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KR100762297B1 - 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법 - Google Patents

알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주수구의 접합 작업이 용이하게 이루질 수 있도록 된 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법에 관한 것으로, 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부가 각각 접합되어 구성된 알루미늄 라디에이터에 있어서, 상기 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12) 또는 유체배출구에 브레이징 접합되며 그 내주면에는 나사부(22)가 형성된 알루미늄 인서트(20)와, 상기 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22)에 나사 결합되도록 그 외주면에 나사부(32)가 형성된 주수구(30)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법{Aluminium radiator port connection structure and connection method thereof}
도 1은 본 발명에 의한 알루미늄 라디에이터의 정면도
도 2는 본 발명의 주수구 접합구조의 주요부를 보여주는 단면도
도 3은 도 2의 주수구의 평면도
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 구성을 보여주는 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. 쿨러헤드 20. 알루미늄 인서트
30. 주수구
본 발명은 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주수구의 접합 작업이 용이하게 이루질 수 있도록 된 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법에 관한 것이다.
일반적으로, 중장비용 또는 산업용 콤프레샤의 오일쿨러, 중장비용 오일쿨러, 산업용 엔진, 차량의 공기조화기, 오일펌프 등의 냉각장치에는 라디에이터가 설치된다. 이러한 라디에이터는 한 쌍의 상하쿨러헤드에 복수개의 전열튜브의 양단부가 각각 접합되고, 전열튜브 사이에는 복수개의 방열핀이 접합되어 구성된다. 이때, 상하쿨러헤드는 긴 판형태의 헤드플레이트에 대략 단면 원호 형상의 탱크가 접합되어 구성되며, 상하쿨러헤드에는 각각 유체 유입구와 배출구가 구비된다. 그리고, 유체 유입구에는 별도의 주수구가 설치된다.
이때, 산업용, 중장비용 라디에이터의 경우, 전열튜브, 전열핀, 탱크, 헤드플레이트, 주수구와 같은 모든 부품을 동(Copper) 또는 동합금으로 제조 판매하였는데, 최근에는 산업용, 중장비용 라디에이터도 점진적으로 알루미늄 소재로 모든 부품을 사용하는 추세에 있다. 반면, 주수구에는 스레인레스 등으로 제작된 별도의 캡이 결합되므로, 알루미늄으로 제조하면 강도를 유지하지 못하고 파손될 수 있다. 따라서, 주수구는 강도 유지를 위하여 동 또는 동합금으로 제조되고 있다.
그런데, 라디에이터의 주요 부품인 헤드플레이트와 탱크가 알루미늄으로 이루어진 경우, 동 또는 동합금으로 된 주수구의 접합이 어렵게 된다. 따라서, 주수구를 따로 분리하여 별도의 동합금 바디에 연결하고, 주수구와 라디에이터를 호스에 의해 연결하는 방식을 취하기 때문에, 조립 작업이 번거로운 등의 문제점이 있을 뿐만 아니라 제품의 견고성 면에서 뒤떨어지는 등의 여러 가지 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 주수구의 접합 작업이 용이하게 이루질 수 있고, 제품의 견고성이 향상되는 효과 등을 기대할 수 있는 새로운 구성의 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조 및 접합방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부가 각각 접합되어 구성된 알루미늄 라디에이터에 있어서, 상기 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12) 또는 유체배출구에 브레이징 접합되며 그 내주면에는 나사부(22)가 형성된 알루미늄 인서트(20)와, 상기 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22)에 나사 결합되도록 그 외주면에 나사부(32)가 형성된 주수구(30)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 알루미늄 인서트(20) 또는 주수구(30)의 나사부(22,32)에 도포 경화되어 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위로 누수가 되는 것을 방지하는 접합제층(35)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30) 사이의 결합 부위에 브레이징되어 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위 사이의 틈새를 밀봉하는 브레이징 접합부(40)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조가 제공된다.
본 발명에 따르면, 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부를 각각 접합하여 알루미늄 라디에이터를 제조하는 방법에 있어서, 내주면에 나사부(22)가 형성된 알루미늄 인서트(20)를 상기 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12) 또는 유체배출구에 브레이징하여 고정하는 인서트 장착과정과, 외주면에 나사부(32)가 형성된 주수구(30)를 상기 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22)에 결합하여 상기 주수구(30)를 알루미늄 인서트(20)에 나사 결합하는 주수구 결합과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 알루미늄 인서트(20)의 내주면 나사부(22) 또는 주수구(30)의 외주면 나사부(32)에 접합제를 도포 경화시켜 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위를 접합제층(35)에 의해 밀봉하는 접합제층 형성과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 접합 부위의 상단부에 필러메탈을 용융시켜 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 접합 부위에 브레이징 접합부(40)를 형성하는 브레이징 접합부 형성과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합방법이 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 의한 알루미늄 라디에이터의 정면도, 도 2는 본 발명의 주수구 접합구조의 주요부를 보여주는 단면도, 도 3은 도 2의 주수구의 평면도, 도 4는 본 발명의 다른 실시예의 구성을 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부가 각각 접합되고, 상기 전열튜브(15) 사이에는 복수개의 방열핀(도시되지 않음)이 접합되어 구성된다. 그리고, 쿨러헤드(10)는 판형상의 헤드플레이트에 탱크가 결합되어 구성된다.
상기 쿨러헤드(10)에는 유체유입구(12)와 유체배출구(도시 안됨)가 형성된다. 상기 유체유입구(12)에는 알루미늄 인서트(20)가 브레이징 접합된다. 또한, 알루미늄 인서트(20)의 내주면에는 나사부(22,32)가 형성된다. 상기 알루미늄 인서트(20)에는 주수구(30)가 나사 결합된다. 즉, 주수구(30)의 외주면에는 나사부(32)가 형성되어, 주수구(30)의 나사부(32)가 알루미늄 인서트(20)의 내주면에 형성된 나사부(22,32)에 나사 결합되어 장착된다.
따라서, 알루미늄 인서트(20)를 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12)에 브레이징 접합한 다음, 알루미늄 인서트(20)에 주수구(30)를 나사 결합하여 장착할 수 있다. 이때, 주수구(30)는 동 또는 동합금으로 이루어짐은 물론이다.
한편, 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22) 또는 주수구(30)의 나사부(32)에 접합제를 도포하여 접합제층(35)을 먼저 형성하고, 주수구(30)를 인서트(20)에 나사 결합하여 접합제층(35)을 경화시켜 접합할 수도 있다. 이러한 경우, 경화된 접합제층(35)에 의해 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위의 결합 강도를 향상시킬 수 있다. 그리고, 인서트(20)와 주수구(30)의 결합 부위의 틈새를 밀봉함으로써, 인서트(20)와 주수구(30)의 결합 부위로 누수가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 다른 대안으로 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위의 틈새에 필러메탈을 용융시켜 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위 사이의 틈새를 브레이징 접합부(40)로 밀봉할 수도 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 알루미늄으로 이루어진 라디에이터의 쿨러헤드(10)에 알루미늄으로 된 인서트(20)를 먼저 브레이징 접합하고, 알루미늄 인서트(20)에 형성된 나사부(22)와 동 또는 동합금 주수구(30)에 형성된 나사부(32)를 서로 결합하기 때문에, 주수구(30)의 접합 공정이 종래에 비하여 용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다. 또한, 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 결합 부위 사이의 틈새를 접합제 또는 브레이징 접합부(40)에 의해 밀봉하는 구조이기 때문 에, 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 결합 부위의 결합 강도가 보다 향상됨은 물론, 인서트(20)와 주수구(30) 사이의 틈새로 누수가 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부가 각각 접합되어 구성된 알루미늄 라디에이터에 있어서, 상기 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12)와 유체배출구에 브레이징 접합되며 그 내주면에는 나사부(22)가 형성된 알루미늄 인서트(20)와, 상기 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22)에 나사 결합되도록 외주면에 나사부(32)가 형성된 주수구(30)를 포함하며,
    상기 알루미늄 인서트(20) 또는 주수구(30)의 나사부(22,32)에 도포 경화되어 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위로 누수가 되는 것을 방지하는 접합제층(35)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30) 사이의 결합 부위에 브레이징되어 상기 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위 사이의 틈새를 밀봉하는 브레이징 접합부(40)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합구조.
  4. 삭제
  5. 알루미늄으로 이루어진 한 쌍의 상하쿨러헤드(10)에 복수개의 전열튜브(15)의 양단부를 각각 접합하여 알루미늄 라디에이터를 제조하는 방법에 있어서, 내주면에 나사부(22)가 형성된 알루미늄 인서트(20)를 상기 쿨러헤드(10)에 형성된 유체유입구(12) 또는 유체배출구에 브레이징하여 고정하는 인서트 장착과정과, 외주면에 나사부(32)가 형성된 주수구(30)를 상기 알루미늄 인서트(20)의 나사부(22)에 결합하여 상기 주수구(30)를 알루미늄 인서트(20)에 나사 결합하는 주수구 결합과정을 포함하며,
    상기 알루미늄 인서트(20)의 내주면 나사부(22) 또는 주수구(30)의 외주면 나사부(32)에 접합제를 도포 경화시켜 상기 인서트(20)와 주수구(30)의 나사결합 부위를 접합제층(35)에 의해 밀봉하는 접합제층 형성과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 알루미늄 인서트(20)와 주수구(30)의 접합 부위의 상단부에 필러메탈을 용융시켜 상기 인서트(20)와 주수구(30)의 접합 부위에 브레이징 접합부(40)를 형성하는 브레이징 접합부 형성과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 라디에이터 주수구 접합방법.
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