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KR100751327B1 - 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치 - Google Patents

샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치 Download PDF

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KR100751327B1
KR100751327B1 KR1020050019564A KR20050019564A KR100751327B1 KR 100751327 B1 KR100751327 B1 KR 100751327B1 KR 1020050019564 A KR1020050019564 A KR 1020050019564A KR 20050019564 A KR20050019564 A KR 20050019564A KR 100751327 B1 KR100751327 B1 KR 100751327B1
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chassis base
assembly
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신동혁
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치를 개시한다. 본 발명은 전면 및 배면 패널이 결합되어서 화상을 구현하는 패널 조립체;와, 이의 후방에 배치된 샤시 베이스와, 샤시 베이스의 후방에 설치된 구동 회로부와, 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치된 다수의 회로 소자와, 회로 소자중 발열 소자의 외면에 부착된 히터 싱크를 구비한 샤시 베이스 조립체;와, 패널 조립체와, 샤시 베이스 조립체를 다같이 수용하는 케이스;를 포함하는 것으로서, 열이 많이 발생하는 회로 소자가 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치되고, 회로 소자의 외면에 히터 싱크가 부착되어 있음에 따라서, 회로 소자로부터 발생되는 열을 히터 싱크와 샤시 베이스가 배분하여 신속하게 외부로 배출할 수가 있다.

Description

샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치{Chassis base assembly and the flat display device applying the same}
도 1은 종래의 플라즈마 표시장치 조립체의 일부를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,
도 3은 도 2의 플라즈마 표시장치 조립체가 결합된 상태를 도시한 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
200...플라즈마 디스플레이 패널 201...패널 조립체
210...샤시 베이스 조립체 220...샤시 베이스
230...구동 회로부 231...회로 소자
232...히터 싱크 250...필터 조립체
340...쉬트
본 발명은 평판 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널 조립체의 구동중에 발생하는 소음을 줄이기 위하여 샤시 베이스와 구동 회로부가 결합되는 구조가 개선된 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 평판 표시 장치(flat display device)는 크게 발광형과 수광형으로 분류할 수 있다. 발광형으로는 평판 음극선관(flat cathode ray tube)과, 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)과, 전계 발광 표시 장치(electro luminescent device)와, 발광 다이오드(light emitting diode) 등이 있다. 수광형으로는 액정 디스플레이(liquid crystal display)를 들 수 있다.
이중에서, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 밀폐된 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 각 방전 전극에 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이들을 상호 결합시키고, 패널 조립체의 후방에 샤시 베이스를 결합하고, 샤시 베이스의 후방에 패널 조립체와 전기적 신호를 전달할 수 있는 구동 회로부를 부착하고, 이들을 공히 케이스내에 장착함으로써 제조된다.
도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전면 패널(111)과, 이와 결합되어서 패널 조립체(110)를 이루는 배면 패널(112)과, 접착 부재(120)를 매개로 하여 패널 조립체(110)와 결합되는 샤시 베이스(130)와, 상기 샤시 베이스(130)의 배면에 보스(140)에 의하여 결합되는 구동 회로부(150)와, 상기 구동 회로부(150)상에 실장되는 회로 소자(160)를 포함하고 있다.
상기와 같은 구조의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 구동 중에 회로 소자(160)로부터 많은 열이 발생된다. 특히, 스캔 IC(scan IC), 하이브리드 IC(hybrid IC)와 같은 IC 소자나, FET 등으로부터 발생된 열이 제대로 방열되지 않을 경우에는 오작동의 우려가 있다. 이러한 현상을 방지하기 위하여, 종래의 경우에는 회로 소자(160)의 일면에 히터 싱크(heat sink, 170)를 부착하여서 방열하고 있다. 또한, 구동 회로부(150)로부터 발생되는 소음을 차단시키기 위하여, 상기 구동 회로부(150)의 후방에는 소음 플레이트(180)가 결합되어 있다.
최근에는 이러한 히터 싱크(170)가 배치되고, 소음 플레이트(180)가 설치된 구동 회로부(150)와 샤시 베이스(140)의 결합 구조를 변경시켜서 방열 성능을 향상시킴과 동시에 소음이나 진동을 낮출 수 있도록 연구 개발중이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 회로 소자가 배치되도록 구조가 개선되어서 방열 성능을 향상시킨 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 제진재나 흡음재를 설치하여서 소음을 줄일 수 있는 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 샤시 베이 스 조립체는,
샤시 베이스;
상기 샤시 베이스의 후방에 설치된 구동 회로부; 및
상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치되며, 상기 구동 회로부에 실장된 히터 싱크를 구비하는 회로 소자;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 베이스의 표면에는 흡음재가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 베이스의 표면에는 제진재가 더 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 베이스의 표면에는 흡음재와 제진재가 이중층으로 적층되어서 설치된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 히터 싱크의 단부는 샤시 베이스나, 흡음재나, 제진재의 표면에 접촉하여 설치된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 히터 싱크는 상기 샤시 베이스의 표면과 소정 간격 이격되게 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 평판 표시 장치는,
전면 및 배면 패널이 결합되어서 화상을 구현하는 패널 조립체;
상기 패널 조립체의 후방에 배치된 샤시 베이스와, 상기 샤시 베이스의 후방에 설치된 구동 회로부와, 상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치된 다수의 회로 소자와, 상기 회로 소자중 발열 소자의 외면에 부착된 히터 싱크를 구비한 샤 시 베이스 조립체; 및
상기 패널 조립체와, 샤시 베이스 조립체를 다같이 수용하는 케이스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 샤시 베이스에는 상기 구동 회로부와 대향되는 외면에 흡음재나, 제진재중 적어도 어느 하나가 부착된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 히터 싱크는 상기 샤시 베이스나, 흡음재나, 제진재의 외면에 접촉하도록 설치된 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 히터 싱크는 상기 샤시 베이스와 대향되는 외면에 소정 간격 이격되게 배치된 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 평판 표시 장치를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시 장치중 플라즈마 디스플레이 패널(200)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 패널 조립체(201)와, 상기 패널 조립체(201)의 후방에 결합되는 샤시 베이스 조립체(210)와, 상기 패널 조립체(201)의 전방에 설치된 필터 조립체(250)와, 상기 패널 조립체(201)와 샤시 베이스 조립체(210)와, 필터 조립체(250)를 수용하는 케이스(240)를 포함하고 있다.
상기 패널 조립체(201)는 전면 패널(202)과, 이와 대향되게 배치된 배면 패널(202)을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(201)(202)의 대향되는 내면 가 장자리에는 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 봉착된 방전 공간이 밀폐되어진다.
3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널인 경우, 상기 전면 패널(202)에는 투명한 기판, 예컨대 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어진 전면 기판이 마련되고, 전면 기판의 내면에는 복수의 방전 유지 전극쌍이 형성되고, 방전 유지 전극쌍은 전면 유전체층에 의하여 매립되며, 전면 유전체층의 표면에는 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층이 증착되어진다.
배면 패널(203)에는 배면 기판이 마련되고, 배면 기판의 내면에는 방전 유지 전극쌍과 교차하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 어드레스 전극은 배면 유전체층에 의하여 매립되어 있다.
전면 및 배면 패널 사이에는 이들과 함께 방전 공간을 한정하는 격벽이 형성되어 있으며, 격벽은 매트리스형(matrix type)이나, 미앤더형(meander type)이나, 벌집형(honeycomb type)이나, 스트라이프형(stripe type)을 이루고 있으며, 격벽의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층이 도포되고, 전면 및 배면 패널과 격벽에 의하여 구획된 방전 공간내에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.
상기 패널 조립체(201)의 후방에는 샤시 베이스 조립체(210)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스 조립체(210)는 샤시 베이스(220)와, 상기 샤시 베이스(220)의 후방에 설치된 구동 회로부(230)와, 상기 패널 조립체(201)와 구동 회로부(230)를 전기적으로 연결하는 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 280) 을 포함하고 있다.
상기 샤시 베이스(220)는 방열성이 우수한 금속재로 된 플레이트이고, 상기 샤시 베이스(220)의 배면 상하단에는 강도를 보강하기 위하여 스트립형의 샤시 보강 부재(260)가 부착되어 있다. 상기 샤시 베이스(220)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(201)와 결합되어 있다. 또한, 상기 샤시 베이스(220)의 상하단부에는 소정 간격 이격되게 배치되어서, 이를 감싸는 커버 플레이트(270)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(230)에는 추후 도시될 회로 소자가 다수 실장되어 있으며, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(280)은 패널 조립체(201)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(230) 사이에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다.
상기 패널 조립체(201)의 전방에는 필터 조립체(250)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(250)는 구동중 패널 조립체(201)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.
이를 위하여, 상기 필터 조립체(250)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(201)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자차 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.
상기 케이스(240)는 상기 필터 조립체(250)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(241)과, 상기 샤시 베이스 조립체(210)의 후방에 설치된 커버 백(242)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(242)의 상하단에는 벤트 홀(vent hole, 243)이 형성되어 있 다.
한편, 상기 필터 조립체(250)의 배면에는 필터 홀더(290)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(290)는 상기 프론트 캐비넷(241)에 대하여 필터 조립체(250)를 가압하는 프레스부(press portion, 291)와, 상기 프레스부(291)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(292)를 포함하고 있다. 그리고, 상기 프론트 캐비넷(241)의 배면에는 필터 장착부(293)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(293)에는 상기 픽싱부(291)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(241)에 대하여 필터 조립체(250)를 고정하고 있다.
여기서, 상기 샤시 베이스(220)와 구동 회로부(230) 사이에는 구동 회로부(230)에 실장된 히터 싱크(231)를 구비하는 회로 소자(232)가 배치되어 있다.
보다 상세하게는 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
이하, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참조하면, 상기 패널 조립체(201)의 배면에는 접착 수단에 의하여 샤시 베이스(220)가 결합되어 있다. 상기 샤시 베이스(220)는 패널 조립체(201)와 평행하게 배치된 평판부(221)와, 상기 평판부(221)의 상하단으로부터 패널 조립체(201)가 배치된 반대 방향으로 절곡된 절곡부(222)를 포함하고 있다.
이때, 접착 수단으로는 상기 배면 패널(203)과 평판부(221)의 대향되는 중앙면에 개재되는 실리콘 쉬트와 같은 접착성의 방열 쉬트(311)와, 상기 방열 쉬트(311)의 가장자리르 따라서 부착된 양면 테이프(312)를 구비하고 있다.
상기 샤시 베이스(221)와 커버 플레이트(270) 사이에 배치된 플렉시블 프린티드 케이블(280)은 복수의 구동 IC(281)와, 상기 구동 IC(281)와 연결된 배선(282)과, 상기 배선(282)을 보호하는 유연성을 가지는 필름(283)을 포함하고 있다.
상기 플렉시블 프린티드 케이블(280)의 일단은 패널 조립체(201)의 각 전극 단자와 전기적으로 연결되어 있고, 타단은 구동 회로부(230)에 설치된 커넥터(330)에 접속되어 있다.
또한, 상기 구동 IC(281)은 샤시 보강 부재(260)와 커버 플레이트(27) 사이에 배치되고, 상기 샤시 보강 부재(260)와 구동 IC(281) 사이에는 써멀 그리스(thermal grease, 321)가 개재되고, 상기 구동 IC(281)와 커버 플레이트(270) 사이에는 열전도쉬트(thermal conductive sheet, 322)가 개재되어 있다.
여기서, 상기 샤시 베이스(220)와 구동 회로부(230) 사이에는 다수의 회로 소자(231)가 배치되어 있다. 상기 회로 소자(213)는 구동 회로부(230)에 실장되어서, 상기 샤시 베이스(220)의 외면을 향하도록 배치되어 있다.
이때, 열이 많이 발생하는 FET나, 각종 IC와 같은 회로 소자(231)에는 히터 싱크(232)가 부착되어 있다. 상기 히터 싱크(232)는 샤시 베이스(232)와 접하게 배치되어서, 구동중 회로 소자(231)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(232)를 경유하여 외부로 배출시키고 있다. 이처럼, 발열이 심한 회로 소자(231)로부터 발생된 열은 히터 싱크(232)와 샤시 베이스(232)가 배분하여서 방열시키게 됨에 따라서, 방열 성능이 더 우수하다.
대안으로는, 상기 히터 싱크(232)가 샤시 베이스(220)로부터 소정 간격 이격 되게 설치될 수도 있는데, 이러한 경우에는 구동중 패널 조립체(201)로부터 발생된 열이 샤시 베이스(232)로 과다하게 전달될 경우에 열이 히터 싱크(232)를 경유하여서 구동 회로부(230)에 반대로 영향을 끼칠 수 있기 때문이다.
이러한 것을 방지하기 위하여, 상기 샤시 베이스(220)와 히터 싱크(232) 사이에는 흡음재나, 제진재와 같은 쉬트(340)가 더 설치될 수가 있다. 즉,상기 샤시 베이스(220)에는 흡음재로 된 단일층의 쉬트나, 제진재로 된 단일층의 쉬트나, 흡음재와 제진재가 이중층을 이루고 있는 쉬트가 부착될 수가 있다. 이러한 흡음재나 제진재로 이루어진 쉬트(340)가 샤시 베이스(220)의 외면에 부착되어 있을 경우에는 히터 싱크(232)의 단부가 그 표면에 접촉하여서 설치된다.
이에 따라, 발열이 많은 회로 소자(231)로부터 발생된 열은 히터 싱크(232)를 통하여 외부로 배출됨과 동시에, 샤시 베이스(220)로부터 발생되는 열은 흡음재나, 제진재와 같은 쉬트(340)에 의하여 히터 싱크(232)를 경유하여 구동 회로부(230)의 회로 소자(231)에 전달되지 않고 차단된다. 이와 동시에, 흡음재나, 제진재로 된 쉬트(340)가 샤시 베이스(220)의 외면에 부착됨에 따라서, 소음 및 진동까지 차단하게 된다.
이상과 같이 본 발명의 샤시 베이스 조립체와, 이를 적용한 평판 표시 장치는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 열이 많이 발생하는 회로 소자가 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치되고, 회로 소자의 외면에 히터 싱크가 부착되어 있음에 따라서, 회로 소자로 부터 발생되는 열을 히터 싱크와 샤시 베이스가 배분하여 신속하게 외부로 배출할 수가 있다.
둘째, 샤시 베이스의 외면에 흡음재나, 제진재와 같은 쉬트가 부착되어 있음에 따라서, 구동중에 발생하는 소음이나 진동을 미연에 방지할 수가 있다.
셋째, 패널 조립체로부터 열이 많이 발생하는 경우에는 샤시 베이스의 외면에 설치된 흡음재나, 제진재와 같은 쉬트가 샤시 베이스로부터 전달되는 열을 구동 회로부로 전달하는 것을 차단하기 때문에 구동 회로부에 무리를 주지 않는다.
넷째, 샤시 베이스 자체가 방음판 역할을 하게 됨에 따라서, 구동 회로부에 별도로 설치되던 소음 플레이트가 필요하지 않는다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 금속재로 된 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스의 후방에 설치되며, 상기 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부; 및
    상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치되며, 상기 구동 회로부에 실장되어서 샤시 베이스의 외면을 향하게 배치된 회로 소자; 및
    상기 회로 소자에 부착된 히터 싱크;를 포함하는 샤시 베이스 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 표면에는 흡음재가 더 설치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 표면에는 제진재가 더 설치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 표면에는 흡음재와 제진재가 이중층으로 적층되어서 설치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터 싱크의 단부는 샤시 베이스나, 흡음재나, 제진재의 표면에 접촉하여 설치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터 싱크는 상기 샤시 베이스의 표면과 소정 간격 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
  7. 전면 및 배면 패널이 결합되어서 화상을 구현하는 패널 조립체;
    상기 패널 조립체의 후방에 배치되며, 금속재로 된 샤시 베이스와, 상기 샤시 베이스의 후방에 설치되며, 샤시 베이스와 결합된 구동 회로부와, 상기 샤시 베이스와 구동 회로부 사이에 배치되며, 구동 회로부에 실장되어서 샤시 베이스의 외면을 향하게 배치된 다수의 회로 소자와, 상기 회로 소자중 발열 소자의 외면에 부착된 히터 싱크를 구비한 샤시 베이스 조립체; 및
    상기 패널 조립체와, 샤시 베이스 조립체를 다같이 수용하는 케이스;를 포함하는 평판 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스에는 상기 구동 회로부와 대향되는 외면에 흡음재나, 제진재중 적어도 어느 하나가 부착된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 외면이나, 상기 흡음재나 제진재의 외면에 상기 히터 싱크가 접촉하여 설치된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 히터 싱크는 상기 샤시 베이스와 대향되는 외면에 소정 간격 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 평판 표시 장치.
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