KR100783256B1

KR100783256B1 - Abdominal truss composite girder with T-type shear connector and bolt connection structure and its junction structure

Info

Publication number: KR100783256B1
Application number: KR1020070017000A
Authority: KR
Inventors: 김광수; 정광회; 심정욱; 정철헌; 심창수; 여인호
Original assignee: 현대건설주식회사
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2007-02-20
Publication date: 2007-12-06
Also published as: WO2008102955A1

Abstract

상부 플랜지와 하부 플랜지는 콘크리트로 이루어지고 복부는 강재로 구성된 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부 트러스 복합 거더에 있어서 사재와 상, 하부 플랜지가 결합되는 격점부에서, 사재와 상,하부를 전단연결하기 위하여 매립형 T형 전단연결재를 사용함으로서, 거셋플레이트를 사용하지 아니하면서도 격점부의 구조적인 성능을 개선한 새로운 형식의 T형 전단연결재와 볼트 연결구조를 가지는 복부 트러스 복합 거더 및 그 격점부 연결구조에 관한 것이다. The upper and lower flanges are made of concrete, and the abdominal truss composite girder has a truss structure of steel material. At the junction of the sand material, upper and lower flanges, the shear and upper and lower parts are sheared. By using a buried T-type shear connector, a new type T-type shear connector with a bolted structure and a joint structure of a truss with a bolt connection structure without using a gusset plate and improving the structural performance of the junction part and its junction part connection structure .

본 발명에서는 복부 트러스 복합 거더의 격점부에서 상기 사재(1)의 단부에는 절취부(2)가 형성되어 있고; 수직판(21) 및 상기 수직판(21)의 상단에 수평하게 일체로 설치되는 수평판(12)으로 이루어진 구조를 가지는 T형 전단연결재(20)가, 상기 수직판(21)이 상기 절취부(2)에 끼워져 고정됨으로써 상기 사재(1)에 일체로 설치되어 구비되고; 상기 T형 전단연결재(20)는 상기 상,하부 플랜지를 형성하는 콘크리트에 매립되어 전단저항력과 인발저항력을 발휘하게 되는 것을 특징으로 하는 복부 트러스 복합 거더의 격점부 연결구조 및 거더가 제공된다. In the present invention, a cutout portion (2) is formed at the end of the yarn (1) at the junction of the abdominal truss composite girder; T-type shear connecting member 20 having a structure consisting of a vertical plate 21 and a horizontal plate 12 integrally installed horizontally on top of the vertical plate 21, the vertical plate 21 is the cutout (2) is integrally provided and provided in the yarn (1) by being fitted and fixed; The T-type shear connector 20 is embedded in the concrete forming the upper and lower flanges is provided with the junction structure and the girder of the junction of the abdominal truss composite girder, characterized in that the shear resistance and pullout resistance to exhibit.

Description

Composite Girder having Connection Structure of Inclined Members in Composite Girder with Steel Truss Web Using Embedded T-type Perfobond and such Connection Structure}

도 1은 종래의 복부 트러스 복합 거더를 이용하여 시공된 교량의 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a bridge constructed using a conventional abdominal truss composite girder.

도 2는 종래의 복부 트러스 복합 거더에 있어서, 사재와 상부 플랜지 간의 격점부 연결구조를 보여주는 개략적인 사시도이다. Figure 2 is a schematic perspective view showing the connection structure of the gap point between the yarn and the upper flange in the conventional abdominal truss composite girder.

도 3은 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더를 제작하기 위하여 상부 및 하부 플랜지를 위한 보강철근을 조립한 상태에서 사재의 단부에 T형 전단연결재가 부착되어 사재가 트러스 구조로 배치된 상태를 보여주는 개략적인 부분 사시도이다. Figure 3 is a schematic view showing a state in which the T-shaped shear connector is attached to the end of the yarn in the state of assembling the reinforcing bar for the upper and lower flanges in order to manufacture the abdominal truss composite girder according to the present invention is arranged in the truss structure It is a partial perspective view.

도 4는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더에서 사재의 조립 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다. Figure 4 is a schematic perspective view showing the assembly state of the yarn in the abdominal truss composite girder according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더의 개략적인 측면도이다. 5 is a schematic side view of an abdominal truss composite girder in accordance with the present invention.

도 6은 내부마감판이 구비된 본 발명에 따른 실시예의 구성을 보여주기 위하 여 도 5의 원 A 부분 위치에서의 확대도이다. 6 is an enlarged view of the circle A portion of FIG. 5 to show the configuration of the embodiment according to the present invention provided with an inner finishing plate.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 사재 2 절취부1 material 2 cutout

4 체결부재 20 T형 전단연결재4 Fastening member 20 T type shear connector

23 관통공 24 내부마감판23 Through hole 24 Inner finish plate

본 발명은 복부 트러스 복합 거더 및 그 격점부 연결구조에 관한 것으로서, 구체적으로, 상부 플랜지와 하부 플랜지는 콘크리트로 이루어지고 복부는 강재로 구성된 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부 트러스 복합 거더에 있어서 사재와 상, 하부 플랜지가 결합되는 격점부에서, 사재와 상,하부를 전단연결하기 위하여 매립형 T형 전단연결재를 사용함으로서, 거셋플레이트를 사용하지 아니하면서도 격점부의 구조적인 성능을 개선한 새로운 형식의 T형 전단연결재와 볼트 연결구조를 가지는 복부 트러스 복합 거더 및 그 격점부 연결구조에 관한 것이다The present invention relates to an abdominal truss composite girder and its junction structure, specifically, the upper flange and the lower flange is made of concrete and the abdomen is a truss structure of the yarn made of steel material abdominal truss composite girder , T-type shear that improves the structural performance of the junction without using gusset plate by using embedded T-type shear connector for shear connection between sand and top and bottom at the junction where the bottom flange is coupled. An abdominal truss composite girder having a connecting member and a bolt connecting structure and a connecting point structure thereof

종래의 철근 콘크리트 거더 또는 프리스트레스트 콘크리트 거더에서 상, 하부 플랜지 사이의 복부는 그 구조적 필요성에 비하여 실제로는 불필요하게 크게 설계되는 문제가 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 콘크리트 복부를 강재의 사 재(斜材)로 이루어진 트러스(truss) 구조로 대체한 복부 트러스 복합 거더가 제안되었고, 이러한 복부 트러스 복합 거더는 중지간을 갖는 교량용 거더로서 주목을 받고 있다. In the conventional reinforced concrete girder or prestressed concrete girder, the abdomen between the upper and lower flanges has a problem in that it is actually designed to be unnecessarily large in comparison with its structural necessity. In order to solve these shortcomings, an abdominal truss composite girder has been proposed in which the concrete abdomen is replaced with a truss structure made of steel material, and the abdominal truss composite girder is noted as a bridge girder with a stop. Is getting.

도 1에는 복부 트러스 복합 거더를 이용하여 시공된 교량의 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 복부 트러스 복합 거더(100)는 상부 플랜지(101)와 하부 플랜지(102) 사이의 복부가 앞서 살펴본 것처럼 강재로 이루어진 사재(103)의 트러스 구조로 이루어져 있다. 따라서 이러한 복부 트러스 복합 거더에 있어서는 사재(103)와 상부 플랜지(101) 또는 하부 플랜지(102)가 결합되는 격점부에서의 연결구조를 어떻게 구성하는 것인지가 매우 중요하게 된다. Figure 1 shows a schematic perspective view of a bridge constructed using an abdominal truss composite girder, wherein the abdominal truss composite girder 100 is made of steel, as described above, with the abdomen between the upper flange 101 and the lower flange 102 discussed above. It is made of a truss structure of the yarn material 103. Therefore, in such an abdominal truss composite girder, how to configure the connection structure at the junction where the yarn 103 and the upper flange 101 or the lower flange 102 is coupled is very important.

도 2에는 종래의 복부 트러스 복합 거더에 있어서, 사재(103)가 상부 플랜지(101)와 결합되는 격점부에서의 연결구조를 보여주는 개략적인 부분 단면도가 도시되어 있다. 도면에 도시된 종래의 격점부 연결구조에서는 사재(103)의 단부에 거셋플레이트(102)이 설치되어 있고, 상기 거셋플레이트(105)에는 스터드 볼트(104)가 설치되어 있는데, 상기 스터드 볼트(104)가 격점부의 상부 플랜지(101) 콘크리트에 매립되는 구조를 가지고 있다. FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view showing the connection structure at the gap point where the yarn 103 is coupled to the upper flange 101 in the conventional abdominal truss composite girder. In the conventional junction connecting structure shown in the drawings, the gusset plate 102 is installed at the end of the yarn material 103, and the gusset plate 105 is provided with a stud bolt 104, the stud bolt 104 ) Has a structure in which the upper flange 101 of the gap point is embedded in concrete.

그러나 위와 같은 종래의 격점부 연결구조에서는 스터드 볼트(104)를 사용하기 때문에 인발방지를 위한 충분한 강도가 발휘되지 못하는 문제점이 있다. 특히, 스터드 볼트(104)를 이용하는 종래의 격점부 연결구조에서는, 그룹으로 배치된 스터드 볼트(104) 각각의 내력을 합한 수준의 내력만을 발휘할 수 있었다. 스터드 볼트의 배치 간격이 좁고 집중되어 있기 때문에 인발력과 전단력이 작용할 때 전단 파괴면이 스터드 볼트의 머리 상단에 형성되는데, 대부분의 스터드 볼트들은 전단파괴면의 형성으로 인하여 제대로 인발 저항을 발휘할 수 없기 때문이다. 따라서, 종래의 구조에서는, 설계시의 계산과 다른 구조적인 거동을 보이게 되고, 상세가 복잡하여 오히려 콘크리트 타설의 품질을 떨어뜨리고 시공성을 좋지 않게 만들게 되는 문제점이 있었다. However, since the stud bolt 104 is used in the conventional connection point structure as described above, there is a problem that sufficient strength for preventing pull out cannot be exerted. In particular, in the conventional junction structure using the stud bolt 104, only the strength of the sum of the strengths of the stud bolts 104 arranged in groups could be exhibited. Because the spacing of the stud bolts is narrow and concentrated, the shear fracture surface is formed at the top of the head of the stud bolt when the pulling and shear forces are applied. to be. Therefore, in the conventional structure, there is a problem in that the structural behavior different from the calculation at the time of design is shown, and the detail is complicated, so that the quality of the concrete pouring is poor and the workability is poor.

특히, 스터드 볼트는 인발 저항을 위해서 스터드 볼트의 단부에 머리가 형성되어 있는데, 콘크리트에 작용하는 하중 중에서 인발력이 작은 역할만을 할 경우에 한하여 상기 스터드 볼트의 머리가 제대로 기능하게 되고, 복합 트러스 교량의 격점부와 같이 상대적으로 큰 인발력이 발생하여 다른 형태의 하중과 상호작용을 하는 경우에는, 스터드 볼트의 머리만으로는 효과적으로 하중에 저항할 수 없다는 한계가 있다. In particular, the stud bolt has a head formed at the end of the stud bolt for the pull-out resistance, the head of the stud bolt is functioning properly only when the pull force acts only a small portion of the load acting on the concrete, the composite truss bridge In the case where relatively large pulling force is generated such as the gap portion to interact with other types of loads, there is a limit that the head of the stud bolt alone cannot effectively resist the load.

그 뿐만 아니라, 거셋플레이트(105)를 사용하여야 하며, 스터드 볼트(104)를 설치하기 위해서는 스터드 볼트(104)의 하단을 개별적으로 상기 거셋플레이트(105)에 용접하여야 하므로, 그 설치 작업이 매우 번거롭게 되며, 좁은 면적에 많은 수의 스터드 볼트(104)를 용접하여 설치하는 경우에는 이를 정확한 위치에 제대로 용접하는 것이 매우 어렵게 되는 문제점이 있다. In addition, the gusset plate 105 should be used, and in order to install the stud bolt 104, the lower end of the stud bolt 104 should be individually welded to the gusset plate 105, so that the installation work is very cumbersome. In the case where a large number of stud bolts 104 are welded and installed in a narrow area, there is a problem that it is very difficult to properly weld them to the correct position.

또한 상부 및 하부 플랜지(101, 102)에 설치되는 보강철근(130)과 상기 스터드 볼트(104)가 간섭을 일으키게 되어 철근의 배치에 애로사항이 있게 되고, 심지어 스터드 볼트(104)가 보강철근(130) 사이에 밀집해서 끼워지게 되는 경우 콘크리트 타설시 콘크리트가 완벽하게 채워지지 못하게 될 우려가 크고, 이를 방지하려면 세심한 다짐 작업을 수행하여야 하므로, 그 만큼 작업성이 저하되고 공사기간 및 공사비가 증가되는 문제점이 있다. In addition, the reinforcement bars 130 and the stud bolts 104 installed on the upper and lower flanges 101 and 102 interfere with the placement of the reinforcing bars, and the stud bolts 104 may be reinforced with the reinforcing bars ( 130) If there is a dense fit between them, there is a high possibility that the concrete will not be completely filled when placing concrete, and to prevent this, it is necessary to carry out careful compaction work, thereby reducing workability and increasing construction period and construction cost. There is a problem.

또한 스터드 볼트(104)를 이용하는 경우 상부 및 하부 플랜지(101, 102)에 설치되는 보강철근(130)의 배근 상세가 복잡해지게 되는 문제가 발생하게 된다.In addition, when the stud bolt 104 is used, a problem arises that the reinforcement details of the reinforcement bars 130 installed on the upper and lower flanges 101 and 102 become complicated.

한편, 실제 교량을 시공할 때 현장에서 사재(103)의 각도를 조절하여야 할 필요가 있는데, 위와 같은 종래의 구성에서는 사재(103)의 단부에 거셋플레이트(105)가 결합되어 고정되므로, 현장에서 사재(103)의 각도를 필요에 따라 편하게 조절할 수 없다는 단점이 있다. On the other hand, when constructing the actual bridge, it is necessary to adjust the angle of the yarn material 103 in the field, in the conventional configuration as described above, because the gusset plate 105 is fixed to the end of the yarn material 103 is fixed, There is a disadvantage that the angle of the material 103 can not be adjusted comfortably as needed.

본 발명은 위와 같이 복부 트러스 복합 거더의 사재와 상부 또는 하부 플랜지가 결합되는 격점부에서 거셋플레이트와 스터드 볼트를 사용하기 때문에 야기되는 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 인발방지를 위한 충분한 강도를 발휘할 수 있으며, 상부 및 하부 플랜지에 설치되는 보강철근의 배근 상세를 단순화시킬 수 있고, 좁은 면적에 많은 수의 스터드 볼트를 용접하여 설치함에 따른 작업상의 애로사항을 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 격점부의 전단 파괴면에서 형성되는 저항 메커니즘을 콘크리트 전단강도와 절곡 부위에 배치되는 교축방향 및 교축직각방향 철근의 전단강도가 함께 작용하도록 하여 연성 파괴를 보장할 수 있는 새로운 형태의 격점부 연결구조 및 이러한 연결구조를 구비한 복부 트러스 복합 거더를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been developed to solve the problems of the prior art caused by using the gusset plate and the stud bolt at the junction where the stock of the abdominal truss composite girder and the upper or lower flange is coupled as above, it is sufficient It can exert strength, simplify the reinforcement details of reinforcing bars installed on the upper and lower flanges, and eliminate the troubles caused by welding a large number of stud bolts in a small area. A new type of junction connection structure that can guarantee ductile failure by allowing the resistance mechanism formed at the shear fracture surface of the junction to work together with the shear strength of the concrete in the bending direction and the axial orthogonal reinforcing bars arranged at the bent portion. Abdominal truss composite girder with connecting structure And that is the purpose.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 상부 플랜지, 하부 플랜지, 및 강재로 이루어진 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부로 구성된 복부 트러스 복합 거더에서 상기 사재와 상, 하부 플랜지가 결합되는 격점부의 연결구조를 가진 거더와 그 연결구조로서, 격점부에서 상기 사재의 단부에는 절취부가 형성되어 있고; 수직판 및 상기 수직판의 상단에 수평하게 일체로 설치되는 수평판으로 이루어진 구조를 가지는 T형 전단연결재가, 상기 수직판이 상기 절취에 끼워져 고정됨으로써 상기 사재에 일체로 설치되어 구비되고; 상기 T형 전단연결재는 상기 상,하부 플랜지를 형성하는 콘크리트에 매립되어 전단저항력과 인발저항력을 발휘하게 되는 것을 특징으로 하는 복부 트러스 복합 거더 및 그 격점부 연결구조가 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, an abdominal truss composite girder consisting of an upper flange, a lower flange, and an abdomen made of a truss structure made of steel material has a connection structure of a gap portion where the yarn and upper and lower flanges are coupled. A girder and its connecting structure, wherein a cutout portion is formed at an end of the yarn at a gap point; A T-type shear connecting member having a structure consisting of a vertical plate and a horizontal plate horizontally integrally installed on an upper end of the vertical plate, the vertical plate being integrally installed on the yarn by being fixed to the cutout; The T-type shear connector is embedded in the concrete forming the upper and lower flanges, it is provided with the abdominal truss composite girder and its gap point connection structure characterized in that it exhibits shear resistance and pull resistance.

이러한 본 발명에 있어서, 상기 상부 및 하부 플랜지에는 보강철근이 배근되며; 상기 T형 전단연결재의 수직판에는 관통공이 형성되어 있고; 상기 T형 전단연결재의 상기 관통공에는 상기 보강철근이 관통하여 배치될 수 있으며, 이 경우, 상기 T형 전단연결재의 수직판에 형성된 상기 관통공이 상기 사재 단부의 내측에 위치하는 것에 대응하여 상기 사재 단부에도 결합공이 형성되어 있으며; 체결부재가 상기 결합공과 상기 관통공에 관통 설치되어 상기 T형 전단연결재와 사재의 결합이 보강되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 T형 전단연결재의 수직판에 형성된 관통공은, 상기 체결부재가 상기 관통공 내에서 교축방향으로 움직일 수 있도록 상기 체결부재의 단면 보다 더 크게 형성되도록 하는 것이 바람직하다. In this invention, the reinforcing bars are arranged in the upper and lower flanges; Through-holes are formed in the vertical plate of the T-type shear connector; The reinforcing bars may be disposed through the through-holes of the T-type shear connecting member, and in this case, the through-holes formed in the vertical plate of the T-type shear connecting member may be located inside the end portion of the yarn. A coupling hole is also formed at the end; The fastening member is preferably installed through the coupling hole and the through hole so that the coupling between the T-type shear connector and the yarn is reinforced. In addition, the through hole formed in the vertical plate of the T-type shear connector is preferably formed to be larger than the cross section of the fastening member so that the fastening member can move in the axial direction within the through hole.

또한 이러한 본 발명에 있어서, 상기 사재의 연결단부로부터 일정 거리 아래에서 상기 사재의 내부에는 사재의 단면을 폐쇄하는 내부마감판이 각각 구비되어 있고; 상기 사재의 연결단부가 상, 하부 플랜지를 형성하는 콘크리트에 매립될 때, 상,하부 플랜지의 콘크리트가 상기 사재의 내부로 유입되어 상기 내부마감판 위쪽까지 상기 사재의 내부에 콘크리트가 채워지는 구조를 가지도록 할 수도 있다. In addition, in the present invention, the inner finishing plate for closing the cross section of the yarn is provided in the interior of the yarn below a certain distance from the connecting end of the yarn; When the connecting end of the yarn is embedded in the concrete forming the upper, lower flanges, the concrete of the upper, lower flanges are introduced into the interior of the yarn and the concrete is filled in the interior of the yarn up to the inner finish plate You can also have it.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 복부 트러스 복합 거더와 그 격점부 연결구조에 대하여 설명한다. Hereinafter, an abdominal truss composite girder and its connecting point connection structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더를 제작하기 위하여 상부 및 하부 플랜지를 위한 보강철근(130)을 조립한 상태에서, 단부에 T형 전단연결재(20)가 끼워진 상태로 결합되어 있는 구조의 사재(1)가 트러스 구조로 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 상기 사재(1)의 조립도가 개략적인 사시도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더의 개략적인 측면도가 도시되어 있다. 3 is a state in which the reinforcing bars 130 for the upper and lower flanges are assembled in order to fabricate the abdominal truss composite girder according to the present invention, the T-type shear connector 20 is fitted to the end of the structure. A schematic perspective view showing a state where the yarn 1 is arranged in a truss structure is shown, in FIG. 4 an assembly view of the yarn 1 is shown in a schematic perspective view, and in FIG. 5, an abdominal truss according to the present invention. A schematic side view of a composite girder is shown.

도면에 도시된 것과 같이 본 발명에 있어서, 강재로 이루어져 경사지게 배치되는 양측 사재(1)가 상,하부 플랜지와 결합되는 격점부에서, 상기 사재(1)의 단부에는 T형 전단연결재(20)가 구비된다. 상기 T형 전단연결재(20)는 수직판(21)과, 상기 수직판(21)의 상단에 수평하게 일체로 설치되는 수평판(22)으로 이루어진 구조를 가진다. 상기 수직판(21)에는 관통공(23)이 형성될 수도 있다. In the present invention, as shown in the drawings, the two side yarns 1 made of steel are inclined at the gap point portion coupled to the upper and lower flanges, the end of the yarn 1 T-type shear connecting member 20 is It is provided. The T-type shear connector 20 has a structure consisting of a vertical plate 21 and a horizontal plate 22 integrally installed horizontally on top of the vertical plate 21. The through hole 23 may be formed in the vertical plate 21.

상기 사재(1)의 단부에는 절취부(2)가 형성되고, 상기 T형 전단연결재(20)의 수직판(21)이 상기 절취부(2)에 끼워진 상태에서 상기 절취부(2)의 주변을 용접함으로써 부착됨으로써 상기 T형 전단연결재(20)가 상기 사재(1)에 일체로 설치된다. 상기 수직판(21)에 관통공(23)이 형성된 경우에는 도면에 도시된 것처럼, 상기 관통공(23)이 상기 사재(1) 단부의 내측에 위치하는 것에 대응하여 상기 사재(1) 단부에도 결합공(3)을 형성하고, 볼트 등과 같은 체결부재(4)를 상기 결합공(3)과 상기 관통공(23)에 관통 설치함으로써 상기 T형 전단연결재(20)와 사재(1)의 결합을 더욱 견고하게 만들 수 있다. A cutout portion 2 is formed at an end portion of the yarn 1, and the periphery of the cutout portion 2 in a state where the vertical plate 21 of the T-shaped shear connecting material 20 is fitted to the cutout portion 2. The T-type shear connecting member 20 is integrally installed on the yarn 1 by attaching by welding. In the case where the through hole 23 is formed in the vertical plate 21, as shown in the drawing, the through hole 23 is also disposed at the end of the yarn 1 in correspondence with being positioned inside the end of the yarn 1. Coupling the T-shaped shear connector 20 and the yarn 1 by forming a coupling hole (3), and through the coupling member (4) such as bolts through the coupling hole (3) and the through hole (23) To make it more robust.

격점부에서 상기 사재(1)가 콘크리트로 이루어진 상부 및 하부 플랜지에 연결될 때, 상기 T형 전단연결재(20)는 상,하부 플랜지의 콘크리트에 매립된다. 이 경우 콘크리트가 상기 수직판(21)에 형성된 관통공(23)을 통해 T형 전단연결재(20)의 양측으로 유동한 상태로 양생되므로, T형 전단연결재(20)와 상,하부 플랜지의 콘크리트가 견고하게 일체화되는 장점을 가지게 된다. 이와 같은 구조에 의하여 상기 T형 전단연결재(20)가 상부 및 하부 플랜지에 매립되어 일체로 전단 연결됨으로써 사재(1)에 의하여 만들어진 트러스 구조의 복부가 상부 및 하부 플랜지와 결합하여 일체를 이루게 된다. When the yarn 1 is connected to the upper and lower flanges made of concrete at the gap points, the T-shaped shear connector 20 is embedded in the concrete of the upper and lower flanges. In this case, since the concrete is cured while flowing to both sides of the T-type shear connector 20 through the through hole 23 formed in the vertical plate 21, the concrete of the T-type shear connector 20 and the upper and lower flanges Has the advantage of being tightly integrated. By this structure, the T-type shear connector 20 is embedded in the upper and lower flanges and is integrally sheared so that the abdomen of the truss structure made by the yarn 1 is combined with the upper and lower flanges to form an integrated body.

이와 같이 T형 전단연결재(20)를 구비한 구조에 의하면, 종래의 격점부 구조에 설치되어 있던 거셋플레이트를 사용하지 않게 되므로, 그 구조가 간단해지게 되는 장점이 발휘된다. 특히, 복부 트러스 복합 거더를 시공함에 있어서, 다수개의 사재(1)의 단부를 미리 연결하여 복부를 소정 길이의 유닛 형태로 만들어 현장으로 이송하고, 현장에서는 종방향으로 복수개의 복부 유닛을 조립하여 전체 교량 지간 에 적합한 거더를 형성하는 경우가 있는데, 거셋플레이트를 구비한 종래의 격점부 구조에서는 공장 제작된 복부 유닛을 현장으로 이송하여 서로 연결할 때, 사재의 단부 각도와 거셋플레이트의 면이 일치하지 않을 수 있으며, 이러한 경우에는 사재와 거셋플레이트의 결합이 매우 어렵게 된다. 그러나 본 발명에서는 위와 같이 거셋플레이트를 사용하지 않고, 양측 사재(1) 단부의 절취부(2)에 상기 T형 전단연결재(20)의 수직판(21)이 끼워진 상태에서 절취부(2) 주변을 용접하는 구조를 가지므로, 사재의 단부 각도와 거셋플레이트의 면이 일치하지 아니함으로 인한 시공작업의 어려움 없이 사재 단부의 각도 조절을 용이하게 할 수 있다는 장점이 있다. Thus, according to the structure provided with the T-type shear connection material 20, since the gusset plate provided in the conventional gap-point structure is not used, the advantage that the structure becomes simple is exhibited. In particular, in the construction of the abdominal truss composite girder, the ends of the plurality of yarns 1 are connected in advance to make the abdomen in the form of a unit of a predetermined length and transported to the site, and in the field, a plurality of abdominal units are assembled by Girder may be suitable for the bridge span, but in the conventional junction structure with gusset plate, when the factory manufactured abdominal unit is transported to the site and connected to each other, the end angle of the material and the face of the gusset plate may not match. In this case, it is very difficult to combine the yarn and gusset plate. In the present invention, however, the gusset plate is not used as described above, and the cutout 2 is surrounded by the vertical plate 21 of the T-type shear connecting member 20 in the cutout portion 2 at both ends of the yarns 1. Since it has a structure for welding, there is an advantage that the angle of the end of the material can be easily adjusted without difficulty of construction work due to the inconsistency of the end angle of the material and the surface of the gusset plate.

그 뿐만 아니라, 거셋플레이트를 사용하지 않고 T형 전단연결재(20)의 수직판(21)이 사재(1) 단부에 끼워지는 구조를 가지고 있으므로, 격점부에서의 T형 전단연결재(20)의 돌출 높이를 줄일 수 있으며 그에 따라 격점부에 별도의 콘크리트 헌치를 형성할 필요가 없게 되며 그 만큼 시공이 간편해지는 효과가 발휘된다. In addition, since the vertical plate 21 of the T-shaped shear connecting member 20 is fitted to the end of the yarn 1 without using a gusset plate, the T-shaped shear connecting member 20 protrudes from the gap point. The height can be reduced, thereby eliminating the need to form a separate concrete haunch in the gap point, and thus the construction becomes simple.

또한 T형 전단연결재(20)를 통하여 인발방지를 위한 충분한 강도를 발휘할 수 있게 되며, 따라서 상부 및 하부 플랜지에 설치되는 보강철근(130)의 배근 상세를 단순화시킬 수 있게 된다. In addition, it is possible to exhibit sufficient strength for preventing pull out through the T-type shear connector 20, and thus it is possible to simplify the reinforcement details of the reinforcing bars 130 installed on the upper and lower flanges.

특히, 상부 및 하부 플랜지에 보강철근(130)을 배근함에 있어서 도면에는 도시되지 아니하였지만, 상기 보강철근(130)이 상기 T형 전단연결재(20)의 관통공(23)을 관통하도록 할 수 있으며, 이 경우 인발력이 작용할 때 보강철근(130)도 인발저항력을 발휘할 수 있게 된다. 따라서 인발저항력이 현저하게 증가될 뿐만 아니라, 연성 파괴를 유도할 수 있게 되어 안정성이 향상되는 효과가 있다. 특히, 격점부에 반복하중이 작용하거나, 휨, 인장, 전단 등의 여러 하중이 복합적으로 작용하는 상태에서도 효과적인 저항력을 발휘할 수 있게 되는 장점이 있다. In particular, although not shown in the drawings in the reinforcement reinforcement 130 in the upper and lower flanges, the reinforcement 130 can pass through the through hole 23 of the T-type shear connector 20 and In this case, when the pulling force is applied, the reinforcing bar 130 can also exert the drawing resistance. Therefore, not only the drawing resistance is significantly increased, but also the ductile fracture can be induced, thereby improving stability. In particular, there is an advantage that the effective resistance can be exerted even in a state in which a cyclic load acts on the gap point, or a combination of various loads such as bending, tension, and shear.

상기 보강철근(130)이 관통하게 되는 상기 T형 전단연결재(20)의 관통공(23)은 체결부재(4)가 삽입된 상태에서도 충분한 유격을 가지도록 그 관통공(23)을 크게 할 수 있는데, 이와 같은 구성에 의하면 관통공(23)에 관통 삽입된 체결부재(4)가 교축방향으로 일정 범위 내에서 움직일 수 있게 되므로, 양측 사재(1)를 현장에서 연결하거나 또는 복부 유닛을 현장에서 연장에서 연결함에 있어서, 사재(1)의 각도를 서로 조정하여 연결하기가 매우 용이하게 된다. 또한, 이와 같이 체결부재(4)가 관통공(23) 내에서 움직일 수 있다는 것은 결국 콘크리트에 매립되기 전의 상태에서, 체결부재(4)가 관통되는 사재(1)의 연결단부가 T형 전단연결재(20)에 대해 교축방향으로 미소 범위 내에서 움직일 수 있다는 것이 되는데, 그에 따른 효과로서, 공장에서 제작된 복부 유닛을 현장으로 이송하는 과정에서 사재(1) 간의 연결단부에 응력이 집중하더라도 사재(1) 연결단부의 파손이 발생할 위험이 전혀 없게 되는 효과가 발휘된다. The through-hole 23 of the T-type shear connector 20 through which the reinforcing bar 130 is to pass through can enlarge the through-hole 23 so as to have a sufficient clearance even when the fastening member 4 is inserted. However, according to such a configuration, since the fastening member 4 penetrated into the through hole 23 can move within a predetermined range in the axial direction, the two yarns 1 are connected in the field or the abdominal unit is in the field. In connecting in the extension, it is very easy to adjust the angle of the yarn 1 to each other to connect. In addition, the fact that the fastening member 4 can be moved in the through hole 23 in this way before the end is embedded in the concrete, the connection end of the yarn 1 through which the fastening member 4 is penetrated T-shaped shear connector It can be moved within the micro range in the axial direction with respect to (20), and as a result, even in the process of transferring the abdominal unit manufactured in the factory to the site, the stress is concentrated on the connecting end between the sand (1) 1) The effect that there is no risk of breakage of the connecting end is exerted.

또한 이러한 구성에 의하면 보강철근(130)의 배치가 수월하기 때문에, 격점부에 구비되는 복잡한 보강철근(130)의 배근 구조에 T형 전단연결재(20)를 삽입하여 설치하기가 용이하게 될 수 있을 뿐만 아니라, 복잡한 보강철근(130)의 배치 구조에서도 콘크리트 타설시의 채움이 쉽게 이루어지고, 종래와 같은 세심한 다짐 작업이 필요하지 아니하므로, 작업성이 향상되는 효과가 있다. In addition, since the configuration of the reinforcing bar 130 is easy according to this configuration, it may be easy to insert and install the T-type shear connecting member 20 in the reinforcement structure of the complex reinforcing bar 130 provided at the junction. In addition, even in the arrangement structure of the reinforcement reinforcement 130, the filling during the concrete pouring is made easily, and since the compacting work as in the prior art is not required, workability is improved.

한편, 본 발명의 또다른 실시예에 의하면, 상기 사재(1)의 연결단부에서 소 정 범위까지 사재(1) 내부에 콘크리트가 충전될 수 있도록 상기 사재(1)의 연결단부에 내부마감판(24)이 더 구비될 수 있다. 도 6에는 이러한 실시예의 구성을 보여주기 위하여 도 5의 원 A 부분 위치에서의 확대도가 도시되어 있다. 도 6에서 오른쪽 사재(1)는 설명을 위하여 편의상 일부를 절취한 형태로 도시하였는데, 도면에 도시된 것처럼, 상기 사재(1)의 내부에는 사재(1)의 단면을 폐쇄하는 내부마감판(24)이 구비될 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서는 사재(1) 내부에 판 설치 걸림부재(25)를 각각 용접하여 부착하고 상기 내부마감판(24)이 상기 판 설치 걸림부재(25)에 걸쳐지도록 함으로써 사재(1) 단면을 폐쇄하는 구조를 가지고 있으나, 상기 내부마감판(24)의 설치 방법은 이에 한정되지 아니하며, 내부마감판(24)의 주변과 사재(1) 내면을 서로 직접 용접하는 방법 등과 같이 다양한 방법을 통하여 내부마감판(24)을 설치할 수 있다. On the other hand, according to another embodiment of the present invention, the inner finishing plate at the connection end of the yarn 1 so that the concrete can be filled in the yarn 1 to the predetermined range from the connecting end of the yarn 1 ( 24 may be further provided. FIG. 6 is an enlarged view at the position of the circle A portion of FIG. 5 to show the construction of this embodiment. In FIG. 6, the right yarn 1 is shown in a cut form for convenience of description, and as shown in the drawing, an inner finish plate 24 for closing a cross section of the yarn 1 in the interior of the yarn 1 is shown. ) May be provided. In the embodiment shown in the drawings, the plate mounting locking members 25 are welded and attached to the inside of the yarn 1, respectively, so that the inner finishing plate 24 spans the plate mounting locking members 25. Although it has a structure to close the cross-section, the installation method of the inner finish plate 24 is not limited to this, and various methods such as directly welding the periphery of the inner finish plate 24 and the inner surface of the yarn 1 to each other It is possible to install the internal finishing plate 24 through.

이와 같이 사재(1)의 연결단부에서 사재(1) 내부에 내부마감판(24)이 설치되어 있는 경우, 사재(1)의 연결단부가 상부 및 하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립될 때, 상,하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트는 사재(1)의 내부로 유입되어 상기 내부마감판(24) 위쪽까지 콘크리트가 충전된다. 이와 같이 사재(1)의 연결단부로부터 소정 길이까지 콘크리트가 채워지게 되면, 사재(1)의 연결단부가 더 보강되어 사재(1) 단부의 좌굴 방지 효과를 발휘하게 된다. As such, when the inner finishing plate 24 is installed inside the yarn 1 at the connection end of the yarn 1, the connection end of the yarn 1 may be embedded in the concrete of the upper and lower flanges 101 and 102. At this time, the concrete of the upper and lower flanges (101, 102) is introduced into the interior of the yarn 1 is filled with concrete up to the inner finish plate 24. Thus, when the concrete is filled from the connecting end of the yarn 1 to a predetermined length, the connecting end of the yarn 1 is further reinforced to exert a buckling prevention effect at the end of the yarn 1.

위에서 설명한 것처럼, 본 발명에서는 사재(1)의 단부에는 거셋플레이트가 구비되어 있지 않고, 단부에 형성된 절취부(2)에 T형 전단연결재(20)의 수직판(21)이 끼워져 설치되어 있고, 상기 T형 전단연결재(20)가 격점부에서의 상,하부 플랜지에 매립되어 전단연결을 이루게 되므로 사재(1)와 상,하부 플랜지간에 더욱 견고한 전단연결을 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 인발하중에 대한 더 큰 저항력을 가지게 되고, 그에 따라 격점부에서 사재의 인발에 따른 파괴를 방지할 수 있게 되는 효과가 있다. 즉, 격점부에서의 하중에 대한 파괴강도를 증진시키고, 전단 파괴면에서 형성되는 저항 메커니즘을 콘크리트 전단강도와 절곡 부위에 배치되는 교축방향 및 교축직각방향 철근의 전단강도가 함께 하는 방식이 되도록 유도함으로써 연성 파괴를 보장할 수 있게 되는 효과가 발휘되는 것이다. As described above, in the present invention, the gusset plate is not provided at the end of the yarn 1, and the vertical plate 21 of the T-shaped shear connecting material 20 is fitted to the cutout portion 2 formed at the end. Since the T-type shear connector 20 is buried in the upper and lower flanges at the junction to form a shear connection, the T-type shear connection member 20 can achieve a more firm shear connection between the yarn 1 and the upper and lower flanges, It has a greater resistance, and thus has the effect of being able to prevent the destruction caused by the pulling out of the sand at the junction. In other words, by increasing the fracture strength against the load at the junction and inducing the resistance mechanism formed at the shear fracture surface to be in such a manner that the shear strength of the reinforcement in the axial direction and the perpendicular direction of the reinforcing bars arranged at the bent portion are combined. The effect is to be able to ensure ductile fracture.

특히, 본 발명의 경우에는, 상부 및 하부 플랜지에 설치되는 보강철근의 배근 상세를 단순화시킬 수 있고, 전단연결재로서 스터드 볼트를 사용할 때 생기게 되는 용접 설치 및 그에 따른 작업상의 애로사항을 해소할 수 있게 된다. In particular, in the case of the present invention, it is possible to simplify the reinforcement details of the reinforcing bars installed in the upper and lower flanges, and to eliminate the welding installation and the working difficulties caused when using the stud bolt as the shear connector. do.

또한, 본 발명에서는 격점부의 상,하부 플랜지에 배근되는 보강철근(130)이 상기 T형 전단연결재(20)를 관통되어 배치되도록 구성할 수 있는데, 이러한 구성에 의하면, 인발력이 작용할 때 보강철근(130)도 인발저항력을 발휘할 수 있게 되고, 따라서 인발저항력이 현저하게 증가될 뿐만 아니라, 연성 파괴를 유도할 수 있게 되어 안정성이 향상되는 효과가 있다. 특히, 격점부에 반복하중이 작용하거나, 휨, 인장, 전단 등의 여러 하중이 복합적으로 작용하는 상태에서도 효과적인 저항력을 발휘할 수 있게 되는 장점이 있다. In addition, the present invention can be configured so that the reinforcing bars 130 are arranged in the upper and lower flanges of the gap point portion penetrating through the T-type shear connector 20, according to this configuration, when the pull force is applied to the reinforcing bars ( 130 can also exert the pull-out resistance, and thus not only the pull-out resistance is significantly increased, but also induces ductile fracture, thereby improving stability. In particular, there is an advantage that the effective resistance can be exerted even in a state in which a cyclic load acts on the gap point, or a combination of various loads such as bending, tension, and shear.

본 발명에서는 거셋플레이트를 사용하지 않고 T형 전단연결재(20)의 수직 판(21)이 사재(1) 단부에 끼워지는 구조를 가지고 있으므로, 격점부에서의 T형 전단연결재(20)의 돌출 높이를 줄일 수 있으며 그에 따라 격점부에 별도의 콘크리트 헌치를 형성할 필요가 없게 되며 그 만큼 시공이 간편해지는 효과가 발휘된다. In the present invention, since the vertical plate 21 of the T-type shear connecting member 20 is fitted to the end of the yarn 1 without using a gusset plate, the protruding height of the T-type shear connecting member 20 at the interstices. Therefore, it is not necessary to form a separate concrete haunch at the junction and thus the construction becomes simple.

이상에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상에 따라 자유로운 변형이 가능하다.In the above described the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited to this, it is possible to be freely modified according to the technical idea of the present invention.

Claims

In the abdominal truss composite girder consisting of the upper flange, the lower flange, and the abdomen made of the truss structure of the steel material (1) made of steel material, the connection structure of the gap point where the sand material (1) and the upper and lower flanges are coupled,

A cutout portion 2 is formed at an end of the yarn 1 at a gap point;

T-type shear connecting member 20 having a structure consisting of a vertical plate 21 and a horizontal plate 12 integrally installed horizontally on top of the vertical plate 21, the vertical plate 21 is the cutout (2) is integrally provided and provided in the yarn (1) by being fitted and fixed;

The T-type shear connector (20) is embedded in the concrete forming the upper, lower flanges to show the shear resistance and pullout resistance to the junction structure of the abdominal truss composite girder, characterized in that the.

The method of claim 1,

Reinforcement bars 130 are reinforced to the upper and lower flanges;

Through-holes (23) are formed in the vertical plate (21) of the T-type shear connector (20);

The reinforcing reinforcement 130 is disposed in the through hole 23 of the T-type shear connecting member 20, characterized in that the junction structure of the abdominal truss composite girder, characterized in that the penetrating.

The method of claim 2,

The through hole 23 formed in the vertical plate 21 of the T-shaped shear connector 20 is located inside the end of the yarn 1, so that the coupling hole 3 is also formed at the end of the yarn 1. Formed;

Fastening member (4) is installed through the coupling hole (3) and the through hole (23) of the abdominal truss composite girder, characterized in that the coupling of the T-type shear connector 20 and the yarn 1 is reinforced Interconnection structure.

The method of claim 3,

The through hole 23 formed in the vertical plate 21 of the T-type shear connecting member 20 is the fastening member 4 such that the fastening member 4 can move in the axial direction within the through hole 23. A junction structure of the abdominal truss composite girder, characterized in that it is formed larger than the cross section of.

The method according to any one of claims 1 to 4,

Internal finishing plates 4 for closing a cross section of the yarn 1 are provided inside the yarn 1 below a predetermined distance from the connecting end of the yarn 1;

When the connecting end of the yarn 1 is embedded in the concrete forming the upper and lower flanges, the concrete of the upper and lower flanges flows into the interior of the yarn 1 to the upper side of the inner finishing plate 4 (1) the junction structure of the junction of the abdominal truss composite girder, characterized by having a structure in which the concrete is filled.

An abdominal truss composite girder composed of an upper flange, a lower flange, and an abdomen made of a truss structure of a yarn 1 made of steel,

A cutout portion 2 is formed at an end of the yarn 1 at a gap portion where the yarn 1 and the upper and lower flanges are coupled;

T-type shear connecting member 20 having a structure consisting of a vertical plate 21 and a horizontal plate 12 that is horizontally integrally installed on the top of the vertical plate 21, the vertical plate 21 is cut It is fitted and fixed to the section (2) is provided integrally installed on the yarn (1);

The T-type shear connector 20 is embedded in the concrete forming the upper and lower flanges, the abdominal truss composite girder, characterized in that to exhibit a shear resistance and pull resistance.

According to claim 6,

Reinforcement bars 130 are reinforced to the upper and lower flanges;

Abdominal truss composite girder, characterized in that the reinforcing bar 130 is disposed through the through hole 23 of the T-type shear connector (20).

The method of claim 7, wherein

Fastening member (4) is installed through the coupling hole (3) and the through hole 23, the abdominal truss composite girder, characterized in that the coupling of the T-type shear connector 20 and the yarn (1) is reinforced.

The method of claim 8,

The through hole 23 formed in the vertical plate 21 of the T-type shear connecting member 20 is the fastening member 4 such that the fastening member 4 can move in the axial direction within the through hole 23. An abdominal truss composite girder, characterized in that it is formed larger than the cross section of.

The method according to any one of claims 6 to 9,

When the connecting end of the yarn 1 is embedded in the concrete forming the upper and lower flanges, the concrete of the upper and lower flanges flows into the interior of the yarn 1 to the upper side of the inner finishing plate 4 An abdominal truss composite girder, characterized by having a structure in which concrete is filled in (1).