[go: up one dir, main page]

KR100736144B1 - Touch Jig for Automatic Instrument - Google Patents

Touch Jig for Automatic Instrument

Info

Publication number
KR100736144B1
KR100736144B1 KR1020060002342A KR20060002342A KR100736144B1 KR 100736144 B1 KR100736144 B1 KR 100736144B1 KR 1020060002342 A KR1020060002342 A KR 1020060002342A KR 20060002342 A KR20060002342 A KR 20060002342A KR 100736144 B1 KR100736144 B1 KR 100736144B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting tool
automatic measuring
worn
contact surface
diameter
Prior art date
Application number
KR1020060002342A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
송기성
Original Assignee
송기성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송기성 filed Critical 송기성
Priority to KR1020060002342A priority Critical patent/KR100736144B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100736144B1 publication Critical patent/KR100736144B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

본 발명은 자동 계측기용 터치 지그를 개시한다. 본 발명에 따르면, 저장된 프로그램에 따라 절삭 공구로 공작물을 가공하는 공작 기계에서 마모된 절삭 공구를 보정하는 자동 계측기에 있어서, 절삭 공구의 마모된 단과 접촉되며 고광택의 접촉 면을 갖는 원기둥 형상의 선단부; 선단부로부터 일체로 연장 형성되되 선단부의 지름보다 작은 지름을 갖는 생크부; 및 선단부의 접촉 면에 절삭 공구의 마모된 단이 접촉된 상태에서 마모된 정보를 자동 계측기로 제공하는 것으로, 자동 계측기에 마련된 센싱부에 고정되도록 생크부로부터 일체로 연장 형상되되 생크부의 지름보다 작은 지름을 갖는 고정부를 포함한다. The present invention discloses a touch jig for an automatic measuring instrument. According to the present invention, an automatic measuring device for correcting a worn cutting tool in a machine tool for processing a workpiece with a cutting tool according to a stored program, the automatic measuring device comprising: a cylindrical tip having a high gloss contact surface in contact with the worn end of the cutting tool; A shank portion extending integrally from the tip portion and having a diameter smaller than the diameter of the tip portion; And providing the worn information to the automatic measuring device while the worn end of the cutting tool is in contact with the contact surface of the distal end, which is integrally extended from the shank part to be fixed to the sensing unit provided in the automatic measuring device, but smaller than the shank diameter. And a fixing part having a diameter.

Description

자동 계측기용 터치 지그{A touch jig for a automatic measuring machine}Touch jig for automatic measuring device {A touch jig for a automatic measuring machine}

도 1은 종래에 따른 자동 계측기용 터치 지그를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing a touch jig for an automatic measuring device according to the prior art.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 계측기용 터치 지그를 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a touch jig for an automatic measuring device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 있어서, 자동 계측기용 터치 지그의 배면도.FIG. 3 is a rear view of the touch jig for an automatic measuring instrument in FIG. 2.

도 4는 도 2에 있어서, 자동 계측기용 터치 지그를 이용하여 절삭 공구를 보정하는 과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면.4 is a view for schematically explaining a process of correcting a cutting tool using a touch jig for an automatic measuring instrument in FIG. 2.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉 <Brief description of the major symbols in the drawings>

110.. 선단부 111..접촉 면110 .. Tip 111. Contact surface

120..생크부 130..고정부120. Shank 130.

본 발명은 컴퓨터 수치 제어 공작 기계 (CNC : Computer Numerical Control) 등과 같이 공작물을 컴퓨터 프로그램으로 설정한 형상 및 모양으로 가공하는 공작 기계에 있어서, 공작물을 가공하는 절삭 공구의 마모 상태를 검출하는 공작 기계의 자동 계측기용 터치 지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a machine tool for processing a workpiece into a shape and a shape set by a computer program such as a computer numerical control machine tool (CNC), the machine tool for detecting a wear state of a cutting tool for processing a workpiece. A touch jig for an automatic measuring instrument.

공작물을 가공 및 생산하는 생산 공학 분야에서 기계 가공의 정밀도 및 생산성을 향상시키기 위한 자동화 기술과 지능형 생산 시스템이 급진적으로 발전하고 있다. 특히, 공작 기계의 지능화는 수요자 욕구의 다양화, 제품의 짧아진 라이프 사이클(Life cycle) 및 기능공의 감소에 대한 대처는 물론, 제어 프로그램의 제어와 절삭 공구와 공작물의 특성 변환, 및 비정상적인 운전 들을 비롯하여 각종 돌발적인 현상에 따른 적절한 동작을 수행하는 적응성의 향상을 위하여 필수적인 요소이다.In the field of production engineering, which processes and produces workpieces, automation technologies and intelligent production systems are being radically developed to improve the precision and productivity of machining. In particular, the intelligentization of machine tools not only copes with diversified consumer demands, shortened product life cycles and reduced workmanship, but also controls control programs, changes in cutting tools and workpiece characteristics, and abnormal operations. In addition, it is an essential element for improving the adaptability to perform a proper operation according to various sudden phenomena.

그렇기 때문에 공작 기계의 지능화는 공작 기계에 정보의 수집, 자기 학습 및 경험의 축적이라는 기본 기능을 포함하여 숙련공의 노하우(know-how)를 대치하는 것이다. 이렇게 공작 기계의 지능화를 위해서 공작물을 가공하는 가공 공정의 이상 상태에 대한 모니터링 및 제어에 컴퓨터 시스템 및 센싱부를 사용하고 있다. 공작물을 가공할 경우에 돌발적으로 발생하는 절삭 공구 특성의 변화 및 마모는 가공 공정의 이상 상태를 유발하게 된다. 때문에, 마모된 절삭 공구를 측정하여 보정함으로써 사용자가 프로그래밍해 놓은 값에 맞게 공작물을 절삭하도록 한다.As a result, the intelligence of machine tools replaces the know-how of skilled workers, including the basic functions of collecting information, self-learning, and accumulating experience. In order to make the machine tool intelligent, computer systems and sensing units are used to monitor and control abnormal conditions in the machining process for machining the workpiece. Abrupt changes in cutting tool properties and wear caused when machining a workpiece will cause abnormal conditions in the machining process. Therefore, by measuring and correcting the worn cutting tool, the workpiece is cut to the value programmed by the user.

이처럼 마모된 절삭 공구를 측정하여 보정하기 위한 장치로 공작 기계의 자동 계측기가 사용된다. 자동 계측기는 절삭 공구의 마모를 자기 진단에 의해 측정하는 장치를 일컫는다. 이러한 자동 계측기는 중, 고속의 절삭 공구로 공작물을 절삭하는데 있어서, 평 또는 볼 절삭 공구를 사용하여 정, 역방향으로 회전하면서 마모된 치수를 측정하여 마모된 값만큼 공작물 측으로 절삭 공구를 더 이동하여 절삭할 수 있게 보정을 한다. 이를 위해, 자동 계측기는 터치 지그를 구비하여, 터치 지그를 센싱부를 내장한 자동 계측기에 결합한 후, 절삭 공구의 마모된 단부를 이동하여 터치 지그의 접촉 면에 접촉하면 접촉을 감지하여 마모된 절삭 공구의 마모된 값을 자동으로 측정 가능하게 한다. Automatic instruments of machine tools are used as a device for measuring and correcting such worn cutting tools. An automatic measuring instrument refers to a device for measuring wear of a cutting tool by self-diagnosis. This automatic measuring device is used to cut the workpiece with a medium or high speed cutting tool. The flat or ball cutting tool is used to measure the worn size while rotating in the forward and reverse directions, and then move the cutting tool further to the workpiece side by the worn value to cut the workpiece. Calibrate to make it possible. To this end, the automatic measuring device includes a touch jig, which couples the touch jig to an automatic measuring device having a built-in sensing unit, and then moves the worn end of the cutting tool to contact the contact surface of the touch jig to detect contact and wear the cutting tool. The worn value of the instrument can be measured automatically.

한편, 종래에 따른 자동 계측기용 터치 지그는 도 1에 도시된 바와 같이 구성된다. Meanwhile, the touch jig for an automatic measuring device according to the related art is configured as shown in FIG. 1.

도 1을 참조하면, 자동 계측기용 터치 지그(10)는, 일 측으로부터 텅스텐 재질의 원통형으로 형성된다. 외면이 평평하게 처리된 접촉 면이 마련되고 선단부(11)와, 선단부(11)의 타 측으로 용접에 의해 결합한 생크부(12), 및 생크부(12)의 타 측에 마련된 고정부(13)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the touch jig 10 for an automatic measuring instrument is formed in a cylindrical shape of tungsten material from one side. A contact surface having a flat outer surface is provided, the shank portion 12 coupled to the tip portion 11 by welding to the other side of the tip portion 11, and the fixing portion 13 provided on the other side of the shank portion 12. It includes.

이와 같이 구성된 자동 계측기용 터치 지그(10)는 마모된 값을 측정하기 위해 절삭 공구와 선단부(11)의 접촉 면을 점 접촉시키는 경우, 접촉시 발생하는 찍힘 현상에 의해 치수 정밀도가 감소하고, 선단부(11)와 생크부(12)의 접합으로 인해 발생하는 기계 오류나 과도한 보정 작업시 선단부(11)와 생크부(12) 사이의 접합부에 응력이 축적되어 크랙(Crack)이 발생하게 되고, 접촉 면이 절삭 공구에 찍혀 쉽게 부식되는 문제점이 발생할 우려가 있다.When the touch jig 10 for an automatic measuring device configured as described above makes point contact between the contact surface of the cutting tool and the distal end portion 11 to measure a worn value, the dimensional accuracy decreases due to the phenomena generated during contact, and the distal end portion Mechanical errors caused by the joining of the 11 and the shank portion 12 or stresses accumulate in the joint portion between the tip portion 11 and the shank portion 12 during excessive correction work, causing cracks. There exists a possibility that the problem which may be easily corroded by this cutting tool may arise.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 절삭 공구가 선단부의 접촉 면과 접촉시 선단부와 생크부 사이가 부러지는 현상을 방지할 수 있는 자동 계측기용 터치 지그를 제공하는 데 일 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a touch jig for an automatic measuring device which can prevent the phenomenon that the cutting tool is broken between the tip and the shank when the cutting tool is in contact with the contact surface of the tip. .

본 발명의 다른 목적은 절삭 공구가 선단부의 접촉 면과 점 접촉하면서 발생 하는 찍힘 현상을 방지할 수 있는 자동 계측기용 터치 지그를 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a touch jig for an automatic measuring instrument that can prevent a squeeze phenomenon occurring while the cutting tool is in point contact with the contact surface of the tip.

본 발명의 또 다른 목적은 접촉 면의 표면 인장 강도, 내식성, 내마모성을 향상시켜 교체 주기를 연장할 수 있는 자동 계측기용 터치 지그를 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a touch jig for an automatic instrument that can extend the replacement cycle by improving the surface tensile strength, corrosion resistance, and abrasion resistance of the contact surface.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 계측기용 터치 지그는,Automatic measuring instrument jig for achieving the above object,

저장된 프로그램에 따라 절삭 공구로 공작물을 가공하는 공작 기계에서 마모된 절삭 공구를 보정하는 자동 계측기에 있어서,In the automatic measuring instrument for correcting the worn cutting tool in the machine tool processing the workpiece with the cutting tool according to the stored program,

상기 절삭 공구의 마모된 단과 접촉되며 고광택의 접촉 면을 갖는 원기둥 형상의 선단부; A cylindrical end portion in contact with the worn end of the cutting tool and having a high gloss contact surface;

상기 선단부로부터 일체로 연장 형성되되 상기 선단부의 지름보다 작은 지름을 갖는 생크부; 및 A shank portion which is integrally formed from the tip portion and has a diameter smaller than the diameter of the tip portion; And

상기 선단부의 접촉 면에 상기 절삭 공구의 마모된 단이 접촉된 상태에서 마모된 정보를 상기 자동 계측기로 제공하는 것으로, 상기 자동 계측기에 마련된 센싱부에 고정되도록 상기 생크부로부터 일체로 연장 형상되되 상기 생크부의 지름보다 작은 지름을 갖는 고정부를 포함한다.Providing the worn information to the automatic measuring device in a state in which the worn end of the cutting tool is in contact with the contact surface of the distal end portion, which is integrally extended from the shank portion to be fixed to the sensing unit provided in the automatic measuring device, And a fixing portion having a diameter smaller than the diameter of the shank portion.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동 계측기(142)용 지그(100)를 도시한 사시도이고, 도 3는 도 2에 있어서, 자동 계측기(142)용 지그(100)의 배면도이다. FIG. 2 is a perspective view illustrating a jig 100 for an automatic meter 142 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a rear view of the jig 100 for the automatic meter 142 in FIG. 2.

도 2 및 도 3을 참조하면, 자동 계측기(142)용 지그(100)는, 저장된 프로그램에 따라 절삭 공구(140)로 공작물을 가공하는 공작 기계에서 마모된 절삭 공구(140)를 보정하는 자동 계측기(142)에 채용되는 것으로, 선단부(110)와, 생크부(120), 및 고정부(130)를 포함하여 구성된다. 2 and 3, the jig 100 for the automatic measuring instrument 142 is an automatic measuring instrument for correcting a worn cutting tool 140 in a machine tool which processes a workpiece with the cutting tool 140 according to a stored program. Adopted at 142, the tip portion 110, the shank portion 120, and the fixing portion 130 is configured to include.

선단부(110)는 공작 기계의 절삭 공구(140)의 마모된 단과 접촉되는 것으로, 측면이 라운딩진 형상, 예컨대 원기둥 형상으로 이루어진다. The tip portion 110 is in contact with the worn end of the cutting tool 140 of the machine tool, the side is a rounded shape, for example a cylindrical shape.

그리고, 선단부(110)는 로크웰(Rockwell) 경도계에 의한 경도 값이 60 이상이 되는 것이 바람직하다. 선단부(110)의 경도 값이 60 이상이면, 절삭 공구(140)의 마모된 값을 측정하기 위해 절삭 공구(140)와 접촉 면(111)을 점 접촉시키는 경우, 접촉시 발생하는 찍힘 현상에 의해 치수 정밀도가 감소하는 것이 방지될 수 있게 한다. 여기서 로크웰 경도계는 공작 재료의 경도(硬度)를 재는 기구이다. 로크웰 경도계의 경도 측정 방법은 시험 재료 위에 강철 구슬이나 다이아몬드 송곳을 유압기로 눌러 박아, 이때 생긴 구멍의 깊이를 게이지로 재어 경도를 측정한다.
또한, 선단부(110)의 경도값이 60 이상이 되기 위해서는, 선단부(110)가 0.80 ~ 0.90%의 탄소(C4), 0.4% 이상의 실리콘(Si), 0.4% 이상의 망간(Mn), 0.03% 이상의 인(P), 0.03% 이상의 황(S), 3.80 ~ 4.50%의 크롬(Cr), 4.50 ~ 5.50%의 몰리브덴(Mo) 성분을 포함하는 재질로 이루어지게 하고, 열 처리하여 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 선단부(110)의 열처리는 공작기계부품의 열처리에 주로 사용되는 진공 열처리인 것이 바람직하며, 소둔(Annealing : 800∼850 서냉), 소입(Quenching : 1200∼1230 유냉), 소려(Tempering : 550∼570) 등의 과정을 포함하는 것이 바람직하다. 한편, 이렇게 선단부(110)가 형성되면 접촉 면(111)의 표면 인장 강도, 내식성, 내마모성이 높아질 수 있게 되므로 자동 계측기(142)용 터치 지그(100)의 교체 주기 또한 길어지는 부수적인 효과가 얻어질 수 있다.The tip portion 110 preferably has a hardness value of 60 or more by a Rockwell hardness tester. When the hardness value of the tip portion 110 is 60 or more, when the cutting tool 140 and the contact surface 111 in point contact to measure the worn value of the cutting tool 140, due to the phenomena generated during contact It is possible to prevent the dimensional precision from being reduced. Here, a Rockwell hardness tester is a mechanism which measures the hardness of a workpiece material. The Rockwell hardness tester measures the hardness by pressing a steel bead or diamond awl with a hydraulic press on a test material, and measuring the depth of the hole created by the gauge.
In addition, for the hardness value of the tip portion 110 to be 60 or more, the tip portion 110 has 0.80 to 0.90% of carbon (C 4 ), 0.4% or more of silicon (Si), 0.4% or more of manganese (Mn), or 0.03% Phosphorus (P), 0.03% or more of sulfur (S), 3.80 to 4.50% of chromium (Cr), and 4.50 to 5.50% of molybdenum (Mo). Do.
The heat treatment of the tip portion 110 is preferably a vacuum heat treatment mainly used for the heat treatment of machine tool parts, annealing (800 ~ 850 slow cooling), quenching (1200 ~ 1230 oil cooling), thinner (Tempering: 550 ~ 570), and the like. On the other hand, if the tip portion 110 is formed in this way, the surface tensile strength, corrosion resistance, and abrasion resistance of the contact surface 111 can be increased, so that the replacement period of the touch jig 100 for the automatic measuring instrument 142 is also increased, and the side effect is obtained. Can lose.

또한, 선단부(110)의 접촉 면(111)은 표면 거칠기가 0.8S 이하로 고광택 가 공되어 형성되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 선단부(110)의 접촉 면(111)은 인공 다이아몬드처럼 탄소덩어리에 열과 압력을 가하여 만들어진 보라존(Borazon)을 이용하여 연삭 가공된다. 여기서, 보라존을 이용한 연삭 가공은 연삭 가공시 열 발생을 최소화하도록 절삭유, 냉각수를 사용하는 습식 작업을 포함하며, 선단부(110)의 접촉 면(111)을 고광택으로 마무리하는 작업시에는 탄화규소(SiC)종류의 지석(Green Silicon Carbide)을 이용하여 습식 작업을 포함하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the contact surface 111 of the tip portion 110 is formed by high gloss processing with a surface roughness of 0.8 S or less. To this end, the contact surface 111 of the tip portion 110 is ground using a borazon (Borazon) made by applying heat and pressure to the carbon mass like artificial diamond. Here, the grinding process using borazone includes a wet operation using cutting oil and cooling water to minimize heat generation during the grinding process, and in the case of finishing the contact surface 111 of the tip portion 110 with high gloss, silicon carbide ( It is preferable to include wet operation using Green Silicon Carbide of SiC) type.

게다가, 선단부(110)의 접촉 면(111)에는 절삭 공구(140)를 접촉하여 마모된 정도를 측정하는데 있어서 측정 오차를 줄이기 위해 접촉 면(111)이 절삭 공구의 이동방향에 수직을 이루게 된 것이 바람직하며, 선단부(110)의 접촉 면(111)의 모서리는 역회전하는 절삭 공구(140)와 마찰하여 자동 계측기(142)용 지그(100)에 가해지는 응력이 감소하도록 소정 곡률로 라운딩 처리된 것이 바람직하다.In addition, the contact surface 111 of the tip 110 is in contact with the cutting tool 140 in order to reduce the measurement error in measuring the degree of wear of the contact surface 111 is perpendicular to the direction of movement of the cutting tool Preferably, the edge of the contact surface 111 of the tip portion 110 is rounded to a predetermined curvature so as to reduce the stress applied to the jig 100 for the automatic measuring device 142 by friction with the cutting tool 140 that rotates in reverse direction. It is preferable.

생크부(120)는 선단부(110)로부터 일체로 연장 형성된다. 즉, 생크부(120)는 선단부(110)와 동일한 재질로 이루어지는 한편 열 처리가 되어 경도가 높아지므로, 마모된 절삭 공구(140)가 터치 지그(100)에 접촉하면서 발생하는 응력에 대한 저항력이 강해져서 생크부(120)와 선단부(100)의 경계가 부러지는 것을 방지할 수 있다.The shank portion 120 is integrally formed from the tip portion 110. That is, since the shank portion 120 is made of the same material as the tip portion 110 and is heat treated to increase hardness, the shank portion 120 has a resistance against stress generated while the worn cutting tool 140 contacts the touch jig 100. The strength of the shank 120 and the tip 100 may be prevented from being broken.

또한, 생크부(120)는 자동 계측기(142)용 지그(100)의 자중을 줄여 연장형성된 고정부(130)에 작용하는 응력을 줄이기 위해, 생크부(120)의 지름이 선단부(110)의 지름의 절반 이하로 형성된다. 그리고, 선단부(110)와 생크부(120) 사이의 경계 부위에 응력을 감소시키도록 생크부(120)와 선단부(110) 사이의 경계 부위를 소정 곡률로 라운딩 처리하는 것이 바람직하다.In addition, the shank portion 120 reduces the weight of the jig 100 for the automatic measuring instrument 142 to reduce the stress acting on the extended fixing portion 130, the diameter of the shank portion 120 of the tip portion 110 It is formed to less than half the diameter. In addition, it is preferable to round the boundary portion between the shank portion 120 and the tip portion 110 to a predetermined curvature so as to reduce the stress at the boundary portion between the tip portion 110 and the shank portion 120.

고정부(130)는 선단부(110)의 접촉 면(111)에 절삭 공구(140)의 마모된 단이 접촉된 상태에서 마모된 정도를 자동 계측기(142)로 전달하기 위한 것이다. 이러한, 고정부(130)는 자동 계측기(142)의 미도시된 센싱부와 결합이 될 수 있게 자동 계측기(142)의 일 측에 마련된 고정대(141)의 삽입 홈에 끼워지도록 생크부(120)의 지름보다 작은 지름을 가지며, 생크부(120)로부터 일체로 연장 형성된다. 또한 고정부(130)의 단부 모서리는 고정대(141)의 삽입 홈에 장착이 용이하도록 라운딩 처리된 것이 바람직하다.The fixing part 130 is for transmitting the degree of wear to the automatic measuring device 142 while the worn end of the cutting tool 140 is in contact with the contact surface 111 of the tip 110. Such, the fixing part 130 is the shank portion 120 to be fitted into the insertion groove of the fixing table 141 provided on one side of the automatic measuring instrument 142 to be coupled to the sensing unit not shown in the automatic measuring instrument 142. It has a diameter smaller than the diameter of, and is formed integrally extending from the shank portion (120). In addition, the end edge of the fixing part 130 is preferably rounded to facilitate mounting in the insertion groove of the fixing table 141.

이러한, 고정부(130)는 선단부(110) 및 생크부(120)와 동일한 재질로 이루어지는 한편 열 처리가 되어 경도가 높아지므로, 마모된 절삭 공구(140)가 터치 지그(100)에 접촉하면서 발생하는 응력에 대한 저항력이 강해져서 생크부(120)와 고정부(130)의 경계가 부러지는 것을 방지할 수 있다.  Since the fixing part 130 is made of the same material as the tip part 110 and the shank part 120, and is hardened by heat treatment, the fixed part 130 is generated while the worn cutting tool 140 contacts the touch jig 100. Resistance to the stress can be stronger to prevent the boundary between the shank portion 120 and the fixing portion 130 is broken.

상기와 같이 구성된 자동 계측기(142)용 터치 지그(100)가 공작 기계의 마모된 절삭 공구(140)를 보정하는 과정에 대하여, 도 4를 참조하여 개략적으로 설명하자면 다음과 같다. A process of correcting the worn cutting tool 140 of the machine tool by the touch jig 100 for the automatic measuring device 142 configured as described above will be described with reference to FIG. 4 as follows.

센싱부가 내장된 자동 계측기(142)의 일 측에서는 터치 지그(100)를 고정하기 위한 고정대(141)가 축으로 결합하여 마련되어 있고, 고정대(141)의 하측에는 절삭 공구(140)로부터 고정대(141)가 받는 충격을 흡수하기 위한 탄성 부재(144)가 마련되어 있다.On one side of the automatic measuring device 142 with a sensing unit is provided with a fixing base 141 for fixing the touch jig 100 by the shaft, the lower side of the fixing unit 141 from the cutting tool 140 from the fixing base 141. An elastic member 144 is provided to absorb the shock received.

이러한 자동 계측기(142)에 고정된 터치 지그(100)의 접촉 면에는 마모된 절 삭 공구(140)를 보정하는 과정에 앞서서 공작물의 절삭에 필요한 절삭 공구(140)의 크기를 인식하여 저장할 수 있도록 절삭 공구가 접촉된다. 예컨대, 공구 교환기(Tool Changer)가 20개인 공작 기계인 경우, 절삭 공구(140)의 크기에 따라 큰 것부터 황삭, 중삭, 및 정삭의 순서로 나뉘는데, 이러한 절삭 공구(140)를 큰 것부터 시작하여 작은 순서로 분류하여 공작 기계에 내장된 미도시된 작업대기박스에 정열하여 장착하게 된다. 여기서, 큰 절삭 공구(140)를 1번이라고 가정하면, 1번부터 20번까지를 선단부(110)의 접촉 면(111)에 접촉하여 절삭 공구(140)의 크기를 컴퓨터가 자동으로 인식하여 저장할 수 있게 한다. 이른바 절삭 공구(140)의 영점을 잡는 과정을 거치게 된다. The contact surface of the touch jig 100 fixed to the automatic measuring device 142 may recognize and store the size of the cutting tool 140 required for cutting the workpiece prior to the process of correcting the worn cutting tool 140. The cutting tool is in contact. For example, in the case of a machine tool having 20 tool changers, the cutting tool 140 is divided into large, rough, medium, and finishing according to the size of the cutting tool 140. Sorted in order to be mounted on the work waiting box not shown in the machine tool is mounted. Here, assuming that the large cutting tool 140 is No. 1, the first and second No. 20 are in contact with the contact surface 111 of the distal end portion 110 so that the computer automatically recognizes and stores the size of the cutting tool 140. To be able. The so-called cutting tool 140 is subjected to the process of zeroing.

이렇게 절삭 공구(140)의 영점을 잡는 과정을 거친 후에 공작 기계가 각각의 절삭 공구(140)를 이용해 공작물을 절삭하게 된다. 공작물을 절삭하는 과정에서 절삭 공구(140)가 사전에 설정해 놓은 시간이 되면 마모된 절삭 공구(140)가 자동 계측기(142)로 이동하여 터치 지그(100)의 선단부(110)의 접촉 면(111)에 맞닿게 한다. 자동 계측기(142)에 내장된 미도시된 센싱부에 의해서 절삭 공구(140)의 마모된 값만큼 측정하게 되고, 자동 계측기(142)는 자동으로 마모된 값만큼 절삭 공구(140)를 가감 이동하여 보정함으로써 오차 없이 공작물을 절삭할 수 있게 된다. 이러한 영점을 잡는 과정과 보정을 하는 과정에서 선단부(110)의 접촉 면에 마모된 절삭 공구가 접촉되더라도 선단부(110)의 접촉 면(111)을 정밀하게 평평하고 고광택으로 가공함에 따라 마모된 절삭 공구(140)의 보정을 위해 절삭 공구(140)와 선단부(110)의 접촉 면(111)이 점 접촉하면서 발생하는 찍힘 현상이 감소할 수 있으 며, 선단부(110)와 생크부(120)를 일체로 형성됨에 따라 기계오류나 과도한 보정 과정시 선단부(110)와 생크부(120) 사이의 연결 부위가 부러지는 것이 방지될 수 있는 것이다. After the process of zeroing the cutting tool 140, the machine tool cuts the workpiece using the respective cutting tool 140. When the cutting tool 140 reaches a predetermined time in the process of cutting the workpiece, the worn cutting tool 140 moves to the automatic measuring instrument 142 to contact the contact surface 111 of the tip portion 110 of the touch jig 100. A). By the sensing unit not shown in the automatic measuring unit 142 is measured by the worn value of the cutting tool 140, the automatic measuring unit 142 automatically moves up and down the cutting tool 140 by the worn value By correcting, the workpiece can be cut without error. Even when the worn cutting tool contacts the contact surface of the tip portion 110 in the process of zeroing and correcting the zero point, the cutting tool worn as the contact surface 111 of the tip portion 110 is precisely flat and polished. In order to correct the 140, the cutting phenomenon caused by the point contact between the contact surface 111 of the cutting tool 140 and the tip 110 may be reduced, and the tip 110 and the shank 120 may be integrated. As it is formed by the mechanical error or the excessive correction process during the connection between the tip portion 110 and the shank portion 120 can be prevented from being broken.

이상과 같이, 본 발명에 따른 자동 계측기용 터치 지그는 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the touch jig for an automatic measuring device according to the present invention has the following effects.

첫째, 선단부의 접촉 면을 정밀하게 평평하고 고광택으로 가공함에 따라 마모된 절삭 공구의 보정을 위해 절삭 공구와 선단부의 접촉 면이 점 접촉하면서 발생하는 찍힘 현상을 감소시킬 수 있다. First, as the contact surface of the tip portion is precisely flat and polished with high gloss, it is possible to reduce the phenomena caused by point contact between the contact surface of the cutting tool and the tip portion to compensate for the worn cutting tool.

둘째, 선단부와 생크부를 일체로 형성함에 따라 기계오류나 과도한 보정 과정시 선단부와 생크부 사이의 연결 부위가 부러지는 것을 방지할 수 있다. Second, by forming the tip portion and the shank unit integrally, it is possible to prevent the connection between the tip portion and the shank portion is broken during mechanical error or excessive correction process.

셋째, 선단부의 접촉 면의 표면 인장 강도, 내식성, 내마모성이 높아 교체 주기가 길어지는 효과가 있다.Third, the surface tensile strength, corrosion resistance, wear resistance of the contact surface of the tip is high, there is an effect that the replacement cycle is long.

본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명되었지만, 첨부 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 동상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the appended claims. Anyone can see it easily.

Claims (6)

저장된 프로그램에 따라 절삭 공구로 공작물을 가공하는 공작 기계에서 마모된 절삭 공구를 보정하는 자동 계측기에 있어서,In the automatic measuring instrument for correcting the worn cutting tool in the machine tool processing the workpiece with the cutting tool according to the stored program, 상기 절삭 공구의 마모된 단과 접촉되며 고광택의 접촉 면을 갖는 원기둥 형상의 선단부; A cylindrical end portion in contact with the worn end of the cutting tool and having a high gloss contact surface; 상기 선단부로부터 일체로 연장 형성되되 상기 선단부의 지름보다 작은 지름을 갖는 생크부; 및 A shank portion which is integrally formed from the tip portion and has a diameter smaller than the diameter of the tip portion; And 상기 선단부의 접촉 면에 상기 절삭 공구의 마모된 단이 접촉된 상태에서 마모된 정보를 상기 자동 계측기로 제공하는 것으로, 상기 자동 계측기에 마련된 센싱부에 고정되도록 상기 생크부로부터 일체로 연장 형상되되 상기 생크부의 지름보다 작은 지름을 갖는 고정부; Providing the worn information to the automatic measuring device in a state in which the worn end of the cutting tool is in contact with the contact surface of the distal end portion, which is integrally extended from the shank portion to be fixed to the sensing unit provided in the automatic measuring device, A fixing part having a diameter smaller than the diameter of the shank part; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.Touch jig for automatic measurement, characterized in that it comprises a. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 선단부와 생크부 사이의 경계 부위와 상기 선단부의 접촉 면의 모서리는 소정 곡률로 라운딩된 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.The edge of the boundary portion between the tip portion and the shank portion and the contact surface of the tip portion is rounded with a predetermined curvature. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 선단부는 0.80~0.90%의 탄소(C4), 0.4% 이상의 실리콘(Si), 0.4% 이상의 망간(Mn), 0.03% 이상의 인(P), 0.03% 이상의 황(S), 3.80~4.50%의 크롬(Cr), 4.50~5.50%의 몰리브덴(Mo) 성분을 포함한 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.The tip is 0.80 to 0.90% carbon (C 4 ), 0.4% or more silicon (Si), 0.4% or more manganese (Mn), 0.03% or more phosphorus (P), 0.03% or more sulfur (S), 3.80 to 4.50% The chromium (Cr), 4.50 ~ 5.50% molybdenum (Mo) containing a component containing a material, the touch jig for an automatic instrument. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 선단부는, 로크웰(Rockwell) 경도계에 의해 표현되는 경도 값이 60 이상이 되도록 진공 열처리되어 형성된 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.The front end portion is a touch jig for an automatic measuring instrument, characterized in that formed by vacuum heat treatment so that the hardness value represented by a Rockwell hardness tester is 60 or more. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 선단부의 접촉 면은 보라존(Borazon)을 이용한 연삭 가공을 통해 표면 거칠기가 0.8S 이하로 고광택 가공되어 형성된 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.The contact surface of the front end is a touch jig for an automatic measuring instrument, characterized in that the surface roughness is formed by high gloss processing of 0.8S or less through the grinding process using Borazon. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 생크부는 상기 선단부의 지름의 절반 이하의 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 자동 계측기용 터치 지그.And the shank portion has a diameter less than half the diameter of the tip portion.
KR1020060002342A 2006-01-09 2006-01-09 Touch Jig for Automatic Instrument KR100736144B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002342A KR100736144B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Touch Jig for Automatic Instrument

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060002342A KR100736144B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Touch Jig for Automatic Instrument

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100736144B1 true KR100736144B1 (en) 2007-07-06

Family

ID=38503353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060002342A KR100736144B1 (en) 2006-01-09 2006-01-09 Touch Jig for Automatic Instrument

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100736144B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101791609B1 (en) 2016-04-22 2017-10-30 금강다이아몬드공업주식회사 Sensor pin of the tool setter for machine tool and its manufacturiing method
CN116922159A (en) * 2023-09-19 2023-10-24 上海航天壹亘智能科技有限公司 Processing method and system of intelligent knife handle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05140696A (en) * 1991-11-14 1993-06-08 Daido Steel Co Ltd Manufacture of bearing steel and bearing parts
KR19980050762A (en) 1996-12-21 1998-09-15 박병재 Surface hardening method of jig for rotary fatigue tester
KR19980052223A (en) 1996-12-24 1998-09-25 박병재 Rotator Fixing Jig of Fatigue Tester
KR200402455Y1 (en) * 2005-09-09 2005-11-30 주식회사 알앤비 Pin specimen self-alignment jig

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05140696A (en) * 1991-11-14 1993-06-08 Daido Steel Co Ltd Manufacture of bearing steel and bearing parts
KR19980050762A (en) 1996-12-21 1998-09-15 박병재 Surface hardening method of jig for rotary fatigue tester
KR19980052223A (en) 1996-12-24 1998-09-25 박병재 Rotator Fixing Jig of Fatigue Tester
KR200402455Y1 (en) * 2005-09-09 2005-11-30 주식회사 알앤비 Pin specimen self-alignment jig

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101791609B1 (en) 2016-04-22 2017-10-30 금강다이아몬드공업주식회사 Sensor pin of the tool setter for machine tool and its manufacturiing method
CN116922159A (en) * 2023-09-19 2023-10-24 上海航天壹亘智能科技有限公司 Processing method and system of intelligent knife handle
CN116922159B (en) * 2023-09-19 2023-12-01 上海航天壹亘智能科技有限公司 Processing method and system of intelligent knife handle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6405098B2 (en) Method for identifying topography deviation of dressing tool of polishing machine and CNC control machine configured accordingly
JP5916417B2 (en) Drilling machine
CN112486092A (en) Method for correcting tool parameters of a machine tool for machining workpieces
CN109968127B (en) Grinding device
JP6921511B2 (en) Machine tools with automatic tool changer and automatic measurement method
CN2928386Y (en) Device for measuring emergy wheel wearness and processing error compensation
KR100736144B1 (en) Touch Jig for Automatic Instrument
CN108453269A (en) Processing unit (plant)
KR100704050B1 (en) Tool positioning error correction method
AU750580B2 (en) Wiper for machine tool
JP7172636B2 (en) Machine tool maintenance support device and machine tool system
Liu et al. Error compensation in CNC turning solely from dimensional measurements of previously machined parts
JPH01171761A (en) Abrasion compensation of abraded tool
JP2009251621A (en) Reference position correction device for machine tool
US20240081962A1 (en) Manufacture of a dental tool
JP2001150244A (en) Method for operating gear shaping machine
WO2024002541A1 (en) Method and system for determining a position of a point on a surface
CN115972001A (en) Workpiece and rotary table coaxial adjusting device applied to machining of precise numerical control grinding machine
Golgels et al. Optimization of the gear profile grinding process utilizing an analogy process
WO2007110655A2 (en) Method of machining a part
JP7458065B2 (en) Contact state monitoring method and system between machine elements
JP2015039732A (en) Machine tool and work machining portion measuring method using machine tool
JP4979647B2 (en) Processing apparatus and processing method
WO2024075303A1 (en) Workpiece mass determination device, machining estimation device, and machining system
JPH1177491A (en) Processing equipment using tools

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20060109

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20061122

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20070330

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20070629

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20070702

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
PG1701 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100630

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100630

Start annual number: 4

End annual number: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee