KR100814990B1 - Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly - Google Patents
Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly Download PDFInfo
- Publication number
- KR100814990B1 KR100814990B1 KR1020060070492A KR20060070492A KR100814990B1 KR 100814990 B1 KR100814990 B1 KR 100814990B1 KR 1020060070492 A KR1020060070492 A KR 1020060070492A KR 20060070492 A KR20060070492 A KR 20060070492A KR 100814990 B1 KR100814990 B1 KR 100814990B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- polyurethane
- artificial leather
- yarn
- nonwoven fabric
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 43
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 43
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 35
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 16
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- D06M11/42—Oxides or hydroxides of copper, silver or gold
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
본 발명은 절단형 원사(fiber)가 구비된 인공피혁(Artificial Leather)의 제조방법 및 이에 따른 인공피혁에 관한 것으로, 특히 인공피혁의 제조방법에 있어서, 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포 상면에 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키고, 이것을 응고, 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑(buffing)하여 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 의하는 경우, 종래의 일반적인 습식 버핑 인공피혁 제품의 표면에는 존재하지 않는 절단형 원사를 표면에 도출시킴으로써, 부드럽고 고급스런 터치 효과를 발현시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a method of manufacturing artificial leather (fibre) is provided with a cut yarn (fiber) and to an artificial leather accordingly, in particular in the manufacturing method of artificial leather, a cut type on the upper surface of the nonwoven fabric made of nylon or polyester It is characterized in that the wet-layered polyurethane formulation containing the yarn is coated, which is coagulated, washed with water and dried, and then buffed into the buffing cloth provided with sandpaper to protrude the cut yarn. In the case of the present invention, by bringing the cut yarn that does not exist on the surface of the conventional general wet buffing artificial leather products on the surface, there is an effect capable of expressing a soft and luxurious touch effect.
절단형 원사, 인공피혁, 버핑 Cut yarn, artificial leather, buffing
Description
도 1은 종래기술에 따른 인공피혁 제조방법을 나타내는 흐름도이고,1 is a flow chart showing an artificial leather manufacturing method according to the prior art,
도 2는 도 1에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이고,2 is a cross-sectional view of an artificial leather manufactured according to the method shown in FIG.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing artificial leather with a cut yarn according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이고,4 is a sectional view of an artificial leather manufactured according to the method shown in FIG.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 5 is a flow chart showing a method of manufacturing artificial leather with a cut yarn according to another embodiment of the present invention,
도 6은 도 5에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이고,6 is a sectional view of an artificial leather manufactured according to the method shown in FIG.
도 7a와 도 7b는 각각 종래기술에 따른 인공피혁 제품의 표면 현미경 사진과 단면 현미경 사진이고,7A and 7B are surface micrographs and cross-sectional micrographs of artificial leather products according to the prior art, respectively,
도 8a와 도 8b는 각각 본 발명에 따른 인공피혁 제품의 표면 현미경 사진과 단면 현미경 사진이다. 8A and 8B are surface micrographs and cross-sectional micrographs of artificial leather products according to the present invention, respectively.
** 도면의 주요부분에 대한 간단한 설명 **** Brief description of the main parts of the drawing **
610 : 함침된 부직포 620 : 1차 코팅층 630 : 2차 코팅층 640 : 돌출된 절단형 원사 610: impregnated nonwoven fabric 620: primary coating layer 630: secondary coating layer 640: protruding cut yarn
본 발명은 인공피혁(Artificial Leather)에 대한 것으로, 특히 절단형 원사(fiber)가 구비된 인공피혁의 제조방법 및 이에 따른 인공피혁에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 부직포 상면에 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 코팅, 건조시킨 후, 이것을 버핑(buffing)하여 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an artificial leather (Artificial Leather), in particular to a method of manufacturing artificial leather with a cut yarn (fiber) and to an artificial leather accordingly. More specifically, after coating and drying a wet silver layer polyurethane synthetic resin compound containing a cut yarn on the upper surface of the nonwoven fabric, it is characterized in that the cut yarn is protruded.
극세사들이 3차원적으로 교락되어 있는 부직포와 상기 부직포에 함침되어 있는 폴리우레탄 수지(폴리우레탄 탄성체)로 이루어진 시트상의 인공피혁은 천연피혁과 유사한 부드러운 질감과 독특한 외관을 갖고 있어서 의류용, 장갑용 및 신발용 등의 소재로 널리 사용되고 있다.The sheet-like artificial leather made of a nonwoven fabric in which microfibers are interwoven in three dimensions and a polyurethane resin (polyurethane elastomer) impregnated in the nonwoven fabric has a soft texture and unique appearance similar to that of natural leather. It is widely used for materials such as dragons.
도 1은 종래기술에 따른 인공피혁 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 2는 도 1에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종 래기술에 따른 인공피혁은 부직포를 함침용 폴리우레탄 배합액으로 함침, 응고시켜서 폴리우레탄으로 함침된 부직포를 준비하고(S110), 상기 준비된 부직포 상면에 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 코팅시키며(S120), 상기 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액이 코팅된 부직포를 응고, 수세 및 건조시킨 후(S130), 표면 처리를 거침으로써 제조된다. 그리고, 이러한 방법에 의해 제조된 인공피혁은 도 2에 나타난 바와 같은 부직포층(210)과 여기에 코팅된 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액층(220)을 가진다. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing artificial leather according to the prior art, Figure 2 is a cross-sectional view of the artificial leather manufactured according to the method shown in FIG. As shown in Figure 1, artificial leather according to the prior art is prepared by impregnating and solidifying the nonwoven fabric with a polyurethane compound for impregnating a non-woven fabric impregnated with polyurethane (S110), for the wet silver layer on the prepared nonwoven upper surface After coating the polyurethane synthetic resin mixture (S120), the non-woven fabric coated with the wet synthetic polyurethane composite resin solution, and washed with water and dried (S130), is prepared by undergoing a surface treatment. In addition, the artificial leather manufactured by this method has a
그리고, 상기한 방법에 의해 제조되는 인공피혁 제품은 상기 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액층(220)의 폴리우레탄 수지가 응고, 수세되어 마이크로포어 셀(micropore cell)을 형성하면, 사포로 그 상층부를 제거하여 표면 처리 과정을 거침으로써 완성되는 것이다. In addition, the artificial leather product manufactured by the method described above is when the polyurethane resin of the wet synthetic polyurethane
그러나, 이러한 방법에 의해 제조된 인공피혁 제품은 표면이 밋밋하고 단조로우며(도 7a 참조), 이러한 표면의 느낌은 거칠고 까끌까끌하기 때문에(도 7b 참조), 더 향상된 표면 품위를 요구하는 소비자들의 욕구를 충분히 충족시켜줄 수 없는 문제점이 있다. 이에 따라, 더욱 향상된 피혁원단으로서의 유연함과 충진감, 제품 표면의 모 길이와 밀도에서 나타나는 더 향상된 표면 품위를 가지는 인공피혁과 이러한 인공피혁을 제조하기 위한 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.However, artificial leather products produced by this method have a smooth and monotonous surface (see FIG. 7A), and the feel of such surfaces is rough and picky (see FIG. 7B), which is why consumers who demand more surface quality are required. There is a problem that cannot fully satisfy the desire. Accordingly, there is an urgent need for artificial leather having improved softness and filling feeling as an improved leather fabric, and an improved surface quality appearing in hair length and density of a product surface, and a method for manufacturing such artificial leather.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 인공피혁에 있어서, 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포 상면에 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키고, 이것을 응고, 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑(buffing)하여 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것을 특징으로 하는 절단형 원사(fiber)가 구비된 인공피혁(Artificial Leather)의 제조방법 및 이에 따른 인공피혁을 제공하기 위한 것이다. The present invention has been made to solve the above problems, in the artificial leather, coated with a wet silver layer polyurethane formulation solution containing a cut yarn on the upper surface of the nonwoven fabric made of nylon or polyester, and solidified, After washing and drying, the manufacturing method of the artificial leather (Artificial Leather) having a cut-type yarn (fiber), characterized in that the protruding the cut yarn by buffing (buffing) with a sanding-buffer equipped with the artificial It is to provide leather.
이러한 본 발명에 의하여, 종래의 일반적인 습식 버핑 인공피혁 제품의 표면에는 존재하지 않는 절단형 원사를 표면에 도출시킴으로써, 부드럽고 고급스런 터치 효과를 발현시키는 것이 본 발명의 목적이다. 즉, 본 발명에 의하여 인공피혁 제품에 있어서도, 손으로 만지면 손으로 만지는 방향대로 털(절단형 원사)이 움직이는 일명 "SUEDE LOOK SEE"효과 또는 "FLOCKING" 효과를 구현시키고자 함이다. According to the present invention, it is an object of the present invention to express a soft and luxurious touch effect by deriving a cut yarn not present on the surface of a conventional general wet buffing artificial leather product on the surface. In other words, according to the present invention, the artificial leather product is intended to implement a so-called "SUEDE LOOK SEE" effect or "FLOCKING" effect in which the hair (cutting yarn) moves in the direction touched by hand.
또한, 일반적인 SUEDE 제품 또는 FLOCKING 제품에서는 털을 인위적으로 표면에 부착시킨 것이기 때문에 표면 효과를 구현하는 털의 표면 접착 강도가 약하지만, 본 발명에 따라 폴리우레탄 수지의 마이크로포어 셀에서 절단형 원사가 버핑을 통해 자연스럽게 도출되도록 함으로써, 절단형 원사의 표면 접착 강도를 현저하게 개선시키고자 하는 것이다. In addition, in general SUEDE products or FLOCKING products, since the hair is artificially attached to the surface, the surface adhesive strength of the hair for realizing the surface effect is weak, but the cut yarn is buffed in the micropore cell of the polyurethane resin according to the present invention. By naturally derived through the, it is intended to significantly improve the surface adhesive strength of the cut yarn.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인공피혁의 제조방법에 있어서, 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포를 함침용 폴리우레탄 배합액으로 함침시키고, 상기 배합액을 응고시켜서 폴리우레탄으로 함침된 부직포를 준비하는 단계; 상기 준비된 부직포 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키는 단계; 및 상기 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅된 부직포를 응고시키고, 잔여 배합액을 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑하여, 상기 절단형 원사를 돌출시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a nonwoven fabric impregnated with polyurethane by impregnating a nonwoven fabric made of nylon or polyester with a polyurethane compound solution for impregnation, and solidifying the compound solution. Doing; Coating a wet silver layer-based polyurethane blend containing a cut yarn (fiber) on the prepared nonwoven fabric upper surface; And solidifying the nonwoven fabric coated with the wet silver polyurethane compounding solution, washing and drying the remaining compounding solution, and buffing the buffing yarn by buffing the buffing yarn with a sandpaper. It is a manufacturing method of artificial leather provided with a cutting type yarn.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 다른 실시형태는 상술한 바와 같은 인공피혁의 제조방법에 의하여 제조된 것으로써, 인공피혁에 있어서, 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포에 함침용 폴리우레탄 배합액이 함침, 응고된 것으로써, 폴리우레탄으로 함침된 부직포층;과 상기 부직포층 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅되어 이루어진 것으로써, 상기 절단형 원사가 버핑에 의해 돌출된 코팅층이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 절단형 원사가 구비된 인공피혁이다.Another embodiment for achieving the other object of the present invention is manufactured by the method of manufacturing artificial leather as described above, in the artificial leather, impregnated with a polyurethane compound for impregnating a nonwoven fabric made of nylon or polyester , The solidified, non-woven fabric layer impregnated with polyurethane; and a wet silver layer polyurethane compounding solution containing a cut yarn (fiber) is coated on the upper surface of the non-woven fabric layer, the cut yarn to the buffing It is an artificial leather provided with a cutting type yarn, characterized in that the coating layer protruded.
이하에서는, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법 및 이에 따른 인공피혁을 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the manufacturing method and artificial leather according to the artificial leather provided with a cutting type yarn according to the present invention.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 4는 도 3에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이다.3 is a flow chart showing a method of manufacturing artificial leather with a cut yarn according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of artificial leather manufactured according to the method shown in FIG.
여기에 도시된 본 발명은 인공피혁을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기한 방법을 수행하기에 적합한 인공피혁 제조장치 또는 시스템에 의해 수행되는 것이 바람직하다. The present invention shown herein relates to a method of manufacturing artificial leather, and is preferably performed by an artificial leather manufacturing apparatus or system suitable for performing the above method.
먼저, 본 발명에 따른 인공피혁 제조장치는 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포를 함침용 폴리우레탄 배합액으로 함침시키고, 상기 배합액을 응고시켜서 폴리우레탄으로 함침된 부직포(410)를 준비한다(S310). First, the artificial leather manufacturing apparatus according to the present invention impregnated a nonwoven fabric made of nylon or polyester with an impregnated polyurethane compounding solution, and solidified the compounding solution to prepare a
본 발명이 이렇게 폴리우레탄으로 함침된 부직포(410)를 준비하는 것은 습식 은층 베이스(base)를 준비하기 위한 것으로, 상기 준비된 부직포 상면에 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키기 위한 것이다. 따라서, 상기한 부직포와 함침용 폴리우레탄 배합액은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 널리 알려진 다양한 것을 사용할 수 있고, 구체적으로는 본 발명에 따른 인공피혁을 제조하는 제조자의 선택에 따라 다양한 변형이 이루어질 수도 있다. The present invention is to prepare a
이로써, 도 4에 나타난 바와 같이 인공피혁에 있어서, 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포에 함침용 폴리우레탄 배합액이 함침, 응고된 것으로써, 폴리우레탄으로 함침된 부직포(410)층이 형성된다. As a result, in the artificial leather, as shown in Fig. 4, the impregnated and solidified polyurethane compounding solution is impregnated into a nonwoven fabric made of nylon or polyester, thereby forming a
그리고는, 인공피혁 제조장치가 상기 준비된 함침된 부직포(410) 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 코팅시킨다(S320). 이것은 상기 절단형 원사로 하여금 인공피혁의 상면에서 도출되게 하여 고급스럽고 부그러운 표면 터치 효과를 가지게 하기 위한 것이다. Then, the artificial leather manufacturing apparatus is coated on the wet impregnated
본 발명에서 사용되는 상기 절단형 원사라 함은 극세사 또는 일반사가 미세한 크기로 절단된 원통형(즉, 머리카락과 같은) 원사를 말한다. 바람직하게는 상기 절단형 원사가 0.1 mm 내지 5 mm 범위 내의 길이로 절단된 극세사 또는 일반사인 것이 적합하고, 더욱 바람직하게는 상기 절단형 원사가 나일론 또는 폴리에스테르가 직방사된 원통형 섬유로써, 0.1 데니어(denier) 내지 5 데니어 범위 내의 굵기를 가지는 것이 더욱 적합하다. The cut yarn used in the present invention refers to a cylindrical (ie, hair) yarn in which microfiber or general yarn is cut into fine sizes. Preferably the cut yarn is a microfiber or ordinary yarn cut to a length in the range of 0.1 mm to 5 mm, more preferably the cut yarn is a cylindrical fiber in which nylon or polyester is spun, 0.1 denier It is more suitable to have a thickness in the range of (denier) to 5 denier.
나아가, 이러한 절단형 원사는 칼라로 구현될 수도 있고, 이를 위해서는 염료보다는 안료로 상기 절단형 원사를 염색시킨 후 사용하는 것이 바람직하다. 이를 통하여, 상기 안료에 의해 염색된 절단형 원사는 면, 나일론, 레이온, 폴리, 울(양모) 등의 직물로 절단형 원사가 도출된 인공피혁 표면을 문지르는 경우 발생하는 이 염(crocking) 문제를 개선할 수 있는 효과가 있다. Furthermore, such a cut yarn may be embodied in a color, and for this purpose, it is preferable to use after dyeing the cut yarn with a pigment rather than a dye. Through this, the cut yarn dyed by the pigment is a crocking problem that occurs when rubbing the surface of the artificial leather derived from the cut yarn with a fabric such as cotton, nylon, rayon, poly, wool (wool), etc. There is an effect that can be improved.
본 발명은 이와 같은 절단형 원사(fiber)가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 함침된 부직포(410) 상면에 코팅시키으로써, 도 4에 나타난 바와 같은 코팅층(420)을 형성시키는 것이다. 여기서, 상기 절단형 원사를 포함하는 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액으로는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 폴리우레탄 수지에 용제, 안료, 조제 등이 포함된 것이 바람직하다. The present invention is to form a
다음으로는, 인공피혁 제조장치가 상기 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅된 부직포를 응고시키고, 잔여 배합액을 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑(buffing)하여, 상기 절단형 원사를 돌출시킨다(S330). 상기 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅된 코팅층(420)에는 절단형 원사가 포함되어 있고, 본 발명은 상기 코팅층(420)에 포함된 절단형 원사를 버핑공정에 의해 돌출시켜서 돌출된 절단형 원사(430)를 발현시키는 것이 특징이다. Next, the artificial leather manufacturing apparatus coagulates the nonwoven fabric coated with the wet-silver-polyurethane formulation, washes and dries the remaining formulation, and buffs it with a buffing cloth provided with sandpaper, thereby cutting Protruding the yarn (S330). The
이러한 본 발명에 의하는 경우, 종래의 일반적인 습식 버핑 인공피혁 제품의 표면에는 존재하지 않는 절단형 원사를 표면에 도출시킴으로써, 부드럽고 고급스런 터치 효과를 발현시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 본 발명이 구현하는 터치 효과는 종래의 인공피혁 제품과는 달리 마이크로포어 셀(micropore cell) 내부 또는 표면에 돌출된 절단형 원사를 통해 부드럽고 고급스런 표면 터치 효과를 가지게 할 수 있는 것이다. 다시 말해서, 인공피혁 제품에 있어서도, 손으로 만지면 손으로 만지는 방향대로 털(절단형 원사)이 움직이는 일명 "SUEDE LOOK SEE"효과 또는 "FLOCKING" 효과를 구현시킬 수 있다. In the case of the present invention, by bringing the cut yarn that does not exist on the surface of the conventional general wet buffing artificial leather products on the surface, there is an effect capable of expressing a soft and luxurious touch effect. In other words, unlike the conventional artificial leather products, the touch effect implemented by the present invention may have a smooth and luxurious surface touch effect through a cut yarn protruding into or inside a micropore cell. In other words, even in artificial leather products, it is possible to implement a so-called "SUEDE LOOK SEE" effect or "FLOCKING" effect in which the hair (cut yarn) moves in the direction touched by hand when touched by hand.
또한, 일반적인 SUEDE 제품 또는 FLOCKING 제품에서는 털을 인위적으로 표면에 부착시킨 것이기 때문에, 표면 효과를 구현하는 털의 표면 접착 강도가 약하지만, 본 발명은 폴리우레탄 수지의 마이크로포어 셀로부터 절단형 원사가 버핑을 통해 자연스럽게 도출된 것이기 때문에, 표면 접착 강도를 현저하게 개선시킬 수 있는 것이다. In addition, in general SUEDE products or FLOCKING products, since the hair is artificially attached to the surface, the surface adhesive strength of the hair to realize the surface effect is weak, but the present invention is a buffing yarn from a micropore cell of polyurethane resin Since it is naturally derived through, it is possible to significantly improve the surface adhesive strength.
본 발명에 있어서, 상기 코팅층(420)에 포함된 절단형 원사를 돌출시키는 방법은 여러가지가 있을 수 있지만, 사포(sand paper)가 구비된 버핑기로 상기 코팅층(420)의 상층부를 제거하는 것이 바람직하다. 더욱 자세하게는 상기 코팅층(420)에 포함된 습식 폴리우에탄 수지의 마이크로포어 셀의 일부를 제거하는 것이다. 상기 셀의 내부 및 표면에 절단형 원사가 들어있기 때문에, 그로부터 절단형 원사를 도출해 내기 위함이다. In the present invention, there may be a number of methods for protruding the cut yarn included in the
이로써, 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 부직포층(410) 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅되어 이루어진 것으로써, 상기 절단형 원사가 버핑에 의해 돌출된 코팅층(420)이 형성되어, 본 발명에 따라 돌출된 절단형 원사(430)가 구비된 인공피혁이 제조되는 것이다.As a result, as shown in FIG. 4, the
이와 같은 본 발명은 부직포 상면에 형성되어 절단형 원사가 포함되어 코팅된 코팅층 자체로부터 상기 절단형 원사가 도출된 형태이다. 그렇기 때문에, 부직포를 제외하고 이러한 1층의 층 구조를 가진 인공피혁은 의류용이나 의료용 및 기타 용도도 사용되는 것이 바람직하고, 이하에서는 신발용 인공피혁에 적합한 것으로 부직포를 제외한 2층의 층 구조를 가지는 인공피혁의 실시예를 설명하기로 한다.Such the present invention is formed on the upper surface of the nonwoven fabric is a form that is cut out from the cut yarn is included from the coated coating layer itself. Therefore, except for the non-woven fabric, the artificial leather having such a single layer structure is preferably used for clothing, medical, and other uses. Hereinafter, the two-layer layer structure except for the nonwoven fabric is suitable for artificial leather for shoes. Eggplant will be described an embodiment of artificial leather.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 6은 도 5에 나타난 방법에 따라 제조된 인공피혁의 단면도이다. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing artificial leather with a cut yarn according to another preferred embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of an artificial leather manufactured according to the method shown in FIG. 5.
여기에 도시된 본 발명 역시 인공피혁을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기한 방법을 수행하기에 적합한 인공피혁 제조장치 또는 시스템에 의해 수행되는 것이 바람직하다. The present invention shown here also relates to a method of manufacturing artificial leather, and is preferably performed by an artificial leather manufacturing apparatus or system suitable for carrying out the above method.
구체적으로, 본 발명에 따른 절단형 원사가 구비된 인공피혁의 제조방법의 다른 실시예는 인공피혁 제조장치가 나일론 또는 폴리에스테르로 이루어진 부직포를 함침용 폴리우레탄 배합액으로 함침시키고, 상기 배합액을 응고시켜서 폴리우레탄으로 함침된 부직포(610)를 준비하는 단계(S510)를 거친다. 이것은 상술한 실시 예의 S310 단계와 같으므로 상세한 설명은 그것으로 갈음한다. 다만, 도 4에 나타난 함침된 부직포(410)층은 도 6의 함침된 부직포(610)층이다.Specifically, another embodiment of the manufacturing method of artificial leather provided with a cut yarn according to the present invention, the artificial leather manufacturing apparatus is impregnated with a non-woven fabric made of nylon or polyester with the impregnated polyurethane compounding solution, By coagulating to prepare a
다음으로, 단계(S520)은 본 발명에 따른 인공피혁 제조장치에 의해 상기 준비된 부직포 상면에 폴리우레탄 수지가 포함된 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키고, 단계(S530)은 상기 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅된 부직포를 응고시키고, 잔여 배합액을 수세 및 건조시키는 것이다. 이와 같이, 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시킴으로써, 습식 은층 베이스(base)를 형성하는 것은 신발용에 적합한 인공피혁을 제조하기 위함이다. 즉, 본 발명에 따라 절단형 원사가 포함된 폴리우레탄 배합액을 부직포에 바로 코팅시키면, 상기 배합액에 포함된 폴리우레탄 수지에 의해 형성되는 마이크로포어 셀의 접착 강도가 미흡하지만, 상기와 같이 미리 중간에 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시킨 이후에 절단형 원사가 포함된 배합액을 코팅시키면 현저히 증가된 접착 효과를 가질 수 있게 하는 것이 가능하다.Next, step (S520) is coated with a polyurethane compound solution for primary wet silver layer containing a polyurethane resin on the prepared nonwoven fabric upper surface by the artificial leather manufacturing apparatus according to the present invention, step (S530) is the primary The nonwoven fabric coated with the polyurethane compound solution for wet silver layer is coagulated, and the remaining compound solution is washed with water and dried. As such, by coating the polyurethane compound for primary wet silver layers, forming a wet silver layer base is for producing artificial leather suitable for footwear. That is, when the polyurethane blend containing the cut yarn according to the present invention is directly coated on the nonwoven fabric, the adhesive strength of the micropore cell formed by the polyurethane resin included in the blend is insufficient, but as described above. It is possible to coat the formulation containing the cleaved yarn after coating the polyurethane formulation for the primary wet silver layer in the middle to have a significantly increased adhesive effect.
이어서, 단계(S540)은 인공피혁 제조장치가 상기 수세 및 건조된 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액 층이 발수기능을 가지도록 발수 배합액으로 발수공정을 진행시키는 것이다. 이것은 상기아 같이 형성된 습식 은층 베이스 위에 2차 코팅층을 형성시킴에 있어서, 상기 2차 코팅층을 형성하는 경우 발생될 수 있는 표면 기포 발생 등의 불량을 방지하기 위한 것이다. 즉, 상기와 같은 방법으로 제조된 습식 은층 베이스에 절단형 원사가 포함된 2차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키는 경우 발생할 수 있는 불량을 방지하기 위해 상기 습식 은층 베이스에 발수 기능을 부여하는 수성계 성분(예를 들어, 불소계 또는 실리콘계 성분)으로 함층 후 건조시키는 것이다. Subsequently, in step S540, the artificial leather manufacturing apparatus advances the water repellent process with the water-repellent compound so that the water-washed and dried primary wet silver layer polyurethane compound layer has a water-repellent function. This is to prevent a defect such as surface bubbles that may occur when forming the secondary coating layer in forming the secondary coating layer on the wet silver layer base formed as described above. That is, in order to prevent the defects that may occur when coating the polyurethane compound for the second wet silver layer containing the cut-type yarn in the wet silver layer base prepared by the above method to impart a water repellent function to the wet silver layer base It is made to dry after layering with an aqueous component (for example, fluorine or silicone component).
이와 같은 제조과정을 통하여, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 함침된 부직포(610)층 상면에 폴리우레탄 수지가 포함된 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액이 코팅되고, 발수 배합액에 의해 발수 기능을 가지도록 형성된 1차 코팅층(620)이 형성되는 것이다. 나아가, 상기 발수 배합액이 남은 발수 성분은 표면 접착을 저하시킬 수 있으므로, 표면을 버핑으로 연마한 후 다음 단계를 진행하는 것이 가능하다. 또한, 상기 버핑으로 연마하는 것은 높은 접착 강도를 요구하지 않는 경우 생략될 수도 있다.Through this manufacturing process, as shown in Figure 6, the impregnated
계속해서, 단계(S550)은 인공피혁 제조장치에 의해 상기 발수기능을 가진 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액 층 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 2차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키는 것이고, 단계(S560)은 인공피혁 제조장치가 상기 2차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액이 코팅된 부직포를 응고시키고, 잔여 배합액을 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑하여, 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것을 특징으로 한다. Subsequently, step (S550) is performed by the artificial leather manufacturing apparatus to the polyurethane solution for the second wet silver layer containing the cut-type yarn (fiber) on the upper surface of the polyurethane compound solution layer for the first wet silver layer having the water-repellent function In step S560, the artificial leather manufacturing apparatus coagulates the nonwoven fabric coated with the polyurethane synthetic resin formulation for the second wet silver layer, and the remaining formulation is washed with water and dried, and then buffed with sandpaper-buffer. It is characterized in that for protruding the cut yarn.
이러한 본 발명에 있어서, 상기 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키고, 버핑기로 버핑하여 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것은 상술한 바와 같다. 즉, 상기 돌출된 절단형 원사는 상기 습식 은층용 폴리우레탄 배합액의 폴리우레탄 수지가 응고되어 형성된 마이크로포어 셀의 내부 또는 표면에 결합되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다. 다만, 상기 2차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액은 상기한 1차 습식 은층용 폴리우레탄 배합액과 비교하여 절단형 원사가 포함되어 있다는 것을 제외하고는 같은 배합액을 사용할 수 있다. 물론, 인공피혁을 제조하는 제조자에 따라 다양한 변형이 가능함은 명백하다. In the present invention, it is as described above to coat the polyurethane compound for wet silver layer containing the cut-type yarn, buffing with a buffing to protrude the cut yarn. That is, the protruding cut yarns may be characterized in that the polyurethane resin of the wet silver layered polyurethane compound is bonded to the inside or the surface of the micropore cell formed by coagulation. However, the same compounding liquid may be used for the secondary wet silver layer polyurethane blending liquid except that the cut yarn is included as compared with the above-described primary wet silver layered polyurethane blending solution. Of course, it is obvious that various modifications are possible depending on the manufacturer of the artificial leather.
이로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 발수기능을 가진 1차 코팅층(620) 상면에 절단형 원사(fiber)가 포함된 2차 습식 은층용 폴우레탄 배합액이 코팅되어 이루어진 것으로써, 상기 절단형 원사가 버핑에 의해 돌출된 2차 코팅층(630)이 형성되어 , 본 발명에 따라 돌출된 절단형 원사(640)가 구비된 인공피혁이 제조되는 것이다. 이와 같은 본 발명은 부직포층을 제외한 2층의 층 구조를 가짐으로써, 절단형 원사가 포함된 폴리우레탄 배합액을 부직포에 바로 코팅시키는 것보다 현저히 증가된 접착 효과를 가질 수 있으므로, 신발용에 적합한 인공피혁을 제조하기에 바람직하다. As a result, as shown in FIG. 6, the polyurethane coating liquid for secondary wet silver layer containing a cut yarn is coated on the upper surface of the
이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, one preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The invention may be better understood by the following examples, which are intended for purposes of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예 1: 부직포층에 코팅층이 형성된 인공피혁 제조Example 1: Manufacture of artificial leather with a coating layer formed on the nonwoven fabric layer
나이론 또는 폴리에스테로로 구성된 부직포에 함침용 폴리우레탄 배합액을 300~700g/LM의 도포량으로 함침시켜, 상기 부직포 원단 내부로 침투시킨 후 응고조에서 상기의 배합액을 응고시키었다. A nonwoven fabric composed of nylon or polyester was impregnated with an impregnated polyurethane compounding solution at a coating amount of 300 to 700 g / LM, and the compounding solution was solidified in a coagulation bath after permeation into the nonwoven fabric.
그리고, 그 위에 극세사 또는 일반사를 0.1미리미터(mm)에서 5미리미터(mm)로 절단한 절단형 원사(FIBER)를 폴리우레탄 수지, 용제, 안료, 조제 등을 첨가하여 제1차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 제조하였다. 상기 배합액을 부직포에 습식 코팅 방법으로 1400~1,700g/LM을 1차 코팅하였다. In addition, the primary wet silver was added to the cut yarn (FIBER) cut from the microfiber or general yarn from 0.1 mm (mm) to 5 mm (mm) by adding a polyurethane resin, a solvent, a pigment, a preparation, and the like. A polyurethane polyurethane resin mixture for layers was prepared. The formulation was first coated with a nonwoven fabric by 1400-1700 g / LM by a wet coating method.
이를 응고시키고, 잔여 용제를 수세 및 건조한 후 사포(SAND PAPER)가 부착된 버핑기로 버핑하여 인공피혁 제품을 생산하였다. After coagulation, the residual solvent was washed with water, dried, and buffed with sandpaper (SAND PAPER) to produce an artificial leather product.
상기 함침용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferred component ratio of the impregnated polyurethane synthetic resin mixture is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 200내지 300 중량부Dimethyl formamide 200 to 300 parts by weight
색상 안료 10 내지 30 중량부10 to 30 parts by weight of color pigments
상기 제1차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferable component ratio of the said polyurethane wet resin compound liquid for primary wet silver layers is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
절단FIBER 1내지 15중량부Cutting 1 to 15 parts by weight
디메틸 포름 아미드 30내지 50 중량부Dimethyl formamide 30 to 50 parts by weight
색상 안료 5 내지 20 중량부5 to 20 parts by weight of color pigments
친수성 계면활성제 2 내지 5 중량부 2 to 5 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 1 내지 5 중량부1 to 5 parts by weight of hydrophobic surfactant
실시예 2: 부직포층에 1차 코팅층과 2차 코팅층이 형성된 인공피혁 제조Example 2: Manufacture of artificial leather formed with a primary coating layer and a secondary coating layer on the nonwoven fabric layer
나이론 또는 폴리에스테로로 구성된 부직포에 함침용 폴리우레탄 배합액을 300~700g/LM의 도포량으로 함침시켜, 상기 부직포 원단 내부로 침투시킨 후 응고조에서 상기의 배합액을 응고시키었다. A nonwoven fabric composed of nylon or polyester was impregnated with an impregnated polyurethane compounding solution at a coating amount of 300 to 700 g / LM, and the compounding solution was solidified in a coagulation bath after permeation into the nonwoven fabric.
그리고, 그 위에 제1차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 900~1,100g/LM 도포량으로 코팅하여 이를 응고시키고, 잔여 용제를 수세한 후 건조시키는 방법으로 습식 은층 베이스(Base)를 제조하였다. Then, the first wet silver layer polyurethane synthetic resin formulation was coated with a coating amount of 900 ~ 1,100g / LM to solidify it, and a wet silver layer base was prepared by a method of washing the residual solvent and drying.
상기 방법으로 제조된 베이스에 습식 제 2차 코팅시 발생할 수 있는 불량(표면 함 몰 및 액기포)을 방지하기 위해 발수 기능을 부여하는 발수 배합액으로 함침 후 건조하였다. The base prepared by the above method was impregnated with a water-repellent compound to impart a water-repellent function in order to prevent defects (surface depression and liquid bubbles) that may occur during wet secondary coating, and then dried.
2차 코팅으로써 절단된 섬유( POLY ESTHER, 0.2DENIER, 길이0.2MM)가 포함된 제2차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액을 600 ~ 800gr/㎡의 도포량으로 코팅하고 응고, 수세, 건조한 후 SAND PAPER 버핑기로 버핑하였다. After coating the second synthetic wet synthetic polyurethane compounding solution containing the fiber (POLY ESTHER, 0.2DENIER, length 0.2mm) cut by the secondary coating with coating amount of 600 ~ 800gr / ㎡, solidification, washing, drying Buffed with a PAPER buffer.
상기 함침용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferred component ratio of the impregnated polyurethane synthetic resin mixture is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 200내지 300 중량부Dimethyl formamide 200 to 300 parts by weight
색상 안료 10 내지 30 중량부10 to 30 parts by weight of color pigments
상기 제1차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferable component ratio of the said polyurethane wet resin compound liquid for primary wet silver layers is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 30내지 50 중량부Dimethyl formamide 30 to 50 parts by weight
색상 안료 5 내지 20 중량부5 to 20 parts by weight of color pigments
친수성 계면활성제 2 내지 5 중량부 2 to 5 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 1 내지 5 중량부1 to 5 parts by weight of hydrophobic surfactant
상기 제2차 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferable component ratio of the said polyurethane synthetic resin compound liquid for secondary wet silver layers is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
절단FIBER 1내지 15중량부Cutting 1 to 15 parts by weight
디메틸 포름 아미드 30내지 50 중량부Dimethyl formamide 30 to 50 parts by weight
색상 안료 5 내지 20 중량부5 to 20 parts by weight of color pigments
친수성 계면활성제 2 내지 5 중량부 2 to 5 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 1 내지 5 중량부1 to 5 parts by weight of hydrophobic surfactant
상기 발수 배합액의 성분비는 바람직한 성분비는 아래와 같다.As for the component ratio of the said water-repellent compound liquid, a preferable component ratio is as follows.
불소계 발수제 100 중량부100 parts by weight of fluorine-based water repellent
물 4000내지 6000 중량부4000 to 6000 parts by weight of water
한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진에게 명백한 것이다. On the other hand, while the present invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is variously modified and modified without departing from the technical features or fields of the invention provided by the claims below It will be apparent to those skilled in the art that such changes can be made.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 인공피혁에 있어서, 나일론 또는 폴리 에스테르로 이루어진 부직포 상면에 절단형 원사가 포함된 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 코팅시키고, 이것을 응고, 수세 및 건조시킨 후, 사포가 구비된 버핑기로 버핑(buffing)하여 상기 절단형 원사를 돌출시키는 것을 특징으로 하는 절단형 원사(fiber)가 구비된 인공피혁(Artificial Leather)의 제조방법 및 이에 따른 인공피혁을 제공할 수 있다. According to the present invention as described above, in the artificial leather, coated on the upper surface of the non-woven fabric made of nylon or polyester coated with a wet silver layer polyurethane blend containing a cut yarn, and coagulated, washed with water and dried, sandpaper It is possible to provide a method of manufacturing an artificial leather (Artificial Leather) provided with a cut-type yarn (fiber) characterized in that the buffing (buffing) with a buffing provided to protrude the cut yarn.
이러한 본 발명에 의하는 경우, 종래의 일반적인 습식 버핑 인공피혁 제품의 표면에는 존재하지 않는 절단형 원사를 표면에 도출시킴으로써, 부드럽고 고급스런 터치 효과를 발현시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 본 발명이 구현하는 터치 효과는 종래의 인공피혁 제품과는 달리 마이크로포어 셀(micropore cell) 내부 또는 표면에 돌출된 절단형 원사를 통해 부드럽고 고급스런 표면 터치 효과를 가지게 할 수 있는 것이다. 다시 말해서, 인공피혁 제품에 있어서도, 손으로 만지면 손으로 만지는 방향대로 털(절단형 원사)이 움직이는 일명 "SUEDE LOOK SEE"효과 또는 "FLOCKING" 효과를 구현시킬 수 있다. In the case of the present invention, by bringing the cut yarn that does not exist on the surface of the conventional general wet buffing artificial leather products on the surface, there is an effect capable of expressing a soft and luxurious touch effect. In other words, unlike the conventional artificial leather products, the touch effect implemented by the present invention may have a smooth and luxurious surface touch effect through a cut yarn protruding into or inside a micropore cell. In other words, even in artificial leather products, it is possible to implement a so-called "SUEDE LOOK SEE" effect or "FLOCKING" effect in which the hair (cut yarn) moves in the direction touched by hand when touched by hand.
또한, 일반적인 SUEDE 제품 또는 FLOCKING 제품에서는 털을 인위적으로 표면에 부착시킨 것이기 때문에, 표면 효과를 구현하는 털의 표면 접착 강도가 약하지만, 본 발명은 폴리우레탄 수지의 마이크로포어 셀로부터 절단형 원사가 버핑을 통해 자연스럽게 도출된 것이기 때문에, 표면 접착 강도를 현저하게 개선시킬 수 있는 것이다. In addition, in general SUEDE products or FLOCKING products, since the hair is artificially attached to the surface, the surface adhesive strength of the hair to realize the surface effect is weak, but the present invention is a buffing yarn from a micropore cell of polyurethane resin Since it is naturally derived through, it is possible to significantly improve the surface adhesive strength.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060070492A KR100814990B1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060070492A KR100814990B1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080010484A KR20080010484A (en) | 2008-01-31 |
| KR100814990B1 true KR100814990B1 (en) | 2008-03-18 |
Family
ID=39222469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060070492A Expired - Fee Related KR100814990B1 (en) | 2006-07-27 | 2006-07-27 | Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100814990B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101834441B1 (en) | 2017-10-13 | 2018-03-05 | (주)현대식모 | Eco-friendly water-repellent suede manufacturing method with improved wicking water-repellent performance |
| KR20200053148A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | (주) 현대식모 | Production method of environment-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent agent |
| KR20200053155A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | (주) 현대식모 | Eco-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930006246A (en) * | 1991-09-03 | 1993-04-21 | 하기주 | Manufacturing method of synthetic leather |
| JPH07266481A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Kuraray Co Ltd | Suede-like sheet material and method for producing the same |
| KR19990079550A (en) * | 1998-04-07 | 1999-11-05 | 구광시 | Silver artificial leather and its manufacturing method. |
-
2006
- 2006-07-27 KR KR1020060070492A patent/KR100814990B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930006246A (en) * | 1991-09-03 | 1993-04-21 | 하기주 | Manufacturing method of synthetic leather |
| JPH07266481A (en) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Kuraray Co Ltd | Suede-like sheet material and method for producing the same |
| KR19990079550A (en) * | 1998-04-07 | 1999-11-05 | 구광시 | Silver artificial leather and its manufacturing method. |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101834441B1 (en) | 2017-10-13 | 2018-03-05 | (주)현대식모 | Eco-friendly water-repellent suede manufacturing method with improved wicking water-repellent performance |
| KR20200053148A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | (주) 현대식모 | Production method of environment-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent agent |
| KR20200053155A (en) * | 2018-11-08 | 2020-05-18 | (주) 현대식모 | Eco-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent |
| KR102151967B1 (en) | 2018-11-08 | 2020-09-04 | (주)현대식모 | Eco-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent |
| KR102151960B1 (en) | 2018-11-08 | 2020-09-04 | (주)현대식모 | Production method of environment-friendly water-repellent synthetic leather using non-fluorine water repellent agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080010484A (en) | 2008-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2527367C1 (en) | Leatherette with ultrathin fibres and method of its manufacture | |
| TW526303B (en) | Artificial leather shoe and artificial leather suited therefor | |
| KR101027365B1 (en) | Leather sheet-like article and its manufacturing method | |
| WO2008013206A1 (en) | Synthetic leather, base to be used in the leather, and processes for production of both | |
| KR20160062016A (en) | Napped artificial leather and manufacturing method therefor | |
| KR101755837B1 (en) | Artificial leather fabric for ventilating seat and manufacturing method thereof | |
| KR102652061B1 (en) | Napped artificial leather and manufacturing method thereof | |
| WO2003012190A1 (en) | Leather-like sheet and method for production thereof | |
| CN106715787A (en) | Suede-like sheet and method for producing same | |
| KR101825180B1 (en) | Cleaning cloth | |
| KR100814990B1 (en) | Manufacturing method of artificial leather with cut yarns and artificial leather accordingly | |
| CN110644253A (en) | Microfiber synthetic leather and preparation method thereof | |
| KR101813152B1 (en) | Cleaning cloth | |
| WO2012094793A1 (en) | Directly spun superfine fibre artificial leather and production method thereof | |
| KR101249934B1 (en) | Process Of Producing Suede―like Polyurethane―impregnated Textiles Using NanoFilaments | |
| KR100625110B1 (en) | Manufacturing method of polyurethane impregnated suede artificial leather | |
| CN211171365U (en) | Microfiber synthetic leather | |
| JPS6137383B2 (en) | ||
| JP3147324B2 (en) | Sheet-like object having semi-silver appearance and method for producing the same | |
| JPS5947072B2 (en) | Manufacturing method of fiber sheet | |
| JPS6017871B2 (en) | Method for producing leather-like sheet material | |
| JP7028412B2 (en) | Artificial leather with resin layer and shoes | |
| JPH04194085A (en) | Synthetic leather and its production | |
| KR101198941B1 (en) | Non-urethane Artificial Leather And Method Of Manufacturing The Same | |
| JPS6342037B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20060727 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20070619 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20071218 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20080312 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee | ||
| PG1601 | Publication of registration | ||
| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
| PG1701 | Publication of correction | ||
| PR1001 | Payment of annual fee | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120312 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130311 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |