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KR100813194B1 - Tundish of continuous casting device - Google Patents

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KR100813194B1
KR100813194B1 KR1020060101396A KR20060101396A KR100813194B1 KR 100813194 B1 KR100813194 B1 KR 100813194B1 KR 1020060101396 A KR1020060101396 A KR 1020060101396A KR 20060101396 A KR20060101396 A KR 20060101396A KR 100813194 B1 KR100813194 B1 KR 100813194B1
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KR
South Korea
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molten steel
main body
tundish
continuous casting
dam
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김수동
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주식회사 포스코
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 연속주조장치의 턴디쉬에 관한 것으로, 용강이 수강되는 본체와, 상기 본체 내부 바닥면에 주형으로 용강을 공급하도록 형성된 출강구와, 상기 본체 내에서 용강의 범람을 차단하는 댐과, 상기 본체 내부 바닥면으로부터 돌출되고 그 내부에 용강을 수용하는 캐비티가 형성된 충전부가 포함되는 연속주조장치의 턴디쉬가 제공된다. 따라서, 턴디쉬에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 슬래그가 혼입되는 것을 방지하며, 연속주조공정 말기에서 턴디쉬 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디쉬의 실수율을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a tundish of a continuous casting apparatus, comprising: a main body receiving molten steel, a tap opening formed to supply molten steel to the bottom surface of the main body by a mold, a dam blocking the overflow of the molten steel in the main body, and Provided is a tundish of a continuous casting apparatus including a filling part which protrudes from a bottom surface inside the main body and has a cavity formed therein for receiving molten steel therein. Therefore, when the molten steel received in the tundish is pulled out into the mold, the slag included in the molten steel is prevented from being mixed, and the molten steel remaining in the tundish is minimized at the end of the continuous casting process to improve the error rate of the tundish.

Description

연속주조장치의 턴디쉬{CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR TUNDISH}Continuous dish casting machine {CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR TUNDISH}

도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이다.1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device.

도 2는 종래의 턴디쉬 구조를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a conventional tundish structure.

도 3은 본 발명에 따른 턴디쉬를 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view showing a tundish according to the present invention.

도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 턴디쉬의 사용상태를 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state of use of the tundish according to the present invention.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

100 : 턴디쉬 110 : 본체100: tundish 110: main body

120 : 출강구 130 : 댐120: exit 130: dam

140 : 충전부 142 : 캐비티140: charging unit 142: cavity

144 : 주 돌기 146 : 경사면144: main projection 146: slope

148 : 보조 돌기 150 : 침지 노즐148: auxiliary protrusion 150: immersion nozzle

160 : 슬라이딩 게이트160: sliding gate

본 발명은 연속주조장치의 턴디쉬에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 턴디쉬에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 슬래그가 혼입되는 것을 방지하며, 연속주조공정 말기에서 턴디쉬 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디쉬의 실수율을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디쉬에 관한 것이다.The present invention relates to a tundish of a continuous casting apparatus, and more particularly, to prevent the slag contained in the molten steel is mixed when the molten steel received in the tundish is pulled out into a mold, and remaining in the tundish at the end of the continuous casting process. It relates to a tundish of a continuous casting apparatus that can minimize the molten steel to improve the real rate of the tundish.

일반적으로 연속주조장치는 제강로에서 생산되어 레이들로 이송된 용강을 턴디쉬에 받았다가 주형에 공급하여 일정한 크기의 주편을 연속 생산하는 설비로 이루어진다. 도 1은 일반적인 연속주조장치의 전체 사시도이다.In general, the continuous casting device is composed of a facility for continuously producing a cast of a constant size by receiving the molten steel produced in the steel mill and transported to the ladle to the mold. 1 is an overall perspective view of a typical continuous casting device.

도면을 참조하여 설명하면, 레이들 터렛트(Ladle Turret)에 설치된 레이들(Ladle)(20)에 불순물 제거와 화학성분이 조정된 용강을 채우고 레이들(20)에 구비된 레이들 노즐(22)을 통하여 턴디쉬(Tundish)(10)에 공급하게 된다. 그리고, 상기 턴디쉬(10)에 저장된 용강을 원통형 내화벽돌로 된 침지 노즐(30)을 통해 주형(40)에 주입시켜 주편(Slab)으로 주조하게 된다. Referring to the drawings, a ladle nozzle 22 provided in the ladle 20 is filled with a molten steel in which impurities are removed and chemical components are adjusted in a ladle 20 installed in a ladle turret. It is supplied to the tundish (10) through). Then, the molten steel stored in the tundish 10 is injected into the mold 40 through an immersion nozzle 30 made of a cylindrical refractory brick, and cast into a slab.

상기 주형(40) 내에는 주편(50)을 인출 안내하게 되는 더미바(Dummy Bar)(60)가 주형(40)의 개방된 하부에 유입되고 주형(40)에 유입된 최초의 용강은 더미바 헤드(70)의 요철부를 경계로 응고된다. 응고된 용강은 이후 이동궤도에 설치된 다수의 롤러(80)가 구동됨에 따라 더미바(60)에 의해 당겨져 냉각수가 분사되는 상하 롤러 사이를 이동하면서 주편으로 연속 제조된다.In the mold 40, a dummy bar 60 that guides the cast 50 to be drawn out is introduced into an open lower portion of the mold 40, and the first molten steel introduced into the mold 40 is a dummy bar. The uneven portion of the head 70 is solidified at the boundary. The solidified molten steel is continuously manufactured as a cast while moving between the upper and lower rollers, which are pulled by the dummy bar 60 and driven by a plurality of rollers 80 installed on the moving track.

용강의 주조 초기에는 더미바(60)에 의하여 응고된 주편(50)이 인출되나 일단 응고된 주편(50)이 이송 롤러(80) 사이를 통과하게 되고 그 후에는 더미바(60)의 역할은 필요 없게 된다. 따라서, 더미바(60)는 분리장치에 의하여 상부로 올라가고 연속적으로 주조된 주편(50)은 자동절단기(90)에 의하여 소정의 길이로 절단 되고 테이블 롤러(82)에 의하여 집하장으로 이송된다.In the initial casting of molten steel, the slab 50 solidified by the dummy bar 60 is drawn out, but once the solidified slab 50 passes between the transfer rollers 80, the role of the dummy bar 60 is thereafter. It is not necessary. Therefore, the dummy bar 60 is raised upward by the separating device and the continuously cast slab 50 is cut into a predetermined length by the automatic cutter 90 and is transferred to the collecting cabinet by the table roller 82.

도 2는 종래의 턴디쉬 구조를 나타낸 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 용강이 수강되는 턴디쉬(10)는, 주형(40)에 용강(S)을 공급하도록 그 내부 바닥면에 출강구(12)가 형성되는데, 상기 출강구(12)는 주형에 인입된 침지 노즐(30)과 연결되고, 상기 침지 노즐(30)에는 용강(S)의 토출량을 제어하는 슬라이딩 게이트(32)가 설치된다. 또한, 상기 턴디쉬(10) 내부에는 레이들(20)에서 공급된 용강(S) 중 부상되는 슬래그가 주형(40)으로 공급되는 것을 방지하기 위한 댐이 형성된다.2 is a cross-sectional view showing a conventional tundish structure. Referring to the drawings, the tundish 10 in which the molten steel is received, the tap hole 12 is formed on the inner bottom surface of the molten steel to supply the molten steel (S) to the mold 40, the tap hole 12 Is connected to the immersion nozzle 30 drawn into the mold, the immersion nozzle 30 is provided with a sliding gate 32 for controlling the discharge amount of the molten steel (S). In addition, a dam is formed in the tundish 10 to prevent the slag floating from the molten steel S supplied from the ladle 20 from being supplied to the mold 40.

상기 댐은, 턴디쉬(10)에 수강된 용강이 범람하지 않도록 용강(S)의 수위보다 높게 형성되고 그 하부로 용강(S)이 유동하는 통로를 형성한 상부 댐(14)과, 상기 턴디쉬(10) 바닥면으로부터 돌출 형성되되 상기 상부 댐(14)보다 낮게 형성되는 하부 댐(16)을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 상부 댐(14)과 하부 댐(16)은 턴디쉬(10)의 내부 바닥면을 중심으로 좌우로 대칭 형성됨으로써, 연속주조공정 말기에 턴디쉬(10) 내에 잔존하는 용강(S)을 한 쌍의 하부 댐(16) 사이에 가두게 된다.The dam has an upper dam 14 formed above the level of the molten steel S to prevent the molten steel received from the tundish 10 from overflowing and forming a passage through which the molten steel S flows to the lower portion thereof, and the turn The lower dam 16 is formed to protrude from the bottom surface of the dish 10 but is formed lower than the upper dam 14. In addition, the upper dam 14 and the lower dam 16 are symmetrically formed left and right about the inner bottom surface of the tundish 10, and thus, molten steel S remaining in the tundish 10 at the end of the continuous casting process. Is trapped between the pair of lower dams 16.

그러나, 상기와 같은 종래의 턴디쉬(10)는 연속주조공정 말기에 턴디쉬(10) 내에 잔류하는 용강(S)이 많아 턴디쉬 실수율이 저조하다. 즉, 하부 댐(16) 사이에 가둔 용강(S)은 연속주조공정이 완료되어도 잔류하게 되는 바, 하부 댐에 가둔 용강(S)의 담수량은 한 쌍의 하부 댐(16) 사이의 면적과 하부 댐(16)의 높이에 비례하게 된다. 따라서, 하부 댐(16)의 담수량이 증가할수록 턴디쉬의 실수율은 저하된다.However, in the conventional tundish 10 as described above, the molten steel S remaining in the tundish 10 at the end of the continuous casting process has a low tundish error rate. That is, the molten steel (S) trapped between the lower dam 16 will remain even after the continuous casting process is completed, the fresh water amount of the molten steel (S) trapped in the lower dam is the area between the pair of the lower dam 16 and the lower It is proportional to the height of the dam 16. Therefore, as the freshwater amount of the lower dam 16 increases, the real rate of the tundish decreases.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 턴디쉬에 수강된 용강이 주형으로 출강될 때 용강에 포함된 슬래그가 혼입되는 것을 방지하며, 연속주조공정 말기에서 턴디쉬 내에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디쉬의 실수율을 향상시킬 수 있는 연속주조장치의 턴디쉬를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, to prevent the slag contained in the molten steel is mixed when the molten steel received in the tundish is cast as a mold, to minimize the molten steel remaining in the tundish at the end of the continuous casting process The purpose of the present invention is to provide a tundish of a continuous casting apparatus that can improve the real rate of the tundish.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 용강이 수강되는 본체와, 상기 본체 내부 바닥면에 주형으로 용강을 공급하도록 형성된 출강구와, 상기 본체 내에서 용강의 범람을 차단하는 댐과, 상기 본체 내부 바닥면으로부터 돌출되고 그 내부에 용강을 수용하는 캐비티가 형성된 충전부가 포함되는 연속주조장치의 턴디쉬에 의해 달성된다.According to the technical idea of the present invention for achieving the above object, the main body receiving molten steel, the tap hole formed to supply the molten steel in the mold to the inner bottom surface of the main body, and the dam blocking the overflow of the molten steel in the main body And it is achieved by the tundish of the continuous casting apparatus including a filling portion protruding from the bottom surface inside the main body and the cavity formed therein for receiving molten steel.

여기서, 상기 충전부는 턴디쉬로 용강을 공급하는 레이들 노즐의 직하방에 구비되는 것이 바람직하다.Here, the filling unit is preferably provided directly below the ladle nozzle for supplying molten steel to the tundish.

또한 상기 댐은 그 하부로 용강이 유동할 수 있도록 통로가 형성된 것이 바람직하다.In addition, the dam is preferably a passage formed so that the molten steel flows to the lower portion.

그리고 상기 충전부는, 상기 본체 내부 바닥면으로부터 돌출 형성된 주 돌기와, 상기 주 돌기에서 연장되며 주 돌기에서 멀어질수록 그 높이가 낮아지는 경사면과, 상기 경사면이 끝나는 위치에서 상기 주 돌기보다 낮은 높이를 갖도록 형성된 보조 돌기를 포함하는 것이 바람직하다.The charging unit may include a main protrusion protruding from the inner bottom surface of the main body, an inclined surface extending from the main protrusion and lowering away from the main protrusion, and having a lower height than the main protrusion at the end of the inclined surface. It is preferable to include the auxiliary protrusion formed.

또한 상기 충전부는, 본체 내부 바닥으로부터 분리 가능하게 설치된 것이 바 람직하다.In addition, the charging unit is preferably installed detachably from the bottom of the main body.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 침지 노즐의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of the immersion nozzle according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 턴디쉬(100)는 본체(110)와, 상기 본체(110) 바닥면에 형성된 출강구(120)와, 상기 본체(110) 내의 용강 범람을 차단하는 댐(130)과, 상기 본체(110) 내부에서 소정의 체적을 갖도록 돌출 형성되며 그 내부에 용강을 수용하는 캐비티(142)가 형성된 충전부(140)로 구성된다.Referring to the drawings, the tundish 100 according to the present invention is to block the main body 110, the tap hole 120 formed on the bottom surface of the main body 110, the molten steel in the main body 110 The dam 130 and the charging unit 140 is formed to protrude to have a predetermined volume in the main body 110 and a cavity 142 for receiving molten steel therein.

상기 본체(110)는 레이들로부터 공급된 용강을 임시로 저장할 수 있도록 소정의 용적을 갖는다. 또한 본체(110)의 상부로는 레이들 및 레이들 노즐이 설치되어 상기 레이들의 용강을 레이들 노즐을 통해 본체(110) 내부에 공급할 수 있도록 개방된다. 경우에 따라서, 상기 본체(110)의 상면에는 덮개(미도시)가 설치되어 본체(110)에 수강된 용강이 외부 대기와 접촉하여 산화 및 응고되는 것을 방지할 수 있다.The main body 110 has a predetermined volume to temporarily store the molten steel supplied from the ladle. In addition, a ladle and a ladle nozzle are installed at an upper portion of the main body 110 so that the molten steel of the ladle can be supplied to the inside of the main body 110 through the ladle nozzle. In some cases, a cover (not shown) is provided on the upper surface of the main body 110 to prevent the molten steel received on the main body 110 from being oxidized and solidified in contact with the external atmosphere.

상기 출강구(120)는 본체(110)의 내부 바닥면에 형성되는 바, 상기 출강구(120)는 본체(110) 내부 바닥면 중심에서 좌우로 대칭되도록 형성되어 한 쌍으로 구비되고, 상기 출강구(120)는 주형에 용강을 공급하도록 상기 주형에 인입된 침지 노즐(150)과 연결된다. The tap hole 120 is formed on the inner bottom surface of the main body 110, the tap hole 120 is formed to be symmetrical from left to right at the center of the inner bottom surface of the main body 110 is provided in a pair, the tap The sphere 120 is connected to the immersion nozzle 150 introduced into the mold to supply molten steel to the mold.

또한 상기 침지 노즐(150)에는 용강의 토출량을 제어하는 슬라이딩 게이트(160)가 설치된다. 상기 슬라이딩 게이트(160)는 공압 또는 유압에 의해 작동되 는 실린더 로드(162)와 연결되어 상기 실린더 로드(162)의 신축에 따라 침지 노즐(150)을 개방하거나 폐쇄하게 된다.In addition, the immersion nozzle 150 is provided with a sliding gate 160 for controlling the discharge amount of the molten steel. The sliding gate 160 is connected to the cylinder rod 162 operated by pneumatic or hydraulic pressure to open or close the immersion nozzle 150 according to the expansion and contraction of the cylinder rod 162.

상기 댐(130)은 본체(110) 내부를 가로질러 본체(110) 내에 수강된 용강의 범람을 차단하게 되는 바, 본체(110)에 수강된 용강으로부터 부상된 슬래그가 주형으로 혼입되는 것을 방지하게 된다. 경우에 따라서, 상기 댐(130)이 설치될 본체(110) 내측벽에 홈을 형성하고 상기 홈에 댐이 조립될 수 있는 착탈 구조로 이루어질 수 있다.The dam 130 blocks the flooding of the molten steel received in the main body 110 across the inside of the main body 110 to prevent the slag injured from the molten steel received in the main body 110 from being mixed into the mold. do. In some cases, the dam 130 may be formed in a detachable structure in which a groove may be formed in the inner wall of the main body 110 on which the dam 130 is to be installed, and the dam may be assembled in the groove.

즉, 상기 댐(130)의 상단은 본체(100) 상단에 인접하게 형성되고 상기 댐(130)의 하단은 본체(110) 내부 바닥면으로부터 소정의 간격을 두도록 형성되어 댐(130)의 하부로 용강이 유동할 수 있는 통로(132)를 형성한다. 상기 댐은 본체 내부 바닥면 중심에서 좌우로 대칭되도록 형성되어 한 쌍으로 구비된다.That is, the upper end of the dam 130 is formed adjacent to the upper end of the main body 100 and the lower end of the dam 130 is formed to have a predetermined distance from the inner bottom surface of the main body 110 to the lower portion of the dam 130 The molten steel forms a passage 132 through which the molten steel can flow. The dams are formed to be symmetrical from left to right at the center of the bottom surface of the main body and are provided as a pair.

상기 충전부(140)는 레이들의 용강을 본체(110)로 공급하는 레이들 노즐의 직하방에 위치한 본체(110) 내부의 바닥면에 구비되는 바, 상기 본체(110) 내에 수강된 용강의 범람을 차단하는 한 쌍의 댐 (130)사이에 구비된다. 상기와 같은 충전부(140)는 본체(110) 내부 바닥면과 일체로 형성될 수도 있고 경우에 따라서는 본체(110) 내부 바닥면과 분리 가능하도록 설치될 수도 있다. 또한, 상기 충전부(140)는 용강의 온도에 의해서 용융 및 열변형 이루어지지 않는 내화물을 포함할 수 있다.The charging unit 140 is provided on the bottom surface of the main body 110 located directly below the ladle nozzle for supplying the molten steel of the ladle to the main body 110, and shows the overflow of the molten steel received in the main body 110. It is provided between a pair of dams 130 to block. The charging unit 140 as described above may be integrally formed with the inner bottom surface of the main body 110, or in some cases, may be installed to be separated from the inner bottom surface of the main body 110. In addition, the charging unit 140 may include a refractory that is not melted and thermally deformed by the temperature of the molten steel.

상기 충전부(110)는 본체(110) 내부 바닥면으로부터 돌출 형성된 주 돌기(144)와, 상기 주 돌기(144)에서 연장되며 주 돌기(144)에서 멀어질수록 그 높이 가 낮아지는 경사면(146)과, 상기 경사면(146)이 끝나는 위치에서 상기 주 돌기(144)보다 낮은 높이를 갖도록 형성된 보조 돌기(148)를 포함하여 구성된다. The charging unit 110 may include a main protrusion 144 protruding from an inner bottom surface of the main body 110, and an inclined surface 146 extending from the main protrusion 144 and decreasing in height as it moves away from the main protrusion 144. And an auxiliary protrusion 148 formed to have a height lower than that of the main protrusion 144 at a position where the inclined surface 146 ends.

즉, 상기 주 돌기(144)는 충전부(140)에서 가장 높은 고지를 갖도록 본체(110) 내부 바닥면에서 돌출되고 바람직하게는 본체(110)에 수강된 용강이 주형으로 공급되어 그 수위가 점점 낮아질 때 주 돌기(144)의 일부가 노출될 수 있는 높이를 갖는다. 예를 들어, 상기 주 돌기(144)는 본체(110) 내부 바닥면으로부터 돌출된 산(山)형, 돔(Doom)형, 아치(Arch)형이거나 이와 유사한 형상이면 만족할 것이다.That is, the main protrusion 144 protrudes from the inner bottom surface of the main body 110 so as to have the highest notice in the charging unit 140, and preferably the molten steel received in the main body 110 is supplied to the mold so that the water level is gradually lowered. When the portion of the main projection 144 has a height that can be exposed. For example, the main protrusion 144 may be satisfied if it is a mountain shape, a dome shape, an arch shape, or the like that protrudes from the inner bottom surface of the main body 110.

상기와 같은 주 돌기(144)로부터 상기 댐(130)이 위치한 방향으로 연장되는 경사면(146)이 형성되는데, 상기 경사면(146)은 주 돌기(144)의 고지로부터 멀어질수록 그 높이가 낮아진다. 즉, 상기 경사면(146)은 연속주조공정 말기에 점차 용강의 수위가 낮아질 때 용강이 주 돌기(144)에서 경사면(146)을 따라 보조 돌기(148)측으로 유동할 수 있도록 소정의 각도로 기울어진다.An inclined surface 146 extending from the main protrusion 144 in the direction in which the dam 130 is located is formed, and the inclined surface 146 is lowered from the height of the main protrusion 144. That is, the inclined surface 146 is inclined at a predetermined angle so that the molten steel may flow from the main protrusion 144 along the inclined surface 146 toward the auxiliary protrusion 148 when the level of the molten steel gradually decreases at the end of the continuous casting process. .

그리고 상기 경사면(146)의 종단에는, 주 돌기(144)의 고지보다 낮은 높이를 갖는 보조 돌기(148)가 형성되어 상기 주 돌기(144)와 보조 돌기(148) 사이에 연속주조공정 말기에 잔류하는 용강을 수용하는 캐비티(142)가 형성된다. 즉, 상기 경사면(146)과 보조 돌기(148) 사이에는 오목하게 함몰된 캐비티(142)가 형성되어 보조 돌기(148)를 범람하지 못한 용강이 수용된다.At the end of the inclined surface 146, an auxiliary protrusion 148 having a height lower than that of the main protrusion 144 is formed to remain at the end of the continuous casting process between the main protrusion 144 and the auxiliary protrusion 148. A cavity 142 is formed to receive molten steel. That is, a recessed cavity 142 is formed between the inclined surface 146 and the auxiliary protrusion 148 to accommodate molten steel that does not overflow the auxiliary protrusion 148.

여기서, 상기 보조 돌기(148)는 레이들 노즐에서 토출되는 용강이 바로 출강구(120)를 통해 주형으로 공급되는 것을 방지하도록 본체(110) 내 용강에 와류를 형성할 수 있도록 본체(110) 내부 바닥면으로부터 돌출 형성되고 상기 캐비티(142)에 수용되는 용강량은 보조 돌기(148)의 높이와 캐비티(142)의 면적에 따라 제어된다.Here, the auxiliary protrusion 148 is inside the main body 110 to form a vortex in the molten steel in the main body 110 to prevent the molten steel discharged from the ladle nozzle is directly supplied to the mold through the exit hole 120 The amount of molten steel protruding from the bottom surface and received in the cavity 142 is controlled according to the height of the auxiliary protrusion 148 and the area of the cavity 142.

상기와 같은 구성을 갖는 연속주조장치의 턴디쉬를 도 5에 의거하여 설명한다. 도 5는 본 발명에 따른 턴디쉬의 사용상태를 나타낸 단면도이다.The tundish of the continuous casting apparatus having the above configuration will be described with reference to FIG. 5. 5 is a cross-sectional view showing a state of use of the tundish according to the present invention.

도면을 참고하여 설명하면, 턴디쉬(100) 상방에 위치한 레이들로부터 레이들 노즐을 통해 용강이 본체(110) 내부로 공급된다. 이때, 상기 레이들 노즐의 직하방에 위치한 충전부(140)의 주 돌기(144)로 출강되는 용강은 주 돌기(144)의 표면 및 경사면(146)을 따라 보조 돌기(148)측으로 유동하게 되어 레이들 노즐에서 출강되는 용강의 비산을 방지할 수 있다.Referring to the drawings, molten steel is supplied into the main body 110 through a ladle nozzle from a ladle located above the tundish 100. At this time, the molten steel exited to the main protrusion 144 of the charging unit 140 located directly below the ladle nozzle flows toward the auxiliary protrusion 148 along the surface and the inclined surface 146 of the main protrusion 144. It is possible to prevent the molten steel falling out from the nozzle.

상기와 같이 레이들 노즐을 통한 용강의 출강이 어느 정도 진행되면, 출강되는 용강의 공급이 중지되는데 바람직하게는 댐(130)의 상단보다 낮은 수위를 갖도록 용강이 본체(110)에 공급되어 본체(110) 내의 용강이 범람하지 않도록 하게 된다. 상기 레이들에서 본체(110)로 공급되는 용강에는 슬래그 및 게재물과 같은 불순물을 포함하고 있는 바, 상기 슬래그 및 게재물은 용강에 비해 비중이 가벼워 본체(110) 내의 용강으로부터 부상하게 되고 특히, 본체에 형성된 한 쌍의 댐(130) 사이에 갇히게 된다.When the tapping of the molten steel through the ladle nozzle proceeds to some extent as described above, the supply of the tapping steel is stopped. Preferably, the molten steel is supplied to the main body 110 to have a lower water level than the upper end of the dam 130. 110) prevents the molten steel from overflowing. The molten steel supplied from the ladle to the main body 110 includes impurities such as slag and deposits, and the slag and the deposits are lighter in weight than the molten steel so that the molten steel floats from the molten steel in the main body 110. It is trapped between a pair of dams 130 formed in the body.

즉, 본체(110)에 공급된 용강 중 슬래그 및 게재물이 제거된 순수한 용강만이 댐(130)의 하단과 본체(110) 내부 바닥면 사이에 형성된 통로를 통해 출강구(120)로 유동하게 된다. 그리고, 상기 침지 노즐(150)의 슬라이딩 게이트(160)를 개방하게 되면 출강구(120)측의 순수한 용강만이 침지 노즐(150)을 통해 공급되어 주형으로 공급되는 용강 중 슬래그의 혼입을 방지하게 된다.That is, only pure molten steel from which slag and deposits are removed among molten steel supplied to the main body 110 may flow to the tap hole 120 through a passage formed between the lower end of the dam 130 and the inner bottom surface of the main body 110. do. When the sliding gate 160 of the immersion nozzle 150 is opened, only pure molten steel on the tap hole 120 side is supplied through the immersion nozzle 150 to prevent mixing of slag in the molten steel supplied to the mold. do.

레이들의 용강 공급이 중지되고 턴디쉬 내의 용강만으로 주조하는 연속주조공정의 말기에는 본체(110)에 수강된 용강이 주형으로 어느 정도 공급되면서 본체(110) 내의 용강 수위는 점차 낮아지게 되고, 용강으로부터 부상한 슬래그 및 게재물과 같은 불순물이 댐(130)의 측벽에 고착된다.At the end of the continuous casting process in which the molten steel supply is stopped and only the molten steel in the tundish is cast, the molten steel received in the main body 110 is supplied to the mold to some extent, and the molten steel level in the main body 110 gradually decreases. Impurities such as floated slag and deposits adhere to the sidewalls of the dam 130.

상기와 같이 용강의 수위가 점차 낮아져 용강의 수위가 충전부(140)의 주 돌기(144) 이하로 낮아지는 경우 슬래그 및 게재물은 주 돌기(144)의 표면 및 경사면(146)을 따라 고착된다. 그리고, 미쳐 출강되지 않은 용강은 충전부(140)에 형성된 캐비티(142)에 수용된다. As described above, when the level of the molten steel is gradually lowered so that the level of the molten steel is lower than or equal to the main protrusion 144 of the charging unit 140, the slag and the deposit are fixed along the surface and the inclined surface 146 of the main protrusion 144. Then, the molten steel that does not go out is accommodated in the cavity 142 formed in the charging unit 140.

특히, 출강되지 않은 용강의 최상층에는 대부분의 슬래그 및 게재물이 포함되어 있기 때문에 상기 충전부(140)에 형성된 캐비티(142)에 수용된 용강은 불순물의 함유량이 매우 높기 때문에 부적절하다. 따라서 연속주조공정이 완료되면 본체(110) 내부에 잔존하는 용강을 어느 정도 응고시킨 뒤 수거하거나, 경우에 따라서 본체(110)에서 댐(130) 및 충전부(140)를 분리하고 새로운 댐 및 충전부를 조립하게 된다.In particular, since most slag and inclusions are included in the uppermost layer of the molten steel, the molten steel accommodated in the cavity 142 formed in the charging unit 140 is inappropriate because the content of impurities is very high. Therefore, when the continuous casting process is completed, the molten steel remaining in the main body 110 is solidified to some extent and collected or, in some cases, the dam 130 and the charging unit 140 are separated from the main body 110, and a new dam and the charging unit are removed. Will be assembled.

또한 본 발명에 따른 연속주조장치의 턴디쉬(100)는, 본체(110) 내부 바닥면으로부터 돌출된 주 돌기(144)와 경사면(146)이 형성된 충전부(140)에 의해 본체(110) 내부에 소정의 체적을 갖게 되고, 상기 경사면(146)을 따라 용강이 출강구(120)로 유동하고 잔존하는 불순물을 포함하는 용강이 캐비티(142)에 수용됨으로 써, 턴디쉬의 용강으로만 주조하는 연속주조공정의 말기에 잔존하는 용강을 최소화 시킬 수 있다. 즉, 종래 한 쌍의 하부 댐(16) 사이에 수용된 용강량에 비해 본 발명의 턴디쉬(100)에 구비된 충전부(140)에 수용된 용강량이 적어 턴디쉬의 실수율을 증가시킨다.In addition, the tundish 100 of the continuous casting apparatus according to the present invention, the main protrusion 144 and the inclined surface 146 protruding from the inner bottom surface of the main body 110 inside the main body 110 by the charging section 140 is formed. The molten steel flows to the tap hole 120 along the inclined surface 146 and the molten steel containing the remaining impurities is accommodated in the cavity 142, thereby casting only molten steel of the tundish. The remaining molten steel can be minimized at the end of the casting process. That is, the amount of molten steel accommodated in the charging unit 140 included in the tundish 100 of the present invention is smaller than that of the conventional molten steel accommodated between the pair of lower dams 16, thereby increasing the error rate of the tundish.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

예를 들어, 상기 턴디쉬의 본체가 직사각 기둥형이 아닌 원통형일 경우 상기 본체 내부 바닥면에 구비되는 충전부의 외형은 본체의 형상을 따라 원형을 이루고, 상기 본체 내경과 충전부 둘레에 사이로 댐이 형성된다.For example, when the main body of the tundish is cylindrical rather than rectangular, the shape of the charging part provided on the inner bottom of the main body is circular along the shape of the main body, and a dam is formed between the inner diameter of the main body and the charging part. do.

또한 경우에 따라서는, 연속주조공정 말기에서 용강의 수위가 점차 낮아져 용강의 수위가 충전부의 주 돌기 이하로 낮아질 때 슬래그 및 게재물과 같은 불순물이 용이하게 고착될 수 있도록 충전부의 경사면과 주 돌기의 표면에 마찰력을 증가시킬 수 있는 패턴이 형성될 수도 있을 것이다.In some cases, at the end of the continuous casting process, the level of molten steel is gradually lowered so that impurities such as slag and deposits can be easily fixed when the level of molten steel is lower than the main projection of the charging section. A pattern may be formed on the surface that can increase friction.

본 발명에 의한 연속주조장치의 턴디쉬는, 본체 내 용강이 범람하지 않고 댐의 하부와 충전부의 보조 돌기 사이에 형성된 통로를 따라 순수한 용강만이 출강하기 때문에 슬래그 및 게재물과 같은 불순물이 혼입되지 않는다.In the tundish of the continuous casting apparatus according to the present invention, since pure molten steel is pulled out along the passage formed between the lower part of the dam and the auxiliary projection of the charging part, the molten steel in the main body does not overflow, and impurities such as slag and inclusions are not mixed. Do not.

또한, 본체 내부 바닥면에 소정의 체적을 갖도록 돌출되고 경사면이 형성된 충전부가 구비됨으로써 레이들의 용강 공급이 중지되고 턴디쉬 내의 용강만으로 주 조하는 연속주조공정의 말기에 잔존하는 용강을 최소화하여 턴디쉬 실수율을 증가시킬 수 있다.In addition, by providing a filling portion having a predetermined volume on the inner bottom surface of the main body and the inclined surface formed there is a tundish by minimizing the remaining molten steel at the end of the continuous casting process to stop the supply of molten steel of the ladle and cast only molten steel in the tundish It can increase the real number rate.

Claims (5)

용강이 수강되는 본체와,The main body where molten steel is taken, 상기 본체 내부 바닥면에 주형으로 용강을 공급하도록 형성된 출강구와,A tap hole formed to supply molten steel to the bottom surface of the main body by a mold; 상기 본체 내에서 용강의 범람을 차단하는 댐과,A dam that blocks flooding of molten steel in the main body, 상기 본체 내부 바닥면으로부터 돌출되고 그 내부에 용강을 수용하는 캐비티가 형성된 충전부가 포함되며, 상기 충전부는, 본체 내부 바닥으로부터 분리 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 턴디쉬.And a filling part protruding from the inner bottom surface of the main body and having a cavity configured to receive molten steel therein, wherein the charging part is detachably installed from the inner bottom of the main body. 청구항 1에 있어서, 상기 충전부는 턴디쉬로 용강을 공급하는 레이들 노즐의 직하방에 구비되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 턴디쉬.The tundish of claim 1, wherein the filling unit is provided directly below the ladle nozzle for supplying molten steel to the tundish. 청구항 1에 있어서 상기 댐은, 그 하부로 용강이 유동할 수 있도록 통로가 형성된 것을 특징으로 하는 연속주조장치의 턴디쉬.The tundish of the continuous casting apparatus according to claim 1, wherein the dam has a passage so that molten steel can flow to the lower portion of the dam. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서 상기 충전부는,The charging unit according to claim 1 or 2, 상기 본체 내부 바닥면으로부터 돌출 형성된 주 돌기와,A main protrusion protruding from the inner bottom surface of the main body, 상기 주 돌기에서 연장되며 주 돌기에서 멀어질수록 그 높이가 낮아지는 경사면과,An inclined surface extending from the main protrusion and lowered in height as it moves away from the main protrusion, 상기 경사면이 끝나는 위치에서 상기 주 돌기보다 낮은 높이를 갖도록 형성된 보조 돌기를 포함하는 연속주조장치의 턴디쉬.Tundish of the continuous casting device including an auxiliary projection formed to have a lower height than the main projection at the position where the inclined surface ends. 삭제delete
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