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KR100545139B1 - 프로젝션 스크린용 타포린 - Google Patents

프로젝션 스크린용 타포린 Download PDF

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KR100545139B1
KR100545139B1 KR1020030097681A KR20030097681A KR100545139B1 KR 100545139 B1 KR100545139 B1 KR 100545139B1 KR 1020030097681 A KR1020030097681 A KR 1020030097681A KR 20030097681 A KR20030097681 A KR 20030097681A KR 100545139 B1 KR100545139 B1 KR 100545139B1
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KR
South Korea
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tarpaulin
layer
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sheet layer
light shielding
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임동훈
이강엽
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 영상이 투사되는 프로젝션 스크린용 타포린에 관한 것으로, 특히 낮은 반사도 및 눈부심 방지 효과를 갖게 하여 뛰어난 영상을 제공할 수 있는 프로젝션 스크린용 타포린에 관한 것이다. 본 발명은 유리섬유직물로 구성된 기재시트층(10)을 중심으로 그 상부(전면)에는 접착제층(20)과 전면 차광시트층(30)이 순차적으로 형성되고 그 하부(배면)에는 접착제층(20')과 배면 차광시트층(30')이 순차적으로 형성된 프로젝션 스크린용 타포린에 있어서, 상기 타포린의 일면 또는 양면에, 외광에 의한 눈부심을 방지하는 반사 방지수단(50)이 형성된 프로젝션 스크린용 타포린을 제공한다. 상기 반사 방지수단(50)은 전면 차광시트층(30)의 상부에 형성된 요철무늬이거나 굴절율이 다른 적어도 2이상의 굴절율층(56)(58)으로 구성된다. 이에 따라, 본 발명은 요철무늬에 의해 빛이 산란되거나 굴절율층(56)(58)에 의한 소멸 간섭을 통해 낮은 반사도 및 눈부심 방지 효과를 갖게 되어 선명한 영상을 구현할 수 있는 효과를 갖는다.
프로젝션, 스크린, 타포린, 표면처리, 반사, 눈부심, 요철무늬, 굴절율

Description

프로젝션 스크린용 타포린 {Tarpaulin for projection screen}
도 1은 종래 기술에 따른 프로젝션 스크린용 타포린의 단면 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 프로젝션 스크린용 타포린의 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 프로젝션 스크린용 타포린의 단면 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 프로젝션 스크린용 타포린의 단면 구성도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 기재시트층 20, 20' : 접착제층
30 : 전면 차광시트층 30' : 배면 차광시트층
50 : 반사 방지수단 51 : 엠보스무늬
52 : 필러 55 : 표면처리층
56 : 고굴절율층 58 : 저굴절율층
본 발명은 영상이 투사되는 프로젝션 스크린용 타포린에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 시트를 견고하게 접착 구성하여 유연성 및 내구성이 우수하면서도 특히 표면에 외광에 의한 눈부심을 방지하는 반사 방지수단을 형성함으로써 낮은 반사도 및 눈부심 방지 효과를 갖게 하여 뛰어난 영상을 제공할 수 있는 프로젝션 스크린용 타포린에 관한 것이다.
타포린(Tarpaulin)은 천과 같이 플렉시블(flexible)한 시트(또는 매트)로서, 일반적으로는 방수용 천막, 보호용 덮개, 임시 창고용 천막, 광고용 현수막 및 트럭 커버 등의 용도로 사용되어 왔다. 이러한 타포린은 그 보관 시에는 접어놓았다가 사용 시에는 펴야 하기 때문에 유연성(flexible)을 가져야 하고, 사용 목적에 따라서는 방수성을 가져야 한다. 이에 따라, 타포린은 유연성을 갖도록 기재시트로는 직물을 사용하고 방수성을 갖도록 그 양면에 합성수지를 코팅한 것이 기본적인 구성을 갖는다.
근래에 들어와서는 위와 같은 타포린이 학교, 교회, 그리고 회사 등에서 회의 및 프리젠테이션의 용도로 사용되고 있고 최근에는 홈 씨어터용으로 일반 가정에서도 그 수요가 증가하고 있는 추세이다. 즉, 프로젝터(투사기)로부터 나오는 영상을 타포린에 투영(projection)하여 관찰자로 하여금 타포린을 통하여 볼 수 있게 하여 통상적인 프로젝션 스크린의 대용으로 사용되고 있다.
종래, 프로젝션 스크린용 타포린을 구성을 함에 있어서 다양한 적층 구조가 시도되었다. 그 기본적인 구성은 폴리에스터와 같은 섬유를 직조한 직물을 기재시트층으로 사용하고, 이 기재시트층의 양면에 매끄러운 면을 갖도록 합성수지층을 코팅한 것이다.
프로젝션 스크린용 타포린은 프로젝터(투사기)의 전방 또는 후방에 설치되어 전달하고자 하는 영상이 선명하게 보여지도록 해야하는 것은 물론이다. 그리고, 딱딱한 플라스틱 박판이나 투명 유리판, 금속 박판 등으로 구성한 통상적인 스크린과는 다르게 스크린용 타포린은 사용하지 않을 때에는 접어놓았다가 사용 시에는 펴는 것을 자주 반복하기 때문에(일반적으로 권취(rolling)되어 보관되고 있다) 무엇보다 유연성과 내구성을 가져야 하고 광학특성으로서 차광성을 가져야 한다.
그러나, 상술한 바와 같이 종래에는 스크린용 타포린을 구성함에 있어서, 폴리에스터와 같은 섬유를 직조한 직물을 기재시트층을 사용하고, 이 기재시트층의 양면에 합성수지층을 코팅하여 구성함에 따라 어느 정도의 유연성은 가지나 내구성이 취약하였다. 또한, 구체적인 다른 예로서 일본 특개평5-88263에는 기재시트층을 유리섬유 직물로 사용하고 이 유리섬유 직물 기재의 양면(표면과 이면)에 흑색 잉크(혹은 열가소성 수지)를 코팅하여 바탕층을 형성하고 바탕층의 위에 흰색 잉크(혹은 열가소성 수지)를 코팅한 스크린용 타포린이 제시되어 있다. 그러나, 이는 경량성과 함께 유연성을 가지면서 유리섬유가 사용되어 비교적 향상된 강도를 가질 수 있으나, 스크린용 타포린의 가장 기본적인 광학특성이라 할 수 있는 차광성이 취약하였다. 또한, 유리섬유 직물 기재에 바탕층(잉크 또는 열가소성 수지)이 코팅되어 형성되기 때문에 얇은 바탕층으로 인하여 은폐력이 부족하고, 접착력 이 약하며 인장강도가 약하여 결과적으로 내구성이 좋지 않았다.
또한, 종래 기술과 관련하여 대한민국 실용신안등록 제0279658호(본 출원인이 제시함)에는 차광성을 갖게 하면서 접착력과 내구성을 향상시킬 목적으로 유리섬유 직물과 이 유리섬유 직물의 양면(표면과 이면)에 설치되는 합성수지층 사이에 접착제층을 갖게 한 스크리용 타포린이 제시되어 있다.
이를 도시된 도 1을 참조하여 설명하면, 유리섬유 직물(1)의 양면에 별도로 제작된 합성수지시트를 합판시키되 그 사이에 접착제를 코팅한 다음 합판시켜, 유리섬유 직물(1)을 중심으로 그 상부(전면)에는 접착제층(2)과 합성수지층(3, 전면 차광시트층)이 순차적으로 형성되고 그 하부(배면)에는 접착제층(2')과 합성수지층(3', 배면 차광시트층)이 순차적으로 형성된 다층 구조를 갖게 하였다. 이는 유리섬유 직물(1)과 합성수지층(3)(3')이 접착제에 의해 합판되어 접착력이 향상되어 우수한 내구성을 가질 수 있고, 합성수지층(3)(3')은 코팅되어 형성된 것이 아니라 별도로 성형된 시트(백색 및 흑색의 PVC 시트)가 사용되어 차광성을 높일 수 있어 바람직하다.
그러나, 스크린용 타포린에 영상을 투영하는 경우에는 어두운 실내 환경에서는 물론이고, 자연광(태양광)이나 인조광(형광등과 같은 실내 조명)과 같은 외광이 있는 상태에서도 투영하는 경우가 있다. 이때, 상기 도 1과 같은 종래의 스크린용 타포린(실용신안등록 제0279658호)은 어두운 실내 환경에서는 유용하나, 주위에 외광(태양광, 실내 조명)이 있을 시에는 표면의 반사로 인해 눈부심이 발생하여 선명한 영상을 얻을 수 없어 사용상에 제약이 있었다.
한편, 종래에는 타포린의 표면에 비드(Bead)를 적용하여 프로젝터에서 나오는 영상을 재귀 반사함으로써 선명한 영상을 얻을 수 있게 하였으나, 이는 비드(Bead)의 원재료 가격이 비싸다 라는 단점이 있었으며, 이 역시 각도가 다른 관찰자(측방에 바라보는 관찰자)에게는 외광(태양광, 실내 조명)에 의한 표면 반사로 인한 눈부심을 발생하여 선명한 영상을 구현시키지는 못하였다.
따라서 유연성, 내구성(접착력) 및 차광성 등이 우수하면서도 반사 및 눈부심이 방지되어 선명한 영상을 구현할 수 있는 스크린용 타포린이 요구된다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점과 과제를 해결하기 위하여 발명한 것으로, 다수의 시트를 견고하게 접착 구성함으로써 유연성, 내구성 및 차광성이 우수하면서도 특히 표면에 외광의 배제도를 갖는 반사 방지수단을 형성함으로써 낮은 반사도와 눈부심 방지 효과를 갖게 하여 뛰어난 영상을 제공할 수 있는 프로젝션 스크린용 타포린를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 반사 방지수단을 간단한 표면처리를 통하여 형성시킴으로써 공정이 간단하고 원가가 절감되어 경제성이 있는 프로젝션 스크린용 타포린을 제공하는 데에 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 유리섬유직물로 된 기재시트층을 중 심으로 그 상부(전면)에는 접착제층과 전면 차광시트층이 순차적으로 형성되고 그 하부(배면)에는 접착제층과 배면 차광시트층이 순차적으로 형성된 프로젝션 스크린용 타포린에 있어서,
상기 타포린의 일면 또는 양면에, 외광에 의한 눈부심을 방지하는 반사 방지수단이 형성된 것을 특징으로 하는 프로젝션 스크린용 타포린을 제공한다.
상기 전면 차광시트층과 배면 차광시트층은 차광성을 가지는 합성수지시트로 구성된다. 바람직하게는 전면 차광시트층은 백색의 PVC 시트로 구성되고, 배면 차광시트층은 흑색의 PVC 시트로 구성된다.
상기 반사 방지수단은 본 발명에 따라서 타포린의 표면에 안티-글래어(Anti-Glare)와 안티-리플렉티브(Anti-Reflective)를 부여하여 외광의 배제도를 높이는 것으로서, 구체적으로는 전면 차광시트층에 직접 형성된 요철무늬, 표면에 요철무늬가 형성된 표면처리층, 그리고 표면에 필러가 돌출된 표면처리층을 포함한다.
또한, 상기 반사 방지수단은 굴절율이 다른 적어도 2 이상의 굴절율층으로 구성될 수 있다. 즉, 굴절율이 다른 2개 또는 그 이상의 굴절율층이 적층되어 다층 구조로 구성될 수 있다. 바람직하게는 전면 차광시트층의 상부에 고굴절율층과, 저굴절율층이 순차적으로 적층된 2층 구조를 갖는다. 이러한 굴절율층은 금속화합물로 구성된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 타포린의 단면 구성도이고, 도3은 본 발 명의 제2실시예에 따른 타포린의 단면 구성도이며, 도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 타포린의 단면 구성도이다.
도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 프로젝션 스크린용 타포린은 중심의 기재시트층(10)과, 이 기재시트층(10)의 상부(관찰자 입장에서는 전면이다)에 형성된 접착제층(20)과, 이 접착제층(20)의 상부에 형성된 전면 차광시트층(30)과, 상기 기재시트층(10)의 하부(관찰자 입장에서는 배면이다)에 형성된 접착제층(20')과, 이 접착제층(20)의 하부에 형성된 배면 차광시트층(30')을 포함한다. 그리고, 본 발명에 따라서 이러한 다층 구조를 가지는 타포린의 표면에는 외광에 의한 눈부심을 방지하는 반사 방지수단(50)이 형성된다. 여기서, 표면은 일면 및 양면이다. 즉, 반사 방지수단(50)은 타포린의 일면(관찰자 입장에서는 전면, 도 2에서는 타포린의 최상층)에 형성되거나 타포린의 양면(관찰자 입장에서는 전면과 배면, 도 2에서는 타포린의 최상층과 최하층)에 형성될 수 있다. 이와 같이 반사 방지수단(50)이 양면에 형성되는 경우에는 앞뒤 방향에 구애 받지 않아 설치 및 사용이 자유롭다.
상기 기재시트층(10)은 적어도 1장 이상의 유리섬유직물로 구성된다. 이때, 유리섬유직물은 직포 및 부직포를 포함한다. 이와 같은 유리섬유직물은 본 발명의 스크린용 타포린이 사용 시에 감김(rolling)과 펴짐을 자주 할 때 늘어나지 않도록 하는 치수안정성과 더불어 강도를 부여하여 다른 재질보다 이점이 있는 것으로서, 이 유리섬유직물은 평직으로서 위사보다 경사의 밀도를 증진시켜 제직된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 길이 방향으로는 평활성을 갖게 하고 폭 방향으로는 유연성을 증진시키는 이점이 있다.
상기 전면 차광시트층(30)과 배면 차광시트층(30')은 은폐력 및 차광성을 갖도록 불투명의 합성수지시트로 구성되며, 예를 들어 PVC(폴리염화비닐), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌)을 주재로 하여 제조되고 유연성이 확보된 시트가 사용될 수 있다. 바람직하게는 상기 전면 차광시트층(30)은 백색의 PVC 시트를 사용하고, 배면 차광시트층(30')은 흑색의 PVC 시트를 사용한다. 이와 같이 기재시트층(10)을 사이에 두고 전면 차광시트층(30)은 백색의 PVC 시트로 구성하고 배면 차광시트층(30')은 흑색의 PVC 시트로 구성하는 경우 은폐력과 함께 완벽한 차광성을 갖게 되며 특히 흑색의 배면 차광시트층(30')에 의한 광흡수성이 향상되어 좀 더 향상된 영상을 구현할 수 있다.
위와 같은 전면 및 배면 차광시트층(30)(30')을 구성하는 PVC 시트는 PVC(폴리염화비닐), 가소제(DOP), 열안정제, 및 안료가 혼합된 조성물을 캘린더(calender) 공법으로 제조된 것이 사용될 수 있으며, 두께는 특별히 한정하는 것은 아니지만 0.05 ~ 1.2mm를 가질 수 있다. 이때, 안료는 전면 차광시트층(30)으로 사용되는 경우에는 이산화티탄 등의 백색안료이며, 배면 차광시트층(30')의 경우에는 카본블랙 등의 흑색안료이다.
상기 유리섬유직물로 구성된 기재시트층(10)에는 전면 차광시트층(30) 및 배면 차광시트층(30')이 그 상부 및 하부에 각각 합판되는 데, 이때 합판공정과 차광시트층(30)(30')의 제조공정(성형공정)은 별도로 진행된다.
즉, 차광시트층(30)(30')을 구성하는 합성수지시트(일례로, PVC 시트)는 별 도의 공정에서 제조(성형)된 후에 접착제층(30)에 의해 합판된다. 이를 구체적으로 설명하면, 먼저 기재시트층(10)의 양면에 접착제를 코팅한 다음 150 ~ 200℃에서 건조하여 그 상하에 접착제층(20)(20')을 형성시킨다. 그리고, 상기 접착제층(20)(20')의 상하에 전면 차광시트층(30)과 배면 차광시트층(30')을 구성하는 합성수지시트를 각각 적층한 다음 150 ~ 200℃에서 가압, 접착하여 합판시킨다. 이때, 상기 접착제는 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, PVC 등의 접착성 수지에 가교제를 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다. 가교제는 폴리이소시아네이트계 가교제가 사용될 수 있다. 더욱 바람직하게는 전면 및 배면 차광시트층(30)(30)은 PVC 시트를 사용하고, 이 PVC 시트와 동일 재료로서 접착제는 PVC(폴리염화비닐)에 가소제와 열안정제를 혼합한 후 폴리이소시아네이트를 첨가하여 사용한다. 이와 같이 구성하는 경우 차광시트층(30)(30')과 접착제층(20)(20')은 동일 PVC에 의해 접착되어 접착력이 향상되고, 가교제 폴리이소아네이트에 의해 접착시 우레탄 결합이 형성되어 화학적 결합력을 증진시킨다. 이때, 가교제를 과량 사용하였을 경우에는 접착제층(20)(20')의 유연성을 감소시켜 타포린의 유연성이 나빠지므로 PVC 접착제 100중량부에 0.5 내지 3중량부를 첨가하여 사용하며, 바람직하게는 1.0 내지 2중량부를 첨가하여 사용한다.
따라서, 기재시트층(10)에 전면 및 배면 차광시트층(30)(30')을 형성함에 있어서, 코팅에 의하지 않고 상기한 바와 같이 별도로 제조된 시트를 접착제층(20)(20')에 의해 합판되도록 하는 경우 접착력이 증가되어 내구성이 향상된다.
위와 같이 구성되는 타포린의 표면에는 눈부심 방지 효과를 목적으로 반사 방지수단(50)이 형성된다. 본 발명에 따라서, 반사 방지수단(50)은 타포린의 표면에 형성된 미세한 요철무늬이거나 굴절율이 다른 재료를 다층으로 구성한 적층구조가 될 수 있다. 위와 같은 반사 방지수단(50)은 타포린의 표면에 안티-글래어(Anti-Glare)와 안티-리플렉티브(Anti-Reflective)를 부여한다. 미세 요철무늬는 빛을 산란시켜(난반사) 특히 안티-글래어(Anti-Glare)를 향상시키고, 굴절율이 다른 다층 구조는 소멸 간섭을 통해 특히 안티-리플렉티브(Anti-Reflective)를 향상시켜 눈부심 방지 및 낮은 반사도를 갖게 하여 선명한 영상을 구현시킨다.
도 2 및 도 3은 반사 방지수단(50)으로서 타포린의 최상층에 미세한 요철무늬가 형성된 구성을 도시하였다.
구체적으로, 도 2에 보인 바와 같이 전면 차광시트층(30)의 상부에 표면처리층(55)을 형성한 다음, 이 표면처리층(55)에 엠보스무늬(51)를 갖게 할 수 있다. 이때, 표면처리층(55)은 PVC(폴리염화비닐), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌) 등을 주재로 한 수지 조성물이 코팅되어 0.3 ~ 0.8mm의 두께를 갖도록 구성되며, 바람직하게는 PVC 수지 조성물이 사용된다. 즉, 전면 차광시트층(30)에 PVC 수지 조성물을 코팅하여 건조한 다음 엠보롤에 통과시켜 요철무늬로서의 반사 방지수단(50)이 형성된다.
아울러, 도 3에 보인 바와 같이 전면 차광시트층(30)의 상부에 표면처리층(55)을 형성시키되, 이 표면처리층(55)의 상부에 필러(52)가 돌출되도록 하여 요철무늬로서의 반사 방지수단(50)을 형성할 수 있다. 즉, PVC(폴리염화비닐), PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌) 등을 주재로 한 수지 조성물에 필러(55)를 첨가하고, 이와 같이 필러(52)가 첨가된 수지 조성물을 전면 차광시트층(30)의 상부에 코팅, 건조하여 필러(52)가 돌출된 표면처리층(55)으로 반사 방지수단(50)을 구성할 수 있다. 이때, 필러(52)는 1 ~ 150㎛의 무기물 입자로서, 수지 조성물 100중량부에 대하여 10 ~ 50중량부가 첨가된다. 필러(52)로서 사용되는 무기물 입자로는 가능한 한 백색으로서 이산화티탄, 탄산칼슘 등으로부터 선택될 수 있다. 위와 같이 필러(52)가 돌출된 표면처리층(55)의 두께는 0.3 ~ 0.8mm를 갖도록 한다.
도 4는 반사 방지수단(50)으로서, 굴절율이 다른 재료를 다층으로 적층시킨 층구조를 보인 것이다. 도 4에 보인 바와 같이, 본 발명에 따라서는 소멸 간섭을 통해 안티-리플렉티브(Anti-Reflective)가 부여되도록 전면 차광시트층(30)의 상부에 굴절율이 다른 적어도 2이상의 굴절율층(56)(58)을 형성시킬 수 있다. 바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 전면 차광시트층(30)의 상부에 형성된 고굴절율층(56)과, 이 고굴절율층(56)의 상부에 형성된 저굴절율층(58)으로 구성된 2층 구조를 갖게 한다. 이러한 2층 구조는 넓은 가시광선 파장대에서 소멸 간섭을 일으켜 높은 투과율과 외광 배제율을 갖게 하고 특히 콘트라스트 및 해상도를 높일 수 있어 바람직하다.
상기 굴절율층(56)(58)은 굴절율이 다른 재료들이 코팅되어 형성되는 데, 구체적으로는 금속화합물 조성물층이다. 상기 금속화합물은 이산화규소(SiO2), 플루 오르화마그네슘(MgF2), 산화알루미늄(Al2O3), 이산화티탄(TiO2 ), 산화인듐(In2O3), 산화아연(ZnO), 이산화텅스텐(WO2), 이산화카드뮴(CdO2), 황화아연(ZnS), 이산화주석(SnO2), 오산화탄탈(Ta2O5), 오산화니오브(Nb2O 5), 질화티탄(TiN) 등으로부터 선택된다. 이러한 금속화합물은 PVC, PP, PE 등의 바인더 수지에 첨가되어 전면 차광시트(30)의 상부에 코팅되어 굴절율층(56)(58)을 구성한다. 이때, 고굴절율층(56)으로는 이산화티탄(TiO2), 산화인듐(In2O3), 산화아연(ZnO), 이산화텅스텐(WO2), 이산화카드뮴(CdO2), 황화아연(ZnS), 이산화주석(SnO2 ), 오산화탄탈(Ta2O5), 오산화니오브(Nb2O5) 및 질화티탄(TiN) 등으로부터 선택된 1종 이상의 금속화합물 조성물층으로 구성되며, 고굴절율층(58)으로는 이산화규소(SiO2), 플루오르화마그네슘(MgF2), 및 산화알루미늄(Al2O3) 등으로부터 선택된 1종 이상의 금속화합물 조성물층으로 구성될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 시험 실시예 및 비교예를 설명한다.
[실시예 1]
평량 60g/㎡를 갖는 1장의 유리섬유직물 상에 접착제를 코팅한 다음 150℃의 오븐에서 건조시켜 유리섬유직물(기재시트층)의 양면에 접착제층(20)(20')을 형성시켰다. 이때, 접착제는 PVC 100중량부에 가소제로서 DOP 45중량부와 열안정제로서 바륨-아연 화합물 6.3중량부를 배합 한 후 여기에 1중량부의 이소시아네이드계 가교제(HN-UB-4032, (주)하나이와 제품)를 첨가한 것을 사용하였다.
또한, 별도로 PVC 100중량부에 DOP(가소제) 45중량부, 바륨-아연 화합물(열안정제) 6.3중량부 그리고 안료 5중량부를 혼합한 조성물을 캘린더(calender) 공법으로 두께 0.1mm를 갖는 PVC 시트를 제조하였다. 이때, 백색안료(이산화티탄)를 사용한 PVC 시트를 전면 차광시트층(30)으로 사용하고, 흑색안료(카본블랙)를 사용한 PVC 시트를 배면 차광시트층(30')으로 사용하였다.
다음으로, 상기 접착제층(20)(20')이 형성된 유리섬유직물의 양면에 상기 백색의 PVC 시트 및 흑색의 PVC 시트를 적층한 다음 185℃의 오븐에서 가압 접착하였다.(이하, 반제품이라 한다) 그리고, 이 반제품의 한 면(전면 차광시트층의 표면)에 PVC 100중량부에 DOP 45중량부, 바륨-아연 화합물 6.3중량부로 이루어진 조성물을 코팅시켜 표면처리층(55)을 형성시킨 다음 미세 엠보롤에 통과시켜 엠보스무늬(51)를 형성시켰다. 본 실시예에 따른 제품(타포린)의 구조는 도 2와 같다.
위와 같이 제조된 제품에 대하여 접착강도(ASTM D 2724에 의거 측정함), 인장강도(ASTM D 5035에 의거 측정함) 및 인열강도(ASTM D 2261에 의거 측정함)를 측정한 다음, 400nm에서 700nm의 전파장에 대한 평균 반사율을 측정 비교하였다. 그 결과는 하기 [표 1]과 같다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일하게 반제품을 제조한 다음, 이 반제품의 한 면에(전면 차광시트층의 표면) 필러(52)가 혼합된 수지 혼합물을 코팅시켜 표면처리층(55)을 형성시켰다. 구체적으로, PVC 100중량부에 DOP 45중량부, 바륨-아연 화합물 6.3중량부를 혼합한 다음 이 혼합 조성물 100중량부에 대하여 입도 50 ~ 80 ㎛분포를 갖는 탄석 45중량부를 혼합하였다. 그리고 이와 같이 탄석이 첨가된 혼합물을 전면 차광시트층의 상부에 롤 코팅, 건조하여 필러(52)가 돌출된 표면처리층(55)을 형성시켰다. 본 실시예에 따른 타포린(제품)의 구조는 도 3과 같다.
위와 같이 제조된 제품에 대하여 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착강도, 인장강도 및 인열강도를 측정한 다음, 평균 반사율을 측정하였다. 그 결과는 하기 [표 1]과 같다.
[실시예 3]
상기 실시예 1과 동일하게 반제품을 제조한 다음, 이 반제품의 한 면에(전면 차광시트층의 표면) 고굴절율층(56)과 저굴절율층(58)을 형성시켰다. 이때, 고굴절율층(56)은 PVC 100중량부에 DOP 45중량부, 바륨-아연 화합물 6.3중량부가 혼합 조성된 바인더 수지에 평균입도 10 ~ 50㎛를 갖는 이산화티탄(TiO2)을 혼합한 다음 이를 전면 차광시트층(30)의 상부에 롤 코팅, 건조시켜 형성시켰다. 그리고, 저굴절율층(58)은 PVC 100중량부에 DOP 45중량부, 바륨-아연 화합물 6.3중량부가 혼합 조성된 바인더 수지에 평균입도 10 ~ 50㎛를 갖는 실리카(SiO2)를 혼합한 다음 이를 고굴절율층(56)의 상부에 롤 코팅, 건조하여 형성시켰다. 본 실시예에 따른 타포린(제품)의 구조는 도 4와 같다.
위와 같이 제조된 제품에 대하여 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착강도, 인장강도 및 인열강도를 측정한 다음, 평균 반사율을 측정하였다. 그 결과는 하기 [표 1]과 같다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에서 제조한 반제품을 본 비교예로 하였다. 본 비교예에 따른 타포린의 구조는 도 1과 같다.
본 비교예에 대하여 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착강도, 인장강도 및 인열강도를 측정한 다음, 평균 반사율을 측정하였다. 그 결과는 하기 [표 1]과 같다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
접착강도 (kg/5cm) 2.21 2.25 2.23 2.27
인장강도 (kg/2.5cm) 172.05 189.02 181.24 174.87
인열강도 (kg) 6.51 5.80 7.31 6.67
반사율 (%) 0.1 0.08 0.05 0.13
상기 [표 1]에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예(1~3)에 따른 제품은 비교예 1에 비해 낮은 반사도를 가짐을 알 수 있으며, 그 중에서 굴절율층이 형성된 실시예 3이 반사 방지면에서 가장 우수함을 알 수 있다. 이는 특히 콘트라스 트 및 해상도를 높일 수 있음을 의미한다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 기재시트층(10)에 전면 및 배면 차광시트층(30)(30')을 형성함에 있어서 코팅에 의하지 않고 별도로 제조된 차광시트(일례로, 백색 또는 흑색의 PVC 시트)를 접착제층(20)(20')에 의해 합판되도록 하여 접착력 및 내구성을 향상시키되, 일면 또는 양면에 외광(실내조명, 태양)의 배제도를 갖는 반사 방지수단(50)을 형성함으로써 낮은 반사도 및 눈부심 방지 효과를 갖게 하여 뛰어난 영상을 제공하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 위와 같은 반사 방지수단(50)을 형성시킴에 있어서 엠보롤을 통과시키거나 필러(52) 첨가물의 코팅과 같은 간단한 표면처리를 통하여 형성시키므로 공정이 간단하여 경제성이 있는 프로젝션 스크린용 타포린을 제공한다. 그리고, 다층 굴절율층(56)(58)으로 구성되는 경우에는 높은 콘트라스트 및 해상도를 갖는다.

Claims (7)

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  5. 유리섬유직물로 구성된 기재시트층(10)을 중심으로 그 상부(전면)에는 접착제층(20)과 전면 차광시트층(30)이 순차적으로 형성되고 그 하부(배면)에는 접착제층(20')과 배면 차광시트층(30')이 순차적으로 형성되고, 유연성을 가지는 프로젝션 스크린용 타포린에 있어서,
    상기 전면 차광시트층(30)의 상부에 반사 방지수단(50)이 형성되어지되, 상기 반사 방지수단(50)은 굴절율이 다른 굴절율층(56)(58)인 것을 특징으로 하는 프로젝션 스크린용 타포린.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 반사 방지수단(50)은 전면 차광시트층(30)의 상부에 고굴절율층(56)과, 이 고굴절율층(56)의 상부에 형성된 저굴절율층(58)이 순차적으로 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 프로젝션 스크린용 타포린.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 고굴절율층(56)은 이산화티탄(TiO2), 산화인듐(In2O3), 산화아연(ZnO), 이산화텅스텐(WO2), 이산화카드뮴(CdO2), 황화아연(ZnS), 이산화주석(SnO2), 오산화탄탈(Ta2O5), 오산화니오브(Nb2O5), 및 질화티탄(TiN)으로부터 선택된 1종 이상의 금속화합물로 구성되고, 상기 저굴절율층(58)은 이산화규소(SiO2), 플루오르화마그네슘(MgF2), 및 산화알루미늄(Al2O3)으로부터 선택된 1종 이상의 금속화합물로 구성된 것을 특징으로 하는 프로젝션 스크린용 타포린.
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