[go: up one dir, main page]

KR100754059B1 - Sensor - Google Patents

Sensor Download PDF

Info

Publication number
KR100754059B1
KR100754059B1 KR1020057021313A KR20057021313A KR100754059B1 KR 100754059 B1 KR100754059 B1 KR 100754059B1 KR 1020057021313 A KR1020057021313 A KR 1020057021313A KR 20057021313 A KR20057021313 A KR 20057021313A KR 100754059 B1 KR100754059 B1 KR 100754059B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sensor
connector
retaining
retaining bridge
bridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020057021313A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060034219A (en
Inventor
안드레아스 마힐
Original Assignee
지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지멘스 악티엔게젤샤프트 filed Critical 지멘스 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20060034219A publication Critical patent/KR20060034219A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100754059B1 publication Critical patent/KR100754059B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/443Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
    • G01P3/446Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings mounted between two axially spaced rows of rolling elements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P1/00Details of instruments
    • G01P1/02Housings
    • G01P1/026Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/46Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring amplitude of generated current or voltage
    • G01P3/465Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring amplitude of generated current or voltage by using dynamo-electro tachometers or electric generator

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

본 발명은 센서, 특히 차량의 휠 베어링에 고정되며 회전 속도를 측정하는 센서에 관한 것으로, 고정 링, 센서 블록, 적어도 하나의 전기 라인, 적어도 하나의 커넥터 및 적어도 하나의 유지 브리지를 구비하고, 센서 블록이 전기 라인에 의해 커넥터에 전기적으로 연결되며 적어도 플라스틱 압출 코팅재에 의해 고정 링에 연결되는 센서에 관한 것이다.The present invention relates to a sensor, in particular a sensor fixed to a wheel bearing of a vehicle and measuring rotational speed, comprising a fixing ring, a sensor block, at least one electrical line, at least one connector and at least one retaining bridge, The block relates to a sensor electrically connected to the connector by an electrical line and at least by a plastic extrusion coating to the retaining ring.

매우 효율적인 비용으로 형성되어 설치될 수 있으며, 커넥터와 그 커넥터로 연장되는 전기 라인이 효과적으로 보호될 수 있는 센서를 형성시키기 위해서, 유지 브리지가 플라스틱 압출 코팅재에 형성되어, 센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터를 구비한다.In order to form a sensor that can be formed and installed at a very efficient cost, and the connector and the electrical line extending to the connector can be effectively protected, a retaining bridge is formed in the plastic extrusion coating, so that the sensor is installed at a predetermined final position. Until the connector is provided.

센서 sensor

Description

센서{SENSOR}Sensor {SENSOR}

본 발명은 센서, 특히 차량의 휠 베어링에 고정되며 회전 속도를 측정하는 센서에 관한 것으로, 고정 링, 센서 블록, 적어도 하나의 전기 라인, 적어도 하나의 커넥터 및 적어도 하나의 유지 브리지(bridge)를 구비하고, 센서 블록이 전기 라인에 의해 커넥터에 전기적으로 연결되며 적어도 플라스틱 압출 코팅재에 의해 고정 링에 연결되는 센서에 관한 것이다.The present invention relates to a sensor, in particular a sensor fixed to a wheel bearing of a vehicle and measuring rotational speed, comprising a fixing ring, a sensor block, at least one electrical line, at least one connector and at least one retaining bridge. And the sensor block is electrically connected to the connector by an electrical line and at least by a plastic extrusion coating to the fixing ring.

이러한 유형의 센서는 일례로 휠의 회전 속도를 검출하는 차량 분야에 사용되고 있다. 센서가 소정의 최종 위치, 즉 일례로 차량의 휠 베어링에 설치될 때까지는, 커넥터나 그에 연결되는 전기 라인이 손상을 입지 않도록 커넥터가 설치되어야 한다. 이를 위해서, 종래 기술에 따르면, 커넥터를 고정되게 유지시키는 운반용 링이 센서의 고정 링에 설치된다. 센서가 소정의 최종 위치에 설치되면, 커넥터가 운반용 링으로부터 탈착되어 하류 전자 장치에 연결된다. 이어서, 운반용 링이 고정 링으로부터 탈착되어 폐기된다. 이렇게 센서를 소정의 최종 위치에 설치하기 전에 커넥터를 센서에 고정시키는 방식은, 매우 복잡하면서도 비용이 많이 소요되는 방식이다. 센서가 설치된 후에 그 센서로부터 운반용 링을 탈착시키는 작업으로 인해, 추가 비용이 소요될 뿐만 아니라 운반용 링의 재료도 손실된다.Sensors of this type are for example used in the field of vehicles for detecting the rotational speed of wheels. Until the sensor is installed in a predetermined final position, i.e. in a wheel bearing of the vehicle, the connector must be installed so as not to damage the connector or the electrical lines connected thereto. To this end, according to the prior art, a carrying ring for holding the connector fixed is installed in the fixing ring of the sensor. When the sensor is installed in a predetermined final position, the connector is detached from the carrying ring and connected to the downstream electronic device. The carrying ring is then removed from the stationary ring and discarded. The method of fixing the connector to the sensor before installing the sensor in a predetermined final position is a very complicated and expensive method. The operation of detaching the carrying ring from the sensor after the sensor is installed not only adds additional cost but also loses the material of the carrying ring.

따라서, 본 발명의 목적은, 매우 효율적인 비용으로 형성시켜 설치할 수 있으며, 이와 동시에 센서를 소정의 최종 위치에 설치할 때까지 커넥터와 그 커넥터로 연장되는 전기 라인을 효과적으로 보호할 수 있는 서두에 언급한 유형의 센서를 제공하는 것이다.Therefore, the object of the present invention can be formed and installed at a very efficient cost, and at the same time the type mentioned at the outset which can effectively protect the connector and the electrical lines extending to the connector until the sensor is installed in a predetermined final position. To provide a sensor.

이러한 목적은, 본 발명에 따르면, 유지 브리지가 플라스틱 압출 코팅재에 일체로 형성되어, 센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터를 구비함으로써 달성된다. 이의 이점은, 센서 블록과 고정 링을 압출 코팅하는 단계에서 센서가 형성되는 동시에 유지 브리지가 형성된다는 점이다. 이렇게 되면, 센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터가 유지 브리지에 설치될 수 있다. 이러한 방식으로 유지 브리지가 형성되는 경우에, 재료 비용이 절감되고, 높은 가공 신뢰성이 달성된다. 운반용 링을 센서에 부착시킬 필요가 없기 때문에, 제조 공차가 없어진다.This object is achieved according to the invention by having the retaining bridge integrally formed in the plastic extrusion coating, with the connector until the sensor is installed in the predetermined final position. The advantage is that in the step of extrusion coating the sensor block and the retaining ring, the sensor is formed and at the same time a retaining bridge is formed. In this case, the connector may be installed in the holding bridge until the sensor is installed in the predetermined final position. In the case where the retaining bridge is formed in this manner, the material cost is reduced and high processing reliability is achieved. Since the carrying ring does not need to be attached to the sensor, manufacturing tolerances are eliminated.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 소정의 파단 지점이 유지 브리지에 형성되어, 센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때 파단된다. 유지 브리지에 소정의 파단 지점을 마련하게 되면, 센서가 소정의 최종 위치에 설치된 후에 그 유지 브리지를 정밀하게 분리시킬 수 있게 된다. 이렇게 되면, 유지 브리지가 소정의 지점에서 파단되어 분리됨으로써, 센서가 손상을 입지 않게 된다. According to one embodiment of the present invention, a predetermined breaking point is formed in the retaining bridge so that it is broken when the sensor is installed at the predetermined final position. By providing a predetermined break point in the retaining bridge, it is possible to precisely separate the retaining bridge after the sensor is installed at the predetermined final position. In this case, the holding bridge is broken and separated at a predetermined point, so that the sensor is not damaged.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 커넥터 지지구가 유지 브리지에 형성되어, 센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터를 유지시켜 고정시킨다. 커넥터는 센서가 설치될 때까지 커넥터 지지구에 의해 고정되게 유지된다. 이렇게 되면, 커넥터가 커넥터 지지구로부터 탈착됨으로써, 커넥터가 하류 전자 장치에 연결될 수 있게 된다. 커넥터는 커넥터 지지구 내로 체결되고 그로부터 탈착될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a connector support is formed in the retaining bridge to hold and secure the connector until the sensor is installed in the predetermined final position. The connector is held fixed by the connector support until the sensor is installed. This allows the connector to be detached from the connector support so that the connector can be connected to the downstream electronic device. The connector can be fastened into and detached from the connector support.

센서를 차량의 휠 베어링에 설치하는 본 발명의 방법에 따르면, 설치 시간과 비용이 절감된다. 센서를 휠 베어링 상으로 압착시키고, 커넥터를 유지 브리지로부터 탈착시켜 하류 전자 장치에 연결한 다음에, 유지 브리지를 차축을 사용하여 밀어내기만 하면 된다. 이는 센서를 소정의 최종 위치에 설치하는 데 필요한 단계 수를 상당히 저감시키게 된다.According to the method of the present invention for installing the sensor in the wheel bearing of the vehicle, installation time and cost are saved. The sensor is simply pressed onto the wheel bearings, the connector is detached from the retaining bridge, connected to the downstream electronics, and then the retaining bridge is pushed out using the axle. This significantly reduces the number of steps required to install the sensor in a given final position.

이하에서는 첨부 도면들을 참고로 하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 기술에 따른 운반용 링을 구비한 센서의 사시도이다.1 is a perspective view of a sensor with a carrying ring according to the prior art.

도 2는 유지 브리지를 구비한 센서의 사시도이다.2 is a perspective view of a sensor with a retaining bridge.

도 3은 도 2에 도시된 센서의 2차원 평면도이다.3 is a two-dimensional plan view of the sensor shown in FIG. 2.

도 4는 도 3의 A-A선을 따라 투시하여 도시한 센서의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the sensor as viewed along the line A-A of FIG.

도 1은 종래 기술에 따른 운반용 링(7)을 구비한 센서(1)의 사시도이다. 센서(1)는 센서 블록(2), 고정 링(3), 전기 라인(4), 커넥터(5) 및 압출 코팅재(6)를 포함한다. 센서 블록(2)은 신호 검출에 필요한 전자 장치를 포함한다. 예를 들어, 센서 블록(2)은 자기장의 변동을 검출할 수 있는 홀 소자(Hall element)를 포함할 수 있어, 센서(1)는 일례로 차량 휠의 회전 속도를 검출할 수 있다.1 is a perspective view of a sensor 1 with a carrying ring 7 according to the prior art. The sensor 1 comprises a sensor block 2, a retaining ring 3, an electric line 4, a connector 5 and an extrusion coating 6. The sensor block 2 includes an electronic device required for signal detection. For example, the sensor block 2 may include a Hall element capable of detecting a change in the magnetic field, so that the sensor 1 may detect the rotational speed of the vehicle wheel, for example.

센서 블록(2)은 고정 링(3)에 연결된다. 압출 코팅재(6)는 사출 성형 공정에 의해서 고정 링(3)과 센서 블록(2)에 코팅된다. 또한, 센서 블록(2)과 고정 링(3) 사이에는 또 다른 기계식 연결부(미도시)가 구비될 수 있다. 센서 블록(2)에 의해 발생된 전자 신호는 전기 라인(4)을 통해서 커넥터(5)로 전송된다. 커넥터(5)는 전자 장치의 하류, 일례로 차량의 컨트롤러에 연결된다. 센서(1)에 의해 발생된 신호가 평가되어 컨트롤러에서 추가로 처리된다.The sensor block 2 is connected to the stationary ring 3. The extrusion coating 6 is coated on the fixed ring 3 and the sensor block 2 by an injection molding process. In addition, another mechanical connection (not shown) may be provided between the sensor block 2 and the fixed ring 3. Electronic signals generated by the sensor block 2 are transmitted to the connector 5 via the electrical line 4. The connector 5 is connected downstream of the electronic device, for example to the controller of the vehicle. The signal generated by the sensor 1 is evaluated and further processed in the controller.

센서가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지, 전기 라인(4)과 커넥터(5)는 손상을 입지 않도록 보호되어야 한다. 이를 위해서, 종래 기술에 따르면, 운반용 링(7)이 형성되어 고정 링(3)에 설치된다. 유지 브리지(8)가 운반용 링(7)에 형성되고, 커넥터 지지구(10)가 그 유지 브리지와 일체로 형성된다. 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치되기 전까지는, 커넥터(5)는 커넥터 지지구(10) 내에 클립식으로 체결되어 있다.Until the sensor is installed in the desired final position, the electrical line 4 and the connector 5 must be protected from damage. For this purpose, according to the prior art, a carrying ring 7 is formed and installed in the stationary ring 3. A retaining bridge 8 is formed in the carrying ring 7, and a connector support 10 is formed integrally with the retaining bridge. The connector 5 is clipped in the connector support 10 until the sensor 1 is installed in the predetermined final position.

센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치되면, 커넥터(5)는 커넥터 지지구(10)로부터 탈착되어 전자 장치의 하류에 연결된다. 운반용 링(7)은 고정 링(3)으로부터 탈착되어 폐기된다. 이상의 설명으로부터 명확하게 파악할 수 있는 바와 같이, 운반용 링(7)은 재료 비용의 상당 부분을 차지하는 복잡한 부품이다. 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치되면, 고정 링(3)은 어려우면서도 복잡한 방식으로 탈착되어야 한다. When the sensor 1 is installed at a predetermined final position, the connector 5 is detached from the connector support 10 and connected downstream of the electronic device. The carrying ring 7 is detached from the stationary ring 3 and discarded. As can be clearly seen from the above description, the carrying ring 7 is a complicated part that accounts for a large part of the material cost. If the sensor 1 is installed in the desired final position, the retaining ring 3 must be detached in a difficult and complex manner.

도 2는 유지 브리지(8)를 구비한 센서(1)의 사시도이다. 이 센서(1)에서도 고정 링(3), 센서 블록(2), 전기 라인(4) 및 커넥터(5)를 확인할 수 있다. 도 1에서와 마찬가지로, 전기 라인(4)은 센서 블록(2)을 커넥터(5)에 연결시킨다. 이 경 우에는 도 1에 도시되어 있던 운반용 링(7)이 없다.2 is a perspective view of a sensor 1 with a retaining bridge 8. Also in this sensor 1, the fixing ring 3, the sensor block 2, the electric line 4, and the connector 5 can be confirmed. As in FIG. 1, the electrical line 4 connects the sensor block 2 to the connector 5. In this case there is no carrying ring 7 shown in FIG. 1.

센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치되기 전에, 커넥터(5)는 유지 브리지(8)에 설치된다. 이를 위해서, 커넥터 지지구(10)가 유지 브리지(8)에 형성된다. 이 커넥터 지지구(10)에 커넥터(5)가 클립식으로 체결된다. 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치되면, 커넥터(5)는 먼저 커넥터 지지구(10)로부터 탈착되어 하류 전자 장치에 연결된다. 고정 링(3)이 휠 베어링(미도시) 상으로 가압되면, 차축(미도시)이 고정 링(3)을 통해 밀고 나오면서 유지 브리지(8)를 압출 코팅재(6)로부터 분리시키게 된다. 이러한 분리는 소정의 파단 지점(9)에서 행해진다.Before the sensor 1 is installed in the predetermined final position, the connector 5 is installed in the retaining bridge 8. For this purpose, a connector support 10 is formed in the retaining bridge 8. The connector 5 is clipped to this connector support 10. When the sensor 1 is installed at a predetermined final position, the connector 5 is first detached from the connector support 10 and connected to the downstream electronic device. When the retaining ring 3 is pressed onto a wheel bearing (not shown), the axle (not shown) pushes through the retaining ring 3 to separate the retaining bridge 8 from the extrusion coating 6. This separation is done at a predetermined breaking point 9.

유지 브리지(8)는 종래 기술로부터 공지된 운반용 링(7)에 비해서 상당히 작은 부재이다. 플라스틱 압출 코팅재(6)와 일체로 형성된 유지 브리지(8)가 사용되면, 종래 기술에 따른 운반용 링(7)을 사용할 때에 비해서 상당히 적은 양의 재료만이 폐기된다. 센서 블록과 고정 링을 플라스틱으로 압출 코팅하는 단계에서 센서(1)를 형성시킬 때, 그와 동시에 유지 브리지(8)를 형성시킬 수 있으며, 이는 센서 비용을 상당히 절감시킨다.The retaining bridge 8 is a considerably smaller member than the carrying ring 7 known from the prior art. If a retaining bridge 8 formed integrally with the plastic extrusion coating 6 is used, only a relatively small amount of material is discarded when using the carrying ring 7 according to the prior art. When forming the sensor 1 in the step of extrusion coating the sensor block and the retaining ring with plastic, it is possible to form the retaining bridge 8 at the same time, which significantly reduces the sensor cost.

도 3은 도 2에 사시도로 도시된 센서의 2차원 평면도이다. 이 도면에서도 센서 블록(2)과 고정 링(3)을 확인할 수 있다. 센서 블록(2)은 압출 코팅재(6)에 의해 고정 링(3)에 고정된다. 전기 라인(4)은 센서 블록(2)으로부터 커넥터(5)로 연장된다. 커넥터(5)는 유지 브리지(8)에 형성되는 커넥터 지지구(10)에 설치된다. 도 2에도 도시된 바와 같이, 유지 브리지(8)는 압출 코팅재(6)와 일체로 형성된다. 소정의 파단 지점(9)이 유지 브리지(8)에 마련된다. 센서(1)가 휠 베어링(미도시) 에 설치되고 커넥터(5)가 하류 차량 전자 장치에 연결된 후에, 유지 브리지(8)가 차축에 의해 센서(1)로부터 밀려지면서 일례로 소정의 파단 지점(9)에서 파단된다. 이로써 센서(1)가 매우 정밀하게 설치될 수 있게 된다.3 is a two-dimensional plan view of the sensor shown in perspective in FIG. 2. Also in this figure, the sensor block 2 and the fixed ring 3 can be seen. The sensor block 2 is fixed to the fixed ring 3 by an extrusion coating 6. The electrical line 4 extends from the sensor block 2 to the connector 5. The connector 5 is installed in the connector support 10 formed in the retaining bridge 8. As also shown in FIG. 2, the retaining bridge 8 is integrally formed with the extrusion coating 6. A predetermined breaking point 9 is provided in the retaining bridge 8. After the sensor 1 is installed in a wheel bearing (not shown) and the connector 5 is connected to the downstream vehicle electronics, the retaining bridge 8 is pushed out of the sensor 1 by the axle and, for example, at a predetermined breaking point ( Break in 9). This allows the sensor 1 to be installed very precisely.

도 4는 도 3의 A-A선을 따라 투시하여 도시한 센서(1)의 단면도이다. 또한 도 4는, 유지 브리지(8)가 일체로 형성된 압출 코팅재(6)에 연결되는 고정 링(3)을 도시하고 있다. 커넥터(5)는 커넥터 지지구(10)에 설치되며, 커넥터 지지구(10)에 대한 커넥터(5)의 클립식 체결 장치(11)를 명확하게 확인할 수 있다.4 is a cross-sectional view of the sensor 1 as viewed through the line A-A of FIG. 4 also shows a stationary ring 3 which is connected to an extrusion coating 6 in which the retaining bridge 8 is integrally formed. The connector 5 is installed in the connector support 10, and the clip-type fastening device 11 of the connector 5 with respect to the connector support 10 can be clearly confirmed.

Claims (4)

센서(1), 특히 차량의 휠 베어링에 고정되며 회전 속도를 측정하는 센서(1)로서, 고정 링(3), 센서 블록(2), 최소한 하나의 전기 라인(4), 최소한 하나의 커넥터(5) 및 최소한 하나의 유지 브리지(8)를 구비하고, 상기 센서 블록(2)이 전기 라인(4)에 의해 커넥터(5)에 전기적으로 연결되며 적어도 플라스틱 압출 코팅재(6)에 의해 고정 링(3)에 연결되는 센서(1)에 있어서,Sensor 1, in particular a sensor 1 fixed to a wheel bearing of a vehicle and measuring rotational speed, comprising a retaining ring 3, a sensor block 2, at least one electrical line 4, at least one connector ( 5) and at least one retaining bridge 8, the sensor block 2 is electrically connected to the connector 5 by an electrical line 4 and at least by means of a plastic extrusion coating 6; In the sensor 1 connected to 3), 상기 플라스틱 압출 코팅재(6)에 유지 브리지(8)가 일체로 형성되고, 상기 유지 브리지(8)는 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터(5)를 구비하는 것을 특징으로 하는 센서.A retaining bridge 8 is integrally formed in the plastic extrusion coating 6, and the retaining bridge 8 is provided with a connector 5 until the sensor 1 is installed in a predetermined final position. Sensor. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 유지 브리지(8)에 소정의 파단 지점(9)이 형성되고, 상기 파단 지점은 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치될 때 파단되는 것을 특징으로 하는 센서.A predetermined breaking point (9) is formed in the retaining bridge (8), the breaking point being broken when the sensor (1) is installed at a predetermined final position. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 유지 브리지(8)에 커넥터 지지구(10)가 형성되고, 상기 커넥터 지지구는 센서(1)가 소정의 최종 위치에 설치될 때까지 커넥터를 유지시켜 고정시키는 것을 특징으로 하는 센서.A connector support (10) is formed in the retaining bridge (8), said connector support holding and fixing the connector until the sensor (1) is installed in a predetermined final position. 제1항에 따른 센서(1)를 차량의 휠 베어링에 설치하는 방법으로서,A method for installing the sensor (1) according to claim 1 in a wheel bearing of a vehicle, 고정 링(3)을 휠 베어링 상으로 가압시키는 단계와,Pressing the retaining ring 3 onto the wheel bearing, 커넥터(5)를 유지 브리지(8)로부터 탈착시키는 단계와,Detaching the connector 5 from the retaining bridge 8, 커넥터(5)를 하류 전자 장치에 접속시키는 단계와,Connecting the connector 5 to the downstream electronic device, 차축을 유지 브리지(8)에 설치하여 상기 유지 브리지를 소정의 파단 지점(9)에서 센서(1)의 압출 코팅재(6)로부터 탈착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 센서 설치 방법.Mounting the axle to the retaining bridge (8) to detach the retaining bridge from the extrusion coating (6) of the sensor (1) at a predetermined break point (9).
KR1020057021313A 2004-06-11 2005-06-07 Sensor Expired - Fee Related KR100754059B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004028334.6 2004-06-11
DE10428334 2004-06-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060034219A KR20060034219A (en) 2006-04-21
KR100754059B1 true KR100754059B1 (en) 2007-08-31

Family

ID=37143107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057021313A Expired - Fee Related KR100754059B1 (en) 2004-06-11 2005-06-07 Sensor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100754059B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0697681A2 (en) * 1994-08-20 1996-02-21 Mannesmann Kienzle GmbH Tachograph with means for fixing a protective tube to the apparatus associated with sensor lines
KR19990028986A (en) * 1996-05-14 1999-04-15 시바자키 야스오 Seals and Containers
US20020095989A1 (en) * 2001-01-22 2002-07-25 Delphi Automotive Systems. Low cost sensor package for bearing mount
US20030179967A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-25 Meeker Steven Eugene Vehicle wheel bearing and wheel-speed-sensor connector-plug bracket

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0697681A2 (en) * 1994-08-20 1996-02-21 Mannesmann Kienzle GmbH Tachograph with means for fixing a protective tube to the apparatus associated with sensor lines
KR19990028986A (en) * 1996-05-14 1999-04-15 시바자키 야스오 Seals and Containers
US20020095989A1 (en) * 2001-01-22 2002-07-25 Delphi Automotive Systems. Low cost sensor package for bearing mount
US20030179967A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-25 Meeker Steven Eugene Vehicle wheel bearing and wheel-speed-sensor connector-plug bracket

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060034219A (en) 2006-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9678096B2 (en) Wheel speed sensor and wire harness
US10953578B2 (en) Sensor production by holding the intermediate injection-molded part
US9661775B2 (en) Wiring device for wiring an electronic apparatus
EP2136212A1 (en) Rotation sensor
US10890597B2 (en) Wheel rotational-speed sensor and fastening system for mounting a wheel rotational-speed sensor
US9400327B2 (en) Method for producing an ultrasonic sensor for a motor vehicle, ultrasonic sensor and motor vehicle
CN104870947B (en) Electronic installation and the method for manufacturing electronic installation
US7503214B2 (en) Sensor
US7683609B2 (en) Method of producing a rotation detection sensor
KR20210009735A (en) Wheel speed sensor having a plurality of sensing units and wheel bearing provided therewith
US8904864B2 (en) Electronic component and method for manufacturing the electronic component
KR100754059B1 (en) Sensor
JP2009168723A (en) Current sensor mounting structure
CN206758422U (en) Sensors with Sacrificial Anodes
US20070119251A1 (en) Fixing element for a sensor head
JP4916987B2 (en) Rotation detection sensor
JP4135264B2 (en) Pressure sensor fixing structure
JP7326489B2 (en) Wheel speed sensor for commercial vehicles
FR2859533A1 (en) Acceleration measuring sensor mounting, has sensor plate that is installed between conductor frame and support unit, and conducting zone that is arranged on support unit below sensor plate
KR100987301B1 (en) Manufacturing method of wheel speed sensor
US20170146369A1 (en) Neutral part for a client-specific adaptable sensor
JP2008241557A (en) Rotation detecting sensor
JP2009075052A (en) Rotation detection sensor
CN118169421A (en) Sensor device for vehicle
JP2009052936A (en) Rotation detection sensor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0105 International application

Patent event date: 20051109

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20061103

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20070604

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20070824

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20070824

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
PG1701 Publication of correction
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100818

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110818

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120820

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120820

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130816

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130816

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140814

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140814

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150813

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150813

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160811

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160811

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170811

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170811

Start annual number: 11

End annual number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180816

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220811

Start annual number: 16

End annual number: 16

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230810

Start annual number: 17

End annual number: 17

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20250604