KR100521778B1 - Front Luminescent Vacuum Fluorescent Display - Google Patents
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Abstract
구조 및 제조공정이 간단하고 재료비를 절감하며 표시품위를 향상시키기 위하여, 진공용기를 형성하고 소정의 간격을 두고 위치하는 전면기판 및 배면기판과, 전면기판에 소정의 패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드와, 전면기판에 형성되고 애노드에 도포되는 형광체의 테두리를 감싸는 격벽층과, 배면기판에 애노드와 대응되는 패턴으로 형성되고 전자를 방출하는 캐소드와, 배면기판에 형성되고 캐소드의 차폐를 행하는 절연층을 포함하는 전면발광형 형광표시관을 제공한다.In order to simplify the structure and manufacturing process, reduce the material cost and improve the display quality, the front substrate and the back substrate are formed in a predetermined pattern on the front substrate and the vacuum substrate is formed in a predetermined pattern and the phosphor is coated on the front substrate. An anode, a barrier rib layer formed on the front substrate and covering the edge of the phosphor applied to the anode, a cathode formed on the rear substrate in a pattern corresponding to the anode and emitting electrons, and an insulation formed on the rear substrate to shield the cathode A front light emitting fluorescent display tube including a layer is provided.
캐소드는 전원을 인가하면 전자를 방출하는 카본층으로 이루어지고 절연층의 높이보다 낮은 높이로 형성하며, 애노드는 전원이 인가되는 애노드전극과 애노드전극의 위에 형광체를 도포하여 형성되는 형광층으로 이루어지고, 격벽층은 애노드의 형광층 높이보다 높은 높이로 형성한다.The cathode is formed of a carbon layer that emits electrons when the power is applied and is formed at a height lower than that of the insulating layer, and the anode is formed of an anode electrode to which power is applied and a fluorescent layer formed by applying a phosphor on the anode electrode. The barrier rib layer is formed to a height higher than the height of the fluorescent layer of the anode.
Description
본 발명은 전면발광형 형광표시관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캐소드를 카본층으로 형성하여 전자를 방출하고 그리드를 제거하여 부품수를 절감하고 표시품위를 향상시킨 전면발광형 형광표시관에 관한 것이다.The present invention relates to a top-emitting fluorescent display tube, and more particularly, to a front-emitting fluorescent display tube formed by forming a cathode as a carbon layer to emit electrons and removing a grid to reduce the number of parts and improve display quality. will be.
일반적으로 형광표시관(VFD)은 애노드상의 형광체에 전자를 충돌시켜 발광시키는 자발광 표시소자로서, 다색표시가 가능하고, 저전압으로 구동이 가능하여 반도체부품의 적용이 쉬우며, 고신뢰성을 갖고 있으므로 여러분야에서 여러 가지 용도로 사용된다.In general, a fluorescent display tube (VFD) is a self-luminous display device that emits electrons by colliding electrons on an anode, and is capable of multicolor display, can be driven at low voltage, and is easily applied to semiconductor components, and has high reliability. There are many uses in you.
상기와 같은 형광표시관은 표시부위에 따라 배면기판에 형성된 애노드에서 발광된 빛을 투광성의 전면기판을 통하여 보도록 구성되는 일반형과, 투광성의 전면기판 내면에 형성된 애노드에서 발광된 빛을 전면기판을 통하여 보도록 구성되는 전면발광형(투과형)과, 일반형과 전면발광형을 조합하여 배면기판과 전면기판의 내면에 각각 형성된 애노드에서 발광되는 빛을 투광성의 전면기판을 통하여 함께 보도록 구성되는 양면발광형(적층형)으로 구분된다.The fluorescent display tube is a general type configured to view the light emitted from the anode formed on the rear substrate through the transmissive front substrate according to the display portion, and the light emitted from the anode formed on the inner surface of the transmissive front substrate through the front substrate. The front emission type (transmissive type) configured to be seen and the double emission type (lamination type) configured to view the light emitted from the anode formed on the inner surface of the back substrate and the front substrate by combining the general type and the front emission type together through the transmissive front substrate. ).
종래의 전면발광형 형광표시관은 도 7 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 진공용기를 형성하는 전면기판(4)과 배면기판(2) 및 사이드글래스(3)와, 상기 전면기판(2)에 소정의 패턴으로 형성되는 애노드(5)와, 상기한 애노드(5)에서 배면기판(2)쪽으로 소정의 간격을 두고 설치되고 열전자를 방출하는 캐소드(10)와, 상기한 애노드(5)와 캐소드(10) 사이에 설치되고 상기한 캐소드(10)에서 방출된 열전자를 가속 확산시키거나 차단시키며 금속 메시(mesh)로 이루어지는 그리드(18)와, 상기한 전면기판(2)에 설치되고 상기한 애노드(5) 및 그리드(18)에 전원을 인가하기 위한 다수의 리드선(19)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 7 and 8, a conventional front emission type fluorescent display tube includes a front substrate 4, a rear substrate 2, a side glass 3, and a front substrate 2 that form a vacuum container. An anode 5 formed in a predetermined pattern, a cathode 10 installed at a predetermined distance from the anode 5 toward the rear substrate 2, and emitting hot electrons; and the anode 5 and the cathode described above. A grid 18 formed between the grids 10 and accelerated to diffuse or block hot electrons emitted from the cathode 10 and formed of a metal mesh and the front substrate 2 and the anode (5) and a plurality of lead wires 19 for applying power to the grid 18.
상기한 애노드(5)는 상기한 전면기판(4)에 다수의 스트라이프가 형성되는 애노드전극(6)을 알루미늄 등을 이용하여 형성하고, 상기한 애노드전극(6)에 형광체(7)를 도포하며, 상기한 애노드전극(6)이 형성된 부분 이외의 전면기판(4)에는 애노드전극(6)을 차폐하고 배면기판(2)으로부터의 외광을 차단하여 표시 콘트라스트를 향상시키기 위하여 유색의 절연층(8)을 도포하는 것으로 이루어진다.The anode 5 forms an anode electrode 6 having a plurality of stripes formed on the front substrate 4 by using aluminum or the like, and applies a phosphor 7 to the anode electrode 6. On the front substrate 4 other than the portion where the anode electrode 6 is formed, a colored insulating layer 8 is provided to shield the anode electrode 6 and block external light from the rear substrate 2 to improve display contrast. ) Is applied.
따라서 전면기판(4)의 외부에서는 상기한 애노드전극(6)에 형성된 스트라이프쪽에 도포된 형광체(7)만 보이게 된다.Therefore, only the phosphor 7 coated on the stripe side formed on the anode electrode 6 is visible from the outside of the front substrate 4.
상기한 캐소드(10)는 상기한 전면기판(4)의 양쪽 모서리부분에 지지체(13)를 설치하고, 상기한 지지체(13)에 탄산염을 도포한 텅스텐선으로 이루어지는 필라멘트(12)를 소정의 장력을 갖도록 용접하여 설치하는 것으로 이루어진다.The cathode 10 is provided with a support 13 at both corners of the front substrate 4, and the filament 12 made of a tungsten wire coated with carbonate to the support 13 has a predetermined tension. It consists of welding to install.
상기한 배면기판(2)의 안쪽면에는 상기한 필라멘트(12)에서 배면기판(2)쪽으로 방출된 열전자를 애노드(5)쪽으로 이동시키기 위하여 카본 등을 도포하여 도전층(16)이 형성된다.The conductive layer 16 is formed on the inner surface of the rear substrate 2 by applying carbon or the like to move the hot electrons emitted from the filament 12 toward the rear substrate 2 toward the anode 5.
상기와 같이 구성되는 전면발광형 형광표시관은 상기한 리드선(19)을 통하여 상기한 필라멘트(12)에 전압을 인가하면, 상기한 필라멘트(12)가 가열되면서 열전자가 방출되고, 방출된 열전자는 그리드(18)에 의하여 가속 확산되어 애노드(5)의 형광체(7)에 충돌하여 발광시키고, 이 발광된 빛이 전면기판(2)을 통하여 조사되는 것에 의하여 소정의 문자나 기호 등의 화상이 구현된다.In the front emission type fluorescent display tube configured as described above, when a voltage is applied to the filament 12 through the lead wire 19, the hot filaments are heated while the filament 12 is heated, and the hot electrons are discharged. Accelerated diffusion by the grid 18 impinges on the phosphor 7 of the anode 5 to emit light, and the emitted light is irradiated through the front substrate 2 so that an image of a predetermined character or symbol is realized. do.
상기와 같이 구성되는 종래의 전면발광형 형광표시관은 전면기판(4)의 내면에 애노드(5)와 그리드(18) 및 캐소드(10)를 설치하고, 내면에 카본 등을 도포하여 도전층(16)을 형성한 배면기판(4)의 모서리를 따라 사이드글래스(3)를 프리트를 이용하여 부착한 다음, 사이드글래스를 상기한 전면기판(4)에 프리트를 이용하여 부착하고, 진공을 행하고 밀봉하는 공정을 거쳐서 제조되므로 제조공정이 복잡하다.In the conventional front emission type fluorescent display tube configured as described above, the anode 5, the grid 18, and the cathode 10 are disposed on the inner surface of the front substrate 4, and carbon is coated on the inner surface of the conductive layer ( 16) A side glass 3 is attached to the front substrate 4 along the edges of the back substrate 4 on which the back plate 4 is formed, and then the side glass is attached to the front substrate 4 using a frit, and vacuumed and sealed. It is manufactured through a process to make the manufacturing process is complicated.
또 배면기판(4)과 사이드글래스(3)를 별도로 제조하므로 부품의 수가 많아지고, 사이드글래스(3)는 유리로 이루어진 긴 막대를 "ㅁ"형상으로 굽히거나 복수의 작은 막대를 "ㅁ"형상으로 연결하여 형성하므로 제조공정이 복잡하고, 유리막대로 이루어지는 사이드글래스(3)의 기본적인 높이가 필요하므로 제품의 높이를 얇게 제조하는 데 한계가 있고 박형화가 어렵다.In addition, since the back substrate 4 and the side glass 3 are manufactured separately, the number of parts increases, and the side glass 3 bends a long bar made of glass in a shape of "ㅁ" or a plurality of small bars in a shape of "ㅁ". Since the manufacturing process is complicated because it is formed by connecting with, the basic height of the side glass (3) made of a glass rod is necessary, so there is a limit in manufacturing a thin product and it is difficult to thin.
그리고 필라멘트(12)에 전압을 인가하여 고온을 발생시켜 열전자를 방출하므로 열팽창계수가 작은 텅스텐선에 탄산염을 도포한 필라멘트(12)를 소정의 장력을 갖도록 전면기판(4)에 고정된 지지체(13)에 고정하는 것으로 캐소드(10)를 구성해야 하고, 이에 따라서 제조공정 및 구조가 복잡하고 시간이 많이 소요되며 제조원가가 상승한다.Since the filament 12 is applied with a voltage to generate a high temperature to emit hot electrons, the support 13 fixed to the front substrate 4 so that the filament 12 coated with carbonate on a tungsten wire having a low thermal expansion coefficient has a predetermined tension. The cathode 10 should be configured to be fixed to the c), and the manufacturing process and structure are complicated, time consuming, and manufacturing cost is increased.
또 지지체(13)를 이용하여 필라멘트(12)를 열팽창이 발생하여도 이를 일정부분 흡수할 수 있도록 소정의 장력으로 지지하여야 하므로, 지지체(13)가 설치되는 부분만큼 표시영역이 감소하여 배면기판(2) 및 전면기판(4)의 크기에 비하여 표시영역이 작게 형성된다.In addition, since the filament 12 must be supported by a predetermined tension to absorb a portion of the filament 12 even when thermal expansion occurs using the support 13, the display area is reduced by the portion where the support 13 is installed so that the rear substrate ( 2) and the display area is formed smaller than the size of the front substrate (4).
그리고 지지체(13) 및 그리드(18) 등의 금속부품을 값이 비싼 스테인레스강이나 니켈-크롬계 합금 등을 사용하므로 재료비가 차지하는 비중이 높고 원가절감이 어려우며, 금속부품을 가공하고 용접하기 위한 여러 제조설비가 필요하다.In addition, since metal parts such as the support 13 and the grid 18 are made of expensive stainless steel or nickel-chromium alloys, the cost of materials is high, cost reduction is difficult, and various parts for processing and welding metal parts are required. Manufacturing equipment is needed.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 캐소드 및 그리드를 사용하지 않고 배면기판에 카본층을 형성하여 전자를 방출하는 것에 의하여 구조 및 제조공정을 간단하게 하고 재료비를 절감할 수 있는 전면발광형 형광표시관을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, by forming a carbon layer on the back substrate without using a cathode and grid to emit electrons to simplify the structure and manufacturing process and reduce the material cost A light emitting fluorescent display tube is provided.
본 발명이 제안하는 전면발광형 형광표시관은 진공용기를 형성하고 소정의 간격을 두고 위치하는 전면기판 및 배면기판과, 상기한 전면기판에 소정의 패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드와, 상기한 전면기판에 형성되고 애노드에 도포되는 형광체의 테두리를 감싸는 격벽층과, 상기한 배면기판에 상기한 애노드와 대응되는 패턴으로 형성되고 전자를 방출하는 캐소드와, 상기한 배면기판에 형성되고 캐소드의 차폐를 행하는 절연층을 포함하여 이루어진다.The front light emitting fluorescent display tube proposed by the present invention includes a front substrate and a back substrate which form a vacuum container and are positioned at predetermined intervals, an anode formed in a predetermined pattern on the front substrate and coated with a phosphor; A partition layer formed on one front substrate and surrounding the edge of the phosphor applied to the anode, a cathode formed on the rear substrate in a pattern corresponding to the anode and emitting electrons, and formed on the rear substrate and formed of a cathode It consists of an insulating layer which shields.
상기한 캐소드는 전원을 인가하면 전자를 방출하는 카본층으로 이루어지고, 상기한 절연층의 높이보다 낮은 높이로 형성한다.The cathode is formed of a carbon layer that emits electrons when power is applied, and is formed at a height lower than that of the insulating layer.
상기한 애노드는 전원이 인가되는 애노드전극과, 상기한 애노드전극의 위에 형광체를 도포하여 형성되는 형광층으로 이루어진다.The anode comprises an anode electrode to which power is applied, and a phosphor layer formed by applying a phosphor on the anode electrode.
상기한 격벽층은 상기한 애노드의 형광층의 높이보다 높은 높이로 형성한다.The barrier layer is formed at a height higher than that of the fluorescent layer of the anode.
다음으로 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, the most preferred embodiment of a top-emitting fluorescent display tube according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관의 일실시예는 진공용기를 형성하고 소정의 간격을 두고 위치하는 전면기판(20) 및 배면기판(22)과, 상기한 전면기판(20)에 소정의 패턴으로 형성되고 형광체가 도포되는 애노드(30)와, 상기한 전면기판(20)에 형성되고 애노드(30)에 도포되는 형광체의 테두리를 감싸는 격벽층(44)과, 상기한 배면기판(22)에 상기한 애노드(30)와 대응되는 패턴으로 형성되고 전자를 방출하는 캐소드(50)를 포함하여 이루어진다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, one embodiment of the front-emitting fluorescent display tube according to the present invention forms a vacuum container and is located at a predetermined interval with the front substrate 20 and the rear substrate 22. In addition, an anode 30 formed in a predetermined pattern on the front substrate 20 and coated with a phosphor, and a partition layer formed around the edge of the phosphor formed on the front substrate 20 and coated on the anode 30 ( 44 and a cathode 50 formed on the rear substrate 22 in a pattern corresponding to the anode 30 and emitting electrons.
상기한 애노드(30)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 전원이 인가되는 애노드전극(32)과, 상기한 애노드전극(32)의 위에 형광체를 도포하여 형성하는 형광층(34)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 3 and 4, the anode 30 includes an anode electrode 32 to which power is applied, and a fluorescent layer 34 formed by coating a phosphor on the anode electrode 32. .
상기한 애노드전극(32)에는 상기한 전면기판(20)의 내면에 형성되는 배선층(38)과 전기적으로 연결된다.The anode electrode 32 is electrically connected to the wiring layer 38 formed on the inner surface of the front substrate 20.
상기한 애노드전극(32)은 도 1에 확대하여 나타낸 바와 같이, 굵게 형성되는 테두리와 상기한 테두리를 연결하여 형성되는 가는 스트라이프로 이루어진다.As shown in an enlarged view in FIG. 1, the anode electrode 32 is formed of a thick stripe formed by connecting a thick border with the edge.
따라서 형광층(34)이 발광되는 경우에 상기한 스트라이프 사이의 공간을 통하여 발광된 빛이 외부로 조사된다.Therefore, when the fluorescent layer 34 emits light, the emitted light is irradiated to the outside through the space between the stripes.
상기한 배선층(38)은 애노드전극(32)에 전원을 인가하기 위한 리드선(26)과 전기적으로 연결된다.The wiring layer 38 is electrically connected to the lead wire 26 for applying power to the anode electrode 32.
상기한 배선층(38)의 위에는 차폐 및 절연을 하기 위한 절연층(40)이 도포된다.On the wiring layer 38, an insulating layer 40 for shielding and insulating is applied.
상기한 격벽층(44)은 상기한 애노드(30)의 형광층(34) 높이보다 높은 높이로 형성한다.The barrier layer 44 is formed at a height higher than the height of the fluorescent layer 34 of the anode 30.
상기한 격벽층(44)의 높이는 대략 50∼300㎛ 정도의 범위로 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form the height of the said partition wall layer 44 in the range of about 50-300 micrometers.
상기한 격벽층(44)의 높이가 너무 낮으면 형광층(34)과 캐소드(50) 사이의 간격이 너무 작아서 단락(short)에 의한 스파크(spark)가 발생하여 전자방출이 원활하게 이루어지지 않을 수가 있으며, 상기한 격벽층(44)의 높이가 너무 높으면 형광층(34)과 캐소드(50) 사이의 간격이 너무 커서 방출된 전자가 형광층(34)에 충돌하는 힘이 작아 발광효율이 저하될 우려가 있다.If the height of the barrier layer 44 is too low, the gap between the fluorescent layer 34 and the cathode 50 may be too small to cause sparks due to short circuits, and thus electron emission may not be smoothly performed. If the height of the barrier layer 44 is too high, the distance between the fluorescent layer 34 and the cathode 50 is so large that the emitted electrons collide with the fluorescent layer 34 so that the luminous efficiency is lowered. There is a concern.
상기에서는 격벽층(44)을 형성하는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 상기한 애노드전극(32)의 테두리를 높게 형성하여 격벽층(44)의 역할을 행할 수 있게 하는 것도 가능하다.In the above description, the barrier layer 44 is formed. However, the present invention is not limited thereto, and the edge of the anode electrode 32 may be formed to be high, thereby enabling the barrier layer 44 to function. .
이 경우에는 상기한 애노드전극(32)의 테두리가 상기한 캐소드(50)와 단락되지 않도록 상기한 배면기판(22)에 절연층(42)을 형성하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to form the insulating layer 42 on the back substrate 22 so that the edge of the anode electrode 32 is not short-circuited with the cathode 50.
상기한 배면기판(22)에 형성하는 절연층(42)의 높이는 상기한 캐소드(50)의 높이보다 높게 형성하여 상기한 캐소드(50)와 애노드전극(32) 사이의 차폐를 행하도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the insulating layer 42 formed on the rear substrate 22 is higher than the height of the cathode 50 so as to shield the cathode 50 and the anode 32. Do.
상기한 캐소드(50)는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 전원을 인가하면 전자를 방출하는 카본층으로 이루어지고, 상기한 절연층(42)의 높이보다 낮은 높이로 형성한다.As shown in FIGS. 5 and 6, the cathode 50 is formed of a carbon layer that emits electrons when power is applied, and is formed at a height lower than that of the insulating layer 42.
즉 상기한 카본층으로 이루어지는 캐소드(50)가 상기한 절연층(42)에 의하여 테두리가 둘러싸이는 형태로 형성한다.That is, the cathode 50 which consists of said carbon layer is formed in the form which the edge is surrounded by the said insulating layer 42.
상기한 배면기판(22)의 내면에는 상기한 캐소드(50)에 전원을 인가하기 위한 배선층(38)이 소정의 패턴으로 형성되고, 상기한 배선층(38)과 전기적으로 연결되면 전원을 인가하기 위한 리드선(27)이 설치된다.On the inner surface of the back substrate 22, a wiring layer 38 for applying power to the cathode 50 is formed in a predetermined pattern, and when electrically connected to the wiring layer 38, the power is applied. Lead wires 27 are provided.
그리고 도면에 나타내지 않았지만 상기한 캐소드(50)의 테두리에는 진공도를 높이기 위하여 게터막을 형성시키기 위한 게터를 인쇄에 의하여 형성한다.Although not shown in the drawings, a getter for forming a getter film is formed on the edge of the cathode 50 by printing to increase the degree of vacuum.
다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관의 제조방법을 설명한다.Next, a method of manufacturing a top-emitting fluorescent display tube according to the present invention configured as described above will be described.
먼저 전면기판(20)의 내면에 배선층(38)을 형성하고, 상기한 배선층(38)과 연결하여 애노드전극(32)을 형성한 다음, 상기한 애노드전극(32)의 위에 애노드전극(32)의 테두리를 따라 소정의 높이로 격벽층(44)을 형성하고, 상기한 격벽층(44)으로 둘러싸인 내부 공간의 상기한 애노드전극(32)의 위에 형광체를 도포하여 형광층(34)을 형성하고, 상기한 배선층(38)의 위에는 절연층(40)을 형성한다.First, the wiring layer 38 is formed on the inner surface of the front substrate 20, and the anode electrode 32 is formed by connecting to the wiring layer 38. The anode electrode 32 is formed on the anode electrode 32. A barrier layer 44 is formed at a predetermined height along an edge of the barrier layer 44, and a phosphor is coated on the anode electrode 32 in an inner space surrounded by the barrier layer 44 to form a phosphor layer 34. The insulating layer 40 is formed on the wiring layer 38 described above.
그리고 배면기판(22)의 내면에 배선층(38)을 형성하고, 상기한 배선층(38)과 전기적으로 연결하여 카본층을 인쇄하여 캐소드(50)를 형성한 다음, 상기한 배선층(38)의 위에는 절연층(42)을 형성한다.Then, the wiring layer 38 is formed on the inner surface of the back substrate 22, and electrically connected to the wiring layer 38 to print a carbon layer to form a cathode 50. Then, on the wiring layer 38, The insulating layer 42 is formed.
다음으로 상기와 같이 캐소드(50) 및 애노드(30)가 형성된 배면기판(22) 및 전면기판(20)을 진공로에서 프리트(글래스페이스트)를 이용하여 테두리를 진공 봉착하거나, 배면기판(22) 및 전면기판(20)을 프리트를 이용하여 봉착한 다음 진공 배기를 행한다.Next, as described above, the back substrate 22 and the front substrate 20 on which the cathode 50 and the anode 30 are formed are vacuum sealed to each other using a frit (glacial) in a vacuum furnace, or the back substrate 22 is used. And the front substrate 20 is sealed using frit and then evacuated.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관에 의하면, 그리드와 필라멘트 및 지지체 등의 금속부품을 사용하지 않으므로 조립공정이 간단하고, 재료비가 절감된다.According to the front-emitting fluorescent display tube according to the present invention made as described above, since the metal parts such as grid, filament and support are not used, the assembly process is simple and the material cost is reduced.
또 격벽층을 형성하고 형광체를 도포하므로 형광체의 번짐불량이 방지되고, 형광체의 발광된 빛이 애노드전극의 스트라이프 사이로 투과된 빛만 외부에서 보이게 되므로 표시패턴이 깨끗하고 정확하게 구현된다.In addition, since the barrier layer is formed and the phosphor is coated, the spreading of the phosphor is prevented, and only the light transmitted through the stripe of the anode is visible from the outside so that the display pattern is clean and accurate.
그리고 표시패턴과 동일한 형태의 전자방출원인 캐소드가 형성되므로 전자의 밀도차에 의한 얼룩이나 휘도차가 발생하지 않으며, 발생된 전자가 대부분 발광에 소모되기 때문에 효율이 높고, 고휘도를 낼 수 있다.In addition, since the cathode, which is an electron emission source having the same shape as that of the display pattern, is formed, stains and luminance differences are not generated due to the difference in density of electrons.
또 필라멘트 및 지지체와 사이드글래스를 사용하지 않으므로 제품의 두께를 획기적으로 줄일 수 있으며, 표시영역을 최대로 형성할 수 있다.In addition, since the filament, the support, and the side glass are not used, the thickness of the product can be significantly reduced, and the display area can be formed to the maximum.
도 1은 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관의 일실시예를 나타내는 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a top-emitting fluorescent display tube according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 전면발광형 형광표시관의 일실시예를 나타내는 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a top-emitting fluorescent display tube according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 전면기판에 형성되는 애노드와 격벽층의 일실시예를 나타내는 부분확대 평면도.Figure 3 is a partially enlarged plan view showing an embodiment of the anode and the partition layer formed on the front substrate according to the present invention.
도 4는 도 3의 A-A 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 본 발명에 따른 배면기판에 형성되는 절연층과 캐소드의 일실시예를 나타내는 부분확대 평면도.Figure 5 is a partially enlarged plan view showing an embodiment of the insulating layer and the cathode formed on the back substrate according to the present invention.
도 6은 도 5의 B-B 단면도.6 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG.
도 7은 종래 전면발광형 형광표시관을 나타내는 분해사시도.7 is an exploded perspective view showing a conventional top-emitting fluorescent display tube.
도 8은 종래 전면발광형 형광표시관을 나타내는 단면도.8 is a cross-sectional view showing a conventional top-emitting fluorescent display tube.
Claims (5)
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