KR100829675B1

KR100829675B1 - 사출 성형 슈팅 포트 조립체, 이 조립체에서의 샷 크기를 제어하기 위한 방법 및 사출 몰드

Info

Publication number: KR100829675B1
Application number: KR1020077003059A
Authority: KR
Inventors: 니콜라스 더블유. 세르니우크; 로베르토 디. 시실리아
Original assignee: 허스키 인젝션 몰딩 시스템즈 리미티드
Priority date: 2004-07-09
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2008-05-16
Also published as: CN1980784B; AU2005262209A1; ATE506165T1; EP1768829A4; TW200615112A; KR20070037636A; JP4473308B2; TWI281437B; US7291298B2; AU2005262209B2; JP2008504989A; US20060006563A1; CN1980784A; EP1768829B1; CA2567750C; EP1768829A1; DE602005027571D1; CA2567750A1; WO2006005154A1

Abstract

본 발명의 사출 성형 슈팅 포트 샷 크기 제어 장치는 공사출 노즐을 갖는 공사출 핫 러너에 설치되도록 구성되며, 동일 게이트에서 종료되는 적어도 두 개의 용탕 채널을 갖는 공사출 노즐은 밸브 입구 및 밸브 출구를 구비한다. 바람직하게는 유압식으로 작동되는 쐐기 형태인 조절가능한 용탕 제어 기구(40)는 (i) 핫 러너 조립체(10) 근처의 공동 판(11)에 배치되어 몰드가 개방되어 있는 동안 샷 크기 위치를 설정할 수 있고, 또한 (ⅱ) 쐐기가 슈팅 포트 피스톤(23)으로부터 끌어당겨질 때 충진된 슈팅 포트 실린더(22)가 용탕을 감압할 수 있도록 구성된다.

슈팅 포트 실린더, 슈팅 포트 피스톤, 액추에이터, 샷 크기 콘트롤러, 몰드 공동, 공사출 노즐

Description

사출 성형 슈팅 포트 조립체, 이 조립체에서의 샷 크기를 제어하기 위한 방법 및 사출 몰드 {INJECTION MOLDING SHOOTING POT ASSEMBLY, METHOD FOR CONTROLLING SHOT SIZE IN THE SAME ASSEMBLY, AND INJECTION MOLD}

본 발명은 사출 성형 기계에서 공사출 핫 러너 조립체(coinjection hot runner assembly) 근처의 공동 판(cavity plate)(즉, 슈팅 포트 조립체 근처의 몰드 구조체) 내에 포함되는 슈팅 포트 샷 크기 제어 요소(shooting pot shot size control feature)에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 횡단-작동하는(transverse-acting) 조절가능한 기계적 정지 수단이 슈팅 포트 중 하나의 샷 크기를 제어하기 위해 사용되는 장치 및 방법에 관한 것이다. 바람직하게, 샷 크기 제어는 몰드가 개방되어 있는 동안 슈팅 포트를 충진시킬 수 있는 유압식으로 작동되는 쐐기 구조체(wedge structure)에 의해 제공된다.

공사출 성형(coinjection molding)은 적층된 벽 구조체를 갖는 다층 플라스틱 패키징 물품을 성형하는데 통상적으로 사용된다. 각각의 층은 통상적으로 단일 노즐 구조체 내의 상이한 환형 또는 원형 통로를 통과하며, 각각의 층은 동일 게이트를 통해서 부분적으로, 순차적으로 사출된다. 일부 공사출 핫 러너 시스템은, 다중-공동 몰드의 각각의 공동이 성형 사이클에서 정량의 수지를 수용하도록 하나의 플라스틱 수지의 재료를 계량하기 위해 슈팅 포트를 구비한다. 일부 설계 구조는 슈팅 포트가 노즐을 통해서 수지를 배출할 때 수지의 역류를 방지하기 위해 체크 밸브를 사용한다.

켈리(Kelly)에게 허여된 미국 특허 제2,770,011호는 밸브 스템이 유압 작동되는 쐐기형 기구에 의해 개폐되는 핫 러너 밸브 게이트 몰드를 교시한다.

레이탄(Reitan)에게 허여된 미국 특허 제4,095,931호는 밸브 스템의 폐쇄를 초래하도록 캠 작용을 제공하기 위해 스풀형 샤프트가 축방향으로 이동되는 핫 러너 밸브 게이트 몰드를 교시한다. 플라스틱 압력(plastic pressure)은 성형 사이클의 적절한 시점에서 밸브 스템이 개방되게 한다.

섀드(Schad)에게 허여된 미국 특허 제4,717,324호는 유압식으로 작동되는 슈팅 포트를 구비한 공사출 핫 러너 시스템을 교시한다. 피스톤은 모두 유압식 액추에이터가 기계의 정지 플래튼(stationary platen)에 수용될 수 있도록 동일 방향으로 배향되거나, 또는 섀드에게 허여된 미국 특허 제6,152,721호에 교시하듯이 사출 유닛과 나란하게 정지 플래튼의 뒤에 배향된다.

본 발명의 구조에서, 슈팅 포트 피스톤들의 일부는 몰드의 분할선을 향하여 배향되고, 따라서 그들의 제어는 더 어려워지며 종래 기술에 교시된 구조에 의해서는 달성될 수 없다. 따라서, 분할선이 개방되어 있을 때에도 보다 양호한 샷 제어가 가능하고, 보다 정확한 샷 크기 계량이 가능하며, 용탕 감압(melt compression)이 수용되고, 슈팅 포트 충진 이전의 후퇴가 가능한 슈팅 포트 샷 크기 제어 특징이 요구된다.

본 발명의 장점은 종래 기술의 문제를 해결하고, 성형 사이클 전체에 걸쳐 샷 계량이 제공되도록 슈팅 포트 조절식 샷 크기 제어 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 태양에 따르면, 동일 게이트에서 종료되는 적어도 두 개의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비한 공사출 핫 러너 조립체(10)에 설치되도록 구성되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체 샷 크기 콘트롤러에 대해 구조 및/또는 단계의 독특한 조합이 제공된다. 상기 샷 크기 콘트롤러는 슈팅 포트 실린더 내에서의 그 위치가 샷 크기를 규정하는 슈팅 포트 피스톤, 및 상기 슈팅 포트 피스톤 근처에 배치되는 경사진(angled) 표면을 갖는 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단을 포함하고, 상기 경사진 표면의 이동은 상기 슈팅 포트 피스톤의 위치를 조정한다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 동일 게이트에서 종료되는 적어도 두 개의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비하는 공사출 핫 러너 조립체(10)에 설치되도록 구성되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체 샷 크기 콘트롤러에 대해 구조 및/또는 단계의 독특한 조합이 제공된다. 상기 구조체는 입구 용탕 채널, 공사출 노즐에 용탕을 제공하도록 구성되는 출구 용탕 채널, 상기 입구 용탕 채널과 상기 출구 용탕 채널 사이에 배치되는 슈팅 포트 실린더, 및 용탕을 슈팅 포트 실린더로부터 상기 출구 용탕 채널로 배출하기 위해 상기 슈팅 포트 실린더 내에서 이동하도록 구성되는 슈팅 포트 피스톤을 포함한다. 샷 크기 콘트롤러는 상기 슈팅 포트 피스톤 근처에 배치되고, 상기 슈팅 포트 피스톤에 대한 샷 크기 콘트롤러의 변위에 응답하여 샷 크기를 조정하도록 구성되는 경사진 표면을 갖는다.

본 발명의 제3 태양에 따르면, 몰드 공동, 및 상기 몰드 공동 내에 용탕을 사출하도록 구성되고, 동일 게이트에서 종료되는 적어도 두 개의 용탕 채널을 갖는 공사출 노즐을 구비하는 사출 몰드에 대해 구조 및/또는 단계의 독특한 조합이 제공된다. 출구 용탕 채널은 용탕을 상기 노즐로 운반하도록 구성된다. 또한, 슈팅 포트 피스톤, 상기 슈팅 포트 피스톤이 작동되면 용탕을 상기 출구 용탕 채널로 배출하도록 구성되는 슈팅 포트 실린더, 및 용탕을 상기 슈팅 포트 실린더로 운반하도록 구성되는 입구 용탕 채널이 제공된다. 샷 크기 콘트롤러는 상기 슈팅 포트 피스톤 근처에 배치되고, 상기 슈팅 포트 피스톤에 대한 샷 크기 콘트롤러의 변위에 응답하여 샷 크기를 조정하도록 구성되는 경사진 표면을 갖는다.

본 발명의 제4 태양에 따르면, 동일 게이트에서 종료되는 적어도 두 개의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비하는 공사출 핫 러너 조립체(10) 내의 슈팅 포트 조립체에서의 슈팅 샷 크기를 제어하기 위한 방법에 대해 구조 및/또는 단계의 독특한 조합이 제공된다. 슈팅 포트 피스톤 근처에 배치되는 경사진 표면을 갖는 쐐기가 제공된다. 상기 쐐기는 상기 슈팅 포트 피스톤의 일 단부에 대해 거의 수직으로 작동됨으로써, 상기 슈팅 포트 피스톤을 슈팅 포트 실린더 내에서 변위시켜 상기 샷 크기를 조정한다.

이제 본 발명의 바람직한 특징의 예시적인 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 설명할 것이다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는, 몰드 개방 위치에 있는 공사출 핫 러너 성형 시스템의 개략도이다.

도2는 "A" 재료의 제1 사출 이후의 몰드 클램프 위치를 도시하는 도1의 개략 도이다.

도3은 "C" 재료의 사출 이후의 몰드 클램프 위치를 도시하는 도1의 개략도이다.

도4는 "A" 재료의 제2 사출 이후의 몰드 클램프 위치에서의 도1의 개략도이다.

1. 서론

본 발명은 바람직하게는 쐐기 형태의 유압 작동식 구조체에 의해 슈팅 포트 샷 크기 제어가 제공되는 실시예를 참조하여 설명될 것이다. 샷 크기 제어 구조체는, 슈팅 포트 중 하나의 샷 크기를 제어하고 사출 몰드가 개방되어 있는 동안 포트가 충진될 수 있도록, 플라스틱 공사출 성형 기계의 슈팅 포트 근처의 공동 판에 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 공사출 프로세스는 제1 재료를 게이트를 통해서 부분적으로 사출하고, 이어서 제2 재료를 동일 게이트를 통해서 부분적으로 사출한다.

2. 제1 실시예의 구성

도1은 두 개의 사출 유닛이 구비된 성형 기계의 클램프에 장착된 공사출 핫 러너 몰드의 개략도이다. 몰드는 몰드 공동(12)을 수용하는 공동 판(11)에 부착되는 이동식 핫 러너 조립체(10), 코어(14)가 장착되는 코어 판(13), 및 성형된 물품을 코어로부터 방출하기 위한 스트리퍼 판(15)을 포함한다. 이동식 핫 러너 조립체(10)는 노즐 팁(5)으로의 용탕 유동을 규제하기 위한 밸브 스템(9)이 그 내부에 배치되는 실린더(8)를 구비한다. 또한, 이동식 핫 러너 조립체(10)는 재료 "A"에 대한 제1 슈팅 포트(20), 및 기계의 정지 플래튼(30)에 부착되는 제1 슈팅 포트 피스톤(21)을 구비한다. 또한, 재료 "C"에 대한 제2 슈팅 포트(22) 및 제2 슈팅 포트 피스톤(23)이 구비되며, 여기에서 중심선은 피스톤(23)의 중심을 통과하는 축을 나타낸다. 제2 슈팅 포트 피스톤(23)은, 스트리퍼 판(15), 코어 판(13) 및 기계의 이동 플래튼(31)을 통과하고 이동 플래튼(31) 뒤에 장착된 이동식 판(25)에 부착되는 제어봉(24)에 의해 작동된다. 이 기계는 프레임(32)에 장착되고 타이바(tiebar)(33)에 의해 이동 안내되는 상기 플래튼(30, 31)들을 구비한다. 또한, 재료 "A"를 가소화(plasticizing)하고 사출하기 위한 제1 사출 유닛(34)과, 재료 "C"를 가소화하고 사출하기 위한 제2 사출 유닛(35)이 구비된다.

또한, 도1에 본 발명의 샷 크기 제어 장치가 도시되어 있다. 제2 슈팅 포트(22)에 대한 샷 크기는 슈팅 포트 피스톤(23)을 통과하는 중심선(43)에 대한 쐐기(40)의 위치에 의해 제어된다. ('정지 수단' 또는 '샷 크기 제어 수단'의 역할을 하는) 쐐기(40)는 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선(종축)(43)에 대해 거의 직각으로 이동하는 것이 바람직하다. 쐐기(40)의 위치는 서보 액추에이터(41)에 의해 조정된다. 쐐기(40)는 몰드가 그 개방 위치에 있는 동안 샷 크기 위치[즉, 제2 슈팅 포트 피스톤(23)의 백(back) 위치]를 설정하는데 사용될 수 있다. 이는 쐐기(40)가 제2 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선(43)을 향해서 이동하도록 쐐기(40) 위치가 서보 액추에이터(41)에 의해 조정되고, 제2 슈팅 포트 피스톤(23)과 접촉하는 쐐기 부분의 폭이 증가됨으로써, 피스톤(23)을 슈팅 포트(22) 내에서 안쪽으로 정지 플래튼(30)을 향해서 밀고, 그로인해 제2 슈팅 포트(22) 내에서 이용가능한 샷 크기가 감소될 때 달성된다. 본 발명의 이 태양을 달성하기 위해 쐐기(40)의 이동은 단지 아주 약간일 필요가 있다. 본 발명에 따른 쐐기(40)의 사용은 몰드가 개방 위치에 있는 동안 슈팅 포트가 용탕으로 재충진될 수 있게 하므로 유익하다. 또한, 쐐기(40)가 서보 액추에이터(41)에 의해 제2 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선(43)으로부터 멀리 이동하도록 조정되면, 제2 슈팅 포트 피스톤(23)과 접촉하는 쐐기 부분의 폭이 감소되고, 제2 슈팅 포트 피스톤(23)이 후퇴할 수 있으며, 따라서 충진된 제2 슈팅 포트(22)가 감압될 수 있다. 또한, 용탕 "A"가 "C" 용탕 채널에 진입할 수 있도록, 용탕 "C"가 그 용탕 채널로부터 제거되게 쐐기(40)의 후퇴가 허용된다. 이것은 제1 사출 작업 동안 "C" 용탕이 "A" 용탕과 함께 몰드 공동(12)에 유입하지 않을 것을 보장한다. 이 특징은 공사출 장치에 있어서 특히 유용하다.

피스톤과 접촉하는 경사진 표면을 갖는 쐐기 형상은 본 발명에 따른 슈팅 포트 샷 크기 조정 장치의 특히 바람직한 실시예이다. 본 발명의 쐐기는 사출 성형 환경에 사용하기에 적합한 임의의 재료로 형성될 수 있으며, 특히 바람직한 재료는 공구강이다.

도2는 제1 슈팅 포트(20)가 그 "A" 재료를 몰드 공동(12) 내로 배출한 직후 폐쇄 위치에 있는 몰드를 도시한다. 제1 슈팅 포트 피스톤(21)은 클램프가 이동식 핫 러너 조립체(10)를 정지 플래튼(30)을 향해서 이동시켜서 이러한 변위를 일으킴으로써, 거리 "b"의 거의 전부를 차지하였다. 볼 체크 밸브(50)는 이 배출 작업 중에 재료 "A"가 제1 사출 유닛(34)으로 역류하는 것을 방지하였다.

도3은 제2 슈팅 포트(22)가 "C" 재료를 몰드 공동(12) 내로 배출한 직후 폐쇄 위치에 있는 몰드를 도시한다. 제2 슈팅 포트 피스톤(23)은 판(25)에 의해 이동되는 제어봉(24)에 의해 작동된다. 볼 체크 밸브(51)는 이 배출 작업 중에 재료 "C"가 제2 사출 유닛(35)으로 역류하는 것을 방지하였다.

도4는 제1 사출 유닛(34)이 재료 "A"를 몰드 공동(12) 내로 두번째로 공급한 직후 폐쇄 위치에 있는 몰드를 도시한다. 몰드 공동이 "A" 수지의 두번째 공급에 의해 충진된 후 패킹 단계(packing phase)가 된다. 사출 유닛(34)에 의해 가압되는 수지 "A"에 의해 충진된 공동 내의 용탕에 패킹 압력이 가해진다. 이 단계 중에, 판(25)과 봉(24)이 약간 후퇴하면 "C" 수지는 노즐 팁(5)에서 "C" 용탕 채널(6) 내로 이동하는 약간의 "A" 수지에 의해 제거됨에 따라 슈팅 포트로 역류할 수 있다. 이는 다음 성형 사이클이 시작될 때 "A" 수지의 제1 샷이 "C" 수지를 전혀 함유하지 않도록 보장해주는데, 그렇지 않을 경우 "C" 수지는 "A" 수지가 몰드 공동 내로 공급될 때 채널로부터 인출될 수 있다. 양 슈팅 포트는 몰드가 적당히 개방 또는 폐쇄되어 있는 상태에서 부품이 냉각 중이거나 방출되는 동안 성형 사이클의 후속 잔여 부분 동안에 재충진될 수 있다.

여러 기계 요소[예를 들면, 제1 및 제2 사출 유닛(33, 34), 서보 액추에이터(41), 제1 및 제2 슈팅 포트 피스톤(21, 23) 등]의 움직임을 제어하기 위해서, 임의 형태의 콘트롤러 또는 프로세서가 사용될 수 있다. 예를 들면, 하나 이상의 범용 컴퓨터, ASIC(Application Specific Integrated Circuit), DSP(Digital Signal Processor), 게이트 어레이, 아날로그 회로, 전용 디지털 및/또는 아날로그 프로세서, 배선(hard-wired) 회로 등이 입력을 수용하고 본원에 기술된 다양한 제어가능 부품에 출력을 제공할 수 있다. 하나 이상의 이러한 콘트롤러 또는 프로세서를 제어하기 위한 지령은 플로피 디스켓, 하드 드라이브, CD-ROM, RAM, EEPROM, 자성 매체, 광학 매체, 광자기 매체 등에 저장될 수 있다.

3. 본 발명의 방법

도1은 부품이 코어로부터 방출될 수 있는 개방 위치의 몰드를 도시한다. 작동 시에, 슈팅 포트는 그 각각의 재료로 충진된 것으로 도시되어 있다. 각각의 슈팅 포트에서의 샷 크기는 슈팅 포트 피스톤의 백 피스톤에 의해 제어된다. "A" 재료용 슈팅 포트(20)의 샷 크기는, 이동식 핫 러너 조립체(10)가 정지 플래튼(30)으로부터 이격되어 있는 거리 "b"에 의해 제어된다. "C" 재료용 슈팅 포트(22)의 샷 크기는 제2 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선(43)에 대한 쐐기(40)의 위치에 의해 제어되며, 여기에서 쐐기(40)는 서보 액추에이터(41)에 의해 수직으로 이동된다. 이 특징은 몰드가 개방되어 있는 동안 슈팅 포트 피스톤(23)의 샷 크기 위치 또는 백 위치가 설정될 수 있게 하며, 따라서 필요할 경우 이러한 성형 사이클의 부분 동안에 슈팅 포트가 재충진될 수 있게 한다.

또한, 작동 시에, 쐐기(40)는 충진된 슈팅 포트 실린더(22)가 용탕을 감압시킬 수 있도록 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선(43)으로부터 약간 인출될 수 있다. 슈팅 포트를 재충진하기 전에, 쐐기(40)는 도1에 도시한 바와 같이 소량의 "A" 재료가 "C" 노즐 채널에 진입할 수 있도록 "C" 노즐 채널(6) 내의 용탕을 릴랙스시키기 위해 후퇴될 수 있다. 이는 다음 성형 사이클의 시작 시에 "A" 재료가 사출될 때 제1 샷 동안에 "C" 재료가 "C" 노즐 채널(6)로부터 인출되어 "A" 재료와 함께 몰드 공동(12)에 진입할 위험이 전혀 없도록 보장한다.

4. 결론

본 발명의 샷 크기 조정 장치 및 방법은 상이한 재료용 슈팅 포트가 그 내용물을 배출할 때 반대 방향으로 작동하도록 배향되는 몰드 설계의 유리한 구성을 허용한다. 이 구성에 의하면 이들 슈팅 포트가 핫 러너 조립체 내에 최소 공간을 차지하도록 배치될 수 있다. 이 예에서 제1 및 제2 슈팅 포트는 동축적으로 앞뒤로 정렬됨으로써 이들을 수용하는 몰드 조립체의 폭 및 높이를 최소화한다. 이러한 배열은 몰드 설계가 주어진 크기의 부품 직경에 대해 최대 개수의 몰드 공동을 수용할 수 있게 할뿐 아니라 몰드 슈 크기를 최적화한다. 또한, 예비성형물 몰드는 통상 주어진 플래튼 면적에 대해 보통 제공되는 것보다 작은 클램프 적량(積量: tonnage)을 요구하기 때문에, 이는 일부 경우에 특정 몰드 캐비테이션 및 예비성형물 크기에 대해 보다 작은 크기의 기계 클램프가 사용될 수 있음을 의미한다. 이러한 크기 조정의 최적화는 설비 비용 및 그 작동 비용을 절감한다.

본 발명에 따른 유리한 특징에는 이하의 것들이 포함될 수 있다:

● 공사출 핫 러너 조립체에서, 슬라이딩 용탕 제어가 정확한 동적 샷 크기 계량을 제공한다.

● 용탕 제어 장치는 슈팅 포트의 충진 이전에 후퇴를 허용한다.

● 용탕 채널이 감압될 수 있다.

● 용탕 제어 수단의 사용은 분할선이 개방되고 "C" 푸시 로드가 분리될 때 에도 전체 샷 크기 제어가 가능하다.

따라서, 전술한 것은 슈팅 포트 조립체의 샷 크기를 제어하도록 조절가능한 기계적 정지 수단을 효과적으로 제공하며, 추가로 감소된 공간 요건을 제공하고, 조립 및 유지 비용이 절감되는 방법 및 장치이다.

첨부도면에서 블록으로 지칭되거나 개략 도시된 개별 부품은 모두 사출 성형 분야에서 주지된 것이며, 그 특정 구조 및 작동은 본 발명을 실시하기 위한 최선의 모드 또는 작동에 중요하지 않다.

본 발명을 오늘날 바람직한 실시예일 것으로 간주되는 것을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않는 것임을 알아야 한다. 오히려, 본 발명은 청구범위의 정신 및 범위에 포함되는 다양한 변형예 및 균등예를 커버하는 것으로 이해되어야 한다. 후술하는 청구범위의 범위는 이러한 변형예 및 균등한 구조와 기능을 모두 망라하도록 최광의로 해석되어야 할 것이다.

Claims

동일 게이트에서 종료되는 복수의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비한 공사출 핫 러너 조립체(10)에 설치되도록 구성되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체이며,

슈팅 포트 실린더(22) 내에서의 위치가 샷 크기를 규정하는 슈팅 포트 피스톤(23)과,

상기 슈팅 포트 피스톤(23)에 인접하게 배치되는 경사진 표면을 갖는 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)을 포함하고,

상기 경사진 표면이 이동됨에 따라 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 위치가 조절되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 상기 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단은 슈팅 포트 조립체에 인접하게 몰드 구조체 내에 배치되도록 구성되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 서보 액추에이터(41)를 더 포함하며, 상기 서보 액추에이터(41)는 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)을 슈팅 포트 피스톤(23)에 대해 수직으로 이동시키는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 상기 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선을 향해서 이동되면, 샷 크기가 감소되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 상기 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 샷 크기가 증가하는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 상기 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 슈팅 포트에 수용된 용탕이 감압되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제1항에 있어서, 상기 횡단-작동하는 조절가능한 정지 수단(40)은 쐐기를 포함하는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
동일 게이트에서 종료되는 복수의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비하는 공사출 핫 러너 조립체(10)에 설치되도록 구성되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체이며,

입구 용탕 채널과,

공사출 노즐에 용탕을 제공하도록 구성되는 출구 용탕 채널과,

상기 입구 용탕 채널과 상기 출구 용탕 채널 사이에 배치되는 슈팅 포트 실린더(22)와,

용탕을 슈팅 포트 실린더(23)로부터 상기 출구 용탕 채널로 배출하기 위해 상기 슈팅 포트 실린더(22) 내에서 이동하도록 구성되는 슈팅 포트 피스톤(23)과,

상기 슈팅 포트 피스톤(23)에 인접하게 배치된 샷 크기 제어 수단(40)을 포함하며,

상기 샷 크기 제어 수단(40)은 상기 슈팅 포트 피스톤(23)에 대한 상기 샷 크기 제어 수단(40)의 변위에 응답하여 샷 크기를 조정하도록 구성되는 경사진 표면을 갖는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제8항에 있어서, 상기 샷 크기 제어 수단(40)의 상기 변위는 유압식 액추에이터를 사용하여 이루어지는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제8항에 있어서, 상기 샷 크기 제어 수단(40)은 쐐기인 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제8항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선을 향하여 이동되면, 상기 샷 크기가 감소되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제8항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 상기 샷 크기가 증가하는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
제8항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 슈팅 포트에 수용된 용탕이 감압되는 사출 성형 슈팅 포트 조립체.
사출 몰드이며,

몰드 공동(12)과,

상기 몰드 공동 내에 용탕을 사출하도록 구성되고, 동일 게이트에서 종료되는 복수의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)과,

용탕을 상기 노즐까지 운반하도록 구성되는 출구 용탕 채널과,

슈팅 포트 피스톤(23)과,

상기 슈팅 포트 피스톤(23)이 작동되면 용탕을 상기 출구 용탕 채널로 배출하도록 구성되는 슈팅 포트 실린더(22)와,

용탕을 상기 슈팅 포트 실린더(22)까지 운반하도록 구성되는 입구 용탕 채널과,

상기 슈팅 포트 피스톤(23)에 인접하게 배치된 샷 크기 제어 수단(40)을 포함하며,

상기 샷 크기 제어 수단(40)은 상기 슈팅 포트 피스톤(23)에 대한 상기 샷 크기 제어 수단(40)의 변위에 응답하여 샷 크기를 조정하도록 구성되는 경사진 표면을 갖는 사출 몰드.
제14항에 있어서, 상기 샷 크기 제어 수단(40)의 상기 변위는 유압식 액추에이터를 사용하여 이루어지는 사출 몰드.
제14항에 있어서, 상기 샷 크기 제어 수단(40)은 쐐기인 사출 몰드.
제14항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선을 향하여 이동되면, 샷 크기가 감소되는 사출 몰드.
제14항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 샷 크기가 증가하는 사출 몰드.
제14항에 있어서, 샷 크기 제어 수단(40)이 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 슈팅 포트에 수용된 용탕이 감압되는 사출 몰드.
동일 게이트에서 종료되는 복수의 용탕 채널(28, 29)을 갖는 공사출 노즐(5)을 구비하는 공사출 핫 러너 조립체(10) 내의 슈팅 포트 조립체에서의 샷 크기를 제어하기 위한 방법이며,

슈팅 포트 피스톤(23)에 인접하게 배치되는 경사진 표면을 갖는 쐐기를 제공하는 단계와,

상기 쐐기를 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 일 단부에 대해 수직으로 작동시킴으로써, 상기 슈팅 포트 피스톤(23)을 슈팅 포트 실린더(22) 내에서 변위시켜 상기 샷 크기를 조절하는 단계를 포함하는 샷 크기 제어 방법.
제20항에 있어서, 상기 쐐기를 작동시키는 상기 단계는 유압식 액추에이터를 통해서 이루어지는 샷 크기 제어 방법.
제20항에 있어서, 상기 쐐기가 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선을 향해서 이동되면, 상기 샷 크기가 감소되는 샷 크기 제어 방법.
제20항에 있어서, 상기 쐐기가 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 상기 샷 크기가 증가하는 샷 크기 제어 방법.
제20항에 있어서, 상기 쐐기가 상기 슈팅 포트 피스톤(23)의 중심선으로부터 멀리 이동되면, 슈팅 포트에 수용된 용탕이 감압되는 샷 크기 제어 방법.