[go: up one dir, main page]

KR100730641B1 - 요철무늬 창호재 제조장치 - Google Patents

요철무늬 창호재 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100730641B1
KR100730641B1 KR1020060003751A KR20060003751A KR100730641B1 KR 100730641 B1 KR100730641 B1 KR 100730641B1 KR 1020060003751 A KR1020060003751 A KR 1020060003751A KR 20060003751 A KR20060003751 A KR 20060003751A KR 100730641 B1 KR100730641 B1 KR 100730641B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
window material
uneven pattern
window
embossing roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020060003751A
Other languages
English (en)
Inventor
김정찬
전용준
윤병인
Original Assignee
한화종합화학 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화종합화학 주식회사 filed Critical 한화종합화학 주식회사
Priority to KR1020060003751A priority Critical patent/KR100730641B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100730641B1 publication Critical patent/KR100730641B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00Cases
    • G04B37/0066Cases for wall clocks and balances
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M1/00Testing static or dynamic balance of machines or structures
    • G01M1/30Compensating imbalance

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 표면에 요철무늬가 형성된 합성수지 창호재의 압출 장치에 관한 것으로,
본 발명에 따른 요철무늬 창호재 제조장치는, 창호재의 단면 형상에 해당되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있는 금형으로부터 압출되는 합성수지 창호재의 표면에 엠보싱 롤에 의해 요철무늬를 형성하는 요철무늬 창호재 제조장치에 있어서, 상기 창호재의 요철무늬가 형성되는 면에 해당되는 상기 캐비티 면과 연통되는 요입부가 상기 금형의 출구측 단부에 형성되며, 상기 엠보싱 롤은, 상기 합성수지 창호재가 상기 금형으로부터 압출되기 직전에 상기 합성수지재 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록, 그 일부가 상기 요입부 내부에 위치하는 상태로, 상기 금형의 출구측 단부에 결합되는 한 쌍의 베어링 블록을 매개로, 상기 금형에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
요철 무늬, 엠보싱 롤, 금형, 요입홈

Description

요철무늬 창호재 제조장치{Apparatus for Producing Resin Embossed Frame }
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 요철무늬 창호재 제조장치의 요부 분해 사시도.
도 2는 베어링 블록을 반대 방향에서 본 사시도.
도 3은 작동 상태를 설명하기 위한 요부 종단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 금형 11 : 캐비티
12 : 요입홈 20 : 엠보싱 롤
30 : 베어링 블록 41 : 위치조절 볼트
42 : 위치조절블록
본 발명은 요철무늬 창호재 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면에 요철무늬가 형성된 합성수지 창호재의 압출 장치에 관한 것이다.
최근 들어 다양한 종류의 합성수지가 개발됨에 따라 창호용 재료로 합성수지가 목재를 대신하여 널리 사용되고 있으나, 합성수지를 압출하여 형성된 창호재는 표면이 무늬가 없이 매끈하여 단조롭기 때문에 설치 용도에 따른 다양한 분위기를 연출하기 어렵다는 단점이 있었다.
따라서, 제품 표면에 다양한 색상이나 무늬를 구현하기 위해 색상이나 무늬가 인쇄되어 있는 장식용 시트를 표면에 결합한 창호재가 개발되어 시판되고 있으며, 한편으로는, 압출되는 창호재를 표면에 각종 요철무늬가 형성되어 있는 엠보싱 롤(Embossing Roll)에 통과시킴으로서 창호재의 표면에 요철 무늬를 형성하는 방식이 개발되어 사용되고 있다.
그런데, 엠보싱 롤에 의해 요철무늬 창호재를 제조하는 경우, 종래에는, 압출 다이를 통해 압출되는 합성수지 창호재를 압착하여 요철무늬를 형성하기 위해 압출 다이의 전방에 압출 다이와는 별도로 엠보싱 롤 및 엠보싱 롤에 의해 압착되는 창호재의 하부를 지지하기 위한 지지 부재를 설치하여야 했으므로, 장치가 복잡할 뿐만 아니라 기존 민무늬 창호재 설비에 이를 추가하고자 하는 경우 생산 라인의 전체적인 위치를 다시 조정해야 하는 어려움이 있어서 쉽게 적용하지 못한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 엠보싱 롤에 의한 요철무늬 창호재 제조 장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도 추가 설비나 공정이 필요 없이 금형 설비의 개조만으로 요철무늬 창호재를 제조할 수 있도록 하는 요철무늬 창호재 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 요철무늬 창호재 제조장치는, 창호재의 단면 형상에 해당되는 캐비티(cavity)가 형성되어 있는 금형으로부터 압출되는 합성수지 창호재의 표면에 엠보싱 롤에 의해 요철무늬를 형성하는 요철무늬 창호재 제조장치에 있어서, 상기 창호재의 요철무늬가 형성되는 면에 해당되는 상기 캐비티 면과 연통되는 요입부가 상기 금형의 출구측 단부에 형성되며, 상기 엠보싱 롤은, 상기 합성수지 창호재가 상기 금형으로부터 압출되기 직전에 상기 합성수지재 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록, 그 일부가 상기 요입부 내부에 위치하는 상태로, 상기 금형의 출구측 단부에 결합되는 한 쌍의 베어링 블록을 매개로, 상기 금형에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 바,
본 발명의 요철무늬 창호재 제조장치에 따르면, 별도 추가 설비나 공정이 필요 없이 금형 설비의 간단한 개조만으로 요철무늬 창호재를 제조할 수 있게 되며, 특히 기존 민무늬 창호재 설비에 적용하는 경우 설비의 전체적인 확장이나 레이아웃 변경 없이 최소한의 비용을 추가하여 요철무늬 창호재를 제조할 수 있게 된다.
또한, 엠보싱 롤에 의한 압착 작용이, 금형으로부터 압출된 상태의 창호재 전체 두께 사이, 다시 말해, 금형으로부터 압출된 상태의 창호재의 하부를 받쳐주 는 지지부재와 엠보싱 롤 사이에서 이루어지는 종래의 장치와는 달리, 요입부에 의해 개방된 캐비티 면에 접한 엠보싱 롤과 그 바로 내측의 금형부 사이에서 이루어지므로, 압착 작용이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기 베어링 블록의 상부에는 위치조절 볼트가 결합되고, 상기 금형 출구측 단부에는 상기 위치조절 볼트가 체결되는 위치조절 블록이 결합됨으로서, 금형에 대한 엠보싱 롤의 상대적인 위치를 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직 한 바, 본 발명의 이러한 특징에 따르면, 장기간 사용에 따른 엠보싱 롤의 변형이나 위치 변경시 그 수평 상태를 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 캐비티에 대한 엠보싱 롤의 상태적인 위치를 조절함으로서 창호재에 압착되는 요철무늬의 깊이를 조절할 수 있으므로 하나의 엠보싱롤로 다양한 깊이의 요철무늬를 형성할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 요철무늬 창호재 제조장치의 주요부 도면으로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 요철무늬 창호재 제조장치의 요부 분해 사시도, 도 2는 베어링 블록을 반대 방향에서 본 사시도, 도 3은 작동 상태를 설명하기 위한 요부 종단면도를 각각 나타낸다.
본 발명에 따른 요철무늬 창호재 제조장치는, 창호재(1)의 단면 형상에 해당되는 캐비티(11)가 형성되어 있는 금형(10)으로부터 압출되는 합성수지 창호재(1)의 표면에 엠보싱 롤(20)에 의해 요철무늬를 형성한다는 점에서는 종래와 유사하나, 창호재의 요철무늬가 형성되는 면(1a)에 해당되는 캐비티 면(11a)과 연통되는 요입부(12)가 금형(10)의 출구측 단부에 형성되고, 엠보싱 롤(20)이 요입부(12) 내부에 배치된다는 데 특징이 있다.
즉, 합성수지 창호재(1)가 금형(10)으로부터 압출되기 직전에 엠보싱 롤(20)에 의해 합성수지재 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록 하기 위해, 엠보싱 롤(20)은 그 일부가 요입부(12) 내부에 위치하는 상태로, 금형의 출구측 단부에 결합되는 한 쌍의 베어링 블록(30)을 매개로, 금형에 회전 가능하게 설치된다.
베어링 블록(30)은 엠보싱 롤(20)을 금형(10)에 대해 회전 가능하게 지지하는 역할을 하는 것으로, 몸체(31)의 내측에는 베어링(32)의 외륜이 삽입되는 반원형의 베어링 설치홈(31a)이 형성되어 있으며, 볼트공(31b)을 통해 금형(10)에 형성되어 있는 나사공(10a)에 볼트(32)를 체결하여 몸체(31)를 고정시킴으로서, 베어링(32)을 요입홈(12)에 대해 견고히 고정시키게 되며, 엠보싱 롤(20)은 베어링(32)에 의해 지지되어 있는 상태로, 도 3에 도시된 바와 같이, 제품 인출시의 인출력에 의해 무동력 회전되면서 창호재의 표면을 압착하여 요철무늬를 형성하게 된다.
한편, 본 실시예에 따르면, 볼트공(31b)이 장공으로 형성됨과 동시에, 베어링 블록(30)의 상부에는 위치조절 볼트(41)가 결합되고, 금형 출구측 단부의 베어링 블록 외측에는 위치조절 볼트(41)가 체결되는 위치조절 블록(42)이 결합되어 있어서, 장기간 사용에 따른 엠보싱 롤의 변형이나 위치 변경시, 위치조절 볼트(41)의 체결 위치를 조절한 후 베어링 블록을 금형에 체결함으로서, 엠보싱 롤의 수평 상태를 용이하게 조절할 수 있게 되며, 또한 캐비티에 대한 엠보싱 롤의 상태적인 위치를 조절함으로서 창호재에 압착되는 요철무늬의 깊이를 조절할 수 있으므로 하 나의 엠보싱롤로 다양한 깊이의 요철무늬를 형성할 수 있게 된다.
이상 실시예의 경우, 엠보싱 롤을 캐비티 상부에 하나 설치하여 창호재의 힌면에 요철무늬를 형성하는 것을 예로 들었으나, 필요에 따라서는, 캐비티 상부 및 하부에 각각 요입홈을 형성하여 각각의 요입홈에 엠보싱 롤의 설치하게 되면, 창호재의 상하 양면에 대해 요철무늬를 형성할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 요철무늬 창호재 제조장치에 따르면, 별도 추가 설비나 공정이 필요 없이 금형 설비의 간단한 개조만으로 요철무늬 창호재를 제조할 수 있게 되며, 특히 기존 민무늬 창호재 설비에 적용하는 경우 설비의 전체적인 확장이나 레이아웃 변경 없이 최소한의 비용을 추가하여 요철무늬 창호재를 제조할 수 있게 된다.
또한, 엠보싱 롤에 의한 압착 작용이, 금형으로부터 압출된 상태의 창호재 전체 두께 사이, 다시 말해, 금형으로부터 압출된 상태의 창호재의 하부를 받쳐주는 지지부재와 엠보싱 롤 사이에서 이루어지는 종래의 장치와는 달리, 요입부에 의해 개방된 캐비티 면에 접한 엠보싱 롤과 그 바로 내측의 금형부 사이에서 이루어지므로, 압착 작용이 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 되며, 금형에 대한 엠보싱 롤의 상대적인 위치를 조절함으로서, 장기간 사용에 따른 엠보싱 롤의 변형이나 위치 변경시 그 수평 상태를 용이하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 캐비티에 대한 엠보싱 롤의 상태적인 위치를 조절함으로서 창호재에 압착되는 요철무늬의 깊이를 조절할 수 있으므로 하나의 엠보싱롤로 다양한 깊이의 요철무늬를 형성할 수 있게 된다.

Claims (4)

  1. 창호재의 단면 형상에 해당되는 캐비티가 형성되어 있는 금형으로부터 압출되는 합성수지 창호재의 표면에 엠보싱 롤에 의해 요철무늬를 형성하는 요철무늬 창호재 제조장치에 있어서,
    상기 창호재의 요철무늬가 형성되는 면에 해당되는 상기 캐비티 면과 연통되는 요입부가 상기 금형의 출구측 단부에 형성되며,
    상기 엠보싱 롤은, 상기 합성수지 창호재가 상기 금형으로부터 압출되기 직전에 상기 합성수지재 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록, 그 일부가 상기 요입부 내부에 위치하는 상태로, 상기 금형의 출구측 단부에 결합되는 한 쌍의 베어링 블록을 매개로, 상기 금형에 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 요철무늬 창호재 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베어링 블록에는 위치조절 볼트가 결합되고, 상기 금형 출구측 단부의 상기 베어링 블록 외측에는 상기 위치조절 볼트가 체결되는 위치조절 블록이 결합되는 것을 특징으로 하는 요철무늬 창호재 제조장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 요입부가 상기 캐비티의 상하 양면에 형성되어 각각의 요입부에 엠보싱 롤이 설치되는 것을 요철무늬 창호재 제조장치.
  4. 삭제
KR1020060003751A 2006-01-13 2006-01-13 요철무늬 창호재 제조장치 Expired - Fee Related KR100730641B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060003751A KR100730641B1 (ko) 2006-01-13 2006-01-13 요철무늬 창호재 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060003751A KR100730641B1 (ko) 2006-01-13 2006-01-13 요철무늬 창호재 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100730641B1 true KR100730641B1 (ko) 2007-06-20

Family

ID=38372944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060003751A Expired - Fee Related KR100730641B1 (ko) 2006-01-13 2006-01-13 요철무늬 창호재 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100730641B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100943727B1 (ko) 2009-10-22 2010-02-23 김시용 미끄럼방지부를 갖는 핸드레일 제조장치
WO2012173329A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Lg Hausys, Ltd. Manufacturing apparatus for window profile using co-extrusion
KR101322141B1 (ko) 2008-09-11 2013-10-25 (주)엘지하우시스 표면 입체감을 갖는 창호용 프로파일의 제조장치 및 방법
KR101342679B1 (ko) 2011-03-15 2013-12-20 김시용 생산성이 향상된 미끄럼방지 핸드레일 제조장치
WO2014187966A1 (de) * 2013-05-24 2014-11-27 Greiner Tool. Tec Gmbh Kalibriervorrichtung, kalibrierverfahren und verfahren zum herstellen einer kalibriervorrichtung
KR101581394B1 (ko) * 2015-07-08 2015-12-30 김기영 엠보 형성이 가능한 금형
WO2021075587A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Mitsubishi Electric Corporation On-orbit additive manufacturing of parabolic reflectors via solar photopolymerization

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000007914A (ko) * 1998-07-08 2000-02-07 박상훈 인조목재 및 그의 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000007914A (ko) * 1998-07-08 2000-02-07 박상훈 인조목재 및 그의 제조방법

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101322141B1 (ko) 2008-09-11 2013-10-25 (주)엘지하우시스 표면 입체감을 갖는 창호용 프로파일의 제조장치 및 방법
KR100943727B1 (ko) 2009-10-22 2010-02-23 김시용 미끄럼방지부를 갖는 핸드레일 제조장치
KR101342679B1 (ko) 2011-03-15 2013-12-20 김시용 생산성이 향상된 미끄럼방지 핸드레일 제조장치
WO2012173329A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Lg Hausys, Ltd. Manufacturing apparatus for window profile using co-extrusion
KR101379622B1 (ko) 2011-06-17 2014-03-28 (주)엘지하우시스 공압출을 이용한 창호 프로파일 제조설비
RU2557622C1 (ru) * 2011-06-17 2015-07-27 ЭлДжи ХАУСИС, ЛТД. Установка для изготовления оконного профиля при помощи вспомогательного экструдирования
DE112012002497B4 (de) 2011-06-17 2022-08-04 Lg Hausys, Ltd. Vorrichtung zum Herstellen eines Fensterprofils unter Verwendung von Co-Extrusion
WO2014187966A1 (de) * 2013-05-24 2014-11-27 Greiner Tool. Tec Gmbh Kalibriervorrichtung, kalibrierverfahren und verfahren zum herstellen einer kalibriervorrichtung
US10500779B2 (en) 2013-05-24 2019-12-10 Greiner Tool. Tec Gmbh Calibration device, calibration method and method for manufacturing a calibration device
EA035831B1 (ru) * 2013-05-24 2020-08-18 Грайнер Тул. Тек Гмбх Калибровочное устройство, способ калибровки и способ изготовления калибровочного устройства
KR101581394B1 (ko) * 2015-07-08 2015-12-30 김기영 엠보 형성이 가능한 금형
WO2021075587A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Mitsubishi Electric Corporation On-orbit additive manufacturing of parabolic reflectors via solar photopolymerization

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100730641B1 (ko) 요철무늬 창호재 제조장치
US20210246715A1 (en) Molded door facing blank and method of forming same
EP1543942A8 (fr) Procédé de formage par estampage à chaud de pièces de tolerie complexes en matériau composite et outillage pour sa mise en oeuvre
BR0316931A (pt) Método de fabricar um substrato fibroso incorporando um elemento alongado com um perfil de borda variável
CN1604745A (zh) 用于加工粘连件的方法
EP0390578A3 (en) Method of manufacturing thermoplastic resin sheets
WO2000006396A3 (en) Method and device for manufacturing an embossing roller
JP3753335B2 (ja) 化粧目地を有する建築用板材
MA51564B1 (fr) Procede de fabrication en continu d&#39;une nappe gaufree et installation afferente
KR100241653B1 (ko) 요철무늬를 갖는 장식용 볼체인의 제조방법 및 그 제조장치
CN109163497A (zh) 一种冰箱门壳组件及其制备方法
CN1962236A (zh) 塑料异型材浮雕纹理的挤出装置
KR20070076168A (ko) 장신구 제조용 금속판재를 가공하는 장치
CN105401864B (zh) 一种防盗网包边型材
CN203198264U (zh) 压花共挤型塑料异型材一次成型装置
US20030080462A1 (en) Extrusion die with horizontal and vertical extrudate opening adjustment
JP2001239335A (ja) 金属サイディング成形用プレス金型
ITMI980469U1 (it) Dispositivo perfezionato di godronatura per incisioni di profilati in materiale plastico
KR101581394B1 (ko) 엠보 형성이 가능한 금형
KR100515794B1 (ko) 장식용 프레임
CN203792682U (zh) 可对塑料异型材曲面表面压花的挤出模具
KR100529147B1 (ko) 표면 입체감을 갖는 창호용 합성수지 이형 프로파일, 이의제조방법 및 장치
CN203019683U (zh) 一种塑料异型材挤出模具双面压花装置
KR100514137B1 (ko) 압연기용 스트리퍼
KR970001793Y1 (ko) 건축용 출입문

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20060113

PA0201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20061124

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20070508

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20070614

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20070615

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100531

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110323

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120328

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130328

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130328

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140326

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140326

Start annual number: 8

End annual number: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20180325