KR100821347B1 - 입자형 양초의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 소비자들이 임의의 용기에 넣어서 자유롭게 양초를 만들어서 사용할 수 있도록 한 입자형 양초의 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 액상으로 가열된 파라핀 원료를 다수개의 미세한 노즐공들을 통해 외부로 분무하고 분무 되는 작은 물방울 모양의 기포들이 외기와 접촉하는 순간 고체상태의 입자형으로 굳게 되는 입자형 양초를 얻을 수 있게 한 것이다. 이러한 입자형 양초들에 의해 사용자들이 용기에 넣어 임의의 형상으로 원하는 양초를 만들 수 있게 한 것이다.

양초, 파라핀 원료, 입자, 제조장치, 제조방법

Description

입자형 양초의 제조장치{CANDLE FROM PARTICLES TYPE MAKING APPARATUS}

도 1은 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치의 전체를 개략적으로 나타낸 도면,

도 2는 도 1의 I-I방향에서 표시한 부분 확대 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치에서 제작된 파라핀 원료를 사용해 제작한 양초의 예를 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 금속용기 110: 가열버너

120: 분무수단 128: 저류실

본 발명은 입자형 양초의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소비자들이 임의의 용기에 넣어서 자유롭게 양초를 만들어 서 사용할 수 있도록 한 입자형 양초의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 양초는 심지에 불을 붙여 빛을 밝히도록 한 제품임은 주지된 사 실이다. 이러한 양초는 통상 주물 방식과 같이 소정 형상의 양초성형 틀에 용융된 양초를 주입하여 냉각시킴으로써 제조되며, 양초성형 틀의 형상을 다양하게 변형시킴으로써 원하는 형상으로 제조되고 있다.

그러나 이와 같은 입자형 양초의 제조장치는 1개의 금형(양초성형 틀)으로 한가지의 양초 밖에 생산하지 못한다는 이유로 인해 다양한 모양의 양초를 제조하기 위해서는 막대한 양의 금형을 보유해야만 하는 단점이 있다. 예를 들어, 원하는 굵기 또는 길이를 갖는 양초를 제조하기 위해서는 그 원하는 굵기 또는 길이를 갖는 금형을 일일이 제조하여 구비해야 했기 때문에 1개의 금형으로 다양한 굵기 또는 길이를 갖는 양초를 제조함은 사실상 불가능했다.

이 때문에, 종래의 입자형 양초의 제조장치는 1개의 금형으로 여러 가지 형태를 갖는 양초를 단시간 내에 대량 생산하지 못한다는 단점과, 여러 가지 형태의 양초를 제조하기 위해서 그에 해당하는 금형을 일일이 교체하여만 하는 제조상의 번거로움과, 용융, 주입, 냉각 등으로 이루어지는 제조 공정으로 인해 공정별 인력 및 시간 소요가 많다는 단점 등이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 소비자들이 임의의 용기에 넣어서 자유롭게 양초를 만들어서 사용할 수 있도록 함으로써 양초의 형태를 소비자가 자유롭게 제작할 수 있으며 양초의 제작과 휴대를 간편하게 할 수 있게 하는 입자형 양초의 제조장치를 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지지프레임에 설치되며 파라핀 원료를 수용하는 수용실을 갖는 금속용기와 상기 금속용기의 하부에 설치되어 그 내부에 수용된 파라핀 원료를 액화상태를 이루게 가열하기 위한 가열버너로 이루어진 원료 액화수단; 상기 금속용기와 연락되게 설치되어 그 내부의 액화상태의 파라핀 원료에 압력을 부여하여 기체상태를 이루게 분무하는 분무수단; 및 상기 분무수단과 연락되게 설치되며, 분무 되는 파라핀 원료를 일시적으로 저류되게 하는 사방이 폐쇄된 저류실과 상기 저류실의 일측벽면에 외부로 노출되게 형성되며 상기 저류실 내에 저류되는 기상(氣相)의 파라핀 원료를 작은 물방울 형태의 기포를 이루며 외부로 분출하여 대기와 접촉하면서 고체상태의 작은 입자 형태로 변환되게 하는 미세한 노즐공들로 이루어진 입자발생수단을 포함한다.

또한, 상기 분무수단은 압력을 가하여 분무하는 펌프인 것이 바람직하다.

또한, 상기 입자발생수단에는 일단이 상기 저류실과 연락되게 설치되고 타단이 상기 금속용기의 수용실과 연락되게 설치되어 외부로 분사되지 못한 액상의 파라핀 원료를 상기 수용실로 회수할 수 있게 하는 회수관을 더 포함하는 것이 바람직하다.

그리고 금속용기에 투입되는 파라핀 원료를 가열하여 액화상태로 만들기 위한 단계; 액상의 파라핀 원료를 작은 물방울 형태의 기포 상태를 이루게 작은 직경을 갖는 다수개의 노즐공들을 통해 소정 압력을 가하면서 대기중으로 분무하기 위한 단계; 및 기포 상태로 분무 되는 파라핀 원료를 외기와 접촉되게 하여 작은 고체상태의 입자로 변환하기 위한 단계를 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조한 아래의 설명으로부터 명백할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치의 전체를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 I-I방향에서 표시한 부분 확대 단면도이다.

도면에 표시한 바와 같이, 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치는 자동화된 시스템을 실현하여 양초를 대량 생산할 수 있도록 한 장치임을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치는 원료 액화수단과 분무수단과 입자발생수단으로 이루어진다.

원료 액화수단은 금속용기(100)와 가열버너(110)로 구성되는데, 금속용기(100)는 파라핀 원료(1)를 수용하는 수용실을 제공하는 것이다.

이러한 상기 금속용기(100)는 바닥에 지지되는 다수개의 봉으로 연결된 지지프레임(10)에 설치되며, 내부에 전방(全方)이 폐쇄된 수용실(101)을 갖는다. 그리고 상기 금속용기(100)는 양초의 재질을 이루는 파라핀 원료(1)를 내부에 형성된 상기 수용실(101)에 수용한다.

상기 금속용기(100)의 하측으로 상기 금속용기(100)의 하부와 근접하게 상기 금속용기(100)를 가열하기 위한 가열버너(110)가 상기 지지프레임(10)에 설치된다.

이러한 상기 가열버너(110)는 상기 금속용기(100)를 지속적으로 가열하여 상기 금속용기(100)의 내부 수용실(101)에 수용된 파라핀 원료(1)를 녹여 액체상태로 만듦과 아울러 액체화된 파라핀 원료(1)의 온도가 내려가 다시 고체상태로 굳지 않도록 상기 금속용기(100) 내부의 온도를 고온으로 일정하게 유지하게 하는 것이다.

상기 금속용기(100)의 상부로 연락되게 분무수단(120)이 상기 지지프레임(10)에 설치된다. 상기 분무수단(120)은 펌프로 이루어지며 그 분무수단(120)에는 흡입구(121)와 배기구(125)가 연락되게 설치된다.

상기 분무수단(120)은 상기 금속용기(100)의 상측으로 상기 지지프레임(10)에 고정되어 설치된다. 이러한 상기 분무수단(120)은 펌프를 이용하여 기체를 흡입하고 흡입한 기체를 강한 압력을 사용하여 배출할 수 있게 하는 것이다.

상기 흡입구(121)는 관 형상을 이루며, 상기 분무수단(120)이 상기 금속용기(100)의 수용실(101)에서 액화된 파라핀 원료(1)를 흡입할 수 있도록 일단이 상기 분무수단(120)의 일측에 연락되게 설치되고, 타단은 상기 금속용기(100)의 수용실(101) 상부로 연락되게 삽입 설치된다.

상기 배기구(125)는 상기 분무수단(120)이 흡입한 액상의 파라핀 원료(1)를 분무하기 위한 통로를 제공하는 것으로서, 상기 분무수단(120)의 타측에 상기 배기구(125)의 일단이 연락되게 설치된다.

그리고 상기 배기구(125)의 타단부에는 사방이 밀폐되며 상기 배기구(125)와 연락되고 측벽에는 미세한 노즐공(127)들이 다수 개로 형성된 저류실(128)이 설치되는데 이러한 저류실(128)이 입자발생수단을 이루게 된다.

상기 저류실(128)은 상기 배기구(125)를 통해 안개 형상으로 분무 되는 파라핀 원료(1)를 내벽에 접촉시켜 그 내벽과 열교환을 하게 하여 안개 형상의 파라핀 원료(1)가 다소 온도가 하강함에 따라 기포 형상으로 뭉치게 한다. 이렇게 기포 형상이 된 파라핀 원료(1)를 측벽에 형성된 미세한 노즐공(127)들을 통해 외부로 분 사되게 하여 상온에서 입자 형태로 굳게 한다.

또한, 상기 저류실(128)에는 회수관(129)이 연락되게 설치된다. 상기 회수ㄱ관129)은 그 일단이 상기 저류실(128)에 연락되며 타단이 상기 금속용기(100)의 상부에 설치되어 상기 수용실(101)에 연락된다. 이렇게 설치된 상기 회수관(129)은 상기 저류실(128)을 통해 외부로 분사되지 못한 액상의 파라핀 원료(1)를 다시 상기 수용실(101)로 회수시키는 역할을 함이 바람직하다.

외부로 분사된 파라핀 원료(1)는 대기와 접촉하는 순간 굳어 고체의 입자 형태가 되고 이렇게 고체가 된 입자 형태의 파라핀 원료(4)는 상기 지지프레임(10)의 상부에 설치되어 상기 저류실(128)의 하부를 받치는 형태를 갖는 받침편(130)에 담기는 것이 바람직하다.

상술한 입자형 양초의 제조장치를 통해 양초를 제작하는 방법을 이하 설명한다.

바닥에 지지되는 지지프레임(10)에 설치된 수용실을 갖는 금속용기(100)에 투입되는 파라핀 원료(1)를 가열하여 액화상태로 만들기 위한 단계와, 상기 금속용기(100)의 수용실(101) 일측으로 연락되게 설치된 흡입구(121)와 상기 흡입구(121)의 반대측에 설치된 배기구(125)를 갖는 분무수단(120)을 가동하여 액상의 파라핀 원료(1)를 흡입구(121)를 통해 상기 분무수단(120)으로 빨아들이고, 상기 분무수단(120)으로 빨아들인 액상의 파라핀 원료(1)에 강한 압력을 가하여 배기구(125)를 통해 대기중으로 분무하기 위한 단계 및 상기 배기구(125)의 단부에 설치된 저류실(128)의 내벽에 안개 형상으로 분무하는 파라핀 원료(1)가 접촉하여 열교환에 의 해 온도가 내려가 기포 형상으로 뭉치게 되고 기포 형상의 파라핀 원료(1)는 상기 저류실(128)의 측벽에 형성된 미세한 노즐공(127)을 통해 외부로 분사되어 외기와 접촉되게 하여 입자형의 고체 파라핀 원료(1)로 변환하기 위한 단계를 통해 상기 입자형 양초의 제조장치로 양초를 제작한다.

도 3은 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치에서 제작된 파라핀 원료를 사용해 제작한 양초의 예를 나타낸 단면도이다.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 입자형 양초의 제조장치를 통해 제작된 미립자 형태로 고체화된 파라핀 원료(4)를 불특정한 금속용기나 틀로 이루어진 양초용기(2)에 담은 후 그 고체화된 파라핀 원료(4) 사이에 심지(3)를 꽂아 양초를 제작할 수 있게 함으로써 양초의 형태를 임의대로 변형 제작하여 디자인적으로 아름다움을 추구할 수 있고 휴대가 용이하며, 양초의 제작 방법이 간단해 공간적인 제약을 받지 않고 제작 시간과 제작 비용을 줄일 수 있게 한다.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 의하면, 액상으로 가열된 파라핀 원료를 다수개의 미세한 노즐공을 통해 외부로 분무 되는 작은 물방울 모양의 기포들이 외기와 접촉하는 순간 고체상태의 입자형으로 굳게 되는 입자형 양초를 얻을 수 있게 함으로써, 불특정 용기를 사용해 양초를 만들 수 있게 하여 양초의 형태를 임의대로 변형할 수 있음과 아울러 그 제작을 간편하게 할 수 있게 하여 양초 형상의 다변성과 양초의 휴대성 및 제조상의 편의성을 갖게 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 지지프레임에 설치되며 파라핀 원료를 수용하는 수용실을 갖는 금속용기와 상기 금속용기의 하부에 설치되어 그 내부에 수용된 파라핀 원료를 액화상태를 이루게 가열하기 위한 가열버너로 이루어진 원료 액화수단;

   상기 금속용기와 연락되게 설치되어 그 내부의 액화상태의 파라핀 원료에 압력을 부여하여 기체상태를 이루게 분무하는 펌프로 이루어진 분무수단; 및

   상기 분무수단과 연락되게 설치되며, 분무 되는 파라핀 원료를 일시적으로 저류되게 하는 사방이 폐쇄된 저류실과 상기 저류실의 일측벽면에 외부로 노출되게 형성되며 상기 저류실 내에 저류되는 기상(氣相)의 파라핀 원료를 작은 물방울 형태의 기포를 이루며 외부로 분출하여 대기와 접촉하면서 고체상태의 작은 입자 형태로 변환되게 하는 미세한 노즐공들로 이루어진 입자발생수단을 포함하며,

   상기 입자발생수단에는 일단이 상기 저류실과 연락되게 설치되고 타단이 상기 금속용기의 수용실과 연락되게 설치되어 외부로 분사되지 못한 액상의 파라핀 원료를 상기 수용실로 회수하기 위한 회수관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입자형 양초의 제조장치.
4. 삭제

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