KR100860116B1 - Fused Film for Glass, Manufacturing Method Thereof and Glass Fused to the Film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 평판 유리의 내면에 융착되어 다양한 무늬와 색상, 질감을 나타내며, 표면이 유리로 마감되므로 내마모성, 내용제성, 내스크래치성이 우수할 뿐만 아니라 대부분의 전사필름처럼 유리에 접착제를 도포하여 하도층을 형성할 필요가 없어 제조공정이 단순하고, 유리와의 접착력 및 층간 접착력이 우수하여 유리가 충격에 의해 파손되더라도 파편이 분산되지 않고 물에 노출되더라도 인쇄층이 박리되지 않는 유리용 융착 필름과 그 제조방법 및 그 필름이 융착된 유리에 관한 것으로, 폴리에스테르 필름층; 상기 폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 형성된 아크릴 코팅층; 상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상면에 형성된 접착제층으로 이루어진 유리용 융착 필름을 제공한다. The present invention is fused to the inner surface of the flat glass to show a variety of patterns, colors, textures, because the surface is finished with glass, not only excellent wear resistance, solvent resistance, scratch resistance, but also by applying an adhesive to the glass like most transfer film Since the manufacturing process is simple because there is no need to form a layer, and the adhesion between the glass and the adhesion between the layers is excellent, the fusion film for glass, in which the fragments are not dispersed even when the glass is broken by impact, and the printing layer does not peel off even when exposed to water and The manufacturing method and the film which fused were the glass, The polyester film layer; An acrylic coating layer formed on upper and lower surfaces of the polyester film layer; A primer layer formed on one surface of the acrylic coating layer; A printing layer formed on an upper surface of the primer layer; And it provides a fusion film for glass consisting of an adhesive layer formed on the upper surface of the printing layer.
Description
본 발명은 평판 유리의 안쪽 내면에 직접 부착되어 외부에서 안쪽 내면의 다양한 무늬와 색상을 감상할 수 있고, 유리의 내면에 필름이 위치하여 표면이 유리로 마감되므로 내마모성, 내용제성, 내약품성, 내스크래치성이 우수한 유리용 융착필름과 그 제조방법 및 그필름이 융착된 유리에 관한 것이다. 또한, 유리에 하도층을 형성할 필요가 없어 제조공정이 간소하고, 유리와의 접착력 및 층간 접착력이 우수하여 유리가 충격에 의해 파손되더라도 파편이 분산되지 않고 수분에 노출되더라도 인쇄층이 박리되지 않으므로 반영구적 제품의 제조가 가능한 유리용 융착 필름과 그 제조방법 및 그 필름이 융착된 유리에 관한 것이다. The present invention is directly attached to the inner surface of the flat glass can be seen from a variety of patterns and colors of the inner surface from the outside, the film is located on the inner surface of the glass surface is finished with a glass wear resistance, solvent resistance, chemical resistance, resistance The present invention relates to a glass fusion film having excellent scratch resistance, a method of manufacturing the same, and a glass in which the film is fused. In addition, since there is no need to form an undercoat layer on the glass, the manufacturing process is simple, and the adhesion between the glass and the interlayer adhesion is excellent, so that even if the glass is broken by impact, the fragments are not dispersed and the printed layer does not peel off even when exposed to moisture. The present invention relates to a fusion film for glass capable of producing a semi-permanent product, a manufacturing method thereof, and a glass fused with the film.
유리의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로 종래에는 스프레이 전사법 또는 실크스크린 인쇄법이 사용되었다. 그러나, 스프레이 전사법은 분사라는 방법의 한계로 인해 다양한 디자인의 구현이 어려웠을 뿐만 아니라, 분사된 물질이 대기중으로 확산되어 환경오염의 원인이 되었다. 실크 스크린 인쇄법은 동일한 디자인을 동일한 색상으로 반복 인쇄할 수 없어 동일한 컬러무늬가 인쇄된 유리를 대량으로 생산할 수 없다는 문제점을 가지고 있었다. As a method of forming a pattern on the surface of glass, the spray transfer method or the silkscreen printing method was conventionally used. However, the spray transfer method was difficult to implement various designs due to the limitation of the spray method, and the sprayed material was diffused into the atmosphere, causing environmental pollution. The silk screen printing method has a problem that it is not possible to repeatedly print the same design with the same color, and thus cannot produce a large amount of glass printed with the same color pattern.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것이 소정의 무늬가 형성된 전사필름을 이용한 방법인데, 이 방법에 의하면 전사단계 이전에 접착제를 유리 표면에 도포하고 건조시키는 단계 및 전사된 무늬층을 보호하기 위하여 전사면의 상면에 보호층을 코팅하는 단계등이 포함되어 전체 공정이 다소 복잡하고, 전사된 무늬층을 보호하기 위하여 도포된 코팅의 두께가 얇고 경도가 약하면 스크래치와 같은 표면 손상이 쉽게 발생하는 단점이 있다. In order to solve such a conventional problem, a method using a transfer film having a predetermined pattern is proposed. According to this method, an adhesive is applied to a glass surface and dried before the transfer step and to protect the transferred pattern layer. The overall process is somewhat complicated because it includes the step of coating the protective layer on the upper surface of the transfer surface, and if the thickness of the applied coating is thin and the hardness is weak to protect the transferred pattern layer, the surface damage such as scratch easily occurs. There is this.
또한, 유리는 기본적으로 내염성, 내스크래치성, 내마모성등이 우수하고, 쉽게 오염되지 않을 뿐만 아니라 청소가 용이하다는 장점을 가지고 있으나, 충격에 의해 깨질 염려가 있고, 재단할 때 물을 부으면서 재단하면 인쇄층이 파괴되거나 분리되는 현상이 많이 생긴다. 이런 문제로 가전제품이나 가구의 외부 마감재로 유리가 광범위하게 이용되지 못하고 있었다.In addition, glass has the advantages of excellent flame resistance, scratch resistance, abrasion resistance, etc., and is not easily contaminated and easy to clean, but it may be broken by impact, and when cut while pouring water when cutting, it is printed. Many of the layers are broken or separated. Because of this problem, glass was not widely used as exterior finishing material for home appliances or furniture.
상기의 문제점을 해결하고자, 본 발명에서는 유리에 다양한 무늬와 색상의 표현이 가능하고, 표면이 유리로 마감되어 내마모성, 내약품성 및 내스크래치성이 우수할 뿐만 아니라, 유리에 하도층을 형성할 필요가 없어 제조공정이 간소화되고, 유리와의 접착력 및 층간 접착력이 우수하여 유리가 파손되더라도 파편이 분산되지 않고 수분에 노출되더라도 인쇄층이 박리되지 않아 반영구적인 제품의 제조가 가능한 유리용 융착 필름과 그 제조방법 및 그 필름이 융착된 유리를 제공하자 한다. In order to solve the above problems, in the present invention, it is possible to express a variety of patterns and colors on the glass, and the surface is finished with glass not only excellent in wear resistance, chemical resistance and scratch resistance, but also need to form an undercoat layer on the glass Since the manufacturing process is simplified and the adhesion between the glass and the adhesion between layers is excellent, the glass fusion film and semi-permanent product can be manufactured because the printed layer does not peel off even if the glass is broken and the fragments are not dispersed even when exposed to moisture. It is intended to provide a manufacturing method and a glass in which the film is fused.
상기의 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,In order to achieve the above object, the present invention,
폴리에스테르 필름층; 상기 폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 형성된 아크릴 코팅층; 상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에 형성된 프라이머층; 상기 프라이머층의 상면에 형성된 인쇄층; 및 상기 인쇄층의 상면에 형성된 접착제층을 포함하는 유리용 융착 필름을 제공한다. Polyester film layer; An acrylic coating layer formed on upper and lower surfaces of the polyester film layer; A primer layer formed on one surface of the acrylic coating layer; A printing layer formed on an upper surface of the primer layer; And it provides a fusion film for glass comprising an adhesive layer formed on the upper surface of the printing layer.
또한, 본 발명은, In addition, the present invention,
폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 아크릴 수지 코팅액을 도포한 후 건조하여 아크릴 코팅층을 형성하는 단계; 상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에 프라이머 코팅액을 도포, 건조하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 잉크를 사용하여 그라비아 인쇄 방법으로 인쇄층을 형성하는 단계; 및 상기 인쇄층의 상면에 접착제를 도포하고 80~100℃의 열풍으로 건조하여 접착제층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용 융착필름의 제조방법을 제공한다. Coating an acrylic resin coating solution on the upper and lower surfaces of the polyester film layer and then drying to form an acrylic coating layer; Forming a primer layer by applying and drying a primer coating solution on one surface of the acrylic coating layer; Forming a printing layer by a gravure printing method using ink on an upper surface of the primer layer; And it provides a method for producing a fusion film for glass comprising the step of applying an adhesive on the upper surface of the printing layer and drying with hot air of 80 ~ 100 ℃ to form an adhesive layer.
또한, 본 발명은, In addition, the present invention,
본 발명에 따른 유리용 융착 필름이 용융 접착된 유리를 제공한다. The fusion film for glass which concerns on this invention provides the glass by which the fusion bonding was carried out.
본 발명의 유리용 융착 필름은 유리의 내면에 부착되어 다양한 무늬, 색상 및 질감을 나타낼 수 있고, 표면이 유리로 마감되므로 내마모성, 내약품성, 내스크래치성이 우수하다. 또한, 유리에 접착제를 도포 건조하여 하도층을 형성할 필요가 없어 제조공정을 간소화시키며, 유리와의 접착력 및 층간접착력이 강하여 유리가 파손되더라도 파편이 분산되지 않고 수분에 노출되더라도 인쇄층이 박리되지 않는다.The fusion film for glass of the present invention may be attached to the inner surface of the glass to exhibit various patterns, colors, and textures, and the surface may be finished with glass, thereby providing excellent wear resistance, chemical resistance, and scratch resistance. In addition, it is not necessary to form an undercoat layer by applying and drying the adhesive on the glass, which simplifies the manufacturing process, and the adhesion to the glass and the adhesion between the layers are strong, so that even if the glass is broken, the fragments are not dispersed and the print layer is not peeled off even when exposed to moisture. Do not.
따라서, 상기의 필름이 융착된 유리는 인조대리석이나 건축물 내외장재등 다양한 용도로 안전하게 이용될 수 있으며, 반영구적인 제품의 제조가 가능하다.Therefore, the glass fused with the film can be safely used for various purposes such as artificial marble or building interior and exterior materials, it is possible to manufacture a semi-permanent product.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 유리용 융착 필름의 층상구조를 개략적으로 나타낸 것이다. 1 schematically shows a layered structure of a fusion film for glass according to the present invention.
본 발명의 유리용 융착 필름은 폴리에스테르 필름층(10); 상기 폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 형성된 아크릴 코팅층(20, 20′); 프라이머층(30); 인쇄층(40); 및 접착제층(50)이 순차적으로 적층되어 이루어진 구조이다. Fusion film for glass of the present invention is a polyester film layer (10); Acrylic coating layers (20, 20 ') formed on the upper and lower surfaces of the polyester film layer;
본 발명의 유리용 융착 필름의 기재층은 폴리에스테르 필름층(10)으로 평활도, 강도면에서 PET백색 필름이 바람직하다. 두께는 요구되는 강도에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있으나, 25 내지 100 마이크로미터의 두께로 하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이면 강도가 약하고, 상기 범위 이상으로 두꺼우면 접착강도와 평활도가 떨어진다.As for the base material layer of the fusion film for glass of this invention, a polyester white film is preferable in the
기재층인 폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 아크릴 코팅층(20,20′)이 형성된다. 아크릴 코팅층은 폴리에스테르 필름과의 접착력이 우수하여 기재층과 분리되지 않으며, 내마모성, 내용제성, 내약품성 및 내스크래치성이 강하여 인쇄층을 보호하는 역할을 한다. 폴리에스테르 필름의 하면에 형성된 아크릴 코팅층은 피사체와 필름을 용이하게 접착시키는 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에 의하면 상기 아크릴 코팅층은 아크릴 수지 20 내지 40중량%를 톨루엔 20 내지 40중량%, 에틸아세테이트 1 내지 10중량% 및 메틸에틸케톤 20 내지 40중량%를 혼합한 용제에 용해하여 얻어진 코팅액을 도포, 건조하여 형성될 수 있다.
상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에는 수분을 차단하며 아크릴 코팅층과 인쇄층간의 접착력을 증대시켜 인쇄층의 분리를 막는 프라이머층(30)이 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 프라이머층은 폴리우레탄 수지 15 내지 20중량%, 변성아크릴 수지 10 내지 20중량% 및 실리카분말 2 내지 5중량%를 톨루엔 10 내지 20중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 25중량% 및 에틸아세테이트 15 내지 20중량%를 혼 합한 용제에 용해하여 얻어진 프라이머를 도포, 건조하여 형성된다. On one surface of the acrylic coating layer is formed a
상기 프라이머층의 상면에는 다양한 무늬와 색상, 질감을 표현하는 인쇄층(40)이 형성된다. 인쇄층에 사용되는 잉크는 안료 11 내지 13중량%, 부가제 3 내지 5중량%, 폴리우레탄 수지 15 내지 20중량%,변성 아크릴 수지 10 내지 15중량%, 비닐 수지 5 내지 10중량%, 톨루엔 10 내지 15중량%, 메틸에틸케톤 20 내지 25중량% 및 에틸아세테이트 10 내지 15중량%를 혼합한 후 1500~2000rpm속도로 20~40분 교반하고 3롤 밀이나 샌드 밀(sand mill)에 투입하여 2회 내지 5회에 걸쳐 입자를 곱게 밀링한 후 다시 1000~1500rpm의 속도로 5~20분간 교반하여 얻어진다. 상기의 잉크층은 이렇게 얻어진 잉크로 여러 종류의 문양이 새겨진 동판을 이용하여 그라비아 인쇄방법에 의해 형성된다. 그라비아 인쇄 방법에 의해 다양한 무늬와 색상의 표현이 가능하며, 정교한 표현도 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 잉크에 포함되는 안료는 각종 공지된 안료가 사용될 수 있고, 구체적으로는 프탈로시아닌(Phthalocyanine), 트리알릴메탄(Triallylmethane), 퀴놀론(Quinolone), 안트라퀴논(Anthraquinone), 티오인디고(Thioindigo), 페릴렌(Perylene), 프리논(Prinone), 퀴나크리톤(Quinacriton), 디옥사진(Dioxazine), 이소인도리논(Isoindorinone), 이소인도린(Isoindorine) 및 퀴나프탈론(Quinaphthalone)으로이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들이 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 잉크에 사용되는 부가제로는 공지의 부가제 성분으로 실리콘 오일, 폴리에틸렌 왁스, 대전 방지제 및 왁스등이 있고 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위내에서 적당하 게 배합할 수 있다.On the upper surface of the primer layer, a printed
상기 인쇄층의 상면에는 유리와 본 발명의 필름과의 용융접착을 용이하게 하는 접착제층(50)이 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 접착제층은 폴리우레탄 수지 5 내지 10중량%, 변성 아크릴 수지 10 내지 15중량%, 비닐수지 5 내지 10중량% 및 폴리에틸렌 왁스 2 내지 5중량%를 메틸에틸케톤 25 내지 30중량%, 에틸아세테이트 20 내지 25중량% 및 톨루엔 10 내지 15중량%를 혼합한 용제에 용해하여 얻어진 접착제를 도포,건조하여 형성된다. 접착제층은 피사체의 종류에 따라 그 성분을 다양하게 선택하여 사용할 수 있고, 다른 기능성을 부여하기 위하여 부가제를 선택하여 첨가할 수 있다. 접착제층은 유리와의 접착력을 위해 15마이크로미터 이상으로 형성하는 것이 바람직하다. An
본 발명에 따른 유리용 융착 필름은 접착제층과 인쇄층 및 프라이머층이 모두 폴리우레탄 수지 및 변성아크릴 수지를 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트를 혼합한 용매에 용해하여 형성되었는 바, 동일재질의 합성수지로 이루어져 층간 접착력이 강하고 아크릴 코팅층 및 프라이머층에 의해 폴리에스테르 필름층, 인쇄층 및 접착제층이 단단하게 한 묶음으로 함침되어 유리가 파손되더라도 파편이 분산되지 않고 인쇄층이 분리되지 않아 반영구적인 제품의 제조가 가능하다. 또한 층간 접착력이 강하므로 수분에 노출시에도 인쇄층의 박리가 일어나지 않는다. In the fusion film for glass according to the present invention, both the adhesive layer, the printing layer, and the primer layer were formed by dissolving a polyurethane resin and a modified acrylic resin in a solvent mixed with toluene, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate. Strong adhesion between layers and impregnated with a bundle of polyester film layer, printing layer and adhesive layer by acrylic coating layer and primer layer, even if glass is broken, fragments are not dispersed and printing layer is not separated. Manufacturing is possible. In addition, since the adhesion between the layers is strong, peeling of the print layer does not occur even when exposed to moisture.
또한, 본 발명의 유리용 융착 필름은 폴리에스테르 필름층의 상면과 하면에 아크릴 코팅액을 도포한 후 건조하여 아크릴 코팅층을 형성하는 단계; 상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에 프라이머 코팅액를 도포, 건조하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층의 상면에 잉크를 사용하여 그라비아 인쇄 방법으로 인쇄층을 형성하는 단계; 및 상기 인쇄층의 상면에 접착제를 도포하고 80~100℃의 열풍으로 건조하여 접착제층을 형성하는 단계에 의해 제조될 수 있다.In addition, the fusion film for glass of the present invention comprises the steps of applying an acrylic coating liquid to the upper and lower surfaces of the polyester film layer and drying to form an acrylic coating layer; Forming a primer layer by applying and drying a primer coating liquid on one surface of the acrylic coating layer; Forming a printing layer by a gravure printing method using ink on an upper surface of the primer layer; And it may be prepared by applying an adhesive on the upper surface of the printing layer and drying with hot air of 80 ~ 100 ℃ to form an adhesive layer.
상기 아크릴 수지 코팅액은 아크릴 수지를 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트를 혼합한 용제에 용해하여 제조된다. 프라이머 코팅액은 폴리우레탄 수지, 변성 아크릴 수지 및 실리카 분말을 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트를 혼합한 용제에 용해하여 제조된다. 상기 인쇄층에 사용되는 잉크는 안료, 부가제, 폴리우레탄 수지, 변성아크릴 수지, 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트를 혼합한 후 교반하고 3롤 밀이나 샌드밀에 투입하여 곱게 밀링한 후, 다시 교반하여 제조된다. 상기의 접착제는 폴리우레탄 수지, 변성 아크릴 수지, 비닐 수지 및 폴리에틸렌 왁스를 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합한 용제에 용해하여 제조한다. The acrylic resin coating solution is prepared by dissolving an acrylic resin in a solvent in which toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate are mixed. The primer coating solution is prepared by dissolving a polyurethane resin, a modified acrylic resin and a silica powder in a solvent mixed with toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate. The ink used in the printing layer is a mixture of pigments, additives, polyurethane resins, modified acrylic resins, toluene, methyl ethyl ketone and ethyl acetate, and then stirred, finely milled by adding to a three-roll mill or sand mill, and then again It is prepared by stirring. The adhesive is prepared by dissolving a polyurethane resin, a modified acrylic resin, a vinyl resin and a polyethylene wax in a solvent mixed with methyl ethyl ketone, ethyl acetate and toluene.
한편, 본 발명에 따른 유리용 융착 필름은 유리를 세척하는 단계; 세척 후, 80℃ 내지 130℃로 예열하는 단계; 예열 후, 접착틀을 이용하여 150℃ 내지 200℃에서 본 발명에 따른 필름과 유리를 용융접착하는 단계; 및 용융접착후 냉각시키는 단계에 의해 유리에 접착될 수 있다.On the other hand, the fusion film for glass according to the present invention comprises the steps of washing the glass; After washing, preheating to 80 ° C. to 130 ° C .; After preheating, melting and bonding the film and the glass according to the present invention at 150 ° C to 200 ° C using an adhesive frame; And cooling after melt bonding.
이하 실시예와 비교예에 의하여 본 발명을 설명한다. 이는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples. This is only for illustrating the present invention, whereby the scope of the present invention is not limited.
< 실시예 1 > <Example 1>
본 발명의 유리용 융착 필름을 다음과 같은 방법으로 제조하였다. The fusion film for glass of this invention was manufactured by the following method.
i) 두께 30마이크로 미터로 제조된 PET 필름층의 상면과 하면에 아크릴 수지 35중 i) In the acrylic resin 35 on the top and bottom of the PET film layer made of 30 micrometers thick
량%를 톨루엔 30중량%, 에틸아세테이트 5중량%, 메틸에틸케톤 30중량%를 혼합한 30% by weight of toluene, 5% by weight of ethyl acetate, 30% by weight of methyl ethyl ketone
용제에 용해하여 제조한 코팅액을 도포, 건조하여 아크릴 코팅층을 형성하였다. The coating solution prepared by dissolving in a solvent was applied and dried to form an acrylic coating layer.
ii) 상기 아크릴 코팅층의 어느 일면에 폴리우레탄 수지 20중량%, 변성 아크릴 수 ii) 20% by weight of polyurethane resin, modified acrylic water on either side of the acrylic coating layer
지 20중량%, 실리카 분말 5중량%를 톨루엔 15중량%, 메틸에틸케톤 20중량% 및 에 틸아세테이트 20중량%를 혼합한 용제에 용해해 형성한 프라이머를 도포, 건조하여 프라이머층을 형성하였다. 20% by weight of paper, 5% by weight of silica powder was dissolved in a solvent mixed with 15% by weight of toluene, 20% by weight of methyl ethyl ketone, and 20% by weight of ethyl acetate, and the resulting primer was applied and dried to form a primer layer.
iii) 상기 프라이머층위에 안료 12중량%, 부가제 4중량%(실리콘 오일 2중량%, 폴 iii) 12% by weight of pigment on the primer layer, 4% by weight of additive (2% by weight of silicone oil, Paul
리에틸렌 왁스 1중량%, 대전방지제 0.5중량% 및 가소제 0.5중량%), 폴리우레탄 수 1% by weight of polyethylene wax, 0.5% by weight of antistatic agent and 0.5% by weight of plasticizer), polyurethane water
지 18중량%, 변성 아크릴 수지 12중량%, 비닐수지 7중량%를 톨루엔 12중량%, 메틸 18% by weight, modified acrylic resin 12% by weight, vinyl resin 7% by weight toluene 12% by weight, methyl
에틸케톤 23중량% 및 에틸아세테이트 12중량%를 혼합한 용제에 용해하여 형성한 23% by weight of ethyl ketone and 12% by weight of ethyl acetate were dissolved in a mixed solvent.
잉크를 사용하여 그라비아 인쇄 방식으로 인쇄층을 형성하였다. The ink was used to form a printed layer by gravure printing.
iv) 상기 인쇄층위에 폴리우레탄 수지 10중량%, 변성 아크릴 수지 12중량%, 비닐 iv) 10% by weight of polyurethane resin, 12% by weight of modified acrylic resin, vinyl on the printing layer
수지 10중량%, 폴리에틸렌 왁스 3중량%를 메틸에틸케톤 30중량%, 에틸아세테이트 25중량% 및 톨루엔 10중량%를 혼합한 용제에 용해하여 형성한 접착제를 도포하고 An adhesive formed by dissolving 10% by weight of resin, 3% by weight of polyethylene wax in a solvent containing 30% by weight of methyl ethyl ketone, 25% by weight of ethyl acetate and 10% by weight of toluene was applied.
100℃로 열풍 건조하여 접착제층을 형성하였다. Hot air drying at 100 ° C. to form an adhesive layer.
< 실시예 2 > <Example 2>
상기 실시예 1에 의해 제조된 필름을 160℃로 가열된 접착틀에 넣고 3분간 압착시켜 상기 실시예 1의 필름이 융착된 유리를 제조하였다. The film prepared in Example 1 was placed in an adhesive frame heated at 160 ° C. and pressed for 3 minutes to prepare a glass in which the film of Example 1 was fused.
< 비교예 1 > <Comparative Example 1>
폴리에스테르 필름층; 이형제층; 프라이머층; 인쇄층; 및 접착제층으로 이루어진 유리용 전사필름을 이형제층을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. Polyester film layer; Release agent layer; Primer layer; Printed layer; And the transfer film for glass consisting of an adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1 except for the release agent layer.
상기 이형제층은 아크릴 공중합체 20중량%, 폴리에틸렌 왁스 7중량%, 톨루엔 20중량%, 메틸에틸케톤 25중량%, 에틸아세테이트 25중량%, 부가제 3중량%(실리콘 오일 2중량%, 대전방지제 0.5중량%, 가소제 0.5중량%)를 혼합한 이형제를 폴리에스테르 필름층의 어느 일면에 도포하여 형성된다. The release agent layer is 20% by weight of acrylic copolymer, 7% by weight of polyethylene wax, 20% by weight of toluene, 25% by weight of methyl ethyl ketone, 25% by weight of ethyl acetate, 3% by weight of additive (2% by weight of silicone oil, antistatic agent 0.5). It is formed by apply | coating the mold release agent which mixed weight% and a plasticizer 0.5weight%) to either surface of a polyester film layer.
< 비교예 2 > <Comparative Example 2>
상기 비교예 1에서 제조한 필름을 유리위에 올려놓고 160℃의 열 고무 롤러로 전사하여 무늬가 형성된 유리를 제조하였다. The film prepared in Comparative Example 1 was placed on glass and transferred to a thermal rubber roller at 160 ° C. to prepare a glass having a pattern.
< 실험예 1: 내용제성 > Experimental Example 1: Solvent Resistance
상기 실시예 1과 비교예 1에서 제조된 필름을 톨루엔, 아세톤을 적신 타올로 100회 문질렀을때 필름의 변질유무를 관찰하여 내용제성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 실시예 1의 필름의 경우 필름이 변질 되지 않은데 반해 비교예 1의 경우 필름의 변색 및 변형이 일어났다. When the film prepared in Example 1 and Comparative Example 1 was rubbed with toluene and acetone soaked 100 times, the quality of the film was observed and the solvent resistance thereof was measured. In the case of the film of Example 1, the film does not deteriorate, whereas in Comparative Example 1 the discoloration and deformation of the film occurred.
○: 양호, △ : 보통, × : 나쁨 (Circle): good, (triangle | delta): normal, x: bad
< 실험예 2: 내수성 및 접착강도 > Experimental Example 2: Water Resistance and Adhesion Strength
상기 실시예2 와 비교예 2에서 제조된 유리에 500ml의 물을 5분간격으로 3회 도포하여 인쇄층의 박리정도를 육안으로 관찰하였더니 실시예 2의 경우 인쇄층이 박리되지 않는데 반해 비교예 2는 인쇄층의 무늬에 번짐이 나타나고 인쇄층의 박리가 시작되었다. 500 ml of water was applied to the glass prepared in Example 2 and Comparative Example 2 three times at intervals of 5 minutes to observe the degree of peeling of the print layer with the naked eye. In the case of Example 2, the print layer was not peeled off. 2 showed bleeding in the pattern of the printed layer and peeling of the printed layer started.
< 실험예 3: 유리 파손시 파편의 분산정도 > Experimental Example 3: Dispersion of Shards in Broken Glass
상기 실시예 2와 비교예 2에서 제조된 유리를 무게 1kg의 동망치로 쳐서 유리를 파손시킨 후 파편의 분산정도를 살펴보았다. 실시예 2의 경우 파편이 분산되지 않고 필름에 부착되어 있는데 반해, 비교예 2는 30cm이상 튕겨지는 파편이 나타났다. After the glass prepared in Example 2 and Comparative Example 2 by hitting the same hammer with a weight of 1kg, the glass was broken and the degree of dispersion of the fragments was examined. In Example 2, the debris was adhered to the film without being dispersed, whereas in Comparative Example 2, debris bounced more than 30 cm.
각각의 측정결과를 하기 표 1에 나타내었다. Each measurement result is shown in Table 1 below.
상기 표에 나타난 바와 같이 본 발명의 필름의 경우 내용제성이 우수하고 유리의 안쪽에 용융접착되고 층간 접착력 및 유리와의 접착력이 우수하여 수분에 노출되더라도 인쇄층의 변형이나 박리가 일어나지 않는다. 또한, 유리 파손시 파편이 분산되지 않아 안전하면서도 반영구적인 제품의 제조가 가능하다. As shown in the above table, the film of the present invention is excellent in solvent resistance, melt-bonded to the inside of the glass, and excellent in interlayer adhesion and adhesion with glass, so that no deformation or peeling of the print layer occurs even when exposed to moisture. In addition, debris is not dispersed during glass breakage, and thus it is possible to manufacture a safe and semi-permanent product.
도 1은 본 발명에 의한 유리용 융착 필름의 층상구조를 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically shows a layered structure of a fusion film for glass according to the present invention.
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