KR100539054B1

KR100539054B1 - 아이스바의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR100539054B1
Application number: KR10-2003-0016777A
Authority: KR
Inventors: 김종선; 안성태
Original assignee: 해태제과식품주식회사
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2005-12-26
Also published as: KR20040082127A

Abstract

본 발명은, 아이스바의 전체가 만화 주인공등의 캐릭터등과 같은 모양을 입체적으로 표현하게 제조함은 물론 외피와 내장물의 색상 또는 맛을 서로 다르게 하거나, 부위별로 서로 다르게 하는 아이스바의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

제조장치는, 동결된 아이스바가 이동되어 오면 그 전체를 가압하여 모양이 입체적으로 되게 성형하는 성형홈부가 각각 음각된 한쌍의 성형틀들을 구비하는 성형기와, 상기 성형틀들이 대응면에 각각 다수개가 병렬로 착설되며 이들 성형틀이 일정한 온도를 유지하게 가열시켜 주는 가열판들과, 이 가열판들을 각각 수평으로 전진과 후진시켜 주는 가동기들을 포함하여 구성되며,

제조방법은, 모양이 음각된 성형홈부와 이 성형홈부의 외주연에 빙둘러 돌출된 커팅부를 구비하며 일정온도를 유지하게 가열되는 한쌍의 성형틀들로 동결된 반제품의 외면을 연화시키면서 그 전체를 가압하여 입체적인 모양으로 되게 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

아이스바의 제조방법 및 장치{a method and apparatus for making an icebar}

본 발명은 아이스바의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아이스바의 전체가 만화 주인공등의 캐릭터와 같은 모양을 입체적으로 표현하게 제조함은 물론 외피와 내부의 색상 또는 맛을 서로 다르게 하거나, 또는 부위에 따라 색상 또는 맛을 서로 다르게 하는 아이스바의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 아이스바를 제조할 때에는 주로 두께가 얇은 스테인레스스틸로 상부가 개방되게 만든 성형통을 이동시키면서 필요한 원료가 혼합된 원액을 주입하고 어느정도 동결이 되면 스틱을 꽂아 완전히 동결시켜 준 다음 개방된 상부를 통해 인출하였는데, 이렇게 제조하는 것은 성형통에 주입된 원액을 신속하게 동결시켜 생산성을 높이고 생산원가를 절감하기 위한 것이었다.

그러나, 이러한 방법으로 제조하는 경우에는 동결된 아이스바를 성형통의 개방된 상부를 통해 인출하여야 되므로, 종래의 아이스바들은 그 모양을 매우 단순하게 제조할 수 밖에 없었기 때문에 상품성 및 판촉효과가 저하되었다.

따라서, 이러한 점들을 감안하여 본원 출원인은 아이스바의 양면에 캐릭터등과 같은 모양이 돌출 또는 요입되게 제조함은 물론 복수의 색상으로 되는 아이스바의 제조방법 및 장치(특허 제369568호)를 발명하였다.

그런데, 상기의 제조방법 및 장치에 의하면 종래의 단순한 형상으로 된 아이스바에 비하여 그 상품성 및 판촉효과가 크게 향상되는 장점은 있으나 양면에만 모양이 돌출 또는 요입되게 제조되는 것이므로, 아이스바의 전체가 캐릭터등의 모양을 입체적으로 표현할 수 있게 제조할 수 없어 입체감이나 사실감이 비교적 높지 않게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 입체감이나 사실감이 크게 향상되는 아이스바의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 상기와 같은 목적은, 성형통내에서 동결된 일반적인 형태의 반제품을 인출하여 적정한 온도를 유지하게 됨과 동시에 원하는 모양이 음각된 한쌍의 성형틀로 상기 반제품을 양쪽에서 단시간에 가압하여 그 전체를 음각된 모양과 일치하는 형상으로 되게 성형한 후 성형틀으로부터 분리하여 성형과정에서 연화(軟化)된 제품을 급속동결하여 경화(硬化)시켜 줌으로써, 전체가 입체적인 캐릭터등의 모양으로 되는 아이스바의 제조방법 및 장치를 제공함으로써 달성된다.

또한, 상기의 제조과정에서 성형통내에 원액을 주입하여 동결시킬 때 1차로 원액을 2분의1 정도가 되게 주입하여 동결시키고, 그 상부내의 공간에는 2차로 색상 또는 맛이 다른 원액을 주입하여 동결시켜 주면 상하부분이 서로 다른 2종류의 색상 또는 맛으로 된 아이스바를 얻을 수 있게 된다.

그리고, 성형통내에 1차로 원액을 충진하여 성형통의 내주면을 따라 일정 두께로 동결시켜 준 다음 동결되지 않은 원액을 흡출시켜 얻게 되는 외피의 내부 공간에 2차로 다른 색상 또는 맛의 원액을 충진 동결시켜 줌으로써, 외피와 내장물이 서로 다른 2종류의 색상 또는 맛으로 된 아이스바를 얻게 된다.

또는, 상기 제조과정에서 1차로 주입된 원액에 의해 형성된 외피의 내부에 1차 원액과 다른 색상 또는 맛의 원액을 2차로 2분의1정도 주입하여 동결한 후, 그 상부의 공간에 1,2차의 원액과 다른 색상 또는 맛의 원액을 3차로 주입하여 동결시켜 주면, 외피와 내장물이 서로 다른 3종류 색상 또는 맛으로 된 아이스바를 얻게 되는 것이다.

이하, 본 발명 실시예에 의한 아이스바의 제조방법 및 장치를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 제1 실시예에 의한 아이스바의 제조과정을 보인 공정도이다.

제1공정

간헐적으로 이동되고 있는 성형통(10)에 원료가 혼합된 원액(20)을 적정량 주입한다.

제2공정

성형통(10)이 이동되는 과정에서 주입된 원액(20)이 완전히 동결되기 전에 스틱(30)을 꽂아 주고 동결 시켜준다.

제3공정

스틱(30)의 삽입 및 동결에 따른 팽창으로 인하여 상면이 볼룩하게 되면, 성형통(10)내에 소량의 원액(20)을 주입하여 상면을 평평하게 보정한다.

제4공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 완전히 동결되면, 반제품(21)을 성형통(10)으로부터 인출한다,

제5공정

인출된 반제품(21)을 성형기측으로 이동시켜, 서로 대응하는 면에 필요한 모양의 성형홈부(41)가 음각되고 이 성형홈부의 외주연에는 외면이 경사지게 형성된 커팅부(42)가 빙둘러 돌출되며 적정한 온도를 유지하게 가열되는 성형틀(40)(40')들 사이에 개재시켜 준 다음, 이들 성형틀의 대응면이 합치되게 동시에 전진시켜 상기 반제품을 가압한다.

이렇게 하면, 반제품(21)의 상면과 양측면은 직선으로 되고 저면은 곡선으로 되어 있는 반면 성형홈부(41)는 필요한 모양에 따라 그 외주연이 불규칙한 형태로 되어 있기 때문에, 상기 성형홈부들이 서로 합쳐질 때 상기 반제품의 외주면중에서 성형홈부의 외주연과 일치하지 않는 부분은 외주연의 커팅부(42)에 의해 절삭 되어 경사지게 형성된 외면에 의해 신속하게 분리 제거되면서 상기 성형홈부내로 들어가게 되며, 동시에 성형틀(40)(40')들이 적정한 온도로 가열되고 있기 때문에 상기 성형홈부내로 들어간 반제품은 연화되어 이 성형홈부의 모양으로 성형된다.

이러한 과정에서 커팅부(42)에 의해 절삭 제거되는 반제품(21)의 외주면부분은 극히 일부분에 불과하며, 또 절삭 제거된 외피부분은 상기 커팅부의외측에서 하락되면서 가열되고 있는 성형틀(40)(40')의 열에 의해 용해되어 흘러내려 상기 성형틀들의 하부에 형성된 낙하통로(43)를 통해 회수판(44)에 낙하되어 원료탱크(도시하지 않음)로 회수된다.

이후, 성형틀(40)(40')을 후진 격리시켜 주면, 반제품(21)은 그 전체가 성형홈부(41)에 의해 입체적인 모양으로 된 성형품(22)을 얻게된다.

이와 같은 성형과정은 대략 5-6초 이내에 완료되는 것이며, 또, 반제품(21)은 성형홈부(41)와 접촉되는 외면부분만 연화되면서 상기 성형홈부의 모양으로 성형되는 것이므로 성형틀(40)(40')들을 분리하여도 성형품(22)은 그 모양이 유지되는 것이다.

제6공정

전체가 입체적인 모양으로 성형된 연화상태의 성형품(22)을 급속동결기(50)로 신속하게 동결시켜 완제품(23)을 얻는다.

이렇게 하는 것은, 성형 과정에서 가열된 성형홈부(41)와의 접촉으로 연화된 상태인 성형품(22)의 모양이 변형되지 않게 하기 위한 것이며, 급속 동결시켜 얻는 완제품(23)은 포장기 측으로 보내준다.

이와 같은 상기 제1 실시예에 의해 제조되는 완제품(23)은 주로 단일 색상 또는 다양한 색상이 혼합된 아이스바를 얻게 되는 것이지만, 성형통(10)내에 단일 색상또는 맛의 원액(20)을 1차로 2분의1정도 주입하여 동결하고 그 상부내의 공간에 2차로 색상 또는 맛이 다른 원액을 주입하여 동결시켜 주면 상하부분의 색상 또는 맛이 서로 다른 아이스바를 얻게 된다.

또한, 상기 제1 실시예에서는 반제품(21)의 외주면을 성형홈부(41)의 불규칙한 형태로 된 외주연보다 크게 만들어서 상기 성형홈부들이 합치될 때 이 성형홈부의 외주연과 일치하지 않는 부분이 커팅부(42)에 의해 절삭 제거되면서 성형홈부로 들어가서 입체적인 모양으로 성형되게 한 것으로 되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

즉, 반제품(21)을, 그 좌우 폭과 상하 높이는 성형홈부(41)의 불규칙한 외주연중에서 폭이 좁은 부분에 해당되는 크기로 하는 반면 그 두께가 상기 성형홈부들이 합치되었을 때의 내부 공동의 용적에 비례하는 분량으로 되게 만들어서, 상기 성형홈부들이 합치될 때 외주면의 일부분이 절삭 제거되는 현상은 발생하지 않고 상기 반제품의 전체가 성형홈부내에서 압착되면서 그 내부 공동에 충진되어 입체적인 모양으로 성형되게 하여도 된다.

도 2는 본 발명 제2 실시예에 의한 아이스바의 제조과정을 보인 공정도이다.

제1공정

간헐적으로 이동되고 있는 성형통(10)내에 원료가 혼합된 단색의 원액(20)을 적정량 주입하고, 이 원액을 상기 성형통의 내주면과 접하는 부분만 일정한 두께로 동결시켜 준다.

제2공정

성형통(10)내에 흡출관(11)을 삽입하여 동결되지 않은 원액(20)을 흡출시켜 상기 성형통내에는 동결된 외피(211)만 남게 한다.

제3공정

성형통(10)내에 남아 있는 외피(211)의 내부 공간에, 상기 외피와는 다른 색상 또는 맛의 원액(20a)을 2차로 주입한다.

이때, 2차로 주입하는 상기 원액은 외피의 상단까지 채우지 않고 외피의 두께에 비례하는 만큼의 공간을 두는 것이 바람직한데, 이는 2차로 주입한 원액이 동결되면 상기 공간에 외피와 동일한 색상의 원액을 주입하여 상기 2차로 주입 동결된 원액을 단일 색상의 외피로 피복하기 위한 것이다.

제4공정

2차로 주입된 원액(20a)이 완전히 동결되기 전에 스틱(30)을 꽂아 주고 동결시켜 준다.

제5공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 동결되면, 상부의 공간에 외피(211)와 동일한 색상의 원액(20)을 소량 주입하여 상기 스틱의 삽입 및 동결로 인한 팽창에 의해 볼록하게 되는 상면을 평평하게 보정함과 동시에 피복시켜 준다.

물론, 이때 주입하는 원액은 반드시 외피와 동일한 색상이 아니어도 된다.

제6공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 완전히 동결된 반제품(21)을 성형통(10)으로부터 인출한다,

제7공정

이렇게 하면, 반제품(21)의 상면과 양측면은 직선으로 되고 저면은 곡선으로 되어 있는 반면 성형홈부(41)는 필요한 모양에 따라 그 외주연이 불규칙한 형태로 되어 있기 때문에, 상기 성형홈부들이 서로 합쳐질 때 상기 반제품의 외주면중에서 성형홈부의 외주연과 일치하지 않게되는 부분은 외주연에 돌출된 커팅부(42)에 의해 절삭되어 경사지게 형성된 외면에 의해 신속하게 분리되면서 상기 성형홈부내로 들어가게 되며, 동시에 성형틀(40)(40')들이 적정한 온도로 가열되고 있기 때문에 상기 성형홈부내로 들어간 반제품은 연화되어 이 성형홈부의 모양으로 성형된다.

이러한 과정에서 커팅부(42)에 의해 절삭 제거되는 반제품(21)의 외주면부분은 외피(211)의 두께중에서 극히 일부분에 불과하기 때문에 상기 외피는 부분적이라도 완전히 제거되는 현상이 방지되는 것이며, 또 절삭 제거된 외피부분은 상기 커팅부의 외측에서 하락되면서 가열되고 있는 성형틀(40)(40')의 열에 의해 용해되어 흘러내려 상기 성형틀들의 하부에 형성된 낙하통로(43)를 통해 회수판(44)에 낙하되어 원료탱크(도시하지 않음)로 회수된다.

이후, 성형틀(40)(40')을 후진시켜 분리하면, 반제품(21)은 그 전체가 성형홈부(41)에 의해 입체적인 모양으로 된 성형품(22)을 얻게된다

이와 같은 성형과정은 대략 5-6초 이내에 완료되는 것이며, 또, 반제품(21)은 성형홈부(41)와 접촉되는 외면부분만 연화되면서 상기 성형홈부의 모양으로 성형이 되는 것이므로 성형틀(40)(40')들을 분리하여도 성형품(22)은 그 모양이 유지되는 것이다.

제8공정

이렇게 하는 것은, 성형과정에서 가열된 성형홈부(41)와의 접촉으로 연화된 상태인 성형품(22)의 형태가 변형되지 않게 하기 위한 것이며, 급속 동결시켜 얻게되는 완제품(23)은 포장기 측으로 보내준다.

이와 같이 상기 제2 실시예에 의해 제조되는 완제품(23)은, 외피(211)와 내장물이 서로 다른 2가지의 색상 또는 맛으로 되는 아이스바를 얻게 된다.

도 3은 본 발명 제3 실시예에 의한 아이스바의 제조과정을 보인 공정도이다.

제1공정

간헐적으로 이동되고 있는 성형통(10)내에 원료가 혼합된 단색의 원액(20)을 주입하고, 이 원액을 상기 성형통의 내주면과 접하는 부분만 일정한 두께로 동결시켜 준다.

제2공정

제3공정

성형통(10)내에 남아있는 외피(211))의 내부 공간에, 상기 외피와는 다른 색상 또는 맛의 원액(20a)을 2차로 2분의1 정도 주입한다.

제4공정

2차로 주입한 원액(20a)이 동결되면, 외피(211)내의 상부 공간에, 상기 외피 및 2차로 주입한 원액과 다른 제3의 색상 또는 맛의 원액(20b)을 3차로 주입한다.

이때, 3차로 주입하는 상기 원액은 내피의 상단까지 채우지 않고 외피의 두께에 비례하는 만큼의 공간을 두는 것이 바람직한데, 이는 3차로 주입한 원액이 동결되면 상기 공간에 외피와 동일한 색상의 원액을 주입하여 단일 색상의 외피로 3차로 주입되어 동결된 원액을 피복하기 위한 것이다.

제5공정

3차로 주입된 원액(20b)이 완전히 동결되기 전에 스틱(30)을 꽂아 주고 동결시켜 준다.

제6공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 동결되면, 상부의 공간에 외피(211)와 동일한 색상의 원액(20)을 소량 주입하여 상기 스틱의 삽입 및 동결시 팽창에 의해 볼록하게 되는 상면을 평평하게 보정함과 동시에 피복시켜 준다.

물론, 이때 주입하는 원액(20)은 외피나 제2,3차의 원액들과는 색상 또는 맛이 다른 것이어도 된다.

제7공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 완전히 동결된 반제품(21)을 성형통(10)으로부터 인출한다.

제8공정

이렇게 하면, 반제품(21)의 상면과 양측면은 직선으로 되고 저면은 곡선으로 되어 있는 반면 성형홈부(41)는 필요한 모양에 따라 그 외주연이 불규칙한 형태로 되어 있기 때문에, 상기 성형홈부들이 서로 합쳐질 때 상기 반제품의 외주면중에서 성형홈부의 외주연과 일치하지 않게 되는 부분은 외주연에 돌출된 커팅부(42)에 의해 절삭되어 경사지게 형성된 외면에 의해 신속하게 분리되면서 상기 성형홈부내로 들어가게 되며, 동시에 성형틀(40)(40')들이 적정한 온도로 가열되고 있기 때문에 상기 성형홈부내로 들어간 반제품은 연화되어 이 성형홈부의 모양으로 성형된다.

제9공정

이와 같이 상기 제3 실시예에 의해 제조되는 완제품(22)은, 외피(211)와 상하의 내장물이 각각 서로 다른 3가지의 색상 또는 맛으로 되는 아이스바를 얻게 되는 것이다.

도 4는 본 발명 제4 실시예에 의한 아이스바의 제조과정을 보인 공정도이다.

제1공정

간헐적으로 이동되고 있는 성형통(10)내에 원료가 혼합된 단색의 원액(20)을 대략 2분의1 이하로 주입하고, 이 원액을 상기 성형통의 내주면과 접하는 부분만 일정한 두께로 동결시켜 준다.

제2공정

성형통(10)내에 흡출관(11)을 삽입하여 동결되지 않은 원액(20)을 흡출시켜 상기 성형통내의 하부에는 동결된 외피(211)만 남게 한다.

제3공정

성형통(10)내에 남아 있는 외피(211)의 내부 공간으로부터 이 내피의 높이의 2배 정도가 되는 위치까지 상기 성형통내에 상기 외피와는 다른 색상 또는 맛의 원액(20a)을 2차로 주입한다.

제4공정

제5공정

스틱(30)이 꽂힌 상태로 동결되면, 외피(211)와 동일한 색상의 원액(20)을 소량 주입하여 상기 스틱의 삽입 및 동결시 팽창에 의해 볼록하게 되는 상면을 평평하게 보정함과 동시에 피복하여 상피(212)가 구비되게 한다.

물론, 이때 상피(212)가 되게 주입하는 원액(20)은 외피나 제2차로 주입된 원액(20a)과는 색상 또는 맛이 다른 것이어도 된다.

제6공정

제7공정

이러한 과정에서 커팅부(42)에 의해 절삭 제거되는 반제품(21)의 외주면부분에서 외피(211)의 절삭 제거되는 부분은 그 두께중에서 극히 일부분에 불과하기 때문에 상기 외피는 부분적이라도 완전히 제거되는 현상이 방지되는 것이며, 또 절삭 제거된 부분은 상기 커팅부의 외측에서 하락되면서 가열되고 있는 성형틀(40)(40')의 열에 의해 용해되어 흘러내려 상기 성형틀들의 하부에 형성된 낙하통로(43)를 통해 회수판(44)에 낙하되어 원료탱크(도시하지 않음)로 회수된다.

제8공정

전체가 입체적인 모양으로 성형된 연화상태의 성형품(22)을 급속동결기(50)로 신속하게 동결시켜 완제품(22)을 얻는다.

이와 같이 상기 제4 실시예에 의해 제조되는 완제품(22)은, 상하부의 색상 또는 맛이 외피(211)와 내장물 또는 상피(212)가 서로 다른 아이스바를 얻게 되는 것이다.

도 5∼7은, 본 발명 실시예에서 반제품(21)을 입체적인 모양으로 성형하는 장치를 보인 것이다.

본 발명 장치는 반제품(21)을 가압하여 전체를 입체적인 모양으로 성형하여 주는 성형틀(40)(40')과, 서로 마주하는 면에 상기 성형틀들이 횡방향으로 다수가 착설되는 가열판(50)(50')과, 이들 가열판을 동시에 전진 또는 후진시켜 주는 가동기(60)와, 상기 가열판들의 상단에 횡방향으로 설치되는 공기분사기(70)(70')를 구비하여 된다.

성형틀(40)(40')은 열전도성이 우수한 적정 두께의 동판으로 되는 것으로서, 서로 대응하는 면에는 반제품(21)을 입체적인 모양으로 성형하는 성형홈부(41)가 각각 음각된다.

상기 성형홈부들의 음각된 깊이는 성형 대상의 모양을 측면에서 볼때 대략 그 두께의 2분의1 정도로 되는 반면, 주연부를 제외한 내면은 부위별로 모양이나 깊이가 서로 다르게 하여도 된다.

이렇게 하면, 성형품(22)의 전후면 모양이 서로 다르게 성형된다.

한편, 성형홈부(41)의 외주연에는 외면이 경사지게 형성된 커팅부(42)가 상기 외주연의 형태를 따라 빙둘러 돌출된다.

상기 커팅부는, 성형틀(40)(40')이 서로 합치될 때 반제품(21)의 외주면중에서 성형홈부(41)의 외주연과 일치하지 않게되는 부분을 절삭하여 줌으로써 상기 반제품의 외주면이 성형홈부의 외주연과 동일한 형태로 성형되게 하여 준다.

또한, 상기 커팅부의 외면은 경사지게 형성되어 있기 때문에 절삭되는 부분은 신속하게 분리 제거된다.

그리고, 성형틀(40)(40')의 대응면 각 상부 중간에는 반제품(21)에 꽂혀 있는 스틱(30)의 관통홈(43)이 성형홈부(41)의 상부와 연결되게 형성되고, 하부에는 반제품의 외주면중에서 커팅부(42)에 의해 절삭된 부분이 원활히 흘러내리게 하는 낙하통로(44)가 구비되어 있다.

또, 성형틀(40)(40')의 대응면들중 일 성형틀의 4모서리에는 원추형상의 안내핀(45)이 돌출되고 타 성형틀의 4모서리에는 상기 안내핀이 삽입되는 원추형상의 안내공(46)이 형성되어 있는데, 이들 안내핀과 안내홈은 상기 성형틀들이 합치될 때 성형홈부(41)들이 서로 정확히 맞물리게 하는 작용을 한다.

가열판(50)(50')들은, 각기 온수의 공급관과 배출관이 배관되어 내부의 순환통로에 적정한 온도의 온수를 순환 시켜주므로, 이 온수의 열이 대응면에 각각 착설된 다수의 성형틀(40)(40')에 전도되어 이들 성형틀이 적합한 온도를 유지하게 가열시켜 준다.

이렇게 성형틀(40)(40')을 가열시켜 주는 것은, 이들 성형틀이 합치되는 과정에서 성형홈부(41)내로 들어가는 반제품(21)의 동결상태를 성형이 가능할 정도로 연화시켜 주기위한 것이다.

가동기(60)는, 서로 대응하는 면에 가열판(50)(50')들이 각각 착설된 가동판(61)61')들과 이들 가동판들을 동시에 마주 전진 또는 후진시켜 주는 각각의 실린더(62)(62')와 그 로드(63)(63')를 구비하여 된다.

공기분사기(70)(70')는 가열판(50)(50')의 상부에 횡방향으로 설치되는 것으로서, 저면에 분사공들이 일정간격으로 형성된 관형상으로 된다.

상기, 공기분사기들은 성형틀(40)(40')이 합치될 때 반제품(21)의 주연부에서 커팅부(42)에 의해 절삭되는 부분이 상기 성형틀로부터 신속히 제거되도록 공기를 분사시켜 준다.

이렇게 하는 것은, 성형틀(40)(40')이 반제품(21)가압하는 시간이 대략 5-6초 정도로 매우 짧기 때문에 분리되어 녹은 원액이 제거되기 전에 상기 성형틀들이 분리될 경우, 녹은 원액이 성형품(22)의 상단에 얹혀진 상태로 동결되거나 또는 외면에 흘러내리는 상태로 동결되어 완제품(23)의 원형은 물론 모양이 훼손되는 현상등이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.

그러나, 성형틀(40)(40')의 하측부에서 녹아내리는 원액은 낙하통로(44)를 거쳐 신속히 하락되어 제거되므로, 하측부에는 공기를 분사시켜 주지 않아도 된다.

한편, 가동판(61)(61')을 전후진시켜 주는 실린더(62)(62')들은, 상기 가동판들의 길이와 가열판(50)(50')의 전면에 착설되는 다수개의 성형틀(40)(40')들에 의한 중량등을 감안하여 이들 성형틀모두가 각각의 해당 반제품(21)들을 균일한 힘으로 가압하여 줄 수 있도록 복수로 설치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성되는 본 발명 실시예에 의한 장치의 작동상태는 다음과 같다.

먼저, 반제품(21)이 공급되기 전에는 성형틀(40)(40')은 서로 격리되어 있게 되는데, 이러한 상태에서 이들 성형틀의 사이에 상기 반제품이 공급되어 개재되면 실린더(62)는 정구동되어 그 로드(63)가 가동판(61)을 밀어주고, 실린더(62')는 역구동되어 그 로드(63')가 가동판(61')을 당겨준다.

이렇게　되면, 가동판(61)(61')은 서로 마주하는 상태에서 수평으로 전진되므로 성형틀(40)(40')들이 합치되면서 반제품(21)을 전후측에서 동시에 가압하게 되고, 이에 따라 상기 반제품은 그 외주면중에서 성형홈부(41)의 외주연의 모양과 일치하지 않은 부분은 커팅부(42)에 의해 절삭 제거되면서 상기 성형홈부내로 들어가게 된다.

이러한 과정에서, 성형틀(40)(40')은 가열판(50)(50')에 의해 적정한 온도를 유지하게 가열되고 있기 때문에 반제품(21)은 그 외면이 연화되면서 상기 성형홈부내로 들어가며, 이에 따라 완전히 들어가서 가압되면 상기 반제품은 성형홈부의 모양으로 성형된다.

이후, 실린더(62)(62')가 각기 상기와 반대로 구동되어 성형틀(40)(40')을 격리시켜 주면, 반제품(21)은 그 전체가 성형홈부(41)의 모양으로 되는 성형품(22)으로 되는 것이다.

이와 같은 본 발명 실시예에 의한 아이스바의 제조방법 및 장치에 의하면, 종래 단순한 형태로 제조되었던 아이스바의 전체가 다양한 모양의 입체적인 형태로 제조되는 특징이 있다.

또한, 입체감과 사실감이 뛰어나기 때문에 상품성은 물론 판촉효과도 크게 향상되는 아이스바를 제공하게 되는 등의 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 아이스바의 제조공정도

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 의한 아이스바의 제조공정도

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 의한 아이스바의 제조공정도

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 의한 아이스바의 제조공정도

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 제조장치 중 성형기를 발췌한 평면도

도 6은 동 성형기를 발췌하여 일부를 절개한 측면도

도 7은 동 성형기에서 성형틀을 발췌하여 분리한 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ; 성형통

20, 20a, 20b, ; 원액

21 ; 반제품 211 ; 외피

30 ; 스틱

40, 40' ; 성형틀

41 ; 성형홈부 42 ; 커팅부

43 ; 관통홈

50, 50' ; 가열판

60, 60' ; 가동기,

70, 70 ; 공기분사기.

Claims

서로 마주하게 격리된 상태에서 동결된 아이스바가 이동되어 오면 합치되면서 아이스바의 전체를 가압하여 입체적인 모양으로 성형하여 주도록 외주연은 동일한 형태로 되는 성형홈부가 각각 음각되고 상단부의 중간에는 상기 성형홈부가 합치될 때 아이스바에 꽂혀있는 스틱이 관통하는 관통홈이 상기 성형홈부와 연결되게 각각 형성되며,

상기 아이스바의 외면을 연화시켜 성형홈부에 의해 성형되도록 가열되는 한쌍의 성형틀을 구비하여 되는 아이스바의 제조장치에 있어서,

상기 한쌍의 성형틀의 각 성형홈부 외주연에는, 상기 성형홈부들이 합치될 때 이들 성형홈부의 외주연과 일치하지 않는 상기 아이스바의 외주면을 절삭하여 제거하는 커팅부를 상기 외주연의 형태를 따라 빙둘러 돌출되게 설치하여 되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 한쌍의 성형틀들은,

각각의 가열판의 대응면에 병렬로 다수개가 착설되며, 상기 가열판들은 실린더와 로드를 구비하는 각각의 가동기에 의해 서로 마주한 상태에서 동시에 전진과 후진하게 설치되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 가열판들은,

그 내부에 형성된 온수 순환로와, 이들 순환로에 각각 연결되는 공급관과 배출관을 통해 순환되는 온수에 의해 가열되게 구성되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 성형틀의 상부에는,

상기 성형틀들이 합치될 때 아이스바의 외주면중에서 커팅부에 의해 절삭된 부분을 신속히 제거시켜 주기 위한 공기를 상기 성형틀의 상측부를 향해 분사시켜 분사기을 각각 설치하여 되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조장치,
성형통을 이동시키는 과정에서 원액을 주입하고 완전히 동결되기 전에 스틱을 꽂아 동결시켜 인출하는 반제품의 제조공정과 외주연은 동일한 형태로 되고 상기 반제품의 전체를 입체적인 모양으로 성형하게 음각된 성형홈부와 상단부의 중간에 상기 성형홈부가 합치될 때 아이스바에 꽂혀있는 스틱이 관통하게 형성된 관통홈들을 각각 구비하며 상기 반제품의 외면을 연화시켜 성형홈부에 의해 성형되게 가열되는 한쌍의 성형틀로 상기 반제품을 가압하여 그 전체를 입체적인 모양으로 만들어 주는 성형공정을 포함하여 되는 아이스바의 제조방법에 있어서,

상기 성형공정에는, 상기 한쌍의 성형틀이 합치될 때 각 성형홈부의 외주연에 이 외주연의 형태를 따라 빙둘러 돌출된 커팅부에 의해 상기 반제품의 외주면중에서 성형홈부의 외주연과 일치하지 않는 부분을 절삭하여 제거하는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조방법.
삭제
제6항에 있어서,

상기 반제품의 제조공정의 전공정으로,

상기 성형통을 이동시키는 과정에서 단색의 원액을 주입하여 성형통의 내주면을 따라 일정한 두께로 동결시킨 다음 동결되지 않은 원액은 흡출시켜 성형통내에는 외피만 남게 하는 공정과;

상기 외피의 내부에는 외피와 다른 색상의 2차 원액을 주입하는 공정을 더 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 반제품의 제조공정의 전공정으로,

상기 성형통을 이동시키는 과정에서 단색의 원액을 주입하여 성형통의 내주면을 따라 일정한 두께로 동결시킨 다음 동결되지 않은 원액은 흡출시켜 상기 성형통내에는 외피만 남게 하는 공정과;

상기 외피의 내부에 이 외피와 다른 색상의 2차 원액을 2분의1 정도 주입하여 동결시켜 주는 공정과;

상기 외피의 내부 상측에 이 외피 및 상기 2차 원액과 다른 색상의 3차 원액을 주입하는 공정을 더 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조방법.
제6항에 있어서,

상기 반제품의 제조공정의 전공정으로,

상기 성형통을 이동시키는 과정에서 단색의 원액을 성형통의 2분의1 이하로 주입하고, 이 원액을 상기 성형통의 내주면과 접하는 부분만 일정한 두께로 동결시켜 주는 공정과;

상기 성형통내에, 외피의 내부 공간으로부터 이 내피의 높이의 2배 정도가 되는 위치까지 상기 외피와는 다른 색상의 원액을 2차로 주입하여 주는 공정를 더 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 아이스바의 제조방법.