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KR100506321B1 - 초고순도 제품의 운송 및 저장 - Google Patents

초고순도 제품의 운송 및 저장 Download PDF

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KR100506321B1
KR100506321B1 KR10-2003-0015929A KR20030015929A KR100506321B1 KR 100506321 B1 KR100506321 B1 KR 100506321B1 KR 20030015929 A KR20030015929 A KR 20030015929A KR 100506321 B1 KR100506321 B1 KR 100506321B1
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KR
South Korea
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tank
valve box
valve
product
sealable
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
KR10-2003-0015929A
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English (en)
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KR20030076294A (ko
Inventor
블라디미르일리이 거쉬타인
로버트윌리엄 포드
크리스토퍼알. 버틀러
유진와이. 가이
Original Assignee
에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27788347&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100506321(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 filed Critical 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드
Publication of KR20030076294A publication Critical patent/KR20030076294A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100506321B1 publication Critical patent/KR100506321B1/ko
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Abstract

본 발명은 제품 운송 및 저장 시스템에 관한 것으로, 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와; 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로서, 이 상단 커버는 하나 이상의 측벽에 부착되어 이 밸브 박스를 밀봉할 수 있고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 상기 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와; 상기 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브를 포함한다. 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있는데, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽을 관통하는 파이프에 연결될 수 있으며, 상기 밸브들은 그 일부 또는 전부가 탱크 외주부 내에 배치되고 탱크 내의 제품은 상기 밸브가 밀폐될 때 이 탱크 주위의 대기로부터 격리된다.

Description

초고순도 제품의 운송 및 저장 {TRANSPORTATION AND STORAGE OF ULTRA-HIGH PURITY PRODUCTS}
위험하면서 고순도인 제품과 초고순도인 제품의 안전한 운송 및 저장은 전자 관련 산업에서 특별한 제품의 생산에 있어서 중요하다. 이러한 운송 및 저장 절차는 당사국과 그 관련 관할 지역의 정부 당국에 의해 규정된 모든 안전 규약과 환경 규약을 준수해야 한다. 또한, 운송 및 저장 방법은 이들 제품을 이용하는 제조업자의 고순도 및 초고순도 요건도 충족해야 한다.
이들 제품 중의 일부를 적당한 양만큼 사용한 뒤에, 예컨대 압축 액화 가스로서 표준형 실린더에 저장 및 운송될 수 있다. 이러한 고순도 제품 및 초고순도 제품에 대한 수요가 증가함에 따라, 표준 모듈식 선적 방법에 의해 트럭, 기차, 선박 및 항공기를 통하여 처리될 수 있는 대형의 벌크 컨테이너로 운반하는 것이 필요하게 되었다. 이와 같이 컨테이너가 대형화됨에 따라, 누출 및 우발적인 방출을 방지하는 것이 보다 중요하게 되었다.
이들 제품의 모듈식 대용량 운송은 표준 크기의 구조 프레임 내부에 저장 탱크를 장착함으로써 용이해질 수 있는데, 이 구조 프레임은 표준형 크레인 및 리프트(lift)를 이용하여 하역할 수 있고, 표준 모듈식 선적 방법에 의해 선적될 수 있다. 표준 크기의 구조 프레임 내에 장착되는 탱크의 내부에 있는 제품의 용량을 최대로 하는 한편, 이들 선적 방법과 관련된 안전 요건, 환경 요건 및 제품 순도 요건을 충족시키는 것이 필요하다. 이러한 수요는 후술하는 설명과 첨부되는 청구범위에 의해 정해지는 본 발명의 운송 및 저장 시스템에 의해 충족된다.
본 발명은 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부가 마련된 탱크를 포함하는 제품 운송 및 저장 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템에는 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉 가능한 착탈식 상단 커버가 구비된 오목형 밸브 박스가 마련되어 있으며, 이 상단 커버는 하나 이상의 측벽에 부착되어 밸브 박스를 밀봉할 수 있다. 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 탱크의 외주부의 내부에 배치된다. 상기 시스템에는 하나 이상의 밸브가 밸브 박스 내에 배치되는데, 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽부를 관통하는 파이프에 연결되어 있다. 탱크 내의 제품은 밸브 박스가 밀봉되면 탱크 주위의 대기로부터 격리된다.
밸브 박스의 커버는 밸브 박스의 하나 이상의 측벽에 부착되어 밸브 박스를 밀봉시킬 때, 탱크 외주부에 배치될 수 있고 또는 탱크 외주부로부터 떨어진 곳에 배치될 수도 있다. 밀봉된 밸브 박스는 탱크 주위의 대기로부터 격리된다.
상기 시스템은 (1) 가압 가스를 밀봉된 밸브 박스 내부로 도입하는 수단 또는 (2) 퍼지(purge) 가스를 밀봉된 밸브 박스 내부로 도입하고 이 밀봉된 밸브 박스로부터 배출시키기 위한 수단을 구비한다.
이 밸브 박스는 원형 저벽, 원형 상단 커버 및 단일한 측벽을 형성하는 원통형 중앙부가 마련된 원통형일 수 있다. 탱크의 최대 허용 작동 압력은 약 500 psia 이하이다. 밀봉될 때 밸브 박스의 최대 허용 작동 압력은 탱크의 최대 허용 작동 압력 이상이다.
하나 이상의 밸브의 각 제2 단부는 밀봉 가능한 연결구에 연결될 수 있는데, 이 연결구는 제품을 외부 공급원으로부터 탱크 내부로 도입하는 충전관(充塡管)에 연결되거나, 제품을 외부에서 사용하기 위하여 배출하기 위한 배출관에 연결되거나, 탱크 내의 제품의 운송 및 저장을 위해 밀봉 밀폐될 수 있다. 각 밀봉 가능한 연결구는 통상적으로 밸브 박스 내에 그리고 탱크 외주부 내부에 배치된다.
탱크는 액상과 기상이 병존하는 제품을 수용할 수 있는데, 여기서 충전관은 액체를 탱크 내로 도입하도록 구성되고 배출관은 증기를 탱크로부터 배출하도록 구성된다. 탱크는 암모니아, 염소, 염화수소, 삼염화실란, 사염화실리콘 및 메틸삼염화실란으로 이루어지는 군으로부터 선택된 제품을 담을 수 있다.
선택적으로, 탱크는 고체 입자 성분과 가스를 수용할 수도 있는데, 여기서 충전관은 고체 입자 성분과 가스의 혼합물을 탱크 내로 도입하도록 구성되고 배출관은 고체 입자 성분과 가스의 혼합물을 탱크로부터 배출하도록 구성된다. 또 다른 선택안에서, 탱크는 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 수용할 수도 있는데, 충전관은 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 탱크 내로 도입하도록 구성되고 배출관은 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 탱크로부터 배출하도록 구성된다.
탱크의 축은 대략 수평한 방향이다. 이 실시 형태에 있어서, 탱크는 상단부와 저부가 있고, 밸브 박스는 이 탱크의 상단부에 배치되며, 밸브의 제1 단부에 연결된 파이프는 밸브 박스를 관통하여 탱크의 저부 근처까지 하방으로 연장되는 딥 튜브를 형성한다.
이 시스템은 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성(剛性) 프레임워크를 더 포함할 수 있는데, 여기서 이 프레임워크는 탱크에 부착되어 이것을 지지하면서 탱크 외주부을 둘러싸는 외주부를 형성한다. 밸브 박스는 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명은 제품의 운송 방법에 관한 것으로, 이 방법은
(a) 소정의 시스템을 제공하는 단계로서, 이 시스템은
(1) 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와,
(2) 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉이 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로, 이 상단 커버는 하나 이상의 측벽에 부착되어 밸브 박스를 밀봉할 수 있고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와,
(3) 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브로서, 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽부를 관통하는 파이프에 연결되어 있으며, 각 제2 단부는 밀봉 가능한 연결구에 연결되어 있는데, 밸브와 밀봉 가능한 연결구는 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되고, 밸브 박스가 밀봉될 때 탱크 내의 제품을 탱크 주위의 대기로부터 격리시키는 하나 이상의 밸브
를 포함하는 시스템을 제공하는 단계와,
(b) 제1 위치에서, 상기 하나 이상의 밸브 중에 적어도 하나의 밸브와, 밸브의 제1 단부에 연결되어 밸브 박스의 벽을 관통하여 탱크 내부로 연장되는 파이프와, 밸브의 제2 단부에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 통하여 제품을 탱크 내부로 도입하는 단계와,
(c) 상기 하나 이상의 밸브를 밀폐하여 이 하나 이상의 밸브의 각각에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 밀봉하고, 밀봉 가능한 상단 커버를 밸브 박스의 하나 이상의 측벽에 부착하여 밸브 박스를 밀봉하는 단계와,
(d) 상기 시스템을 제1 위치에서 제2 위치로 운송하는 단계와,
(e) 제2 위치에서, 밀봉 가능한 상단 커버를 제거하여 밸브 박스를 개방하고, 상기 하나 이상의 밸브 중의 하나의 밸브의 제2 단부에 부착된 밀봉 가능한 연결구를 개방하여, 상기 밸브와, 이 밸브의 제1 단부에 연결되고 밸브 박스의 벽을 관통하여 탱크 내부로 연장되는 파이프를 통하여 탱크로부터 제품을 배출하는 단계
를 포함한다.
이 시스템은 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성 프레임워크를 더 포함할 수 있는데, 여기서 이 프레임워크는 탱크에 부착되어 이것을 지지하면서 탱크 외주부을 둘러싸는 외주부를 형성한다. 밸브 박스는 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치될 수 있다.
상기 시스템을 제1 위치에서 제2 위치로 운송하는 동안에, 가압 가스를 밀봉된 밸브 박스 내로 도입할 수 있다. 선택적으로, 퍼지 가스를 밀봉된 밸브 박스 내부로 도입하고, 퍼지 가스를 이 밀봉된 밸브 박스로부터 배출할 수 있다.
또다른 실시 형태에 있어서, 본 발명은 제품의 저장 방법에 관한 것으로, 이 방법은
(a) 소정의 시스템을 제공하는 단계로서, 이 시스템은
(1) 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와,
(2) 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉이 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로, 이 상단 커버는 하나 이상의 측벽에 부착되어 밸브 박스를 밀봉할 수 있고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와,
(3) 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브로서, 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽을 관통하는 파이프에 연결되어 있으며, 각 제2 단부는 밀봉 가능한 연결구에 연결되어 있는데, 밸브와 밀봉 가능한 연결구는 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되고, 밸브 박스가 밀봉될 때 탱크 내의 제품을 탱크 주위의 대기로부터 격리시키는 하나 이상의 밸브
를 포함하는 시스템을 제공하는 단계와,
(b) 상기 하나 이상의 밸브 중에 적어도 하나의 밸브와, 이 하나 이상의 밸브 중에 임의의 밸브의 제1 단부에 연결되고 밸브 박스의 벽을 관통하여 탱크 내부로 연장되는 파이프와, 상기 밸브의 제2 단부에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 통하여 제품을 탱크 내부로 도입하는 단계와,
(c) 상기 하나 이상의 밸브를 밀폐하고 이 하나 이상의 밸브에 부착된 각 밀봉 가능한 연결구를 밀봉하여, 밀봉 가능한 상단 커버를 상기 밸브 박스의 하나 이상의 측벽에 부착하여 밸브 박스를 밀봉하는 단계
를 포함한다.
상기 시스템은 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성 프레임워크를 더 포함할 수 있는데, 여기서 이 프레임워크는 탱크에 부착되어 이것을 지지하면서 탱크의 외주부를 둘러싸는 외주부를 형성한다. 이 밸브 박스는 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치될 수 있다.
상기 방법은 밀봉 가능한 상단 커버를 부착하여 밸브 박스를 밀봉한 후에, (1) 가압 가스를 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하거나 (2) 퍼지 가스를 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하고, 퍼지 가스를 밀봉된 밸브 박스로부터 배출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 대기로부터 격리되고 고순도 또는 초고순도 상태로 유지되어야 하는 제품의 운송을 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이들 제품은 환경에 유해한 것일 수 있고, 그러한 경우에 대기로부터의 격리는 특히 중요하다. 이 시스템은 표준 크기의 구조 프레임 내에 저장 탱크를 장착함으로써 이들 제품이 대용량 모듈식으로 운송되도록 구성될 수 있다. 이 시스템은 표준 모듈식 선적 방법을 이용함으로써 트럭, 기차, 선박을 통하여 선적 및 하역할 수 있는 벌크 컨테이너로 나타낼 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시 형태의 개략적인 사시도가 도 1 및 도 2에 나타나 있다. 모듈식 탱크 및 프레임 시스템(1)은 구조 프레임워크(5; 도 1 참조) 내에 장착 및 고정된 탱크 조립체(3)로 구성되며, 이 구조 프레임워크는 탱크 조립체를 지지하고 산업상 표준 방식에 의해 안전한 선적 및 하역이 가능하도록 설계되어 있다. 구조 프레임워크(5)에는 리프팅 러그(lifting lug) 또는 기타 부착물(도시되지 않음)이 부착되어 전체 시스템(1)을 하역 중에 들어올려 이동시킬 뿐만 아니라 트럭 트레일러 또는 레일 카(rail car) 등의 운송 수단에 장착할 수 있도록 한다.
착탈식 상단 커버(7)는, 프레임워크(5)의 외주부 내에 배치되면서 탱크 조립체(3)의 외주부 내에 일부 또는 전부가 배치되는 밸브 박스를 밀봉한다. 제품의 충전 및 배출에 사용되는 밸브 및 밀봉 가능한 연결구들은 후술하는 바와 같이 이 밸브 박스에 위치한다. 프레임워크(5)에는 상단 커버(7)에 접근하기 위해 작업 통로(catwalk; 9)와 사다리(11)가 부착되어 있다. 모듈식 탱크와 프레임 시스템(1)은 미국 교통부(DOT)와 국제 표준 기구(ISO) 등의 정부 기구와 해운 산업 협회에서 요구하는 사양과 표준 규격 치수를 이용하여 제작하는 것이 바람직하다. 예컨대, 프레임워크(5)의 외주부에 의해 정해지는 모듈식 탱크 및 프레임 시스템(1)의 치수는 선적용 컨테이너 치수의 ISO 표준 규격(20 ft x 8 ft x 8 ft 6 in)에 따를 수 있다.
프레임워크(5)의 외주부 내에 배치된 상단 커버(7)와 밸브 박스를 이용하면, 모듈식 탱크 및 프레임 시스템(1)은 당사국과 그 관련 관할 지역의 정부 당국에 의해 정해진 모든 안전 규약 및 환경 규약을 충족할 수 있게 된다. 또한, 모듈식 탱크 및 프레임 시스템(1)의 운송 및 저장 중에 모두 고순도 제품 및 초고순도 제품의 요건의 충족이 보장된다.
모듈식 탱크 및 프레임 시스템(1)은 적절한 정부 당국과 해운 산업 협회에 의해 규정된 방법과 재료를 이용하여 제작되어야 한다. 탱크(3)는 내부식성 및 제품 순도의 요건이 모두 충족되도록 공지된 적절한 합금으로 제작되어야 하며, 선택적으로 적절한 재료로 라이닝(lining)하여 이들 요건을 충족시킬 수도 있다. 미국 기계학회(ASME) 또는 미국 교통부(DOT)에 의해 정해진 탱크(3)의 최대 허용 작동 압력은 500 psia이다.
상단 커버(7)는 적절한 개스킷 재료와, 원형 커버의 둘레에 위치하는 복수 개의 나사형 볼트(13)를 이용하여 설치한다. 이것은 밸브 박스가 운송 및 저장 중에는 밀봉되고, 제품의 충전 및 배출 작업 중에는 개방될 수 있도록 한다. 핸들(14; 도 2 참조)은 탱크의 개폐 작업 중에 상단 커버(7)를 들어서 이동시킬 수 있도록 한다. 상단 커버(7)가 설치되어 밀봉되는 밸브 박스의 최대 허용 작동 압력은 탱크(3)의 최대 허용 작동 압력 이상인 것이 바람직하다. 이로써, 운송 및 저장 중에 밸브 또는 밀봉 가능한 연결부의 임의의 누설도, 탱크 및 프레임 시스템(1)이 보수를 위한 안전한 장소로 운송될 수 있을 때까지 상기 밸브 박스 내부에 수용되는 것이 보장된다. 제품의 충전 또는 배출 작업 중에 밸브 또는 밀봉 가능한 연결부에 임의의 파손이 발생하면, 상단 커버(7)를 즉시 설치하여 밀봉시킬 수 있다. 상단 커버(7)에 의해 밀봉되는 밸브 박스의 최대 허용 작동 압력이 탱크(3)의 최대 허용 작동 압력 이상일 때에는, 탱크 및 프레임 시스템(1)이 미국 교통부(DOT) 등의 주무 부처로부터 면제(exemption) 받지 않아도 즉시 보수를 위한 안전한 장소로 이동할 수 있다.
탱크 및 프레임 시스템(1)은 다양한 제품의 운송 및 저장에 이용될 수 있는데, 제품으로는 둘 이상의 상이 공존하는 하나 이상의 성분으로 구성되는 유체 또는 유동성 재료가 될 수 있다. 한 가지 실시 형태에 있어서, 상기 시스템은 암모니아, 염소, 염화수소, 삼염화실란, 사염화실리콘 및 메틸삼염화실란 등의 가압 액화 가스에 대하여 사용할 수 있다. 이 용도에서는, 제품을 액상으로 탱크(3) 내부에 적재한 뒤에, 그 액체가 탱크 내에서 증발하는 동안에 증기상으로 배출할 수도 있다. 선택적으로, 액체는 이동 충전(transfill) 작업에서 소정의 압력하에서 다른 탱크로 옮겨질 수도 있다.
또 다른 실시 형태에서는, 기체-고체 현탁물(suspension)의 형태로 탱크 내부로 도입되고 탱크로부터 배출되는 고체 입자 성분에 대해서도 이 탱크를 이용할 수 있다. 이러한 고체 입자의 예로서 흑연, 카본 및 분말 금속을 들 수 있고, 기체로는 공기, 질소, 아르곤 및 천연 가스 중에서 선택할 수 있다. 또 하나의 실시 형태에서는, 액체 성분 중에 고체 입자 성분이 있는 슬러리에 대해서 탱크를 사용할 수 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 상단 커버(7)가 제거된 밸브 박스의 평면도가 한 가지 실시 형태로 예시되어 있다. 플랜지 또는 플랜지부(15)는 통상적으로 탱크(3)의 상부벽 영역에 용접되어 탱크 조립체의 일체형 부품을 형성한다. 이 플랜지에는 복수 개의 나사형 볼트 구멍(17)이 형성되어 나사형 볼트(13; 도 1, 도 2 참조)를 수용하며, 이 볼트는 밸브 박스가 밀봉될 때 상단 커버(7)를 플랜지에 밀봉하게 된다. 다른 형태의 연결구도 프레임워크(5)의 외주부 내에 위치하는 한 채용할 수 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 밸브 박스의 내부는 원통형 측벽(19)과 저벽(21)에 의해 형성된다. 저벽(21)은 복수 개의 볼트(23; 도 3 참조)로 측벽(19)의 일부인 원형 브래킷 또는 링(후술함)에 부착될 수 있다. 밸브(25)는 통상적으로 핸드휠(평면도에 나타남)과, 이 핸드휠 하부에 위치하는 밸브 본체(평면도에 나타나지 않음)와, 밸브 스템, 나사부, 패킹, 시트를 포함하는 보통의 밸브 내부 부품으로 구성된다. 선택적으로, 밸브는 핸드휠 대신에 공압 조작기에 의해 작동될 수도 있다. 이 밸브는 두 개의 입구 포트/출구 포트가 90도의 협각(夾角)을 이루는 앵글 밸브와 같이 공지된 종류의 밸브일 수 있다. 이 실시 형태에 있어서, 후술하는 바와 같이 하나의 밸브 포트는 하방으로 배향되고 다른 밸브 포트는 수평으로 배향된다. 수평으로 배향된 밸브 포트는 90도로 만곡된 쇼트 피스(short piece) 형태의 파이프부(27)의 일단부에 연결된다. 이 파이프부(27)의 타단부는 상방으로 배향되어 플랜지 조립체 또는 밀봉 가능한 연결구(29)에 연결된다. 밸브(25)의 하방으로 배향된 포트는 통상적으로 저벽(21)을 관통하여 탱크(3)의 내부로 연장되는 파이프부에 연결된다. 이 파이프부는 저벽(21)에 용접되거나 플랜지 형태로 접합된다.
선택적으로, 밸브(25)는 벨로우즈 형식의 밸브일 수 있고, 공압으로 작동될 수도 있다. 전술한 밸브 구성과는 다른 밸브 구성도 적절한 배관에 의해 채용할 수 있다.
도시된 바와 같이, 밀봉 가능한 연결구(29)는 플랜지와, 플랜지 볼트(31)로 부착되는 개스킷으로 밀봉된다. 밀봉되면, 이 밀봉 가능한 연결구(29)는 탱크(3)의 최대 허용 작동 압력 이상인 최대 허용 작동 압력을 버틸 수 있다. 적절한 충전관과 배출관을 밀봉 가능한 연결구(29)에 부착시킴으로써, 밸브(25)와 밀봉 가능한 연결구(29)가 개방될 때 제품이 탱크(3) 내부로 관통하여 도입되거나 탱크(3)로부터 관통하여 배출될 수 있다. 선택적으로, 상기 밸브(25), 파이프부(27) 및 밀봉 가능한 연결구(29)와 동일하거나 유사한 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)도 역시 각각 추가하여 제품의 충전 및 배출에 이용할 수 있다. 선택적으로, 상기 밸브(25), 파이프부(27) 및 밀봉 가능한 연결구(29)와 동일하거나 유사한 밸브(39), 파이프부(41) 및 밀봉 가능한 연결구(43)도 역시 각각 추가하여 제품의 충전 및 배출에 이용할 수 있다. 통상적으로, 추가적인 밸브(33, 39)에는 각각 하방으로 배향된 포트가 있고, 이 포트는 저벽(21)을 관통하여 탱크(3)의 내부로 연장되는 파이프부와 연결되며, 이 파이프부는 저벽(21)에 용접되어 있다.
적어도 하나의 밸브가 탱크(3)로부터 제품을 충전하고 배출하기 위해 필요하지만, 통상적으로 둘 이상의 밸브가 사용된다. 한 가지 실시 형태에 있어서, 밸브(33)의 하방으로 배향된 포트는, 하방으로 저벽(21)을 관통하여 탱크(3) 내부의 저부 근처의 소정의 지점까지 연장되는 파이프부와 연결될 수 있다. 딥 튜브로 알려져 있는 이 파이프부는 탱크로 액체를 도입하거나 탱크로부터 액체를 배출하는 데 이용될 수 있다. 밸브(25, 39)의 하방으로 배향되는 각 포트는, 하방으로 저벽(21)을 관통하여 탱크(3)의 상부로 연장되는 배관 조립체에 연결될 수 있다. 이 실시 형태는, 예컨대 제품이 가압 액화 가스일 때 이용할 수 있다. 이 예에서, 탱크에는 밀봉 가능한 연결구(37)와, 파이프부(35)와, 밸브(33)와, 하방으로 저벽(21)을 관통하여 탱크(3) 내부의 저부 근처의 소정 지점으로 연장되는 파이프부를 통하여 유체가 충전된다. 증기 제품은 밀봉 가능한 연결구(31, 43)와, 파이프부(27, 41)와, 밸브(25, 39)와, 하방으로 저벽(21)을 관통하여 탱크(3)의 상부로 연장되는 배관 조립체의 어느 한쪽 또는 양쪽을 통하여 탱크로부터 배출된다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 나타낸 밸브 박스의 횡단면은 원형이지만, 다른 형태도 이용할 수 있다. 예컨대, 밸브 박스의 횡단면은 소정의 배관과 밸브 설계 요건을 충족시킬 필요가 있다면 정사각형 또는 직사각형이어도 좋다.
밸브 박스 내에 예시적인 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구의 배향이 도 4의 단면 2-2에 예시되어 있다. 도 4에는 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)를 포함하는 단면도가 나타나 있다. 명확성을 위해, 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37) 뒤에 있는 밸브(39), 파이프부(41) 및 연결구(43)는 도 4에 나타내지 않았다. 밸브(33)는 핸드 휠(45), 스템(47) 및 밸브 본체(49)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 한 가지 실시 형태에서 이 밸브는 한 포트가 밸브 박스(53)의 저벽(21)을 관통하여 이 저벽에 용접되거나 플랜지 형태로 접합된 파이프부(51)에 연결되고, 다른 포트는 보다 앞에서 설명한 파이프부(35)에 연결되는 앵글 밸브이다. 밀봉 가능한 연결구(37)는 파이프부(35)에 용접되는 플랜지(53), 플랜지(55), 볼트(57) 및 이 플랜지 사이에 있는 개스킷(도시되지 않음)으로 구성된다. 파이프부(51)는 딥 튜브로서 하방으로 탱크(3)의 저부까지 연장되거나, 선택적으로 임의의 요망되는 배관 구성을 경유하여 탱크(3)의 상부 영역(59)으로 연장될 수 있다(도 4 참조).
도 3을 참조하여 설명한 바와 같이, 선택적으로 상기 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)와 유사한 형태로 보다 앞에서 설명한 밸브(25), 파이프부(27) 및 밀봉 가능한 연결구(29)를 추가할 수 있다. 마찬가지로, 선택적으로 상기 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)와 유사한 형태로 밸브(39), 파이프부(41) 및 밀봉 가능한 연결구(43)를 추가할 수 있다. 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구의 조립체는, 도 4에 나타낸 바와 같이 일반적으로 저벽(21)과 관련하여 설치되지만, 측벽(19)에 대해서는 임의의 방향으로 배향될 수 있다. 예컨대, 도 3에 나타난 바와 같이, 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)에 의해 형성된 조립체가 소정의 방향으로 배향되는 한편, 밸브(25, 39), 파이프부(27, 41) 및 밀봉 가능한 연결구(31, 43)에 의해 형성된 조립체는 반대 방향으로 배향되어 있다.
전술한 실시 형태에 있어서, 파이프부(51; 도 4 참조)는 딥 튜브로서 하방으로 탱크(3)의 저부까지 연장되고, 밸브(25, 39)의 하방으로 배향된 포트에 연결된 파이프부들은 임의의 요망되는 배관 구성을 경유하여 탱크(3)의 상부 영역(59)으로 연장된다. 이 실시 형태에 있어서, 파이프부(51)는 액체 제품을 충전하는 데 이용되고, 밸브(25, 39; 도 3 참조)의 하방으로 배향된 포트에 연결되는 파이프부들은 임의의 요망되는 배관 구성을 경유하여 탱크(3)의 상부 영역(59)으로 연장되어 증기 제품을 배출하는 데 이용될 수 있다.
밸브(49)는 통상적으로 파이프부(51)에 의해 적소에 고정되는데, 이 파이프부는 상기 밸브와 밸브 박스(53)의 저부 커버(21)에 용접되거나 플랜지 형태로 접합된다. 저부 커버(21)는 볼트(61)에 의해 탱크(3)의 내부 구조, 전술한 바와 같이 원통형 측벽(19)의 일부인 링(63)에 연결될 수 있다. 적절한 개스킷(도시되지 않음)이 저벽(21)과 링(33) 사이에 설치될 수 있다. 측벽(19)은 플랜지부(15)를 통하여 탱크(3)의 상부벽(67)에 접합되고, 나사형 볼트 구멍(17)은 보다 앞에서 설명한 바와 같이 플랜지부(15)에 배치되어 있다.
밸브 박스(53)는, 개스킷(도시되지 않음)을 끼워서 상단 커버(7)를 플랜지부(15)에 부착시키고 나사형 볼트(13)를 나사형 볼트 구멍(17)에 설치함으로써 밀봉될 수 있다. 밀봉되면, 밸브 박스(53)는 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구를 둘러싸게 된다. 따라서, 밀봉되면, 밸브 박스(53)는 전술한 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구를 외부로부터 가해지는 기계적 손상으로부터 보호하고자 하는 목적과, 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구에 생길 수 있는 임의의 누설을 대기와 격리시키고자 하는 목적과, 탱크 내의 제품이 대기 오염 물질의 역확산에 의해 오염되는 것을 방지하고자 하는 목적의 세 가지 목적을 수행하게 된다.
따라서, 전술한 바와 같은 밸브, 밀봉 가능한 연결구 및 밀봉된 상단 커버의 조합은 탱크(3) 내의 제품과 외부 대기 사이에 세 단계의 기능적 격리를 이루게 된다. 이것은 운송 또는 저장 중에 기계적인 고장에 의해 제품이 대기로 방출될 수 있는 통계적인 가능성을 상당히 저감시킨다. 또한, 탱크(3) 내부의 제품과 외부 대기 사이의 세 단계의 기능적 격리는 물 또는 기타의 대기 성분 등의 오염물의 역확산에 의한 제품의 오염 가능성도 상당히 저감시킨다.
밸브 박스(53)가 탱크(3)의 외주부 내에 배치되어 모든 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구가 이 외주부 내에 배치되는 것이 바람직하다. 탱크(3)의 외주부는 프레임워크(5)의 외주부 내에 있기 때문에, 모든 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구는 프레임워크(5)의 외주부 내에 배치된다.
물 또는 기타 대기 성분 등의 오염물이 여러 시일 요소를 통하여 탱크(3) 내부로 역확산됨으로써 생기는 어떠한 오염 가능성도 제거하기 위하여, 밸브 박스(53)는 운송 및 저장 작업 중에 소정의 불활성 기체로 밀폐한 후에 가압 또는 퍼지(도시되지 않음)될 수 있다.
한 가지 실시 형태에 있어서, 전술한 운송 및 저장 시스템을 고순도(ppmv 수준의 오염물) 또는 초고순도(ppbv 수준의 불순물) 액화 압축 가스에 사용할 수 있다. 초고순도 가스는 전통적으로 용량이 0.4 내지 500 리터인 원통을 이용하여 운송 및 저장되었다. 본 명세서에서 전술한 운송 및 저장 시스템의 독창적인 구성 때문에, 상기 시스템은 초고순도 가스를 대용량으로 운송 및 저장하는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 전술한 바와 같이 ISO 표준 프레임 규격(20 ft x 8 ft x 8 ft 6 in)의 시스템을 이용할 때, 용적이 710 ft3까지인 제품을 선적 및 저장할 수 있다. 예컨대, 이 용적은 초고순도 암모니아 약 20,000 파운드에 해당한다. 이와는 대조적으로, 종래에 이 서비스에 대하여 이용할 수 있었던 원통의 최대 용량은 16 ft3이었다.
실시예
고순도 암모니아의 운송 및 저장을 위해 도 1 내지 도 4에 나타낸 시스템을 제작한다. 밸브(33), 파이프부(35) 및 밀봉 가능한 연결구(37)는 물의 최대 농도가 1 ppmv인 고순도 액체 암모니아로 탱크(3)를 충전하도록 설계한다. 이 용례에서, 파이프부(51; 도 4 참조)는 탱크(3)의 저부까지 연장되어 있다. 밸브(25), 파이프부(27) 및 밀봉 가능한 연결구(31; 도 3 참조)는 증기를 배출하도록 구성하는데, 밸브(25)의 하방으로 배향된 포트에 부착된 파이프부는 저벽(21)을 관통하여 연장되고, 탱크(3)의 상부 영역(59) 내의 증기 헤드 공간(vapor head space)과 직접적으로 유동 연통(flow communication)하도록 배치한다. 마찬가지로, 밸브(39), 파이프부(41) 및 밀봉 가능한 연결구(43; 도 3 참조)는 증기를 배출하도록 구성하며, 밸브(39)의 하방으로 배향된 포트에 부착된 파이프부는 저벽(21)을 관통하여 연장되고, 탱크(3)의 상부 영역(59) 내의 증기 헤드 공간 내의 증기 공간과 직접적으로 유동 연통하도록 배치한다.
상단 커버(7)와 밀봉 가능한 연결구(29, 37, 43)의 상단 플랜지를 제거하고 밸브(25, 33, 39)를 개방하여, 액체 적재 준비를 위해 탱크를 세정 및 퍼지한다. 액체 충전관은 연결구(37)와 연결하고 액체 제품을 원하는 수준까지 탱크(3)로 도입하며, 이 탱크는 25,000 파운드의 제품을 수용한다. 밸브(25, 33, 39)를 닫고, 충전관을 분리시키며, 밀봉 가능한 연결구(29, 37, 43)의 상단 플랜지를 설치하여 밀봉한다. 상단 커버(7)를 설치하여 밀봉한다.
상기 시스템을 소비자에게 운송하고, 소정 기간 동안 소비자의 영역에서 저장한다. 이 시스템으로부터 제품에 대한 수요가 시작되면, 상단 커버(7) 및 밀봉 가능한 연결구(29)의 상단 플랜지를 제거하고, 제품 배출관을 연결구(29)에 부착하며, 이 배출관을 퍼지하여 잔류 공기를 제거한다. 밸브(25)를 개방함으로써 제품 배출관을 경유하여 최종 사용처로 증기 제품을 전달한다. 밸브(39), 파이프부(41) 및 밀봉 가능한 연결구(43)는 제품의 수요가 밸브(25)에 의해 제공되는 양보다 많은 경우 또는 밸브(25) 및 관련 배관에 누설 또는 파손이 생기는 경우에 사용하기 위해 예비 상태로 유지한다.
본 발명에 의하면, 표준 크기의 구조 프레임 내에 장착되는 탱크의 내부에 있는 제품의 용량을 최대로 하는 한편, 이들 선적 방법과 관련된 안전 요건, 환경 요건 및 제품 순도 요건을 충족시키게 된다. 또한, 상기 시스템의 밀봉시, 밸브 박스는 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구를 외부로부터 가해지는 기계적 손상으로부터 보호하고, 밸브, 파이프부 및 밀봉 가능한 연결구에 생길 수 있는 임의의 누설을 대기와 격리시키며, 탱크 내의 제품이 대기 오염 물질의 역확산에 의해 오염되는 것을 방지하게 된다.
도 1은 본 발명의 예시적인 모듈식 운송 및 저장 시스템의 사시도이고,
도 2는 도 1의 시스템의 상단부를 부분적으로 나타내는 도면이며,
도 3은 도 1의 시스템에 장착될 수 있는 예시적인 오목형 밸브 박스의 평면도이고,
도 4는 예시적인 밸브와 밀봉 가능한 연결구 조립체 장치를 나타내는, 도 3의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 모듈식 탱크 및 프레임 시스템
3 : 탱크 조립체
5 : 구조 프레임워크
7 : 착탈식 상단 커버
19 : 원통형 측벽
21 : 저벽
25, 33, 39 : 밸브
27, 35, 41 : 파이프부
31, 37, 43 : 연결구
53 : 밸브 박스

Claims (24)

  1. 제품 운송 및 저장 시스템으로,
    (a) 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와,
    (b) 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로서, 이 상단 커버는 상기 하나 이상의 측벽에 부착되어 이 밸브 박스를 밀봉할 수 있고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 상기 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와,
    (c) 상기 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브로서, 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽을 관통하는 파이프에 연결되어 있는 하나 이상의 밸브와,
    (d) 상기 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성(剛性) 프레임워크로서, 상기 탱크에 부착되어 이 탱크를 지지하며 이 탱크 외주부를 둘러싸는 외주부를 형성하는 프레임워크
    를 포함하고, 상기 탱크 내의 제품은 상기 밸브 박스가 밀봉될 때 이 탱크 주위의 대기로부터 격리되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 밸브 박스의 상단 커버는 이 밸브 박스의 하나 이상의 측벽에 부착되어 밀봉된 밸브 박스를 형성할 때, 상기 탱크 외주부에 배치되거나 이 탱크 외주부과 떨어져 배치되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 밀봉된 밸브 박스가 상기 탱크 주위의 대기로부터 격리되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  4. 제3항에 있어서, (1) 가압 가스를 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하는 수단 또는 (2) 퍼지 가스를 상기 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하고 퍼지 가스를 이 밀봉된 밸브 박스로부터 배출시키는 수단을 더 포함하는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 밸브 박스는 원통형으로서 원형 저벽, 원형 상단 커버 및 단일의 측벽을 형성하는 원통형 중앙부를 구비하는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 탱크의 최대 허용 작동 압력은 약 500 psia 이하인 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 밀봉될 때 밸브 박스의 최대 허용 작동 압력은 탱크의 최대 허용 작동 압력 이상인 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 밸브의 각 제2 단부는, 외부 공급원으로부터 탱크 내로 제품을 도입하는 충전관에 연결되거나, 외부 사용처를 위해 상기 탱크로부터 제품을 배출하는 배출관에 연결되거나, 상기 탱크 내의 제품을 운송 또는 저장하기 위해 밀봉되어 밀폐되는 밀봉 가능한 연결구에 연결되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 밀봉 가능한 연결구는 각각 밸브 박스 내부 및 탱크 외주부 내부에 배치되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  10. 제8항에 있어서, 상기 탱크는 액상과 기상이 공존하는 제품을 수용하고, 충전관은 탱크 내부로 액체를 도입하도록 구성되고 배출관은 탱크로부터 증기를 배출하도록 구성되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 탱크는 암모니아, 염소, 염화수소, 삼염화실란, 사염화실리콘 및 메틸삼염화실란으로 이루어지는 군으로부터 선택된 제품을 수용하는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  12. 제8항에 있어서, 상기 탱크는 고체 입자 성분과 기체를 수용하고, 상기 충전관은 고체 입자 성분과 기체의 혼합물을 탱크 내부로 도입하도록 구성되고 상기 배출관은 상기 고체 입자 성분과 기체의 혼합물을 상기 탱크로부터 배출하도록 구성되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  13. 제8항에 있어서, 상기 탱크는 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 수용하고, 상기 충전관은 상기 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 탱크 내부에 도입하도록 구성되며 상기 배출관은 상기 고체 입자 성분과 액체 성분의 슬러리를 탱크로부터 배출하도록 구성되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  14. 제1항에 있어서, 상기 탱크의 축은 거의 수평 방향이고, 상기 탱크는 상단부와 저부가 있으며, 상기 밸브 박스는 탱크의 상단부에 배치되고, 밸브의 제1 단부에 연결된 파이프는 상기 밸브 박스를 관통하여 상기 탱크의 저부 근처의 위치까지 하방으로 연장되는 딥 튜브를 형성하는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  15. 삭제
  16. 제11항에 있어서, 상기 밸브 박스는 상기 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치되는 것인 제품 운송 및 저장 시스템.
  17. (a) 소정의 시스템을 제공하는 단계로서, 이 시스템은
    (1) 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와,
    (2) 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로, 이 상단 커버는 상기 하나 이상의 측벽에 부착되어 밀봉된 밸브 박스를 형성하고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 밸브 박스가 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와,
    (3) 상기 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브로서, 각 밸브에는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 탱크 내부로 제품을 도입하거나 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 밸브 박스의 벽부를 관통하는 파이프에 연결되어 있으며, 각 제2 단부는 밀봉 가능한 연결구에 연결되어 있고, 상기 밸브와 밀봉 가능한 연결구는 그 일부 또는 전체가 상기 탱크 외주부의 내부에 배치되며, 상기 밸브 박스가 밀봉될 때 상기 탱크 내의 제품을 상기 탱크 주위의 대기로부터 격리시키는 하나 이상의 밸브와,
    (4) 상기 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성(剛性) 프레임워크로서, 상기 탱크에 부착되어 이 탱크를 지지하며 이 탱크 외주부를 둘러싸는 외주부를 형성하는 프레임워크
    를 포함하는 시스템을 제공하는 단계와,
    (b) 제1 위치에서, 상기 하나 이상의 밸브 중 적어도 하나의 밸브와, 이 밸브의 제1 단부에 연결되어 밸브 박스의 벽을 관통하여 상기 탱크 내부로 연장되는 파이프와, 상기 밸브의 제2 단부에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 통하여 제품을 상기 탱크 내부로 도입하는 단계와,
    (c) 상기 하나 이상의 밸브를 밀폐하여 이 하나 이상의 밸브의 각각에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 밀봉하고, 상기 밀봉 가능한 상단 커버를 상기 밸브 박스의 하나 이상의 측벽에 부착하여 이 밸브 박스를 밀봉하는 단계와,
    (d) 상기 시스템을 제1 위치에서 제2 위치로 운송하는 단계와,
    (e) 제2 위치에서, 밀봉 가능한 상단 커버를 제거하여 상기 밸브 박스를 개방하고, 상기 하나 이상의 밸브 중의 하나의 밸브의 제2 단부에 부착된 밀봉 가능한 연결구를 개방하여, 상기 밸브와, 이 밸브의 제1 단부에 연결되고 밸브 박스의 벽을 관통하여 탱크 내부로 연장되는 파이프를 통하여 상기 탱크로부터 제품을 배출하는 단계
    를 포함하는 것인 제품 운송 방법.
  18. 삭제
  19. 제18항에 있어서, 상기 밸브 박스는 상기 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치되는 것인 제품 운송 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 시스템을 제1 위치에서 제2 위치로 운송하는 동안에, (1) 가압 가스를 상기 밀봉된 밸브 박스 내에 도입하는 단계 또는 (2) 퍼지 가스를 상기 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하고 퍼지 가스를 이 밀봉된 밸브 박스로부터 배출하는 단계를 더 포함하는 것인 제품 운송 방법.
  21. a) 소정의 시스템을 제공하는 단계로서, 이 시스템은
    (1) 내부와 외부가 있는 원통형 외주부를 형성하는 원통형 벽부와 두 개의 단부를 포함하는 탱크와,
    (2) 하나 이상의 측벽, 저벽 및 밀봉 가능한 착탈식 상단 커버가 구비되어 있는 오목형 밸브 박스로, 이 상단 커버는 상기 하나 이상의 측벽에 부착되어 밀봉된 밸브 박스를 형성하고, 이 밸브 박스의 측벽은 상기 원통형 벽부에 밀봉 가능하게 접합되며, 이에 따라 상기 밸브 박스는 원통형 벽부를 통하여 탱크 외주부의 내부로 연장되어 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되는 오목형 밸브 박스와,
    (3) 상기 밸브 박스 내에 배치되는 하나 이상의 밸브로서, 각 밸브는 제1 단부 및 제2 단부가 있고, 각 제1 단부는 상기 탱크 내부로 제품을 도입하거나 이 탱크로부터 제품을 배출하기 위하여 상기 밸브 박스의 벽부을 관통하는 파이프에 연결되어 있으며, 각 제2 단부는 밀봉 가능한 연결구에 연결되어 있고, 상기 밸브와 밀봉 가능한 연결구는 그 일부 또는 전체가 탱크 외주부의 내부에 배치되며, 상기 밸브 박스가 밀봉될 때 상기 탱크 내의 제품을 탱크 주위의 대기로부터 격리시키는 하나 이상의 밸브
    (4) 상기 탱크와 밸브 박스를 둘러싸는 강성(剛性) 프레임워크로서, 상기 탱크에 부착되어 이 탱크를 지지하며 이 탱크 외주부를 둘러싸는 외주부를 형성하는 프레임워크
    를 포함하는 시스템을 제공하는 단계와,
    (b) 상기 하나 이상의 밸브 중에 적어도 하나의 밸브와, 이 하나 이상의 밸브 중에 임의의 밸브의 제1 단부에 연결되고 상기 밸브 박스의 벽을 관통하여 상기 탱크 내부로 연장되는 파이프와, 상기 밸브의 제2 단부에 연결된 밀봉 가능한 연결구를 통하여 제품을 상기 탱크 내부로 도입하는 단계와,
    (c) 상기 하나 이상의 밸브를 밀폐하여 이 하나 이상의 밸브에 부착된 각 밀봉 가능한 연결구를 밀봉하고, 상기 밀봉 가능한 상단 커버를 상기 밸브 박스의 상기 하나 이상의 측벽에 부착하여 이 밸브 박스를 밀봉하는 단계
    를 포함하는 것인 제품 저장 방법.
  22. 삭제
  23. 제22항에 있어서, 상기 밸브 박스는 상기 강성 프레임워크의 외주부 내에 배치되는 것인 제품 저장 방법.
  24. 제21항에 있어서, 상기 밀봉 가능한 상단 커버를 부착하여 상기 밸브 박스를 밀봉한 후에, (1) 가압 가스를 상기 밀봉된 밸브 박스 내에 도입하는 단계 또는 (2) 퍼지 가스를 상기 밀봉된 밸브 박스 내로 도입하고 퍼지 가스를 이 밀봉된 밸브 박스로부터 배출하는 단계를 더 포함하는 것인 제품 저장 방법.
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