KR100801774B1

KR100801774B1 - 엠보싱 점착 시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100801774B1
Application number: KR1020060122283A
Authority: KR
Inventors: 이내형
Original assignee: 이내형
Priority date: 2006-12-05
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2008-02-11

Abstract

본 발명은 엠보싱 점착 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, OPP층-종이층-PE층 또는 OPP층-종이층-OPP층 또는 PE층-종이층-PE층으로 이루어지고, 제1층과 제2층 사이에 그라비어 인쇄면을 가지며, 제3층의 하면에 점착제층과 이에 부착된 이형지를 가진 엠보싱 점착 시트와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 엠보싱 점착 시트에 의하면, 유해물질이 함유되어 있지 않아 친환경적이고, 엠보싱 가공성이 우수하며, 부착 후 폭방향 열수축이 발생하지 않는 효과가 있다.

시트, 점착, 엠보싱, OPP, 종이, PE, 그라비어 인쇄

Description

엠보싱 점착 시트 및 그 제조방법{EMBOSSING ADHESIVE SHEET AND PRODUCING METHOD THEREOF}

도 1은 종래기술에 의한 PVC 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이다.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11: OPP층 12: 종이층 13: PE층 14: 점착제층

21: OPP층 22: 종이층 23: OPP층 24: 점착제층

31: PE층 32: 종이층 33: PE층 34: 점착제층

4: 이형지

본 발명은 점착 시트(sheet)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 OPP(oriented polypropylene: 연신 폴리프로필렌) 필름(film) 하면에 그라비어 인쇄(gravure printing) 후 종이를 드라이(dry)합판하고 그 뒷면에 PE(polyethylene) 라미네이팅(laminating)하고 코로나처리한 후 엠보싱(embossing) 가공하고 점착처리를 거쳐 완성된, PVC를 사용하지 않는 엠보싱 점착 시트에 관한 것이다.

PVC(polyvinyl chloride)가 개발된 이래, 모든 가전제품 및 그 외의 압출성형품으로 제조된 제품에는 PVC 소재가 사용되고 있다. PVC 소재는 가볍고 다양한 성형품을 제조할 수 있다는 장점이 있으나, 연소시에 유독한 염소 가스를 발생하고 PVC 제조시 가소제로 쓰이는 DOP(dioctyl phthalate: 프탈산 디옥틸) 성분 함유로 인한 인체 유해성 등의 문제점이 지목되어 오고 있다.

종래기술에 따른 점착 시트의 경우에는, 도 1의 순서도에 도시한 바와 같이, PVC 원단의 표면에 그라비어 인쇄를 한 후 반투명 PVC를 인쇄 표면에 코팅하면서 엠보싱 가공을 한 후에 PVC 원단의 하면에 점착처리를 하고 이형지를 부착하여 제품을 생산하였다.

그러나, 종래의 점착 시트는 상기한 바와 같은 유해물질 발생 등의 환경문제가 있을 뿐만 아니라, 종래의 점착 시트를 벽에 부착하는 경우에, 그 폭방향으로 열수축이 일어나서 인접하는 점착 시트의 인쇄 무늬와 연속되지 않게 되는 문제점이 있었다. 게다가, 단순히 PVC를 OPP 소재로 대체하여 종래의 제조방법을 거쳐 엠보싱 가공을 하는 경우에는 음양각의 효과가 잘 나타나지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 유해물질이 함유되어 있지 않아 친환경적이고, 부착 후 폭방향 열수축이 발생하지 않으며, 엠보싱 가공성이 우수한 엠보싱 점착 시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명에 따른 엠보싱 점착 시트에 의하면, 건물의 내면에 부착하는 엠보싱 점착 시트로서, 상면이 무광택(無光澤)이고 하면이 유광택(有光澤)인 OPP(연신 폴리프로필렌) 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층; 상기 OPP층의 인쇄면과 합지(合紙)되는 종이층; 상기 종이층의 하면에 라미 네이팅되고 코로나처리되며, 상기 OPP층 및 종이층과 함께 엠보싱 가공되는 PE(폴리에틸렌)층; 상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층; 및 상기 점착제층의 하면에 부착되는 이형지;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 엠보싱 점착 시트는, 상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층; 상기 OPP층의 인쇄면과 합지되는 종이층; 하면이 코로나처리된 유광택의 OPP 필름으로서, 상기 종이층의 하면에 합지되고, 상기 OPP층 및 종이층과 함께 엠보싱 가공되는 OPP층; 상기 엠보싱 가공된 OPP층의 하면에 점착처리된 점착제층; 및 상기 점착제층(14)의 하면에 부착되는 이형지;를 포함할 수 있다.

또한, 엠보싱 점착 시트는, 상면에 인쇄면을 가진 종이층; 상기 종이층의 인쇄면에 라미네이팅되는 무광택 PE층; 상기 종이층의 하면에 라미네이팅되고 코로나처리되며, 상기 PE층 및 종이층과 함께 엠보싱 가공되는 PE층; 상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층; 및 상기 점착제층의 하면에 부착되는 이형지;를 포함할 수도 있다.

그리고, 본 발명에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법에 의하면, 상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 그라비어 인쇄를 하는 단계; 종이의 하면에 PE를 라미네이팅하고 코로나처리하는 단계; 상기 OPP 인쇄면을 종이 상면과 합지하여 시트를 만드는 단계; 상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계; 상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및 상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 엠보싱 점착 시트의 제조방법은, 상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 그라비어 인쇄를 하는 단계; 종이의 하면에, 하면이 코로나처리된 유광택 OPP를 합지하는 단계; 상기 OPP 인쇄면을 종이 상면과 합지하여 시트를 만드는 단계; 상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계; 상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및 상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 엠보싱 점착 시트의 제조방법은, 종이의 상면에 그라비어 인쇄를 하는 단계; 상기 종이의 인쇄 표면에 무광택 PE를 라미네이팅하는 단계; 상기 종이의 하면에 PE를 라미네이팅하고 코로나처리하는 단계; 상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계; 상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및 상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;를 포함할 수도 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 3은 이에 따라 제조된 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다. 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타 내는 순서도이고, 도 5는 이에 따라 제조된 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다. 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 7은 이에 따라 제조된 엠보싱 점착 시트를 나타내는 개략 단면도이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상면이 무광택(無光澤)이고 하면이 유광택(有光澤)인 OPP 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층(11); 상기 OPP층(11)의 인쇄면과 합지되는 종이층(12); 상기 종이층(12)의 하면에 라미네이팅되고 코로나처리되며, 상기 OPP층(11) 및 종이층(12)과 함께 엠보싱 가공되는 PE(폴리에틸렌)층(13); 상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층(14); 및 상기 점착제층(14)의 하면에 부착되는 이형지(4);를 포함한다.

이 제1 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 도 2를 참조하면서 설명한다.

상기 OPP층(11)을 이루는 OPP 원단 필름은 1축 또는 2축으로 연신된 폴리프로필렌 필름으로서, 폴리프로필렌 필름은 원래 특유의 표면 광택을 가지고 있지만, 본 발명에 사용되는 OPP 필름은 매트롤(matte roll) 처리를 거쳐 한쪽에만 광택이 나타나는 편면(片面) 광택 필름이다. 다만, 광택의 유무를 불문하고 OPP 필름은 기본적으로 투명한 필름이다. 또한, 이 OPP 필름은 그 두께가 15~18㎛의 것이 바람직하다.

이러한 OPP 필름의 하면(각 필름 또는 층의 한 표면을 상면으로 하고, 그 배면을 하면으로 한다, 이하 다른 필름 또는 층에서도 동일하다)은 광택이 있는 표면으로서, 이 하면에 심미감을 주는 무늬나 디자인을 인쇄한다. 인쇄 방법은 그라비어 스크린(gravure screen)과 카본 티슈(carbon tissue)를 사용하고 판재의 표면을 부식시켜 인쇄 요판(凹版)을 만든 다음 이를 가지고 인쇄하는 그라비어 인쇄 방식을 이용한다. 이 인쇄 방식은 대량 인쇄에 적합하고, 인쇄물의 계조(階調)가 풍부히 살고 색에 깊이가 있어 사진 인쇄에도 적합하며, 플라스틱에도 인쇄가 가능하다. 종래의 PVC 시트의 경우에는 일반 잉크를 사용하는 것이 보통이지만, 본 발명의 OPP 점착 시트의 경우에는 인체 유해성을 고려하여 저취성 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에 사용되는 종이는 노루지(갱지), 모조지(백상지), 아트(art)지, 스노우화이트(snow white)지가 사용될 수 있다. 상기 종이의 두께는 30~100㎛의 것이 바람직하다. 이러한 종이의 하면에 PE 필름을 라미네이팅하고, PE 필름의 하면에 점착제가 잘 부착되도록 하기 위하여 코로나처리를 하게 된다. 코로나처리는 처리 기재에 코로나 방전을 조사시키는 것으로, 친수성, 접착성, 인쇄성, 코팅 특성, 증착 특성의 향상을 도모하고, 표면 유분 제거, 수지첨가제의 표면 브리드 촉진, 표면 조도의 변화 등의 효과가 있다.

다음으로, 상기한 공정 단계를 거친 OPP 필름과 종이를 열압착시킴으로써 합지하여 OPP 필름과 종이로 이루어진 시트를 만든다. 즉, 이러한 합지 공정은, 구체적으로는, OPP 필름에서 인쇄면이 있는 하면과 종이의 상면이 부착되도록 합지하는 것이다. 합지 방법으로는 T-다이(T-die)법 또는 드라이합판법을 사용하는 것이 바람직하다. T-다이법은 광폭의 플랫(flat) 필름이나 시트 등을 압출하는 데 사용하는 T-다이를 사용하여 합지하는 방법으로서, T-다이의 형상이 다이 어댑터(adapter)를 설치하면 T자형으로 된다. 이 T-다이법에서는 PE 등의 수지 성분을 합지면에 녹여서 붙이게 된다. 반면, 드라이합판법은 우레탄과 같은 접착 성분을 합지면에 녹여서 붙이는 방법으로서, 상기 접착 성분에 함유된 유해 성분은 열풍을 불어줌으로써 모두 휘발시킬 수 있어서, 식품 포장지에도 사용할 수 있을 정도로 인체에 무해하다. 본 발명에 따른 점착 시트에서는 이 드라이합판법으로 점착 시트를 합지하는 것이 상기 T-다이법보다 합지성이 우수한 것으로 나타났다.

그런 다음, OPP층(11)과 종이층(12)과 PE층(13)으로 이루어진 시트를 엠보싱 가공한다. 이 엠보싱 가공은 각각 요철(凹凸)이 형성된 수 롤러와 암 롤러를 맞물려 회전시키고 그 사이에 상기 시트를 통과시키면서 가공한다. 종래의 PVC 시트의 경우에는 엠보싱 가공시에 단지 하나의 롤러(즉, 수 롤러)에 요철이 형성된 것을 사용하고, 다른 롤러는 일반 원통형(요철이 형성되지 않은) 롤러를 사용한다. 이에 비해, 본 발명의 OPP 필름을 사용하는 시트의 경우에, 종래와 같은 롤러를 사용하면 엠보싱 가공성이 떨어지는 OPP 필름의 특성상 제대로 엠보싱이 형성되지 않을 뿐만 아니라, 강한 열압착으로 엠보싱 가공을 했더라도 부착 후 일정 기간(약 1년 정도)이 경과하면 OPP 필름의 엠보싱 가공이 평면에 가깝게 복원되어 버리는 문제가 있었다. 따라서, 본 발명의 경우에는 상기 OPP층(11), 종이층(12), PE층(13)으로 이루어진 시트를 엠보싱 가공함에 있어서, 각각 요철이 형성된 수 롤러와 암 롤 러를 사용하게 된 것이다.

다음으로, 엠보싱 가공된 시트의 하면에 점착처리를 한다. 이 점착처리는 주로 2액형의 아크릴 점착제를 도포하고 여러 단계로 열을 가하면서 건조시키는 공정이다. 이렇게 형성된 점착제층(14)의 두께는 약 28㎛로 하는 것이 바람직하다.

마지막으로, 사용 및 취급이 용이하도록 하기 위해서, 상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지(4)를 부착하여 엠보싱 점착 시트를 완성한다. 이 이형지(4)는 아트지의 상면에 실리콘처리를 하여 제작하는 것이 바람직하고, 이형지(4) 부착 후 엠보싱 점착 시트를 적당한 치수로 절단하여 포장하면 완제품이 되는 것이다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트는, 도 5에 도시한 바와 같이, 상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층(21); 상기 OPP층(21)의 인쇄면과 합지되는 종이층(22); 하면이 코로나처리된 유광택의 OPP 필름으로서, 상기 종이층(22)의 하면에 합지되고, 상기 OPP층(21) 및 종이층(22)과 함께 엠보싱 가공되는 OPP층(23); 상기 엠보싱 가공된 OPP층의 하면에 점착처리된 점착제층(24); 및 상기 점착제층(24)의 하면에 부착되는 이형지(4);를 포함한다.

이 제2 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법은 도 4에 도시되어 있다. 제2 실시예는 상기 종이층(22)의 하면에 합지되는 필름이, 하면이 코로나처리되어 있고 양면이 유광택인 OPP층(23)인 것을 제외하고는 제1 실시예와 동일하다. 상기 유광택 OPP층(23)을 이루는 OPP 필름은 양면에 광택이 있는 필름이다. 이 유 광택 OPP 필름은 PE 필름보다 필름 자체의 가격은 싸지만, PE 필름의 라미네이팅보다 OPP 필름의 합지 공정에 더 많은 비용이 소요되는 것이 일반적이다.

제1 실시예에서의 PE층(13) 대신 상기 OPP층(23)이 사용됨에 따라, 이 OPP층(23)은 상기 종이층(22)의 하면에 라미네이팅되는 것이 아니라 합지된다. 또한, 이 OPP층(23)을 이루는 OPP 필름은 그 하면이 코로나처리된 것을 사용한다. 나머지 소재 및 제조방법은 제1 실시예와 동일하므로 여기서 자세한 설명은 생략한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트는, 도 7에 도시한 바와 같이, 상면에 인쇄면을 가진 종이층(32); 상기 종이층(32)의 인쇄면에 라미네이팅되는 무광택 PE층(31); 상기 종이층(32)의 하면에 라미네이팅되고 코로나처리되며, 상기 PE층(31) 및 종이층(32)과 함께 엠보싱 가공되는 PE층(33); 상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층(34); 및 상기 점착제층(34)의 하면에 부착되는 이형지(4);를 포함한다.

이 제3 실시예에 따른 엠보싱 점착 시트의 제조방법을 도 6을 참조하면서 설명한다.

제3실시예에서는 OPP 필름이 사용되지 않는다. 먼저, 상기한 바와 같은 종이의 표면에 무늬나 디자인을 그라비어 인쇄하고, 종이층(32)의 인쇄 표면에 무광택의 PE 필름을 라미네이팅한다. 그리고, 상면에 PE층(31)이 라미네이팅된 종이층(32)의 하면에 무광 또는 유광택의 PE 필름을 라미네이팅한 후 이 PE층(33)의 하면을 코로나처리한다. 그런 다음, PE층(31)과 종이층(32)과 PE층(33)으로 이루어지 는 시트를 엠보싱 가공하고, 그 하면에 점착처리를 한다. 마지막으로, 점착처리된 면에 이형지(4)를 부착한다.

본 발명의 실시예 중 이 제3 실시예에 따른 점착 시트가 제조비용 면에서 가장 유리하지만, 품질 면에서는 제1 및 제2 실시예에 따른 점착 시트가 더 우수한 것으로 나타났다.

본 발명에 따른 엠보싱 점착 시트는, 벽지를 붙이는 건물 내벽면 뿐만 아니라 천정이나 장식을 필요로 하는 어떠한 부분에도 부착할 수 있고, 점착처리가 되어 있어 이형지를 떼어 내고 쉽게 부착할 수 있다. 또한, 점착 시트를 연속적으로 붙이는 경우에도 무늬나 디자인의 연속성이 폭방향 열수축에 의해 흐트러지지 않는다. 아울러, PVC 소재를 사용하지 않고 인쇄용 잉크도 톨루엔이 함유되지 않은 저취 잉크를 사용함으로써, 인체에 해롭지 않고 친환경적인 인테리어 소재로 사용할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 엠보싱 점착 시트는, 유해물질이 함유되어 있지 않아 친환경적이고, 엠보싱 가공성이 우수하며, 부착 후 폭방향 열수축이 발생하지 않는 효과가 있다.

Claims

건물의 내면에 부착하는 엠보싱 점착 시트(embossing adhesive sheet)에 있어서, 상기 점착 시트는,

상면이 무광택(無光澤)이고 하면이 유광택(有光澤)인 OPP(연신 폴리프로필렌) 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층(11);

상기 OPP층(11)의 인쇄면과 합지되는 종이층(12);

상기 종이층(12)의 하면에 라미네이팅되고 코로나처리되며, 상기 OPP층(11) 및 종이층(12)과 함께 엠보싱 가공되는 PE(폴리에틸렌)층(13);

상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층(14); 및

상기 점착제층(14)의 하면에 부착되는 이형지(4);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트.
건물의 내면에 부착하는 엠보싱 점착 시트에 있어서, 상기 점착 시트는,

상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 인쇄면을 가진 OPP층(21);

상기 OPP층(21)의 인쇄면과 합지되는 종이층(22);

하면이 코로나처리된 유광택의 OPP 필름으로서, 상기 종이층(22)의 하면에 합지되고, 상기 OPP층(21) 및 종이층(22)과 함께 엠보싱 가공되는 OPP층(23);

상기 엠보싱 가공된 OPP층의 하면에 점착처리된 점착제층(24); 및

상기 점착제층(24)의 하면에 부착되는 이형지(4);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트.
건물의 내면에 부착하는 엠보싱 점착 시트에 있어서, 상기 점착 시트는,

상면에 인쇄면을 가진 종이층(32);

상기 종이층(32)의 인쇄면에 라미네이팅되는 무광택 PE층(31);

상기 종이층(32)의 하면에 라미네이팅되고 코로나처리되며, 상기 PE층(31) 및 종이층(32)과 함께 엠보싱 가공되는 PE층(33);

상기 엠보싱 가공된 PE층의 하면에 점착처리된 점착제층(34); 및

상기 점착제층(34)의 하면에 부착되는 이형지(4);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트.
상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 그라비어 인쇄를 하는 단계;

종이의 하면에 PE를 라미네이팅하고 코로나처리하는 단계;

상기 OPP 인쇄면을 종이 상면과 합지하여 시트를 만드는 단계;

상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계;

상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및

상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트의 제조방법.
상면이 무광택이고 하면이 유광택인 OPP 원단의 하면에 그라비어 인쇄를 하는 단계;

종이의 하면에, 하면이 코로나처리된 유광택 OPP를 합지하는 단계;

상기 OPP 인쇄면을 종이 상면과 합지하여 시트를 만드는 단계;

상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계;

상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및

상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트의 제조방법.
종이의 상면에 그라비어 인쇄를 하는 단계;

상기 종이의 인쇄 표면에 무광택 PE를 라미네이팅하는 단계;

상기 종이의 하면에 PE를 라미네이팅하고 코로나처리하는 단계;

상기 단계들을 모두 거친 시트를 엠보싱 가공하는 단계;

상기 시트의 하면에 점착처리를 하는 단계; 및

상기 점착처리된 시트의 하면에 이형지를 부착하는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 점착 시트의 제조방법.