KR100844795B1 - Reduction Furnace with Melt Storage Function - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인리스 전기로 공정 후 용해완료되어 출탕한 용탕래들 상의 슬래그 배재공정인 슬래그 스키머 공정을 생략할 수 있는 용탕저장 기능을 갖는 환원로에 관한 것이다. 본 발명은 전기로 공정에 있어서, 환원로의 하부에 카세트 및 다공질노즐이 형성된 복수개의 가스취입장치가 설치되어, 상기 가스취입장치로 불활성가스를 취입하여 용탕과 슬래그의 반응에 의해 크롬원소를 회수한다. 이러한 구성에 의하여, 전기로 작업 공정을 단축하여 후공정조업에 안정화를 기여할 뿐만 아니라 산화크롬 중의 크롬원소를 환원함에 따라 원가절감 및 생산성 향상과 조업의 안정화에 기여할 수 있으며, 산화크롬 회수에 따라 환경에 악영향을 초래하는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a reduction furnace having a molten metal storage function capable of omitting a slag skimmer process, which is a slag excretion process on molten ladles melted and melted after a stainless steel furnace process. In the electric furnace process, a plurality of gas blowing devices in which a cassette and a porous nozzle are formed in a lower portion of a reduction furnace are installed, and inert gas is blown into the gas blowing device to recover chromium elements by reaction between molten metal and slag. do. By this configuration, not only contributes to stabilization in post-processing by shortening the work process of the electric furnace, but also reduces the chromium element in chromium oxide, thereby contributing to cost reduction, productivity improvement, and stabilization of operation. It can be prevented from causing an adverse effect on the.
환원로, 용탕저장 Reduction Furnace, Melt Storage
Description
도 1은 종래의 용탕 슬래그 배재 작업을 나타내는 정면도.1 is a front view showing a conventional molten metal slag discharging operation.
도 2는 종래의 스키머 공정을 나타내는 순서도.2 is a flow chart showing a conventional skimmer process.
도 3은 종래의 용탕래들 내 산화크롬의 환원을 위한 장치를 나타내는 정면도.Figure 3 is a front view showing a device for the reduction of chromium oxide in conventional molten metal.
도 4는 종래의 환원용 랜스 헤드를 나타내는 사시도.4 is a perspective view showing a conventional reducing lance head.
도 5는 환원로의 용탕 장입을 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing the charging of the melt in the reduction furnace.
도 6은 환원로 내 용탕 슬래그 중의 산화크롬 환원을 나타내는 사시도.Fig. 6 is a perspective view showing chromium oxide reduction in molten slag in a reduction furnace.
도 7은 용탕 슬래그 중의 산화크롬 환원 후 슬래그 배재 공정을 나타내는 사시도.7 is a perspective view showing a slag excretion process after chromium oxide reduction in molten slag.
도 8은 환원로 용탕출탕 공정을 나타내는 사시도.8 is a perspective view showing a molten metal reduction process in a reduction furnace.
도 9는 집진후더 및 후더닥터 부재를 나타내는 사시도.9 is a perspective view showing a dust collecting hood and a hood doctor member.
도 10은 본 발명의 환원로 공정을 나타내는 순서도.10 is a flowchart showing a reduction furnace process of the present invention.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
10:환원로 10-1:환원로 철피10: Reduction Road 10-1: Reduction Road
11:트라니온 13:트라니온베이스11: Tranion 13: Tranion Base
14:블록카바 15:블록14: block cover 15: block
16:트라니온베이스 고정볼트 17:블록고정볼트16: Tranion Base Fixing Bolt 17: Block Fixing Bolt
20:후더닥터 터닝블록 21:후더닥터20: Hood Doctor Turning Block 21: Hood Doctor
22:집진후더 23:감속기22: dust collector 23: reducer
24:감속기모터 25:감속기고정볼트24: Reducer Motor 25: Reducer Fixing Bolt
26:터닝기어 27:터닝블록지지링26: turning gear 27: turning block support ring
28:가이드스토퍼 29:고정볼트28: guide stopper 29: fixing bolt
30:베어링홈 31:베어링30: bearing groove 31: bearing
40:터닝블록베이스 41:칼럼40: turning block base 41: column
50:집진닥터 100:용탕래들50: house doctor 100: molten ladle
110:대차 120:슬래그포트110: truck 120: slag pot
150.150-1:다공질노즐 151:노즐블록150.150-1: Porous nozzle 151: Nozzle block
160:카세트 161:업플레이트160: cassette 161: up plate
162:로우플레이트 163:실린더162: low plate 163: cylinder
300:용탕 310:슬래그300: molten metal 310: slag
본 발명은 용탕저장 기능을 갖는 환원로에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 스테인리스 전기로 공정 후 용해 완료되어 출탕한 용탕래들 상의 슬래그 배재 공정인 슬래그 스키머 공정을 생략할 수 있음으로써, 전기로 작업 공정을 단축하여 후공정조업을 안정화시킬 수 있는 용탕저장 기능을 갖는 환원로에 관한 것이다.The present invention relates to a reduction furnace having a molten metal storage function, and more specifically, a slag skimmer process, which is a slag excretion process on molten ladles, which is dissolved and completed after a stainless steel electric furnace process, can be omitted. It relates to a reduction furnace having a molten metal storage function capable of shortening the post-processing operation.
일반적으로, 스테인리스는 크롬첨가강과 크롬-니켈첨가강 및 크롬-니켈-몰리브덴 첨가강으로 통상의 제품을 생산하는데, 니켈은 통상적으로 산소와의 친화력이 없어 산소와 반응하지 않으므로 산화니켈이 발생되지 않는 잇점이 있다. 그러나, 크롬은 산소와의 친화력이 매우 강하여 스테인리스강의 주원료인 스테인리스 스크랩 및 크롬의 용해 시 주에너지원은 전력이지만 그 용해 보조열원인 산소 취입 시 산소와 크롬의 산화반응에 의해 산화슬래그([2Cr]+3[O]=Cr2O3)가 발생하게 된다. 그로 인해 스테인리스 전기로 부산물의 처리작업시 환경에 악영향을 초래할 뿐만 아니라 고가의 크롬원료 손실 및 원가상승의 문제점이 있다.In general, stainless steel is made of chromium and chromium-nickel steel and chromium-nickel-molybdenum-added steel to produce conventional products. Nickel usually does not react with oxygen because it has no affinity with oxygen and thus does not generate nickel oxide. There is an advantage. However, chromium has a strong affinity with oxygen, so the main energy source is the melting of stainless steel scrap and chromium, the main raw material of stainless steel, but the oxidized slag ([2Cr] +3 [O] = Cr2O3) is generated. As a result, not only does it adversely affect the environment when the by-products of stainless steel are processed, but there are problems of expensive chromium raw material loss and cost increase.
더욱이, 산화크롬이 형성된 용탕을 후공정인 정련공정의 정련로 내에 장입시 내화물 침식과 탈탄 시간의 증가 등으로 인하여 조업에 악영향을 초래하는 것이다.Moreover, when the molten metal formed with chromium oxide is charged into the refining furnace of the refining process, which is a post-process, it causes adverse effects on the operation due to the refractory erosion and the increase in the decarburization time.
도 1은 종래의 용탕 슬래그 배재 작업을 나타내는 정면도로, 도 1에서 보는 바와 같이 전기로에서는 탈탄, 다수의 산화크롬 회수, 용탕온도 균일화 및 용탕성분 균일화를 위해서는 산소취입을 필연적으로 실시하여 전기로 내에서 스크랩용해 완료 후 노 내에 형성된 용탕을 수용용기인 용탕래들에 출탕한다. 그리고, 용탕 표면에 형성된 슬래그는 별도의 슬래그 배재 장치를 통하여 슬래그포트 내에 슬래 그 배재 후 정련 공정의 정련로에 장입을 하여 취련작업을 실시한다.FIG. 1 is a front view illustrating a conventional molten metal slag discharging operation. As shown in FIG. 1, oxygen injection is inevitably performed in an electric furnace to decarburize, recover a large number of chromium oxides, uniform melt temperature, and uniform melt components. After the scrap melting is completed, the molten metal formed in the furnace is tapped into the molten ladle which is a container. The slag formed on the surface of the molten metal is charged into the refining furnace of the refining process after slag discharge in the slag port through a separate slag discharge device to perform the drilling operation.
특히, 전기로 조업 중 설비문제 발생시 그 조치시간이 장시간 소요될 경우에는 후공정조업에서 용탕이 공급되지 않아 조업 중단 후 장시간 대기해야 하는 문제점이 있다.In particular, when the action takes a long time when the equipment problem occurs during the operation of the electric furnace, there is a problem that the molten metal is not supplied in the post-processing operation to wait for a long time after stopping the operation.
도 3은 종래의 용탕래들 내 산화크롬의 환원을 위한 장치를 나타내는 정면도이고, 도 4는 종래의 환원용 랜스 헤드를 나타내는 사시도이다.Figure 3 is a front view showing a device for the reduction of chromium oxide in the conventional molten metal ladle, Figure 4 is a perspective view showing a conventional reducing lance head.
도 3 및 도 4를 참조하여, 전술한 문제점을 해결하기 위해 종래기술(2004NB0066)에서 제시한 전기로에서 출탕된 용탕의 용탕래들에 함유된 용탕슬래그 중의 산화크롬 ([2Cr]+3[O]=Cr2O3)을 환원하기 위해서는 교반랜스(도 3의 부호5-용탕래들 내 크롬산화물 환원작업도)에 불활성가스를 취입하여 교반랜스 하단에 다수개의 교반블래이드(도 4의 부호4-교반노즐 및 부호3-종래 환원용 랜스헤드)를 회전, 용탕을 강제교반, 슬래그와 용탕이 반응하게 하여 슬래그 중의 산화크롬을 환원하는 것이다. 즉, 용탕 중의 카본과 산화슬래그가 반응하여 다음과 같은 화학반응식에 의한 회수작업이 이루어지는 것이다.3 and 4, chromium oxide ([2Cr] +3 [O] in the molten metal slag contained in the molten metal of the molten metal heated in the electric furnace proposed in the related art (2004NB0066) to solve the above-mentioned problem. In order to reduce = Cr 2 O 3 ), an inert gas is blown into a stirring lance (symbol 5-reduction operation of chromium oxide in the molten ladle of FIG. 3), and a plurality of stirring blades (symbol 4-4 of FIG. Rotating the stirring nozzle and code | symbol 3-conventional reduction lance), forcibly stirring a molten metal, making slag react with molten metal, and reducing chromium oxide in slag. That is, the carbon in the molten metal and the slag of oxide react with each other to perform a recovery operation according to the following chemical reaction formula.
(Cr2O3 + [C] = [2Cr] + 3Co)(Cr 2 O 3 + [C] = [2Cr] + 3Co)
그러나, 종래의 스키머 공정을 나타내는 순서도인 도 2를 참조하면, 전기로의 슬래그 배재 공정에 있어서, <용탕래들에 전기로출탕 - 크레인 운반 - 슬래그 배재장 안착 - 슬래그 배재 및 슬래그포트 교환 - 크레인 운반 - 예비스탠드 이동 - 크레인 운반 - 정련로 장입> 등의 다공정을 거치게 되어 이동의 낭비와 작업의 불필요한 대기로 인해 후공정조업에 장입대기 및 온도하락으로 후공정조업에 악영향을 초래하는 현상이 발생된다.However, referring to FIG. 2, which is a flowchart illustrating a conventional skimmer process, in the slag discharging process of an electric furnace, <electric furnace hot water tapping-molten iron ladle-crane transportation-seating of slag loading site-slag discharging and slag port exchange-crane transportation- The process of pre-stand movement-crane transportation-recharging of the refining furnace> goes through a multi-step process such as waste of movement and unnecessary waiting for work, which causes adverse effects on post-processing due to charging process and temperature drop in post-processing. .
따라서, 본 발명은 전술한 종래의 문제점들을 해결하기 위해 고안된 발명으로, 본 발명의 목적은 스테인리스 전기로 공정 후 용해완료되어 출탕한 용탕래들 상의 슬래그 배재공정인 슬래그 스키머 공정을 생략할 수 있는 용탕저장 기능을 갖는 환원로를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is an invention devised to solve the above-described problems, the object of the present invention is to melt the slag skimmer process which is a slag excretion process on the molten slag melted and melted after the stainless steel furnace process can be omitted It is to provide a reduction furnace having a storage function.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전기로 공정에 있어서, 환원로의 하부에 카세트 및 다공질노즐이 형성된 복수개의 가스취입장치가 설치되어, 상기 가스취입장치로 불활성가스를 취입하여 용탕과 슬래그의 반응에 의해 크롬원소를 회수한다.In order to achieve the above object, in the electric furnace process according to the present invention, a plurality of gas blowing device having a cassette and a porous nozzle is formed in the lower portion of the reduction furnace, inert gas is blown into the gas blowing device and The chromium element is recovered by the reaction of slag.
바람직하게, 상기 환원로의 틸팅 및 지지를 위한 칼럼이 형성되고, 상기 칼럼은 상기 환원로의 일 측면에 대향되는 위치에 설치되며, 상기 환원로의 상부를 기울이기 위한 복수개의 틸팅실린더와, 상기 환원로의 타 측면의 대향되는 위치에 설치되며, 상기 환원로의 상부가 기울어질 경우 하부를 지지하기 위한 복수개의 트라니온 및 상기 트라니온을 지지하는 블록으로 구성된다. 그리고, 상기 칼럼의 최 상단에는 상기 환원로의 폐가스를 집진하기 위한 집진장치가 구비된다. 또한, 상기 집진장치는, 상기 칼럼 상에 설치된 터닝블록 베이스와, 상기 터닝블록 베이스 상단에 설치된 다수개의 가이드스토퍼와 고정볼트에 의해 결합된 후더닥터 터닝블록과, 상기 후더닥터 터닝블록의 하단에 형성된 원 형상의 터닝기어 및 하부가 밀폐된 구조의 터닝블록 지지링이 가이드스토퍼 베어링홈에 구속되어 베어링에 의해 안내되며, 상기 후더닥터 터닝블록의 일 측면에 원통 형상의 후더닥터 내열구조인 원통 형상의 집진후더 및, 상기 후더닥터 터닝블록 상부에 고정된 집진닥터가 상기 후더닥터 터닝블록 내부에 인입되어 집진이 이루어진다.Preferably, a column for tilting and supporting the reduction furnace is formed, the column is installed at a position opposite to one side of the reduction furnace, a plurality of tilting cylinders for tilting the top of the reduction furnace, and It is installed at the opposite side of the other side of the reduction furnace, it is composed of a plurality of the trunnion and a block for supporting the trunnion for supporting the lower portion when the upper portion of the reduction incline. A dust collector for collecting the waste gas of the reduction furnace is provided at the top of the column. In addition, the dust collector, the turning block base is installed on the column, the plurality of guide stopper and a fixed bolt coupled to the plurality of guide stoppers installed on the top of the turning block base, and formed on the bottom of the doctor turning block A cylindrical turning gear and a turning block support ring having a closed structure are guided by a bearing by being constrained to the guide stopper bearing groove, and having a cylindrical heat-resistant structure of a cylindrical doctor on one side of the hood doctor turning block. A dust collector and a dust collecting doctor fixed to the upper portion of the doctor turning block are introduced into the hood doctor turning block to perform dust collection.
이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 용탕저장 기능을 갖는 환원로를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings showing an embodiment of the present invention will be described in detail a reduction furnace having a molten metal storage function according to the present invention.
도 5는 전기로에서 출탕된 용탕을 용탕래들에 수용하여 크레인으로 운반하여 환원로 내에 장입하는 환원로 용탕 장입 사시도이다. 도 5를 참조하면, 환원로 내에 용탕을 장입하기 위해서는 칼럼(41) 최상단에 터닝블록베이스(40, 도6참조)에 구성된 후더닥터(20)와 일체형으로 형성된 집진후더(22)를 선회한 후 환원로(10) 양측에 복수개로 구성된 틸팅실린더(12, 도7참조)를 일정 각도까지 작용하여 경동, 용탕 장입이 완료된 후 환원로(10)를 정립하고, 후더닥터(20)와 일체형으로 형성된 집진후더(22)를 환원로(10) 상부로 선회 완료되면 환원로 하단에 구성된 복수개의 다공질노즐(150, 150-1)중 어느 하나의 다공질노즐(150)에만 불활성가스를 취입한다. 이는 환원로의 장수명화와 비교하여 다공질노즐의 수명(사용횟수)이 통상 60~70회로 짧다는 점을 감안하기 위한 것이다.5 is a perspective view illustrating a charging furnace molten metal that is loaded in an electric furnace into a molten ladle and transported to a crane to be charged into a reducing furnace; Referring to FIG. 5, in order to charge the molten metal into the reduction furnace, the
즉, 노즐블록(151)에는 복수개의 다공질노즐(150, 150-1)이 형성되어 있으므로 통상적 사용횟수를 감안하면 전체 다공질노즐의 사용횟수는 240~280회를 사용할 수 있는 것이다. 이는 환원로(10)의 사용효율을 극대화 하기 위함이다.That is, since a plurality of
따라서, 환원로(10) 내 용탕 슬래그 중의 산화크롬 환원을 나타내는 사시도인 도 6을 참조하면, 복수개로 구성된 다공질노즐은 그 사용수명이 목적을 달성했을 경우에는 교환하여 환원로(10)의 사용횟수와 동일하게(환원로 교환시 기준) 관리할 수 있으며, 환원로(10) 내에 불활성가스가 취입되면 환원로(10) 내에 장입된 용탕과 용탕 상부에 형성된 산화슬래그와 용탕교반이 발생하게 되는데 이때 용탕교반이 형성되면서 용탕 중의 카본과 산화슬래그 중의 크롬원소가 반응하여 산화슬래그 중의 크롬원소가 용탕 중으로 환원되는 것이며, 그 반응식은 다음과 같다.Therefore, referring to FIG. 6, which is a perspective view showing chromium oxide reduction in the molten slag in the
환원로(10) 내에서 불활성가스 취입시간은 통상 5~10분이면 목적달성은 할 수 있지만 이는 가스취입시간은 그 이하여도 무방하다. 즉,연속적인 전기로에서 출탕된 용탕이 환원로(10) 내에 일정한 시간차에 의해 지속적으로 장입되므로 항상 용탕과 산화슬래그는 용탕 계면에서 머무르기 때문이다.Although the inert gas blowing time in the
한편, 상기에서 설명한 환원로(10) 용탕출탕 공정을 나타내는 사시도인 도 8을 참조하면, 환원로(10)에서 후공정조업에 용탕을 제공할 경우에는 환원로(10) 하단에 형성된 카세트(160)를 작용하면 순수한 용탕만 용탕대차(110)에 탑재된 용탕래들(100)에 출탕되므로 별도의 슬래그 배재공정인 슬래그 스키머 공정을 생략할 수 있다.(도 1의 종래 슬래그 배재작업공정) 또한, 후공정조업인 정련공정에 내화물침식과 탈탄시간의 증가 등으로 인한 악영향을 방지할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 8, which is a perspective view illustrating the molten metal melting process of the reducing
그리고, 용탕 슬래그 중의 산화크롬 환원 후 슬래그 배재 공정을 나타내는 사시도인 도 7을 참조하면, 환원로(10) 내에서 장입 및 출탕이 반복적으로 이루어지면 환원된 후의 환원슬래그는 필연적으로 발생되어 환원로(10) 내에서 슬래그 보울링 현상이 발생되어 환원작업시 악영향을 초래할 수 있다. 따라서, 틸팅실린더(12)를 일정각도까지 작용하여 환원로(10)를 경동하고, 용탕대차상에(110) 탑재된 슬래그포트(120)에 일정한 간격횟수를 두고 환원로(10) 내로부터 슬래그를(310)를 배재하는 것이 바람직하다.Then, referring to FIG. 7, which is a perspective view illustrating a slag excretion process after reduction of chromium oxide in the molten slag, when charging and tapping are repeatedly performed in the
도 8은 환원로에서 산화크롬을 환원한 후 용탕을 용탕래들에 출탕하는 출탕사시이다. 도 8을 참조하면, 환원로(10)에는 용탕을 효율적으로 출탕하기 위해 유압실린더(163), 업플레이트(161), 로우플레이트(162)의 부재가 구성된 카세트(160)와 복수개의 다공질노즐(150, 150-1)이 노즐블록(151)으로 형성된 복수개의 가스취입장치가 환원로(10) 하단에 구성된다. 그리고, 환원로(10)와 용탕래들(100)간의 출탕을 가능하게 하고, 환원로의 지탱 및 틸팅, 집진장치를 구성하기 위해서 칼럼이(41)이 구성된다.8 is a tapping time for tapping the molten metal in the molten ladle after reducing the chromium oxide in the reduction furnace. Referring to FIG. 8, in the
칼럼(41) 상단에 형성된 환원로(10)에는 복수개의 틸팅실린더(12)가 가설되고 환원로 양측에 복수개의 트라니온(11)과 이를 지지하는 블록(15) 및 다수개의 블록고정볼트(17)로 체결되는 블록카바(14)와 트라니온(11)을 지지하는 블록(15) 및 다수개의 트라니온베이스 고정볼트(16)에 의해 결합고정되는 트라니온베이스(13)가 칼럼(41) 상부에 구성된다.A plurality of tilting
도 9는 집진후더 및 후더닥터 부재를 나타내는 사시도이다. 도 9를 참조하여 설명하면, 환원로(10)에 장입된 용탕 중의 산화슬래그의 환원작업시 발생되는 폐가스를 효율적으로 집진하기 위한 수단을 제공하기 위해 칼럼(41) 최상단에 터닝블록베이스(40)를 구성하고, 그 상단에 다수개의 가이드스토퍼(28;Guide stopper)와 다수개의 고정볼트(29)가 결합 구성된 원형상의 후더닥터 터닝블록(20)이 형성된다. 후더닥터 터닝블록(20)의 일단에는 원형상의 터닝기어(26)가 감속기모터(24)에 의해 구동될 수 있도록 구성되고, 후더닥터 터닝블록(20)의 원활한 구동을 위해서는 하부가 밀폐된 구조의 터닝블록지지링(27)이 가이드스토퍼(28) 및 베어링홈(30)에 구속되어 하부의 베어링(31)에 의해 안내되어 구동이 효율적으로 이루어진다.9 is a perspective view illustrating a dust collecting hood and a hood doctor member. Referring to FIG. 9, the turning
한편, 후더닥터 터닝블록(20) 측면에는 통형상의 후더닥터(21)가 가설되고,후더닥터 끝단에는 하부가 개방된 내열구조인 원형상의 집진후더(22)가 결합용접구조로 형성되고, 후더닥터 터닝블록(20) 상부에는 고정되어 설치된 집진닥터(50)가 후더닥터 터닝블록(20) 내부에 인입되어 집진이 이루어지도록 구성된다.On the other hand, in the side of the hood
도 10은 본 발명의 환원로 공정을 나타내는 순서도이다. 도 10을 참조하여 설명하면, 본 발명의 환원로에서의 작업 공정은 <전기로 출탕 - 크레인 운반 - 환원로 장입 - Cr2O3 환원- 환원로 출탕 - 크레인 운반 - 정련로 장입>을 거치게 된 다.10 is a flowchart showing a reduction furnace process of the present invention. Referring to Figure 10, the work process in the reduction furnace of the present invention is <electric furnace tapping-crane transport-charging the reduction furnace-Cr 2 O 3 Reduction-Reduction furnace tapping-Crane transport-Refining furnace charging>.
즉, 전기로에서 용해완료한 용탕을 전기로 작업데크 상에 가설된 강제교반장치의 환원공정 후 <크레인운반 - 슬래그 배재장 안착 - 슬래그 배재 및 슬래그포트 교환 - 크레인 운반 - 슬래그 배재장 안착 - 예비스탠드 이동 - 크레인 운반 - 정련로 장입>이란 추가공정의 문제점을 해소한 발명이다.That is, after the reduction process of the forced stirrer installed on the work deck of the melted molten metal in the electric furnace <crane transportation-seating the slag loading site-slag discharge and slag port exchange-crane transporting-slag loading station seating-pre-stand Move-Crane transport-Refining furnace> is an invention that solves the problem of the additional process.
따라서, 전술한 공정을 배재하여 별도의 환원로를 제공, 불활성가스가 슬래그의 하측에서 부상, 용탕과 강제적으로 반응하게 하여 슬래그의 활발한 반응이 이루어져 산화크롬의 회수가 용이하도록 하여 고가의 크롬회수 효율이 향상되고, 교반력 향상에 의한 용탕의 성분 균일화가 상승되는 효과가 있다. 또한, 조업의 안정화 및 산화크롬 회수에 따른 환경에 악영향을 초래하는 것을 방지하는 유용한 발명이다.Therefore, by providing a separate reduction furnace by excluding the above-described process, the inert gas is forced to react with the flotation and molten metal from the lower side of the slag, and the active reaction of the slag is made to facilitate the recovery of chromium oxide, thereby making it possible to recover expensive chromium. This improves and there is an effect that the component homogeneity of the molten metal is increased by improving the stirring force. It is also a useful invention for preventing adverse effects on the environment due to stabilization of the operation and recovery of chromium oxide.
본 발명에 의하면, 슬래그 배제 공정과 강제교반장치의 환원 공정을 탈피하여 공정 단축에 의한 정련작업의 효율이 향상될 뿐만 아니라 전기로 작업 공정을 단축하여 후공정조업에 안정화를 기여함은 물론, 용탕저장 기능에 의한 전후 공정간의 완충기회를 제공하고 산화크롬 중 크롬원소를 환원함에 따라 원가절감 및 생산성을 향상시킨다.According to the present invention, it is possible to avoid the slag removal process and the reduction process of the forced stirrer to improve the efficiency of refining work by shortening the process, and also to shorten the furnace work process to contribute to stabilization in the post-processing operation, It provides a buffering opportunity between the front and rear process by the storage function and improves cost reduction and productivity by reducing chromium element in chromium oxide.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내 에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above-described preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 스테인리스 전기로 공정 후 용해 완료되어 출탕한 용탕래들 상의 슬래그 배재공정인 슬래그 스키머 공정을 생략할 수 있음으로써, 전기로 작업 공정을 단축하여 후공정조업에 안정화를 기여할 뿐만 아니라 산화크롬 중의 크롬원소를 환원함에 따라 원가절감 및 생산성 향상과 조업의 안정화에 기여할 수 있으며, 산화크롬 회수에 따라 환경에 악영향을 초래하는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, the slag skimmer process, which is the slag discharging process on the molten metal that has been melted and melted after the stainless steel furnace process can be omitted, thereby shortening the electric furnace work process to be carried out in the post process operation. In addition to contributing to stabilization, reduction of chromium elements in chromium oxide can contribute to cost reduction, productivity improvement, and stabilization of operations, and can prevent adverse effects on the environment according to chromium oxide recovery.
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