KR100796933B1

KR100796933B1 - 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100796933B1
Application number: KR1020070043061A
Authority: KR
Inventors: 황희철
Original assignee: (주)아이씨코리아
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-01-22
Anticipated expiration: 2027-05-03

Abstract

본 발명은 귀금속이 도금된 금속편을 프라스틱카드 내부에 내장시키면서, 내구성이 보장되고 귀금속 특유의 광택도 살리는 프라스틱 카드를 제공하기 위하여, 전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 형성된 플라스틱 카드에 있어서, 상기 전면 합성수지투명시트 하단에 접합되는 전면 인쇄시트; 상기 전면 인쇄시트 하단에 접합되는 화이트시트; 상기 화이트시트 하단에 접합되면서 상기 후면 합성수지투명시트에 의해 피복되는 후면 인쇄시트; 및 상기 전면 인쇄시트 상에 소정 형태로 적정 위치에 위치되고 가접합된 후, 상기 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착되어 융착되면서, 상기 전면 인쇄시트 내로 함입되는 메탈 스티커; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

플라스틱 카드, 메탈 스티커, 프레스, 열압착, 금속편

Description

메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 및 그 제조방법{PLASTIC CARD USING METAL STICKER AND FABRICATING METHOD THEREOF}

도 1은 종래의 일반적인 플라스틱 카드를 나타내는 분해 사시도.

도 2는 종래의 일반적인 플라스틱 카드의 제조공정에 사용되는 카드 프레스를 나타내는 도면.

도 3은 제2 종래기술의 홀로그램 포일을 시트에 전사시키는 라미네이팅 공정에 사용되는 프레스를 나타내는 도면.

도 4는 제2 종래기술의 홀로그램 인쇄시트의 분해 사시도.

도 5는 제2 종래기술의 홀로그램 카드 제조 공정에 사용되는 카드 프레스를 나타내는 도면.

도 6은 제2 종래기술의 전면 홀로그램 플라스틱 카드의 단면도.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 전면 인쇄시트에 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면.

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 단면도.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 홀로그램 인쇄시트에 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면.

도 11은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면.

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 단면도.

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 실제 사진.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 11 : 전,후면 합성수지투명시트 20 : 전면 인쇄시트

30 : 후면 인쇄시트 40 : 화이트시트

50 : 홀로그램시트 60 : 홀로그램 전사시트

70 : 프라이머 바니시(Primer Vanish) 80 : UV 인쇄층

90 : 우레탄 접착제(Urethane Glue) 100 : 홀로그램 인쇄시트

110 : 자기띠 120 : 평면 상부금형

130 : 평면 하부금형 140 : 히터

150 : 서명판 200 : 메탈 스티커

210 : 핫멜트(hot melt) 글루접착제 220 : 니켈 조각

230 : 금 도금층 300, 301 : 우레탄 접착제

본 발명은 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금이나 백금과 같은 귀금속의 특유의 광택을 살리는 금속편을 플라스틱 카드 내에 삽입하여 고급 카드로서의 이미지를 확실하게 심어주기 위한 플라스틱 카드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 신용카드의 위변조를 위해 카드의 표면 일부에 심볼마크를 홀로그램으로 처리하는 방법이 있으나, 이는 일부분에 국한되어 사용되고 있으며, 상술한 홀로그램 기술은 최근 각종 신용카드의 위변조를 위해 제작하는데 적용되고 있는데, 이러한 홀로그램이 기술이 적용된 종래 기술의 카드에 대하여 이하 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

우선 도 1 및 도 2를 참조하여, 이상의 종래 기술의 플라스틱 카드 및 그 제조기술을 설명하면, 도 1의 플라스틱 카드의 분해 사시도에서 보는 바와 같이, 이러한 카드는 PVC 재질의 전면 투명 합성수지 시트(10), 전면 인쇄 시트(20), 화이트 시트(40), 후면 인쇄 시트(30) 및 후면 투명 합성수지 시트(11)로 구성되며, 이러한 카드는 정합 공정에서 투명 합성수지 시트(10), 전면 인쇄 시트(20), 화이트 시트(40), 후면 인쇄 시트(30), 자기띠(110)가 부착된 후면 투명 합성수지 시트(11)와 함께 가접합을 시키게 된다.

도 2를 참조하여 이러한 카드의 프레스 성형 과정을 설명하면, 상술한 라미네이팅 공정에서 정합이 완료된 시트를 금형 프레스(120, 130)와 히터(140)를 통한 적정 온도와 프레스 압력으로 가열하여 프레스로 접합시키는 작업을 거치게 된다. 또한, 이러한 카드는 이후 펀칭 공정에서 프레스가 완료된 시트를 커팅하여 낱장의 카드로 만들고, 스탬핑(Stamping) 공정에서 표면 일부에 위변조 방지용 홀로그램(Hologram)과 사인판을 일정한 압력과 온도로 찍어내는 과정을 거쳐, 검수 및 포장공정으로 이어진다.

한편, 이상의 홀로그램을 표면 전체에 형성한 전면 홀로그램을 이용한 카드가 여러 카드 제조업체들에 의해 시도되었으나, 전면 홀로그램 카드는 각 시트 사이의 접착 문제와 홀로그램 상에 인쇄가 불가능하다는 등의 사유로 인해, 카드 내구성에 문제가 발생하고 인쇄의 선명도도 떨어지는 등의 카드 제작에 한계가 있었다.

한편, 홀로그램 카드는 기존의 평면 인쇄물과는 상이한 홀로그램 시트가 보는 방향에 따라 다른 패턴의 이미지와 색상을 보여 줌으로써 입체적이고 생동감 있는 작품으로 보여줌으로써 보는 이에게 시각적으로 강력한 시선집중의 효과를 가져올 수 있으며, 여러 가지 이미지를 홀로그램으로 보여줌으로써 공간이용의 효율이 극대화되고 탁월한 예술성을 바탕으로 장식용으로 사용이 가능해 효율적인 공간이용이 가능한 장점을 갖는 반면, 홀로그램 포일(50)과 PVC 시트(40)의 접합을 단순히 접착제에 의해 접착을 시도하게 되면 접착에 문제가 발생하여 카드로서의 기능을 발휘하지 못하며 작업 후 홀로그램의 효과가 제대로 살리지 못하며 생산원가의 상승과 납기의 지연이라는 많은 문제점을 가지고 있는 바, 본 발명자는, 독특한 홀 로그램 전사와 인쇄 기술을 사용함으로써, 상기의 문제점을 해결한 홀로그램을 표면 전체에 형성한 전면 홀로그램을 이용한 카드 발명을 특허 제634313호로 특허받은 바 있다.

상기 특허 기술은, 카드의 고유 디자인을 종래 기술과 같이 화이트 시트에 인쇄하지 않고 홀로그램포일을 화이트 시트에 라미네이팅을 통해 전면에 전사시키며 인쇄를 위해 홀로그램이 전사된 시트 위에 프라이머 바니시를 코팅처리하고 인쇄층과 투명 PVC와의 접착을 위해 우레탄 계열의 접착제를 사용하여 접착처리 함으로써 홀로그램 포일과 화이트 시트의 접착과 인쇄를 함으로써 기존의 접착제를 이용한 홀로그램 접착방식에 비해 선명한 홀로그램 효과를 전달할 수 있으며 라미네이팅을 통해 전사함으로써 강력한 접착에 의해 카드의 불량률을 줄이고 작업시간을 단축시킬 수 있게 되는 홀로그램 포일을 이용한 전면 홀로그램 플라스틱 카드 및 제조방법을 제공하고 있다.

제2 종래기술로서 상기 특허 발명이 적용된 홀로그램 포일을 이용한 전면 홀로그램 플라스틱 카드는 도 3에 도시된 바와 같이, 전면 합성수지투명시트(10)와, 상기 전면 합성수지투명시트(10) 아래 홀로그램 전사시트(60)에 프라이머 바니쉬(70)코팅을 한 후 UV인쇄를 하고 우레탄 접착제를 코팅한 홀로그램 인쇄시트(100)와, 상기 홀로그램인쇄시트(100) 상에 접착 글루를 통해 정합하는 후면 인쇄시트(30)와, 상기 후면 인쇄시트(30) 상에 열경화성 접착제로 접착되며, 자기띠(110)와 서명판(150)을 인쇄할 수 있는 후면 합성수지투명시트(11)로 구성된다.

상기 도 3을 참조하여 제2 종래기술의 홀로그램포일시트(50)를 이용한 전면 홀로그램 플라스틱 카드에 대해 좀더 상세하게 설명하면, 상기 홀로그램포일시트(50)를 PVC 화이트시트(40)에 라미네이팅을 통해 열전사를 시킨다.

다음, 도 4에서 보는 바와 같이, 홀로그램포일시트(50)가 전사된 홀로그램 전사시트(60) 상부에 프라이머 바니시(70)를 실크 인쇄를 통해 코팅 처리하는 바, 이는 홀로그램 전사시트(60)의 표면은 금속 성분으로 되어 있어 UV 인쇄를 할 경우 잉크가 착상이 되지 않고 번짐 현상이 발생함을 방지하면서도 홀로그램의 영상을 사용자에게 잘 볼 수 있도록 하는 역할을 하도록 하기 위함이며, 이때 우레탄 접착제(90)는 UV 인쇄층(80)과 합성수지투명시트(10)의 접착시키는 가교 역할을 한다.

다음, 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 전면 합성수지투명시트(10), 후면 인쇄시트(30) 및 자기띠(110)가 부착된 후면 합성수지투명시트(11)를, 홀로그램이 전사되고 인쇄층을 가진 홀로그램인쇄시트(100)와 라미네이팅 공정을 거쳐 열경화성 접착제를 이용하여 접착시키게 된다. 상기의 각 시트를 평면 하부금형(130)과 평면 상부금형(120)의 사이에 위치시키고 히터(140)에 155℃의 열을 가하여 17㎏/㎠의 압력으로 15분간 라미네이팅하여 접합시킨다.

이와 같이 상기 전면 합성수지투명시트(10), 홀로그램이 전가되고 UV 인쇄층을 가진 홀로그램인쇄시트(100), 후면 인쇄시트(30), 및 자기띠(110)가 붙어 있는 후면 합성수지투명시트(11)를 라미네이팅시키면 각 시트(10, 100, 30)들의 사이에는 접착 글루층이 생성되게 된다.

결국 상기 제2 종래기술에 의하면, 상기 홀로그램포일시트(50)를 열 전사를 통해 상기 화이트시트(40)에 접착시킴으로써 상기 홀로그램포일시트(50)와 상기 화 이트시트(40)의 접착력을 확보하였으며 프라이머 바니시(70)를 통해 UV 인쇄가 가능하게 하였고 우레탄접착제(90)를 통해 UV 인쇄층(80)과 전면 합성수지투명시트(10) 사이의 접착을 가능하게 함과 동시에 홀로그램의 영상변화나 색상의 변화 등 홀로그램 효과를 충분히 보여주게 된다.

이와 같이 자기띠(110)와 서명판(150)이 접착된 하부의 합성수지투명시트(11), 후면 인쇄시트(30), 상부의 합성수지투명시트(10)에 대하여, 홀로그램이 전사된 인쇄 시트(100)를 라미네이팅을 이용하여 접착시킨 구성에 대한 일예가 도 6에 상세하게 도시되어 있다.

따라서, 기존의 일반적인 프라스틱 카드에 비해 비교적 간단한 제조공정으로 한층 고급화된 카드로서 출하가 가능하게 되는 전면 홀로그램 플라스틱 카드가 가능하였다.

그러나, 이상의 제2 종래기술의 프라스틱 카드 역시, 어디까지나 박막의 홀로그램을 이용한 것으로 금속 자체가 카드 내에 내장되는 것은 아니기 때문에, 귀금속 특유의 고급스러운 광택을 내기에는 미흡하다. 이는 상당한 두께를 갖는 금속편을 일반적인 방법으로 프라스틱 카드에 내장시키게 되면, 양자의 열팽창율이나 강도가 상이하여, 고온에서 또는 카드를 구부리는 경우에 프라스틱 쉬트와 금속편의 박리가 발생하여 내구성에 문제가 있고, 아울러 설사 금속편을 카드 내부에 성공적으로 삽입한다 하더라도, 그 위에 합성수지투명시트(10, 11)를 덧입히게 되면, 금속 특유의 광택이 사라진다는 문제점이 있었기 때문이다.

그러나, 최근에는 연회비만도 수십 만원에서 백여 만원에 달하는 초 고급카드가 출시되고 있는 실정에서, 더욱 력셔리한 카드의 필요에 따라, 기존의 플라스틱 카드에 요철을 가해 외부에서 금 피복을 하는 경우에는 당연히 자주 사용함에 따라 금 피복이 벗겨지게 되므로, 여전히 이에 대한 문제점의 해결이 업계에서 요구되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은, 대체로 복잡하지 않은 공정으로도 귀금속이 도금된 금속편을 프라스틱카드 내부에 내장시키면서, 내구성이 보장되고 귀금속 특유의 광택도 살리는 프라스틱 카드를 제공하기 위함이다. 일반적으로 금이나 백금과 같은 귀금속의 가격 문제도 있고, 또한 아무리 좋은 기술을 사용한다고 하더라도 프라스틱과 금속 사이의 이질성 때문에, 주로 상기 금속편은 카드사 상호나 카드 상품명 등의 문자를 나타내는 금속편이 주로 사용된다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따른 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드는, 전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 형성된 플라스틱 카드에 있어서, 상기 전면 합성수지 투명시트 하단에 접합되는 전면 인쇄시트; 상기 전면 인쇄시트 하단에 접합되는 화이트시트; 상기 화이트시트 하단에 접합되면서 상기 후면 합성수지투명시트에 의해 피복되는 후면 인쇄시트; 및 상기 전면 인쇄시트 상에 소정 형태로 적정 위치에 위치되고 가접합된 후, 상기 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착되어 융착되면서, 상기 전면 인쇄시트 내로 함입되는 메탈 스티커; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드는, 전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 형성된 플라스틱 카드에 있어서, 홀로그램이 전사된 홀로그램 전사시트에 프라이머 바니쉬 코팅과 UV(Ultra Violet) 인쇄된 홀로그램 인쇄시트; 상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접합되면서 상기 후면 합성수지투명시트에 의해 피복되는 후면 인쇄시트; 및 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 소정 형태로 적정 위치에 위치되고 가접합된 후, 상기 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착되어 융착되면서, 상기 홀로그램 인쇄시트 내로 함입되는 메탈 스티커; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하기로는, 상기 메탈 스티커는 니켈이나 구리층 상에 귀금속이 도금되어 있고, 하단에는 핫멜트(hot melt) 글루접착제가 도포되어 있는 스티커인 것을 특징으로 하며,

상기 메탈 스티커의 두께는 0.1 내지 0.4 mm인 것이 좋다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또다른 측면에 따른 메탈 스티커를 이 용한 플라스틱 카드는, 전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 가접합한 후 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 플라스틱 카드를 형성하는 플라스틱 카드 제조방법에 있어서, (a) 상기 인쇄시트 하단에 화이트시트를 위치시키고 상기 인쇄시트 상에 소정 형태의 메탈 스티커를 적정 위치에 위치시킨 후에 가접합하는 단계; (b) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 화이트시트와 인쇄시트의 접합체, 상기 접합체 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 접착제를 통해 정합시키는 단계; (c) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 접합체 상에 우레탄 접착제를 실크 인쇄하는 단계; (d) 상기 접합체 상에 상기 전면 합성수지투명시트를 정합시키는 단계; 및 (e) 상기 정합된 전면 합성수지투명시트, 하단에 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 접합체, 상기 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 정합시킨 상태에서 열압착시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또다른 측면에 따른 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드는, 전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 가접합한 후 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 플라스틱 카드를 형성하는 플라스틱 카드제조방법에 있어서, 상기 인쇄시트는, 홀로그램이 전사된 홀로그램 전사시트에 프라이머 바니쉬 코팅과 UV(Ultra Violet) 인쇄된 홀로그램 인쇄시트이고, (a) 상 기 홀로그램 인쇄시트 상에 소정 형태의 메탈 스티커를 적정 위치에 위치시킨 후에 가접합하는 단계; (b) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트, 상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 접착제를 통해 정합시키는 단계; (c) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 우레탄 접착제를 실크 인쇄하는 단계; (d) 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 상기 전면 합성수지투명시트를 정합시키는 단계; 및 (e) 상기 정합된 전면 합성수지투명시트, 하단에 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트, 상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 정합시킨 상태에서 열압착시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 (e) 단계에서의 열압착은, 120℃ 내지 160℃에서 15 내지 35분 동안 열압착하며, 더욱 바람직하기로는, 130℃ 내지 150℃에서 20 내지 30분 동안 열압착하는 것을 특징으로 하며, 열압착 시 압력은, 20㎏/㎠ 내지 23㎏/㎠ 인 것이 좋다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 전면 인쇄시트에 가접합 하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면이며, 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 단면도이다.

한편, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 홀로그램 인쇄시트에 가접합하는 공정 및 프레스를 나타내는 도면이고, 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드 제조 공정 및 프레스를 나타내는 도면이고, 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 단면도이며, 도 13은 본 발명의 제2 실시예에 관한 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 실제 사진이다.

먼저, 도 7에서 보는 바와 같이, 제1 종래기술의 프라스틱 카드의 화이트시트(40) 상에 전면 인쇄시트(20)를 접착시킬 때에, 일례로 도 13에서 보는 바와 같이 "VISA INfINITE" 라는 알파벳의 메탈 스티커(200)를 전면 인쇄시트(20) 상에 위치 정합시켜 약간의 압력을 가함으로써, 메탈 스티커를 가접합한다.

상기 메탈 스티커의 주 재질은 가격과 강도 면을 고려하여 니켈이나 구리 등이 적합하며, 상기 실시예에서는 니켈층(220)에 일측에는 미리 금이나 백금, 실버 등의 귀금속 도금이 되어 있고(일례로 금도금층 230), 반대편에는 핫멜트(hot melt) 글루접착제(210)가 도포되어 있는 일종의 스티커이다. 화이트시트(40)와 전면 인쇄시트(20)는 동일한 프라스틱 재질이므로 열압착에 의해 단단히 들러붙게 되나, 금속편과 전면 인쇄시트(20)는 상이한 재질로서 열압착 만에 의해서는 들러붙 지 않는 바, 메탈 스티커의 저면에 상기 접착제가 필수적이다.

참고로, 상기 귀금속도금(200)은 반드시 있어야만 하는 것은 아니며, 경우에 따라 상기 니켈층(220) 상에 귀금속 도금층이 생략될 수도 있으나, 바람직하게는 본 발명의 프라스틱 카드가 최고급 카드 사용층을 타겟으로 하는 이상, 금이나 백금 등의 도금이 되어 있는 것이 바람직하다.

일반적으로 신용카드의 완성품의 두께가 0.76mm인 점을 감안하였을 때, 상기 메탈 스티커(200)의 두께는 0.1 내지 0.4 mm인 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 다만, 상기 메탈 스티커(200)의 두께가 0.1mm 미만이면, 사실상 메탈 특유의 광택이나 력셔리한 느낌을 주지 못하여 바람직하지 않으며, 0.4mm를 초과하게 되면, 카드의 두께에 비해 너무 두꺼워져서 플라스틱 카드 두께의 균질성에 영향을 줄 수 있어 바람직하지 않다.

이제, 도 8에서 보는 바와 같이, 메탈 스티커(200)가 가접합된 전면 인쇄시트(20) 및 화이트시트(40) 아래에, 후면 인쇄시트(30) 및 자기띠(110) 및 서명판(150)이 존재하는 후면 합성수지투명시트(11)를 하측에 정열시키고, 메탈 스티커(200)가 탑재된 채로 전면 인쇄시트(20) 상에 우레탄 접착제를 실크스크린 인쇄기법에 의해 얇게 도포한다.

마지막으로, 상측에 전면 합성수지투명시트(10)를 정렬시킨 후, 히터(140)에 의해 가열하면서 평면 상부금형(120)과 평면 하부금형(130)에 의해 열압착함으로써, 카드를 완성하게 된다. 이와 같이, 열압착 공정에 의해 접착제가 금속편 및 시트와 일체화되기 때문에, 본 발명에 의한 프라스틱 카드에 있어서는 금속편이 프라 스틱 재질로부터 박리되거나 금속 광택이 사라지는 종래기술의 문제점이 해소되게 된다.

상기 열압착은, 120℃ 내지 160℃에서 15 내지 35분 동안 열압착하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 130℃ 내지 150℃에서 20 내지 30분 동안 열압착하는 것이 바람직하다. 압력은 제2 종래기술에서의 홀로그램 카드 제작시의 압력보다 좀 더 큰, 20㎏/㎠ 내지 23㎏/㎠ 이 바람직하다.

이와 같이, 열압착을 가하게 되면, 도 9에서 보는 바와 같이, 상측으로부터 전면 합성수지투명시트(10), 전면 인쇄시트(20), 화이트시트(40), 후면 인쇄시트(30), 및 자기띠(110)와 서명판(150)이 형성된 후면 합성수지투명시트(11)가 차례대로 적층되어 융착된 카드가 만들어지되, 특히 전면 인쇄시트(20) 내로 금속편(10)이 합입되면서 융접된, 따라서 카드 외부로는 전혀 돌출이 되지 않으면서도 박리 위험성이 없는 카드가 만들어지게 된다. 상기 금속편(200)의 두께에 따라서는, 상기 전면 인쇄시트(20)만이 상기 금속편(200)에 의해 합입될 수도 있으나, 상기 금속편(200)의 두께가 상대적으로 더 두꺼울 경우에는 상기 전면 인쇄시트(20)뿐만 아니고 상기 화이트시트(40)도 다소간 함입될 수가 있다. 그러면서도, 도 13의 실물사진에서 보는 바와 같이, 금속편의 귀금속 특유의 광택이 살아있는 력셔리한 최고급 카드가 제공될 수 있다.

다른 한편, 본 발명의 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드는, 제2 종래기술의 전면 홀로그램 플라스틱 카드에 추가적으로 적용되는 본 발명의 제2 실시예의 경우, 더욱 럭셔리한 카드의 제공이 가능하게 된다.

본 발명의 제2 실시예에서는, 상기 제2 종래기술의 전면 홀로그램 플라스틱 카드의 제조 공정 중에서, 홀로그램 인쇄시트(100)를 제조하는 공정까지는 동일하게 진행된다.

즉, 도 3에 도시된 바와같이, 홀로그램포일시트(50)를 PVC 화이트시트(40)에 라미네이팅을 통해 열전사를 시킴으로써 홀로그램 전사시트(60)를 준비하고,

도 4에 도시된 바와 같이, 홀로그램 전사시트(60)에 프라이머 바니쉬(70)코팅을 한 후 UV인쇄(80)를 하여 홀로그램 인쇄시트(100)를 준비한다. 다만, 본 발명의 경우에는 후술하는 바와 같이 메탈 스티커(200)를 상기 홀로그램 인쇄시트(100) 상에 탑재한 상태에서, 우레탄 접착제(300)를 실크 스크린 인쇄하게 되므로, 제2 종래기술의 경우와 달리 중복하여 우레탄 접착제(90)를 코팅하지 않아도 좋다.

이제, 도 11에서 보는 바와 같이, 메탈 스티커(200)가 가접합된 홀로그램 인쇄시트(100) 아래에, 후면 인쇄시트(30) 및 자기띠(110) 및 서명판(150)이 존재하는 후면 합성수지투명시트(11)를 하측에 정열시키고, 메탈 스티커(200)가 탑재된 채로 전면 인쇄시트(20) 상에 우레탄 접착제를 실크스크린 인쇄기법에 의해 얇게 도포한다.

마지막으로, 상측에 전면 합성수지투명시트(10)를 정렬시킨 후, 히터(140)에 의해 가열하면서 평면 상부금형(120)과 평면 하부금형(130)에 의해 제1 실시예와 동일한 방식으로 열압착함으로써, 본 발명의 제2 실시예에 의한 카드(도 12 및 도 13 참조)를 완성하게 된다.

상기 본 발명의 제2 실시예에 의한 카드의 경우, 기존의 홀로그램이 카드 전면의 전체에 걸쳐 형성되면서도, 포인트를 두어야 할 글자나 특징부는 실제 귀금속 재질의 금속편(200)에 의해 식자되어 있기 때문에, 보다 럭셔리한 느낌을 줄 수 있다.

한편, 이상의 실시예들은 일반적인 플라스틱 카드를 예로 들어 설명하였으나, IC 칩을 내장하는 카드나 RF 칩 및 안테나를 내장하는 카드, 또는 스마트 카드를 포함하여 기타 카드들의 경우에도 동일하게 적용되며, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 나타난 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드는, 전면 인쇄시트(20) 내로 일정 두께를 갖는 실제 금속편(10)이 합입되면서 융접되므로, 카드 외부로는 전혀 돌출이 되지 않으면서도 박리 위험성이 없는 카드가 만들어지게 되며, 금속편의 귀금속 특유의 광택이 살아있는 력셔리한 최고급 카드가 제공될 수 있다.

Claims

전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 형성된 플라스틱 카드에 있어서,

상기 전면 합성수지투명시트 하단에 접합되는 전면 인쇄시트;

상기 전면 인쇄시트 하단에 접합되는 화이트시트;

상기 화이트시트 하단에 접합되면서 상기 후면 합성수지투명시트에 의해 피복되는 후면 인쇄시트; 및

상기 전면 인쇄시트 상에 소정 형태로 적정 위치에 위치되고 가접합된 후, 상기 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착되어 융착되면서, 상기 전면 인쇄시트 내로 함입되는 메탈 스티커;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드.
전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 형성된 플라스틱 카드에 있어서,

홀로그램이 전사된 홀로그램 전사시트에 프라이머 바니쉬 코팅과 UV(Ultra Violet) 인쇄된 홀로그램 인쇄시트;

상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접합되면서 상기 후면 합성수지투명시트에 의해 피복되는 후면 인쇄시트; 및

상기 홀로그램 인쇄시트 상에 소정 형태로 적정 위치에 위치되고 가접합된 후, 상기 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착되어 융착되면서, 상기 홀로그램 인쇄시트 내로 함입되는 메탈 스티커;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 메탈 스티커는 니켈이나 구리층 상에 귀금속이 도금되어 있고, 하단에는 핫멜트(hot melt) 글루접착제가 도포되어 있는 스티커인 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 메탈 스티커의 두께는 0.1 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드.
전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 가접합한 후 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 플라스틱 카드를 형성하는 플라스틱 카드 제조방법에 있어서,

(a) 상기 인쇄시트 하단에 화이트시트를 위치시키고 상기 인쇄시트 상에 소 정 형태의 메탈 스티커를 적정 위치에 위치시킨 후에 가접합하는 단계;

(b) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 화이트시트와 인쇄시트의 접합체, 상기 접합체 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 접착제를 통해 정합시키는 단계;

(c) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 접합체 상에 우레탄 접착제를 실크 인쇄하는 단계;

(d) 상기 접합체 상에 상기 전면 합성수지투명시트를 정합시키는 단계; 및

(e) 상기 정합된 전면 합성수지투명시트, 하단에 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 접합체, 상기 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 정합시킨 상태에서 열압착시키는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.
전면 합성수지투명시트, 인쇄시트 및 자기띠가 부착된 후면 합성수지투명시트를 포함한 플라스틱 카드를 가접합한 후 금형프레스 및 히터를 통해 적정온도와 프레스 압력으로 가열압착하여 플라스틱 카드를 형성하는 플라스틱 카드제조방법에 있어서,

상기 인쇄시트는, 홀로그램이 전사된 홀로그램 전사시트에 프라이머 바니쉬 코팅과 UV(Ultra Violet) 인쇄된 홀로그램 인쇄시트이고,

(a) 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 소정 형태의 메탈 스티커를 적정 위치에 위치시킨 후에 가접합하는 단계;

(b) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트, 상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 접착제를 통해 정합시키는 단계;

(c) 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 우레탄 접착제를 실크 인쇄하는 단계;

(d) 상기 홀로그램 인쇄시트 상에 상기 전면 합성수지투명시트를 정합시키는 단계; 및

(e) 상기 정합된 전면 합성수지투명시트, 하단에 상기 메탈 스티커가 가접합된 상기 홀로그램 인쇄시트, 상기 홀로그램 인쇄시트 하단에 접착 글루를 통해 후면 인쇄시트 및 상기 후면 인쇄시트 표면에 상기 후면 합성수지투명시트를 정합시킨 상태에서 열압착시키는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,

상기 메탈 스티커의 두께는 0.1 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,

상기 (e) 단계에서의 열압착은, 120℃ 내지 160℃에서 15 내지 35분 동안 열압착하는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.
제 8항에 있어서,

상기 (e) 단계에서의 열압착은, 130℃ 내지 150℃에서 20 내지 30분 동안 열압착하는 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,

상기 (e) 단계에서의 열압착 시 압력은, 20㎏/㎠ 내지 23㎏/㎠ 인 것을 특징으로 하는 메탈 스티커를 이용한 플라스틱 카드의 제조방법.