KR100638114B1 - 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 기기 프레임(100)에 회로기판과 같은 패널(1)을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단(110)과, 필름(2)을 공급하는 필름 공급수단(120)과, 상기 필름(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단수단(130)과, 상기 패널(1)의 상,하면에 필름(2)을 접착하는 핫 롤러(140)와, 상기 필름(2)에서 분리된 이면 필름(2')을 회수하는 필름 회수수단(150)이 구비된 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러(140)의 전방에 필름(2)을 핫 롤러(140)로 안내하고 이면 필름(2')을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바(160)가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)와 상,하 세퍼레이션 바(160) 사이에는 상기 절단수단(130)에 의해 분리되고 상기 세퍼레이션 바(160)에 의해 이면 필름(2')이 분리된 필름(2)의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러(140)의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어(170)가 설치되어 구성된다. 이러한 본 발명은 필름의 이송, 절단 및 접착을 위한 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다. 또한 필름 절단수단이 핫 롤러과 분리되어 필름 공급롤러와 세퍼레이션 바 사이의 여유 공간에 설치되고 필름을 절단하는 원형날이 동시에 양방향, 즉 필름이 진행되는 길이방향과 직교되는 폭방향으로 직선이동하면서 필름을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절단하도록 한 것으로 절단수단의 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다. 또한 필름 절단수단에 의해 절단된 필름의 선단부가 핫 롤러에 진입하면서 에어 블로우어에 의해 핫 롤러의 외주면에 평편 하게 밀착되면서 진입하고, 상,하 핫 롤러가 백업 롤러와 백업 지지롤러에 의해 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널에 필름을 접찹할 때에 패널이 휘어짐을 방지하고 필름을 평편하게 접착할 수 있는 이점이 있다.

Description

라미네이팅 장치{LAMINATING APPARATUS}

도 1 내지 도 4는 종래 라미네이팅기에 관한 도면으로서,

도 1은 종래 라미네이팅기의 측면도.

도 2 및 도 3은 필름접착부를 발췌하여 보인 부분 측면도 및 평면도.

도 4는 가접착 및 절단부를 발췌하여 보인 부분 측면도.

도 5 내지 도 9는 본 발명에 의한 라미네이팅 장치를 보인 것으로,

도 5는 라미네이팅 장치의 개략 구성도.

도 6은 라미네이팅 장치의 측면도.

도 7은 라미네이팅 장치의 배면도.

도 8 및 도 9는 라미네이팅 장치의 절단부를 보인 배면도 및 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 패널 2 : 필름

2' : 이면 필름 100 : 기기 프레임

110 : 패널 이송수단 111 : 안내롤러

120 : 필름 공급수단 121 : 필름 홀딩롤러

122 : 안내롤러 123 : 필름 포지션 롤러

130 : 절단수단 131 : 원형날

132 : 슬라이더 133 : 커팅 베이스

134 : 승강수단 134a : 모터

134b : 구동 볼스크류 134c : 피동 볼스크류

134d : 풀리 134e : 벨트

134f : 볼너트 134g : 승강바

134i : 수직 LM가이드 134j : 수평 LM가이드

134k : 원형날 베이스 140 : 핫 롤러

150 : 필름 회수수단 160 : 세퍼레이션 바

170 : 에어 블로우어 180 : 백업 롤러

190 : 백업 지지롤러 193 : 가동 지지판

본 발명은 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 특히 대형 기판인 경우에도 휨을 방지하면서 필름을 평편하게 접착할 수 있도록 하고, 필름을 절단하는 절단수단을 포함한 기계 구조를 간단화할 수 있게 되는 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 회로기판과 같은 패널에 필름을 접착하기 위한 라미네이팅기는 패널을 컨베이어 등을 이용하여 직선 경로를 따라 이송시키고, 공급부에서 롤형으로 감겨진 필름을 풀어 패널 위에 공급하면서 일정 길이로 설정된 필름의 접착영역 선단부를 폭방향을 따라 선상으로 가접착함과 아울러 가접착된 필름을 일정 길이로 절단한 후, 필름이 양면에 가접착된 패널을 한 쌍의 가열접착롤 사이로 이송시켜 가열가압함으로써 전면적으로 견고하게 접착하게 된다.

도 1 내지 도 4는 이와 같은 종래 라미네이팅기에 관한 도면으로서, 도 1에는 종래 라미네이팅기의 측면도가 도시되고, 도 2 및 도 3에는 필름접착부를 발췌하여 보인 부분 측면도 및 평면도가 각각 도시되어 있으며, 도 4에는 가접착 및 절

단부를 발췌하여 보인 부분 측면도가 도시되어 있다.

이에 도시한 바와 같이, 종래의 라미네이팅기는 예열장치부(미도시)에서 이송된 패널(1)을 이송하는 이송컨베이어(10)와, 끝단부에 패널(1)의 이송을 제어하는 제어수단(20)과, 상하부로 각각 구성되는 한쌍의 장치들로 구성되어 필름(2)을 공급하는 필름공급수단(30)고, 패널(1)에 필름(2)을 가접착하는 가접착수단(40)과, 필름(2)을 패널(1)에 가접착한 후 절단하는 절단장치(50)와, 필름(2)을 절단한 후 구겨지지 않도록 전개하는 필름전개수단(60)과, 가접착된 필름(2)을 가열 접착하는 한쌍의 전후 가열가압수단(70)과, 필름(2)이 접착된 패널(1')을 배출시키는 배출컨베이어(80)와, 배출된 패널(1')을 정렬하는 정렬수단(90)으로 구성되어 있다.

보다 구체적으로 상기 이송컨베이어(10)는 다수의 이송롤(11)을 힌지구성하고 양측으로 안내판(12)을 구성시켜 이송되는 패널(1)의 위치를 조절하도록 하며, 상기 제어수단(20)은 상하 이송제어롤(21)을 구성하여 감지센서(22)의 신호에 따라 공급 패널(1)을 제어하도록 구성된다.

상기 필름공급수단(30)은 기대(F) 상하측으로 각기 구성되는 한쌍으로 구성하되 필름(2)을 안내하기 위한 안내롤(31)이 구성되고 일측 필름공급롤(32)은 동력 으로 연동 되고 가압실린더(35)에 의해 가압 연동되는 공전롤(33)과 연동되어 내측의 필름(2) 공급을 촉진함과 함께 가접착수단(40)의 가접롤(41)에서 근접된 위치에 형성되는 이면지(2')를 분리시키기 위한 분리롤(34)로 구성된다.

상기 가접착수단(40)은 진공관으로 형성되는 관체 외주면에 다수의 흡입공(42)이 형성된 가접착롤(41)을 상하로 배치하고, 외주면에 체결요부(43)를 형성시켜 가접착히터(44)와 원형절단칼(53)이 왕복하는 이동홈(45)을 구성하며, 상기 가접착롤(41)은 기대(F)에 고정된 가압실린더(49)로 상하연동되는 이송판(46)에 힌지구성하여 이송판(46)에 결합된 모터(48)의 동력으로 회전시키고, 이송판(46) 일측에 형성된 랙(47a)을 연동축(47b)로 연동되는 피니언(47)에 결합하여 양측 가접착롤(41)이 수평으로 상, 하 이동되도록 구성된다.

상기 필름 절단장치(50)는 기대(F)에 체결된 마그네틱실린더(51)로 연동되는 플렌지(52)를 구성시켜 동력모터(57)로 회전되는 원형절단칼(53)을 구성하고, 가접착롤(41)의 이동홈(45)에 위치되도록 구성하여 가접착롤(41)의 외주면에 감겨진 필름(P)을 절단하도록 구성된다.

상기 필름 전개수단(60)은 가접착롤(41) 후측에 다공의 흡입공(62)을 형성한 진공관(61)을 구성하여 가접착롤(41)에서 안내 공급되는 필름(2)을 팽팽하게 전개하여 패널(1)과 가열가압수단(70)에 공급하도록 구성된다.

상기 가열가압수단(70)은 동력으로 연동되는 제1가열롤(71)을 전후로 구성하되 제1가열롤(71)에는 가압실린더(74)로 연동되는 연동간(72)으로 연동되어 제1가열롤(71)이 제2가열롤(73)에 상하가압되도록 구성된다.

상기 배출컨베이어(80)는 컨베이어밸트(81)에 이송안내판(82)이 구성되어 필름(2)이 코팅된 패널(1')을 이송하고 정렬수단(90)으로 배출시켜 정렬수단(90)에서 정렬하도록 구성되는 것이다.

미설명 부호 5는 에어 흡입관 35는 필름 또는 수거롤 힌지부, 55는 연동밸트, 56은 연동풀리를 표현한 것이다.

상기한 바와 같은 종래의 라미네이팅기는 미도시된 예열장치부에서 패널(1)의 온도를 필름(2)과 접착되는 효과가 양호한 상태로 예열되어 컨베이어(10)로 이송하게 된다.

따라서 상기 에열장치부에서 예열되어 이송된 패널(1)은 이송컨베이어(10)에 힌지된 다수의 이송롤(11)에 의하여 이송됨과 아울러 양측으로 형성된 안내판(12)에 의해 이송되는 패널(1)의 위치가 조절되어 이송컨베이어(10) 후단부에 형성된 제어수단(20)의 이송제어롤(21)로 이송된다.

상기 이송제어롤(21)은 동력모터(미도시)로 연동되고 이 동력모터는 감지센서(22)의 신호에 따라 미도시된 콘트롤에 의해 제어 연동되며, 이송되는 공급 패널(1)을 감지센서(22)가 감지하여 패널(1)의 이송속도와 크기 또는 위치 등을 계산하여 그 이동상태를 제어하게 되는 것이다.

감지센서(22)가 패널(1)의 처음을 감지하고 이동되는 패널(1)의 크기 등에 따라 이송제어롤(21)을 연동시켜 패널(1)을 이송시키게 되면 이송 패널(1)은 제1도의 이송제어롤(21)에 의해 기대(F)의 선단부 즉, 가접착수단(40)의 상하 가접착롤(41) 사이로 인입하게된다.

상기한 제어수단(20)의 제어로 패널(1)의 처음 단부가 일정한 위치에 도달하면 패널(1) 처음의 단부를 감지하고 이송거리를 계산한 콘트롤러는 상기 이송제어롤(21)을 정지시켜 패널(1)의 이송이 정지된다.

이때에 제3도 및 제4도에 도시된 바와 같이 공급된 필름(P)을 접착시키기 위한 가접착수단(40)의 가접착롤(41)이 회전됨 동시에 하향 이동하여 가접착롤(41)의 가접착히터(44)가 필름(2)을 패널(1)의 처음단부 측의 상하면에 가압시켜 필름(2)을 가접착히터(44)의 열로 융착시켜 가접착하게 된다.

그리고, 상기 필름공급수단(30)의 이면지 분리롤(34)이 가접착롤(41)과 근거리에서 이면지(2')를 분리하게 된다.

위와 같이 하여, 필름이 가접착되면 가접착롤(41)이 상향 이동과 함께 회전하면서 가접착롤(41)의 외주면에 형성된 흡입공(42)으로 필름(2)이 흡착되어 슬라이드 시킴으로 필름(2)은 구김없이 그리고 전개된 상태로 공급되고 이와함께 이송제어롤(21)은 패널(1)을 다시 가접착 위치로 이동시킨다.

이어서, 패널(1)과 필름(2)은 다시 동일 방향으로 이동되고 필름(2)은 필름전개수단(60)의 진공관(61)하부의 흡입공(62)에 의한 흡입력으로 밀착되면서 팽팽하게 전개되면서 이동되며 패널(1)에 밀착 코팅될 때에 주름이 발생되지 않도록 이송된다.

상기에서 이동되는 패널(1)과 필름(2)이 도 2에서와 같이 가압가열수단(70)의 제1가열롤(71)에 인입될 때에 가압실린더(74)가 연동하여 연동간(72)으로 작동되는 상부의 제1가열롤(71)이 하강하면서 하부를 지나는 패널(1) 상하부의 필름(2) 을 압착함과 동시에 열을 가하면서 이동시킴으로써 필름(2)이 패널(1) 상하면에 견고히 밀착 코팅된다. 또한 제2가열롤(73)을 지나면서 보다 완벽한 코팅이 이루워져 상품의 정밀성을 가지게 되는 것이다.

위와 같이 패널(1)에 필름(2)이 가접착된 후, 상기한 코팅 작업과 함께 제어센서(22)가 이동하는 패널(1)의 끝단부를 감지하고 패널(1)이 계속 이동되어 패널(1)의 끝단부가 가접착롤(41)하부에 도착되고 가접착롤(41)에 흡착된 필름(2)의 절단 위치와 일치되는 거리를 계산하여 동일 위치에 있게 되면 콘트롤러가 절단장치(50)의 마그네틱실린더(51)를 연동시키게 된다.

또, 마그네틱실린더(51)에 의해 플랜지(52)가 연동되고 여기에 고정된 원형절단칼(53)이 일측에서 타측으로 이동하게 되며 상기 원형절단칼(53)은 동력모터(57)의 동력이 밸트(55)와 연동풀리(56)에 의해 전달됨에 따라 고속회전되고, 또 가접착롤(41)의 이동홈(45)에서 좌우이동되면서 가접착롤(41)의 외주면에 흡착된 필름(2)을 절단하게 된다.

이와 같은 과정으로 코팅된 패널(1')이 배출되면 도 1과 같이 배출컨베이어(80)는 컨베이어밸트(81)에 형성된 이송안내판(82)으로 받아 패널(1')을 이동시키고 정렬수단(90)에 공급하여 공지의 정렬수단(90)에서 정렬함과 함께 포장을 할 수 있도록 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 종래 라미네이팅기의 필름절단장치는 기대에 체결된 마그네틱실린더로 연동되는 플렌지를 구성하고 동력모터로 회전되는 원형절단칼을 가접착롤의 이동홈에 위치되도록 구성하여 가접착롤의 외주면에 감겨진 필름 을 절단하도록 되어 있으므로 장치의 구성이 복잡하게 되고, 별도의 마그네틱실린더, 동력모터와 같은 고가의 부품 들이 요구되어 제조원가를 증가시키는 문제점이 있으며, 필름의 절단을 위한 시간이 지연되는 등 동작이 원할하지 못한 문제점이 있었다.

또한 대형 기판에 필름을 접착할 때에 제1,2 가열롤이 휘어지면서 대형 기판이 휘어지게 되어 양질의 고급 제품을 생산할 수 없게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 대형 기판인 경우에도 휨을 방지하면서 필름을 평편하게 접착할 수 있도록 하고, 필름을 절단하는 절단수단을 포함한 기계 구조를 간단화할 수 있게 되는 라미네이팅 장치를 제공하고자 함에 목적이 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 기기 프레임에 회로기판과 같은 패널을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단과, 필름을 공급하는 필름 공급수단과, 상기 필름을 일정한 길이로 절단하는 절단수단과, 상기 패널의 상,하면에 필름을 접착하는 핫 롤러와, 상기 필름에서 분리된 이면 필름을 회수하는 필름 회수수단이 구비된 라미레이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러의 전방에 필름을 핫 롤러로 안내하고 이면 필름을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단의 안내롤러와 상,하 세퍼레이션 바 사이에는 상기 절단수단에 의해 분리되고 상기 세퍼레 이션 바에 의해 이면 필름이 분리된 필름의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어가 설치되어 구성된다.

또한, 상기 상,하 핫 롤러의 상,하측에는 핫 롤러를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러가 회전 가능하게 결합되고, 상기 상,하 백업 롤러를 핫 롤러측으로 밀어 평편하게 지지하기 위한 한 쌍의 백업 지지롤러가 실린더와 같은 압착수단에 연결된 가동 지지판에 각각 축착되어 구성된다.

상기 절단수단은 필름을 절단하는 원형날이 필름의 폭방향을 따라 직선이동하는 슬라이더에 필요에 따라 회전시킬 수 있도록 고정되고, 상기 슬라이더와, 상기 원형날의 필름 건너편에 배치되는 커팅 베이스가 승강수단에 의해 승강 가능하게 결합되어 구성된다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5 내지 도 9는 본 발명에 의한 라미네이팅 장치를 보인 것으로, 도 5에는 라미네이팅 장치의 개략 구성도가 도시되고, 도 6에는 라미네이팅 장치의 측면도가 도시되어 있으며, 도 7에는 라미네이팅 장치의 배면도가 도시되고, 도 8 및 도 9에는 라미네이팅 장치의 절단부를 보인 배면도 및 측면도가 각각 도시되어 있다.

이에 도시한 바와 같이, 기기 프레임(100)에 회로기판과 같은 패널(1)을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단(110)과, 필름(2)을 공급하는 필름 공급수단(120)과, 상기 필름(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단수단(130)과, 상기 패널 (1)의 상,하면에 필름(2)을 접착하는 핫 롤러(140)와, 상기 필름(2)에서 분리된 이면 필름(mylar film)(2')을 회수하는 필름 회수수단(150)이 구비된 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러(140)의 전방에 필름(2)을 핫 롤러(140)로 안내하고 이면 필름(2')을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바(160)가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)와 상,하 세퍼레이션 바(160) 사이에는 상기 절단수단(130)에 의해 분리되고 상기 세퍼레이션 바(160)에 의해 이면 필름(2')이 분리된 필름(2)의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러(140)의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어(170)가 설치된 구성으로 되어 있다.

상기 상,하 핫 롤러(140)의 상,하측에는 핫 롤러(140)를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러(180)가 회전 가능하게 결합되고, 상기 상,하 백업 롤러(180)를 핫 롤러(140)측으로 밀어 평편하게 지지하기 위한 한 쌍의 백업 지지롤러(190)가 실린더와 같은 압착수단에 연결된 가동 지지판(193)에 각각 축착되어 있다.

상기 절단수단(130)은 필름(2)을 절단하는 원형날(131)이 필름(2)의 폭방향을 따라 직선이동하는 슬라이더(132)에 필요에 따라 회전시킬 수 있도록 고정되고, 상기 슬라이더(132)와, 상기 원형날(131)의 필름(2) 건너편에 배치되는 커팅 베이스(133)가 승강수단(134)에 의해 승강 가능하게 결합되어 있다.

그리고 상기 필름 공급수단(120)과 절단수단(130)의 사이에는 필름(2)을 안내하는 한 쌍의 필름 홀딩롤러(121)가 설치되고, 상기 세퍼레이션 바(160)의 입구측에도 한 쌍의 안내롤러(122)가 설치되어 있으며, 상기 세퍼레이션 바(160)의 출 구측에는 한 쌍의 필름 포지션 롤러(123)가 설치되어 있다.

상기 절단수단(130)의 승강수단(134)은 기기 프레임(100)의 상부 양측에 회전 가능하게 결합되는 한 쌍의 구동 볼스크류(134b) 및 피동 볼스크류(134c)와, 기기 프레임(100)의 상부 일측에 고정되어 상기 구동 볼스크류(134b)를 회전시키는 모터(134a)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)를 연동시키는 풀리(134d) 및 벨트(134e)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)에 각각 결합되어 승강되는 볼너트(134f)와, 상기 기기 프레임(100)의 상부 양측에 고정된 수직 LM가이드(134i)을 따라 승강 가능하게 결합되고 상기 양쪽 볼너트(134f)에 양단부가 고정되며 상기 커팅 베이스(133)와 슬라이더(132)가 함께 승강되도록 고정되는 승강바(134g)로 구성되어 있다.

상기 슬라이더(132)는 에어 실린더(134h)에 의해 슬라이드 구동되는 수평 LM가이드(134j)의 양단부가 상기 승강바(134g)의 양단부에 일정한 간격이 유지되게 고정되고 상기 수평 LM가이드(134j)에 원형날 베이스(134k)가 함께 수평으로 이동하도록 결합되어 있으며, 이 원형날 베이스(134k)에 원형날(131)이 필요에 따라 위치를 변경할 수 있도록 회전 가능하게 결합되어 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

라미네이팅 공정이 진행되면 회로기판과 같은 패널(1)이 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)를 타고 핫 롤러(140)로 이송되며, 필름 공급수단(120)에서 공급되는 필름(2)이 절단수단(130)에 의해 일정한 길이로 절단되어 핫 롤러(140)로 이 송되고, 세퍼레이션 바(160)에 의해 분리된 필름(2')은 필름 회수수단(150)에 권취된다.

그리고 상기 상,하 핫 롤러(140) 사이로 패널(1)이 이송되고, 패널(1)의 상,하부에서 일정 길이로 전달된 필름(2)이 이송되면 상,하 핫 롤러(140)이 회전함에 따라 패널(1)의 상,하면에 필름(2)이 접착되면서 이송되며, 이와 같은 과정이 반복되어 진행된다.

이와 같이 라미네이팅 과정이 진행되면서 필름 공급수단(120)에서 풀린 필름(2)이 핫 롤러(140)를 향해 길이방향으로 이동하는 때에 상기 절단수단(130)에 구비된 승강수단(134)의 모터(134a)의 구동력으로 구동 볼스크류(134b)가 회전하고 피동 볼스크류(134c)가 풀리(134d) 및 벨트(134e)로 동력을 전달 받아 함께 회전에 따라 승강바(134g)가 양쪽 수직 LM가이드(134i)를 타고 길이방향으로 이동하며 승강바(134g)에 연결된 수평 LM가이드(134j)도 함께 길이방향으로 이동하는 동시에 수평 LM가이드(134j)에 연결된 원형날 베이스(134k)가 에어 실린더(134h)의 구동력으로 수평 LM가이드(134j)를 타고 폭방향으로 이동하면서 필름(2)을 절단하게 된다.

이와 같이 필름(2)은 핫 롤러(140)을 향하여 길이방향으로 이동하고, 원형날(131)은 길이방향으로 이동하는 동시에 폭방향으로 이동하면서 필름(2)을 절단하게 되므로 이동하는 필름(2)을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절당할 수 있게 된다.

또한 상기 절단수단(130)에 의해 절단된 필름(2)의 선단부가 핫 롤러(140)로 진입할 때에 상기 에어 블로우어(170)에서 의해 불어진 공기가 필름(2)의 선단부를 핫 롤러(140)의 외주면에 밀착시켜 평편하게 진입시킨다.

또한 상기 상,하 핫 롤러(140)의 상,하측에는 백업 롤러(180)가 회전 가능하게 결합되고, 그 상,하측에는 한 쌍의 백업 지지롤러(190)가 실린더와 같은 압착수단에 의해 백업 롤러(180)의 중간부를 눌러 백업 롤러(180)와 핫 롤러(140)가 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널(1)에 필름(2)을 접찹할 때에 패널(1)이 휘어짐을 방지하여 패널(1)을 평편한 상태로 유지하면서 필름(2)을 평편하게 접착할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 라미네이팅 장치는 핫 롤러의 전방에 세퍼레이션 바가 설치되고, 상기 패널 이송수단의 안내롤러와 상,하 세퍼레이션 바 사이에는 필름의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어가 설치되며, 상,하 핫 롤러의 상,하측에는 핫 롤러를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러와 백업 지지롤러가 설치된 구성으로 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다.

또한 필름 절단수단이 핫 롤러과 분리되어 필름 공급롤러와 세퍼레이션 바 사이의 여유 공간에 설치되고 필름을 절단하는 원형날이 동시에 양방향, 즉 필름이 진행되는 길이방향과 직교되는 폭방향으로 직선이동하면서 필름을 사선으로 자르지 않고 수평으로 절단하도록 한 것으로 절단수단의 구성이 간단하고 관리가 용이한 이점이 있다.

또한 필름 절단수단에 의해 절단된 필름의 선단부가 핫 롤러에 진입하면서 에어 블로우어에 의해 핫 롤러의 외주면에 평편하게 밀착되면서 진입하고, 상,하 핫 롤러가 백업 롤러와 백업 지지롤러에 의해 평편한 상태를 유지하게 되므로 대형의 패널에 필름을 접찹할 때에 패널이 휘어짐을 방지하고 필름을 평편하게 접착할 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 기기 프레임(100)에 회로기판과 같은 패널(1)을 이송시키기 위하여 설치되는 패널 이송수단(110)과, 필름(2)을 공급하는 필름 공급수단(120)과, 상기 필름(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단수단(130)과, 상기 패널(1)의 상,하면에 필름(2)을 접착하는 핫 롤러(140)와, 상기 필름(2)에서 분리된 이면 필름(2')을 회수하는 필름 회수수단(150)이 구비된 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 핫 롤러(140)의 전방에 필름(2)을 핫 롤러(140)로 안내하고 이면 필름(2')을 분리하는 삼각 형상이 단면을 가지는 세퍼레이션 바(160)가 상하로 경사지게 설치되고, 상기 패널 이송수단(110)의 안내롤러(111)와 상,하 세퍼레이션 바(160) 사이에는 상기 절단수단(130)에 의해 분리되고 상기 세퍼레이션 바(160)에 의해 이면 필름(2')이 분리된 필름(2)의 선단부를 바람을 불어 상기 핫 롤러(140)의 외주면에 평편하게 펼쳐 밀착시키기 위한 한 쌍의 에어 블로우어(170)가 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상,하 핫 롤러(140)의 상,하측에는 핫 롤러(140)를 평편하게 지지하기 위한 백업 롤러(180)가 회전 가능하게 결합되고, 상기 상,하 백업 롤러(180)를 핫 롤러(140)측으로 밀어 평편하게 지지하기 위한 한 쌍의 백업 지지롤러(190)가 압착수단에 연결된 가동 지지판(193)에 각각 축착되어 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 절단수단(130)은 필름(2)을 절단하는 원형날(131)이 필름(2)의 폭방향을 따라 직선이동하는 슬라이더(132)에 필요에 따라 회전시킬 수 있도록 고정되고, 상기 슬라이더(132)와, 상기 원형날(131)의 필름(2) 건너편에 배치되는 커팅 베이스(133)가 승강수단(134)에 의해 승강 가능하게 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 절단수단(130)의 승강수단(134)은 기기 프레임(100)의 상부 양측에 회전 가능하게 결합되는 한 쌍의 구동 볼스크류(134b) 및 피동 볼스크류(134c)와, 기기 프레임(100)의 상부 일측에 고정되어 상기 구동 볼스크류(134b)를 회전시키는 모터(134a)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)를 연동시키는 풀리(134d) 및 벨트(134e)와, 상기 구동 볼스크류(134b)와 피동 볼스크류(134c)에 각각 결합되어 승강되는 볼너트(134f)와, 상기 기기 프레임(100)의 상부 양측에 고정된 수직 LM가이드(134i)을 따라 승강 가능하게 결합되고 상기 양쪽 볼너트(134f)에 양단부가 고정되며 상기 커팅 베이스(133)와 슬라이더(132)가 함께 승강되도록 고정되는 승강바(134g)로 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 슬라이더(132)는 에어 실린더(134h)에 의해 슬라이드 구동되는 수평 LM가이드(134j)의 양단부가 상기 승강바(134g)의 양단부에 일정 한 간격이 유지되게 고정되고 상기 수평 LM가이드(134j)에 원형날 베이스(134k)가 함께 수평으로 이동하도록 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.

Images