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KR100589313B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR100589313B1
KR100589313B1 KR1020030066265A KR20030066265A KR100589313B1 KR 100589313 B1 KR100589313 B1 KR 100589313B1 KR 1020030066265 A KR1020030066265 A KR 1020030066265A KR 20030066265 A KR20030066265 A KR 20030066265A KR 100589313 B1 KR100589313 B1 KR 100589313B1
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Abstract

본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 구조적 강도와 양호한 열전도성이 동시에 확보될 수 있는 구조를 가지는 샤시 베이스를 포함한다. 샤시 베이스의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널 전면의 온도가 지나치게 상승하는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 상기 샤시 베이스에 탑재되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로를 포함하고, 상기 샤시 베이스는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 제1플레이트, 상기 제1플레이트와 서로 마주하도록 상기 제1플레이트에 인접하게 배치되며, 상기 구동회로가 탑재되는 제2플레이트, 및 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되며, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 연결하는 보강재를 포함하는 것이 바람직하다.
PDP, 방열, 강도, 샤시 베이스, 보강재, 온도, 알루미늄, 플라스틱

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
도1은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도2는 도1의 A-A 선을 따라 절개한 단면을 보여주는 도면이다.
도3 및 도4는 보강재의 변형예를 보여주는 도면이다.
도5는 도1의 B-B 선을 따라 절개한 단면을 보여주는 도면이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치(Plasma Display Device)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 열을 효율적으로 방출할 수 있는 구조를 가지는 샤시 베이스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는, 기체방전을 이용하여 영상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라고 함)을 이용하는 영상 표시 장치이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 장치는, PDP와, PDP가 부착되는 샤시 베이 스와, 샤시 베이스에 탑재되고 PDP에 연결되어 이를 구동시키는 구동회로를 포함한다.
일반적으로, PDP는 양면 테이프와 같은 접착부재를 통하여 샤시 베이스의 전면에 부착되며, 구동회로는 샤시 베이스의 후면에 탑재된다.
즉, 플라즈마 디스플레이 장치에서, 샤시 베이스는 PDP와 구동회로 등을 지지하는 역할을 한다. 따라서, 이러한 기능을 원활히 수행하기 위해, 샤시 베이스는 휨이나 비틀림에 대한 높은 구조적 강도를 가지도록 형성된다.
한편, 플라즈마 디스플레이 장치가 작동하는 동안, PDP와 구동회로에서는 많은 열이 발생하게 된다.
이러한 열에 의해 PDP 및 구동회로가 손상될 수 있으므로, 플라즈마 디스플레이 장치에서는 그 내부에서 발생하는 열을 효과적으로 배출하는 것이 중요한 요소의 하나이다.
샤시 베이스는 PDP 및 구동회로가 접촉하게 되므로, 샤시 베이스는 열을 효과적으로 배출할 수 있도록 형성되어야 한다.
따라서, 샤시 베이스는 알루미늄(aluminium)과 같은 열전도성이 양호한 재질로 형성되며, 열을 효과적으로 배출하기 위해 냉각핀(cooling fin)이 구비되기도 한다.
그러나, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 단일 플레이트로 형성되는 샤시 베이스가 PDP의 배면에 부착되는데, 이러한 구조에서는 PDP에서 발생하는 열을 효율적으로 배출하는데 한계가 있을 뿐 아니라, PDP에서 발생하는 열의 상당 부 분이 PDP 전면으로 배출되기 때문에 PDP 전면의 온도가 상승하여 사용시 불편을 초래할 수 있다.
나아가, 구동회로가 샤시 베이스에 접촉하여 탑재되므로, 구동회로에서 발생하는 열도 효과적으로 방출되지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 구조적 강도 및 양호한 방열효과를 동시에 확보할 수 있는 구조를 가지는 샤시 베이스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 그 목적이 있다. 더 구체적으로는, 샤시 베이스의 구조를 개선함으로써, 구조적 강도 확보와 동시에 PDP에서 발생하는 열을 효과적으로 배출함으로써 PDP 전면의 온도가 지나치게 상승하는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스에 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 상기 샤시 베이스에 탑재되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로를 포함하고, 상기 샤시 베이스는, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 제1플레이트, 상기 제1플레이트와 서로 마주하도록 상기 제1플레이트에 인접하게 배치되며, 상기 구동회로가 탑재되는 제2플레이트, 및 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되며, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 연결하는 보강재를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 구동회로가 탑재되는 위치에 해당하는 상기 제2플레이트의 부분에는 관통홀이 형성되는 것이 바람직하다.
상기 보강재는, 상기 관통홀이 형성된 영역에 해당하는 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 사이의 영역에는 배치되지 아니하는 것이 바람직하다.
상기 구동회로는 상기 제2플레이트의 표면으로부터 설정된 거리만큼 이격된 상태로 상기 제2플레이트에 탑재되는 것이 바람직하다.
상기 보강재는, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 상하 방향으로 형성되는 적어도 하나의 통로가 형성되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 보강재는, 상기 통로의 횡단면이 사각형, 삼각형, 및 육각형 중에서 선택된 형상을 가지도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 제1플레이트, 제2플레이트 및 보강재 각각은 알루미늄, 플라스틱 소재, 및 복합재(composite material)로 이루어지는 군에서 선택되는 소재로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로, 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 제1플레이트, 상기 제1플레이트와 서로 마주하도록 상기 제1플레이트에 인접하게 배치되며, 상기 구동회로가 탑재되고, 상기 구동회로가 탑재되는 위치에 해당하는 지점에는 관통홀이 형성되는 제2플레이트, 및 상기 제1플레 이트와 상기 제2플레이트 사이에 상하 방향으로 형성되는 적어도 하나의 통로가 형성되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 연결하는 적어도 하나의 보강재를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 구동회로는 상기 제2플레이트로부터 설정된 거리만큼 이격된 상태로 상기 제2플레이트에 탑재되는 것이 바람직하다.
상기 보강재는, 상기 관통홀이 형성된 영역에 해당하는 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이의 영역에는 배치되지 아니하는 것이 바람직하다.
상기 보강재는, 상기 통로의 횡단면이 사각형, 삼각형, 및 육각형 중 어느 하나의 형상을 가지도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트에 각각 연결되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 설명한다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치(Plasma Display Device, 100)는, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라고 함; 101), 샤시 베이스(103), 및 구동회로(105)를 포함한다.
PDP(101)의 전면으로는 프론트 커버(front cover, 도시하지 않음)가 결합되고, 샤시 베이스(103)의 후면으로는 백 커버(back cover, 도시하지 않음)가 결합됨으로써, 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 형성된다.
샤시 베이스(103)는, 서로 마주하도록 배치되는 전면 플레이트(front plate, 107)와 후면 플레이트(rear plate, 109), 및 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109) 사이에 배치되는 적어도 하나의 보강재(reinforcing member, 111)를 포함한다.
전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)의 두께는 각각 1㎜ 정도인 것이 바람직하고, 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)는 5~10 ㎜ 정도 이격되는 것이 바람직하다.
PDP(101)는 접착부재(113)를 통하여 전면 플레이트(107)에 부착된다. 예를 들어, 접착부재(113)는 양면 테이프로 할 수 있다.
전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)는 보강재(111)를 통하여 상호 결합된다.
보강재(111)가 구비됨으로써, 샤시 베이스(103)의 구조적 강도가 향상된다. 아울러, 보강재(111)는 전면 플레이트(107) 및 후면 플레이트(109)에 함유된 열이 전달되는 열 전달경로로서 역할하며 또한 대류 열전달을 촉진한다.
전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)는 강도가 높고 열전도성이 양호한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
예를 들어, 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)는 알루미늄(aluminium) 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스는 그 자체로 충분한 열전도율(thermal conductivity)을 확보할 수 있으므로, 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)는 알루미늄에 비해 상대적으로 열전도성이 낮은 플라스틱(plastic) 재질로 형성할 수도 있다. 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)가 플라스틱 재질로 이루어지는 경우, 전기적 그라운드(electrical ground) 역할을 할 수 있도록 전기 전도성 특성을 부여하는 것이 바람직하다.
유사한 이유로, 보강재(111)도 강도가 높고 열전도성이 양호한 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들어, 보강재(111)는 알루미늄이나 플라스틱 재질 또는 복합재로 이루어질 수 있다.
보강재(111)는 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109) 사이에 상하 방향으로 형성되는 적어도 하나의 통로(115)가 형성되도록 전면 플레이트(107) 및 후면 플레이트(109) 각각에 연결된다.
도2는 A-A 선을 따라 절단한 샤시 베이스(103)의 단면을 보여주며, 도면에 도시된 바와 같이, 보강재(111)는, 그 횡단면이 사각형의 형상을 가지는 통로가 형성되도록 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109)에 각각 연결된다.
즉, 도1에 도시된 바와 같이, 플레이트 형상을 가지는 보강재(111)가 설정된 간격만큼 이격되어 연속적으로 배치됨으로써, 보강재(111) 사이에 상하 방향의 통로(115)가 형성된다.
도3 및 도4는 도1에서 보강재의 형상이 변경된 예를 보여주는 도면이다.
도3은 보강재(111a)가 전면 플레이트(107a)와 후면 플레이트(109a) 사이에 형성되는 상하 방향의 통로(115a)의 횡단면이 삼각형의 형상을 가지도록 전면 플레이트(107a)와 후면 플레이트(109a) 사이에 배치되는 경우이고, 도4는 보강재(111b)가 전면 플레이트(107b)와 후면 플레이트(109b) 사이에 형성되는 상하 방향의 통로(115b)의 횡단면이 육각형의 형상을 가지도록 전면 플레이트(107b)와 후면 플 레이트(109b) 사이에 배치되는 경우이다.
상기한 실시예에서는, 보강재에 의해 형성되는 상하 방향의 통로의 형상이 사각형, 삼각형, 또는 육각형인 경우이나, 상하 방향의 통로는 기타 다각형 및 원형을 포함하는 임의의 형상을 가질 수 있음은 물론이다.
후면 플레이트(109)에는 구동회로(105)가 탑재된다. 구동회로(105)는 PDP(101)를 구동하기 위한 임의의 회로를 포함한다. 구동회로(105)는 PDP(101)를 구동하기 위한 여러 회로소자(circuit elements)와 회로소자가 장착되는 회로기판(circuit board)을 포함하는 개념이다. 그리고, 구동회로(105)와 PDP(101)와의 연결은 생략되었다.
구동회로(105)는 결합부재(116)를 통하여 후면 플레이트(109)에 장착되는데, 이때, 구동회로(105)는 후면 플레이트(109)로부터 설정된 거리만큼 이격된 상태로 후면 플레이트(109)에 장착되는 것이 바람직하다.
구동회로(105)가 탑재되는 위치에 해당하는 후면 플레이트(109)에는 관통홀(through hole, 117)이 형성된다.
관통홀(117)의 면적은 구동회로(105)의 면적에 근사(近似)하도록 형성되는 것이 바람직하다.
관통홀(117)이 형성됨으로써, PDP(101)와 구동회로(105)에서 발생하는 열이 보다 효과적으로 배출될 수 있다.
그리고, 도1 및 도5에 도시된 바와 같이, 관통홀(117)이 형성된 영역에 해당하는 전면 플레이트(107)와 후면 플레이트(109) 사이의 공간(119)에는 보강재(111) 가 배치되지 아니하는 것이 바람직하다. 보강재(111)가 배치되지 아니하는 공간(119)이 구비됨으로써, 방열(heat radiation)이 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
아래의 표1에는, 열 분석 소프트웨어(thermal analysis software)인 "FLOTHERM"을 이용하여, 도1의 실시예에 의한 샤시 베이스가 PDP에 부착된 경우(실시예)와 종래의 일체형 샤시 베이스가 PDP에 부착된 경우(비교예)에 대해 해석한 결과가 나타나 있다.
[표1]
구 분 비교예 실시예
샤시 베이스 온도(℃) 63 50
전면 EMI 온도(℃) 49 42
PDP 전면의 방열율(W) 80 60
PDP 후면의 방열율(W) 70 90
PDP에서 총 150W의 방열이 있는 경우, 비교예에서는 PDP 전면으로 80W, 후면으로 70W로 방열되는데 비해, 본 발명의 실시예에서는 PDP 전면으로 60W, 후면으로 90W로 방열된다. 즉, 비교예에서는 PDP 전면으로 많은 열이 방출됨에 반하여, 본 발명의 실시예에서는 PDP 후면으로 상대적으로 많은 열이 방출된다.
본 발명의 실시예에서는 PDP 전면으로의 방열이 감소하고 후면으로의 방열이 증가하였으며, 그 결과 PDP 전면의 온도에 근사한 전면 EMI의 온도가 크게 감소한 것을 알 수 있다.
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모 든 변경 및/또는 수정을 포함한다.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 샤시 베이스의 구조를 개선함으로써, 샤시 베이스의 구조적 강도를 확보함과 동시에 PDP 전면의 온도를 감소된다.
샤시 베이스가, 전면 플레이트와, 후면 플레이트 및 양자 사이에 배치되는 보강재를 포함함으로써, 구조적 강도가 확보됨과 동시에 열전달 특성을 개선하여 PDP 전면의 온도를 낮출 수 있다.
특히, 구동회로가 탑재되는 위치에 해당하는 후면 플레이트의 영역에 관통홀을 형성함으로써, 열전달 특성을 더욱 개선할 수 있다.
나아가, 관통홀이 형성된 위치에 해당하는 전면 플레이트와 후면 플레이트 사이의 공간에는 보강재가 배치되지 않도록 함으로써, 샤시 베이스의 방열 특성을 더욱 개선할 수 있다.

Claims (12)

  1. 샤시 베이스,
    상기 샤시 베이스에 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널, 및
    상기 샤시 베이스에 탑재되며 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로를 포함하고,
    상기 샤시 베이스는,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 제1플레이트,
    상기 제1플레이트와 서로 마주하도록 상기 제1플레이트에 인접하게 배치되며, 상기 구동회로가 탑재되는 제2플레이트, 및
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되며, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 연결하는 보강재
    를 포함하고,
    상기 구동회로가 탑재되는 위치에 해당하는 상기 제2 플레이트의 부분에는 관통홀이 형성되며,
    상기 보강재는, 상기 관통홀이 형성된 영역에 해당하는 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트의 사이의 영역에는 배치되지 아니하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 구동회로는 상기 제2플레이트의 표면으로부터 설정된 거리만큼 이격된 상태로 상기 제2플레이트에 탑재되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 보강재는, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 상하 방향으로 형성되는 적어도 하나의 통로가 형성되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 보강재는, 상기 통로의 횡단면이 사각형, 삼각형, 및 육각형 중에서 선택된 형상을 가지도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 제1플레이트 및 제2플레이트는 각각 알루미늄 또는 플라스틱 소재로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 보강재는 알루미늄, 플라스틱 소재, 및 복합재(composite material)로 이루어지는 군에서 선택되는 소재로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 플라즈마 디스플레이 패널,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널이 부착되는 제1플레이트,
    상기 제1플레이트와 서로 마주하도록 상기 제1플레이트에 인접하게 배치되며, 상기 구동회로가 탑재되고, 상기 구동회로가 탑재되는 위치에 해당하는 지점에는 관통홀이 형성되는 제2플레이트, 및
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 상하 방향으로 형성되는 적어도 하나의 통로가 형성되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 연결하는 적어도 하나의 보강재
    를 포함하고,
    상기 보강재는 상기 관통홀이 형성된 영역에 해당하는 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이의 영역에는 배치되지 아니하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 구동회로는 상기 제2플레이트로부터 설정된 거리만큼 이격된 상태로 상기 제2플레이트에 탑재되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 삭제
  12. 제9항에서,
    상기 보강재는, 상기 통로의 횡단면이 사각형, 삼각형, 및 육각형 중 어느 하나의 형상을 가지도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 각각에 연결되는 플라즈마 디스플레이 장치.
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