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KR100727987B1 - 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 잉크젯 헤드의 와이핑장치를 구비한 화상형성장치 - Google Patents

하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 잉크젯 헤드의 와이핑장치를 구비한 화상형성장치 Download PDF

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KR100727987B1
KR100727987B1 KR1020050090714A KR20050090714A KR100727987B1 KR 100727987 B1 KR100727987 B1 KR 100727987B1 KR 1020050090714 A KR1020050090714 A KR 1020050090714A KR 20050090714 A KR20050090714 A KR 20050090714A KR 100727987 B1 KR100727987 B1 KR 100727987B1
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paper
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ink jet
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inkjet head
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은 고속 인쇄와 고해상도 인쇄가 모두 가능한 하이브리드 잉크젯 헤드 및 잉크젯 헤드의 와이핑 장치를 구비하기 위하여, 정지 상태에서 이송되는 용지에 화상을 인쇄하며, 상기 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 갖는 어레이 방식의 잉크젯 헤드와; 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향을 따라 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격되어 대향되게 배치된 제1가이드부와; 상기 제1가이드부에 이동가능하게 결합되고, 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어와; 상기 캐리어에 장착되고, 상기 용지에 화상을 인쇄하며, 제2노즐부를 갖는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드와; 상기 용지를 상기 잉크젯 헤드들로 이송시키는 용지 이송부와; 상기 제1노즐부 또는 제2노즐부에서 분사되는 잉크가 상기 용지에 분산되어 착탄되도록 상기 잉크젯 헤드들과 상기 용지 이송부의 동작을 제어하는 제어부와; 및 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 제1노즐부 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 와이핑 장치를 구비하는 화상형성장치를 제공한다.

Description

하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 잉크젯 헤드의 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치{Image forming apparatus comprising hybrid inkjet head and inkjet head wiping device}
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 도시한 측단면도이다.
도 2는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 도 1의 화상형성장치의 셔틀 방식의 잉크젯 헤드 및 와이퍼부를 확대하여 도시한 부분 사시도이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 측면도로서, 각각 인쇄작업 상태 및 와이핑작업 상태를 보여준다.
도 5a 및 도 5b는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 평면도로서, 각각 와이핑작업 준비 상태 및 와이핑작업 상태를 보여준다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치에 있어서, 셔틀 방식의 잉크젯 헤드 및 와이퍼부 를 도 2에 대응되게 도시한 부분 사시도이다.
도 7은 도 6의 와이퍼부를 구비한 와이핑 장치의 작용을 단계적으로 설명하는 측면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110, 210: 어레이 방식의 잉크젯 헤드 112, 212: 제1노즐부
114, 214: 용지 가이드 120, 220: 제1가이드부
130, 230: 캐리어 131, 231: 잉크 카트리지
132, 232: 셔틀 방식의 잉크젯 헤드 132a, 232a: 제2노즐부
133, 233: 폐잉크 수집통 134, 234: 흡수재
135, 235: 와이퍼부 136: 폐잉크
140, 240: 제2가이드부
본 발명은 하이브리드 잉크젯 헤드 및 잉크젯 헤드의 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고속 인쇄와 고해상도 인쇄가 모두 가능한 하이브리드 잉크젯 헤드 및 잉크젯 헤드의 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린터는, 인쇄용 잉크의 미소한 액적(droplet)을 용지나 직물 등 인쇄매체 상의 원하는 위치에 토출시켜서 그 인쇄매체의 표면에 소정 색상 의 화상을 인쇄하는 장치이다.
종래의 일반적인 잉크젯 프린터는 인쇄매체, 예컨대 용지의 이송 방향과 직교하는 방향, 즉 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며, 그 용지 상에 화상을 인쇄하는 잉크젯 헤드를 가지고 있었다. 이러한 잉크젯 프린터를 셔틀 방식의 잉크젯 헤드를 구비한 잉크젯 프린터라고 한다. 그런데, 이와 같이 왕복 이동하며 화상을 인쇄하는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드를 구비한 종래의 잉크젯 프린터는 해상도는 높으나, 인쇄 속도가 느린 문제점이 있었다.
최근에는, 용지의 폭 방향 전체에 걸쳐 배열된 다수의 프린트 헤드를 가진 잉크젯 헤드를 채용함으로써, 잉크젯 헤드의 왕복 이동 없이 정지 상태에서, 이송되는 용지에 빠른 속도로 화상을 인쇄할 수 있는 잉크젯 프린터가 개발되고 있다. 이러한 잉크젯 프린터를 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 구비한 잉크젯 프린터라고도 한다. 그런데, 이러한 잉크젯 프린터는 인쇄속도는 빠르지만, 해상도가 낮은 문제점이 있다.
상기와 같은 방식의 잉크젯 헤드들은 잉크의 미소한 액적(droplet)을 용지 상의 원하는 위치에 토출시킨다. 또한, 이러한 잉크젯 헤드들은 열에너지나 압전소자 등을 잉크 토출 동력원으로 사용한다.
각 잉크젯 헤드에 마련된 노즐부는 잉크를 용지에 분사한다. 인쇄가 종료된 후에 잉크젯 헤드의 노즐부 표면에는 분사되고 남은 잉크나 이물질 등이 부착된다. 이러한 잔류 잉크나 이물질 등은 시간이 지나면서 노즐부 구멍에 고착화되므로, 인쇄시에 잉크 액적을 분사하지 못하는 불량 노즐이 발생하거나, 잉크 액적의 분사 방향이 편향되어 잉크 액적의 착탄 위치가 어긋날 우려가 있다. 따라서, 각 잉크젯 헤드를 구비한 잉크젯 화상형성장치는 노즐부 표면을 청정 상태로 유지하기 위하여, 노즐부 표면의 잔류 잉크나 이물질을 닦아내는 와이핑(wiping) 수단을 구비한다. 또한, 막힘 없는 노즐 상태를 유지하기 위하여 잉크를 분사하여 노즐부 구멍의 이물질을 제거하는 스피팅(spitting) 수단과, 잉크젯 화상형성장치가 대기(standby) 상태에 있을 때 노즐부를 덮어서 잉크 건조를 방지하고 외부의 이물질로부터 노즐부를 보호하는 캡핑(capping) 수단을 구비한다.
상술한 와이핑 수단, 스피팅 수단, 캡핑 수단 등을 통칭하여 메인테넌스(maintenance) 수단이라고 한다. 잉크젯 화상형성장치의 소형화를 위하여 크기와 구조가 경박화된 메인테넌스 수단이 필요하다.
셔틀 방식의 잉크젯 프린터에서는 잉크젯 헤드의 크기가 작으므로 이러한 메인테넌스 수단의 설치와 관련하여 특별한 문제점이 발생하지 않는다. 그러나, 용지의 폭 크기로 노즐부를 마련하고, 용지를 그 길이방향으로 이송하며 화상을 인쇄하는 어레이(array) 방식의 잉크젯 헤드는 그 폭이 상대적으로 길다. 따라서, 메인테넌스 수단이 설치되는 공간도 상대적으로 넓어지게 된다. 즉, 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 메인테넌스 작업시, 잉크젯 헤드는 메인테넌스 영역으로 이동하지 않고, 위치 고정된 노즐부에 대하여 와이핑 수단, 스피팅 수단 및 캡핑 수단 등이 서로 번갈아 이동되면서 소정의 메인테넌스 작업이 수행되게 된다.
여기서, 와이핑 수단은 노즐부 표면의 잔류 잉크를 닦아내는 와이퍼부, 및 와이퍼부를 와이핑방향으로 왕복이동시키는 와이퍼부 구동수단을 구비한다.
따라서, 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 구비한 잉크젯 프린터에 있어서, 와이핑 수단의 설치공간 및 와이핑 수단의 구동 메커니즘 구현이 특히 문제된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 것으로서, 필요에 따라 교대로 고속 인쇄를 하거나 고해상도 인쇄를 할 수 있는 있는 하이브리드 잉크젯 헤드를 구비한 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 설치공간을 최소화하고 제조비용을 절감하면서, 상기와 같은 하이브리드 잉크젯 헤드를 와이핑할 수 있는 화상형성장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면,
정지 상태에서 이송되는 용지에 화상을 인쇄하며, 상기 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 갖는 어레이 방식의 잉크젯 헤드와;
상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향을 따라 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격되어 대향되게 배치된 제1가이드부와;
상기 제1가이드부에 이동가능하게 결합되고, 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어와;
상기 캐리어에 장착되고, 상기 용지에 화상을 인쇄하며, 제2노즐부를 갖는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드와;
상기 용지를 상기 잉크젯 헤드들로 이송시키는 용지 이송부와; 및
상기 제1노즐부 또는 제2노즐부에서 분사되는 잉크가 상기 용지에 분산되어 착탄되도록 상기 잉크젯 헤드들과 상기 용지 이송부의 동작을 제어하는 제어부를 구비하는 화상형성장치가 제공된다.
또한 본 발명의 따르면,
정지 상태에서 이송되는 용지에 화상을 인쇄하며, 상기 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 갖는 어레이 방식의 잉크젯 헤드와;
상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향을 따라 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격되어 대향되게 배치된 제1가이드부와;
상기 제1가이드부에 이동가능하게 결합되고, 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어와;
상기 캐리어에 장착되고, 상기 용지에 화상을 인쇄하며, 제2노즐부를 갖는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드와;
상기 용지를 상기 잉크젯 헤드들로 이송시키는 용지 이송부와;
상기 제1노즐부 또는 제2노즐부에서 분사되는 잉크가 상기 용지에 분산되어 착탄되도록 상기 잉크젯 헤드들과 상기 용지 이송부의 동작을 제어하는 제어부와; 및
상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 제1노즐부 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 와이핑 장치를 구비하는 화상형성장치가 제공된다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 상기 제어부는, 고속 인쇄시, 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 구동시킨다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제어부는, 고해상도 인쇄시, 상기 셔틀 방식의 잉크젯 헤드를 구동시킨다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 와이핑 장치는, 상기 캐리어에 결합되고, 일단부가 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 제1노즐부 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 와이퍼부와; 및 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 회동시켜 상기 제1노즐부 표면이 상기 와이퍼부의 일단부에 접촉되도록 하는 제2가이드부를 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이퍼부는 상기 제1가이드부에 의해 상기 캐리어와 함께 와이핑방향으로 이동된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이핑 장치는, 폐잉크 수집통과; 및 상기 폐잉크 수집통에 내장된 흡수재를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이퍼부는 상기 제1노즐부와 접촉하는 와이핑면이 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향의 측면을 향하도록 배치되고, 상기 제2가이드부는 상기 와이핑면에 상기 제1노즐부를 접촉시키기 위하여 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 반시계 방향으로 90° 회전시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이퍼부는 상기 제1노즐부와 접촉하는 와이핑면이 상방을 향하도록 배치되고, 상기 제2가이드부는 상기 와이핑면에 상기 제1노즐부를 접촉시키기 위하여 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 상방으로 수직이동시킨 다음, 오른쪽으로 수평이동시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 와이퍼부는 고무재질이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 도시한 측단면도이고, 도 2는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 부분 사시도이고, 도 3은 도 1의 화상형성장치의 셔틀 방식의 잉크젯 헤드 및 와이퍼부를 확대하여 도시한 부분 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110), 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(132), 용지(P)를 저장하는 급지카세트(150), 용지(P)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(117), 픽업된 용지(P)를 후술하는 노즐부들(112, 132a)로 이송시키는 피딩롤러(115a, 115b, 116a, 116b), 인쇄된 용지(P)를 배출하는 배출롤러(113a, 113b), 배출되는 용지(P)가 적재되는 배지대(160), 및 용지 이송부(115, 116, 117)의 이송 동작과 잉크젯 헤드들(110, 132)에 구비된 노즐부(112, 132a)의 잉크 분사 동작을 제어하는 제어부(170)를 구비한다. 즉, 상기 제어부(170)는 상기 잉크젯 헤드들(110, 132)과 용지 이송부(115, 116, 117)를 제어함으로써, 제1노즐부(112) 또는 제2노즐부(132a)에서 분사되는 잉크가 상기 용지(P)의 적절한 위치에 분산되어 착탄되게 한다. 본 실시예에서, 제어부(170)는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(132)를 장착하는 후술하는 캐리어(130)의 이송 동작도 아울러 제어한다.
도 1을 참조하면, 용지(P)는 x 방향으로 이송되며, y 방향은 용지(P)의 폭 방향이다.
어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)는 정지 상태에서 용지 이송부(115, 116, 117)에 의해 이송되는 용지(P)에 화상을 인쇄하며, 주로 해상도가 문제되지 않는 고속 인쇄시에 사용된다. 상기 잉크젯 헤드(110)는 용지(P)의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부(112)를 갖는다. 이러한 잉크젯 헤드(110)의 길이방향에 수직한 측면에는 제1기어(141)가 축결합되어 있고, 상기 제1기어(141)는 제2기어(142)를 통해 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회동된다.
어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)와 대향되는 위치에 샤프트 형상의 제1가이드부(120)가 배치되어 있다. 제1가이드부(120)는 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)의 길이방향을 따라 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)와 이격되어 배치되어 있다.
제1가이드부(120)에는 캐리어(130)가 이동가능하게 결합되어 있다. 상기 캐리어(130)는 잉크 카트리지(131)와 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(132)를 수용하며, 구동수단(미도시)에 의해 용지(P)의 폭 방향으로 왕복이동한다.
상기 캐리어(130)는 제1노즐부(112) 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 와이퍼부(135)와, 상기 와이퍼부(135)에 의해 와이핑된 잔류잉크를 수집하는 폐잉크 수집통(133)을 더 장착한다. 이와 같이 함으로써, 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)의 제1노즐부(112)를 와이핑하기 위한 와이퍼부(135), 폐잉크 수집통(133) 등의 와이핑 장치를 설치하기 위해 별도의 설치 공간이 소요될 필요가 없고, 이에 따라 제조비용이 절감될 수 있다.
본 실시예에서, 와이퍼부(135)는 제1가이드부(120)에 의해 캐리어(130)와 함 께 와이핑방향으로 이동되고, 제1노즐부(112)와 접촉하는 와이핑면(135a)이 에레이 방식의 잉크젯 헤드(110)의 길이방향의 측면을 향하도록 배치된다. 이와 같이 함으로써, 상기 와이퍼부(135)를 와이핑방향으로 이동시키기 위해 별도의 구동수단을 구비할 필요가 없게 되고, 이에 따라 제조비용이 절감될 수 있다. 또한, 와이퍼부(135)는 와이핑작업시 제1노즐부(112)가 손상되는 것을 방지하기 위하여 고무재질 등 탄성체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 폐잉크 수집통(133)에는 흡수재(134)가 내장되어 있어 제1노즐부(112)로부터 와이핑되어 폐잉크 수집통(133)에 수집된 폐잉크(136)를 흡수한다. 이러한 흡수재(134)로서 스펀지 등 임의의 공지된 재질이 사용될 수 있다.
셔틀 방식의 잉크젯 헤드(132)에는 잉크를 분사하는 제2노즐부(132a)가 설치되어 있다. 상기 잉크젯 헤드(132)는, 주로 해상도가 중요한 고해상도 인쇄시에 사용되며, 전술한 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)와 동시에 사용되기보다는 교대로 사용되는 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 화상형성장치(100)는 상기와 같이 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)와 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(132)를 모두 구비하고, 이들 잉크젯 헤드들(110, 132)을 사용 목적에 맞게 번갈아 사용함으로써, 고속 인쇄와 고해상도 인쇄를 모두 수행할 수 있다. 여기에서는, 화상형성장치에 상기와 같이 두 가지 방식의 잉크젯 헤드들이 겸용된 경우, 이들 잉크젯 헤드들을 통칭하여 하이브리드 잉크젯 헤드라고 부르기로 한다.
상기 제1노즐부(112) 및 제2노즐부(132a)와 대면되는 위치에는 용지 가이드 (114)가 배치된다.
용지 가이드(114)는 노즐부들(112, 132a)과 용지(P)가 소정의 간격을 유지하도록 이송되는 용지(P)의 배면을 지지한다.
배지롤러(113)는 용지(P)의 폭방향으로 설치되는 스타휠(113a)과, 이에 대면되어 용지(P)의 배면을 지지하는 지지롤러(113b)를 구비한다. 스타휠(113a)은 용지(P)의 상면에 점 접촉됨으로써, 용지(P)의 상면에 분사되어 아직 마르지 않은 잉크 화상의 오염을 방지할 수 있다. 배지대(160)에 적재된 용지(P) 상면의 잉크가 마르기 전에 다음 용지(P)가 적재되면, 그 용지(P)의 배면이 잉크로 오염될 수 있다. 이를 방지하기 위해 별도의 건조 장치(미도시)가 더 구비될 수도 있다.
잉크젯 헤드(110, 132)에 저장된 잉크가 마르지 않도록 노즐부들(112, 132a)을 캡핑(capping)하거나, 노즐부들(112, 132a)의 표면에 잔류하는 잉크를 와이핑(wiping)하거나, 노즐부들(112, 132a)이 막히지 않도록 스피팅(spitting)하는 동작이 노즐부의 메인테넌스(maintenance)를 위해 수행된다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 측면도로서, 각각 인쇄작업 상태 및 와이핑작업 상태를 보여준다. 도 5a 및 도 5b는 도 1의 화상형성장치의 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치부를 도시한 평면도로서, 각각 와이핑작업 준비 상태 및 와이핑작업 상태를 보여준다.
앞서 설명된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재 또는 동일한 부재의 부분을 가리킨다.
본 실시예에서 와이핑 장치는 제1가이드부(120), 와이퍼부(135), 폐잉크 수집통(133), 및 제2가이드부(140)를 포함한다.
도 4a를 참조하면, 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)는 인쇄작업시에 제1노즐부(112)가 용지(P)면을 향하도록 배치되어 있다. 인쇄작업을 중단하고 메인테넌스작업을 수행할 경우, 캐리어(130)는, 도 5a에 도시된 바와 같이, 제1가이드부(120)를 슬라이딩하여 용지(P)의 외곽, 구체적으로 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)의 길이방향에 수직한 일측면 쪽 외곽으로 이동한다. 이 상태가 와이핑작업 준비 상태이다.
다음에, 와이핑작업이 실행되면, 캐리어(130)는, 도 5b에 도시된 바와 같이, 용지(P) 쪽으로 이동하여 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)의 길이방향의 일측부와 대향된다. 이 때, 어레이 방식의 잉크젯 헤드(110)는, 도 4b에 도시된 바와 같이, 제2가이드부(140)에 의해 반시계 방향으로 90° 회전하고, 이로써 상기 캐리어(130)에 장착된 와이퍼부(135)의 와이핑면(135a)에 제1노즐부(112)가 밀착되게 된다.
그 다음에, 상기 제1노즐부(112)와 상기 와이퍼부(135)의 와이핑면(135a)이 서로 밀착된 상태에서, 캐리어(130)가 제1가이드부(120)를 슬라이딩하여 용지(P)의 폭 방향으로 왕복이동하면서 제1노즐부(112)에 잔류되어 있는 잉크를 와이핑하게 된다. 이 때, 와이퍼부(135)에 의해 와이핑된 잉크는 와이퍼부(135)의 면을 따라 폐잉크 수집통(133) 쪽으로 흘러 내리고, 이러한 폐잉크(136)의 상당량은 흡수재(134)에 흡수되게 된다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 하이브리드 잉크젯 헤드 및 그 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치에 있어서, 셔틀 방식의 잉크젯 헤드 및 와이퍼부를 도 2에 대응되게 도시한 부분 사시도이고, 도 7은 도 6의 와이퍼부를 구비한 와이핑 장치의 작용을 단계적으로 설명하는 측면도이다.
본 실시예에 따른 화상형성장치는 제1가이드부(220), 캐리어(230), 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(232), 와이퍼부(235), 폐잉크 수집통(233), 어레이 방식의 잉크젯 헤드(210), 제2가이드부(240), 및 용지 가이드(214)를 구비한다.
와이퍼부(235)는 후술하는 제1노즐부(212)와 접촉하여 잔류잉크를 닦아내는 와이핑면(235a)을 구비한다.
폐잉크 수집통(233)에는 흡수재(234)가 내장되어 있다.
어레이 방식의 잉크젯 헤드(210)에는 제1노즐부(212)가 설치되어 있고, 셔틀 방식의 잉크젯 헤드(232)에는 제2노즐부(232a)가 설치되어 있다.
용지 가이드(214)는 상기 제1노즐부(212) 및 제2노즐부(232a)와 대면되는 위치에 배치되어 있다.
본 실시예가 도 1 내지 도 5b의 실시예와 다른 점은, 첫째, 와이퍼부(235)의 와이핑면(235a)이 상방을 향하도록 배치된다는 것이다.
둘째, 상기와 같은 와이퍼부(235)의 배치구조로 인하여, 와이핑 작업을 위한 어레이 방식의 잉크젯 헤드(210)의 이동 경로 및 상기 잉크젯 헤드(210)를 이동시키는 제2가이드부(240)의 구성이 도 1 내지 도 5b의 실시예와 다르다는 것이다. 즉, 제2가이드부(240)는, 와이퍼부(235)의 와이핑면(235a)에 제1노즐부(212)를 접촉 시키기 위하여, 어레이 방식의 잉크젯 헤드(210)를 상방으로 수직이동시킨 다음, 오른쪽으로 수평이동시키게 된다. 상기와 같은 동작을 위해, 제2가이드부(240)는, 복수개의 기어(241, 242)를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 셔틀 방식의 잉크젯 헤드를 모두 채용함으로써, 필요에 따라 교대로 고속 인쇄를 하거나 고해상도 인쇄를 할 수 있는 있는 하이브리드 잉크젯 헤드를 구비한 화상형성장치가 제공될 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 설치공간을 최소화하고 제조비용을 절감하면서, 상기와 같은 하이브리드 잉크젯 헤드를 와이핑할 수 있는 와이핑 장치를 구비한 화상형성장치가 제공될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 정지 상태에서 이송되는 용지에 화상을 인쇄하며, 상기 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 갖는 어레이 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향을 따라 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격되어 대향되게 배치된 제1가이드부;
    상기 제1가이드부에 이동가능하게 결합되고, 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어;
    상기 캐리어에 장착되고, 상기 용지에 화상을 인쇄하며, 제2노즐부를 갖는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 용지를 상기 잉크젯 헤드들로 이송시키는 용지 이송부; 및
    상기 제1노즐부 또는 제2노즐부에서 분사되는 잉크가 상기 용지에 분산되어 착탄되도록 상기 잉크젯 헤드들과 상기 용지 이송부의 동작을 제어하는 제어부를 구비하는 화상형성장치.
  2. 정지 상태에서 이송되는 용지에 화상을 인쇄하며, 상기 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 갖는 어레이 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향을 따라 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격되어 대향되게 배치된 제1가이드부;
    상기 제1가이드부에 이동가능하게 결합되고, 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어;
    상기 캐리어에 장착되고, 상기 용지에 화상을 인쇄하며, 제2노즐부를 갖는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 용지를 상기 잉크젯 헤드들로 이송시키는 용지 이송부;
    상기 제1노즐부 또는 제2노즐부에서 분사되는 잉크가 상기 용지에 분산되어 착탄되도록 상기 잉크젯 헤드들과 상기 용지 이송부의 동작을 제어하는 제어부; 및
    상기 캐리어에 결합되어 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 제1노즐부 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 와이퍼부와, 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 이동시켜 상기 제1노즐부 표면이 상기 와이퍼부의 일단부에 접촉되도록 하는 제2가이드부를 포함하는 와이핑 장치;를 구비하는 화상형성장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    고속 인쇄시, 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 구동시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    고해상도 인쇄시, 상기 셔틀 방식의 잉크젯 헤드를 구동시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 삭제
  6. 제2항에 있어서,
    상기 와이퍼부는 상기 제1가이드부에 의해 상기 캐리어와 함께 와이핑방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 와이핑 장치는,
    폐잉크 수집통; 및
    상기 폐잉크 수집통에 내장된 흡수재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 와이퍼부는 상기 제1노즐부와 접촉하는 와이핑면이 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 길이방향의 측면을 향하도록 배치되고, 상기 제2가이드부는 상기 와이핑면에 상기 제1노즐부를 접촉시키기 위하여 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 반시계 방향으로 90° 회전시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 와이퍼부는 상기 제1노즐부와 접촉하는 와이핑면이 상방을 향하도록 배치되고, 상기 제2가이드부는 상기 와이핑면에 상기 제1노즐부를 접촉시키기 위하여 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 상방으로 수직이동시킨 다음, 오른쪽으로 수평이동시키는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 와이퍼부는 고무재질인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 용지의 폭에 해당되는 길이의 제1노즐부를 구비하며, 정지상태에서 상기 용지에 화상을 인쇄하는 어레이 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드와 이격된 위치에서 상기 용지의 폭 방향으로 왕복이동하는 캐리어에 탑재되어 상기 용지에 화상을 인쇄하는 셔틀 방식의 잉크젯 헤드;
    상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드의 제1노즐부 표면에 접촉되어 잔류잉크를 닦아내는 것으로서, 상기 캐리어에 결합되는 와이퍼부;
    상기 제1노즐부 표면이 상기 와이퍼부의 일단부에 접촉되도록 상기 어레이 방식의 잉크젯 헤드를 이동시키는 제2가이드부;를 구비하는 화상형성장치.
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