KR100663395B1 - 지재(紙材)를 이용하여 인조석에 무늬를 형성하는 방법 및그 방법으로 제조된 인조석 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조석의 표면에 무늬를 형성하되 미세 표현이 가능하여 보다 선명하게 표출될 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 성형 몰드의 표면을 투명 겔코트로 도포하는 코팅 공정(S10)과; 상기 코팅 공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에, 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지를 점착시키는 인화지 부착 공정(S20)과; 상기 인화지의 이면에 투명 또는 유색 겔코트를 도포하는 칼라 합성 공정(S30)과; 통상의 인조석 충진재를 투입하고 경화시키는 성형 공정(S40)으로 이루어 진다.

인조석, 무늬, 인화지, 사진

Description

지재(紙材)를 이용하여 인조석에 무늬를 형성하는 방법 및 그 방법으로 제조된 인조석{Method for putting a pattern on artificial stone using paper materials and artificial stone manufactured by the same method}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인조석 무늬 형성방법의 공정도.

도 2는 도 1의 공정에 의하여 무늬가 형성된 인조석의 단면도.

도 3a, b는 각각 천연석 무늬가 표현된 인조석의 평면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 인조석 2. 충진재 층

3. 칼라 합성재 층 4. 지재 인화지 층

5. 코팅 층

본 발명은 인조석의 표면에 무늬를 형성하는 방법 및 그 방법에 따라 제조된 인조석에 관한 것으로, 특히 사진 인화된 지재를 이용하는 방법으로 무늬를 형성함으로써, 작업성 및 선명도가 향상되는 인조석 무늬 형성방법 및 그 인조석에 관한 것이다.

통상 인조석은 몰드 표면에 코팅액을 도포하여 경화시킨 후, 천연 석분에 수지를 혼합한 충진재를 일정 형의 몰드 내에 투입하여 경화시킴으로써 제조되며, 제조되는 인조석은 그 용도에 따라 타일이나 욕조, 세면기 등으로 성형된다. 이러한 인조석의 외관을 보다 아름답게 장식하기 위하여 완제품 인조석 표면에 별도의 무늬 인쇄작업을 하는 경우가 흔히 있어 왔으나, 무늬의 내구성에 큰 문제가 있었다.

이에 코팅액과 충진재 사이에, 그 표면에 무늬가 형성된 재료를 개입시켜 인조석을 완성하는 방법이 몇 가지 알려져 있다. 잘 알려진 방법으로서, 수지 필름을 개입시켜 인조석을 완성하는 방법이 있다. 그러나 이 방법에 따르면, 재료의 비흡수 특성상 코팅액과 필름 사이에 기포가 많이 발생되어 외관이 깨끗하지 못한 문제가 있다. 다른 기술로서, 특허등록 제250769호에는 부직포를 개입시켜 인조석을 완성하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 방법에 따르면, 재료의 신축 및 변형(비틀림, 휨 등) 특성상 제작 과정에서 무늬의 원형을 그대로 유지하기 어려운 단점이 있다. 또 다른 기술로서, 특허등록 제433274호에는 소위 판박이 필름 개입시켜 인조석을 완성하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이 방법에 따르면, 판박이 전사를 필요로 하는 공정의 특성상 제작 과정이 복잡하고 불량이 발생하기 쉬운 문제가 있다.

또 다른 문제점으로, 상기한 특허등록 제250769호에서 사용되는 바 부직포 기타 의 직물로는 일반적으로 정밀하고 선명한 무늬 표현 및 표출이 불가능하다는 것이다. 비선명성의 정도가 심하지 않는 한, 정형화된 문자나 도형은 크게 문제되지 않을 수도 있다. 그러나 그 무늬가 예를 들어 도 3a, b와 같은 천연석 무늬 또는 원목 무늬 등과 같이 비정형적이고 미세한 표현이 필요한 경우에는, 약간의 비선명성에 의하여도 오히려 조잡한 인상을 주게 된다.

본 발명의 목적은 인조석에 무늬를 형성함에 있어서, 특히 사진이 인화된 지재 인화지를 이용함으로써, 작업성 및 선명도가 향상되는 것은 물론 재료의 적량 공급이 쉽고 단가가 저렴하여 대량생산에 유리한 인조석 무늬 형성방법 및 인조석을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 목적은 독립 청구항 1에 기재된 내용에 의하여 달성된다. 이하에서 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 실시예는 종속 청구항들에 기재된 요소들을 포함한다.

도 1은 지재를 이용하여 인조석에 무늬를 형성하게 되는, 본 발명에 따른 인조석 무늬 형성방법의 공정도이다. 이 공정은 성형 몰드의 표면을 투명 겔코트로 도포하는 코팅 공정(S10)과; 상기 코팅 공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에, 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지를 점착시키는 인화지 부착 공정(S20)과; 상기 인화지의 이면에 투명 또는 유색 겔코트를 도포하는 칼라 합성 공정(S30)과; 통상의 인조석 충진재를 투입하고 경화시키는 성형 공정(S40)으로 이루어 진다. 공정별로 나누어 보다 구체적으로 설명한다.

코팅 공정(S10)

코팅 공정은 몰드 표면에 투명의 코팅액을 도포함으로써 이루어 지는데, 이는 인조석 제품의 광택 및 표면보호를 위함이다. 물론, 코팅 공정 이전에 몰드의 내부는 완성된 제품의 원활한 탈형을 위한 이형제가 발라져 있다. 상기와 같이 사용되는 코팅액을 일반적으로 겔코트(Gel Coat)라고 하며, 통상은 불포화 폴리에스테르 수지에 소량의 경화제 및 촉매를 첨가하여 사용된다. 상기 코팅액이 완전 경화되기 이전에 즉, 점성이 유지되어 있는 상태에서 인화지 부착 공정(S20)이 진행된다.

인화지 부착 공정(S20)

인화지 부착 공정은 상기 코팅 공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에, 사진이 인화된 지재 인화지를 점착시킴으로써 이루어 진다. 사진은 실제 무늬의 복제에 있어서 어느 수단보다 유리하다. 또한, 지재는 사진의 인화에 따른 선명도가 타 재료에 비하여 월등한 특성이 있다. 한편 직물류와 비교하여, 지재는 일반적으로 신축성 및 변형성이 없으므로, 부착 공정이 간편하고 신속하게 수행될 수 있다.

사진은 바람직하게 디지탈 카메라로 실물 촬영되고, 컴퓨터에 입력되어, 프린터를 통하여 상기 인화지에 인화된다. 이는 이미 보편화된 디지탈 카메라 시스템을 통하여 가능한 것으로, 이 방법으로 인화지의 필요 정량을 간편하고 신속하게 공급할 수 있다.

상기 인화지는 바람직하게 투광성 및 흡수성이 우수한 재질, 예를 들어 화선지, 습자지, 한지 등으로 한다. 이들 재료는 점착력이 우수할 뿐만 아니라 이면 재료와 칼라 합성이 가능하기 때문이다.

칼라 합성 공정(S30)

칼라 합성 공정은 상기 투광성 인화지의 이면에 투명 또는 유색 겔코트를 도포함으로써 이루어 진다. 투광성이 우수한 인화지는 이면에 도포된 겔코트의 색감을 반영할 수 있다. 그리하여, 투명 겔코트인 경우에는 사진 본래의 색감을 보다 밝게 할 수 있으며, 유색 겔코트인 경우에는 사진 본래의 색감에 겔코트의 색감이 합성되어 달리 의도된 칼라를 표출할 수 있다. 이공정(S30)은 겔코트 도포 후 40-60℃의 경화실에서 약 30분 동안 보관하여 충분히 경화시킨다.

성형 공정(S40)

성형 공정은 상기의 공정(S10,S20,S30)이 완료된 상태에서, 인조석의 성형을 위한 충진재를 몰드 내에 투입함으로써 이루어 진다. 충진재는 통상의 경우와 마찬가지로 석분과 수지를 혼합한 것이며, 상기 석분으로는 탄산칼슘(CaCO₃), 수산화알루미늄(Al(OH)₃) 또는 이들을 적절하게 혼합하여 사용하고, 수지로는 폴리에스테르수지를 사용한다.

상기와 같이 충진재가 몰드 내에 투입된 상태에서 일정시간 경화과정을 거친후 탈형한다. 경화는 바람직하게 열경화이며, 제품의 완성도 및 생산성을 고려하여 40-50℃에서 약 1시간 동안 진행된다. 성형이 완료되면 탈형시칸 후 2차 열경화를 통하여 인조석을 완성된다. 2차 열경화는 제품의 견고성을 위한 것으로 약 80℃에서 약 1시간 동안 진행된다.

도 2는 상기한 공정들을 통하여 얻어진, 무늬가 형성된 인조석의 단면도이다. 도면에 따르면, 본 발명에 따른 인조석(1)은 인조석 충진재 층(2)과, 투명 또는 유색 겔코트로 된 칼라 합성재 층(3)과, 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지 층(4)과, 투명 겔코트로 된 코팅 층(5)으로 이루어 진다.

도 3a 및 3b는 미세 표현을 필요로 하는 천연석 무늬가 형성된 인조석을 나타낸다. 특히 도 3a의 인조석은 본 발명에 따라 상기 칼라 합성 공정(S30)에서 유색(아이보리색) 겔코트가 도포되어 칼라 합성재 층(3)을 갖는 것을 예시한다. 도 3b의 인조석은 칼라 합성 공정(S30)이 생략되어 칼라 합성재 층(3)을 갖지 않는 것을 예시한다.

본 발명은 인조석에 무늬를 형성함에 있어서, 특히 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지를 이용함으로써, 미세 표현이 가능하며, 칼라 합성 등에 의해 선명도 향상 및 다양한 색감표출이 가능한 효과가 있다. 또한 작업성이 뛰어나고, 재료의 적량 공급이 쉽고 단가가 저렴하여 경제적으로 유리한 효과가 있다.

Claims (8)

1. 몰드의 표면을 투명 겔코트로 도포하는 코팅 공정(S10)과; 상기 코팅 공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에, 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지를 점착시키는 인화지 부착 공정(S20)과; 상기 인화지의 이면에 투명 또는 유색 겔코트를 도포하는 칼라 합성 공정(S30)과; 통상의 인조석 충진재를 투입하고 경화시키는 성형 공정(S40)으로 이루어 진 것을 특징으로 하는 인조석에 무늬를 형성하는 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 사진은 디지탈 카메라로 실물 촬영되고, 컴퓨터에 입력되어, 프린터를 통하여 상기 인화지에 인화되는 것을 특징으로 하는 인조석에 무늬를 형성하는 방법.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 인화지는 투광성 및 흡수성의 화선지, 습자지, 한지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 인조석에 무늬를 형성하는 방법.
5. 인조석 충진재 층(2)과, 인조석 충진재 층(2) 상에 도포되는 투명 또는 유색 겔코트로 된 칼라 합성재 층(3)과, 칼라 합성재 층(3) 상에 점착되는 사진이 인화된 투광성의 지재 인화지 층(4)과, 지재 인화지 층(4) 상에 도포되는 투명 겔코트로 된 코팅 층(5)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석.
6. 삭제
7. 제5항에 있어서,

   상기 사진은 디지탈 카메라로 실물 촬영되고, 컴퓨터에 입력되어, 프린터를 통하여 상기 인화지에 인화되는 것을 특징으로 하는 인조석.
8. 제5항 또는 제7항에 있어서,

   상기 인화지는 투광성 및 흡수성의 화선지, 습자지, 한지 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 인조석.

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