KR100853009B1 - 섬유 프리폼을 포함하는 주형에 수지를 주입하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지를 주형 내에 주입하기 위한 방법에 관한 것이다. RTM 기술에 따라서 큰 제품을 제조하기 위해서, 단지 2개의 탱크들 (16a, 16b)만이 사용되며, 이들은 주형 (10)에 교대로 연결된다. 탱크들 중의 하나가 빈 경우에는, 제2 탱크에 포함된 수지가 주형 (10) 내로 주입되는 동안, 수지로 충진된 또 다른 탱크에 의하여 교체된다. 이러한 방식으로, 제1 및 제2 탱크들 (16a, 16b)의 축적량보다 더 많은 양의 수지가 주형 (10) 내로 지속적으로 주입된다.

수지 (resin), 제1 저장고 (first reservoir), 제2 저장고 (second reservoir), 자유 표면 (free surface)

Description

섬유 프리폼을 포함하는 주형에 수지를 주입하는 방법{Method for injecting resin into a mould containing a fibrous preform}

본 발명은, 일반적으로 "RTM 기술"로 불리는 수지 전달 성형 기술 (resin transfer moulding technique)을 사용하여 복합재 (composite material)로 된 제품을 제조하기 위하여, 섬유 프리폼 (fibrous preform)을 포함하는 주형 (mould)중에 수지 (resin)를 주입하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 기술은 복합재로 대형 제품들을 제조하는 데에 특히 적합하다.

본 발명은 수지 매트릭스 중에 함입된 (embedded) 장 섬유들로 형성된 복합재로 된 제품들을 사용하는 모든 산업 분야에서 사용될 수 있다. 그러한 분야들 중에서도, 구체적으로는 자동차 및 항공 산업 분야를 예로 들 수 있다.

문헌 FR-A-2 761 001에 구체적으로 서술된 바와 같이, RTM 기술을 사용하여 복합재로 대형 제품들을 제조하는 것이 이미 고려된 바 있다. 이러한 목적을 위하여, 일반적인 해결방법은 하나의 동일한 밀폐 탱크 내에 고려 대상이 되는 제품을 제조하기 위한 충분한 양의 수지로 충진된 복수 개의 저장고들 ("포트 (pots)"로 불림)을 배치시키는 것으로 구성된다. 그러므로, 단순히 예를 들어 설명하면, 포트에 포함되는 수지의 최대 부피가 대략 10 킬로그램인 경우에는, 대략 60 리터의 수지를 포함하는 제품을 제조하기 위해서 밀폐 탱크 내에 최소한 6개의 수지 포트를 배치시켜야 한다.

문헌 FR-A-2 761 001에 서술된 것과 같은 장치에서는, 사출성형이 가능하도록 포트 내의 수지를 액체화하기 위해서, 탱크 바닥 및 각각의 포트들 주변에서, 전기 저항과 같은 가열 수단이 밀폐 탱크 내에 배치된다.

이러한 공지의 장치가 작동 상태에 놓여지는 경우에는, 포트에 포함된 수지는 밀폐 탱크 내를 지배하는 압력의 효과로 인하여 주형 내로 주입된다. 더욱 자세하게는, 다른 포트들과 연계되어 각 포트들의 충진 상태를 알려 주는, 흐름계 (flowmeter) 또는 중량 측정 수단에 의하여 방출된 신호들은, 중앙 유닛 (central unit)으로 전송된다. 이러한 신호들에 반응하여, 중앙 명령 유닛 (central command unit)은, 각각의 수지 포트들과 연계되며 일반적으로는 폐쇄된 상태에 있는, 전자밸브들 (electrovalves)의 연속적인 개방을 조절한다. 결과적으로, 각 포트들의 내용물은 주형 내로 연속적으로 비워지게 되어 원하는 제품을 제조하게 된다.

문헌 FR-A-2 761 001에 서술된 장치는 여러가지 단점을 갖는다. 이들은 주로 산업적 수준에서의 그 이용에 관한 것이다.

그러므로, 매우 큰 크기의 제품들을 제조하기 위해서는, 많은 수의 포트들이 하나의 동일한 밀폐 탱크 내에 배치되어야 한다. 이는 제조하고자 하는 제품의 부피 크기에 따라 그 크기가 결정되는, 무겁고, 번거로운 장치의 사용을 야기하게 된다.

문헌 FR-A-2 761 001에 개시된 장치의 또 다른 단점은, 밀폐 탱크 중에 배치된 여러 포트들 중에 포함된 수지의 대량 가열에 따른 발열 반응의 위험성과 관련된 것이다. 이러한 유형의 반응 가능성은 산업적 장치들에서는 거의 허용될 수 없다.

또한 문헌 FR-A-2 750 071은, 포트에 포함된 수지가, 수지 위에 배치되며 압축 공기에 의하여 작동되는 피스톤을 이용하여 잭 (jack)으로 이송되는, RTM 기술을 이용한 장치를 제안하고 있다. 이 문헌에서는, 수지를 액체 상태로 되게 하는 데에 사용되는 기술이 설명되어 있지 않다.

문헌 US-A-5 549 029는 개별적인 저장고들에 포함된 2 가지 액체 성분들을, 주형 내로 주입하기 전에 혼합하는 것을 개시하고 있다.

마지막으로, 문헌 US-A-5 187 001은 RTM 기술을 사용하여 소형 제품들을 제조하기 위한 장치를 개시하고 있다. 상기 장치는 다른 유형의 수지를 포함하는 2개의 저장고들을 포함하며, 이들은 제조되는 제품에 따라서 교대로 사용된다. 하나의 저장고에서 다른 저장고로 전환될 경우에, 먼저 사용된 저장고의 회로 (circuit)는 드레인된다 (drained).

본 발명은, 그 크기 및 중량이 제조하고자 하는 제품의 크기에 무관하고, 소형 제품들을 제조할 수 있는 장치의 크기 및 중량에 필적하는 장치를 사용하여, 섬유 프리폼을 포함하는 대형 주형 내로 수지를 주입하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 결과는 섬유 프리폼을 포함하는 주형 내로 수지를 주입하는 방법에 있어서, 상기 방법은 교대로 비워지는 제1 저장고 및 제2 저장고로부터 상기 주형 내로 상기 수지를 교대로 주입는 단계를 포함하며, 상기 주형에 상기 제1 저장고 및 제2 저장고의 축적 용량보다 더 많은 양의 수지를 상기 주형 내로 지속적으로 주입하기 위해서, 상기 제2 저장고로부터 수지를 주입하는 동안에는 상기 제1 저장고는 수지로 충진되고, 상기 제1 저장고로부터 수지를 주입하는 동안에는 상기 제2 저장고가 수지로 충진되는 것을 특징으로 하는 방법에 의해서 달성된다.

단지 표준 크기의 2개 저장고 (각각은 예를 들어 대략 10 킬로그램의 수지를 포함)를 사용하는 이러한 방법에 의해서, 그 크기가 실제적으로는 수지 점성 변화에 의해서만 제한되는 제품들을 생산하는 것이 가능하다. 따라서, 상대적으로 작은 크기의, 하나의 동일한 장치가, 매우 큰 크기를 가질 수 있는 다양한 제품들을 생산하는 데에 사용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 저장고들 중에 포함된 상기 수지의 자유 표면 (free surface)을 가열함으로써 상기 수지의 국소적 용융을 야기하고, 국소적으로 용융된 수지를 상기 주형을 향하여 펌핑함으로써, 상기 제1 저장고 및 상기 제2 저장고로부터 교대로 상기 수지가 주입된다. 수지 가열을 그 자유 표면에만 한정함으로써, 각 저장고들의 내부에서는, 발열 반응의 위험성을 제거하는 것이 가능하다. 이는 상기 장치의 산업적 이용을 매우 용이하게 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 각각의 제1 및 제2 저장고들 중의 상기 수지의 상기 자유 표면은 상기 자유 표면 상에서 중력 하에 놓이는 가열 트레이 (heating tray)에 의하여 가열된다.

이러한 경우에, 상기 각각의 제1 및 제2 저장고들 중에서 국소적으로 용융된 수지는 바람직하게는 상기 가열 트레이와 통합된 펌프를 사용하여 펌핑된다.

바람직하게는, 상기 수지를 상기 주형으로 주입하기 전에, 상기 제1 저장고 및 제2 저장고를 상기 주형에 연결하는 회로들은 드레인된다.

본 발명의 방법은 탈기체화된 수지에 사용되기에 특히 적합하다.

그러나, 변형된 형태로서, 상기 수지는 상기 제1 및 제2 저장고들 및 상기 주형 사이에서 탈기체화될 수 있다.

하기 도면은 본 발명을 제한하는 것은 아니며, 본 발명의 수지 주입 방법을 사용하는 장치에 대한 바람직한 구현예를 개략적으로 도시하고 있다.

도면에서, 장치는 그 크기 및 형태가 생산되는 제품의 그것과 동일한, 내부면 상의 공동 (12)을 한정하는 복수 개의 부분들로 이루어진, 주형 (10)을 포함한다. 주형 (10)을 폐쇄하기 전에, 섬유 프리폼 (14)이 공동 (12) 내에 배치된다.

장치는 또한 제조될 제품의 특성과 관련되어 선택된 수지의 정해진 양을 각각 포함할 수 있는 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b)를 포함한다. 각각의 저장고들 (16a 및 16b)의 용량은 일반적으로 동일하다. 이러한 용량은 예를 들어 대략 10 킬로그램일 수 있다. 그러나, 이러한 수치는 예시적인 것일뿐이며, 결코 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

저장고들은, 특히 10 킬로그램의 용량을 갖는 상업적으로 이용가능한 수지 포트들일 수 있다. 제1 저장고가 빈 경우에는, 사용자는 충진된 저장고로 그를 교 체할 수 있다.

각각의 저장고들 (16a 및 16b)은, 그에 포함된 수지가 실질적으로 수평인 자유 표면을 가질 수 있도록 상단이 개방된다. 실온에서, 수지는 페이스트 또는 고체 상태이다.

가열 트레이 (18a, 18b)는, 각각 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b) 중에 포함된 수지의 자유 표면 상에서 중력 하에 놓이게 된다. 더욱 구체적으로는, 각 가열 트레이들 (18a 및 18b)의 수평 구역은 저장고들 (16a 및 16b)의 수평 구역과 실질적으로 동일하여, 저장고들은 상단에서 트레이들에 의하여 폐쇄되지만, 저장고들이 포함하는 수지의 양이 감소됨에 따라서 이러한 트레이들은 저장고 내에서 하향 이동할 수 있게 된다.

트레이들 (18a 및 18b) 중에 포함된 가열 수단은, 본 발명의 범위 내에서 어떠한 형태의 것이라도 사용될 수 있다. 그들은 구체적으로는 전기 저항일 수 있다 (미도시). 작동 시에, 이러한 가열 수단은 수지의 자유 표면 근접 부분에서 수지를 단지 표면적으로만 용융시킬 수 있다.

후술하는 부분에서 더욱 잘 이해될 수 있는 바와 같이, 이러한 배열은 저장고들 (16a 및 16b) 중의 어느 하나에 포함된 수지가 점진적으로 펌핑되는 것을 가능하게 하며, 수지의 대량 융합에 의하여 야기되는 발열 반응의 위험성을 제거한다.

각각의 가열 트레이 (18a 및 18b)는 각각 20a 및 20b로 표시된 펌프를 포함한다. 펌프들 (20a 및 20b)에 대한 모터들 (22a 및 22b) 또한 도면에 도시되어 있 다.

각각의 펌프들 (20a 및 20b)은, 가열 트레이 (18a, 18b)를 관통하여 가열 트레이의 저면까지 이어지는 하나 또는 그 이상의 통로 (24a, 24b)를 통하여, 대응되는 가열 트레이 (18a, 18b)의 저면과 접촉하고 있는 용융 수지를 펌핑하여 배출시킬 수 있도록 배열된다.

각각의 펌프들 (20a 및 20b)의 전달 개구 (delivery opening)는 대응되는 파이프 (26a 및 26b)에 연결되어 있다. 그들의 반대편 말단에서, 각각의 파이프들 (26a 및 26b)은 공통 파이프 (28)에 연결되어 있으며, 공통 파이프 (28)의 말단은 주형 (10)에 연결되어 있다. 통로 (24a, 24b) 및 파이프들 (26a, 26b 및 28)로 이루어진 조립체는, 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b)로부터 주형 (10)으로 교대로 수지를 공급하는 수지 공급 회로를 형성한다.

각각의 파이프 (26a 및 26b)는 공통 파이프 (28)와의 연결 지점 근처에서, 주입 전자밸브 (30a, 30b)를 포함한다. 장치가 작동 중이지 않은 경우에는, 두 개의 전자밸브들 (30a 및 30b)은 일반적으로 폐쇄되어 있다. 또한, 장치가 작동 중인 경우에는, 두 개의 전자밸브들 (30a 및 30b)은 결코 동시에 개방되지 않는다.

주입 전자밸브들 (30a 및 30b)의 바로 위쪽에서, 드레인 전자밸브 (34a, 34b)에 장착된 드레인 파이프 (32a, 32b)가 각 파이프들 (26a 및 26b) 상에 분지 연결되어 있다. 드레인 전자밸브들 (34a 및 34b)은 일반적으로 폐쇄되어 있다.

주형 (10)에 대한 수지 공급 회로는 주형의 완전한 충진 및 섬유 프리폼 (14)의 완전한 함침을 가능하게 하기 위해서, 주형 내로 주입된 수지를 적당한 온 도로 유지하는 소정 갯수의 가열된 구역들을 포함한다. 그러므로, 예를 들어, 파이프들 (26a 및 26b)은 펌프들 (20a 및 20b)과 드레인 파이프들 (32a, 32b)의 사이에 위치하는 부분에서 가열 구역들 (36a, 36b)을 포함한다. 공통 파이프 (28)에 연결되며, 전자밸브들 (30a, 30b, 34a 및 34b)을 포함하는 파이프들 (26a 및 26b)의 부분 역시 가열 구역 (38) 내에 배치된다. 최종적으로, 또 다른 가열 구역 (40)이 또한 공통 파이프 (28) 상에 제공된다.

수지가 주형 내로 주입되는 상태들을 더 잘 조절하기 위해서, 소정 갯수의 센서들이 주입 회로 중에 배치된다. 예로서, 도면은 각각 펌프들 (20a 및 20b)의 방출구 및 주형 (10)으로의 유입구에 3개의 압력 센서들 (Pa, Pb 및 Pi)이 위치하며, 압력 센서들 (Pa, Pb 및 Pi)의 근처에 3개의 온도 센서들 (Ta, Tb 및 Ti)이 위치하는 것을 도시하고 있다. 바람직하게는 압력 및 온도 센서들은 또한 주형 (10) 상에도 존재한다 (미도시).

장치는 또한 수지 주입 이전에 사용되는 주형 (10)용 압력-강하 파이프 (42)를 포함한다. 압력-강하 파이프 (42)는 주형 (10)을 진공 펌프 (44)에 연결시킨다. 이는 파이프 (28) 반대편에서 주형 (10)에 연결되며, 전자밸브 (46)를 포함한다.

마지막으로, 도면에 도시된 수지 주입 장치는 중앙 명령 유닛 (48)을 포함한다. 이러한 유닛 (48)은 미리 세팅된 프로그램들에 따라서, 또한 압력 센서들 (Pa, Pb, Pi) 및 온도 센서들 (Ta, Tb, Ti)과 관련하여, 펌프들 (20a, 20b), 진공 펌프 (44), 전자밸브들 (30a, 30b, 34a, 34b 및 46), 및 트레이들 (18a 및 18b) 및 가열 구역들 (36a, 36b, 38 및 40)에 통합된 가열 수단들과 같은, 장치의 능동적 부분들을 제어한다. 중앙 명령 유닛 (48)은 일반적으로 컴퓨터 및 프로그램 가능한 자동화된 유닛을 포함한다. 구체적으로, 이는 하기 서술된 사이클에 따라서 주형 내로 수지를 주입하는 것을 조절한다.

적당하게 주입하기 이전에, 소위 수지 저장고들 (16a, 16b)은 요구되는 제품을 생산하기에 적당한 동일한 수지로 충진되어, 제 위치에 배치된다. 더욱 구체적으로는, 저장고들에 배치된 수지가 일반적으로 탈기체화된 수지이다. 그렇지 않은 경우에는, 하나 또는 그 이상의 탈기체화 장치들이 주입 회로 내에 배치된다.

수지로 충진된 저장고들 (16a, 16b)이 제 위치에 있는 경우, 펌프들 (20a, 20b)을 포함하는 가열 트레이들 (18a, 18b)은 각 저장고들 중의 수지의 자유 표면 상에 배치됨으로써, 저장고를 밀폐시키게 된다.

동시에, 섬유 프리폼 (14)을 포함하는 주형 (10)은 폐쇄되고, 주입 회로 및 진공 파이프 (42)에 연결된다. 이 단계에서, 전자밸브들 (30a, 30b, 34a, 34b 및 46)은 모두 폐쇄된다.

이어서, 트레이들 (18a 및 18b) 및 가열 구역들 (36a, 36b, 38 및 40)에 통합된 가열 수단들이 작동하여, 구체적으로는 각 저장고들 (16a, 16b) 중의 가열 트레이들에 인접한 수지를 국소적으로 용융시키게 된다.

요구되는 온도에 다다르게 되면, 파이프들 (26a 및 26b)에 의하여 구현되는 수지 주입 회로들이 퍼징 (purging)된다. 이를 위하여, 전자밸브들 (34a 및 34b)이 개방되고, 펌프들 (20a 및 20b)이 작동 상태에 놓인다. 따라서, 회로들에 포함 된 공기 및 트레이들 (18a, 18b)과 수지의 자유 표면 사이에 포함된 공기가 방출되고, 수지로 대체된다.

동시에, 진공 펌프 (44)가 작동되고 전자밸브 (46)가 개방되어, 주형 (10) 내 및 전자밸브들 (30a 및 30b)로부터 아래쪽에 위치하는 유입 회로의 부분 내부를 진공 상태로 만든다. 진공 회로 (42)는 주입 종결 시까지 이러한 상태로 유지된다.

수지 주입 회로의 드레인이 완료되면, 드레인 전자밸브들 (34a, 34b)은 폐쇄되고, 수지의 주형 내로의 주입이 시작될 수 있다.

주입은 도면에 도시된 제1 저장고 (16a)와 같은 저장고들 중의 하나로부터 시작된다. 이는 대응되는 주입 전자밸브 (30a)의 개방에 의하여 촉발된다. 저장고 (16a)의 자유 표면 상에서 용융된 수지가 주형 내로 주입됨에 따라서, 펌프 (20a) 및 진공 펌프 (44)의 조합된 작동에 의하여, 트레이 (18a)가 저장고 (16a) 내에서 중력 및 힘의 효과로 인하여 하향 이동하게 된다. 그러므로, 가열 트레이의 하부 표면은 수지의 자유 표면과 접촉한 상태로 유지되고, 따라서 발열 반응의 위험성 없이, 그 펌핑을 가능하게 하는 두께에 걸쳐서 점진적으로 수지가 용융된다.

주형 내로 주입된 수지의 부피는, 예를 들어 만일 회전 펌프가 사용되는 경우라면 펌프 (20a)의 회전수를 측정함으로써 조절된다. 저장고 (16a) 내에 포함된 수지의 부피는 알려져 있으므로, 수지가 거의 모두 비워지는 순간은 탐지가능하며, 그때가 수지 주입이 제1 저장고 (16a)로부터 제2 저장고 (16b)로 전환되어야 하는 때이다.

제1 저장고가 "거의 비워지는 (almost empty)" 상태가 탐지되면, 중앙 명령 유닛 (48)은 주입 전자밸브 (30a)를 폐쇄하고, 동시에 다른 주입 전자밸브 (30b)를 개방한다. 또한, 작동자는 이를 청각 및/또는 시각적 디스플레이 수단에 의하여 즉각적으로 인지할 수도 있다.

주형 (10)으로의 수지의 주입은, 따라서 단절됨이 없이, 제2 저장고 (16b)로부터 계속된다. 제2 저장고 (16b)로부터의 수지의 주입 과정은 제1 저장고에 대하여 앞서 서술한 바와 동일하다. 따라서, 이에 대한 상세한 설명은 필요하지 않다.

한편, 제1 저장고의 "거의 비워지는" 상태를 인지하게 된 작동자는, 펌프 (20a)를 포함하는 가열 트레이 (18a)를 제거한 이후에, 제1 저장고를 완전 충진된 저장고로 교체하게 된다. 각 저장고 중에 포함된 대략 10 킬로그램의 수지에 대하여, 예를 들어 분 당 700 그램의 평균 유속에서 대략 13분이 소요되므로, 작동자는 이러한 작업을 수행하기에 충분한 시간을 갖는다는 점을 염두에 두어야 한다.

작동자가 저장고 (16a)를 교환한 다음에는, 펌프 (20a)를 포함하는 가열 트레이가 제 위치로 다시 배치된다. 다음으로 트레이 (18a)의 가열 수단이 제 위치로 배치되어 작동되고, 펌프 (20a) 및 개방 전자밸브 (30a)를 작동시킴으로써 대응되는 주입 회로의 추가적인 드레인이 이루어진다. 이러한 조작들이 완료되면, 제1 저장고 (16a)로부터의 수지의 주입이 다시 가능해진다.

결과적으로, 예를 들어 펌프 (20b)의 모터 (22b)의 회전수를 측정함으로써, 제2 저장고 (16b)의 "거의 비워지는" 상태가 탐지되자마자, 수지 주입은 제2 저장 고 (16b)로부터 제1 저장고 (16a)로 전환된다. 이는 중앙 명령 유닛 (48)에 의하여 조절되는, 전자밸브 (30b)를 폐쇄하고 동시에 또 다른 전자밸브 (30a)를 개방함으로써 달성된다.

앞서와 같이, 중앙 명령 유닛은 작동자에게 제2 저장고 (16b)의 "거의 비워지는" 상태를 경고한다. 따라서, 작동자는 이러한 저장고를 수지로 충진된 저장고로 교체하여야 한다. 이러한 작업은 제1 저장고 (16a)에 대하여 앞서 서술한 것과 동일한 방식, 즉 트레이 (18b)를 내리고, 저장고 (16b)를 대체하고, 트레이 (18b)를 제 위치로 다시 배치하고, 대응되는 회로를 드레인시킴으로써 수행된다.

상기 서술한 작업들은, 주형 (10)의 공동 (12)이 수지로 완전히 충진될 때까지, 필요한 만큼 반복될 수 있다. 이러한 작업들은 수지 주입을 단절시킴 없이, 주형 (10)에 교대로 연결되는 두 개의 저장고들 (16a, 16b)만을 동시에 사용하고, 하나의 저장고가 주입을 위하여 사용되는 동안 다른 하나를 대체함으로써, 대형 제품을 생산하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 수지 주입 방법은, 특히 작동이 용이한 감소된 크기의 장치를 사용하여, 수지 점성에 의하여 부과되는 제한 사항 이외의 아무런 크기 제한 없이, 다양한 크기의 제품들을 생산하는데 사용될 수 있다. 또한, 저장고 내 수지의 국소적 가열은, 수지의 대량 가열로부터 야기되는 발열 반응의 위험성들을 제거할 수 있다.

본 발명의 방법의 바람직한 구현예가, 비제한적인 예로서 첨부 도면을 참조 하여 상기 서술되어 있으며, 단일 도면이 본 발명의 주입 방법을 사용하는 장치를 개략적으로 나타낸다.

Claims (7)

1. 섬유 프리폼 (14)을 포함하는 주형 (10)내로 수지를 주입하는 방법에 있어서, 상기 방법은 교대로 비워지는 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b)로부터 상기 주형 (10) 내로 상기 수지를 교대로 주입하는 단계를 포함하며, 상기 주형 (10)에 상기 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b)의 축적 용량보다 더 많은 양의 수지를 상기 주형 (10) 내로 지속적으로 주입하기 위해서, 상기 제2 저장고 (16b)로부터 수지를 주입하는 동안에는 상기 제1 저장고 (16a)는 수지로 충진되고, 상기 제1 저장고 (16a)로부터 수지를 주입하는 동안에는 상기 제2 저장고 (16b)가 수지로 충진되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 저장고들 중에 포함된 상기 수지의 자유 표면 (free surface)을 가열함으로써 상기 수지의 국소적 용융을 야기하고, 국소적으로 용융된 수지를 상기 주형 (10)을 향하여 펌핑함으로써, 상기 제1 저장고 (16a) 및 상기 제2 저장고 (16b)로부터 교대로 상기 수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 각각의 상기 제1 및 제2 저장고들 (16a, 16b) 중의 상기 수지의 상기 자유 표면은 상기 자유 표면 상에서 중력 하에 놓이는 가열 트레이 (18a, 18b)에 의하여 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 각각의 제1 및 제2 저장고들 (16a, 16b) 중에서 국소적으로 용융된 수지는 상기 가열 트레이 (18a, 18b)와 통합된 펌프 (20a, 20b)에 의하여 펌핑되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 수지를 상기 주형 (10)으로 주입하기 전에, 상기 제1 저장고 (16a) 및 제2 저장고 (16b)를 상기 주형 (10)에 연결하는 회로들은 드레인되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 수지로서 탈기체화된 수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 수지가 상기 제1 및 제2 저장고들 (16a, 16b) 및 상기 주형 사이에서 탈기체화되는 것을 특징으로 하는 방법.

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