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KR100736065B1 - 커터 인서트 및 밀링 공구 - Google Patents

커터 인서트 및 밀링 공구 Download PDF

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KR100736065B1
KR100736065B1 KR1020040018224A KR20040018224A KR100736065B1 KR 100736065 B1 KR100736065 B1 KR 100736065B1 KR 1020040018224 A KR1020040018224 A KR 1020040018224A KR 20040018224 A KR20040018224 A KR 20040018224A KR 100736065 B1 KR100736065 B1 KR 100736065B1
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KR
South Korea
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cutter
cutter insert
insert
base
cutting edges
Prior art date
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KR1020040018224A
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Inventor
한스-페터 뒤르
토르스텐 슈타벨
Original Assignee
발터 아게
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Publication date
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Application filed by 발터 아게 filed Critical 발터 아게
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Abstract

특히 코너 밀링 커터[밀링 공구(1)]로서 사용되기 위한, 커터 인서트는 평면도에서 보았을 때 사변형(quadrilateral)[예를 들어, 직사각형 또는 편능형(rhomboid)]의 베이스 몸체(base body)를 포함한다. 베이스 몸체의 바람직한 편평한 측면(31 내지 34)들은 그 고정용 구멍(41)의 구멍 축선에 평행하거나 및/또는 베이스 몸체(27)의 무게중심을 지나는 중심 평면(46)에 직각이다. 베이스 표면(29)과 상부 표면(28)은 동일한 형상이고 서로에 대해 회전 대칭하며, 베이스 표면(29)과 상부 표면(28)에서 각각 경사지게 연장하는 트러프(trough)를 향해 하향으로 경사진다. 트러프는 예각 β로 서로 교차한다. 동일한 측면(31, 33; 각각)들을 짝을 이루며 접하는 외주 절삭날(35, 42, 36, 43; peripheral cutting edge)들은 바람직하게는 직선이고, 서로에 대해 평행하게 배열된다. 양면 겸용의 커터 인서트가 얻어지며, 이는 4개의 상이하게 설치된 배향에서 사용될 수 있으므로 4개의 상이한 절삭날들 또는 절삭날의 쌍들을 갖는다. 커터 인서트(3)는 전체적으로 네거티브 베이스(negative base) 형상을 가져, 모든 설치된 위치에서 양(positive)의 축방향 및 반경방향 경사각(rake angle)을 갖게 된다.
밀링, 커터, 인서트, 사용 수명, 경사각

Description

커터 인서트 및 밀링 공구{Cutter insert and milling tool}
도 1은 본 발명에 따른 밀링 공구의 측방향 사시도.
도 2는 도 1에 따른 밀링 공구의 정면 입면도.
도 3은 상이한 축척으로 도시된, 도 1 또는 도 2에 따른 밀링 공구의 커터 인서트의 사시도.
도 4는 도 3에 따른 커터 인서트의 측방향 입면도.
도 5는 도 3에 따른 커터 인서트의 정면 입면도.
도 6은 도 3에 따른 커터 인서트의 수정된 측방향 입면도.
도 7은 도 6에 따른 커터 인서트의 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 커터 인서트의 수정 실시예의 정면 입면도.
도 9는 도 8에 따른 커터 인서트의 측방향 입면도.
도 10은 본 발명에 따른 커터 인서트의 실시예의 정면 입면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
1: 밀링 공구 2: 공구 몸체
3 내지 8: 커터 인서트(cutter insert) 15 내지 20: 인서트 시트(seat)
21 내지 26: 포켓(pocket) 27: 베이스 몸체
28: 상부 표면 29: 베이스 표면
31 내지 34: 측면 35, 36: 외주 절삭날
본 발명은 밀링 공구용 커터 인서트, 특히 코너 밀링 커터 및 이러한 커터 인서트를 구비하는 밀링 공구에 대한 것이다.
일반적으로, 밀링 공구는 몇 개의 배향으로 각각의 인서트 시트(insert seat)에 고정될 수 있는 커터 인서트를 구비한다. 이러한 방식으로, 커터 인서트에 구비된 몇 개의 절삭 날이 연이어 사용될 수 있어, 커터 인서트의 사용 수명이 연장된다. 커터 인서트의 기하학적인 형상은 칩 형성에 크게 영향을 미친다. 예를 들어, 대부분의 경우 밀링 공구의 정면 절삭날 및 외주 절삭날 모두에서 포지티브 경사각(positive rake angle: 정중선이 절삭날의 회전방향 쪽 면(face) 앞에 위치하는 경우)이 바람직하다. 일반적으로 이러한 요구사항들은 커터 인서트의 형성(shaping)시 고려된다. "포지티브 커터 인서트"는 그 절삭날에서 90°보다 크게 작은 쐐기각(wedge angle)을 갖는다. 이러한 결과는 측면(자유면)들과 상부 표면(경사면)의 적절한 기울기를 보장하여 이루어진다.
이러한 커터 인서트는 예를 들어 독일 특허 문서 DE 36 18 574 A1호에 설명되어 있다. 이러한 커터 인서트의 경사면은 예를 들어 상기 문서의 도 42, 도 55, 및 도 56에 예시된 것과 같이 단순 평면의 형상과는 다르다. 경사면은 고정용 구멍을 교차하는 대각선을 향해 하향으로 기울어진 두 개의 부분 표면으로 형성된다. 이러한 커터 인서트의 베이스 표면은 편평하다. 따라서 공구 몸체의 인서트 시트는 이에 일치하는 편평한 결합 표면을 갖는다.
상술한 종래 구성의 양면 겸용 커터 인서트(reversible cutter insert)는 그 각각의 인서트 시트에서 두 개의 상이한 배향으로 고정될 수 있다. 인서트의 위치들은 고정용 구멍을 동축관계로 지나는 가상축 둘레로 180°만큼 회전하여 서로 다르다. 어느 위치에서도 접근할 수 있는 절삭날이 마모되었을 때, 커터 인서트는 전체적으로 교환되어야 한다.
따라서 본 발명의 목적은 커터 인서트 및 이를 위한 밀링 공구를 제공하는 것이며, 여기서 커터 인서트는 사용 수명이 개선된다.
이러한 목적은 청구범위 1항에 정의된 커터 인서트 및 청구범위 17항에 정의된 밀링 공구로 달성된다.
본 발명에 따른 커터 인서트는 두 방향의 나선을 갖는, 즉 이중 나선의 베이스 몸체를 갖는다. 따라서, 커터 인서트는 더 이상 편평한 베이스 표면을 갖지 않지만, 상부 표면과 동일한 형상의 베이스 표면을 갖는다. 커터 인서트가 예를 들어, 종방향 축 또는 횡방향 축 둘레로 회전하여 베이스 표면이 상부 표면이 예전에 있던 위치에 도달하는 경우, 상부 표면은 이전과 동일한 위치를 점유한 베이스 표면에 대해 실질적으로 모든 방향에서 동일하고, 그 역 또한 성립한다. 그러므로, 양면 겸용의 커터 인서트는 고정용 구멍을 횡방향으로 지나는 하나 이상의 대칭축에 대해 회전 대칭관계이다. 이러한 방식으로, 양면 겸용의 커터 인서트는 고정용 구멍을 동축관계로 지나는 축(이 역시 대칭축임) 둘레로 180°인 위치에서만이 아니라, 부가적으로 고정용 구멍에 대해 횡방향으로 배향된 하나 이상의 대칭축 둘레로도 회전될 수 있다. 결과적으로, 종래에는 단지 두 개만의 절삭날 또는 절삭날의 쌍에 접근할 수 있었던 것 대신에, 총 4개가 접근할 수 있어 본 발명의 커터 인서트의 사용 수명을 종래의 커터 인서트에 비해 배가한다.
입방형(cuboid)의 베이스 형상을 갖는 양면 겸용의 단순한 직사각형 커터의 양면 사용성(reversibility)이 알려져 있다. 그러나, 이러한 단순한 커터 인서트는 코너 밀링 인서트에서 특히 포지티브 경사각이 필요한 경우 쉽게 사용될 수 없다. 그러나, 본 발명에 따른 커터 인서트는 그 이중-나선 구조(double-twisted structure) 덕택에 이렇게 사용할 수 있다. 두 개의 대칭축이 바람직하게는 중심 평면에 놓이고, 이 평면에 대해 고정용 구멍이 실질적으로 직각이다. 또한, 대칭축들은 측면들을 통해 지나가며, 측면들은 예를 들어 편평할 수 있다. 이러한 경우에, 중심 평면에 대해 직각을 형성하여, 전체적으로 네거티브 베이스(negative base) 형상을 갖는 커터 인서트가 얻어진다. 네거티브 베이스 형상은 분말야금(powder metallurgy) 기술에 의해 제조하면 비교적 간단하다. 특히, 압축된 분말 블랭크(blank)를 만들기 위해서 가동 성형 부분들을 갖는 주형(mold)을 필요로 하지 않는다. 경사면들로서 작용하는 상부 표면과 베이스 표면의 특수한 나선은 4개의 설치가능한 위치 모두에서 전체적으로 네거티브 베이스 형상의 커터 인서트에 대해 포지티브 경사각을 쉽게 얻을 수 있게 한다. 공구 본체에서 커터 인서트들이 서로 대응하여 네거티브 방식으로 기울어진 장착 위치에 의해 포지티브 열린 각도(free angle)가 얻어진다.
측면들이 바람직하게는 편평하지만, 패시트들을 갖거나(faceted) 또는 볼록하게 궁형(arcuate)인 형상으로 할 수도 있다. 다음에, 양면의 커터 인서트가 포지티브 경사면 형상과 네거티브 자유면 형상을 모든 둘레에서 갖는다. 또한, 외주 절삭날로서 기능하게 하기 위한 절삭날들은 직선이거나 또는 약간 볼록한, 예를 들어 타원형으로 만곡될 수 있다. 이러한 만곡(curvature)은 바람직하게는 절삭날들이 설치된 위치에서 원통 표면을 형성하도록 설계된다. 이러한 밀링 공구는 그 외주 절삭날들을 갖는 편평한 표면들을 형성한다. 유익한 실시예들의 추가적인 세부사항들은 도면 및 이와 관련한 상세한 설명과 종속 청구항들로부터 알 수 있다.
예시적인 실시예들이 도면에 도시되어 있다.
도 1은 공구 몸체(2)와 이에 고정되는 커터 인서트(3 내지 8)들을 포함하는 밀링 공구(1)를 도시한다. 커터 인서트(3 내지 8)들은 동일한 구성이고, 따라서, 커터 인서트(3)에 대한 하기의 설명은 다른 모든 커터 인서트(4 내지 8)에 적용된다.
공구 몸체(2)는 회전축(9) 둘레로 회전하도록 설계되고, 회전축(9)에 대해 동심관계인 고정용 구멍(11)을 갖는다. 밀링 공구(1)는 코너 밀링 커터이고; 그 커터 인서트(3 내지 8)들은 단부면(12) 상에서 및 밀링 공구(1)의 외주에 따라 유효한 절삭날들을 갖는다. 커터 인서트(3 내지 8)들은 특히 도 2에서 볼 수 있듯이, 공구 몸체(2)의 각각의 포켓(21 내지 26)에 구비된 각각의 인서트 시트(15 내지 20)에 배치된다.
하기의 설명에서, 커터 인서트(3)의 구조가 도 3 내지 도 7과 연계하여 설명된다. 커터 인서트(3)는 도 7의 평면도에서 볼 수 있듯이 직사각형 또는 편능형(rhomboid) 형상을 갖는 베이스 몸체를 갖는다. 베이스 몸체는 상부에서 상부 표면(28)으로 경계지어지고, 하부에서 베이스 표면(29)에 의해 경계지어진다. 베이스 표면(29)과 상부 표면(28)은 바람직하게는 편평한 측면(31 내지 34)들에 의해 서로 측방향에서 연결되며, 상기 측면들은 상부 표면(28)과 함께 두 개의 외주 절삭날(35, 36)과 두 개의 정면 절삭날(37, 38)을 형성한다. 외주 절삭날(35, 36)들은 바람직하게는 직선형이지만; 필요하다면 약간 궁형일 수 있다. 외주 절삭날(35, 36)들은 주 절삭날을 구성하고, 정면 절삭날(37, 38)들은 2차 절삭날을 구성한다. 외주 절삭날(36)과 정면 절삭날(37)은 제 1 절삭날 쌍을 형성하고; 외주 절삭날(35)과 정면 절삭날(38)은 제 2 절삭날 쌍을 형성한다. 따라서, 상부 표면(28)과 함께 두 개의 절삭날 쌍이 연계되며, 이는 커터 인서트(3)의 두 개의 작동 위치에 대응한다. 작동 위치들은 커터 인서트가 구멍 축선(39; bore axis) 둘레에서 180°로 돌아간 만큼 서로 다르고, 구멍 축선은 도 3에 도시되어 있고, 베이스 몸체(27)의 중앙을 가로지르는 고정용 구멍(41)과 동심관계이다. 이러한 방식으로, 구멍 축선(39)은 상부 표면(28)과 측면(31 내지 34)의 형상에 관해 커터 인서트(3)에 대해 대칭축선을 구성한다. 커터 인서트는 베이스 표면(29)에 관해 유사한 대칭 구성이다. 베이스 표면(29)은 절삭날(42 내지 45)에 의해 경계지어지고, 베이스 표면(29)은 측면(31 내지 34)과 함께 절삭날(42 내지 45)을 형성한다. 절삭날(42, 43)들은 외주 절삭날이고, 절삭날(44, 45)들은 정면 절삭날이다.
절삭날(35 내지 38; 42 내지 45)들은 도 5 및 도 6에 도시된 중심 평면(46)에 대해 각각 경사지게 배치되며, 중심 평면은 이들 도면의 지면에 대해 직각이다. 구멍 축선(39)은 중심 평면(46)에 대해 실질적으로 직각이다. 또한, 중심 평면(46)은 베이스 몸체(27)의 무게중심을 지나고, 구멍 축선(39)에 대해 직각으로 배향된 두 개의 부가적인 대칭축선을 형성한다. 제 1 대칭축선(47)은 서로 평행한 측면(31, 33)에 대해 평행하게 연장하고, 제 2 대칭축선(48)은 서로 평행한 측면(32, 34)에 대해 평행하게 연장한다. 이러한 관계는 직사각형의 상부 입면도(도 7)의 경우, 및 편능형 베이스 형상을 갖는 커터 인서트의 경우에 적용된다. 전자의 경우에 대칭축선(47, 48)들은 서로 직각이고, 후자의 경우 예각을 형성하며 예각의 크기는 예각인 모서리각과 동일하다.
대칭축선(47, 48)은 커터 인서트(3)가 그 둘레로 회전될 수 있는 역전 축선(reversing axis)들이다. 베이스 몸체(27)는 두 대칭축선(47, 48) 둘레로 나선형으로 되어 있다. 따라서, 상부 표면(28)은 정면 절삭날(37)과 외주 절삭날(36) 사이에 형성된 높은 모서리로부터 고정용 구멍(41)을 향해 하향으로 기울어진다. 또한, 상부 표면(28)은 정면 절삭날(38)과 외주 절삭날(35) 사이에 형성된 다른 높은 모서리로부터 고정용 구멍(41)을 향해 하향으로 기울어진다. 따라서, 상부 표면(28)은 대각방향으로 연장하는 트러프(trough; 홈) 또는 오목부(51)를 갖는다. 베이스 표면의 대응하는 오목부(52)는 평면도에서 직사각형인 베이스 형상의 다른 대각방향으로 연장한다.
고정용 구멍(41)은 그 대향하는 개방 단부들에서 구멍 축선(39)에 대해 동심관계로 배치된 각각 원추형인 시트 면(53, 54)들을 갖는다. 인서트 시트(15 내지 20)들은 각각의 커터 인서트(3 내지 8)의 측면들에 대해 두 개의 평면 결합면을 각각 구비한다. 두 개의 평면 결합면은 각각의 포켓(21 내지 26)에 인접한다. 또한, 인서트 시트(15 내지 20)는 지지면을 구비하고, 지지면의 형상은 베이스 표면(29), 따라서 상부 표면(28)에도 대응한다. 인서트 시트들은 동일한 구조이다; 인서트 시트들은 커터 인서트(3 내지 8)를 방사방향에 대하여 네거티브 방식으로 설치하고 또한 축방향에 대해 네거티브 방식으로 설치한다. 도 1은 회전축(9)에 대한 중심 평면(46)의 위치를 도시한다. 도 1에 도시된 선(55)은 커터 인서트(5)의 정면측 측면(34)에 대해 직각이고, 따라서 도 1에 도시되지 않은 중심 평면(46)에 평행하게 연장하는 것을 나타낸다. 관측할 수 있는 바와 같이, 선(55)은 공통의 도면 평면으로 투사될 때 회전축(9)과 예각을 형성하므로, 측면(34)은 포지티브 자유각을 형성한다. 베이스 몸체(27)의 현저한 나선으로 인해, 정면 절삭날(38)로부터 연장되어 나오는 상부 표면(28)은 정면측에서, 커터 인서트(5)의 네거티브 세팅(negative setting)에도 불구하고, 포지티브 축선 각도(positive axis angle)(경사각)가 얻어지도록 크게 하향으로 경사진다.
동일한 고려사항이 다른 커터 인서트에도 적용된다. 방사방향 설정에 대해 도 2를 참조한다. 중심 평면(46)에 대해 평행하게 연장하고 커터 인서트(5)의 외주 절삭날(35)의 말단 모서리를 가로지르는 선(56)이 반경방향(57)과 예각 α를 형성하며, 이 예각은 이 경우에 네거티브 각도인 것으로 생각되며, 그 결과 포지티브 자유각이 얻어진다. 외주 절삭날(35)로부터 멀어지는 상부 표면(28)의 가파른 하향 경사에 의해 포지티브 경사각이 얻어진다. '가파른 하향 경사(steep downward slope)'란 절삭날(35)에서 상부 표면(28)이 측면(31)과 함께 90°보다 훨씬 작은 각도를 형성하는 것을 의미한다. 달리 말해, 본 발명에 따른 커터 인서트(3)는 측면(31, 32, 33, 34)들을 가지며, 이들 측면은 중심 평면(46)에 대해 직각이고 모든 절삭날(35 내지 38; 42 내지 45)에서 90°미만의 쐐기각을 갖는다. 또한, 경사면, 즉 상부표면(28)과 베이스 표면(29)은 도 7에 도시된 바와 같이 상이한 각각의 대각선(diagonal)을 향해 하향으로 경사진다.
도 8 및 도 9는 커터 인서트(3)의 수정 실시예를 도시한다. 이 수정 실시예는 측면(31 내지 34)이 볼록하게 궁형이라는 점에서만 상술한 커터 인서트와 상이하다. 측면들은 각각의 선(61 내지 64) 너머로 볼록하고 이들 측면들이 서로 연결되어 절삭날들을 형성하고, 절삭날은 동일한 측면(31 내지 34)과 인접한다. 선(61 내지 64)은 중심 평면(46)에 대해 직각이다. 다른 외관에 관해서는 상술한 설명을 적용한다. 볼록하게 만곡되는 대신에 측면들은 도 10에 도시된 바와 같이 볼록하게 패시트를 가질(faceted) 수 있다. 이는 커터 인서트(3)의 4개의 측면 모두에 적용된다. 측면의 작은 패시트(facet)들은 첨자 a, b, c로 표기된다. b로 표기된 작은 패시트들은 중심 평면(46)에 직각이고, 입방형 형상의 중심 영역을 둘러싼다. 도 5를 참조하면, 중심 영역의 두께 A는, 중심 영역 너머로 상부 및 하부 모서리가 돌출하는 높이 B보다 작다(바람직하게는 많이 작다). 이는 커터 인서트의 실질적인 나선 형성을 나타낸다. 중심 영역은 서로 평행한 평면에 놓여 있는 트러프 또는 오목부(51, 52)에 의해 위아래로부터 경계지어진다. 도 6 내지 도 9에 도시된 커터 인서트(3)는 유사하게 상응하는 기하학적 형상을 갖는다.
커터 인서트(3), 특히 코너 밀링 커터[밀링 공구(1)]로서 사용하기 위한 커터 인서트는 평면도에서 보았을 때 사변형(예를 들어, 직사각형 또는 편능형)의 베이스 몸체를 포함한다. 베이스 몸체의 바람직한 편평한 측면(31 내지 34)은 고정용 구멍(41)의 축선(39)에 대해 평행하거나 및/또는 베이스 몸체(27)의 무게중심을 지나는 중심 평면(46)에 직각이다. 베이스 표면(29)과 상부 표면(28)은 동일한 형상이고, 서로에 대해 회전대칭 관계이고, 베이스 표면(29)과 상부 표면(28) 각각에서 경사지게 연장하는 트러프를 향해 하향으로 경사진다. 트러프들은 예각 β로 서로 교차한다. 동일한 측면(31, 33)들의 경계를 각각 형성하는 외주 절삭날(35, 42, 36, 43)은 바람직하게는 직선형이고 서로 평행하게 배열된다. 4개의 상이한 설치 배향에서 사용될 수 있어 4개의 상이한 절삭날들 또는 절삭날의 쌍을 갖는, 양면 겸용의 커터 인서트가 얻어진다. 커터 인서트(3)는 전체적으로 네거티브 베이스 형상을 가져, 모든 설치 위치에서 포지티브 축방향 경사각 및 포지티브 반경방향 경사각을 얻는다.
본 발명의 커터 인서트는 총 4개가 이용될 수 있어, 두 개의 절삭날 또는 절삭날의 쌍들만을 갖는 종래의 커터 인서트보다 사용 수명이 배가한다.

Claims (19)

  1. 밀링 공구를 위한 커터 인서트에 있어서,
    베이스 표면(29)과 상부 표면(28)과 4개의 측면(31, 32, 33, 34)을 갖는 베이스 몸체(27)를 포함하고, 상기 측면들은 베이스 표면(29) 및 상부 표면(28)과 함께 각각의 절삭날(35 내지 38, 42 내지 45)을 형성하고; 상기 베이스 몸체는 2개의 축선(47, 48) 둘레에 나선모양으로 형성되고; 두 개의 절삭날(35, 42; 37, 44; 36, 43; 38, 45)이 동일한 측면(31, 32, 33, 34)의 경계를 형성하며 그리고 두 개의 절삭날 중 하나는 상부 표면(28)에 인접하고 다른 하나는 베이스 표면(29)에 인접하고, 상기 절삭날들은 공통의 평면(46)을 직각으로 가로지르는 선(61, 62, 63, 64)을 형성하는 커터 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 몸체(27)는 고정용 구멍(41)을 갖고, 상기 고정용 구멍은 베이스 표면(29)으로부터 상부 표면(28)으로 연장하는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    두 개의 축선(47, 48)이 공통의 평면(46)내에 있고, 상기 평면(46)을 고정용 구멍(41)이 직각으로 가로지르는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 공통의 평면(46)은 중심 평면인 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    두 개의 축선(47, 48)이 서로 직각으로 교차하는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    절삭날(35 내지 38, 42 내지 45)들은 두 개의 방향에서 대칭으로 배열되어 대칭 축선(47, 48)들을 형성하는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    커터 인서트(3)는 2개의 축선에 대해 대칭(doubly linearly symmetrical) 관계에 있는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    측면(31, 32, 33, 34)들은 볼록한 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    커터 인서트(3)는 그 두께 A가 모서리 높이 B보다 작은 중심 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  11. 제 4 항에 있어서,
    측면(31, 32, 33, 34)은 중심 평면(46)에 대해 직각으로 배향되는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  12. 제 1 항에 있어서,
    측면(31, 32, 33, 34)은 편평한 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  13. 제 1 항에 있어서,
    고정용 구멍(41)은 고정용 나사의 머리(head)를 위해 상부 표면(28) 및 베이스 표면(29)에서 각각의 시트 면(53, 54)을 갖는 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  14. 제 13 항에 있어서,
    시트 면(53, 54)은 원추형인 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상부 표면(28) 및 베이스 표면(29)은 각각 평면도에서 보았을 때 직사각형인 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  16. 제 1 항에 있어서,
    베이스 몸체가 편능형(rhomboid)인 것을 특징으로 하는 커터 인서트.
  17. 제1항 내지 제7항 또는 제9항 내지 제16항 중 어느 한 항에 정의된 커터 인서트를 포함하고, 회전축을 형성하며 커터 인서트(3, 4, 5, 6, 7, 8)를 위해 인서트 시트(15, 16, 17, 18, 19, 20)를 갖는 공구 몸체(2)를 포함하는 밀링 공구.
  18. 제 17 항에 있어서,
    인서트 시트(15, 16, 17, 18, 19, 20)는 커터 인서트(3, 4, 5, 6, 7, 8)가 중심 평면(46)에 평행한 선(56)에 대해 방사방향에서 네거티브 방식으로 설치되는 시트 면을 갖고, 상기 선(56)은 외주 절삭날의 말단 모서리(trailing corner)에서 외주 절삭날(35)과 닿는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
  19. 제 17 항에 있어서,
    인서트 시트(15, 16, 17, 18, 19, 20)는 커터 인서트(3, 4, 5, 6, 7, 8)가 중심 평면(46)에 평행한 선(55)에 대해 축방향에서 네거티브 방식으로 설치되는 시트 면을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 공구.
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