KR100735104B1 - Heater structure for hair iron having integral structure of heating element and heating plate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발열체와 발열판의 일체형 구조를 가지는 헤어아이론용 히터구조에 관한 것으로,The present invention relates to a heater structure for a hair iron having an integrated structure of a heating element and a heating plate,
더욱 상세하게는 발열체를 고열 전도층 및 밀봉층을 이용하여 발열판에 일체형으로 결합하여 발열체의 내구성 및 열효율을 최대화시키는 발열체와 발열판의 일체형 구조를 가지는 헤어아이론용 히터구조에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a heater structure for a hair iron having an integrated structure of a heating element and a heating plate which maximize the durability and thermal efficiency of the heating element by integrally coupling the heating element to the heating plate using the high thermal conductive layer and the sealing layer.
이러한 본 발명은 외부에서 공급되는 전원으로 발열하는 발열체(11)가 설치된 발열판(10)으로 이루어진 헤어아이론용 히터에 있어서,In the present invention, in the heater for a hair iron made of a heating plate 10 is provided with a heating element (11) that generates heat from the power supplied from the outside,
상기 발열체(11)에서 발생하는 열을 발열판(10)에 전달하며 발열체(11)를 발열판(10)에 접합시키는 고열 전도층(12)과;A high thermal conductive layer 12 transferring heat generated from the heat generating element 11 to the heat generating plate 10 and bonding the heat generating element 11 to the heat generating plate 10;
상기 고열 전도층(12)으로 전달되는 열이 외부공기로 빠져나가는 현상을 억제하며 고열 전도층(12)을 발열판(10)에 접합시키는 밀봉층(14)과;A sealing layer 14 for preventing the heat transferred to the high thermally conductive layer 12 from escaping to the outside air and bonding the high thermally conductive layer 12 to the heating plate 10;
상기 발열판(10)의 도선(18)이 통과하는 한 부분에 온도센서(15)가 설치됨을 특징으로 하는 것이다.The temperature sensor 15 is installed at a portion through which the conductive wire 18 of the heating plate 10 passes.
Description
도 1 은 종래 PTC 히터에 대한 분리 사시도1 is an exploded perspective view of a conventional PTC heater
도 2 는 종래 금속박판 히터에 대한 분리 사시도2 is an exploded perspective view of a conventional metal sheet heater
도 3 은 종래 세라믹 히터에 대한 분리 사시도3 is an exploded perspective view of a conventional ceramic heater
도 4 는 종래 헤어아이론의 히터와 발열판의 결합구조를 나타낸 분리 사시도Figure 4 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the heater and the heating plate of the conventional hair iron
도 5 는 종래 백금후막 발열체를 이용한 히터와 발열판의 결합구조를 나타낸 사시도5 is a perspective view showing a coupling structure of a heater and a heating plate using a conventional platinum thick film heating element
도 6 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 평면도6 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention
도 7 은 본 발명의 설치상태를 나타낸 단면도7 is a cross-sectional view showing an installation of the present invention.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
10 : 발열판 11 : 발열체10: heating plate 11: heating element
12, 16 : 고열 전도층 13 : 열판12, 16: high thermal conductive layer 13: hot plate
14, 17 : 밀봉층 15 : 온도센서14, 17: sealing layer 15: temperature sensor
본 발명은 발열체와 발열판의 일체형 구조를 가지는 헤어아이론용 히터구조에 관한 것으로,The present invention relates to a heater structure for a hair iron having an integrated structure of a heating element and a heating plate,
더욱 상세하게는 발열체를 고열 전도층 및 밀봉층을 이용하여 발열판에 일체형으로 결합하여 발열체의 내구성 및 열효율을 최대화시키는 발열체와 발열판의 일체형 구조를 가지는 헤어아이론용 히터구조에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a heater structure for a hair iron having an integrated structure of a heating element and a heating plate which maximize the durability and thermal efficiency of the heating element by integrally coupling the heating element to the heating plate using the high thermal conductive layer and the sealing layer.
기존의 헤어 아이론의 경우에는 전원선을 이용하여 AC 전원으로 PTC, 코일, 면상방식의 히팅 발열체를 이용하여 발열판을 달구어 사용하게 되어있으며, 이로 인하여 사용시에는 전원코드를 끼워야하는 전원접속구가 항상 주위에 있어야 하는 미용도구가 주류를 이루고 있어 사용시 공간적, 시간적 제약을 받고 있다. In the case of the conventional hair iron, the heating plate is heated by using a heating element of PTC, a coil, and a planar type with AC power by using a power line. Therefore, a power connector to which a power cord should be inserted should always be used. Beauty tools that should be in the mainstream is being limited spatial and time when using.
이러한 문제점을 해결하고자 이들 히팅 발열체와 충전용 건전지를 이용한 휴대용 헤어 아이론과 가스충전식의 헤어 아이론 등이 나오고 있다. In order to solve these problems, portable hair irons using these heating elements and rechargeable batteries and gas-charged hair irons have emerged.
그러나 이러한 PTC, 코일, 면상 발열방식의 히팅 발열체를 가지는 헤어 아이론의 경우, 히팅 발열체들의 높은 저항값들로 인하여 충전용 건전지로 올릴 수 있는 발열판의 온도가 100∼120℃이하로 실제 요구되는 온도 150∼180℃ 보다 낮게 되거나, 최종 온도까지 올리는 시간이 수 십분 정도 걸리기 때문에 기존의 히팅 발 열체의 구조로는 헤어 아이론을 휴대용 건전지로의 구동이 실제로 불가능하였다. However, in the case of the hair iron having a PTC, a coil, and a heating heating element having a planar heating method, the heating plate that can be raised with a rechargeable battery is 100 to 120 ° C. or less due to the high resistance of the heating heating elements. Since the heating time is lower than ˜180 ° C. or the temperature rises to the final temperature for several ten minutes, it is practically impossible to drive the hair iron to a portable battery using the conventional heating heating element.
또한, 가스 충전식의 경우는 가스 카트리지를 별도로 구입해야 하는 불편이 있으며, 일정 온도로 제어가 어렵고, 가스 폭발의 위험이 존재하는 등의 문제점이 발생하고 있다.In addition, in the case of a gas-filled type, there is a inconvenience in that a gas cartridge needs to be purchased separately, difficult to control at a constant temperature, and there is a problem such as a risk of gas explosion.
도 1 에 도시한 바와 같은 PTC 히팅 발열체 방식은 일반적으로 전기 헤어 아이론에 많이 쓰이는 것으로, 히팅 발열체(20)에 기판(21)과 전극(22)이 형성되고 그 외측으로 절연층(23)이 형성되는 구조를 제공하는 것이다.As shown in FIG. 1, a PTC heating heating element is generally used for an electric hair iron, and a
PTC 히팅 발열체(20)의 일반적인 온도-저항 특성을 보면 100℃이하에서는 약 100Ω정도를 보이고 있으나 온도가 올라갈수록 급속히 저항값이 늘어나는 현상을 볼 수 있다. The general temperature-resistance characteristic of the PTC
100Ω정도의 저항값을 보일 때 4.5V일 때와 220V일 때의 소모 전력을 비교해보면 4.5V일 때 0.20watt이고, 220V일 때 약 480watt이다. Comparing the power consumption at 4.5V and 220V when the resistance value is about 100Ω, it is 0.20watt at 4.5V and about 480watt at 220V.
이는 유선의 전원(110V 또는 220V)으로는 사용 가능하나 휴대용 충전기에 의해 공급되는 전원으로는 구동하기 힘들다는 것을 알 수 있다. This can be used as a wired power source (110V or 220V), but it can be seen that it is difficult to drive the power supplied by a portable charger.
또한, 휴대용 건전지의 낮은 전압으로 구동하기 위해 PTC소자의 원재료를 변경하거나 구조적 개선을 통해 저항값을 수Ω 정도까지 낮출 수는 있으나, 휴대용 충전지의 전원을 이용하여 모발 성형에 충분한 온도(150∼200℃)까지 올리는데 필요한 20∼30watt 정도의 소모전력을 내기 위한 0.5∼1.0Ω의 저항값과 높은 전류밀도를 가지는 히팅 발열체를 PTC 히터를 통해 구현하기에는 어려운 점이 많다.In addition, although the resistance value can be lowered to several orders of magnitude by changing the raw material of the PTC element or structural improvement to drive the low voltage of the portable battery, a temperature sufficient for hair shaping using the power source of the portable rechargeable battery (150 to 200 It is difficult to implement a heating heating element having a resistance value of 0.5 to 1.0 mA and a high current density to produce a power consumption of about 20 to 30 watts required to increase to 20 ° C).
예를 들어 1.5V의 밧데리 6개를 사용한 6V의 전원으로 3Ω의 저항을 가지는 PTC소자가 있다 하더라도 소모 전력이 약 12watt로 150∼200℃의 온도를 올리는 것은 거의 불가능하게 된다. For example, even if there is a PTC device having a resistance of 3 kW with a 6 V power supply using six 1.5 V batteries, it is almost impossible to raise the temperature of 150 to 200 ° C with about 12 watts of power consumption.
주로 110V나 220V의 고전압의 전원을 이용하는 전기 헤어 아이론 방식의 히팅 발열체를 이용하여 휴대용으로 이용할 수 있는 경우를 설명하면, 면상 히팅 발열체나 코일 방식의 히팅 발열체가 있으나 이 경우에는 PTC 히터보다 낮은 저항값이 있으나, 높은 전류 밀도에 의한 내구성 문제와 함께 히팅 발열체 면적과 부피에 대한 제약이 있기 때문에 실제 구현하는데 있어서 어려운 점이 있다. In the case of using an electric hair iron type heating heating element that mainly uses a high voltage power source of 110V or 220V, a portable heating element or coil type heating heating element may be used. However, in this case, the resistance value is lower than that of a PTC heater. However, since there are limitations on the heating element area and volume along with durability problems due to high current density, there are difficulties in actual implementation.
도 2 는 금속(SUS. NiCr합금, Ni계열, 텅스텐) 박판 구조를 이용한 히팅 발열체의 구조를 나타내는데, 히팅 발열체(20)에 단자(24)가 설치되고 그 양측으로 발열판(21)이 설치되는 구조를 제공한다.2 illustrates a structure of a heating heating element using a metal (SUS. NiCr alloy, Ni-based, tungsten) thin plate structure, in which a
이와 같은 구조의 히팅 발열체는 제조 단가에 있어서도 높은 편이며, 고온에서 장시간 사용시 표면의 산화가 일어나 열효율 측면에 있어서 좋지 않으며, 산화시 히팅 발열체의 강도 또한 급속히 저하되어 작은 충격에도 쉽게 끊어지는 현상이 나타난다.The heating heating element having such a structure is also high in manufacturing cost, and the surface heating occurs at high temperature for a long time, so it is not good in terms of thermal efficiency. .
도 3 은 알루미나와 같은 세라믹의 히팅 발열체(30)를 이용한 구조로써 알루미나를 사이에 두고 은, 금 백금, 팔라듐,텅스텐 등과 같은 발열회로(31)를 알루미나에 페이스트 형태로 인쇄를 하여, 고온에서 소성시켜 만든 것이다. 3 is a structure using a
이와 같은 구조는 인쇄에 의한 공정의 단순화 측면에서의 장점은 가지고 있 으나, 열효율을 높이기 위해 고순도의 알루미나판을 사용해야 하므로 제조 단가의 상승을 일으키는 원인 되어 경제성 측면에서 PTC나 코일 방식의 헤어 아이론에 비해 높은 가격을 형성하고 있다. This structure has advantages in terms of simplification of printing process. However, high purity alumina plate should be used to increase thermal efficiency, which leads to an increase in manufacturing cost, which is more economical than PTC or coiled hair iron. It forms a high price.
또한, 헤어 아이론의 구동 온도에서의 저항값이 크기 때문에 열효율 측면에서 PTC 히팅 발열체보다 안 좋은 면을 보이고 있으며, 세라믹의 특성상 충격도 약하여 낮은 내구성을 보인다. In addition, since the resistance value at the driving temperature of the hair iron is large, the thermal efficiency is lower than that of the PTC heating heating element. In addition, due to the characteristics of the ceramic, the impact is also weak, which shows low durability.
그리고 종래의 헤어 아이론은 양 판에 발열구조를 갖는 것이므로 상부 및 하부 히팅 발열체와 회로부를 긴 도선으로 연결하여 내부 구조가 복잡하며, 제조 공정상의 어려운 점이 있다.In addition, since the conventional hair iron has a heat generating structure on both plates, the internal structure is complicated by connecting the upper and lower heating heating elements and the circuit part with long conductors, and there are difficulties in the manufacturing process.
또한, 이들 긴 도선들이 가지는 저항에 의한 열 발생으로 열효율의 저하와 함께 아이론의 손잡이 부분이나 히터 이외의 부위가 뜨거워지는 문제점이 있었다.In addition, due to the heat generated by the resistance of these long conductors, there is a problem that the heat efficiency is lowered and other parts of the iron other than the handle portion and the heater become hot.
도 4 는 종래 헤어 아이론의 히터와 발열판 결합구조를 나타낸 것으로, 발열판(10)에 히터(13)를 삽입하는 구조를 제공한다.4 shows a coupling structure of a heater and a heating plate of a conventional hair iron, and provides a structure in which the
이러한 결합구조는 히터에서 발생하는 열이 열판에 직접 전달되어 발열판의 온도를 빠르고 효율적으로 상승시킬 수 있으며, 발열판의 온도제어가 용이하다는 장점이 있다.This coupling structure has the advantage that the heat generated from the heater is directly transmitted to the hot plate to quickly and efficiently raise the temperature of the heat generating plate, it is easy to control the temperature of the heat generating plate.
그러나 히터 자체의 전기 절연특성에 의존하기 때문에 내전압 테스트(1,000∼4,000AVC 전압을 제품에 인가하여 안전성 여부를 판단하는 테스트) 및 누설전류 테스트(내전압 테스트 또는 제품 사용중에 누설되는 전류의 량을 측정하는 테스트) 등의 전기안전규격에 미달하며,However, since it depends on the electric insulation characteristics of the heater itself, it can be used to test the withstand voltage test (a test for determining safety by applying 1,000 to 4,000 AVC voltage to the product) and the leakage current test (withstand voltage test or measuring the amount of current leaked during use of the product). The electrical safety standards such as test)
고정 스프링이 히터를 직접적으로 누르면서 고정하기 때문에 스프링과 맞닿은 히터의 표면이 국부적으로 스트레스를 받아 높은 온도에서 깨지기 쉬우며, 상온 및 고온에서의 기계적 충격에 약한 결점이 있고,Since the fixing spring fixes the heater directly by pressing it, the surface of the heater in contact with the spring is locally stressed and easily broken at high temperatures, and has a weakness in mechanical shock at room temperature and high temperature,
히터가 깨졌을 때에 히터 내부에 있는 금속 발열체가 외부에 노출되어 감전 사고의 위험이 존재하는 등의 결점이 있다.When the heater is broken, a metal heating element inside the heater is exposed to the outside, such that there is a risk of electric shock.
도 5 는 본 출원인이 선출원한 특허등록 제614195호(2006. 08. 11. 등록)로 백금후막 발열체를 이용한 히터 및 히터와 발열판의 결합구조를 나타낸 것으로, 열전도성이 높은 세라믹 또는 전기적 절연성질이 있는 코팅막을 가지는 금속 재질로 이루어진 발열판(30)의 내부에서 양측으로 길이방향에 설치되는 전극패트(31)의 내부에 위치하는 전기 절연층(32)의 상측으로 설치되며 전기 절연층(32)의 내부에 고열전도층(34)을 갖는 백금후막 발열소자(33) 양측에서 발열판(30)에 길이방향으로 설치되는 전극패드(31), 히터의 온도를 측정 및 제어하는 써미스터(35)로 이루어진 것이다.FIG. 5 is a patent application filed by the present applicant, which is a patent registration No. 614195 (registered on Aug. 11, 2006), which shows a coupling structure of a heater and a heater and a heating plate using a platinum thick film heating element, and has a high thermal conductivity ceramic or electrical insulating property. In the interior of the
그러나 이러한 히터와 발열판의 결합구조는 전원을 직접 연결하지 않고 밧데리를 사용하여 무선으로 사용하는 경우에 적합한 구조이었으며, 고가이어서 전원을 직접 연결하는 경우에는 바람직하지 않았다.However, the coupling structure of the heater and the heating plate was a suitable structure when using the battery wirelessly without directly connecting the power source, and it was not preferable when the power source was directly connected because it was expensive.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 발열체를 고열 전도층 및 밀봉층을 이용하여 발열판에 일체형으로 결합 발열체의 내구성 및 열효율을 최대화시키는 히터가 제공됨을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a heater that maximizes the durability and thermal efficiency of the heating element integrally coupled to the heating plate by using the high heat conductive layer and the sealing layer.
이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.According to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention made for this purpose will be described in detail.
금속재료로 이루어진 발열판(10)의 내부에 발열체(11)를 ∩자 형태가 되도록 설치한다.The
발열체(11)는 열선이나 박판을 사용하는 것이 가능하며, 니크롬, 철크롬, 알루미늄, 구리, 금, 은, 백금, 텅스텐 등의 금속 및 합금 열선이나 박판을 사용하는 것이다.The
이러한 발열체(11)의 저항값은 발열체(11)의 종류, 길이, 너비, 두께 또는 밀도를 조절하여 설정함을 원칙으로 한다.The resistance value of the
발열판(10)에 설치한 발열체(11)에는 고열 전도층(12)을 코팅하여 발생하는 열을 발열판(10)에 전달하는 기능을 제공하며, 열 충격에 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하는 것이다.The
상기 고열 전도층(12)은 열전도율이 높은 알루미나(Al2O3)와 같은 다공성의 세라믹이나, 전기적 절연 코팅막을 가지는 금속분말을 이용한 복합재료를 사용하는 것이 바람직하다.The high thermally
다공성의 세라믹이나 금속분말을 이용한 복합재료를 코팅액 또는 페이스트 형태로 제조하여 인쇄, 토출 또는 브러싱 공정 등을 이용한 고열 전도층(12)으로 발열체(11)와 발열판(10)이 일체형으로 결합하도록 한다.The composite material using porous ceramics or metal powder is prepared in the form of coating liquid or paste so that the
상기 고열 전도층(12)에는 발열체(11)에서 고열 전도층(12)으로 전달되는 열이 외부공기로 빠져나가는 현상을 억제하고 발열판(10) 방향으로 열전달 효율성을 높이는 밀봉층(14)으로 감싼다.The high thermally
밀봉층(14)은 치밀한 코팅막을 형성하는 세라믹 또는 유리질의 재료를 사용하거나, 높은 내열성을 지니는 폴리머 재료를 사용한다.The
상기 재료를 코팅액 또는 페이스트 형태로 제조하여 인쇄, 토출 또는 브러싱 공정 등을 이용한 고열 전도층(12)으로 발열체(11)와 발열판(10)을 접합시키는 것이다.The material is manufactured in the form of a coating liquid or paste to bond the
상기 밀봉층(14)이 설치된 발열판(10)의 한쪽 방향에는 도선(18)이 설치되는 것이며, 이 도선(18)의 한 부분에 온도센서(15)가 설치되고, 이 온도센서(15)의 외측으로 고열 전도층(12)과 밀봉층(14)이 차례로 형성되어 온도센서(15)가 발열판(10)에 일체형으로 설치되도록 한다.The conducting
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 발열판(10)의 내부에 발열체(11)를 ∩형으로 설치한 후 그 외측에서 고열 전도층(12)과 밀봉층(14)을 형성하여 일체형으로 고정되도록 하는 것이다.According to the present invention having the above configuration, the
상기 발열체(11)는 열을 발생시키는 열원으로써 일정한 저항값을 가지며 이에 일정 전류를 인가하였을 시 발열하게 된다.The
발열체(11)는 열선이나 박판으로 형성되는 것이 바람직하며, 저항값은 발열체의 종류, 길이, 너비, 두께 또는 밀도를 조절하여 자유롭게 설정할 수 있는 것이다.The
발열체(11)를 감싸는 고열 전도층(12)은 발열체(11)에서 발생하는 열을 발열판(10)에 효율적으로 전달하는 고열전도 기능성을 제공하는 것이며, 발열체(11)가 순간적으로 높은 열을 발생함으로써 생기는 열 충격에도 균열이나 파괴가 일어나지 않으면서 열을 효율적으로 전달하는 열 충격흡수 기능을 제공하는 것이다.The high thermally
고열 전도층(12)은 열전도율이 높은 알루미나와 같은 다공성의 세라믹 재료를 이용하거나 전기적 절연 코팅막을 가지는 금속분말을 이용한 복합재료를 이용하여 코팅액 또는 페이스트 형태로 제조하여 인쇄, 토출 또는 브러싱 공정 등을 이용하여 발열체(11)와 발열판(10)을 일체형으로 접합시키는 것이다.The high thermal
고열 전도층(12)을 감싸는 밀봉층(14)은 발열체(11)에서 고열 전도층(12)으로 전달되는 열이 외부공기로 빠져나가는 현상을 억제하면서 발열판(10)쪽으로의 열전달 효율성을 높이는 것이다.The
그리고 고열 전도층(12)과 함께 발열체(11)가 외부의 공기 또는 습기에 노출 되지 않게 하여 발열체(11)의 산화 또는 부식에 의한 손상을 방지하는 것이다.In addition, the
밀봉층(14)은 치밀한 코팅막을 형성하는 세라믹 또는 유지질의 재료를 사용하거나, 높은 내열성을 지니는 폴리머(Polymer) 재료를 사용한다.The
상기 세라믹 또는 유리질, 폴리머 재료를 코팅액 또는 페이스트 형태로 제조하여 인쇄, 토출 또는 브러싱 공정 등을 이용하여 고열 전도층(12)을 코팅하여 발열체(11)와 발열판(10)을 일체형으로 접합시키는 것이다.The ceramic, glass, or polymer material is manufactured in the form of a coating liquid or a paste, and the high heat
외부로부터 발열체(11)를 통하여 전원이 공급되어 발열하면서 고열 전도층(12)과 밀봉층(14)을 통하여 직접 발열판(10)에 전달할 수 있도록 일체형으로 결합하여 열전달이 효과적으로 이루어지며, 발열체(11)의 내구성을 향상시키는 것이다. The power is supplied through the
또한, 내부에 도선(18)의 한 부분에 설치한 온도센서(15) 역시 고열 전도층(16)과 밀봉층(17)이 일체형으로 형성되도록 하여 온도센서(15)의 역할을 충실하게 수행할 수 있도록 하는 것이다.In addition, the
본 발명은 발열판의 내부에 발열체를 설치하고 이 발열체의 고열을 효과적으로 전달하는 고열 전도층을 통하여 발열체에서 발생하는 열을 발열판에 효과적으로 전달하며, 순간적으로 높은열이 발생함으로써 생기는 열충격에도 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하는 것이다.The present invention effectively installs a heating element inside the heating plate and transfers the heat generated by the heating element to the heating plate through a high heat conductive layer that effectively transmits the high heat of the heating element, and cracks or fractures are caused by thermal shock generated by instantaneous high heat generation. It doesn't happen.
본 발명은 고열 전도층을 감싸는 밀봉층이 발열체에서 고열 전도층으로 전달되는 열이 외부공기로 빠져나가지 못하도록 하고, 발열체와 고열 전도층이 외부의 공기 또는 습기에 직접 노출되지 않게 하여 열선의 산화 또는 부식에 의한 파손을 방지하는 것이다.According to the present invention, the sealing layer surrounding the high thermally conductive layer prevents heat transferred from the heating element to the high thermally conductive layer from escaping to the outside air, and the heating element and the high thermally conductive layer are not directly exposed to external air or moisture to oxidize the hot wire. It is to prevent damage caused by corrosion.
본 발명은 발열체를 고열 전도층 및 밀봉층을 이용하여 발열판에 일체형으로 결합하여 발열체의 내구성 및 효율을 최대화시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to maximize the durability and efficiency of the heating element by integrating the heating element integrally with the heating plate using a high thermal conductive layer and a sealing layer.
Claims (4)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060090713A KR100735104B1 (en) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Heater structure for hair iron having integral structure of heating element and heating plate |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100963224B1 (en) | 2009-02-03 | 2010-06-10 | (주) 더몰론코리아 | Ceramic coating heater which can be used in water and air |
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2006
- 2006-09-19 KR KR1020060090713A patent/KR100735104B1/en not_active IP Right Cessation
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