KR100660826B1

KR100660826B1 - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100660826B1
Application number: KR1020057013261A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 아다치; 히로유키 요네하라; 도시모토 구보타
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
Priority date: 2003-11-26
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-12-26
Anticipated expiration: 2024-11-25
Also published as: CN100530498C; JP2005183372A; EP1589556A1; US20060145622A1; EP1589556A4; WO2005052976A1; KR20060012566A; EP1589556B1; CN1742354A; US7436118B2

Abstract

제조를 위한 공정 수의 삭감을 도모하는 동시에, 양호한 화상 표시를 실현할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널이다.

적어도 전면측이 투명한 1쌍의 기판(3, 11)을 기판 사이에 방전 공간(16)이 형성되도록 대향 배치하고, 전면측의 기판(3)에는 주사 전극(4)과 유지 전극(5)을 구비하는 표시 전극(6)과 이 표시 전극(6)의 사이의 비방전부(18)에 대응하도록 차광부(7)를 설치하고, 또 배면측의 기판(11)에는 방전에 의해 발광하는 형광체층(15R, 15G, 15B)을 설치한 플라즈마 디스플레이 패널로서, 표시 전극(6)을 투명 전극(4a, 5a)과 버스 전극(4b, 5b)으로 구성하고, 버스 전극(4b, 5b)을 복수의 전극층으로 구성하는 동시에 전극층의 적어도 한 층을 체적 저항률이 1×10⁵∼1×10⁹Ωcm인 재료로 이루어지는 흑색층(19)으로 구성하고, 흑색층(19)과 동일한 재료에 의해 차광부(7) 를 구성하고 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은, 대 화면이고, 박형, 경량인 디스플레이 장치로서 알려진 플라즈마 디스플레이 장치의 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고 부른다)은, 가스 방전에 의해 자외선을 발생시켜, 이 자외선으로 형광체를 여기하여 발광시킴으로써 화상 표시를 행하고 있다.

PDP에는, 크게 나누어, 구동 형식으로서의 AC형과 DC형이 있고, 방전 형식으로서는 면 방전형과 대향 방전형이 있다. 그러나, 고 세밀화, 대 화면화의 용이성 및 구조의 간소성, 제조의 간편성 등으로부터 현재는 3전극 구조이며 면 방전인 AC형 PDP가 주류이다.

AC형 PDP는 전면판과 배면판에 의해 구성되어 있다. 전면판은 유리 등의 기판 상에 주사 전극과 유지 전극으로 이루어지는 표시 전극과, 표시 전극 사이의 차광부와 그들을 덮는 유전체층과, 또 그것을 덮는 보호층을 형성하고 있다. 또, 배면판은 유리 등의 기판 상에 전면판의 표시 전극에 대해 직교하는 복수의 어드레스 전극과, 그것을 덮는 유전체층과, 유전체층 상에 격벽을 형성하고 있다. 전면판과 배면판을 대향 배치시킴으로써, 표시 전극과 데이터 전극의 교차부에 방전 셀을 형 성하고, 또한 방전 셀 내에 형광체층을 설치하고 있다.

또, 표시 전극은 투명 전극과 버스 전극을 구비하고, 버스 전극은 외광 반사를 억제하기 위한 흑색 전극과 금속을 주성분으로 하는 저 저항의 금속 전극을 구비하고 있다.

PDP는, 액정 패널에 비해 고속의 표시가 가능한 점, 시야각이 넓은 점, 대형화가 용이한 점, 자(自)발광형이기 때문에 표시 품질이 높은 점 등의 이유로부터, 플랫 패널 디스플레이 중에서 최근 특히 주목을 받고 있으며, 많은 사람이 모이는 장소에서의 표시 장치나 가정에서 대 화면의 영상을 즐기기 위한 표시 장치로서 각종 용도로 사용되고 있다.

여기서, 상술하는, 표시 전극 사이의 차광부와 표시 전극을 구성하는 흑색층의 구성으로서, 전극군을 기판에 형성한 복수의 층으로 구성하는 동시에, 그 복수의 층 중 한 층을 다른 층보다 시트 저항이 높은 흑색층으로 흑색 전극을 구성하여, 이 흑색층으로 차광부도 일체적으로 구성하는 예가 일본 특개 2002-83547호 공보에 개시되어 있다.

그러나, 이렇게 흑색층을 차광층과 공용하는 경우, 흑색층의 저항이 작으면 차광층부에서 정전용량이 증대하여 소비 전력이 증가한다. 한편, 반대로 흑색층의 저항이 크면 표시 전극을 형성하는 투명 전극과의 전기 저항이 증대하여, 표시 특성을 손상시킨다는 과제가 있다.

본 발명은, 이들 과제를 해결하여, 제조의 공정 수를 삭감하는 동시에 양호한 화상 표시를 실현할 수 있는 PDP를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 실현하기 위해서, 본 발명의 PDP는, 적어도 전면측이 투명한 1쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치하고, 전면측의 기판에는 주사 전극과 유지 전극을 구비하는 표시 전극과 이 표시 전극의 사이의 비방전부에 대응하도록 차광부를 설치하고, 또 배면측의 기판에는 방전에 의해 발광하는 형광체층을 설치한 PDP로서, 표시 전극을 투명 전극과 버스 전극으로 구성하고, 버스 전극을 복수의 전극층으로 구성하는 동시에 전극층의 적어도 한 층을 체적 저항율이 1×10⁵∼1×10⁹Ωcm인 재료로 이루어지는 흑색층으로 구성하고, 흑색층과 동일한 재료에 의해 차광부를 구성하고 있다.

이러한 구성으로 함으로써, 표시 특성이 양호하고 소비 전력이 적은 PDP를 제조 공정 수를 삭감하여 실현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에서의 PDP의 개략 구성의 일례를 나타낸 단면 사시도,

도 2는 상기 PDP의 표시 전극 및 차광부의 개략 구성을 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명의 다른 실시형태에서의 PDP의 표시 전극 및 차광부의 개략 구성을 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에서의 PDP에 관해 도면을 사용해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에서의 PDP의 개략 구성의 일례를 나타낸 단면 사시도이다. PDP(1)의 전면판(2)은 다음과 같이 구성되어 있다. 예를 들면 플로트법에 의해 얻어진 유리 등의 평활, 투명하고 또한 절연성인 전면측 기판(3)의 일 주면 상에, 주사 전극(4)과 유지 전극(5)으로 이루어지는 표시 전극(6)과, 인접하는 표시 전극(6) 사이에 설치한 차광부(7)를 형성하고 있다. 또, 표시 전극(6)과 차광부(7)를 덮는 유전체층(8)을 형성하고, 또 그 유전체층(8)을 예를 들면 MgO 등에 의한 보호층(9)으로 덮고 있다. 주사 전극(4)과 유지 전극(5)은, 투명 전극(4a, 5a)에 전기 저항의 저감을 목적으로 하여 금속 재료처럼 도전성이 좋은 재료에 의한 버스 전극(4b, 5b)을 적층한 구조이다. 또, 차광부(7)는 배면판의 형광체층으로부터의 반사광을 차폐하여, 콘트라스트를 향상시키기 위한 것이다.

한편, 배면판(10)은 다음과 같이 구성되어 있다. 예를 들면 플로트법에 의해 얻어진 유리 등의 평활하고 또한 절연성인 배면측 기판(11)의 일 주면 상에 어드레스 전극(12)과, 그 어드레스 전극(12)을 덮는 유전체층(13)을 형성하고 있다. 또한, 유전체층(13) 상의 인접하는 어드레스 전극(12)의 사이에는 격벽(14)을 형성하고, 격벽(14)의 측면과 유전체층(13) 상에, 적색, 녹색, 청색으로 각각 발광하는 형광체층(15R, 15G, 15B)을 형성하고 있다.

전면판(2)과 배면판(10)을 격벽(14)을 사이에 두고 표시 전극(6)과 어드레스 전극(12)이 직교하도록 대향 배치하고, 주위를 봉착 부재에 의해 봉지(封止)하고 있다. 전면판(2)과 배면판(10)의 사이에 형성된 방전 공간(16)에는, 예를 들면 Ne-Xe 5%의 방전 가스를 66.5kPa 정도(500Torr 정도)의 압력으로 봉입하고 있다. 따라서, 방전 공간(16)의 표시 전극(6)과 어드레스 전극(12)의 교차부가 방전 셀 (17)(단위 발광 영역)로서 동작한다.

다음에, 본 발명의 일 실시형태에서의 PDP의 표시 전극(6) 및 차광부(7)의 구조에 관해 도 2를 사용해 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시형태에서의 PDP의 표시 전극(6) 및 차광부(7)의 개략 구성을 나타낸 단면도이다. 표시 전극(6)은 주사 전극(4)과 유지 전극(5)의 1쌍의 전극으로 구성되고, 주사 전극(4)과 유지 전극(5)은 각각 SnO₂나 ITO로 이루어지는 투명 전극(4a, 5a)과, 그 투명 전극(4a, 5a)의 일부의 위에 형성된 버스 전극(4b, 5b)으로 구성되어 있다.

버스 전극(4b, 5b)은 복수의 전극층을 적층하여 구성하며, 투명 전극(4a, 5a) 상에 전극층으로서의 흑색층(19)을 형성하고, 또 그 위에 전극층으로서의 금속 전극(20, 21)을 형성한 구성으로 하고 있다. 흑색층(19)은 산화 루테늄 등을 함유하는 비교적 전기 저항이 높은 재료로 형성되고, 흑색층(19) 상에 형성된 금속 전극(20, 21)은 저항이 낮은 은 등으로 이루어지는 재료에 의해 형성되어 있다.

또, 인접하는 표시 전극(6) 사이의 비방전부(18)에는 전극층으로서의 흑색층(19)과 일체적으로 형성된 차광부(7)가 형성되어 있다. 즉, 인접하는 주사 전극(4)과 유지 전극(5) 사이의 비방전부(18)에 차광부(7)를 형성할 때, 흑색층(19)을 주사 전극(4)과 유지 전극(5)의 일부를 덮도록 형성하고, 버스 전극(4b, 5b)의 흑색층(19)과 차광부(7)를 일체적으로 형성하고 있다.

이상과 같은 구성으로 함으로써, 버스 전극(4b, 5b)의 흑색층(19)과 차광부(7)를 일체적으로 또한 동시에 형성하는 것이 가능해지므로, 다른 재료로 다른 공정에서 형성하는 경우에 비해, 재료 이용률의 향상, 공정 수의 삭감을 실현할 수 있다.

한편, 이렇게 인접하는 표시 전극(6)이 흑색층(19)에 의해 연결된 구성으로 되어 있는 경우에는, 흑색층(19)의 체적 저항률이 10⁵Ωcm 미만이면, 구동시에 인접하는 표시 전극(6)과의 사이에서 흑색층(19)을 통해 전류의 일부가 누설되어 표시 전극(6)의 구동 전압 파형에 간섭이 발생하는 경우가 있다. 그 결과, 소정의 전압 파형을 방전 셀(17)에 공급할 수 없어 양호한 화상 표시를 할 수 없게 된다는 과제가 발생한다. 그러나, 본 발명의 실시형태에서의 PDP에서는, 흑색층(19)의 체적 저항률을 10⁵Ωcm 이상의 고 저항 재료로 하고 있기 때문에, 구동 전압 파형의 간섭을 억제하여 양호한 표시 특성을 실현할 수 있다. 또, 흑색층(19)의 저항이 작은 경우에는, 차광부(7)에서의 정전용량이 증대하여 전력 소비가 증가하지만, 본 발명의 흑색층(19)의 저항이라면 전력 소비의 증가를 억제할 수 있다.

한편, 흑색층(19)의 체적 저항률이 10⁹Ωcm를 넘으면, 금속 전극(20, 21)과 투명 전극(4a, 5a) 사이의 전기 저항이 커진다. 그 때문에, 금속 전극(20, 21)으로부터 투명 전극(4a, 5a)으로 전류가 흐를 때 흑색층(19)에서의 전압 강하가 증가하여, 방전에 필요한 전압을 방전 셀(17)에 인가할 수 없게 되어 화상 표시에 대해 악영향이 발생하는 경우가 있다. 이러한 경우에는, 흑색 전극인 흑색층(19)에 의한 전압 강하분을 중첩한 신호 파형을 금속 전극(20, 21)에 공급함으로써 방전 셀(17)의 방전에 필요한 전압을 공급하는 것이 가능해지는데, 이 경우에는 구동 전압과 전력 소비가 증대한다. 그러나, 본 발명의 실시형태에서는, 흑색층(19)의 체적 저항률의 최대값을 1×10⁹Ωcm로 하여, 구동 전압이나 전력 소비의 증가를 억제할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 실시형태에 의한 PDP에서는, 흑색층(19)의 체적 저항률을 1×10⁵Ωcm∼1×10⁹Ωcm의 사이에서 선택하도록 하고 있다.

또한, 버스 전극(4b, 5b)에서의 흑색 전극이 되는 흑색층(19)이나 차광부(7)에서의 흑색층(19)의 저항값은 막 두께에 따라서도 변화하는데, 막 두께를 너무 작게 하면 흑색층(19)에 입사한 빛의 일부가 투과해서, 차광 부족이 되어 콘트라스트 향상에 대한 효과가 저하해 버린다. 한편, 막 두께가 너무 두꺼우면 전극 형성시의 패터닝이 곤란해지기 때문에, 흑색층(19)의 막 두께의 가변역은 1㎛∼5㎛ 정도가 된다. 이 때, 흑색층(19)의 체적 저항률을 1×10⁵∼1×10⁹Ωcm의 사이에서 선택함으로써, 막 두께의 변화에 의한 흑색층(19)의 저항값의 변동의 영향과, 차광 효과 저감의 영향을 경미하게 억제할 수 있다. 또, 흑색층(19)의 체적 저항률은, 산화 루테늄의 첨가량에 의해 조정하는 것이 가능하다.

다음에 본 발명의 실시형태에서의 PDP에 관해, 그 제조 방법을 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다.

PDP(1)의 전면판(2)의 전면측 기판(3) 상에 주사 전극(4) 및 유지 전극(5)을 예를 들면 스트라이프형으로 형성한다. 구체적으로는, 전면측 기판(3) 상에 투명 전극(4a, 5a)의 재료인 예를 들면 ITO막을 전자 빔 증착법 등에 의해 형성한다. 그 후, 그 위에 레지스터를 도포하여 패터닝하고, 에칭에 의해 투명 전극(4a, 5a) 막을 에칭한다. 마지막으로 레지스터를 박리함으로써 패터닝된 투명 전극(4a, 5a)을 형성한다. 또한, 투명 전극 재료로서는 SnO₂ 등도 사용할 수 있다.

다음에, 상술한 바와 같이 하여 형성한 투명 전극(4a, 5a)의 위에 버스 전극(4b, 5b), 및 차광부(7)를 형성한다. 구체적으로는, 흑색 안료인 Cr-Co-Mn계나 Cr-Fe-Co계의 흑색 산화물 등과, 도전 재료로서의 산화 루테늄 또는 루테늄을 함유한 산화물과, 유리 프릿(PbO-B₂O₃-SiO₂계나 Bi₂O₃-B₂O₃-SiO₂계 등)과, 광중합 개시제와, 광경화성 모노머와, 유기 용제를 함유하는 감광성 흑색 페이스트를 사용해 스크린 인쇄법 등에 의해 전면측 기판(3) 상에 흑색층(19)을 성막한다. 그 후, 건조, 노광을 한다.

그 후, 스크린 인쇄법 등에 의해 흑색층(19)의 위에, Ag 등을 재료에 함유하는 도전성 재료와, 유리 프릿(PbO-B₂O₃-SiO₂계나 Bi₂O₃-B₂O₃-SiO₂계 등)과, 중합 개시제와, 광경화성 모노머와, 유기 용제를 함유하는 감광성 Ag 페이스트를 사용해 금속 전극막을 성막하여 건조한다. 그리고, 포토리소그래피법에 의해 표시 전극(6)부를 노광하여, 차광부(7)와 표시 전극(6)부를 일괄적으로 현상, 소성함으로써, 흑색 전극이 되는 흑색층(19)과 금속 전극(20, 21)으로 이루어지는 버스 전극(4b, 5b), 및 차광부(7)를 형성한다. 이렇게 본 발명에 의하면, 표시 전극(6)의 버스 전극(4b, 5b)의 흑색층(19)과 차광부(7)를 동시에 일체로 형성할 수 있기 때문에, 표시 전극(6)과 차광부(7)를 형성하는 공정 수를 삭감할 수 있다.

다음에, 이상과 같이 하여 형성한 표시 전극(6)과 차광부(7)를, 유전체층(8) 으로 피복한다. 유전체층(8)은, 납계의 유리 재료를 함유하는 페이스트를 예를 들면 스크린 인쇄로 도포, 건조한 뒤 소성함으로써 형성한다. 다음에, 유전체층(8)을 보호층(9)으로 피복한다. 보호층(9)은, 예를 들면 MgO로 이루어지는 것이며, 증착이나 스퍼터 등의 성막 프로세스에 의해 형성한다.

한편, 배면판(10)은, 배면측 기판(11) 상에 어드레스 전극(12)을 예를 들면 스트라이프형으로 형성한다. 구체적으로는, 배면측 기판(11) 상에 어드레스 전극(12)의 재료인 감광성 Ag 페이스트막을 스크린 인쇄법 등에 의해 형성하고, 그 후 포토리소그래피법 등에 의해 패터닝하여 소성함으로써 형성할 수 있다. 다음에, 이상과 같이 하여 형성한 어드레스 전극(12)을 유전체층(13)에 의해 피복한다. 유전체층(13)은, 예를 들면 납계의 유리 재료를 함유하는 페이스트를, 예를 들면 스크린 인쇄로 도포, 건조한 뒤 소성함으로써 형성한다. 또, 페이스트를 스크린 인쇄하는 대신에, 성형된 필름 형상의 유전체층의 전구체를 라미네이트하여 소성함으로써 형성해도 된다.

다음에, 격벽(14)을 예를 들면 스트라이프형으로 형성한다. 격벽(14)은, Al₂O₃ 등의 골재와 유리 프릿을 주제(主劑)로 하는 감광성 페이스트를 인쇄법이나 다이코트법 등에 의해 성막하고, 포토리소그래피법에 의해 패터닝하여 소성함으로써 형성할 수 있다. 또는, 납계의 유리 재료를 함유하는 페이스트를, 스크린 인쇄법에 의해 소정의 피치로 반복하여 도포, 건조한 후 소성함으로써 형성해도 된다. 여기서, 격벽(14)의 간극의 치수는, 예를 들면 32인치∼50인치의 HD-TV의 경우, 130㎛∼240㎛ 정도가 된다.

그리고, 격벽(14)과 격벽(14) 사이의 홈에는, 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 형광체 입자에 의해 구성되는 형광체층(15R, 15G, 15B)을 형성한다. 이것은, 각 색의 형광체 입자와 유기 바인더로 이루어지는 페이스트형의 형광체 잉크를 도포, 건조하고, 이것을 400∼590℃의 온도에서 소성하여 유기 바인더를 소실(燒失)시킴으로써, 각 형광체 입자가 결착하여 이루어지는 형광체층(15R, 15G, 15B)으로서 형성한 것이다.

이상과 같이 하여 제작한 전면판(2)과 배면판(10)을, 전면판(2)의 표시 전극(6)과 배면판(10)의 어드레스 전극(12)이 직교하도록 서로 포개는 동시에, 둘레가장자리에 봉착용 유리 등의 봉착 부재를 개재 삽입하여, 이것을 예를 들면 450℃ 정도에서 10∼20분간 소성하여 형성한 기밀 시일층(도시 생략)에 의해 봉착한다. 그리고, 일단 방전 공간(16) 내를 고 진공(예를 들면, 1.1×10^-4Pa)으로 배기한 후, 방전 가스(예를 들면, He-Xe계, Ne-Xe계의 가스)를 봉입함으로써 PDP(1)를 제작한다.

또한, 본 발명의 실시형태에서의 PDP에서는, 흑색층(19)의 재료로서, 흑색 안료, 산화 루테늄, 프릿 유리를 들고, 흑색층(19)의 체적 저항률은 산화 루테늄의 첨가량에 의해 조정하는 방법을 설명했으나, 흑색층(19)의 재료로서, 흑색 안료, 금속 도전 재료, 프릿 유리를 사용하고, 금속 도전 재료(예를 들면, 은 분말)의 첨가량에 의해 흑색층(19)의 체적 저항률을 조정해도 된다. 또, 흑색층(19)은, 순수한 「흑」일 필요는 없고, 차광의 목적이 얻어지는 정도의 것이면 된다.

또, 도 3은 본 발명의 다른 실시형태에서의 PDP의 표시 전극 및 차광부의 개 략 구성을 나타낸 단면도이다. 본 발명의 다른 실시형태에서의 PDP의 구조로서, 도 3에 나타낸 바와 같이 표시 전극(6)과 차광부(7)의 사이에 슬릿(22)을 형성하여, 양자가 형상적으로 분리된 구조를 들 수 있다.

이러한 구조의 경우, 차광부(7)와 표시 전극(6)이 전기적으로 절연되기 때문에, 인접하는 표시 전극(6)끼리의 구동 전압 파형의 간섭 문제는 대폭 억제되어, 흑색층(19)의 재료로서 보다 저 저항의 재료를 선택하는 것이 가능해진다. 그러나, 흑색층(19)이 저 저항이 되면, 차광부(7)의 흑색층(19)과 그것을 사이에 둔 인접하는 표시 전극(6)의 영역(도 3 중의 사각으로 둘러싼 영역 A의 부분)의 정전용량이 증가하므로, PDP의 구동시의 전력 소비가 증대한다고 하는 문제가 발생한다. 이 때문에, 흑색층(19)의 체적 저항률을 무제한으로 저하시킬 수는 없고, 어느 정도의 절연성을 유지시켜 둘 필요가 있다. 이러한 관점에서는, 흑색층(19)의 체적 저항률로서는, PDP의 구조, 전면측 기판(3)이나 유전체층(8) 등의 재료에 따라 변동은 하지만, 1×10⁵Ωcm 이상, 구동 파형에 따라서는 바람직하게는 1×10⁵Ωcm로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실시형태에서는, 흑색층(19)의 도전 재료로서 산화 루테늄을 사용한 경우를 설명했는데, 차광부(7)를 형성할 목적으로 흑색의 도전 재료일 필요가 있어, 산화 루테늄 이외의 재료로서 루테늄을 함유한 산화물을 사용해도 된다.

또, 도전 재료가 금속 도전 재료인 경우에는, 유리 기판의 황변 방지 등의 목적으로서, Cu, Pd, Pt, Au 등을 사용해도 된다.

이하, 본 발명의 PDP의 성능을 평가하기 위해서, 상기의 표시 전극(6)과 차 광부(7)의 사이에 슬릿(22)을 형성한 경우의, 흑색층(19)의 조건을 변화시킨 PDP 샘플을 제작하여, 그들의 표시 특성과 소비 전력에 대해 평가를 행했다. 표 1에, 제작한 샘플의 수단과 평가 결과를 나타낸다.

(표 1)

	흑색층의 체적 저항률 (Ω·cm)		흑색층 중의 도전 재료		표시 특성 (No.8과의 비교)	비점등시의 소비전력(No.8 과의 비교)	비고
No. 1	1×10^-1		산화루테늄 + 은		○	큼	비교예 1
No. 2	1×10⁺²		산화루테늄		○	큼	비교예 2
No. 3	2×10⁴		산화루테늄		○	약간 큼	비교예 3
No. 4	1×10⁵		산화루테늄		○	동일	본발명 1
No. 5	1×10⁷		산화루테늄		○	동일	본발명 2
No. 6	5×10⁹		산화루테늄		○∼△	동일	비교예 4
No. 7	1×10¹¹		없음		×	동일	비교예 5
No. 8	흑색 전극부	차광부	흑색 전극부	차광부	-	-	종래예 1
	1×10²	1×10¹¹	산화 루테늄	없음

No. 1 ∼ No. 7의 PDP는, 실시형태에 기초해, 체적 저항률이 다른 흑색층 재료를 사용해 제작한 것이다. 흑색층에서의 도전 재료로서는, No. 2∼No. 6는 모두 산화 루테늄으로 하고, 그 함유량을 다르게 함으로써 체적 저항률을 변화시키고 있다. 또, No. 1은 산화 루테늄에 은 분말을 첨가한 것을 도전 재료로 하는 것이고, No. 7은 도전 재료를 함유하지 않는 것이다.

또한, No. 8의 종래예는, 버스 전극(4b, 5b)의 흑색 전극과, 차광부(7)를 일체로 하지 않고, 각각 재료를 바꿔 형성한 경우이다.

이상의 No. 1∼No. 8의 PDP에서의 비점등시의 소비 전력 및 표시 특성을 비교했다. 여기서, 비점등시의 소비 전력은 화면 전체를 흑색 표시로 했을 때의 소 비 전력이며, 또 표시 특성은, 종래예인 No. 8이 완전 점등했을 때의 전압으로 각각의 PDP를 구동시켰을 때의 점등 상태를 비교하여 평가했다.

체적 저항률이 2×10⁴Ωcm보다 저 저항인 흑색 재료를 사용했을 때(No. 1∼No. 3)는, 비점등시의 소비 전력은 종래예 No. 8보다도 크고, 체적 저항률의 저하와 함께 비점등시의 소비 전력은 증대하는 것을 알 수 있었다.

또, 흑색층 재료의 체적 저항률을 1×10⁵Ωcm보다 고 저항으로 함(No. 4∼No. 7)으로써, 비점등시의 소비 전력은 종래 패널(No. 8)과 거의 동등해졌다.

또, 체적 저항률이 5×10⁹Ωcm보다 고 저항이 되면, 화면의 일부에서 방전 셀에 인가되는 전압이 부족하여 휘도가 저하하는 현상이 보였다. 이 현상은 또한 체적 저항률이 1× 10¹¹Ωcm보다 고 저항이 되면(No.7) 더욱 현저해져, 화면 전역에 비점등부가 확산되었다.

이상으로부터, 본 발명의 실시형태에 의한 PDP인 No. 4 및 No. 5는 비점등시의 소비 전력 및 표시 특성 모두가 양호한 결과를 나타냈다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 제조를 위한 공정 수의 삭감을 도모할 수 있는 동시에, 양호한 화상 표시를 실현할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이 가능해져, 대 화면의 표시 디바이스 등에 유용하다.

Claims

적어도 전면측이 투명한 1쌍의 기판을 기판 사이에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치하고, 전면측의 기판에는 주사 전극과 유지 전극을 구비한 표시 전극과 이 표시 전극의 사이의 비방전부에 대응하도록 차광부를 설치하고, 또 배면측의 기판에는 방전에 의해 발광하는 형광체층을 설치한 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,

상기 표시 전극을 투명 전극과 버스 전극으로 구성하고, 상기 버스 전극을 복수의 전극층으로 구성하는 동시에 상기 전극층의 적어도 한 층을 체적 저항률이 1×10⁵∼1×10⁹Ωcm인 재료로 이루어지는 흑색층으로 구성하고, 상기 흑색층과 동일한 재료에 의해 상기 차광부를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 흑색층이 흑색 안료와 도전 재료를 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제2항에 있어서, 도전 재료가, 산화 루테늄 또는 루테늄을 함유한 산화물인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제2항에 있어서, 도전 재료가, 금속 도전 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제4항에 있어서, 금속 도전 재료가, Ag, Cu, Pd, Pt, Au 중에서 선택되는 적어도 하나를 함유하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.