KR100829530B1

KR100829530B1 - 인쇄기

Info

Publication number: KR100829530B1
Application number: KR1020077014296A
Authority: KR
Inventors: 지크프리트 알폰스 스타크; 레인홀드 더닌저; 브리지트 더닌저
Original assignee: 케이비에이-지오리 에스.에이.
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2008-05-20
Also published as: US6948428B2; AU9412701A; RU2262447C2; JP2008201144A; EP1326749A2; AU777495B2; KR20070086581A; WO2002032669A3; CN1422213A; CA2393209C; KR100829528B1; KR20020091058A; ATE423677T1; US20040182264A1; CA2393209A1; UA72952C2; JP2004511365A; EP1326749B1; US6761110B2; WO2002032669A2

Abstract

인쇄기는, 미(未)인쇄 시트(32)용의 적어도 하나의 급지 장치(31), 적어도 하나의 인쇄판을 가지는 판동(35), 압동(36), 와이핑 실린더(49), 및 상기 판동(35)에 의해 지지된 하나 또는 다수의 인쇄판의 필요 영역에 잉크를 부여하기 위한 잉킹 시스템(37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45)을 포함한다. N개(N은 2의 배수임)의 시트를 둘레에 지지할 수 있는 압동(36)의 경우에, 판동(35)은 N/2개의 인쇄판을 가지고, 이것에 의해, 압동(36)에 의해 지지된 시트(32)의 절반이 판동(35) 및 압동(36)의 1 완전 회전 시에 각각의 인쇄판에 의해 인쇄된다.

인쇄기, 판동, 압동, 중간 시트

Description

인쇄기{Printing machine}

도 1은 종래 기술로부터 알려진 인쇄기의 개략도이다.

도 2는 본 발명에 따른 방법의 사용을 가능하게 하는 인쇄기의 개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 방법의 블록도이다.

본 발명은, 개개의 인쇄물(print)을 제공하기 위해 인쇄기에 한 장씩 공급되는 미(未)인쇄 시트(sheet)의 더미로부터, 개개의 인쇄물이 인쇄된 시트 더미, 특히 은행권과 같은 유가증권 시트의 더미를 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기한 방법을 실행하기 위한 인쇄기에 관한 것이다.

유가증권 시트들의 더미를 제조하는 방법들과 이들 방법을 실행하기 위한 기계들이 종래 기술로부터 알려져 있다. 예를 들어, 유럽 특허 EP 0 563 007호는, 특히, 인쇄될 시트들이 견고하게 보유되는 압동(壓胴)(impression cylinder)과, 이 압동의 시트들로 전사(轉寫)되는 인쇄 모티프(motif)가 새겨져 있는 구리 인쇄판들을 지지하는 판동(版胴)(plate cylinder)을 포함하는 모듈식 구조의 동판(銅版) 인쇄기를 개시하고 있다. 공지의 인쇄기에서, 인쇄판들의 잉킹(inking)은, 다수의 잉크 닥터(ductor)로부터 잉크를 수집하고, 이어서, 이 잉크를 판동의 인쇄판들로 이송하는 잉크 수집 실린더에 의한 간접 경로와, 인쇄판들에 직접 접하는 잉크 도포 실린더를 통한 직접 경로에 의해 실행된다.

인쇄된 시트들의 더미를 제조하는 방법은, 특히 공급 스택(feed stack)으로부터 압동으로의 미인쇄 시트들의 이송, 판동의 잉크칠된 판들에 의해 형성되는 모티프들로의 시트의 실제 인쇄, 및 마지막으로, 송출 스택(delivery stack)으로의 인쇄된 시트들의 전진 수송을 포함한다.

특정 인쇄기, 특히 구리 인쇄법이 적용되는 인쇄기에서 발생하는 한가지 어려움은 잉크 건조와 관련된 문제이다. 그러한 인쇄법에서, 각각의 시트에 실제로 부여되는 잉크의 양은 상대적으로 많고, 시트들이 인쇄기의 송출부에 쌓여지기 전에 잉크를 건조시키는 것이 절대적으로 필요하다. 이것은, 시트들이 쌓여지기 전에 잉크가 완전히 건조될 만큼의 시간이 없는 경우에는, 시트들이 서로를 오염시켜, 일부 인쇄물을 훼손시키거나 또는 완전히 사용 불가능하게 할 수도 있기 때문이다. 이러한 유형의 결함들은, 특히 유가증권을 인쇄하는데 사용되는 시트들의 비용 때문에, 또한, 잇따라 행해지는 개개의 유가증권의 번호부여 단계에서 발생하는 문제 때문에, 가능한 한 최대로 감소되어야 한다. 결함을 가지는 유가증권은 결함이 없는 유가증권으로 대체되어야 한다.

따라서, 종래 기술에서는, 인쇄기에 잉크 건조 장치를 구비시키는 것이 제안되었다. 이러한 유형의 장치가, 예를 들어, 유럽 특허 EP 0 039 526호에 기재되어 있다. 이 장치는 기본적으로, 새로이 인쇄된 시트들을 일정한 간격을 두고 열원으 로 이송하는 체인 그립퍼(gripper) 시스템을 포함한다. 이 시스템의 목적들 중 하나는, 인쇄된 시트들이 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 각각의 인쇄된 시트들 사이에 백지를 삽입하는 것으로 이루어진 삽입 작업을 절약하는 것이었다.

공지의 종래 기술의 다른 인쇄기의 경우에는, 상기한 2가지 시스템이 결합되어 있다. 종래 기술로부터 알려진 인쇄기에서는, 본원의 도 1에 도시된 바와 같이, 램프 또는 다른 동등한 수단과 같은 건조 장치가 제공되어, 인쇄된 시트들이 더미로 쌓여지기 전에 건조될 수 있게 한다. 시트들이 인쇄된 후에, 이들 시트가, 예를 들어. 체인 그립퍼 시스템을 포함하는 출력 장치를 통해 운반되고, 이 출력 장치를 통해 운반되는 동안, 열원들이 시트들에 작용하여 잉크를 건조시킨다.

이러한 인쇄기를 개선하기 위해, 인쇄된 시트들의 송출 스택 옆에 중간 시트용의 특별한 급지 장치가 제공되었다. 이러한 급지 수단에 의해, 인쇄된 시트들 사이에 중간 시트가 배치되어, 인쇄된 시트들이 서로로부터 양호하게 보호된다. 중간 시트에 사용되는 종이는 유가증권에 사용되는 종이보다 저렴하기 때문에, 이 원리는 메우 유리하다.

또한, 중간 시트의 사용은 특히 작은 인쇄기용으로 또는 공간이 거의 없어 상기한 바와 같은 적절한 건조 장치를 설치할 수 없는 경우에 실용적인 해결책이다. 그럼에도 불구하고, 작은 인쇄기의 경우, 제조 속도가 빠르고 각각의 인쇄된 시트가 밟는 경로가 짧기 때문에, 각각의 인쇄된 시트들 사이에 중간 시트를 삽입하는 것은 번잡하다.

본 발명의 목적은 공지의 방법 및 인쇄기를 개선하는데 있다.

특히, 본 발명은, 인쇄된 시트들의 더미를 형성할 수 있는 동시에, 쌓여진 시트들의 오염의 위험을 최대한 감소시킬 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 인쇄기, 특히 상기한 방법의 사용을 가능하게 하는 매엽(枚葉) 인쇄기를 제공하는데 있다.

이러한 목적은 독립청구항에 기재되어 있는 인쇄기에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 인쇄기의 특정 실시형태가 독립청구항에 기재되어 있다.

본 발명은 아래에 기재한 본 발명의 실시형태의 설명 및 이와 관련한 도면들로부터 더 잘 이해될 것이다.

종래 기술로부터 알려진 인쇄기를 도 1을 참조하여 설명한다. 이 인쇄기는, 인쇄될 시트용의 급지(給紙) 장치(2)와, 인쇄 모듈(3), 및 운반 시스템(4)을 포함하고, 이 운반 시스템(4)에서, 인쇄된 시트들을 이 인쇄기의 배지(排紙) 시스템(5, 6)으로 운반된다. 이 기계는 또한, 배지 시스템(5, 6)의 옆에 중간 시트용의 급지 장치(7)를 더 포함한다.

더 상세하게는, 인쇄 모듈(3)은 잉크 통(13, 14, 15, 16)으로부터 잉크 도포 롤(roll)(9, 10, 11, 12)에 의해 잉크칠되는 판동(版胴)(8)과, 급지 장치(2)로부터 공급되는 시트(18)가 놓여지는 압동(壓胴)(17)을 포함한다. 인쇄 모듈(3)은 또한, 와이핑(wiping) 실린더(19)와, 시트(18)를 압동(17)상으로 이송하기 위한 이송 롤(20, 21)을 더 포함한다.

시트가 인쇄된 때, 이 시트는, 예를 들어, 체인 그립퍼(gripper) 시스템(22) 및 램프와 같은 건조 수단(23)을 포함하는 운반 시스템(4)에 의해 집어 올려진다. 따라서, 이 운반 시스템(4)에 의해 운반되는 시트(18)는 배지 시스템(5, 6)내에 쌓여지기 전에 건조 수단(23)에 의해 건조된다. 또한, 도 1의 인쇄기에서, 중간 시트용의 급지 장치(7)가 사용되고, 이 급지 장치에 의해, 운반 시스템(5, 6)내에 쌓여지는 각각의 시트(18)들 사이에 보호 시트(24)가 배치된다.

본 발명에 따른 인쇄기를 도 2를 참조하여 상세히 설명된다. 이 인쇄기가 전체적으로 부호 30으로 지시되어 있고, 이 인쇄기는 미(未)인쇄 시트(32)용의 급지 장치(31)를 포함하고, 미인쇄 시트(32)는 인쇄 유닛(33)에 공급되고, 인쇄 종료 후에는, 송출 스택(delivery stack)(34)으로 공급된다. 인쇄 유닛(33)은 판동(35)과 압동(36)을 포함한다. 도 2에 도시된 인쇄기는 직접 잉킹(inking) 원리와 간접 잉킹 원리를 동시에 사용한다. 판동의 직접 잉킹은 잉크 통(37)과 잉크 도포 롤(38)에 의해 실행되고, 간접 잉킹은 잉크 통(39, 40, 41)과 잉크 도포 롤(42, 43, 44)에 의해 실행된다. 이들 잉크 도포 롤(42, 43, 44)은 잉크를 잉크 수집 실린더(45)에 부여하고, 이 잉크 수집 실린더(45)는 필요로 하는 잉크를 판동(35)의 인쇄판(版)들에 도포한다. 도 2에 도시된 예에서, 판동(35)은 2개의 인쇄판을 지지할 수 있으나, 본 실시형태에서는 단일의 인쇄판만이 부착되어 있다. 이 인쇄 모듈은 와이핑 실린더(49)를 구비한 와이핑 장치를 포함한다.

미인쇄 시트(32)들은 체인 그립퍼 시스템과 같은 적절한 이송 시스템(50)에 의해 급지 장치(31)로부터 압동(36)으로 운반되고, 압동(36)에 속하는 적당한 그립퍼들에 의해 압동(36)에 견고하게 보유된다.

압동(36) 및 송출 스택(34)의 상방에 중간 시트(47)용의 급지 장치(46)가 설치되어 있다. 본 발명에 따르면, 이들 중간 시트(47)는 유가증권 인쇄가 행해질 미인쇄 시트(32)와 동일한 치수이고, 미인쇄 시트(32)와 마찬가지로, 체인 그립퍼 시스템 또는 이송 롤(48)과 같은 적절한 통상의 수단에 의해 압동(36)으로 안내된다. 이렇게 하여, 압동(36)은 미인쇄 시트(32)와 중간 시트(47)를 교대로 받는다. 판동(35) 상에는 단일의 인쇄판만이 있기 때문에, 판동(36) 상에 있는 이 인쇄판과, 유가증권 인쇄물이 인쇄될 시트(32)와의 정합의 조정이 행해진다. 이렇게 하여, 2가지 시트 중 한쪽 시트, 즉, 유가증권 인쇄물이 인쇄될 시트(32)가 인쇄판에 의해 인쇄되고, 압동(36)에 의해 지지된 다른 쪽 시트, 즉, 중간 시트(47)는 인쇄되지 않고, 인쇄기(30)에서 인쇄된 시트와 동일한 경로를 따르게 된다. 이렇게 하여, 인쇄된 시트와 중간 시트(47)는 송출 스택(34)내에 교대로 수용될 수 있다. 상기 중간 시트는 연속하는 인쇄된 시트들을 서로로부터 효과적으로 보호한다.

송출 스택(34)은 압동(36)에 의해 공급된다. 즉, 압동의 매 회전마다, 압동에 의해 지지된 시트들은, 시트를 이송하기 위해, 예를 들어, 진공에 의한 흡인 원리로 작동하는 이송 롤, 또는 도 2에 점선으로 개략적으로 나타낸 바와 같은 그립퍼(52)들을 구비한 체인(51)을 가지는 시스템 등의 적절한 이송 시스템에 의해 집어 올려진다. 이들 시스템은 종래 기술의 인쇄기에서 알려져 있다.

중간 시트(47)는, 통상의 수단, 예를 들어, 체인 그립퍼 시스템에 의해 압 동(36)에 공급되고, 이송 롤(48)의 도움으로 압동(36)으로 이송된다.

도 3은 본 발명에 따른 방법의 블록도를 나타낸다. 도시된 방법에서는, 압동이 도 2에 도시된 인쇄기에서와 같이 2장의 시트를 지지하는 것으로 할 수 있다. 이 방법의 제1 단계에서, 인쇄될 미인쇄 시트(32)와 중간 시트(47)가 인쇄기(30)의 인쇄 모듈에 교대로 공급된다. 상기한 바와 같이, 판동(35)에 의해 지지될 수 있는 인쇄판의 총 수를 정의하기 위해 변수 N이 사용되고, N은 2의 정수배이다. 도 1에서, N은 4이고, 도 2에서 N은 2이다. 그리하여, 도 2 및 도 3을 참조하면, 인쇄 모듈(33)에, 인쇄될 N/2개의 미인쇄 시트(32)와 N/2개의 중간 시트(47)가 교대로 공급되는 경우, 압동(36)이 인쇄될 시트(32)와 중간 시트(47)를 지지하는 상태로 된다.

압동(36)의 회전의 결과로, 개개의 인쇄물이 판동(35)에 의해 지지된 판에 의해 시트(32)에 인쇄된다. 이와 같이 하여, 압동(36)에 의해 지지된 시트의 수에 관계없이, 각각의 제2 시트가 인쇄기(30)에서 인쇄된다.

인쇄가 완료된 때, 즉, 판동(35)과 압동(36)이 1 회전을 완료한 때, 시트들이 수집되고, 이 인쇄기의 운반 시스템에 시트 더미가 형성된다. 이 시트 더미는 인쇄된 시트(32)와, 인쇄된 시트(32)들을 서로로부터 분리시키는 중간 시트(47)가 교대로 배치되어 이루어진다.

본 발명은 상기한 실시형태에 한정되지 않고, 여러 변형이 가능하다. 예를 들어, 본 발명의 원리는 동판 인쇄 이외의 인쇄 방법을 사용하는 인쇄기에 적용될 수도 있다.

중간 시트는 인쇄되지 않는 것이 바람직하다. 그러나, 중간 시트에 사용되는 종이가 충분한 흡수성을 가지는 경우에는, 이 중간 시트에 개개의 인쇄물이 인쇄되는 것을 상정(想定)할 수도 있다. 이 방법은 N이 2인 경우에 유리할 수 있다. 그 이유는, 이 경우, 판동 상에 하나의 인쇄판만이 있는 경우에는, 판동의 회전이 균형적이지 못하여, 파괴적인 진동이 발생될 수 있기 때문이다. 그럼에도 불구하고, 판동에 제2 인쇄판을 설치하고, 잉크의 과잉량 도포를 회피하기 위해 단순화한 인쇄 모티프(motif)를 사용하는 경우를 상정할 수도 있다.

다른 한편, 변수 N은 2에 한정되지 않는다. 실제로, N은 4 또는 6 또는 8일 수도 있다. 이 숫자는 인쇄될 시트의 크기, 즉, 인쇄물의 크기와 시트 당 인쇄물의 수에 의해, 또한 압동 및 판동의 직경에 의해서도 일부 결정된다. N이 4 또는 6 또는 8이라고 가정하면, 인쇄판을 지지하는 판동의 부분들과 인쇄판을 가지고 있지 않은 부분들의 대칭적 분포에 의해 인쇄기의 균일한 기능이 향상된다. 이러한 대칭적 분포는, 인쇄판의 부재(不在)에 의한 불균형이 생기지 않기 때문에, 인쇄된 시트와 중간 시트를 교대로 생산하는데 필요하다.

본 발명에 따른 방법과 이 방법의 사용을 가능하게 하는 인쇄기의 한가지 이점은 소형 인쇄기를 위한 모듈식 구조에 있다. 시트를 지지하는 실린더의 레벨에서 인쇄될 미인쇄 시트들의 흐름에 중간 시트들을 삽입하고, 인쇄기의 운반 시스템에 쌓여지는 시트들의 흐름을 방해하지 않도록, 인쇄기의 상방에 중간 시트용의 급지 장치를 설치하는 것은 실제로 간단하다. 또한, 상기 시스템은 매우 간소하고, 종래의 건조 시스템에 비하여 필요 공간이 상당히 감소된다. 결과적으로, 본 발명에 따른 방법이 사용되는 시스템은 건조 시스템보다 훨씬 저렴하다.

Claims

중간 시트(sheet)를 인쇄하지 않으면서 유기증권 시트와 같은 시트를 인쇄하는 인쇄기로서,

미(未)인쇄 시트(32)들을 공급하는 적어도 하나의 급지 장치(31);

적어도 하나의 인쇄판(版)을 가지는 판동(版胴)(35);

압동(壓胴)(36);

와이핑(wiping) 실린더(49); 및

상기 판동(35)에 의해 지지된 하나 또는 다수의 인쇄판의 필요 영역에 잉크를 부여하기 위한 잉킹(inking) 시스템(37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45)을 포함하고,

N개(N은 2의 배수임)의 시트를 둘레에 지지할 수 있는 압동(36)의 경우에, 판동(35)은 N/2개의 인쇄판을 가지고, 압동(36)에 의해 지지된 시트들 중 절반은 미인쇄 시트(32)이고, 이 미인쇄 시트가 판동(35) 및 압동(36)의 1 완전 회전 시에 상기 인쇄판에 의해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 N/2개의 인쇄판이 판동(35)상에 대칭적으로 분포되어 있고, 압동(36)에 의해 지지된 시트들에서 상기 미인쇄 시트(32)와 상기 중간 시트가 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄기가, 인쇄될 각각의 미인쇄 시트(32)들 사이에 중간 시트(47)를 도입하는 중간 시트용의 급지 장치(46)를 더 포함하고, 인쇄판에 의해 인쇄되지 않는 시트가 중간 시트(47)인 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 3 항에 있어서, 상기 중간 시트는 압동(36) 상에 공급되는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 N은 2인 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 1 항에 있어서, 상기 인쇄기가 송출 스택(delivery stack)(34)을 더 포함하고, 상기 압동으로부터의 시트들이 상기 압동의 1 완전 회전 후에 상기 송출 스택 상에 쌓여지는 것을 특징으로 하는 인쇄기.
제 6 항에 있어서, 상기 잉킹 시스템은, 잉크 수집 실린더(45)를 포함하는 간접 잉킹 시스템이고, 상기 잉크 수집 실린더(45)는 상기 판동(35)에 의해 지지된 하나 또는 다수의 인쇄판의 필요 영역에 잉크를 부여하기 위해, 첫번째로 적어도 하나의 잉크 도포 롤(42, 43, 44)과 상호 작용하고, 두번째로 상기 판동(35)과 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 인쇄기.