KR100701403B1

KR100701403B1 - Shutter for Cover

Info

Publication number: KR100701403B1
Application number: KR1020050110763A
Authority: KR
Inventors: 다카히데 이치마루
Original assignee: 가부시키가이샤 니프코
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2025-11-18
Also published as: JP4498110B2; JP2006152654A; KR20060059813A

Abstract

(과제) 표면재와 심재를 경연(硬軟)에 따라서 별체로 성형함과 아울러, 양자를 접합하는 데 있어서의 강도향상을 도모하였다.(Problem) The surface material and the core material were molded separately according to the competition, and the strength was improved in joining the two.

(해결수단) 장치측의 수용부의 개구(1a) 양가장자리부에 형성된 가이드홈(3a)에 끼워맞춰지며, 가이드홈(3a)을 따라서 슬라이딩함으로써 개구(1a)를 개폐하는 덮개용 셔터(2)에 있어서, 상기 셔터(2)는 적어도 외면의 일부를 구성하며 또한 슬라이딩방향을 따라서 굴곡 가능하게 형성된 연질수지제의 표면재(4)와, 표면재(4)의 이면에 있어서 양측의 가이드홈(3a) 사이에 걸쳐서 배치되며 또한 슬라이딩방향을 따라서 복수 병설된 경질수지제의 심재(5)와, 표면재(4)의 이면에 돌출형성되어 심재(5)의 대응부에 결합됨으로써 표면재(4)와 심재(5)를 조립하는 경질수지제의 부착부(8)로 이루어진다.(Solution means) The cover shutter 2 which fits into the guide groove 3a formed on both edge portions of the opening 1a of the receiving portion on the apparatus side, and opens and closes the opening 1a by sliding along the guide groove 3a. In the above, the shutter 2 constitutes at least a part of the outer surface and is formed to be bendable along the sliding direction, and the guide material 3a on both sides of the back surface of the surface material 4. The core material 5 made of hard resin and arranged along the sliding direction and protruded on the back surface of the surface material 4 and coupled to the corresponding portion of the core material 5 are disposed over the surface material 4 and the core material ( 5) is made of a hard resin attachment portion (8) for assembling.

Description

Shutter for the cover {SHUTTER FOR DOOR}

도 1은 본 발명을 장치측 수용부의 상면 개구를 슬라이딩 가능하게 덮는 셔터에 적용한 제 1 실시형태를 나타내는 요부(편측) 단면도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The principal part (one side) sectional drawing which shows 1st Embodiment which applied this invention to the shutter which slidably covers the upper surface opening of an apparatus side accommodating part.

도 2는 도 1과 동일한 개소를 나타내는 단면 사시도2 is a cross-sectional perspective view showing the same location as in FIG. 1.

도 3은 상기 셔터에 있어서의 표면재 및 심재의 이면을 나타내는 분해 사시도3 is an exploded perspective view showing the back surface of the surface material and the core material in the shutter;

도 4는 상기 표면재 및 심재의 조립상태를 이면에서 본 모식 사시도Figure 4 is a schematic perspective view of the assembled state of the surface material and the core material from the back side;

도 5의 (a)∼(c)는 제 2 실시형태에 있어서의 조립순서를 나타내는 요부 단면도Fig.5 (a)-(c) is sectional drawing of the principal part which shows the assembly procedure in 2nd Embodiment.

도 6은 제 3 실시형태를 나타내는 요부 사시도Fig. 6 is a perspective view of main parts showing a third embodiment;

도 7은 제 4 실시형태를 나타내는 요부 사시도7 is a perspective view of a main portion showing the fourth embodiment;

도 8은 도 1∼도 4의 걸어맞춤구조의 변형례를 나타내는 개략 사시도8 is a schematic perspective view showing a modification of the engagement structure of FIGS. 1 to 4.

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 - 캐비닛(장치측 수용부에 상당) 1a - 개구1-Cabinet (equivalent to the device-side receptacle) 1a-Opening

2 - 셔터 3a - 가이드홈2-Shutter 3a-Guide Groove

4 - 표면재 6 - 덮개부
6a - 힌지홈 7 - 돌기부4-Surface material 6-Cover
6a-hinge groove 7-protrusion

5 - 심재 9 - 지지보부5-Heartwood 9-Support Support

10 - 축지지부 9b - 구멍10-shaft support 9b-hole

8 - 클립(부착부에 상당) 8a - 기판
8b - 걸어맞춤 돌조 18 - 클립(부착부에 상당)8-Clip (equivalent to attachment) 8a-Board
8b-engagement protrusion 18-clip (equivalent to attachment)

18a - 기판 18b - 걸어맞춤 돌조18a-Board 18b-Engagement Protrusion

20,30 - 포스트(부착부에 상당) 20a - 기판
20b - 빠짐방지용 플랜지 31 - E-링(리테이닝 링)20,30-Post (corresponding to attachment) 20a-Board
20b-Flanged flange 31-E-ring (retaining ring)

40 - 푸시 너트(리테이닝 링) 40-push nut (retaining ring)

본 발명은 슬라이딩방향으로 굴곡 가능한 수지제의 덮개용 셔터에 관한 것이다.The present invention relates to a resin shutter which can be bent in the sliding direction.

덮개용 셔터 중, 금속제의 셔터에서는 복수의 좁은 폭형상의 슬랫을 굴곡 가능하게 연결하고, 각 슬랫의 양단부를 장치측 수용부의 개구 폭방향 양가장자리부에 형성한 가이드홈을 따라서 슬라이딩 가능하게 하여 개폐하는 방식이 일반적이다. 이것에 대해서, 수지제의 셔터에서는 상기한 바와 같은 슬랫의 연결방식을 취하지 않고, 연질수지의 탄성을 이용하여 수용부 개구측의 만곡형상을 따라서 슬라이딩 가능하게 한 1장의 표면재를 사용하되, 이 표면재의 폭방향으로 적당한 간격을 두고서 복수의 힌지홈을 형성하고, 이 힌지홈을 굴곡점으로 하여 슬라이딩방향을 따라서 굴곡 가능하게 한 것이 있다. 후자의 구조에서는 셔터의 메인부를 구성하고 있는 표면재가 연질이기 때문에, 폭방향의 강성을 확보하는 것을 목적으로 하여 표면재의 이면에 경질수지제의 심재를 부설하도록 하고 있다. 이 경우, 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 일체화한 구조로서는, 특허문헌 1에 예시된 바와 같이, 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 개별로 성형함과 아울러, 표면재 및 심재에 각각 형성된 부착부와 피부착부 등의 걸어맞춤수단에 의해서 일체로 연결하는 구성과, 특허문헌 2에 예시된 바와 같이, 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 2색성형(double injection)에 의해서 일체로 성형하는 구성이 있다.Among the shutters for the cover, the metal shutters can bend and connect a plurality of narrow width slats so as to be slidable along the guide grooves formed in the opening width direction edges of the device-side accommodating portion at both ends of each slat. This is the way to do it. On the other hand, in the shutter made of resin, one surface material which is slidable along the curved shape on the opening side of the accommodating part by using the elasticity of the soft resin without using the connection method of the slats as described above is used. A plurality of hinge grooves may be formed at appropriate intervals in the width direction, and the hinge grooves may be bent along the sliding direction using the hinge grooves as bending points. In the latter structure, since the surface material constituting the main part of the shutter is soft, the core material made of hard resin is provided on the back surface of the surface material for the purpose of securing rigidity in the width direction. In this case, as a structure in which the surface material of the soft resin and the core material of the hard resin are integrated, as illustrated in Patent Literature 1, the surface material of the soft resin and the core material of the hard resin are separately molded, and the surface material and Two-color molding (constitution of integrally connected by engagement means such as attachment portions and skin attachment portions formed on the core material, and the surface material of the soft resin and the core material of the hard resin, as illustrated in Patent Document 2, There is a configuration that is molded integrally by injection.

[특허문헌 1] 일본국 특허공보 제3119602호[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 3119602

[특허문헌 2] 일본국 공개특허공보 제2003-90186호[Patent Document 2] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-90186

그러나, 특허문헌 1의 구조에서는 적어도 걸어맞춤수단 중의 일측이 연질수지로 이루어지기 때문에 그 결합력이 작으며, 무리한 힘이 가해지면 걸어맞춤상태가 부주의하게 해제되거나 파손될 염려가 있었다. 또 경질수지제의 심재가 셔터의 이동방향으로 일체로 형성되어 있기 때문에 연질수지제의 표면재의 굴곡성을 손상시킬 염려도 있었다. 이것에 대해서, 특허문헌 2의 구조에서는 미리 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 일체로 성형하기 때문에 조립의 수고 등을 생략할 수 있는 이점이 있지만, 이 구조를 수용부의 개구치수가 큰 장치에 적용하면, 셔터의 폭방향도 커지기 때문에 경질수지부분의 강성을 더욱 높일 필요가 있고, 이에 따라서 연질수지부분과 경질수지부분의 열수축률이나 선팽창계수의 차이가 커지게 되어, 성형시나 시간의 경과에 따라서 셔터에 휘어짐이 발생하여 의장성을 손상시킬 염려가 있었다.However, in the structure of Patent Literature 1, since at least one side of the engagement means is made of a soft resin, the coupling force is small, and there is a concern that the engagement state may be inadvertently released or broken when an excessive force is applied. Moreover, since the core material of hard resin is integrally formed in the movement direction of a shutter, there exists a possibility that the flexibility of the surface material of soft resin may be impaired. On the other hand, in the structure of Patent Literature 2, since the surface material made of soft resin and the core material made of hard resin are integrally molded, there is an advantage that the labor of assembly and the like can be omitted. When applied to the apparatus, the width direction of the shutter is also increased, so the rigidity of the hard resin portion needs to be further increased. As a result, the difference in thermal contraction rate or linear expansion coefficient between the soft resin portion and the hard resin portion is increased, and thus the molding time and time As the elapsed, the shutter was warped, which may damage the design.

본 발명은 이상의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 그 목적은 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 별체로 성형하는 것을 전제로 하고, 양자를 접합함에 있어서의 결합강도의 향상을 도모한 덮개용 셔터를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and its object is to premise that the surface material made of soft resin and the core material made of hard resin are formed separately, and the cover is designed to improve the bonding strength in joining the two. It is in providing a shutter.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 "장치측의 수용부의 개구 양가장자리부에 형성된 가이드홈에 끼워맞춰지며, 상기 가이드홈을 따라서 슬라이딩함으로써 상기 개구를 개폐하는 덮개용 셔터에 있어서, 상기 셔터는 적어도 외면의 일부를 구성하며 또한 슬라이딩방향을 따라서 굴곡 가능하게 형성된 연질수지제의 표면재와, 상기 표면재의 이면에 있어서 상기 개구 양가장자리부의 가이드홈 사이에 걸쳐서 배치되며 또한 슬라이딩방향을 따라서 복수 병설된 경질수지제의 심재와, 상기 표면재의 이면에 돌출형성되어 상기 심재의 대응부에 결합됨으로써 상기 표면재와 상기 심재를 조립하는 경질수지제의 부착부로 이루어지는 것"을 특징으로 하고 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a lid shutter that fits into a guide groove formed on both edges of an opening of a receiving portion on the apparatus side, and opens and closes the opening by sliding along the guide groove. Is formed between at least a portion of the outer surface and formed between the surface material of the soft resin material formed to be bendable along the sliding direction and the guide grooves of the opening edges on the rear surface of the surface material, And a hard resin core and a hard resin attaching portion which are formed to protrude on the back surface of the surface material and are joined to a corresponding portion of the core material to assemble the surface material and the core material.

이상과 같은 구조는, 수지제의 셔터로서 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 따로따로 형성하는 점에서는 특허문헌 1과 같지만, 특히 표면재와 심재의 결합력을 비교적 간단하게 또한 확실하게 강화할 수 있는 것과, 설계상의 강성을 충족시키면서 만곡한 개구 가장자리부를 따라서 슬라이딩할 때의 굴곡성을 양호하게 유지할 수 있도록 고안한 것이다. 또 이상의 본 발명에 있어서, 표면재측의 부착부로서는 '상기 표면재에 일체적으로 성형되어 있는 구성', '상기 심재에 형성된 구멍에 걸어맞춰지는 걸어맞춤 돌조인 구성', '상기 심재에 형성된 구멍에 끼워서 통과시키고, 그 돌출단부를 심재측에 용착(溶着)고정하는 용착부인 구성', '상기 심재에 형성된 구멍에 끼워서 통과시키고, 그 돌출단부를 코킹(caulking)고정하는 코킹부인 구성'의 어느 것이든지 바람직하다. 또, 상기 심재의 좌우측부는 상기 표면재의 측면에 돌출된 돌기부에 의해서 덮여져 있음과 아울러, 상기 가이드홈에 대하여 항시 비접촉상태로 배치되어 있는 구성이 바람직하다.The structure as described above is the same as that of Patent Document 1 in that the resin material shutter is formed separately from the surface material of the soft resin and the core material of the hard resin, but in particular, the bonding force between the surface material and the core material can be relatively simply and reliably strengthened. It is designed to satisfy the design stiffness and to maintain good flexibility when sliding along the curved opening edge. In the present invention described above, as the attachment portion on the surface material side, 'constitution integrally molded to the surface material', 'configuration of engagement protrusions engaged with the hole formed in the core material', and 'hole formed in the core material Which is a welded portion that is inserted through and welds the protruding end to the core side, or 'a configuration that is a caulking portion that passes through the hole formed in the core and fixes the caulking of the protruding end'. Is preferred. In addition, the left and right sides of the core member are preferably covered with a protrusion projecting on the side surface of the surface member, and are preferably arranged in a non-contact state with respect to the guide groove at all times.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]Best Mode for Carrying Out the Invention

이하, 본 발명의 실시형태를 첨부도면을 참조해서 설명한다. 도 1∼도 4는 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내고, 도 5는 제 2 실시형태, 도 6은 제 3 실시형태, 도 7은 제 4 실시형태를 나타내고 있다. 이하의 설명에서는 제 1 실시형태에 의해서 발명의 특징을 명백히 한 후, 제 2 실시형태∼제 4 실시형태에 의해서 변경례에 대하여 언급한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to an accompanying drawing. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, FIG. 5 shows a second embodiment, FIG. 6 shows a third embodiment, and FIG. 7 shows a fourth embodiment. In the following description, after clarifying the features of the invention in accordance with the first embodiment, the modification examples will be referred to in the second to fourth embodiments.

(제 1 실시형태) 도 1 및 도 2는 본 발명을 캐비닛(장치측의 수용부)의 상면 개구를 슬라이딩 가능하게 덮는 셔터에 적용한 경우를 나타내고 있다. 부호 1은 캐비닛, 부호 2는 캐비닛(1)의 개구(1a)를 슬라이딩 가능하게 덮는 셔터이다. 이 캐비닛(1)은 수용부의 상면측이 개구(1a)되어 있다. 개구(1a)의 양측(도면에서는 편측만 나타낸다)에는, 예를 들면 L자형의 가이드 커버(3)에 의해서 덮여진 가이드홈(3a)이 대향되게 형성되어 있다. 가이드홈(3a)은 셔터(2)가 개구(1a)를 폐쇄한 폐쇄위치에서 개방하는 개방위치로 슬라이딩될 때에 셔터(2)를 안내하는 단면 대략 ㄷ자형의 홈이며, 상기 셔터(2)가 개구(1a)를 개방한 개방위치에서 이 셔터(2)를 넣어두는 격납측과 연속되어 있다.(1st Embodiment) FIG.1 and FIG.2 has shown the case where this invention is applied to the shutter which slidably covers the upper surface opening of a cabinet (the accommodating part on the apparatus side). Reference numeral 1 denotes a cabinet, and reference numeral 2 denotes a shutter that slidably covers the opening 1a of the cabinet 1. The cabinet 1 has an opening 1a at its upper surface side. On both sides of the opening 1a (only one side is shown in the drawing), for example, guide grooves 3a covered by the L-shaped guide cover 3 are formed to face each other. The guide groove 3a is a roughly c-shaped cross section for guiding the shutter 2 when the shutter 2 is slid from the closed position of the opening 1a to the open position to open the shutter 1a. It is continuous with the storing side which puts this shutter 2 in the open position which opened the opening 1a.

또한, 본 발명의 셔터(2)는 덮개용이면 되기 때문에, 예를 들면 차량용의 각종 박스의 슬라이드식 덮개, 드럼식 세탁기 등의 가전제품의 개구부에 사용되는 슬라이드식 덮개, 주택설비에 일반적으로 사용되는 슬라이드식 덮개 등에도 적용 가능하다. 또 도 2의 가이드홈(3a)은 직선형상으로 되어 있으나 만곡형상이어도 된다. 셔터(2)의 격납구조로서는, 예를 들면 개구(1a)를 완전히 개방한 시점에서 캐비닛(1)의 개방 단부측에 연속되어 있는 만곡상 등의 격납부에 격납되는 태양(특허문헌 1이나 2를 참조)이나, 개방 단부측에 설치된 시트 벨트 리트랙터(seat belt retractor) 등과 같은 감는 장치에 감기식으로 격납되는 태양 등도 채용가능하다.In addition, since the shutter 2 of this invention should just be for a cover, for example, the slide cover of various boxes for a vehicle, the slide cover used for opening parts of home appliances, such as a drum type washing machine, are generally used for house facilities. It is also applicable to a sliding cover. In addition, although the guide groove 3a of FIG. 2 is linear, it may be curved. As a storage structure of the shutter 2, for example, the aspect stored in storage parts, such as a curved shape continuous to the open end side of the cabinet 1, when the opening 1a is fully opened (patent document 1 or 2). Or the like, which is wound in a winding device such as a seat belt retractor or the like installed on the open end side, may be employed.

이상의 셔터(2)는 캐비닛(1)의 개구(1a)를 완전히 덮는 크기로 형성되며 또한 폭방향 양측에 상기한 가이드홈(3a)에 끼워맞춰지는 돌기부(7)를 가진 연질수지제의 표면재(4)와, 표면재(4)의 이면(하면)측에 일체적으로 연결되는 경질수지제의 심재(5)와, 표면재(4)의 이면에 돌출형성되어 심재(5)의 대응부에 결합됨으로써 표면재(4)와 심재(5)를 조립하는 경질수지제의 클립(8)으로 이루어져 있다.The shutter 2 is formed to have a size that completely covers the opening 1a of the cabinet 1, and the surface member made of soft resin having projections 7 fitted to the guide grooves 3a on both sides in the width direction. 4), the core material 5 made of hard resin integrally connected to the back surface (lower surface) side of the surface material 4, and protruding to the back surface of the surface material 4 to be coupled to the corresponding portion of the core material (5) It consists of a clip 8 made of hard resin for assembling the surface material 4 and the core material 5.

여기서, 표면재(4)는 예를 들면 TPE(열가소성 엘라스토머) 등의 연질수지소재로 성형한 탄성이 있고 또한 부드럽고 표면활성이 풍부한 수지성형체로서, 캐비닛(1)의 개구(1a)에 대응하는 1장의 평판상의 덮개부(6)와, 이 덮개부(6)의 폭방향 양측에서 하측으로 대략 L자형의 단차를 두고서 돌출형성되어 있는 돌기부(7)로 구성되어 있다. 덮개부(6)에는 도 2에 나타낸 바와 같이 표면의 폭방향을 따라서 연장되며 또한 슬라이딩방향으로 소정의 간격으로 형성된 복수의 힌지홈(6a)이 형성되어 있으며, 이들 힌지홈(6a)을 굴곡점으로 하여 가이드홈(3a)을 따라서 굴곡되면서 슬라이딩되도록 되어 있다. 또한, 덮개부(6)에는 도시하지는 않았으나 개폐단부측에 손잡이부 등이 형성되어 있다. 돌기부(7)는 상기 덮개부(6)의 양측에서 소정의 간격을 두고서 연장되어 있으며, 수평선단부가 상기 가이드홈(3a) 내에 배치되도록 되어 있다.Here, the surface material 4 is an elastic, soft and rich surface active resin molded molded from a soft resin material such as, for example, TPE (thermoplastic elastomer), and corresponds to one opening 1a of the cabinet 1. It consists of a flat lid part 6 and the projection part 7 which protrudes and has the substantially L-shaped step from the width direction both sides of this lid part 6 to the lower side. As shown in Fig. 2, the lid portion 6 is formed with a plurality of hinge grooves 6a extending along the width direction of the surface and formed at predetermined intervals in the sliding direction, and these hinge grooves 6a are bent at the bending points. As it is bent along the guide groove (3a) is to be slid. In addition, although not shown in the lid portion 6, a handle portion or the like is formed on the open / close end side. The protruding portion 7 extends at predetermined intervals on both sides of the lid portion 6, and the horizontal end is arranged in the guide groove 3a.

또, 상기한 클립(8)은 ABS(아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌) 등의 경질수지성형체로 이루어지고, 도 3에 일부를 확대하여 나타낸 바와 같이 덮개부(6)의 두께 내에 삽입되어 묻혀지는 기판(8a)상에 돌출형성되어 있다. 또 이 클립(8)은 선단부가 좁게 형성되며 또한 내측의 공간부에 돌출형성된 탄성변형 가능한 걸어맞춤 돌조(8b)를 가지고 있다. 걸어맞춤 돌조(8b)는 후술하는 심재측의 걸어맞춤용 구멍(9b)에 대하여 압입에 의해서 걸어맞춰지는 구성이면 된다. 물론, 이상의 클립(8)은 덮개부(6)의 이면에 있어서, 덮개부(6)의 폭방향으로 복수 형성하거나, 심재(5)의 부착 간격에 대응하여 슬라이딩방향으로 복수 형성된다.In addition, the clip 8 is made of a hard resin molded body such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene), and is embedded and buried in the thickness of the cover part 6 as shown in an enlarged manner in FIG. 3. It protrudes on the board | substrate 8a. Moreover, this clip 8 has narrow front-end | tip part, and has the engagement deformation | molding protrusion 8b which can be elastically deformed protrudingly formed in the inner space part. The engagement protrusion 8b should just be a structure which is engaged with the engagement hole 9b of the core material side mentioned later by press fitting. Of course, the above-mentioned clip 8 is formed in multiple numbers in the width direction of the lid part 6 in the back surface of the lid part 6, or is formed in the sliding direction corresponding to the attachment | interval space of the core material 5 in multiple numbers.

심재(5)는 예를 들면 PBT(폴리부틸렌테레프탈레이트)에 GF(유리섬유)를 15∼40질량%를 배합한 경질수지소재로 성형한 단단하고 강성이 풍부한 수지성형체로서, 다수의 리브(9a)에 의해서 보강된 단면 대략 직사각형의 홈형상으로 형성되며 또한 하면이 개구된 지지보부(9)와, 이 지지보부(9)의 좌우측에서 하측으로 대략 L자형의 단차를 두고서 돌출형성되어 있는 축지지부(10)로 이루어져 있다. 지지보부(9)의 바닥면에는 도 4에 일부 확대하여 나타낸 바와 같이 클립(8)의 배열 간격에 대응한 개소에 긴 구멍형상의 걸어맞춤용 구멍(9b)이 형성되어 있다. 축지지부(10)는 그 상면 및 선단면이 표면재(4)의 돌기부(7)의 대응부에 의해서 덮여짐과 아울러, 가이드홈(3a)에 대해서 항시 비접촉상태로 끼워지며(도 1 참조), 이것에 의해서 진동 등에 의한 반복 접촉에 수반되는 저급 잡음이 방지된다.The core 5 is a rigid and rigid resin molding molded of a hard resin material containing, for example, 15-40 mass% of GF (glass fiber) in PBT (polybutylene terephthalate). A paper sheet formed into a substantially rectangular groove shape having a cross section reinforced by 9a), and having a support beam 9 having a lower surface opened, and a paper sheet protruding from the left and right sides of the support beam 9 with a substantially L-shaped step. It consists of a branch (10). On the bottom surface of the support beam 9, as shown in part in an enlarged manner in FIG. 4, an elongated hole-like engagement hole 9b is formed at a position corresponding to the arrangement interval of the clips 8. The shaft support 10 has its upper surface and its front end face covered by the corresponding portions of the projections 7 of the surface material 4, and is always fitted in a non-contact state with respect to the guide groove 3a (see Fig. 1), This prevents lower noise associated with repeated contact due to vibration or the like.

따라서, 이상의 구조에서는 도 3과 도 4에 예시된 바와 같이 표면재(4)를 뒤집어 놓은 상태에서 심재(5)의 지지보부(9)를 이것을 놓을 위치를 정한 덮개부(6)에 눌러 붙임으로써, 각 클립(8)이 그 걸어맞춤 돌조(8b)의 탄성변형과 탄성복원에 의해서 걸어맞춤용 구멍(9b)에 탄성적으로 걸어맞춰지게 된다. 이 걸어맞춤상태에서는 걸어맞춤 돌조(8b)가 지지보부(9)의 내측 바닥면에 걸어맞춰짐으로써 빠짐방지가 이루어지며(도 4의 확대도 참조), 이것에 의해서 표면재(4)에 대한 심재(5)의 고정작업이 완료된다. 고정상태에서는 심재(5)의 축지지부(10)의 상면 및 선단면이 돌기부(7)의 대응부에 의해서 포위된다.Therefore, in the above structure, as shown in Figs. 3 and 4 by pressing the support member 9 of the core member 5 in the state in which the surface member 4 is turned upside down to the cover portion 6 in which the position to place it, Each clip 8 is elastically engaged to the engagement hole 9b by the elastic deformation and elastic restoration of the engagement protrusion 8b. In this engagement state, the engagement projection 8b is engaged with the inner bottom surface of the support beam 9 to prevent the fall out (see enlarged view of FIG. 4), whereby the core material for the surface material 4 The fixing work of (5) is completed. In the fixed state, the upper surface and the front end surface of the shaft support 10 of the core 5 are surrounded by the corresponding portions of the protrusions 7.

상기한 바와 마찬가지로 설계 개수의 지지보부(9)를 이것들을 놓을 위치를 정한 덮개부(6)상에 순서대로 눌러 붙이는 누름작업을 반복함으로써 복수의 심재(5)가 표면재(4)에 일체적으로 접합되어 셔터(2)로서 완성된다.
심재(5)와 표면재(4)는 열수축이나 선팽창률의 차이에 의해서 서로 다르게 신축(伸縮)하게 되지만, 상기 심재(5)와 표면재(4)가 서로 접합되는 부분이 클립(8)과 구멍(9b)이 걸어맞춰지는 부분이 되기 때문에, 이 걸어맞춤부분에서 서로 다르게 신축되는 신축량의 차이가 흡수되게 된다. 따라서, 덮개부(6)의 휘어짐이나 변형 등이 없어 외관 의장성이 장기간 유지됨과 아울러, 경질수지끼리의 걸어맞춤이기 때문에 그 결합강도가 크며, 따라서 과대한 외력이 가해진다 하더라도 탈락될 염려가 없어진다. 또, 덮개부(6)에 하향 하중이 가해지면, 축지지부(10)의 바닥면이 가이드홈(3a)의 바닥부에 직접 접촉되어 상기 하향 하중을 지지하기 때문에 덮개부(6)의 변형이 방지되게 된다. 또한, 이와 같은 구조에서는 용도에 따라서, 예를 들면 심재(5)의 두께나 판폭을 약간 변경하는 것만으로도 설계상의 강성을 간단하게 충족시킬 수 있기 때문에 범용성도 우수하다.As described above, the plurality of core materials 5 are integrally formed with the surface material 4 by repeating the pressing operation of sequentially pressing the supporting support parts 9 of the designed number onto the cover part 6 in which the positions are to be placed. It is bonded and completed as the shutter 2.
The core material 5 and the surface material 4 expand and contract differently due to the difference in thermal contraction or linear expansion rate, but the portion where the core material 5 and the surface material 4 are joined to each other is a clip 8 and a hole ( Since 9b) becomes the part to be engaged, the difference in the amount of expansion and contraction which is stretched differently in this part is absorbed. Therefore, there is no warpage or deformation of the cover part 6, so that the appearance design is maintained for a long time and the engagement of the hard resins is high, so that the bonding strength is large, so that there is no fear of falling off even if an excessive external force is applied. . In addition, when a downward load is applied to the cover part 6, since the bottom surface of the shaft support part 10 directly contacts the bottom part of the guide groove 3a to support the downward load, the deformation of the cover part 6 is prevented. Will be prevented. Moreover, in such a structure, the stiffness of the design can be easily satisfied simply by slightly changing the thickness and the plate width of the core material 5 depending on the use, for example, so that the versatility is also excellent.

또한, 이상의 구조에 있어서, 도 3과 도 4에서는 덮개부(6)의 폭방향 길이와 지지보부(9)의 길이 및 덮개부(6)에 대한 지지보부(9)의 배열 간격을 간략화해서 나타내었으나, 실제로는 용도에 따른 필요 치수나 요구강도에 따라서 적당히 변경할 수 있다. 이것은 이하의 실시형태에서도 같다. 또 이상의 클립(8)과 구멍(9b)의 걸어맞춤구조로서는 도 8에 예시한 바와 같이 변형할 수 있다. 도 8의 (a),(b)에 나타낸 각 클립(18)은 경질수지성형체로 이루어지고, 상기한 바와 같이 덮개부(6)의 두께 내에 삽입되어 묻혀지는 기판(18a)상에 돌출형성되어 있으며, 양면에 걸어맞춤 돌조(18b)를 가지고 있다. 걸어맞춤 돌조(18b)는 상기한 걸어맞춤 돌조(8b)에 비해서 거의 탄성변형되지 않는 구성이다. 그리고, 도 8(a)의 경우에는 지지보부(9)측에 대하여 클립(18)이 관통가능한 크기의 관통용 구멍(9c)과, 이 구멍(9c)에 연속하며 또한 구멍(9c)보다 폭치수가 작은 걸어맞춤용 구멍(9d)을 형성한 구성이다. 따라서, 클립(18)은 화살표로 나타낸 바와 같이 구멍(9c)에 삽입한 후 수평이동시킴으로써 구멍(9d)에 걸어맞춰지게 된다. 한편, 도 8(b)의 경우에는 지지보부(9)측에 대하여 걸어맞춤용 구멍(9e)과, 이 구멍(9e)이 넓게 벌어지기 쉽게 하기 위한 좁은 관통구멍(9f)을 구멍(9e)의 양측에 형성한 구성이다. 따라서, 클립(18)은 화살표로 나타낸 바와 같이 관통구멍(9f)의 존재에 의해서 구멍(9e)을 넓게 벌리면서 끼워짐으로써 상기 구멍(9e)에 걸어맞춰지게 된다.In addition, in the above structure, in FIG. 3 and FIG. 4, the width direction length of the cover part 6, the length of the support part 9, and the space | interval of the support part 9 with respect to the cover part 6 are shown simply. In practice, however, it can be appropriately changed according to the required dimensions and the required strengths according to the intended use. This also applies to the following embodiments. Moreover, as the engagement structure of the clip 8 and the hole 9b, it can deform | transform as illustrated in FIG. Each of the clips 18 shown in FIGS. 8A and 8B is made of a hard resin molded body, and is formed to protrude on the substrate 18a embedded and buried within the thickness of the lid 6 as described above. It has the engagement protrusion 18b on both surfaces. The engagement protrusion 18b is a structure which hardly elastically deforms compared with the above-mentioned engagement protrusion 8b. In addition, in the case of Fig. 8 (a), the through hole 9c of the size which the clip 18 can penetrate with respect to the support beam part 9 side, is continuous with this hole 9c, and is wider than the hole 9c. It is the structure in which the engagement hole 9d of small dimension was formed. Accordingly, the clip 18 is engaged with the hole 9d by inserting it into the hole 9c and horizontally moving as shown by the arrow. On the other hand, in the case of Fig. 8 (b), the hole 9e is provided with an engagement hole 9e with respect to the support beam 9 side, and a narrow through hole 9f for easy opening of the hole 9e. It is a structure formed on both sides of. Therefore, the clip 18 is engaged with the hole 9e by being inserted while opening the hole 9e wide by the presence of the through hole 9f as indicated by the arrow.

(제 2 실시형태) 본 실시형태는 도 5의 (a)∼(c)에 나타낸 바와 같이, 표면재(4)에 대하여 상기한 걸어맞춤용 클립(8) 대신에 용착용의 원기둥형상 포스트(20)를 부설한 예이다. 또한, 제 2 실시형태에서는 제 1 실시형태와 동일 또는 유사한 개소에 동일한 부호를 붙이고, 다른 개소 또는 새로이 부가된 개소에만 다른 부호를 사용해서 변경점만을 설명한다.(2nd Embodiment) This embodiment is a cylindrical post 20 for welding instead of the engagement clip 8 mentioned above with respect to the surface material 4, as shown to FIG. 5 (a)-(c). ) Is an example. In addition, in 2nd Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the same or similar part as 1st Embodiment, and only a change point is demonstrated using a different code only in another location or the newly added location.

포스트(20)는 예를 들면 ABS수지 등의 열가소성이며, 일체로 형성된 좁은 평판상의 기판(20a)상에 세워지게 형성되어 있다. 이 포스트(20)는 표면재(4)를 성형할 때, 도 5(a)에 나타낸 바와 같이 기판(20a)이 덮개부(6)의 두께 내에 삽입되어 일체화된다. 이것에 대응하여 심재(5)에는 지지보부(9)의 내측 바닥면에 포스트 관통용의 구멍(9b)이 형성되어 있다. 그리고, 이 구조에서는 도 5(b)에 나타낸 바와 같이 지지보부(9)를 이것을 놓을 위치를 정한 덮개부(6)에 설치함으로써, 포스트(20)가 구멍(9b)을 통과하여 지지보부(9)의 내측 바닥면에 돌출되게 된다. 그 후에는 도 5(c)에 나타낸 바와 같이 성형용 펀치(21)를 포스트(20)의 머리부에 맞닿게 한 상태에서 가열 가압하여 포스트(20)의 머리부를 열용융함에 의해서 펀치(21)의 선단부형상에 대응한 면형상의 빠짐방지용 플랜지(20b)를 형성함으로써 지지보부(9)의 내측 바닥면에 빠짐방지상태로 고정된다. 이 실시형태에서는, 예를 들면 포스트(20)의 원기둥형상에 대응하여 표면재(4)와 포스트(20)의 일체 성형시에 있어서의 성형작업의 간소화를 도모할 수 있다.The post 20 is thermoplastic, such as ABS resin, for example, and is formed to stand on the narrow flat board | substrate 20a integrally formed. When forming the surface material 4, this post 20 is integrated with the board | substrate 20a inserted in the thickness of the cover part 6, as shown to FIG. 5 (a). Corresponding to this, the core 5 is formed with a hole 9b for penetrating the post in the inner bottom surface of the support beam 9. In this structure, as shown in Fig. 5 (b), the post support 20 passes through the hole 9b and the support post 9 is provided by providing the support post 9 to the cover 6 having the position where it is to be placed. ) Will protrude to the inner bottom surface. Subsequently, as shown in FIG. 5C, the punch 21 is heated and pressurized in a state in which the forming punch 21 is brought into contact with the head of the post 20 to heat-melt the head of the post 20. By forming the surface-falling prevention flange 20b corresponding to the tip shape of the member, it is fixed to the inner bottom surface of the support beam 9 in a fall-preventing state. In this embodiment, the shaping | molding operation at the time of the integral shaping | molding of the surface material 4 and the post 20 can be simplified corresponding to the cylindrical shape of the post 20, for example.

(제 3 실시형태) 본 실시형태는 도 6에 나타낸 바와 같이 표면재(4)에 대하여 상기한 용착용 포스트(20) 대신에 코킹(caulking)고정용 포스트(30)를 부설한 예이다. 또한, 포스트(30)는 경질수지제이고, 상기한 포스트(20)의 경우와 마찬가지로 도시하지 않은 기판이 덮개부(6)의 두께 내에 삽입되어 일체화되어 있다. 다만, 포스트(30)는 포스트(20)와는 달리 선단부 주위에 형성된 홈(30a)을 가지고 있다. 그리고, 이 구조에서는 지지보부(9)를 이것을 놓을 위치를 정한 덮개부(6)에 설치함으로써, 포스트(30)가 구멍(9b)을 통과하여 지지보부(9)의 내측 바닥면에 돌출되게 된다. 그 후에는 도 6에 나타낸 바와 같이 포스트(30)의 홈(30a)에 대하여 리테이닝 링인 E-링(31)을 이 포스트(30)의 지름방향에서 걸어맞춤으로써 포스트(30)를 빠짐방지상태로 고정한다. 이 실시형태에서는, 예를 들면 제 2 실시형태와 마찬가지로 포스트(30)의 원기둥형상에 대응하여 표면재(4)와 포스트(20)의 일체 성형시에 있어서의 성형작업의 간소화를 도모할 수 있다.(3rd Embodiment) This embodiment is an example which provided the caulking fixing post 30 instead of the above-mentioned welding post 20 with respect to the surface material 4 as shown in FIG. In addition, the post 30 is made of hard resin, and a substrate (not shown) is inserted into the thickness of the lid part 6 and integrated as in the case of the post 20 described above. However, unlike the post 20, the post 30 has a groove 30a formed around the tip portion. In this structure, the support beam 9 is provided in the cover portion 6 in which the position of the support beam 9 is to be placed so that the post 30 passes through the hole 9b and protrudes to the inner bottom surface of the support beam 9. . Thereafter, as shown in FIG. 6, the post 30 is prevented from being pulled out by engaging the E-ring 31 serving as the retaining ring in the radial direction of the post 30 with respect to the groove 30a of the post 30. To be fixed. In this embodiment, similarly to 2nd Embodiment, for example, the shaping | molding operation | work at the time of the integral molding of the surface material 4 and the post 20 can be simplified corresponding to the cylindrical shape of the post 30. FIG.

(제 4 실시형태) 본 실시형태는 도 7에 나타낸 바와 같이 표면재(4)에 대하여 상기한 포스트(30) 대신에 코킹(caulking)고정용 포스트(20)를 부설한 예이다. 또한, 포스트(20)는 형상적으로 제 2 실시형태의 포스트와 동일하거나 유사하며 단순한 원기둥형상이다. 또 포스트(20)는 제 3 실시형태의 포스트(30)와 마찬가지로 경질수지제이고, 도시하지 않은 기판이 덮개부(6)의 두께 내에 삽입되어 일체화되어 있다. 그리고, 이 구조에서는 지지보부(9)를 이것을 놓을 위치를 정한 덮개부(6)에 설치함으로써, 코킹고정용 포스트(20)가 구멍(9b)을 통과하여 지지보부(9)의 내측 바닥면에 돌출되게 된다. 그 후에는 도 7에 나타낸 바와 같이 리테이닝 링인 푸시 너트(40)를 지지보부(9)의 내측 바닥면에 돌출되어 있는 포스트(20)의 상부측에서부터 걸어맞추되 그 내주에 형성된 내측 톱니(40a)가 코킹고정용 포스트(20)의 외주에 박히도록 하면서 지지보부(9)의 내측 바닥면에 눌러 붙임으로써, 코킹고정용 포스트(20)를 빠짐방지상태로 고정한다. 이 실시형태에서는 제 2, 제 3 실시형태와 마찬가지의 이점에 더하여, 제 3 실시형태에 비해서 푸시 너트(40)가 코킹고정용 포스트(20)의 축방향으로의 압입작업을 이루기 때문에, 작업성을 개선할 수 있다.(4th Embodiment) This embodiment is an example which provided the caulking fixing post 20 instead of the post 30 mentioned above with respect to the surface material 4 as shown in FIG. In addition, the post 20 is identical in shape or similar to the post of the second embodiment, and has a simple cylindrical shape. Like the post 30 of the third embodiment, the post 20 is made of hard resin, and a substrate (not shown) is inserted into the cover 6 to be integrated. In this structure, by supporting the support section 9 in the cover section 6 in which the position is to be placed, the caulking fixing post 20 passes through the hole 9b to the inner bottom surface of the support section 9. It will protrude. Subsequently, as shown in FIG. 7, the push nut 40, which is a retaining ring, is engaged from the upper side of the post 20 protruding from the inner bottom surface of the support beam 9, and the inner teeth 40a formed on the inner circumference thereof. ) Is pressed into the inner bottom surface of the support support section 9, while being pinched on the outer circumference of the caulking fixing post 20, thereby fixing the caulking fixing post 20 in a fall prevention state. In this embodiment, in addition to the advantages similar to those of the second and third embodiments, the push nut 40 performs the press-fitting operation in the axial direction of the caulking fixing post 20 in comparison with the third embodiment, so that workability is improved. Can be improved.

이상의 실시형태는 본 발명을 하등 제약하는 것은 아니다. 본 발명은 청구항 1에서 특정하는 요건을 제외하고, 예를 들면, 장치측의 수용부의 형태에 대해서는 특허문헌 1이나 2 등을 참조해서 여러 가지로 변형가능한 것이다.The above embodiment does not restrict this invention at all. Except for the requirements specified in claim 1, the present invention can be modified in various ways with reference to Patent Documents 1, 2, and the like, for example, on the form of a receiving portion on the apparatus side.

본 발명에 관한 제 1 발명에서는, 특허문헌 1의 구조에 비하여 연질수지제의 표면재와 경질수지제의 심재를 성형 후에 확실한 또한 강고한 결합력에 의해서 조립할 수 있으며, 동시에 슬라이딩방향으로 복수 병설된 심재에 의해서 설계상의 강성을 충족시키기 쉽고, 복수 구성의 심재와 외면(표면과 동일)을 형성하고 있는 표면재에 의해서 수용부측의 개구 가장자리부를 따라서 슬라이딩할 때의 굴곡성을 양호하게 유지하기 쉽다. 또, 특허문헌 2의 구조에 비하여 2색성형에 수반되는 팽창수축 및 이것에 수반되는 휘어짐 등의 발생이 없어 의장성을 손상시킬 염려가 없다.In the first invention according to the present invention, the surface material made of soft resin and the core material made of hard resin can be assembled by a reliable and firm bonding force after molding, and at the same time a plurality of core materials provided in the sliding direction in parallel to the structure of Patent Document 1. By this, it is easy to meet the rigidity of the design, and it is easy to maintain the flexibility when sliding along the opening edge part of the accommodating part side by the surface material which forms the core material of the multiple structure and the outer surface (same as the surface). In addition, compared with the structure of Patent Literature 2, there is no fear of impairing the designability since there is no occurrence of expansion contraction accompanying the two-color molding and warpage accompanying the same.

본 발명에 관한 제 2 발명에서는, 표면재의 성형과 동시에 경질수지제의 부착부를 표면재에 일체화하기 때문에 조립공정수를 줄임으로써 제조비를 억제할 수 있다.In the second invention of the present invention, since the attaching part of the hard resin agent is integrated with the surface material simultaneously with the molding of the surface material, the manufacturing cost can be suppressed by reducing the number of assembly steps.

본 발명에 관한 제 3 발명에서는, 심재를 이것을 놓을 위치를 정한 표면재의 이면에 눌러 붙임으로써 결합작업이 완료되기 때문에 조립을 신속하게 할 수 있다.In the 3rd invention which concerns on this invention, since a joining operation is completed by pressing a core material to the back surface of the surface material which set the position to place this, assembly can be made quick.

본 발명에 관한 제 4 발명에서는, 경질수지제의 부착부가 포스트형상이기 때문에, 표면재와의 일체성형이 간단하고 또한 열코킹 등의 작업에 의해서 심재에 간단하게 용융 일체화할 수 있다.In the fourth invention according to the present invention, since the attachment portion of the hard resin is in the form of a post, the integral molding with the surface material is simple, and the melt can be easily integrated into the core material by operations such as thermal caulking.

본 발명에 관한 제 5 발명에서는, 제 4 발명과 마찬가지로 표면재와의 일체성형이 간단하다.In the fifth invention according to the present invention, the integral molding with the surface material is simple as in the fourth invention.

본 발명에 관한 제 6 발명에서는, 상기 심재의 좌우측부가 가이드홈에 직접 접촉하지 않기 때문에, 진동 등에 수반되는 저급 잡음의 발생을 방지할 수 있으며, 또한 양호한 슬라이딩특성을 부여할 수 있다.In the sixth invention of the present invention, since the left and right sides of the core material do not directly contact the guide grooves, generation of lower noise accompanying vibration and the like can be prevented and good sliding characteristics can be provided.

Claims

A lid shutter fitted to a guide groove formed at both edges of an opening of a receiving portion on an apparatus side, wherein the lid shutter opens and closes the opening by sliding along the guide groove.

The shutter constitutes at least a part of the outer surface and is disposed between the surface material of the soft resin material formed to be bendable along the sliding direction and the guide grooves of the opening edges on the rear surface of the surface material, and the plurality of shutters along the sliding direction. A lid shutter made of a hard resin core, and an attachment portion of a hard resin agent which is formed on the back surface of the surface material and is attached to a corresponding portion of the core material to assemble the surface material and the core material.

The method according to claim 1,

The attaching shutter is formed integrally with the surface material.

The method according to claim 1 or 2,

And the attachment portion is an engagement protrusion engaged with a hole formed in the core material.

The method according to claim 1 or 2,

And the attachment portion is a welding portion that passes through the hole formed in the core material and welds the protruding end portion to the core material side.

The method according to claim 1 or 2,

And said attaching portion is a caulking portion which is inserted through a hole formed in said core material and caulks the protruding end thereof.

The method according to claim 1 or 2,

The left and right sides of the core member are covered with a protrusion projecting from the side surface of the surface member, and the cover shutter is always arranged in a non-contact state with respect to the guide groove.

The method according to claim 3,

The method according to claim 4,

The method according to claim 5,