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KR100834081B1 - 가구의 문짝 제조 방법 - Google Patents

가구의 문짝 제조 방법 Download PDF

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KR100834081B1 KR1020070096478A KR20070096478A KR100834081B1 KR 100834081 B1 KR100834081 B1 KR 100834081B1 KR 1020070096478 A KR1020070096478 A KR 1020070096478A KR 20070096478 A KR20070096478 A KR 20070096478A KR 100834081 B1 KR100834081 B1 KR 100834081B1
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Abstract

본 발명의 가구의 문짝 제조 방법에 관한 것으로, 그 주요 구성은, MDF 재질의 판재를 문짝 형태로 절단하는 단계; 절단된 가공대상물(1)에 홈(2)을 가공하는 단계; 홈(2)의 표면을 평탄하게 다듬어 접착제를 도포하는 단계; 상기한 접착제 도포된 상면에 인쇄층과 PVC 필름층을 갖는 인쇄용 필름을 씌워 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성되게 하는 단계; 인쇄된 홈(2)에 몰딩제(21)을 부착하는 단계; 몰딩제(21) 부착 후 전체적으로 우레탄을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 인쇄층 형성 단계는, 홈(2)에 제1필름(3)을 부착한 후, 그 위에 가공대상물(1) 전체를 덮는 크기의 제2 필름(4)을 올려 놓고 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성되게 하는 것을 특징으로 하며, 상기한 몰딩제(21)은, 홈(23)이 형성된 몰딩체(22)과 기 가공된 몰딩체(22)의 홈(23)에 끼워지는 곤죽체(24)로 이루어지며, 이렇게 미리 가공된 몰딩제(21)을 사용하여 부착하는 것을 특징으로 하며, 상기한 홈(2,23)은 몰다로 별도 가공하는 것을 특징으로 하며, 그에 의하여 만들어 지는 문짝은, MDF 재질로 이루어지며 상면에 홈(2)을 형성하는 문짝과, 상기한 문짝의 홈(2)의 둘레에 설치되며, 홈(23)을 형성하고 있는 몰딩체(22)와, 상기한 몰딩체(22)의 홈(23)에 끼워지는 곤죽체(24)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
문짝, 가구, MDF

Description

가구의 문짝 제조 방법{FURNATURE DOOR MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 가구의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 저렴하고도 더욱 다양한 형태로 만들어 낼 수 있는 가구 문짝의 제조 방법에 관한 것이다
종래의 가구류 문짝은 고급스러움을 주기 위해 원목을 많이 사용하였다
이러한 종래의 가구 문짝으로는, 그 가구의 외부로 드러나는 표면(외면)을 고급스럽게 표현하여 내는데에 있어서 한계가 있다. 왜냐하면 문짝을 이루는 구성 부품이 단일 원목이거나 또는 단지 2 개의 부재(MDF + 원목)의 조합으로 이루어지기 때문이다
또한 예를 들어, 문짝의 가운데 부재를 원목을 사용함으로 인해 원목이 변형되면 그에 따라 그 테두리를 감싸고 있는 MDF 판재도 비틀림 또는 이격 현상 등의 변형이 발생한다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 종래 원목 문짝에 비하여 비틀림이 없고, 저렴하고, 다양한 색상 및 디자인의 표현이 가능한 문짝의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, MDF 재질의 판재를 문짝 형태로 절단하는 단계; 절단된 가공대상물(1)에 홈(2)을 가공하는 단계; 홈(2)의 표면을 평탄하게 다듬어 접착제를 도포하는 단계; 상기한 접착제 도포된 상면에 인쇄층과 PVC 필름층을 갖는 인쇄용 필름을 씌워 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성(표현)되게 하는 단계; 인쇄된 홈(2)에 몰딩제(21)을 부착하는 단계; 몰딩제(21) 부착 후 전체적으로 우레탄을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 인쇄층 형성 단계는, 홈(2)에 제1필름(3)을 부착한 후, 그 위에 가공대상물(1) 전체를 덮는 크기의 제2 필름(4)을 올려 놓고 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성되게 하는 것을 특징으로 하며, 상기한 몰딩제(21)은, 홈(23)이 형성된 몰딩체(22)과 이 홈(23)에 끼워지는 곤죽체(24)로 이루어지며, 이렇게 미리 가공된 몰딩제(21)을 사용하여 부착하는 것을 특징으로 하며, 상기한 홈(2,23)은 몰다로 가공하는 것을 특징으로 하며, 그에 의하여 만들어 지는 문짝은, MDF 재질로 이루어지며 상면에 홈(2)을 형성하는 문짝과, 상기한 문짝의 홈(2)의 둘레에 설치되 며, 홈(23)을 형성하고 있는 몰딩제체(22)와, 상기한 몰딩제체(22)의 홈(23)에 끼워지는 곤죽체(24)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다
본 발명에 의하면, 문짝의 전체적인 색상, 형상 등을 종래의 원목 문짝 제조 방법과 비교하여 볼때 보다 자유롭게 표현 가능하다
또한 몰딩제 등의 부품을 별도의 조립식으로 만들기 때문에 더욱 다양한 형태의 고급스러운 문짝을 만들어 낼 수 있다
또한 상기한 본 발명에 따른 제조 방법에 의하면 문찍이 휘어질 염려가 없으며, 또한 MDF는 원목 보다 저렴하므로 고급스러우면서도 저렴한 제작이 가능하다
또한 본 발명에 의하면 MDF 재질의 판재로도 거의 원목과 동일한 형태로 만들어 낼 수 있다
도 1 은 본 발명에 따른 제조 방법을 공정 순서로 도시한 것이다
도시한 바와 같이 본 발명에서는 먼저, 소정의 크기로 MDF 판재를 절단하여 가공대상물(1)을 만들어 낸다. 이 가공대상물은 예를 들어, 장롱문짝, 방문짝, 싱크대 문짝, 붙박이장 문짝, 액자 등을 만들기 위한 것이다
그리고 그 중간 부위를 NC 공작기계로 설정된 원하는 소정의 홈(2)형태가 이루어지게 파내어 가공한다. 그리고 그 파낸 홈(2)에 대한 표면 평탄 작업을 한다. 예를 들어 사포 작업을 한다. 그리고 그 홈(2) 표면에 수성 접착제를 전체적으로 도포한다.
도포 작업이 완료되면 필름을 부착한다
제1필름(3)이 홈(2)에 부착되고 그 위에 이층으로 제2필름(4)이 부착된다
제1,2필름(3,4)은 판박이 형태의 필름이다. 따라서 상기와 같이 두 필름을 적층 시킨 후, 프레스기를 이용하여, 즉 압착에 의해 필름에 형상화된 그림, 도형 등이 상면(7)에 인쇄 형성된다.
프레스기의 그 하단 가압부는 고무 재질로 이루어져 있어, 홈(2)과 같은 굴곡이 있는 면이라 하여도 그 고무재질로 인해 탄성적으로 그 형상에 맞게 변형되면서 압축하므로, 제1,2 필름(3,4)에 형성된 도형 등이 충분히 인쇄될 수 있다
한편, 제1,2 필름(3,4)을 이중으로 겹칠 경우 인쇄가 어떻게 이루어지는가에 대하여는 도 2 를 참고로 설명한다
도 2 와 같이 제1,2필름(3,4)은 인쇄층(12,14)과 PVC필름층(11,13)이 이루어져 있어 제1,2필름(3,4)이 덮어져 압착된 후, 제일 상층에의 제2필름(4)의 PVC필름(13)을 벗겨낸다. 그러면 인쇄층(14)이 제일 위에 인쇄된다. 그리고 2 차로 제1필름(3)의 PVC필름층(11)을 벗겨내면 도면과 같이 인쇄층(12,14)이 남는다
이와 같이 하면 제1,2 필름(3,4)에 각각 달리 인쇄된 인쇄층(12,14) 즉, 그 인쇄 내용에 따라 매우 다양하고 자유로운 도형을 표현할 수 있다
도 3 은 그 후속 공정을 설명한다
상기한 공정이 완료되면, 예를 들어 4 조각의 몰딩제(21)를 접착제로 접착시 킨다. 몰딩제(21) 역시 MDF 재질 또는 다른 재질의 목재나 굳이 목재가 아니라도 다른 재질로 만들어 낼 수 있다. 몰딩제(21)은 단일체로 만들지 않고 2 개 이상의 부재로 만들어 낼 수 있다. 도 3 에서 보듯이, 몰딩체(22)에 예를 들어 몰다 기계로 홈(23)을 형성하고 그 홈(23)에, 여러가지 아름다운 문양의 형상으로 만들어지는 즉, 데코레이션 용으로 많이 사용되는 곤죽체(24)를 끼워 넣는 등의 구성으로 만들어 낼 수도 있다. 이와 같이 만들면 몰딩제(21) 자체도 단순하지 않게 매우 다양하게 만들어 낼 수 있다. 즉 전체적으로 단순하게 나무 재질로 만들어지는 것이 아니라 더욱 다양한 형태의 문짝을 만들어 낼 수 있다
그리고 마지막으로 완성된 문짝에 우레탄을 2-3 회 도포하여 광택을 냄과 아울러 스크래치를 방지하도록 한다.
본 발명은 비록 가구의 문짝에 한하여 설명하였으나 이에 한정되지 않고 문짝 외의 다른 용도의 가구의 외면을 구성하는 것에 사용될 수 있음은 물론이고 이러한 것 역시 본 발명의 기술 사상의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다
도 1 내지 도 3 은 본 발명에 따른 제조 공정 순서를 설명하기 위한 도면

Claims (5)

  1. MDF 재질의 판재를 문짝 형태로 절단하는 단계;
    절단된 가공대상물(1)에 홈(2)을 가공하는 단계;
    홈(2)의 표면을 평탄하게 다듬어 접착제를 도포하는 단계;
    상기한 접착제 도포된 상면에 인쇄층과 PVC 필름층을 갖는 인쇄용 필름을 씌워 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성되게 하는 단계;
    인쇄된 홈(2)에 몰딩제(21)을 부착하는 단계;
    몰딩제(21) 부착 후 전체적으로 우레탄을 도포하는 단계를 포함하며,
    상기한 몰딩제(21)은, 홈(23)이 형성된 몰딩체(22)과 이 홈(23)에 끼워지는 곤죽체(24)로 이루어지며, 이렇게 미리 가공된 몰딩제(21)을 사용하여 부착하는 것을 특징으로 하는 가구의 문짝 제조 방법
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기한 인쇄층 형성 단계는,
    홈(2)에 제1필름(3)을 부착한 후, 그 위에 가공대상물(1) 전체를 덮는 크기의 제2 필름(4)을 올려 놓고 프레스로 가압하여 인쇄층이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 가구의 문짝 제조 방법
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기한 홈(2,23)은 몰다로 가공하는 것을 특징으로 하는 가구의 문짝 제조 방법
  5. 삭제
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