KR100660234B1 - 소결 배기가스의 건식 청정 시스템 및 건식 청정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결 배기가스의 건식 청정 방법 및 건식 청정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결 배기가스에 다량 함유되어 있는 SOx 및 NOx를 일관된 공정으로 처리할 수 있으면서도 에너지 부담이 적은 건식 청정 방법 및 건식 청정 시스템에 관한 것이다.

본 발명의 시스템은 크게 탈황부와 NOx 제거부로 나누어 탈황부에서 우선 탈황과 함께 CO 산화 촉매의 수명을 감소시키는 유해 성분을 제거한 후 NOx 제거부에서는 CO 산화 촉매의 존재하에서 CO 산화 반응을 일으켜 환원반응(선택적 촉매 반응)에 필요한 열을 공급한다.

소결, 배기가스, 선택적 촉매 반응, 중탄산나트륨, 암모니아

Description

소결 배기가스의 건식 청정 시스템 및 건식 청정 방법{SYSTEM AND METHOD FOR CLEANING OUTGAS OF SINTERING PROCESS IN THE DRY}

도 1은 중탄산나트륨이 열분해하여 다공질 Na₂CO₃가 형성되는 것을 나타낸 것으로 도 1a는 열분해전의 NaHCO₃의 형상을 나타내고 도 1b는 열분해 후의 다공질 Na₂CO₃의 형상을 나타낸다, 그리고

도 2는 본 발명에 따른 소결 배기가스의 건식 청정시스템을 나타내는 개략도이다.

본 발명은 소결 배기가스의 건식 청정 방법 및 건식 청정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소결 배기가스에 다량 함유되어 있는 SOx 및 NOx를 일관된 공정으로 처리할 수 있으면서도 에너지 부담이 적은 건식 청정 방법 및 건식 청정 시스템에 관한 것이다.

제철공정 중 소결공정은 철광석을 고로 등에 장입하기 쉬운 괴상의 형태로 가공하기 위한 공정으로서 철광석, 첨가제 및 바인더 등을 혼합한 후 고온에서 소결하는 공정이다.

상기 공정을 통하면 투입되는 원료에서는 가스가 대량으로 발생되게 되는데 상기 가스에는 SOx, NOx 및 기타 할로겐 화합물 등의 가스 등 유해 가스들이 다량 포함되어 있다. 상기 가스를 그대로 대기로 배출할 경우 각종 공해가스의 농도가 법규제치를 초과하지는 않더라도 배출하는 가스량이 대형 소결기의 경우 시간당 1,000,000㎥ 이상으로서 인근지역의 대기오염을 유발하므로 소결가스를 청정화하는 각종 기술이 개발되고 있다.

종래에는, 통상적으로 상기 소결가스 중 공해물질을 제거한 후 대기로 배출하기 위해서는 소결로에서 나오는 소결가스를 별도의 배가스 청정장치에 공급하여 각종 공해물질을 다른 물질과 화학반응을 시켜 제거하거나 물리적으로 흡착하거나 용매에 용해시켜 제거하는 등 다양한 방법이 주로 사용되었다.

그러나, SOx 나 NOx에 대한 환경규제정도가 날로 심화되어 감에 따라 상기 종래의 방법에 의한 배기가스 처리법으로는 엄격한 환경규제치를 충족시키기가 어렵게 되었다.

따라서, 탈황설비나 NOx 제거 설비를 추가로 설치하는 방법이 모색되고 있 다. 통상 많이 사용되고 있는 탈황방법은 건식법으로는 석회석 주입법, 활성탄 흡착법, 활성산화망간법 등을 들 수 있으며, 습식법으로는 NaOH 흡수, Na₂SO₃ 흡수, 액상 석회 흡수, 암모니아법 및 산화흡수법 등을 들 수 있다.

상기 방법들 중 습식법은 수용액을 이용하는 방법을 말한다. 그런데, 제철공정에서 생성되는 소결배기가스는 그 양이 막대하므로 사용되는 수용액 및 생성되는 부산물의 양도 막대하기 때문에 상기 습식법을 이용할 경우 부산물인 수용액 등의 처리가 큰 문제로 될 수 있다. 따라서, 소결공정 배기가스를 처리하는 방법으로는 습식법이 적당하지 않다.

상기 건식법 중 석회석 주입법은 석회석을 배기가스의 고온 스트림에 석회석을 주입하여 하기 반응을 유도하는 방법을 말한다.

CaCO₃ -> CaO + O₂

CaO + SO₃ -> CaSO₃

CaO + H₂O -> Ca(OH)₂

Ca(OH)₂ + SO₂ -> CaSO₃ + H₂O

상기 반응식1 내지 반응식4의 과정을 거쳐서 배기가스 중 SOx를 제거하게 되는데, 상기 석회석 주입법의 가장 큰 문제는 상기 반응이 900℃이상의 매우 고온에서 일어나기 때문에 소결공정에 적용하기 곤란하다는 점이다.

또한 상기 방법 중 활성산화망간법은 활성산화망간의 분말을 흡수탑 내에서 기류 상태로 수송해 SO2와 O2가 반응하여 황산망간(MnSO₄)이 생성되도록 하는 방법을 말한다. 생성된 황산망간(MnSO₄)은 암모니아 및 공기 중의 산소와 반응시켜 재생하게된다. 그런데 상기 방법의 문제점은 부산물로 (NH₄)₂SO₄가 형성된다는 것이다.

따라서, 현재 가스의 탈황방법으로 가장 많이 쓰이는 방법은 활성탄 흡착법을 들 수 있는데, 상기 활성탄 흡착법은 연소가스를 약 100℃로 활성탄 흡착탑에 통과시키면 가스속에 포함되어 있는 이산화황은 산소나 수증기와 반응해 황산으로 활성탄에 흡수되어 수세 또는 불활성 가스로 황산을 회수하는 방법을 말한다.

그러나, 상기 활성탄 흡착법도 소결 배기가스의 탈황 공정에 사용하기에는 하기와 같은 문제점이 있다.

첫째, 상기 활성탄 흡착법에 사용되는 설비는 그 설비 규모가 큰 대형설비로서 설치공간 및 면적이 크다.

둘째, 상기 활성탄을 계속적으로 보충하고 교체하여야 하므로 설비운영비용이 많이 소요된다.

셋째, 설비관리 및 운전을 위해 많은 인력이 투입된다.

그 밖에도, 상기 활성탄 흡착법으로는 일부적으로 탈질이 일어나나 탈질 효율이 40% 수준으로 낮아 탈질반응을 기대하기가 어렵다.

또한, 상술한 탈황 방법은 모두 탈황반응만 전제로 한 것으로 소결가스와 같이 SOx와 NOx가 동시에 배출되는 가스의 청정화에는 사용하기가 어렵우므로 추가적인 탈질 설비나 탈질 방법이 필요하게 된다.

일반적으로 많이 사용되는 탈질 기술은 선택적 환원 촉매법으로 NOx를 환원 분위기(예를 들면 H₂ 가스 분위기)하에서 적절한 반응온도로 가열하여 NOx의 환원반응을 유도하는 방법이다.

소결 배가스량은 대형 소결기인 경우 시간당 1,000,000㎥ 이상의 막대한 량이므로 NOx의 농도가 높지 법규제치를 초과하지 않는 농도라도 총량이 증가되므로 인근지역의 공해를 유발할 수 있으므로 NOx를 제거하는 장치가 필요하다. 일반적으로 보편화되어 있는 선택적 촉매환원법을 적용하기 위해서는 배가스온도를 250℃ 이상 상승시켜야 하나 대부분의 소결기의 배가스 온도는 140℃ 전후이므로 종래의 상기 NOx 제거 공정에서는 별도의 승온장치가 필요하다. 이러한 소별 배가스의 승온문제는 막대한 에너지 비용이 소요되므로 NOx 제거에 있어 가장 큰 걸림돌이다. 즉, 시간당 1,000,000㎥의 가스를 배출하는 대형소결기의 경우, 배기가스의 비열을 0.32Kcal/㎥을 감안하면 약 50℃의 배가스 승온에 년간 14만 Gcal(석유 14,000톤)의 열량이 필요하다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 소결가스 중 포함된 일산화가스를 산화시켜 상기 선택적 환원 반응에 필요한 열을 공급하는 방법도 생각할 수 있다. 그런데, 이러한 일산화가스의 산화반응은 백금과 같은 귀금속 촉매(CO 산화 촉매)를 필요로 하게 되고, 상기 CO 산화 촉매는 할로겐 가스 등 다른 유해가스나 중금속 성분 등이 존재하지 않는 환경하에서 사용될 필요가 있다. 그 이유는 상기 유해가스나 중금속 성분 등이 존재할 경우에는 상기 CO 산화 촉매의 수명이 급격히 저하하기 때문이다.

그런데, 소결 배기가스에는 상술한 바와 같이 CO 산화 촉매에 유해한 가스 성분 및 중금속 성분이 다량 포함되어 있으므로 CO 산화 촉매를 직접 사용할 수 없 다는 문제가 발생된다.

따라서, 특별한 조치를 취하지 않는 한 선택적 산화반응에 의한 NOx의 제거도 여의치 않은 실정이다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 설비 유지비나 인력의 부하를 높이지 않는 간편한 방법으로 소결 배기가스중 SOx와 NOx를 일관된 공정으로 제거하는 시스템과 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 시스템은, 소결 배기가스 중 SOx와 NOx를 일관된 공정으로 처리하기 위한 배기가스 청정 시스템으로서, 관로를 따라 소결기에서 배출되는 배기가스에 중탄산나트륨(NaHCO₃) 분말을 공급하는 분말공급 장치와 상기 장치에 후속하여 상기 중탄산나트륨을 비롯한 소결배기가스에 혼합된 고상 및 액상 물질을 여과하는 백필터로 구성된 탈황부; 및 상기 백필터에서 배출되는 잔여 배기가스로 열을 공급하는 열교환기, 상기 열교환기에 후속되고 NOx가스의 환원반응이 일어나는 선택적 촉매 반응기, 상기 선택적 촉매 반응기 전단에 위치하여 상기 선택적 촉매 반응기로 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 공급장치, 상기 선택적 촉매 반응기에 연결된 CO가스 산화촉매 장치로 구성된 NOx 제거부;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 CO가스 산화촉매 장치의 산화촉매는 귀금속인 것이 좋다.

그리고, 상기 CO가스 산화촉매 장치의 산화촉매는 백금, 금 또는 팔라듐인 것이 바람직하다.

또한, 상기 백 필터에 포집된 미반응 중탄산나트륨은 별도의 저장장치에 저장되거나 아니면 바로 분말공급장치로 이송되어 반응에 이용되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방법은, 소결 배기가스 중 SOx와 NOx를 일관된 공정으로 처리하기 위한 배기가스 청정 방법으로서, 소결기로부터 배출되는 배기가스에 중탄산나트륨 분말을 공급하는 단계; 소결 배기가스중에 포함되어 있던 고상 또는 액상의 물질을 백필터에 의해 여과 제거하는 단계; 열교환기를 이용하여 최종 배출되는 가스로부터 상기 백 필터를 통과한 잔여 배기가스로 열공급하는 단계; 배기가스로 암모니아 가스를 공급하는 단계; 선택적 촉매 반응기 내부 분위기를 환원성 분위기로 유지하면서 상기 배기가스 중 NOx 가스를 질소와 수증기로 환원하는 단계; 상기 NOx가 환원된 배기가스를 CO 산화 촉매에 통과시켜 CO가스의 산화반응을 일으키는 단계; 산화반응으로 생성된 가스의 열을 상기 백 필터로부 터 배출되는 잔여 배기가스로 공급하는 단계; 및 배기가스를 연돌로 배출하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 CO가스의 산화반응은 귀금속 촉매의 존재하에서 이루어지는 것이 좋다.

보다 상세하세는, 상기 귀금속 촉매는 백금, 금 또는 팔라듐인 것이 바람직하다.

이하 도 1을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

소결기(1)을 통하여 배출되는 배기가스는 전기 집진기(2)(Electro Static Precipitator, ESP)와 팬(3)(IDF)을 통하여 배출되게 된다. 팬(3)을 통하여 배출된 가스의 배출경로(duct) 상에는 중탄산나트륨(NaHCO₃)을 공급하는 공급장치(4)가 설치된다. 공급장치로 고상 분말의 중탄산나트륨이 배기가스와 접촉하게 되는데 상기 중탄산 나트륨은 하기 반응식 5 내지 반응식 11에 의해 배기가스 중 SOx 및 기타 유해한 성분들을 흡착하게 된다.

NaHCO₃ + HCl → NaCl + H₂O + CO₂

2NaHCO₃ + SO₂ + ½ O₂ → Na₂SO₄ + H₂O + 2CO₂

NaHCO₃ + HF → NaF + H₂O + CO₂

2NaHCO₃ + HEAT → Na₂CO₃ + H₂O + CO₂

Na₂CO₃ + 2HCl → 2NaCl + CO₂ + H₂O

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO4 + CO₂

Na₂CO₃ + HF → 2NaF + H₂O + CO₂

상기 반응식에서 알 수 있듯이, 중탄산나트륨은 배출가스 중의 할로겐 화합물 가스, SOx가스 등을 용이하게 제거하는데, 특히, 반응식 8을 참고하면 고열 하에서 NaHCO₃가 Na₂CO₃로 변화되게 되는데 상기 반응에 의해 도 1에 나타난 것과 같 이 매우 미세한 다공질 Na₂CO₃가 형성되어 반응식 9 내지 반응식 11의 반응면적이 증가하게 된다. 또한, 상기 중탄산나트륨에 의한 상기 반응들은 비교적 낮은 온도(140℃ 이상)에서도 충분히 일어날 수 있기 때문에 소결 배기가스의 열량만으로도 충분히 반응가능하므로 효과적이다.

중탄산 나트륨 공급장치(4)로부터 공급된 중탄산 나트륨이 상기 반응식 5 내지 반응식 11에 의해 배기가스 중 SOx 및 기타 유해가스를 흡착한 후, 후속되는 백 필터(bag filter)에 의해 포집되게 된다. 통상 백필터는 미세한 기공으로 인하여 액상이나 고상의 물질 들은 통과시키지 않으므로 상기 중탄산나트륨 또는 탄산나트륨과 이들에 흡착된 SOx 및 기타 유해가스들은 백필터에 의해 여과된다. 특히, 근래는 백필터 제조기술의 발달로 인하여 테프론(Teflon) 등과 같은 여과능이 우수한 재질을 백필터 표면에 코팅할 수 있기 때문에 고상 또는 액상의 물질은 배기가스에서 거의 다 제거될 수 있다. 상기 백필터에는 미반응된 중탄산나트륨도 다량 포집되므로 이를 회수하여 별도의 저장장치에 저장되거나 아니면 바로 분말공급장치로 이송하여 재사용할 수도 있다.

따라서, 이후 배기가스에는 상기 중탄산나트륨과 반응하지 않은 NOx와 CO가스가 다량 포함되게 되며 이들은 선택적 촉매 반응기(9)에 공급된다.

상기 반응기(9)에 공급되기 전에 상기 배기가스는 본 발명의 주요한 특징 중 하나인 열교환기(6)에서 반응에 필요한 열을 공급을 받는다. 이때 열교환기는 선택적 촉매 반응기(9) 이후에 설치된 CO산화 촉매(12)에서 CO산화 반응열로 충분히 가열된 소결가스로부터 최종 연돌로 배출되기 전에 공급받는다.

이후 선택적 촉매 환원 반응온도까지 열을 공급받은 선택적 촉매 반응기내에서는 수소를 환원가스로 사용한 환원성 분위기하에서 NOx를 질소가스(N₂)와 수증기(H₂O)로 환원시킨다. 상기 수소가스는 직접 수소 형태로 공급될 수도 있지만, 암모니아 공급 장치(8)를 통하여 암모니아 가스의 형태로 공급되는 것이 일반적이다. 상기 암모니아는 기화기를 통하여 증발하여 어큐뮬레이터에 저장된 후 암모니아/공기 혼합기에서 안전한 농도로 희석되어 선택적 촉매 반응기 인입 덕트로 주입될 수 있다.

그런데, 상술하였듯이 질소가스의 환원은 250℃ 이상의 온도에서 활발하게 일어나므로 질소가스의 환원을 위해서는 다량의 열을 공급할 필요가 있다. 본 발명에서는 상기 열을 공급하기 위해서 아주 주요한 특징으로 CO 산화 촉매(12)를 이용한다 상기 CO 산화 촉매로서는 백금, 금, 팔라듐 등의 귀금속을 이용하는 것이 특히 바람직하다. 상술하였듯이 귀금속 산화 촉매를 소결 가스내에서 사용할 경우 산화촉매의 사용수명이 매우 감소하여 실용화 할 수 없었던 것이 종래기술의 한계 였던 점에 비하여 본 발명에서는 이러한 CO 산화 촉매의 사용 수명상의 문제를 완전히 해소한 것이 그 특징인 것이다.

즉, 본 발명에서는 상술한 중탄산나트륨의 투입공정에서 할로겐 화합물 등의 기체상 유해물질들을 대부분 중탄산나트륨에 흡착시키고, 백필터에서 중금속 등의 고상 또는 액상 유해물질들을 제거하기 때문에 이후 공정에서는 CO 산화 촉매의 수명을 저하시키는 유해물질이 전혀 포함되어 있지 않는 배기가스를 처리하면 되는 것이다.

따라서, 일산화탄소의 산화촉매로 백금 등의 귀금속을 사용하더라도 전혀 수명저하의 문제가 없고 선택적 촉매 반응에 필요한 열을 충분히 공급할 수 있는 것이다.

다만, 반응 초기에는 상기 열교환 또는 일산화탄소의 산화반응에 의해 공급되는 열량이 부족할 수 있으므로 선택적 촉매 반응기 전에 설치된 버너(7)를 이용하여 가스의 온도를 추가적으로 높일 필요가 있다. 다만, 본 단계는 가스로 공급되는 열량이 부족한 경우에만 적용되는 단계로서 전공정에 걸쳐서 본 단계의 열공급이 수행되는 것은 아니다.

상기 과정에 의해 중탄산수소나트륨 및 암모니아 투입량을 배기가스 중의 SOx 및 NOx는 제거반응에 필요한 소요량의 1:1로 공급할 경우 80%이상 제거되며 온도,반응시간,입도 및 균일분산 등의 적정조건을 유지할 경우 90%이상의 제거된 청정가스로 변화하게 되며 이후 배출을 위한 팬(10)(IDF)에 의해 연돌을 통하여 대기로 방출되는 것이다.

상술한 본 발명의 배기가스 청정시스템의 구성을 바탕으로 배기가스를 청정화하는 공정을 도 3을 통하여 간략히 설명한다.

1. 소결기로부터 배출되는 배기가스에 중탄산나트륨 분말을 공급함으로써 본 발명의 소결 배기가스 청정화 방법은 개시된다(S10). 상기 중탄산나트륨 분말에 의해 SOx가스와 대부분의 할로겐 화합물 가스 등 유해가스가 140℃에서 열분해하여 수지상의 비표면적이 큰 활성 탄산나트륨(Na₂CO₃)으로 된 탈황제 미분과 용이하게 반응하여 백필터에서 먼지로 포집되어 제거된다.

2. 가스반응한 분말과 소결 배기가스중에 포함되어 있던 중금속 등 고상 또는 액상의 물질은 후속되는 백필터에 의해 여과 제거된다(S20). 따라서, 잔여 배기가스에는 주로 NOx와 CO가 포함되게 된다.

3. 상기 백 필터를 통과한 잔여 배기가스는 열교환기 내에서 최종적으로 배 출되는 가스와 열교환된다(S30). 본 과정에 의해 이후의 선택적 촉매 반응에 필요한 열이 공급된다.

4. 이후, 배기가스로 환원성분위기를 형성하기 위하여 수소의 공급원이 되는 암모니아 가스를 공급하는 공정이 후속된다(S40).

5. 배기가스는 선택적 촉매 반응기에 공급되고 상기 배기가스 중 NOx 가스는 환원성 분위기 하에서 질소와 수증기로 환원된다(S50). 상기 환원성분위기는 수소 분위기 인 것이 바람직하다.

6. SCR(선택적촉매환원)에서 암모니아에 의해 NOx가 질소가스(N₂)와 물(H₂O)로 환원제거된 소결 배가스는 CO 산화촉매 반응기로 유입된다(S60). 이때 CO 농도가 약 1% 이므로 백금,금,팔라듐과 같은 귀금속 촉매에 의해 CO₂로 산화되면서 배가스가 승온된다. CO 농도 0.1%당 약 9℃를 가열시킬 수 있으므로 1%의 CO농도인 경우 약 90℃를 승온시킬 수 있으므로 상기의 열교환기와 CO산화촉매를 같이 사용하면 SCR 반응에 필요한 온도이상으로 배가스 승온이 가능하다.

7. 상기와 과정으로 SCR 반응온도보다 높은 온도로 승온된 배기가스는 이후 연돌로 배출되는데(S80), 배출전 백필터를 통과하여 나오는 상기 잔여 배기가스로 잔열을 공급하여 주는 열교환 과정을 겪게 된다(S70).

이상과 같은 과정에 의해 SOx 및 NOx 함량이 높은 소결 배기가스는 상기 과정을 거친 후 SOx 및 NOx는 물론 CO등의 각종 공해물질이 원하는 수준에 따라 90%이상 제거된 아주 청정한 가스로 처리되는 것이다.

이하, 하기하는 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

(실시예)

SOx와 NOx가 각각 88.2ppm 및 114.5ppm 포함된 소결 배기가스를 유량 50Nm³/h로 상기 본 발명에 따른 배기가스 청정 시스템에 공급하여 배기가스 청정 작업을 실시하였다.

총 10시간 시험하였으며, 이때 각 부위의 온도를 측정한 결과 백 필터 부근의 온도는 150℃ 그리고 선택적 촉매 반응기의 온도는 250℃인 것을 확인할 수 있었다.

탈황부에서 SOx를 제거하기 위하여 투입되는 중탄산나트륨은 26.5g/h의 양으로 공급되었으며, NOx 제거를 위해 환원제로 투입되는 암모니아는 3.5g/h의 양으로 투입되었다. 이들은 모두 화학적 양론비로 계산할 때 SOx 및 NOx와 1:1의 비율로 투입되도록 한 것이다.

상기와 같은 조건을 청정조작 결과 반응 후의 SOx와 NOx는 각각 3.5ppm 및 8.2ppm으로 각각 96% 및 92.8%의 높은 제거효율을 나타내었다.

따라서 본 발명의 유리한 효과를 확인할 수 있었다.

상술하였듯이, 본 발명에 의하면 다량 배출되는 소결 배기가스 중 SOx 및 NOx를 다량의 에너지를 사용하지 않고도 일관된 공정내에서 용이하게 청정화시키는 방법 및 시스템을 제공할 수 있다.

Claims (7)

1. 소결 배기가스 중 SOx와 NOx를 일관된 공정으로 처리하기 위한 배기가스 청정 시스템으로서,

   관로를 따라 소결기에서 배출되는 배기가스에 중탄산나트륨(NaHCO3) 분말을 공급하는 분말공급 장치와 상기 장치에 후속하여 상기 중탄산나트륨을 비롯한 소결배기가스에 혼합된 고상 및 액상 물질을 여과하는 백필터로 구성된 탈황부; 및

   상기 백필터에서 배출되는 잔여 배기가스로 열을 공급하는 열교환기, 상기 열교환기에 후속되고 NOx가스의 환원반응이 일어나는 선택적 촉매 반응기, 상기 선택적 촉매 반응기 전단에 위치하여 상기 선택적 촉매 반응기로 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 공급장치, 상기 선택적 촉매 반응기에 연결된 CO가스 산화촉매 장치로 구성된 NOx 제거부;

   로 이루어진 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 CO가스 산화촉매 장치의 산화촉매는 귀금속인 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 CO가스 산화촉매 장치의 산화촉매는 백금, 금 또는 팔라듐인 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 시스템.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 백 필터에 포집된 미반응 중탄산나트륨은 별도의 저장장치에 저장되거나 아니면 바로 분말공급장치로 이송되어 반응에 이용되도록 하는 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 시스템.
5. 소결 배기가스 중 SOx와 NOx를 일관된 공정으로 처리하기 위한 배기가스 청정 방법으로서,

   소결기로부터 배출되는 배기가스에 중탄산나트륨 분말을 공급하는 단계;

   소결 배기가스중에 포함되어 있던 고상 또는 액상의 물질을 백필터에 의해 여과 제거하는 단계;

   열교환기를 이용하여 최종 배출되는 가스로부터 상기 백 필터를 통과한 잔여 배기가스로 열공급하는 단계;

   배기가스로 암모니아 가스를 공급하는 단계;

   선택적 촉매 반응기 내부 분위기를 환원성 분위기로 유지하면서 상기 배기가스 중 NOx 가스를 질소와 수증기로 환원하는 단계;

   상기 NOx가 환원된 배기가스를 CO 산화 촉매에 통과시켜 CO가스의 산화반응을 일으키는 단계;

   산화반응으로 생성된 가스의 열을 상기 백 필터로부터 배출되는 잔여 배기가스로 공급하는 단계; 및

   배기가스를 연돌로 배출하는 단계;

   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 CO가스의 산화반응에 사용되는 CO 산화 촉매는 귀금속 촉매인 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 귀금속 촉매는 백금, 금 또는 팔라듐인 것을 특징으로 하는 소결 배기가스 청정 방법.

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