KR100760800B1 - Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method - Google Patents
Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR100760800B1 KR100760800B1 KR1020060058766A KR20060058766A KR100760800B1 KR 100760800 B1 KR100760800 B1 KR 100760800B1 KR 1020060058766 A KR1020060058766 A KR 1020060058766A KR 20060058766 A KR20060058766 A KR 20060058766A KR 100760800 B1 KR100760800 B1 KR 100760800B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flame retardant
- flame
- washing
- stage membrane
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 112
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010010 raising Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/53—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/904—Flame retardant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
본 발명은 종래의 원단에 직접 방염제를 처리하는 방법과는 달리 원단의 제조시 특정의 방법을 사용함으로서 원단의 물 날림 등이 발생하지 않아 장시간 동안 최초의 색상을 그대로 보존하여 내구성이 우수할 뿐 아니라 소방검정공사의 세탁규격에 따른 수차례의 세탁에도 난연성이 유지되고 물날림 등의 변형이 없는 세탁 내구성이 우수한 난연성 무대막 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 무대 막의 제조방법은 통상적으로 사용되는 난연사를 사용하여 무대 막을 제직함에 있어서, 공지된 방법으로 난연사를 제직하는 단계; 상기 제직된 난연사를 수세하는 단계; 상기 수세된 난연사에 유연제 및 난연제를 처리한 후 텐타(열처리)하는 단계; 상기 열처리된 난연사를 기모하고 재 수세하는 단계: 및 재 수세된 난연사를 염색하고 텐타하는 단계로 구성되어 짐을 특징으로 한다.The present invention, unlike the conventional method of treating the flame retardant directly to the fabric, by using a specific method in the fabrication of the fabric does not occur, such as water blowing of the fabric is not only excellent durability by preserving the original color for a long time as well It relates to a flame-retardant stage membrane and a method for producing the excellent flame-retardant membrane to maintain the flame retardancy even after several washings according to the washing standards of the fire protection inspection work and no deformation, such as water splashing, the method of manufacturing a stage membrane according to the present invention In weaving the stage membrane using the flame retardant yarn used, weaving the flame retardant yarn in a known manner; Washing the woven flame retardant yarn; Treating the washed flame retardant yarn with a softening agent and a flame retardant, followed by tenter (heat treatment); Raising and re-washing the heat-treated flame retardant yarn: and characterized in that it comprises a step of dyeing and tenting the re-washed flame retardant yarn.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 난연성 무대막은 무대 막의 제조에 대한 공정 수를 줄일 수 있고, 작업성을 향상할 수 있을 뿐 아니라, 세탁내구성이 우수하여 수차례 세탁을 하더라도 난연성이 그대로 유지되며, 외관 및 색상이 변하지 않는 효과를 가지는 유용한 발명이다.The flame-retardant stage membrane of the present invention configured as described above can reduce the number of steps for the production of the stage membrane, can improve the workability, and excellent washing durability, even if washed several times, the flame retardancy is maintained as it is, appearance And a useful invention having the effect that the color does not change.
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 무대 막의 제조 공정을 나타내는 플로우 챠트이고,1 is a flow chart showing a process for producing a stage membrane according to a preferred embodiment of the present invention.
도 2는 난연사를 이용한 일반적인 난연 특성을 갖는 원단의 제조공정을 나타내는 플로우 챠트이고, Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of the fabric having a general flame retardant properties using flame retardant yarn,
도 3은 종래의 일반 원단을 이용하여 방염 특성을 갖는 무대 막의 제조 공정도을 나타내는 플로우 챠트이고, 3 is a flow chart showing a manufacturing process diagram of a stage membrane having a flame retardant property using a conventional general fabric,
도 4의 도 3의 제조 공정 플로우 챠트에 따른 공정 개략도이다.4 is a process schematic diagram illustrating the manufacturing process flow chart of FIG. 3.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 --- 원단 2 --- 배쓰1 ---
3 --- 방염제 용액 4 --- 맹글러(Mangler)3 --- Flame
5 --- 텐터(Tenter) R1, R2 --- 롤러5 --- Tenter R1, R2 --- Roller
본 발명은 세탁내구성이 우수한 난연성 무대 막 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 종래의 원단에 직접 방염제를 처리하는 방법과는 달리 원단의 제조시 특정의 방법을 사용함으로서 원단의 물 날림 등이 발생하지 않아 장시간 동안 최초의 색상을 그대로 보존하여 내구성이 우수할 뿐 아니라 소방검정공사의 세탁규격에 따른 수차례의 세탁에도 난연성이 유지되고 물날림 등의 변형이 없는 세탁 내구성이 우수한 난연성 무대 막 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flame-retardant stage membrane having excellent washing durability and a method for manufacturing the same. More specifically, unlike conventional methods for treating flame retardants directly to fabrics, the use of a specific method in the fabrication of fabrics allows the fabric to be blown away. It does not occur and preserves the original color for a long time, so it is not only durable but also flame-retardant stage membrane with excellent durability of washing without deformation such as water splashing and maintaining flame retardancy even after washing several times according to the washing standard of fire-fighting and inspection work. The manufacturing method is related.
일반적으로, 극장은 연극, 인형극 등을 위한 무대로 소정의 장소에 적정높이의 무대를 만들고 무대 주위에는 가림 막을 설치하여 사용하는데 이러한 가림 막을 무대 막이라 하며, 이 무대 막은 극장 등의 무대에서 천정에서부터 바닥으로 드리워지는 섬유 재질의 막으로 사용되는 것으로서 무대 뒤의 소품 및 배우들과 일반 관객 사이에 일종의 차단막의 역할을 하여 무대 뒤에서 연극을 준비하는 과정 등을 모습을 관객에게 일정시간 동안 차단하기 위해 사용되는 것이며, 따라서 무대 뒤쪽과 일반 객석과의 사이에 빛뿐 아니라 소음 등을 가능하게 효율적으로 차단할 수 있는 재질의 원단이 사용되고 있는 실정이다, 따라서 이러한 원단으로는 벨벳과 같이 원단의 표면에 모(毛)가 세워져 소음을 효과적으로 흡수할 수 있는 재질이 사용되고 있었다. 그런데, 이러한 재질의 원단은 불에 약하여 적은 불꽃이라도 쉽게 옮겨 붙으면 순식간에 화염이 번지는 단점이 있어 많은 관객이 모인 극장에서 이를 그대로 무대 막으로 사용하기에는 위험성이 따르는 문제가 있어 바람직하지 못하다.In general, a theater is a stage for a play or a puppet theater, and a stage having a proper height is formed at a predetermined place and a screen is installed around the stage. Such a screen is called a stage screen. It is used as a film made of fiber that is thrown to the floor.It serves as a kind of barrier between the props and actors behind the stage and the general audience to prepare the play behind the stage for a certain time. Therefore, there is a situation that a fabric of a material that can effectively block light as well as noise is used between the back of the stage and the general auditorium. Therefore, such a fabric has a hair on the surface of the fabric such as velvet. The material was used to absorb noise effectively. By the way, the fabric of such a material is weak to the fire, so even if a small flame is easily transferred to the flame spreads in an instant, it is not preferable because there is a problem that it is dangerous to use it as a stage film in a theater where many audiences gather.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하여 이들 벨벳 원단에 난연성을 부가하기 위해서 벨벳 원단의 표면에 요소, 인 또는 브롬계의 통상적인 방염제를 원단 표면에 처리하는 방법이 제안되어 왔는데, 예를 들어 대한민국 실용신안등록출원 제2006-0004124호는 "방염가공된 섬유직물지"라는 명칭으로, "폴리인산염(POLY PHOSPHATE) 40%, 멜라민포름알데히드(MELAMINE FORM ALDEHYDE) 10%, 인산(PHOSPHORIC ACID) 2% 및 물 48%를 20℃ 에서 혼합하여 30분간 교반시키는 혼합단계와, 상기 혼합용액에 섬유직물을 침지한 후 압축 롤러로 탈수하여 120℃에서 10분간 건조하는 침지 및 건조단계와, 상기 건조된 섬유직물을 150℃에서 3분간 열처리하는 가공단계로 이루어지는 섬유직물의 방염가공방법을 통해 제조되는 방염가공된 섬유직물지"을 개시하고 있다. Accordingly, in order to solve the above problems and add flame retardancy to these velvet fabrics, a method of treating urea, phosphorus, or bromine-based conventional flame retardants to the fabric surface has been proposed. Registration No. 2006-0004124, entitled "Fireproof Textile Fabric," refers to 40% POLY PHOSPHATE, 10% MELAMINE FORM ALDEHYDE, 2% PHOSPHORIC ACID and water. A mixing step of mixing 48% at 20 ° C. and stirring for 30 minutes, immersing and drying the fiber fabric in the mixed solution, dehydrating with a compression roller and drying at 120 ° C. for 10 minutes, and the dried fiber fabric. Flame retardant fabric fabric produced by the flame-proof processing method of the fiber fabric consisting of a processing step of heat treatment at 150
그러나, 상기한 종래의 방법은 원단 표면에 처리된 방염제가 흡수성을 가지므로 시간이 경과 함에 따라 상기 처리된 방염제가 공기 중의 수분을 흡수하여 부분적으로 얼룩덜룩하여 물 날림 현상이 발생하여 미관상 바람직하지 않을 뿐 아니라 수분의 흡수로 인하여 방염성이 저하되는 단점이 있다. However, in the conventional method described above, since the flame retardant treated on the surface of the fabric has absorbency, the treated flame retardant absorbs moisture in the air and partially blotches, causing water to be blown out. But there is a disadvantage that the flame retardancy is lowered due to the absorption of moisture.
또 다른 방법으로는 난연사 또는 불연사를 직접 사용하여 직조된 직물을 무대 막으로 사용하는 방법이 제안될 수 있는데, 종래의 난연사 또는 불연사를 직접 무대막으로 직조하여 사용하는 경우 그 난연성이 감소되어 방염효과를 제대로 발휘하지 못하였다는 문제점이 있었다.As another method, a method of using a woven fabric using flame retardant yarn or non-twisted yarn directly as a stage membrane may be proposed. There was a problem that the reduction did not properly exhibit the flame retardant effect.
특히, 종래의 소방검정공사의 규정에서는 무대막의 세탁을 금하였을 뿐 아니라 상기한 종래의 무대막은 그 특성상 세탁이 전혀 불가능하였다.In particular, the conventional fire protection inspection work not only prohibits the washing of the stage membrane, but the conventional stage membrane was impossible to wash at all due to its characteristics.
그런데, 현재에는 소방검정공사에서 무대막의 경우도 일정한 세탁규격에 통과하는 조건으로 세탁을 허용하고 있으며, 따라서 이러한 규정에 적합한 세탁 내구성을 갖는 무대막의 개발이 요구되게 되었다.However, at present, the fire screening construction permits the washing of the stage membrane under the condition of passing certain washing standards, and therefore, the development of the stage membrane having the laundry durability suitable for these regulations is required.
따라서 본 발명자 등은 상기한 종래의 무대 막에 있어서의 방염처리의 문제점을 해결하고 더불어 세탁 내구성을 부여하기 위하여 예의 연구한 결과 난연사를 사용하되 그 직조 공점 및 사용 유연제를 특정한 것으로 사용함으로서 상기한 문제점을 해결할 수 있음을 알아 본 발명을 완성하게 되었다. Therefore, the present inventors have used the flame retardant yarn as a result of earnestly researching to solve the problems of the flame retardant treatment in the conventional stage membrane as described above and to impart the laundry durability. The present invention was found to solve the problem.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하여 장시간 사용하더라도 외관 및 색상이 변하지 않을 뿐 아니라 난연성이 감소되지 않는 난연성 무대 막을 제공하기 위한 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a flame retardant stage membrane which does not change the appearance and color as well as the flame retardancy even after prolonged use to solve the above problems.
본 발명의 다른 목적은 난연성 무대막에 있어서 수차례의 세탁에도 불구하고 그 특성 및 외관이 그대로 유지되는 세탁 내구성이 우수한 난연성 무대 막을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a flame-retardant stage membrane having excellent washing durability in which the properties and appearance of the flame-retardant stage membrane are retained despite several washings.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 특성을 갖는 무대 막을 보다 효과적으로 용이하게 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for producing a stage film having the above-mentioned characteristics more effectively and easily.
상기 본 발명의 목적은 유연제의 사용과 제직 후의 유연제 및 그 처리 공정의 변화시킴으로 달성되었다.The object of the present invention was achieved by changing the use of the softener and the softener after weaving and the treatment process thereof.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 난연성 무대막의 제조 방법은;Method for producing a flame retardant stage membrane of the present invention for achieving the above object;
통상적으로 사용되는 난연사를 사용하여 무대 막을 제직함에 있어서, In weaving stage membranes using commonly used flame retardant yarns,
공지된 방법으로 난연사를 제직하는 단계; Weaving flame retardant yarns in a known manner;
상기 제직된 난연사를 수세하는 단계; Washing the woven flame retardant yarn;
상기 수세된 난연사에 유연제 및 난연제를 처리한 후 텐타(열처리)하는 단계;Treating the washed flame retardant yarn with a softening agent and a flame retardant, followed by tenter (heat treatment);
상기 열처리된 난연사를 기모하고 재 수세하는 단계: 및Raising and rewashing the heat-treated flame retardant yarn: and
재 수세된 난연사를 염색하고 텐타하는 단계로 구성되어 짐을 특징으로 한다.It consists of a step of dyeing and tenting the rewashed flame retardant yarn.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 유연제는 일반적으로 카본계 및 실리콘계가 모두 사용될 수 있지만, 보다 바람직하기로는 지방산 폴리아미드(fatty acid polyamide) 성분의 카본계가 사용됨을 특징으로 한다. 상기 카본계 유연제는 난연성을 더욱 효과적으로 유지하는 특징을 가진다. According to another configuration of the present invention, the softening agent may be generally used both carbon-based and silicon-based, more preferably characterized in that the carbon-based of the fatty acid polyamide (fatty acid polyamide) component is used. The carbon-based softener has a feature of more effectively maintaining flame retardancy.
상기 본 발명에 따른 공정에서, 텐타 공정에서 처리되는 난연제는 특정한 것에 한정되는 것은 아니지만, 바람직하기로는 폴리에스테르(Polyester) 섬유용 영구난연제로서 포스폰 산(Phosphonic acid), 메틸(Methyl) 성분을 포함하는 것이다.In the process according to the present invention, the flame retardant treated in the tenta process is not limited to a specific one, but preferably includes a phosphonic acid and methyl component as a permanent flame retardant for polyester fibers. It is.
상기 본 발명에 따른 공정에서, 상기 각 수세 단계에서의 수세 조건은 각각 50 내지 130℃에서 5 내지 20분간 수행할 수 있다.In the process according to the present invention, the washing conditions in each washing step may be performed for 5 to 20 minutes at 50 to 130 ℃, respectively.
상기 본 발명에 따른 공정에서, 상기 텐타(열처리)는 150 내지 210℃에서 30 내지 90초간 수행할 수 있다.In the process according to the present invention, the tenter (heat treatment) may be performed for 30 to 90 seconds at 150 to 210 ℃.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 세탁내구성이 우수한 난연성 무대막은; Flame retardant stage membrane having excellent washing durability for achieving another object of the present invention;
통상 공지된 방법으로 제직된 난연사를 사용하여 종래의 염색 후 유연제를 처리하는 공정 대신에 제직된 난연사를 수세하고, 유연제 및 난연제를 처리한 후 열처리하고 기모, 수세, 염색 및 열처리 순으로 가공하여 얻어짐을 특징으로 한다.Instead of a conventional dyeing process using a flame retardant yarn woven by a known method, the woven flame retardant yarn is washed with water, the softening agent and the flame retardant are treated, followed by heat treatment, followed by brushing, washing, dyeing and heat treatment. It is characterized by being obtained by.
상기 본 발명의 난연사로 가공되는 무대 막에는 난연성 가공 섬유에 대하여, 난연성 이외에 내광 견뢰도를 우수하게 하기 위해 벤조트리아졸계, 벤조페논계 등의 자외선 흡수제나 종래부터 사용되고 있는 다른 섬유용 가공제를, 난연성을 손상하지 않는 정도로 통상의 난연 가공제와 병용할 수도 있다. 그 이외에 섬유용 가공제로서 일반적으로 사용되는 대전방지제, 발수발유제, 오염방지제, 경(硬)마감제, 항균제, 수분 흡수제, 슬립 방지제 등이 부가적으로 사용될 수도 있으며 이러한 일반적으로 공지된 가공제가 부가된다 하더라도 본 발명의 본질적인 발명의 사상을 벗어나지 않는 한 본 발명의 범주에 포함됨은 물론이다.The stage membrane processed by the flame retardant yarn of the present invention is flame retardant to the flame retardant processed fibers, in addition to the flame retardancy, in order to improve the light fastness, other ultraviolet ray absorbers such as benzotriazole and benzophenone or other processing agents for fibers conventionally used. It can also be used together with the normal flame retardant to an extent that does not damage the. In addition, an antistatic agent, a water / oil repellent agent, an antifouling agent, a light finish agent, an antibacterial agent, a moisture absorbent, an anti-slip agent, and the like, which are generally used as processing agents for textiles, may be additionally used. Even if it is included within the scope of the present invention, of course, without departing from the spirit of the invention of the present invention.
상기 본 발명에서 사용되는 난연사는 특정한 것에 한정되지는 않으며 공지된 모든 종류의 난연사가 사용될 수 있으며, 일반적인 공지된 난연사의 제조방법으로는 예를 들어, 합성수지가 초기 상태의 실로 용융 방사된 뒤에 냉각되고, 방사 냉각된 초기 상태의 실을 연신하는 것으로 이루어지는 난연사의 제조에 있어서, 합성수지 86중량% ~ 90중량%와 폴리프로필렌, 수산화마그네슘, 테트라브롬오비스페놀에이 및 폴리머왁스를 혼합한 난연제 10중량% ~ 14중량%를 혼합한 혼합물로 이루어지며, 난연사를 제조하는 공정으로는, 폴리프로필렌, 수산화마그네슘, 테트라브롬오비스페놀에이 및 폴리머왁스를 혼합한 난연제를 입자 형상으로 만들어내는 난연제준비단계, 상기 난연제 준비단계의 입자 형상의 난연제와 입자 상태의 합성수지와 혼합한 혼합물을 교반하는 재료 혼합단계, 상기 재료 혼합단계의 혼합물을 180℃ ~ 260℃에서 용융 방사하여 1차적인 초기 상태의 실을 만들어내는 초기 실 제조단계, 상기 초기 실 제조단계에서 출력되는 초기의 실을 15℃ ~ 30℃로 냉각하는 냉각단계, 그리고 상기 냉각단계의 초기의 실을 100℃ ~ 200℃의 온도 상태에서 연신하여 최종의 실로 제조하는 연신단계로 이루어질 수 있다.The flame retardant yarn used in the present invention is not limited to a specific one, and all kinds of known flame retardant yarns can be used. As a general known method for producing a flame retardant yarn, for example, a synthetic resin is cooled after melt spinning into a yarn in an initial state. In the production of flame retardant yarns comprising drawing yarns of a spinning-cooled initial state, from 10% by weight of flame retardant mixed with 86% by weight to 90% by weight of synthetic resin and polypropylene, magnesium hydroxide, tetrabromobisphenol A and polymer wax It is composed of a mixture of 14% by weight, the flame retardant preparation process, the flame retardant preparation step of producing a flame retardant mixed with polypropylene, magnesium hydroxide, tetrabrombis bisphenol A and polymer wax in the form of particles, the flame retardant A mixture of the particulate flame retardant in the preparation stage and the synthetic resin in the particulate state is exchanged. In contrast to the material mixing step, the initial yarn manufacturing step of producing a yarn in the initial initial state by melting spinning the mixture of the material mixing step at 180 ℃ ~ 260 ℃, the initial yarn output from the initial yarn manufacturing step 15 ℃ Cooling step to cool to ~ 30 ℃, and stretching the initial yarn of the cooling step at a temperature state of 100 ℃ ~ 200 ℃ can be made into a stretching step to produce a final yarn.
일반적으로 상기와 같은 공지의 난연사를 사용하여 일반적인 방법에 따라 제직 후 염색하고 유연제 처리 등의 공정에 따라 무대 막을 제작할 경우 유연제가 난연제와 상호작용하여 난연성이 저하됨으로 방염효과가 거의 없을 뿐 아니라 세탁에 따른 물 날림 등으로 세탁이 불가능하여 이들 방법이 실제적으로 사용되는 데는 문제점이 있고 실용성이 없어 사용되지 못하였다.In general, when using a known flame retardant yarn as described above, weaving and dyeing the fabric after a general method, and fabricating the stage membrane according to the process such as the softener treatment, the softener interacts with the flame retardant, so that the flame retardancy is lowered, there is almost no flame retardant effect and washing Washing is not possible due to the blowing of water due to such a problem that these methods are practically used and could not be used because it is not practical.
그러나, 본 발명에서는 상기와 같은 단계로 이루어지는 공정을 사용함으로 난연제와 유연제가 상호 작용하는 것을 미연에 차단하여 방염효과를 저해하지 않는다. 더욱이 본 발명에서는 카본계 유연제를 사용함으로 오히려 난연성능을 더욱 효율적으로 발휘하게 하는 특성이 있다. 또한, 세탁 내구성이 월등히 우수한 효과가 있다. However, in the present invention, the flame retardant does not inhibit the flame retardant effect by blocking the interaction between the flame retardant and the softening agent by using the above-described process. Furthermore, in the present invention, the use of a carbon-based softener has a characteristic of more effectively exhibiting flame retardant performance. In addition, there is an effect of excellent washing durability.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 무대 막은 막을 구성하는 원단이 난연사를 사용하여 구성됨으로, 난연사 자체에 난연제가 혼합되어 있기 때문에, 본 발명에 따라 난연사를 사용하여 제조된 무대 막은 난연 능력이 오랫동안 용이하게 지속될 수 있으며, 별도의 공정을 사용함으로 난연제와 유연제와의 상호작용을 차단하여 난연성능이 보다 효율적으로 유지된다. 더욱이, 상기한 종래의 방법에 따른 별도의 원단에 대한 난연성을 부여하기 위한 방염제를 처리하지 않음으로 무대 막의 제조에 대한 공정 수를 줄일 수 있고, 작업성을 향상할 수 있을 뿐 아니라, 장시간 사용하더라도 외관 및 색상이 변하지 않고 세탁 내구성이 우수하다.The stage membrane of the present invention is configured as described above, because the fabric constituting the membrane is configured using a flame retardant yarn, because the flame retardant is mixed in the flame retardant yarn itself, the stage membrane prepared using the flame retardant yarn according to the present invention has a flame retardant ability It can be easily maintained for a long time, and by using a separate process, the flame retardant performance is maintained more efficiently by blocking the interaction between the flame retardant and the softener. Moreover, by not treating the flame retardant for imparting flame retardancy to a separate fabric according to the conventional method described above, the number of processes for the production of the stage membrane can be reduced, workability can be improved, and even if used for a long time The appearance and color do not change, washing durability is excellent.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참고로 종래의 방법과 비교함으로 바람직한 일 실시형태로 구체적으로 설명하지만, 본 발명이 이 실시형태에 한정되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely by one preferable embodiment with reference to an accompanying drawing with reference to an accompanying drawing, this invention is not limited to this embodiment.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 무대 막의 제조 공정도를 나타낸 것이고, 도 2는 각각 난연사를 이용한 일반적인 난연 특성을 갖는 원단의 제조공정도이고 도 3은 종래의 일반 원단을 이용하여 방염 특성을 갖는 무대 막의 제조 공정도이다. 도 1의 제조 공정도에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 무대 막은 먼저 통상적으로 사용되는 난연사를 제직하고, 상기 제직된 난연사를 100℃에서 10분간 수세한 후, 수세된 난연사에 지방산 폴리아미드 성분의 유연제와 포스폰산 성분의 폴리에스테르 섬유용 영구 난연제를 처리하여 200℃에서 60초간 텐타(Tenter; 열처리)하였다. 그 후 상기 열처리된 난연사를 기모하고 다시 100℃에서 10분간 수세하여 염색하고 텐타하여 본 발명의 무대 막을 제작하였다.1 is a manufacturing process diagram of the stage membrane according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a manufacturing process diagram of a fabric having a general flame retardant characteristics using each flame retardant yarn and Figure 3 is a flame retardant characteristics using a conventional general fabric It is a manufacturing process chart of the stage membrane which has. As shown in the manufacturing process diagram of Figure 1, the stage membrane according to the present invention first weaving a flame retardant yarn commonly used, washed the woven flame retardant yarn at 100 ° C for 10 minutes, and then the fatty acid polyamide to the washed flame retardant yarn The softener of the component and the permanent flame retardant for polyester fibers of the phosphonic acid component were treated and tentered at 200 ° C. for 60 seconds. Thereafter, the heat-treated flame retardant yarn was raised, washed again with water at 100 ° C. for 10 minutes, dyed and tented to prepare a stage membrane of the present invention.
상기 본 발명에 따른 방법은 도 2에 도시된 종래의 난연성 원단의 제조 방법인 염색, 유연제 처리, 기모, 텐터의 순차적인 공정과 달리 유연제 처리 전에 먼저 수세를 하고 유연제와 다시 소량의 난연제를 처리한 후 일차로 텐터함으로 유연제가 원단에 함유된 난연제의 효과를 떨어뜨리는 것을 방지한다. The method according to the present invention, unlike the sequential process of dyeing, softener treatment, brushing, tenter, which is a conventional method of manufacturing a flame retardant fabric shown in FIG. 2, first washes with a softener before treating the softener, and then a small amount of the flame retardant. After the first tenter, the softener prevents the effect of the flame retardant contained in the fabric.
또한, 종래의 방염제 함침에 의한 난연성 부가 방법은 도 3에 도시된 바와 같은 제조 공정과 도 4의 공정 개략도에서 알 수 있는 바와 같이 일반 원단 1을 롤러 R1을 통해 인계 방염제 용해액 3이 충진된 배쓰 2를 롤러 R2를 통해 지나게 됨으로 원단 1에 인계 방염제가 적정한 농도로 함침되고, 맹글러 4를 통과한 후 텐터5를 지남으로 방염제가 표면에 처리된 난연성 무대 막을 제조하는 방법이 사용되었는데, 이러한 방법은 상술한 바와 같이 표면에 흡착되어 있는 방염제가 공기 중의 수분을 흡수하여 시간이 경과 함에 따라 부분적으로 얼룩이 생기고 방염효과도 떨어져 장기간 사용할 수 없을 뿐 아니라, 원단에 별도의 방염처리를 하여야 하기 때문에 제조 공정도 복잡하여 바람직하지 않은 단점이 있었지만 상기한 본 발명의 제조공정에 따른 난연성 무대 막의 제조 방법은 이러한 단점을 모두 해결할 뿐 아니 라 세탁 내구성을 향상한다.In addition, in the conventional flame retardant addition method by flame retardant impregnation, as shown in the manufacturing process shown in Figure 3 and the process schematic diagram of Figure 4 is a bath filled with the phosphorus
상기와 같은 본 발명에 따른 방법으로 무대막을 제조한 후, 다음과 같은 소방공사의 세탁 규격에 따라 세탁하여, 그 세탁내구성을 시험하였다.After preparing the stage membrane by the method according to the present invention as described above, the washing according to the washing standards of the fire fighting construction as follows, the washing durability was tested.
소방검정공사 세탁규격(현 "방염성능의 시험세칙"의 "제2장 방염성능검사 방법" 중 "5.방염물품의 내세탁성 측정기준 및 방법(제9조)"에 명시된 내용임);Fire-fighting inspection work washing standard (as defined in "
1) 1회 동시에 세탁할 수 있는 시료 수는 10개 이하로 한다.1) The number of samples that can be washed at one time should be 10 or less.
2) 세탁조가 직경 50cm 이상, 깊이 27cm 이상인 가정용 드럼세탁기를 사용한다.2) Use a domestic drum washing machine with a washing tank of 50cm or more in diameter and 27cm or more in depth.
3) 세탁 30분, 헹굼 2회, 탈수를 1회로 하여 연속 5회 실시한다.3) Wash for 30 minutes, rinse twice, dehydrate once, and carry out 5 times continuously.
4) 세탁 및 헹굼을 할때의 물의 온도는 40±3℃로 한다.4) The temperature of water for washing and rinsing shall be 40 ± 3 ℃.
5) 세제는 물 1리터당 드럼세탁용 세제 1g의 비율로 가한다.5) The detergent is added at the rate of 1g of drum washing detergent per liter of water.
6) 건조는 5회 세탁 완료 후에 텀블건조기로 실시한다.6) Drying is done by tumble dryer after washing 5 times.
상기와 같이 실시한 결과, 현 소방검정공사의 세탁규격으로 5회 세탁 후에도 난연성이 그대로 유지될 뿐 아니라 물날림 등의 변형이 전혀 관찰되지 않았다.As a result of the above, the flame retardancy was not retained even after washing five times as a washing standard of the current fire protection test, and no deformation such as water flow was observed at all.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 난연성 무대막은 막을 구성하는 원단이 난연사를 사용하여 구성됨으로, 난연사 자체에 난연제가 혼합되어 있기 때문에 난연 능력이 오랫동안 용이하게 지속될 수 있으며, 별도의 공정을 사용함으로 난연제와 유연제와의 상호작용을 차단하여 난연성능이 보다 효율적으로 유지된다. 더욱이, 상기한 종래의 방법에 따른 별도의 원단에 대한 난연성을 부여하기 위한 방염제를 처리하는 공정을 사용하지 않음으로 무대 막의 제조에 대한 공정 수를 줄일 수 있고, 작업성을 향상할 수 있을 뿐 아니라, 세탁내구성이 우수하여 수차례 세탁을 하더라도 난연성이 그대로 유지되며, 외관 및 색상이 변하지 않는 효과를 가지는 유용한 발명이다.The flame-retardant stage membrane of the present invention configured as described above is composed of the flame retardant yarn is composed of the fabric, the flame retardant is mixed with the flame retardant yarn itself can be easily maintained for a long time, by using a separate process The flame retardant performance is maintained more efficiently by blocking the interaction of the flame retardant and softener. Moreover, by not using a process of treating a flame retardant for imparting flame retardancy to a separate fabric according to the conventional method described above, the number of processes for manufacturing the stage membrane can be reduced, and workability can be improved. It is a useful invention that the washing resistance is excellent and the flame retardancy is maintained even after washing several times, and the appearance and color do not change.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060058766A KR100760800B1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060058766A KR100760800B1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100760800B1 true KR100760800B1 (en) | 2007-10-04 |
Family
ID=39418547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060058766A Expired - Fee Related KR100760800B1 (en) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100760800B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955341B1 (en) | 2009-11-09 | 2010-04-29 | 주식회사 에스앤비 | Method for manufacturing synthetic fiber for substitute of non-woven fabric |
| CN102634904A (en) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | Polyester fiber blended or interwoven fabric with flame retardant property and molten drop resistance |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062239A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Nisshinbo Ind Inc | Woven or knitted fabric of cotton/polychilal two-layered structure and its production |
| JPH09296335A (en) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant fabric improved in strength and washing shrinkage |
| JP2001271270A (en) | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Unitica Fibers Ltd | Mesh sheet for construction work and method for producing the same |
-
2006
- 2006-06-28 KR KR1020060058766A patent/KR100760800B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062239A (en) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Nisshinbo Ind Inc | Woven or knitted fabric of cotton/polychilal two-layered structure and its production |
| JPH09296335A (en) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant fabric improved in strength and washing shrinkage |
| JP2001271270A (en) | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Unitica Fibers Ltd | Mesh sheet for construction work and method for producing the same |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955341B1 (en) | 2009-11-09 | 2010-04-29 | 주식회사 에스앤비 | Method for manufacturing synthetic fiber for substitute of non-woven fabric |
| CN102634904A (en) * | 2012-04-16 | 2012-08-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | Polyester fiber blended or interwoven fabric with flame retardant property and molten drop resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK3040473T3 (en) | DIMENSIVE WITH ILLUSTRATIVE CHARACTERISTICS AND PROCEDURE FOR COLORING THE CHAIN THREAD USING INDIGO-BLUE COLOR | |
| CN102465452A (en) | Flame-retardant finishing method of cellulose fabric and obtained fabric | |
| WO2014100842A1 (en) | Non-fibrillating flame resistant cellulosic fabric, its use and method for producing the same | |
| KR100760800B1 (en) | Flame retardant stage membrane with excellent washing durability and its manufacturing method | |
| JP5297805B2 (en) | Flame retardant treatment for polyester and flame retardant treatment method using the same | |
| RU2746092C1 (en) | Lyocell fiber lining | |
| KR100856869B1 (en) | Flame retardant fabric | |
| KR100760799B1 (en) | Flame retardant stage membrane and method for manufacturing same | |
| AT513763B1 (en) | Flame retardant lyocell article that is dyed to provide good light and washfastness | |
| US6051034A (en) | Methods for reducing pilling of towels | |
| JP5917800B2 (en) | Fiber products | |
| KR101177487B1 (en) | Flame retardant lyocell fibers and process for preparing fabrics using the same | |
| JP7493739B2 (en) | Manufacturing method of interior fabric | |
| JP2003027368A (en) | Method for producing yarn-dyed flameproof finished yarn, and woven or knitted fabric therefrom | |
| KR101460939B1 (en) | Flame-resistant fabrics comprising Cotton/Polyester mixed yarn and method for manufacturing thereof | |
| JPH101868A (en) | Mesh sheet for construction work and its production | |
| KR101079678B1 (en) | Flame-Retardant Treatment of Fabrics | |
| JP7234472B2 (en) | curtain fabric | |
| WO2012116384A1 (en) | Shrink resist and industrially launderable fabrics made from viscose, lyocell or modal fibers containing particulate additives | |
| KR100963697B1 (en) | Dyeing and finishing of mod fabrics | |
| JP6666635B2 (en) | Oil removal method | |
| JP2007092201A (en) | Nylon fiber flame retardant and flame retardant treatment method | |
| US20120198670A1 (en) | Method of flame-retardant treating blend fabric | |
| JP6478265B2 (en) | Flame retardant and antifouling fabric, pollen catch and antifouling fabric, and curtain using these fabrics | |
| JPH04202852A (en) | Soil-resistant, yellowing-preventing white polyamide yarn cloth |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20060628 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20070516 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20070906 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20070914 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20070914 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20100914 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110909 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110909 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |