[go: up one dir, main page]

KR100582164B1 - 분체 기류 수송량 제어장치 - Google Patents

분체 기류 수송량 제어장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100582164B1
KR100582164B1 KR1020010051742A KR20010051742A KR100582164B1 KR 100582164 B1 KR100582164 B1 KR 100582164B1 KR 1020010051742 A KR1020010051742 A KR 1020010051742A KR 20010051742 A KR20010051742 A KR 20010051742A KR 100582164 B1 KR100582164 B1 KR 100582164B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
valve
gas
control
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020010051742A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030018162A (ko
Inventor
김장규
이성수
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 재단법인 포항산업과학연구원
Priority to KR1020010051742A priority Critical patent/KR100582164B1/ko
Publication of KR20030018162A publication Critical patent/KR20030018162A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100582164B1 publication Critical patent/KR100582164B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/54—Flexible pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 분체 수송에 있어서 기계적 정량 공급장치를 사용하지 않고도 기체의 유량만을 조절하여 분체의 수송량을 정밀 제어하는 분체 기류 수송량 제어장치에 관한 것으로,
분체 저장 탱크(1)로부터 분체를 교대로 공급받도록 각각 공급 밸브(14)가 연결된 다수개의 분체 주입용 탱크(2)에 유동화 기체(3)가 공급되어 분체 배출구(15)로 분체를 배출하는 분체 기류 수송장치에 있어서,
상기 분체 저장 탱크(1)와 밸브 사이에는 압력 배출구(6)가 분기된 플렉시블 연결관(5)이 연결 설치되고, 상기 분체 주입용 탱크(2) 내부의 압력을 조절하도록 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9)가 각각 연결 설치되고, 상기 분체 주입용 탱크(2)만의 중량을 측정하도록 전자 저울(10)이 설치되고, 상기 분체 배출구(15)에는 미세 조정용 기체(4)가 분체의 유동 방향과 반대 방향으로 공급되도록 미세 조정용 비례제어 밸브(7)가 설치되고, 상기 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9) 및 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 제어하는 제어기(13)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하여, 분체의 수송량을 정밀하고 신속하게 제어할 수 있는 효과가 있다.
플렉시블 연결관, 전자 저울, 미세 조정용 기체, 미세 조정용 비례제어 밸브

Description

분체 기류 수송량 제어장치{Controller for powder flow rate in pneumatic transport}
도 1은 분체 고압 기류 수송장치의 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 분체 기류 수송량 제어장치의 구성도.
도 3은 본 발명의 비교예에 의한 분체 주입용 탱크와 수송목표지점 간의 압력차 변화시 석탄공급량의 변화를 나타내는 그래프.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 의한 미세조정용 기체량 조정시 석탄공급량의 변화를 나타내는 그래프.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1 : 분체 저장탱크 2 : 분체 주입용 탱크
3 : 유동화 기체 4 : 미세 조정용 기체
5 : 플렉시블 연결관 6 : 압력 배출구
7 : 미세 조정용 비례제어 밸브 8 : 가압 조절용 개폐 밸브
9 : 배압 조절용 개폐 밸브 10 : 전자 저울
11 : 분체 주입용 탱크 압력계 12 : 분체 배출구 압력계
13 : 제어기 14 : 공급 밸브
15 : 분체 배출구
본 발명은 분체 수송에 있어서 고압 압송식에 주로 쓰이는 기류 수송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다른 기계적 정량 공급방법을 사용하지 않고도 기체의 유량만을 조절하여 분체의 수송량을 정밀 제어하는 분체 기류 수송량 제어장치에 관한 것이다.
일반적으로 분체의 수송에는 기계적 회전력을 이용하여 스크류를 회전시킴으로써 수송하는 방법과, 벨트 컨베이어를 이용하는 방법 및 분체를 기체 중에 띄워서 기체와 함께 수송하는 방법이 있다.
이러한 수송 방법 중 기체와 함께 수송하는 기류 수송방법은 공급 탱크가 있는 장소 한곳에만 기체 공급 설비만 있으면 배관을 통하여 어디든지 공급할 수 있기 때문에 비교적 설비가 간단하고 유지 보수가 거의 필요 없는 장점을 가지고 있다.
또한 기류수송 방법은 상기와 같은 장점 이외에 설비 전체를 밀폐형으로 만들기가 용이하여 고압을 필요로 하는 경우에도 분진의 누출이 없이 운전이 가능하므로 대부분의 고압용 미분 수송 설비에 많이 쓰이고 있다.
그러나 다른 기계적 정량 공급장치를 사용하지 않고 탱크내의 압력과 기체 유량만을 가지고 분체 수송량을 제어하기 때문에 정밀제어가 되지 않고, 기체공급량 및 압력을 변화시켜도 곧바로 응답이 나타나지 않고 응답시간이 지연된다는 점 등이 단점으로 작용되어 정밀제어가 필요한 곳에서는 사용상 한계로 작용한다.
종래에는 이와 같은 문제를 해결하기 위한 방법으로서, 분체 배출 탱크의 압력과 분체를 수송하고자 하는 위치에서의 압력의 차를 일정하게 유지시키는 방법을 이용하여 제어하는 방법을 이용한 발명(특개평7-11312) 있었다.
그러나 이와 같은 종래의 방법을 이용하면 즉각적인 응답성 및 정밀제어에 이용하기에는 한계가 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술에 있어서의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 분체 주입용 탱크 자체의 중량 변동으로부터 분체 수송량을 정확하게 측정하고 분체 배출구에 미세 조정용 기체를 분체 배출을 방해하는 방향으로 분사시켜 분체 수송량을 정밀하고 신속하게 제어하는 분체 기류 수송량 제어장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분체 기류 수송량 제어장치는, 분체 저장 탱크(1)로부터 분체를 교대로 공급받도록 각각 공급 밸브(14)가 연결된 다수개의 분체 주입용 탱크(2)에 유동화 기체(3)가 공급되어 분체 배출구(15)로 분체를 배출하는 분체 기류 수송장치에 있어서,
상기 분체 저장 탱크(1)와 밸브 사이에는 압력 배출구(6)가 분기된 플렉시블 연결관(5)이 연결 설치되고, 상기 분체 주입용 탱크(2) 내부의 압력을 조절하도록 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9)가 각각 연결 설치되고, 상 기 분체 주입용 탱크(2)만의 중량을 측정하도록 전자 저울(10)이 설치되고, 상기 분체 배출구(15)에는 미세 조정용 기체(4)가 분체의 유동 방향과 반대 방향으로 공급되도록 미세 조정용 비례제어 밸브(7)가 설치되고, 상기 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9) 및 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 제어하는 제어기(13)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 발명에 있어서, 상기 분체 주입용 탱크(2)의 압력 상승시 공급 밸브(14)는 닫고 압력 배출구(6)는 개방하여 플렉시블 연결관(5) 내부의 압력이 전자 저울(10)에 영향을 주지 않는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 발명에 있어서, 상기 제어기(13)는 1차적으로 상기 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9)를 조절하여 분체의 수송량을 제어하고, 2차적으로 전자 저울(10)에 의하여 측정된 실제 배출량에 따라 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 조절하여 분체의 수송량을 제어하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 분체 고압 기류 수송장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명에 의한 분체 기류 수송량 제어장치의 구성도로서, 본 발명은 기본적으로 하나의 분체 저장 탱크(1)가 설치되어 있고, 그 하부에는 분체 주입용 탱크(2)가 2개 이상 연결 설치되어 있어 분체 저장 탱크(1)로부터 분체를 번갈아 가며 공급 받아 연속적으로 운전하도록 분체 저장 탱크(1)와 각각의 분체 주입용 탱크(2) 사이에는 공급 밸브(14)가 설치되어 있다.
상기 분체 주입용 탱크(2)가 공급 밸브(14)를 통하여 분체를 공급받을 때에 는 분체 저장 탱크(1)와 압력이 동일하여야 하며, 분체를 공급받은 후에는 솔레노이드 밸브로 구성된 가압 조절용 개폐 밸브(8)를 통하여 분체를 배출하기 위한 적정 압력까지 상승시킨다.
또한 상기 분체 저장 탱크(1)와 공급 노즐(14) 사이에는 압력 배출구(6)가 분기된 플렉시블 연결관(5)이 연결되어 있어서 분체 주입용 탱크(2)의 중량만을 측정할 수 있게 한다.
즉, 가압 조절용 개폐 밸브(8)를 통하여 분체 주입용 탱크(2) 압력을 상승시킬 때에는 그 상부에 설치된 분체 저장 탱크(1)와 연결되는 공급 밸브(14)를 잠그고 플렉시블 연결관(5)에 부착된 압력 배출구(6) 밸브를 개방함으로써 분체 주입용 탱크(2) 내의 기체가 미량으로 누출되어 플랙서블 연결관(5) 내의 압력이 상승하는 것과 이로 인하여 분체 주입용 탱크(2)의 중량에 영향을 주는 현상을 방지한다.
분체 주입용 탱크(2)의 압력은 설비의 특성상 정해지는 분체 유량과 분체 주입용 탱크(2)와 목표 지점과의 압력차와의 관계를 참작하여 목표되는 분체유량을 수송하기에 충분한 압력까지 상승시킨다.
이 압력은 분체 주입용 탱크(2) 내의 압력 제어의 목표치가 되며, 제어기에서 이 압력이 유지되도록 솔레노이드 밸브로 이루어진 가압 조절용 개폐 밸브(8) 및 배압 조절용 개폐 밸브(9)를 이용해 조절하게 된다.
압력이 평형상태에 도달하면 분체 주입용 탱크(2) 하부의 분체 배출구(15)를 개방하여 분체가 배출되도록 한다. 이 때 분체 주입용 탱크(2)의 중량 변화는 전자 저울(10)로 측정되어 제어기(13)로 송신되며, 제어기(13)에서는 중량 감량 속도를 계산하여 배출되는 유량을 산출한다.
산출된 유량이 목표치에 항상 일치할 수 있도록 분체 배출구(15)에는 미적분 비례제어기를 이용해 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 연결 설치하고 미적분 비례제어기를 이용하여 그 개도를 변화시킴으로써 미세 조정용 기체(4)의 양을 조절하게 된다.
이러한 미세 조정용 기체(4)의 역할은 분체 기류수송을 방해하는 쪽으로 분사시킴으로써 흐름을 방해하도록 하며, 방해하는 정도를 변화시킴으로써 분체의 흐름을 미세하게 조절하게 된다.
한편, 모든 탱크에는 일정량의 유동화 기체(3)가 공급되게 되며, 1차적으로 분체의 대략적인 수송량은 분체 주입용 탱크(2)와 목표지점과의 압력차를 결정할 분체 주입용 탱크(2)의 압력으로 결정하고, 2차적으로 미세유량은 미세 조정용 기체(4)를 이용하여 정밀제어를 하게 된다.
이하에서는 비교예와 제1실시예 및 제2실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
먼저 본 발명의 비교예로서, 분체 주입용 탱크(2)의 내적이 0.15m3인 분체 수송장치를 이용하여 분체를 수송하였으며, 분체는 미분탄으로서 평균직경이 30㎛인 것을 사용하였고, 수송배관은 내경이 8mm이고, 수송거리는 30.9m였다.
그리고 모든 기체는 공기를 사용하였으며, 미세 조정용 기체(4)는 사용하지 않고 분체 주입용 탱크(2)의 압력만을 변화시키면서 석탄 공급량의 변화를 관찰하 였다.
상기와 같은 조건에서 실험한 결과, 도 3의 본 발명의 비교예에 의한 분체 주입용 탱크와 수송목표지점 간의 압력차 변화시 석탄공급량의 변화를 나타내는 그래프에 도시된 바와 같이, 분체 주입용 탱크(2)와 수송목표지점 간의 압력차와 석탄공급량은 매우 밀접한 상관관계를 나타내지만, 변화의 폭이 심하여 압력차만 조절하여서는 미세 조절이 어렵다는 것을 알 수 있다.
이때 목표지점의 압력은 1kgf/cm2이었고 유동화 공기의 유량은 3.16Nm3/h 이었다.
다음으로 본 발명의 제1실시예로서, 분체 주입용 탱크(2)와 목표지점의 압력차가 2kgf/cm2이었고, 유동화공기가 3.16Nm3/h로 일정하며 목표지점의 압력이 1kgf/cm2인 경우에 미세 조정용 공기의 유량을 변화시켜 석탄 공급량의 변화를 관찰하였다.
상기와 같은 조건에서는 도 4의 본 발명의 실시예 1에 의한 분체 주입용 탱크와 수송목표지점 간의 압력차 변화시 석탄공급량의 변화를 나타내는 그래프에 도시된 바와 같이, 분체 주입용 탱크와 수송목표지점 간의 압력차 변화와 석탄공급량이 상기 비교예의 경우보다 더욱 밀접한 관계를 가지고 변하는 것을 볼 수 있다.
다음으로 본 발명에 의한 제2실시예로서, 분체 주입용 탱크(2)와 목표지점의 압력차가를 2kgf/cm2가 되도록 조절하고, 유동화공기가 3.16Nm3/h로 일정하며 목표 지점의 압력이 1kgf/cm2인 경우에 석탄 공급량 목표치를 250kg/h로 하고, 미세 조정용 공기를 이용해 미분탄 공급량 제어를 실시한 결과, 실제 공급되는 양의 편차는 제어 목표치에서 1kg/h 이상을 넘지 않는 범위 내에서 정밀한 제어가 이루어짐을 알 수 있었다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 분체 기류 수송량 제어장치를 사용하면, 미세 조정용 기체를 분체 배출구를 통하여 배출하는 분체의 유동을 방해하는 방향으로 분사시킴으로써 분체의 수송량을 정밀하고 신속하게 제어할 수 있는 효과가 있으며, 또한 고가의 기계적인 정량 공급장치를 대치하여 비용을 절감할 수 있는 효과가 있게 된다.

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 분체 저장 탱크(1)로부터 분체를 교대로 공급받도록 각각 공급 밸브(14)가 연결된 다수개의 분체 주입용 탱크(2)에 유동화 기체(3)가 공급되어 분체 배출구(15)로 분체를 배출하는 분체 기류 수송장치에 있어서,
    상기 분체 저장 탱크(1)와 밸브 사이에는 압력 배출구(6)가 분기된 플렉시블 연결관(5)이 연결 설치되고, 상기 분체 주입용 탱크(2) 내부의 압력을 조절하도록 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9)가 각각 연결 설치되고, 상기 분체 주입용 탱크(2)만의 중량을 측정하도록 전자 저울(10)이 설치되고, 상기 분체 배출구(15)에는 미세 조정용 기체(4)가 분체의 유동 방향과 반대 방향으로 공급되도록 미세 조정용 비례제어 밸브(7)가 설치되고, 상기 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9) 및 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 제어하는 제어기(13)를 포함하여 구성되어, 상기 제어기(13)는 1차적으로 상기 가압 조절용 개폐 밸브(8)와 배압 조절용 개폐 밸브(9)를 조절하여 분체의 수송량을 제어하고, 2차적으로 전자 저울(10)에 의하여 측정된 실제 배출량에 따라 미세 조정용 비례제어 밸브(7)를 조절하여 분체의 수송량을 제어하는 것을 특징으로 하는 분체 기류 수송량 제어장치.
KR1020010051742A 2001-08-27 2001-08-27 분체 기류 수송량 제어장치 Expired - Fee Related KR100582164B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010051742A KR100582164B1 (ko) 2001-08-27 2001-08-27 분체 기류 수송량 제어장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010051742A KR100582164B1 (ko) 2001-08-27 2001-08-27 분체 기류 수송량 제어장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030018162A KR20030018162A (ko) 2003-03-06
KR100582164B1 true KR100582164B1 (ko) 2006-05-23

Family

ID=27720978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010051742A Expired - Fee Related KR100582164B1 (ko) 2001-08-27 2001-08-27 분체 기류 수송량 제어장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100582164B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101265734B1 (ko) 2011-03-16 2013-05-20 황선철 실시간 주입량의 제어가 가능한 기체 주입 장치
KR20160045310A (ko) 2014-10-17 2016-04-27 고등기술연구원연구조합 브리징 방지기능을 포함한 고압 분체원료 공급장치
KR20200108664A (ko) 2019-03-11 2020-09-21 한국전력공사 고압 유동층 시스템 및 그의 내부 압력 제어 방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109928215A (zh) * 2019-04-16 2019-06-25 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种散装料气力输送实验装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822216A (ja) * 1981-07-27 1983-02-09 Denka Consult & Eng Co Ltd 粉粒体混合高圧気体輸送装置
JPS59124624A (ja) * 1982-12-27 1984-07-18 Kawasaki Steel Corp 粉粒体分配輸送方法
JPH02135531A (ja) * 1988-11-17 1990-05-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd マルチタスク切換方式
JPH06115690A (ja) * 1991-07-16 1994-04-26 Daiyamondo Eng Kk 微粉炭排出量制御装置
KR19980043358A (ko) * 1996-12-03 1998-09-05 김종진 분광석 취입장치에서의 취입량 제어장치
WO2001004030A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-18 Nkk Corporation Procede et dispositif de decoupage et de transport de matiere pulverulente et granulaire

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822216A (ja) * 1981-07-27 1983-02-09 Denka Consult & Eng Co Ltd 粉粒体混合高圧気体輸送装置
JPS59124624A (ja) * 1982-12-27 1984-07-18 Kawasaki Steel Corp 粉粒体分配輸送方法
JPH02135531A (ja) * 1988-11-17 1990-05-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd マルチタスク切換方式
JPH06115690A (ja) * 1991-07-16 1994-04-26 Daiyamondo Eng Kk 微粉炭排出量制御装置
KR19980043358A (ko) * 1996-12-03 1998-09-05 김종진 분광석 취입장치에서의 취입량 제어장치
WO2001004030A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-18 Nkk Corporation Procede et dispositif de decoupage et de transport de matiere pulverulente et granulaire

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101265734B1 (ko) 2011-03-16 2013-05-20 황선철 실시간 주입량의 제어가 가능한 기체 주입 장치
KR20160045310A (ko) 2014-10-17 2016-04-27 고등기술연구원연구조합 브리징 방지기능을 포함한 고압 분체원료 공급장치
KR20200108664A (ko) 2019-03-11 2020-09-21 한국전력공사 고압 유동층 시스템 및 그의 내부 압력 제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030018162A (ko) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0446520B1 (en) Monitoring and controlling the flow of fluid transported solid particles
US5813801A (en) Dense phase particulate conveying system and method with continuous air leakage management
EP0081622B1 (en) Method and apparatus for distributing powdered particles
CN101855496B (zh) 用于固体微粒的喷射系统
US4480947A (en) Powder flow rate measuring apparatus
US4529336A (en) Method of distributing and transporting powdered or granular material
US9573775B2 (en) Powder supply apparatus and powder supply method
CN105621105B (zh) 气力输送装置及气力输送装置的辅助管道控制系统
CN113784904A (zh) 具有切断阀的物料输送设备
JPH11513646A (ja) 微粒状固体を搬送するプロセス
JP2742001B2 (ja) 微粉炭吹込み制御方法
WO2012115061A1 (ja) 粉体供給装置、及び、粉体供給方法
JPS614561A (ja) サーマルスプレーガン用の粉体フイード装置
KR100582164B1 (ko) 분체 기류 수송량 제어장치
EP1454675A2 (en) Powder transport method and apparatus
GB1021645A (en) Improvements relating to a method for controlling the flow of solid pulverulent substances in suspension in a gas
ZA806423B (en) An installation for transporting fine-grained material
EP0060137A1 (en) Conveying systems
US4367685A (en) Process and apparatus for precisely metering quantities of granular or pulverulent solids
JP6906868B2 (ja) 粉体吹込システム
JP2006102708A (ja) 塗装用粉体供給制御方法及び装置
US4613113A (en) Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel
KR101371292B1 (ko) 분체원료 유량 제어장치
JPH0356274B2 (ko)
JPS5881907A (ja) 微粉炭の吹込み制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20010827

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20040608

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20010827

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20051209

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20060509

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20060515

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20060516

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee