KR100834131B1 - Shoe insole and method of manufacturing the same - Google Patents
Shoe insole and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR100834131B1 KR100834131B1 KR1020070052335A KR20070052335A KR100834131B1 KR 100834131 B1 KR100834131 B1 KR 100834131B1 KR 1020070052335 A KR1020070052335 A KR 1020070052335A KR 20070052335 A KR20070052335 A KR 20070052335A KR 100834131 B1 KR100834131 B1 KR 100834131B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- shoe insole
- mold
- latex
- mixture
- insole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 14
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
- A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
본 발명은 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 상부체와 하부체로 이루어진 한 벌의 금형을 통하여 신발 깔창을 성형하는 것이 아니라, 초벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형하는 단계와, 미문양된 초벌품을 고객의 요구에 대응되게 형상화한 재벌용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조할 수 있도록 한 것에 있으며, 이러한 목적은 라텍스를 이용하여 신발 깔창을 제조함에 있어서, 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스가 혼합된 라텍스 혼합물에 발포를 위한 발포제 및 응고제가 첨가된 혼합물을 교반장치를 통하여 혼합시키기 위한 혼합단계와; 상기 단계에 의해 혼합된 혼합물을 초벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형하기 위한 초벌성형 단계와; 상기 단계에 의해 예성된 초벌품을 재벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 완성된 성형품으로 성형하기 위한 재벌성형 단계와; 상기 단계에 의해 성형된 재벌 성형품의 상면에 섬유원단을 부착시켜 완성시키기 위한 단계를; 포함하여 이루어짐과 아울러, 상기한 단계에 의해 성형 제조된 신발 깔창으로 달성되어 진다.The present invention relates to a shoe insole and a method for manufacturing the same, the purpose of which is not to mold the shoe insole through a mold of the upper body and the lower body, but the uncut pattern having only the shape of the shoe insole through the mold for priming The preliminary molding step of the state, and the unprecedented superb product to be molded into a mold of the finished shoe insole in the mold for the tycoon shaped to meet the needs of the customer, this purpose is to be manufactured In manufacturing a shoe insole using a mixing step for mixing a mixture of a latex mixture of natural latex (latex) and synthetic latex mixed with a foaming agent and a coagulant for foaming through a stirring apparatus; A preliminary molding step for preforming the mixture mixed by the above step into an unprecedented superstructure having only the shape of a shoe insole through a primitive mold; A conglomerate molding step for shaping the primary product preliminarily prepared by the above step into a finished molded product of a shoe insole through a conglomerate mold; Attaching a fiber fabric to an upper surface of the conglomerate molded article formed by the above step; In addition, it is achieved by a shoe insole molded by the above steps.
Description
도 1은 종래의 일반적인 신발 깔창의 제조 공정도1 is a manufacturing process diagram of a conventional general shoe insole
도 2는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조 공정도2 is a manufacturing process of the shoe insole according to the present invention
도 3a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 초벌용 금형에 의해 성형된 신발 깔창의 초벌품을 도시한 사시도 Figure 3a is a perspective view showing the primitives of a shoe insole molded by a primitive mold made in accordance with a preferred embodiment of the present invention
도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 초벌용 금형에 의해 성형된 신발 깔창의 초벌품을 도시한 배면 사시도 Figure 3b is a rear perspective view showing the primitives of the shoe insole molded by the primitive mold manufactured according to a preferred embodiment of the present invention
도 4a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 재벌용 금형에 의해 성형된 신발 깔창의 재벌품을 도시한 사시도 Figure 4a is a perspective view showing a chaebol of the shoe insole molded by a chaebol mold made in accordance with a preferred embodiment of the present invention
도 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 재벌용 금형에 의해 성형된 신발 깔창의 재벌품을 도시한 배면 사시도Figure 4b is a rear perspective view showing a chaebol of the shoe insole molded by a chaebol mold made in accordance with a preferred embodiment of the present invention
도 5a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 신발 깔창을 도시한 사시도Figure 5a is a perspective view showing a shoe insole manufactured according to a preferred embodiment of the present invention
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100 ; 신발 깔창 110 ; 초벌품100; Shoe insole 110; Super commodity
120 ; 재벌품120; Tycoon
본 발명은 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발용 깔창 혼합물을 미가류상태의 성형품으로 초벌 금형작업을 한 후, 고객의 요구에 대응되게 성형시키기 위한 재벌 금형작업으로 깔창의 성형이 이루어지도록 함으로써, 고객 요구에 따른 신발 깔창 성형시 금형비를 절감시킬 수 있으며, 깔창의 성형시 시간을 단축시킬 수 있도록 한 신발 깔창 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shoe insole and a method for manufacturing the same. More specifically, after the initial insole mold operation of the insole mixture for the shoe to a molded article in a non-vulcanized state, molding of the insole by the conglomerate mold operation to mold to meet the needs of the customer By doing so, it is possible to reduce the mold cost when forming a shoe insole according to customer requirements, and relates to a shoe insole and a method of manufacturing the same so as to shorten the time of molding the insole.
일반적으로 신발 깔창은 신발 바닥에 끼워져 착용자의 발바닥과 직접적으로 접해지는 신발의 구성부품으로서, 오랜 시간 동안 신발을 착용하고 있더라도 도보로 인한 발의 피로감을 최소화시키면서 착용감이 편하도록 제조되어야 한다.In general, a shoe insole is a component of a shoe that is directly attached to the sole of the wearer to be in contact with the sole of the wearer. Even when the shoe is worn for a long time, the shoe insole should be manufactured to have a comfortable feeling while minimizing foot fatigue caused by walking.
이러한, 신발 깔창은 주지된 바와 같이 신발 내부의 바닥 모양에 따라, 그 형상이 이루어지고 착용자가 보행 시 편안함을 느끼고 피로감을 덜 수 있도록 쿠션재를 이용하여 금형을 통해 성형 제작되었다.The shoe insole is formed through a mold using a cushioning material so that the shape is made according to the shape of the bottom of the shoe, and the wearer can feel comfortable when walking and reduce fatigue.
상기한 쿠션에 의한 충격 흡수가능한 소재로 라텍스를 사용하고 있으며, 첨 부된 도면 도 1은 상기한 라텍스를 소재로 한 종래의 일반적인 신발 깔창의 제조과정을 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스를 적정비로 혼합시키고, 혼합된 라텍스 혼합물에 물리적 형상체로 발포가 가능하도록 유황과 지아졸래계(Thiazole) MZ와, 디지오카바메이트계(Thiocarabmate) EZ를 첨가하며, 발포에 따른 응고가 이루어지도록 응고제인 규불화소다를 첨가하면서 교반장치에 의해 혼합물로 혼합하는 단계와, 상기와 같이 교반장치에 의해 혼합된 혼합물을 상부체와 하부체로 구성된 한 벌의 프레스금형으로 일정시간 동안 열과 압력을 가하여 성형하는 단계와, 상기 성형 단계에 의해 성형된 성형물의 상면에 접착제를 이용하여 섬유원단을 부착시켜 완성시키는 단계에 의해 제조되어 진다.Latex is used as a shock-absorbing material by the cushion, and the accompanying drawings. FIG. 1 is a view illustrating a manufacturing process of a conventional general shoe insole based on the latex. As shown in FIG. latex) and synthetic latex are mixed at an appropriate ratio, and sulfur and Thiazole MZ and Thiocarabmate EZ are added to the mixed latex mixture to enable foaming in physical form. Mixing the mixture into a mixture by a stirring device while adding a coagulant, sodium silicate to coagulate, and heat the mixture mixed by the stirring device as a press mold composed of an upper body and a lower body for a predetermined time. Forming a fabric by applying pressure, and attaching the fabric to the upper surface of the molding formed by the molding step using an adhesive. It is to be prepared by the following steps to complete.
여기서, 상기한 성형 단계에 구비되는 금형은, 신발 깔창의 상면 및 배면에는 고객의 요구에 대응되게 다양한 기능 즉, 깔창의 상면에는 신발 등에 사용시 사용자의 발 바닥을 지압하기 위한 지압돌기와 또한, 하중이 많이 가해지는 발뒤꿈치 부분은 충격흡수를 가일층 가능하도록 볼록하게 돌출된 충격 흡수부를 성형할 수도 있고, 배면에는 상표와 재질 등을 각인이 될 수 있도록 제작되어 진다.Here, the mold provided in the forming step, the upper surface and the back of the shoe insole to a variety of functions to meet the needs of the customer, that is, the upper surface of the insole and acupressure protrusions for acupressure the user's foot when used in shoes, etc. The heel portion to be applied a lot can be molded to convexly projected shock absorber to further absorb the shock, the back is made to be imprinted with the trademark and material.
상기와 같은 단계에 의해 한 벌의 금형을 통하여 한 쌍의 신발 깔창이 성형 제조되어 진다.By the steps described above, a pair of shoe insoles are molded and manufactured through a pair of molds.
따라서, 일정시간 동안 다량의 신발 깔창의 제조하기 위해서는 상기한 한 벌의 금형이 다수개로 구비되어 진다.Therefore, in order to manufacture a large amount of shoe insole for a certain time, a plurality of the above-described mold is provided.
이와 같이 종래의 신발 깔창은, 그 제조함에 있어서 아래와 같은 문제점이 있다.Thus, the conventional shoe insole has the following problems in its manufacture.
첫째로는, 한 벌의 금형에 주입된 혼합물을 일정한 온도와 압력을 제공하여 하나의 완성된 성형물로 성형하게 되므로 성형 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.First, there is a problem in that the molding time is long because the mixture injected into a mold is molded into one completed molding by providing a constant temperature and pressure.
둘째로는, 고객의 요구에 따라 예정된 시간 동안 다량의 신발 깔창의 형상을 만드는 금형은 깔창의 형상에 대응되게 재제작되어야 하므로 다수개의 금형 제작에 따른 비용이 많이 소요될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.Secondly, the mold making the shape of a large number of shoe insole for a predetermined time according to the customer's needs has to be remanufactured to correspond to the shape of the insole, there is a problem that the cost of the production of a plurality of mold inevitably takes a lot.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 교반장치에 의해 혼합된 신발 깔창용 혼합물을 초벌용 금형으로 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형한 후, 고객의 요구에 대응되게 예성형된 초벌품으로 재벌용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조함으로써, 한 쌍의 신발 깔창을 성형함에 있어서 초벌용 금형에 의해 성형된 초벌품으로 재벌용 금형을 통하여 성형이 이루어지게 되므로 신발 깔창의 제조에 따른 시간을 단축시킬 수 있도록 한 신발 깔창 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-described problems, after pre-molding the mixture for the shoe insole mixed by the stirring device into the unprecedented supernatant having only the shape of the shoe insole with a primitive mold, By forming a pair of shoe insoles, which are preformed to meet the requirements, molded into a mold for the chaebol, and forming a pair of shoe insoles. Since the molding is made, the object of the present invention is to provide a shoe insole and a method of manufacturing the same to shorten the time according to the production of the shoe insole.
또한, 상술한 문제점을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 목적은, 초벌 작업용 금형으로 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형한 후, 고객의 요구에 대응되게 예성형된 초벌품으로 재벌 작업용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조함으로써, 신발 깔창의 성형을 위한 금형시간의 단 축으로 많은 재벌 작업용 금형이 필요하지 않게 되므로 고객의 요구에 대응되게 금형 재제작에 따른 금형제작 비용을 절감시킬 수 있도록 한 신발 깔창 및 그 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention for achieving the above-described problems, after preforming the unprecedented state of the unprecedented state having only the shape of the shoe insole with a primitive work mold, and then preformed to meet the needs of customers It is manufactured by molding the insole of the shoe insole finished with the mold for the conglomerate work, and as a result of the reduction of the mold time for forming the shoe insole, many molds for the conglomerate work are not needed. It is to provide a shoe insole and a method of manufacturing the same to reduce the cost of mold production.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 라텍스를 이용하여 신발 깔창을 제조함에 있어서, 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스가 적정비로 혼합된 라텍스 혼합물에 발포를 위한 발포제 및 응고제가 첨가된 혼합물을 교반장치를 통하여 혼합시키기 위한 혼합단계와; 상기 단계에 의해 혼합된 혼합물을 초벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형하기 위한 초벌성형 단계와; 상기 단계에 의해 예성된 초벌품을 재벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 완성된 성형품으로 성형하기 위한 재벌성형 단계와; 상기 단계에 의해 성형된 재벌 성형품의 상면에 섬유원단을 부착시켜 완성시키기 위한 단계를; 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention in the manufacture of a shoe insole using a latex, agitating the mixture in which a latex mixture of natural latex (latex) and synthetic latex is mixed in an appropriate ratio, a foaming agent and a coagulant for foaming A mixing step for mixing through; A preliminary molding step for preforming the mixture mixed by the above step into an unprecedented superstructure having only the shape of a shoe insole through a primitive mold; A conglomerate molding step for shaping the primary product preliminarily prepared by the above step into a finished molded product of a shoe insole through a conglomerate mold; Attaching a fiber fabric to an upper surface of the conglomerate molded article formed by the above step; Characterized in that the made up.
또한, 상기한 혼합물은 혼합된 라텍스와 발포제 및 응고제로 구성되며, 그 비율은 80 : 15 : 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the mixture is composed of a mixed latex, foaming agent and coagulant, the ratio is characterized in that consisting of 80: 15: 5% by weight.
또한, 상기한 천연라텍스와 합성라텍스의 비율은 70 : 30중량%비로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the ratio of the natural latex and the synthetic latex is characterized in that consisting of 70: 30% by weight.
또한, 상기한 발포제는 유황과 지아졸래계(Thiazole) MZ와, 디지오카바메이트계(Thiocarabmate) EZ로 구성되며, 그 비율은 60 : 20 : 20 중량%비로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the blowing agent is composed of sulfur, thiazol-based (Thiazole) MZ, and diiocarbamate-based (Thiocarabmate) EZ, the ratio is characterized in that consisting of 60: 20: 20% by weight.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명은, 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스가 적정비로 혼합된 라텍스 혼합물에 발포를 위한 발포제 및 응고제가 첨가된 혼합물을 교반장치를 통하여 혼합된 혼합물을 신발 깔창의 형상만을 갖는 초벌용 금형으로 미문양된 상태로 성형시킨 후, 재벌용 금형으로 가압 성형하여 신발 깔창의 상면 및 저면에 문양을 갖도록 성형하여 상면에 섬유원단을 부착시킨 신발 깔창으로 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, another object of the present invention for achieving the above object is a mixture of a mixture of natural latex (latex) and synthetic latex mixed in an appropriate ratio of a foaming agent and a coagulant for foaming through a stirring apparatus After molding in a non-patterned mold having only the shape of the shoe insole, and then press-molded with a mold for chaebol, it is molded to have a pattern on the upper and lower surfaces of the shoe insole, and is manufactured as a shoe insole attached to a fiber fabric on the upper surface. It is characterized by.
이하에서는 본 발명에 따른 신발 깔창 및 그 제조방법에 대하여 일실시예를 들어 상세하게 설명한다. Hereinafter, a shoe insole and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to an embodiment.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공기기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다. 그리고, 본 발명에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.First, it should be noted that in the drawings, the same components or parts denote the same reference numerals as much as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related air functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention. As used herein, the terms "about", "substantially" and the like are used at or near the numerical values when the production and material tolerances unique to the meanings mentioned are given. To aid in understanding, accurate or absolute figures are used to prevent unscrupulous infringers from using the disclosures mentioned.
도면을 설명하기에 앞서, 본 발명의 기본적인 개념은 상부체와 하부체로 이루어진 한 벌의 금형으로 통하여 신발 깔창을 성형하는 것이 아니라, 초벌용 금형 을 통하여 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형하는 단계와, 미문양된 초벌품을 고객의 요구에 대응되게 형상화한 재벌용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조가능하도록 한 있도록 하는 것에 있음을 밝혀 둔다.Prior to describing the drawings, the basic concept of the present invention is not forming a shoe insole through a mold made of an upper body and a lower body, but having a shape of a shoe insole having only a shape of a shoe insole through a primitive mold. It is to be found that the step of preforming into the product, and to make the unprecedented super-preparation product to be molded by molding of the finished shoe insole into a mold for chaebol shaped to meet the needs of the customer.
다음. 첨부된 도면을 참조하면서 위와 같은 기본적인 개념을 갖는 본 발명에 따른 신발 깔창 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시양태를 설명한다.next. With reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of a shoe insole and a method for manufacturing the same according to the present invention having the above basic concept.
첨부된 도면 도 2는 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조 공정도이다.2 is a manufacturing process diagram of a shoe insole according to the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 신발 깔창의 제조공정은, 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스가 적정비로 혼합된 라텍스 혼합물에 발포를 위한 발포제 및 응고제가 첨가된 혼합물을 교반장치를 통하여 혼합시키기 위한 혼합단계(S100)와, 상기 단계에 의해 혼합된 혼합물을 초벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형하기 위한 초벌성형 단계(S200)와, 상기 단계에 의해 예성된 초벌품을 재벌용 금형을 통하여 신발 깔창의 완성된 성형품으로 성형하기 위한 재벌성형 단계(S300)와, 상기 단계에 의해 성형된 재벌 성형품의 상면에 섬유원단을 부착시켜 완성시키기 위한 단계(S400)로 이루어진다.As shown in the manufacturing process of the shoe insole according to the present invention, a mixture for mixing a latex mixture of natural latex (latex) and synthetic latex in an appropriate ratio mixed with a foaming agent and a coagulant for foaming through a stirring apparatus Step (S100) and the preliminary molding step (S200) for preforming the mixture mixed by the above step into the unprecedented state of the superlative product having only the shape of the shoe insole through the primitive mold, and preformed by the step Step of forming a conglomerate superficial product to the finished molded product of the shoe insole through the mold for chaebol (S300), and the step of completing by attaching a fiber fabric to the upper surface of the molded conglomerate molded by the step (S400) Is made of.
여기서, 상기한 혼합물은 혼합된 라텍스와 발포제 및 응고제로 구성되며, 그 비율은 80 : 15 : 5 중량%로 이루어진다.Here, the mixture is composed of a mixed latex, blowing agent and coagulant, the ratio of 80: 15: 5% by weight.
여기서, 상기한 혼합물 라텍스와 발포제 응고제의 비율은 80 : 15 : 5 중량% 로 한정하는 것은 아니나, 상기한 초벌 및 재벌 성형시 혼합된 라텍스의 발포 및 응고가 가장 잘 이루어지도록 하기 위한 상기한 비율로 하는 것이 바람직하다. Here, the ratio of the mixture latex and the coagulant coagulant is not limited to 80: 15: 5% by weight, but in the above-described ratio to achieve the best foaming and coagulation of the mixed latex during the forming of the primitive and chaebol. It is desirable to.
또한, 상기한 천연라텍스와 합성라텍스의 비율은 70 : 30중량%비로 이루어진다.In addition, the ratio of the natural latex and the synthetic latex is made of a ratio of 70: 30% by weight.
그리고, 상기한 발포제는 물리적 형상체로 발포가 가능하도록 유황과 지아졸래계(Thiazole) MZ와, 디지오카바메이트계(Thiocarabmate) EZ로 구성되며, 그 비율은 60 : 20 : 20 중량%비로 이루어진다.In addition, the blowing agent is composed of sulfur, Thiazole MZ, and Diiocarabmate EZ to enable the foaming to a physical shape, the ratio is made of 60: 20: 20% by weight.
한편, 상기한 발포제의 중량%비는 상기한 혼합물 라텍스가 실발 깔창으로 성형하기 위한 성형 온도에서 최적의 상테로 발포가 이루어지도록 하기 위한 비율인 바, 이에 한정하는 것은 아니며, 다른 비율 예컨대, 50 : 25 : 25 또는 70 : 15 : 15중량%비로도 가능하다.On the other hand, the weight% ratio of the blowing agent is a ratio for achieving the optimum foaming at the molding temperature for forming the mixture latex into the insole, but is not limited to this, other ratios, such as 50: 25:25 or 70: 15: 15% by weight may be used.
또한, 본 발명에 따른 신발 깔창은, 천연 라텍스(latex)와 합성 라텍스가 적정비로 혼합된 라텍스 혼합물에 발포를 위한 발포제 및 응고제가 첨가된 혼합물을 교반장치를 통하여 혼합된 혼합물을 신발 깔창의 형상만을 갖는 초벌용 금형으로 첨부도면 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 미문양된 상태로 성형시킨다. In addition, the shoe insole according to the present invention, the latex mixture in which natural latex (latex) and synthetic latex is mixed in an appropriate ratio, the mixture in which the foaming agent and the coagulant for the foam is added through a stirring apparatus to the mixture of the shape of the shoe insole only It is molded in an unpatterned state as shown in Figs. 3A and 3B with a primitive mold having.
이후, 고객의 요구에 대응되게 재벌용 금형으로 가압 성형하여 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 깔창의 상면 및 저면에 문양을 갖도록 성형시킨다.Thereafter, in accordance with the customer's demand by pressing the mold for chaebol and molded to have a pattern on the top and bottom of the insole as shown in Figure 4a and 4b.
이후, 성형된 깔창의 상면에 섬유원단을 부착시킴으로 인해 도 5에 도시된 바와 같이 제조가 완료되어 진다.Subsequently, the fabrication is completed as shown in FIG. 5 by attaching the fabric to the upper surface of the molded insole.
이와 같이 본 발명에 따른 신발 깔창 및 그 제조방법에 의해 신발 깔창을 제 조할 경우에는 먼저, 천연라텍스와 합성라텍스의 비율은 70 : 30중량%비로 혼합시켜 만들어진 라텍스 혼합물에 유황과, 지아졸래계(Thiazole) MZ와, 디지오카바메이트계(Thiocarabmate) EZ가 60 : 20 : 20 중량%비로 구성된 발포제 및 응고제를 80 : 15 : 5 중량%로 혼합시켜 혼합물을 만든다.As described above, when manufacturing the shoe insole by the shoe insole and the manufacturing method according to the present invention, first, the ratio of natural latex and synthetic latex is 70: 30% by weight in a latex mixture made of sulfur, and a Jia-Zola system ( Thiazole) MZ and a foaming agent and a coagulant composed of 60: 20: 20 wt% ratio of the diiocarabmate EZ are mixed at 80: 15: 5 wt% to form a mixture.
이와 같이 혼합된 혼합물을 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 신발 깔창의 형상만을 갖도록 성형되는 초벌용 금형에 유입시켜 초벌품을 성형한다.The mixed mixture is introduced into a primitive mold, which is formed to have only the shape of a shoe insole, as shown in FIGS. 3A and 3B to form a primitive.
이때, 고객의 요청시 예건대, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 신발 깔창의 상면에 돌기부를 갖고 배면에는 상표명이 각인되는 깔창을 요청할 경우, 그에 대응되게 제작된 재벌용 금형에 상기 초벌품을 안착시킨 후 소정의 열과 압력을 가하여 성형시킨다.At this time, when the customer request, as shown in Figures 4a and 4b, when the insole with a protrusion on the upper surface of the shoe insole and the brand name is imprinted on the back, the superb product in the mold for chaebol produced correspondingly After it is seated, it is molded by applying predetermined heat and pressure.
이후, 상기한 재벌용 금형을 통하여 성형된 재벌풍의 상면에 섬유원단을 부착함으로써, 도 5에 도시된 바와 같이 신발 깔창의 제조가 완료된다.Thereafter, by attaching a fiber fabric to the upper surface of the chaebol wind formed through the chaebol mold, the manufacturing of the shoe insole is completed as shown in FIG.
따라서, 신발 깔창 주문시 고객의 요청에 대응되게 초벌품을 통하여 재벌품을 성형하게 되므로 신발 깔창의 제조를 짧은 시간 동안 다량으로 할 수 있을 뿐만 아니라, 초벌품으로 인한 작은 수의 재벌용 금형으로도 주문량을 제조할 수 있어서, 신발 깔창의 제품 변경시 금형으로 인한 비용을 절감시킬 수 있게 된다.Therefore, when ordering shoe insoles, the conglomerate is molded through the super-prime products in response to customer requests, so that the production of shoe insoles can be made in a large amount for a short time, and the order quantity can be made even with a small number of chaebol molds due to the super-prime products. It is possible to manufacture, it is possible to reduce the cost due to the mold when changing the product of the shoe insole.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 깔창 및 그 제조방법에 따르 면, 교반장치에 의해 혼합된 혼합물을 초벌용 금형으로 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형한 후, 고객의 요구에 대응되게 예성형된 초벌품으로 재벌용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조함으로써, 한 쌍의 신발 깔창을 성형함에 있어서 초벌용 금형에 의해 성형된 초벌품으로 재벌용 금형을 통하여 성형이 이루어지게 되므로 신발 깔창의 제조에 따른 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the shoe insole and the method of manufacturing the same according to the present invention, after pre-molding the mixture mixed by the stirring device into the unprecedented supernatant having only the shape of the shoe insole with a priming mold, By forming a pair of shoe insoles, which are preformed to meet the needs of customers, by molding them into a mold of a chaebol, a mold for chaebol as a first prize molded by a mold for molding a pair of shoe insoles. Since the molding is made through, there is an effect that can shorten the time according to the manufacturing of the shoe insole.
아울러, 초벌 작업용 금형으로 신발 깔창의 형상만을 갖는 미문양된 상태의 초벌품으로 예성형한 후, 고객의 요구에 대응되게 예성형된 초벌품으로 재벌 작업용 금형으로 완성된 신발 깔창의 성형물로 성형시켜 제조함으로써, 신발 깔창의 성형을 위한 금형 시간의 단축으로 많은 재벌 작업용 금형이 필요하지 않게 되므로 고객의 요구에 대응되게 금형 재제작시 그에 따른 금형 제작 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, after the preliminary molding of the unprecedented state of the product having only the shape of the shoe insole with the mold for priming work, and then molded into the molding of the shoe insole completed with the mold for the conglomerate work with the preliminary product preformed to meet the needs of the customer. By manufacturing, since many molds for chaebol work are not required due to the reduction of the mold time for molding the shoe insole, there is an effect of reducing the mold manufacturing cost according to the mold remanufacturing to meet the needs of customers.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070052335A KR100834131B1 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Shoe insole and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070052335A KR100834131B1 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Shoe insole and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100834131B1 true KR100834131B1 (en) | 2008-06-02 |
Family
ID=39769730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070052335A Expired - Fee Related KR100834131B1 (en) | 2007-05-29 | 2007-05-29 | Shoe insole and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100834131B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101252269B1 (en) * | 2011-08-22 | 2013-04-08 | 정영길 | Superadsorbent resin composition for shoes inner pad and the shoes inner pad which was produced using it |
| KR20160019724A (en) | 2014-08-12 | 2016-02-22 | (주)아셈스 | Insole with adhesive material |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930011208B1 (en) * | 1990-02-23 | 1993-11-29 | 김유신 | Process for the preparation of insole made in ratex |
| KR100227214B1 (en) | 1997-09-02 | 1999-10-15 | 김윤철 | Shoe midsole manufacturing method simplified process |
| JP2000316609A (en) | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Kazuhiko Shimada | Fabrication of sole |
| JP2002321291A (en) | 2001-03-26 | 2002-11-05 | Adidas Internatl Bv | Method for producing sole |
-
2007
- 2007-05-29 KR KR1020070052335A patent/KR100834131B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930011208B1 (en) * | 1990-02-23 | 1993-11-29 | 김유신 | Process for the preparation of insole made in ratex |
| KR100227214B1 (en) | 1997-09-02 | 1999-10-15 | 김윤철 | Shoe midsole manufacturing method simplified process |
| JP2000316609A (en) | 1999-05-13 | 2000-11-21 | Kazuhiko Shimada | Fabrication of sole |
| JP2002321291A (en) | 2001-03-26 | 2002-11-05 | Adidas Internatl Bv | Method for producing sole |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101252269B1 (en) * | 2011-08-22 | 2013-04-08 | 정영길 | Superadsorbent resin composition for shoes inner pad and the shoes inner pad which was produced using it |
| KR20160019724A (en) | 2014-08-12 | 2016-02-22 | (주)아셈스 | Insole with adhesive material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101347276B (en) | Duprene rubber double-density injection shoemaking method and functional shoes | |
| EP2967195B1 (en) | Multi-density sole elements, and systems and methods for manufacturing same | |
| CN111634040A (en) | Injection-molded integrated multicolor thermoplastic elastomer foamed sole and manufacturing method thereof | |
| CN106738581A (en) | One kind is integrally formed sole and its makes mould and production method | |
| TW424038B (en) | Injection-foamed product having a different material portion and a manufacturing method thereof | |
| KR20060090348A (en) | Method of manufacturing crosslinked foamed molded article for three-dimensional shoe upper | |
| KR100834131B1 (en) | Shoe insole and method of manufacturing the same | |
| KR101368380B1 (en) | Manufacturing method of supporting device for sole of the foot and supporting device | |
| CN102525027A (en) | A kind of double-density sole and its manufacturing method | |
| KR100571874B1 (en) | Molding method of shoe parts using film-like YB-based compound for cross-linking foaming and shoe parts manufactured by the method | |
| CN206937789U (en) | An integrally formed shoe sole and its production mold | |
| CN219845284U (en) | Shoe pad support of self-adaptation foot shape | |
| JP3137943U (en) | Test shoes for making hallux valgus shoes and wooden mold, and produced hallux valgus shoes | |
| WO2024044993A1 (en) | Method for manufacturing multicolor supercritically-foamed shoe body, and multicolor foamed shoe body | |
| CN114434718A (en) | Novel physical two-color double-density foamed sole process and shoes made by same | |
| CN202069030U (en) | Foam molded midsole construction | |
| CN116277693A (en) | Method for manufacturing environment-friendly multicolor shoe material, semi-finished shoe material and multicolor shoe body finished product | |
| TWI619442B (en) | Can be exempted from plastic coking process | |
| JP2005029717A (en) | Eva-based film for crosslinking foaming and shoe component utilizing the same film and method for producing the same shoe component | |
| CN201178726Y (en) | Improved sole structure | |
| KR100618384B1 (en) | Method of manufacturing crosslinked foamed molded article for three-dimensional shoe upper | |
| TWI822283B (en) | Manufacturing method of multi-color supercritical foam shoe body, and multi-color foam shoe body | |
| CN109480384A (en) | A kind of double thickness air filled mattress sole and preparation method thereof | |
| CN206776846U (en) | Boots in comprehensive parcel, environmental protection | |
| KR100560372B1 (en) | Shoe soles containing functional inserts and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20070529 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20080225 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20080526 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20080527 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110523 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120530 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130528 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130528 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140527 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140527 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20160409 |