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KR100492517B1 - 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지 - Google Patents

닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지 Download PDF

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KR100492517B1
KR100492517B1 KR10-2002-0012270A KR20020012270A KR100492517B1 KR 100492517 B1 KR100492517 B1 KR 100492517B1 KR 20020012270 A KR20020012270 A KR 20020012270A KR 100492517 B1 KR100492517 B1 KR 100492517B1
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fiber
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Abstract

본 발명은 양질의 균질화된 인피섬유지를 자동생산 공정에 의해 롤타입으로 대량 제조할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지에 관한 것이다. 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치는 닥나무를 쪄내기 위한 증자기; 증자된 닥나무의 인피섬유를 벗겨내는 박피기; 인피섬유를 가공하기 위한 중간처리기; 가공된 인피섬유를 정해진 길이의 섬유질로 절단 및 해리시키는 고해기; 인피섬유질을 점제와 혼합시켜 지료를 형성하는 초지기; 초지된 지료를 배출시키기는 토출기; 및 배출되는 지료를 연속적인 인피섬유지로 형성하는 제지기로 구성된다. 본 발명에 따른 제조장치의 중간처리장치는 인피섬유를 숙성시키기 위한 자숙기와, 자숙기에서 숙성된 인피섬유를 세정하기 위한 1차세정기와, 1차 세정된 인피섬유를 표백하기 위한 표백기와, 표백된 인피섬유를 세정하기 위한 2차세정기와, 2차 세정된 인피섬유로부터 티 또는 불순물을 제거하기 위한 제진기로 구성된다.

Description

닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지{Manufacturing apparatus for bast fibers paper using bast fibers extracted from paper mulberry tree, manufacturing methode of the same and bast fibers paper thereby}
본 발명은 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 닥나무에서 추출된 인피섬유를 이용하여 양질의 균질화된 인피섬유지를 자동생산 공정에 의해 롤타입으로 대량 제조할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지에 관한 것이다.
일반적으로, 문자, 그림 등을 표현하거나 인쇄하는 경우에는 필수적으로 제지가 필요한 바, 현재 가장 널리 이용되고 있는 제지로서 목제지가 있다. 목제지는 수령 20~30년 정도의 침엽수나 활엽수를 벌목하여 박피한 후 파쇄처리한 다음 물과 약품 처리하여 중해시켜 펄프를 얻어내어 자동화된 대량생산 방식으로 제조되고 있다. 그런데 목제지 제조를 위한 유용한 펄프를 획득하기 위해서는 강력한 펄프화 공정이 필요하며, 또한 셀룰루스 함유량, 중합도, 결정화도 등을 각각 정확하게 조절 및 유지해야 하는 등의 복잡한 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있다. 또한, 펄프에 침착되는 리그닌과 같은 화학물질에 의해 최종 제지의 착색 또는 열화가 초래되어 목제지에 기록된 문서를 장기간 보관할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 이 같은 펄프화 공정 또는 목제지 생산방식은 고가의 목재를 원료로 사용해야 하기 때문에 원료비가 높고, 지구상에서 숲이 급속히 사라지게 되며, 용수 및 전력이 과도하게 소모되어 제조비가 과다할 뿐만 아니라, 약품 및 화학물질의 과도한 첨가로 인해 환경오염을 초래하고 있는 실정이다.
한편, 이와 같은 문제점을 갖는 목제지 및 그 제조방법의 대안으로서 닥나무의 껍질에서 추출한 인피섬유를 이용한 제지(이하, 이를 인피섬유지라 한다.)에 대한 관심이 높아지고 있다. 이 인피섬유지는 일명 "한지"라 칭하는 제지로서 전술된 바와 같은 목제지의 착색이나 열화의 문제점을 해소하여 인피섬유지에 기록된 문서는 수백년 보관할 수 있는 고품질의 천연제지로서 인식되고 있다. 전통적으로 인피섬유지는, 닥나무를 채취하여 준비하는 단계, 채취된 닥나무를 찌는 단계, 닥나무의 껍질을 벗기고 그 껍질에서 닥섬유를 추출하는 단계, 그 닥섬유를 잿물로 표백하는 단계, 표백된 닥섬유를 맑은 물로 세정하는 단계, 닥섬유와 닥풀을 지통에서 혼합하는 단계, 지통에서 제지를 떠내는 단계 및 제지를 건조시키는 단계를 거쳐 제조되고 있다. 인피섬유지의 원료는 우리나라 전역에 분포되어 흔히 구할 수 있는 닥나무를 이용하고 있어 고가의 목재를 수입하여 사용할 필요가 없고, 용수 및 전기의 소비가 적어 원료비가 저렴하게 든다. 그리고 인피섬유지를 생산하는 전통적인 제조방법에는 약품 및 화학물질이 사용되지 않아 환경친화적이다. 또한 그 제조과정이 비교적 복잡하지 않아 모두 수작업으로 이루어진다.
그러나, 이와 같은 전통적인 인피섬유지 및 그 제조방법에는 아래와 같은 여러 가지 문제점이 있다. 우선 인피섬유지를 제조하기 위한 모든 공정이 수작업으로 행해지고 있기 때문에 닥나무를 채취하여 인피섬유지를 완성하기까지 모두 사람의 손을 필요로 하여 제조공정이 길어지며, 자동화를 할 수 없어 생산성이 낮은 문제점이 있다.
그리고, 인피섬유지를 제조하는 사람, 특히 지통에서 제지를 떠내는 지장의 숙련도에 따라 최종 인피섬유지의 질이 좌우됨으로 인해 제품의 품질의 균일화를 실현하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 지통에서 제지를 떠내는 단계가 수작업으로 행해지는 제조공정상의 한계로 인하여 일정단위의 크기로만 인피섬유지가 제조되기 때문에 롤타입의 대량생산이 불가할 뿐 아니라, 그 크기의 한계가 있어 그 용도가 극히 제한적인 문제점이 있었다.
결국, 인피섬유지 및 그 제조방법은 목제지 및 그 제조방법과 비교하여 매우 우수함에도 불구하고, 전통적 방법으로 제조되는 인피섬유지 및 그 제조방법이 균질화된 인피섬유지를 자동생산 공정에 의해 롤타입으로 대량 생산하지 못하고 있는 문제점으로 인하여, 현재 인피섬유지가 목제지를 대체하지 못하고 있다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제조공정이 짧고 제조비용이 저렴하며 기계적으로 자동화할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 우수한 품질의 균질한 인피섬유지를 생산할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 양질의 인피섬유지를 대량으로 제조할 수 있고 또한 롤타입으로 생산할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 양질의 인피섬유지를 품질이 일정하고 롤타입으로 자동생산 공정에 의해 대량으로 생산할 수 있는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조방법 및 그 방법으로 제조된 인피섬유지를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치는 닥나무를 증기를 이용하여 쪄내기 위한 증자기; 그 증자기에서 증자된 닥나무의 인피섬유를 벗겨내기 위한 박피기; 그 박피기에서 벗겨진 인피섬유를 가공하기 위한 중간처리기; 그 중간처리기에서 가공된 인피섬유를 순차적으로 절단하고 해리시켜 정해진 길이의 섬유질을 형성하기 위한 고해기; 그 고해기에서 처리된 섬유질을 점제와 혼합시켜 지료를 형성하기 위한 초지기; 그 초지기에서 형성된 지료를 배출시키기 위한 토출기; 및 그 토출기에서 배출되는 지료를 사용가능한 연속적인 인피섬유지로 형성하기 위한 제지기를 포함하여 구성된다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용하여 인피섬유지를 제조하는 방법은 닥나무를 일정크기로 절단하여 증자시키는 단계; 증자된 닥나무에서 인피섬유를 벗겨내는 박피단계; 인피섬유를 가공하는 중간처리단계; 가공된 인피섬유를 순차적으로 절단하고 해리시켜 정해진 길이의 섬유질을 형성하는 고해단계; 고해된 섬유질을 점제와 혼합시켜 지료를 형성하기 위한 초지단계; 초지된 지료를 배출시키는 토출단계; 및 토출되는 지료를 사용가능한 연속적인 인피섬유지로 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
또한 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인피섬유지는 닥나무를 일정크기로 절단하여 증자시키는 단계; 증자된 닥나무에서 인피섬유를 벗겨내는 박피단계; 인피섬유를 가공하는 중간처리단계; 가공된 인피섬유를 순차적으로 절단하고 해리시켜 정해진 길이의 섬유질을 형성하는 고해단계; 고해된 섬유질을 점제와 혼합시켜 지료를 형성하기 위한 초지단계; 초지된 지료를 배출시키는 토출단계; 및 토출되는 지료를 사용가능한 연속적인 인피섬유지로 형성하는 단계에 의해 롤타입으로 제조된다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 구성을 전체적으로 보여주는 개략도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치는, 증자기(10), 박피기(30), 자숙기(50), 1차세정기(70), 표백기(80), 2차세정기(100), 제진기(110), 고해기(120), 초지기(150), 토출기(170) 및 제지기(190)로 구성된다
도 2는 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 바람직한 실시예에서 증자기의 상세단면도이다. 도시된 바와 같이, 증자기(10)는, 준비된 닥나무를 찌기위한 장치로서, 일정단위로 절단된 닥나무를 수용하며, 전체에 통기공(12)이 형성되고, 컨베이어시스템(C)에 의해 해제 가능하게 고정되는 고정구(14)가 형성된 커버(16)를 구비하며, 하부에 개폐구(18)가 형성되는 원통형 또는 탱크형의 내통(20)을 구비한다. 내통(20)은 그 내통(20)을 포위하는 방식으로 수용되는 외통(22)에 탈거 가능하게 수용되며, 컨베이어시스템(C)에 의해 이송될 수 있다. 외통(22)에는 내통에 수용된 닥나무를 찌거나 증자시키기 위한 증기를 공급하기 위해 증기공급관(24)이 연통된다. 그 증기공급관(24)은 도시되지 않은 증기공급장치에 연결된다.
증자기(10)의 후속에는 증자된 닥나무의 껍질, 즉, 인피섬유를 벗겨내기 위한 박피기(30)가 설치된다. 도 3에 상세히 도시된 바와 같이, 박피기(30)는 증자기(10)의 개폐구(18)를 통해 배출되는 닥나무를 내부로 안내하고 물을 공급하기 위해 경사진 유입구(32)가 형성된 하우징형 외통(34)과, 그 외통(34)의 내부에 일정 간격을 유지하며 회전 가능하게 고정되는 롤러형의 내통(36)을 구비한다. 외통(34)의 내주면에는 톱니형의 돌기(34a)가 형성되며, 내통(36)의 외주면에도 또한 톱니형 돌기(36a)가 형성된다. 원활한 박피 및 닥나무의 원활한 이동을 위해 박피외통(34)에 형성된 돌기(34a)가 내통(36)에 형성된 돌기(36a)보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 이 같은 구성에 따라, 외통(34)과 내통(36)사이로 공급되는 닥나무의 껍질 즉, 인피섬유는 각각의 통의 돌기(34a,36a)에 의해 벗겨지게 되는 것이다. 외통(34)에는 박피된 닥나무 및 인피섬유를 배출하기 위한 배출구(38)가 구비된다.
한편, 상세히 후술되는 바와 같이, 박피기(30)에서 박피된 각각의 인피섬유들은 후술되는 처리장치로의 이송을 위해 자동 또는 수동으로 지지장치(40)에 일단부가 고정되어 유지된다. 도 4는 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 지지장치 및 자숙기를 도시한 상세단면도로서, 도시된 바와 같이, 지지장치(40)는 컨베이어시스템(C)에 고정되는 고정구(42)를 구비하는 원형의 지지판(44)과, 그 지지판(44)에 회전 가능하게 고정되는 지지로드(46)와, 그 지지로드(46)를 회전시키기 위해 지지판(44)의 중앙에 설치되는 액튜에이터(48)를 구비한다. 여기서, 지지판(44)은 후술되는 각각의 장치의 탱크본체의 덮개 역할을 할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 지지로드(46)는 다량의 인피섬유가 고정될 수 있는 다수의 고정로드 또는 고정파이프(46a)를 구비하는 것이 바람직하다. 액튜에이터(48)는 지지로드(46)를 좌우로 회전시킬 수 있는 양방향 모터로 형성되는 것이 바람직하다.
박피기(30)에 후속하여서는 인피섬유를 가공하기 위한 여러 구성요소로 이루어진 중간처리장치가 설치되는 바, 먼저 박피기(30)에서 벗겨진 인피를 익히거나 숙성시키기 위한 자숙기(50)가 설치된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 자숙기(50)는 탱크형으로 형성되며 전술한 이송장치(40)의 지지판(42)에 의해 개폐되는 개구부가 형성된 본체(52)를 구비한다. 자숙기(50)는, 인피섬유의 자숙을 촉진시키기 위해 본체(52)의 바닥에 발열판(54)을 구비한다. 자숙기(50)의 상부 위치에는 수산화나트륨과 같은 첨가제를 투입하기 위한 저장탱크(56)가 설치된다. 또한, 본체(52)에 다른 약품 또는 용수를 부가하기 위한 투입구(58)가 설치된다. 투입구(58)에는 용수 및 약품을 공급하기 위한 공급관(60)이 연결된다. 반면에, 본체(52)의 하부에는 본체(52)내의 용수를 배출시키기 위한 배출구(62)가 구비되며, 이 배출구(62)는 용수를 외부로 배출시키거나 또는 별도의 폐용수 처리장치로 이송시키기 위한 배출관(64)에 연결된다.
도 5는 본 발명에 따른 제1세정기의 상세 단면도로서, 도시된 바와 같이 자숙기(50)에 후속하여 제1세정기(70)가 설치되어, 자숙기에서 자숙된 인피섬유를 세정한다. 도 5에 상세히 도시된 바와 같이, 제1세정기(70)는 자숙기(50)와 유사한 구조를 지닌다. 즉, 제1세정기(70)는 전술된 바와 같이 구성되는 지지장치(40)의 출입을 위한 개구부를 지니는 탱크형 본체(72)를 구비한다. 본체(72)에는 지지장치(40)에 고정된 인피섬유를 세정하기 위한 용수의 투입을 위해 공급관(60)에 연결되는 투입구(74)와, 사용된 용수를 배출하기 위해 배출관(64)에 연통하는 배출구(76)가 구비된다. 이 같은 구성에 따라, 투입구(74)를 통한 용수의 공급과 배출구(75)를 통한 용수의 배출을 연속 반복적으로 실행하고, 동시에 지지장치(40)의 액튜에이터(48)를 작동시킴으로써 세정을 행할 수 있는 것이다.
세정기(70)에 후속하여 표백기(80)가 설치되어, 세정기에서 세정된 인피섬유를 표백한다. 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 표백기(80)는 자숙기(50)와 유사한 구조를 지닌다. 즉, 표백기(80)는 전술한 바와 같이 탱크형 본체(82)를 구비한다. 본체(82)에는 지지장치(40)에 고정된 인피섬유를 표백하기 위한 용수의 투입을 위해 공급관(60)에 연결되는 투입구(84)와, 사용된 용수를 배출하기 위해 배출관(64)에 연통하는 배출구(86)가 구비된다. 또한, 표백기(80)는 인피섬유의 표백을 촉진시키기 위해 본체(82)의 바닥에 전기발열판(88)을 구비한다. 그 표백기(80)의 상부 위치에는 아염소산나트륨과 같은 표백제를 투입하기 위한 저장탱크(90)가 설치된다. 이 같은 구성에 따라, 표백제가 용해된 용수에 침수된 인피섬유를 발열판(88)을 이용하여 가열함과 동시에 지지장치(40)의 액튜에이터(48)를 작동시킴으로써 표백을 행할 수 있다.
표백기(80)에 후속하여 제2세정기(100)가 설치되어, 표백기에서 표백된 인피섬유를 세정한다. 도 7에 상세히 도시된 바와 같이, 제2세정기(100)는 자숙기(50)와 유사한 구조를 지닌다. 즉, 제2세정기(100)는 개구부를 지니는 탱크형 본체(102)를 구비한다. 본체(102)에는 지지장치(40)에 고정된 인피섬유를 세정하기 위한 용수의 투입을 위해 공급관(60)에 연결되는 투입구(104)와, 사용된 용수를 배출하기 위해 배출관(64)에 연통하는 배출구(106)가 구비된다. 선택적으로, 제2세정기(100)는 인피섬유의 세정을 용이하게 하기 위해 본체(102)의 바닥에서 기포발생기(108)를 더 구비한다. 이 같은 구성에 따라, 인피섬유에 부착된 아염소산나트륨을 제거하기 위해 티오황산나트륨, 아황산나트륨, 중아황산나트륨 등과 같은 탈염소제가 용해된 용수를 투입구(104)를 통해 공급하고, 기포발생기(108)를 작동시켜 기포를 발생시키며, 또한 지지장치(40)의 액튜에이터(48)를 작동시킴으로써 세정을 행할 수 있는 것이다. 물론, 용수의 공급과 배수는 반복적으로 행할 수 있다.
제2세정탱크(100)에 후속하여 제진기(110)가 설치되어, 제2세정탱크에서 세정된 인피섬유로부터 불순물을 제거한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제진기(110)는 자숙기(50)와 유사한 구조를 지니지만 용수의 공급 및 배수가 반대로 행해진다. 보다 상세히 설명하면, 제진기(110)는 전술된 바와 같이 구성되는 지지장치(40)의 출입을 위한 개구부를 지니는 탱크형 본체(112)를 구비한다. 본체(112)의 하부에는 지지장치(40)에 고정된 인피섬유를 세정하기 위한 용수의 투입을 위해 공급관(60)에 연결되는 투입구(114)와, 사용된 용수를 배출함과 동시에 인피섬유에서 분리된 티, 부유물 또는 불순물을 배출시키기 위해 배출관(64)에 연통하는 배출구(116)가 구비된다. 선택적으로, 제진기(110)는 인피섬유로부터 분리된 불순물 또는 티를 부유시키기 위해 본체(112)의 외부를 둘러싸는 방식으로 설치된 초음파발생기(118)를 더 구비한다. 이 같은 구성에 따라, 인피섬유에 부착된 티 또는 불순물은 본체(112)의 하부에 구비된 투입구(114)를 통해 공급되는 용수와 초음파발생기(118)의 작동에 의해 분리되어 상부로 부유됨으로써, 본체(112)의 상부에 형성된 배출구(116)를 통해 용수와 함께 배출될 수 있는 것이다.
제진기(110)의 후방에는, 그 제진기(110)에서 처리되어 수거되거나 수집된 순수상태의 인피섬유를 풀어헤치기 위한 고해기(120)가 설치된다. 도 9에 상세히 도시된 바와 같이, 고해기(120)는 다수의 인피섬유를 이송시키면서 풀어헤치기 위한 기어장치(122)를 구비한다. 기어장치(122)는 컨베이어 기어형태로 형성되는 것이 바람직하다. 기어장치(122)의 후방에는 제1해리탱크(124)가 연통 설치된다. 제1해리탱크(124)에는 기어장치(122)로부터 분리된 각각의 인피섬유를 일정크기로 절단 또는 해리시키기 위한 커터(126)가 설치되며, 그 커터(126)는 모터(128)에 의해 작동되도록 구성된다. 제1해리탱크(124)에는 그곳에서 해리된 인피섬유를 더 작은 단위로 해리시키기 위해 제2해리탱크(130)가 연통설치된다. 제2해리탱크(130)는 제1해리탱크와 유사하게 구성되는 바, 즉, 인피섬유를 일정크기로 절단 또는 해리시키기 위한 커터(132)가 설치되며, 그 커터(132)는 모터(134)에 의해 작동된다. 마찬가지로, 제2해리탱크(130)에는 그 제2해리탱크(130)로부터 분리된 각각의 인피섬유를 더 작은 크기로 절단 또는 해리시키기 위해 제3해리탱크(136)가 연통설치된다. 제3해리탱크(136)는 제1 및 제2해리탱크와 유사하게 구성되는 바, 즉, 인피섬유를 일정크기로 절단 또는 해리시키기 위한 커터(138)가 설치되며, 그 커터(138)는 모터(140)에 의해 작동되도록 구성된다. 제3해리탱크(136)에는 인피섬유질의 엉킴을 방지하기 위해 점제가 첨가될 수 있다.
고해기(120)의 후방에는 고해되어 해리된 인지섬유질을 점제와 교반시키기 위한 초지기(150)가 설치된다. 도 10a 및 10b에 상세히 도시된 바와 같이, 초지기(150)는 수평으로 설치되는 초지탱크(152)를 구비한다. 초지탱크(152)에는 고해기(120)의 제3해리탱크(136)로부터 인피섬유질과 용수를 공급받기 위한 투입구(154)와 폴리에틸렌옥사이드와 같은 점제를 투입하기 위한 다른 하나의 투입구(156)가 구비된다. 또한, 초지기(150)는 초지탱크(152)내에서 섬유질과 점제를 원활하게 교반시키고 섬유의 결속을 방지하기 위해 타공판(158)을 구비한다. 이 타공판(158)은 초지탱크(152)내에서 상하로 왕복동할 수 있도록 초치탱크(152)의 상부에 설치된 모터(160)에 연결된다. 초지탱크(158)에는 그 내부에서 교반된 인피섬유를 배출시키기 위한 배출구(162)가 횡으로 형성된다.
초지기(150)의 후방에는 그로부터 교반된 인피섬유 또는 지료(P)를 균일하게 배출시키기 위한 토출기(170)가 설치된다. 도11a 및 도 11b 에 상세히 도시된 바와 같이, 토출기(170)는 초지기(150)로부터 지료를 공급받기 위해 그 초지기의 배출구(162)와 연통하는 개구부(172)를 구비한 수집탱크(174)를 구비한다. 수집탱크(174)의 후방하부에는 배출구(176)가 구비되며, 그 배출구에는 수집탱크(174)에 저장된 지료를 배출시키기 위한 배출장치가 설치된다. 배출장치는 배출구(176)에 설치되어 지료를 균일하게 토출시키기 위한 가이드(178)와, 그 가이드(178)를 좌우로 왕복시키기 위한 모터(180)로 구성된다. 여기서, 가이드(178)는 다수의 파이프(178a)가 횡으로 배열되어 일체로 이루어진 파이프조립체로 형성되는 것이 바람직하다. 이 같은 배출장치(176)의 구성에 따라, 지료가 가이드의 전체에 골고루 분포되어 토출될 수 있는 것이다.
지료 토출기(170)의 후방에는 그로부터 토출되는 액상의 지료로부터 인피섬유지를 제조하기 위한 제지기(190)가 설치된다. 도 12a 및 12b에 상세히 도시된 바와 같이, 제지기(190)는 2개의 축(192)에 의해 무한궤도를 이루며 순환운동하는 컨베이어식 와이어 메쉬(194)를 구비한다. 특히, 와이어 메쉬(194)의 전후 좌우 각각에는 모터(196)가 연계되어 있어 그 와이어 메쉬(194)가 전후 및 좌우로 운동하게 되어 그 와이어 메쉬(194)상에 액상의 상태로 공급되는 지료(P)가 와이어 메쉬(194)상에서 이송되면서 와이어 메쉬(194) 전체에 균일하게 분포될 수 있게 된다. 물론, 각각의 모터(196)에는 제어기(198)가 연결된다. 제어기(198)는 예컨데, 와이어 메쉬(194)를 운동시키기 위하여 모션 캡쳐 장비를 이용하여 획득한 데이터를 카오스 이론을 적용시켜 와이어 메쉬(194)를 무단방식으로 제어할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 와이어 메쉬(194)의 하부에는 다양한 형태의 탈수장치(200)가 설치되어 와이어 메쉬(194)상에서 이동하면서 자유낙하로 인하여 어느 정도 탈수가 진행중인 습지상태의 지료(P)로부터 물을 흡수하거나 수용한다. 이 같은 탈수장치(200)는 진공방식으로 구성되는 것이 바람직하다.
제지기 이후에는 일반적인 목제지의 제조장치에 적용되는 압착기, 건조기, 권취기 등이 연속적으로 설치될 수 있다. 이 같은 구성요소들은 널리 공지되어 있으므로 본 명세서에서는 상세한 설명을 생략한다.
이하, 전술한 바와 같이 구성된 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 작동방식 및 이를 이용한 인피섬유지 제조방법을 상세히 설명한다.
먼저, 작업자 닥나무를 채취하거나 구입하여, 예컨데 약 1m의 길이로 절단하여 준비한다. 이와 같이 준비된 닥나무를 증자기(10)의 내통(20)에 장입한 후 외통(22)에 연결된 증기공급관(24)을 통하여 증기를 공급함으로써 그 내통(20)에 수용된 닥나무를 증자시킨다.
증자가 완료되면, 증자기(10)의 내통(20)을 컨베이어시스템(C)을 이용하여 리프트시켜 분리한 후 박피기(30)로 이송시킨다. 박피기(30)로 이송된 내통(20)의 개폐구(18)를 개방하여 증자된 닥나무를 유입구(32)를 통해 박피기(30)의 외통(34)과 내통(36)사이로 공급한다. 이때, 닥나무의 원활한 유동공급을 위해 유입구(32)에 약 30℃ 내지 50℃, 바람직하게는 약 40℃ 정도의 온수를 공급할 수 있다. 이후, 내통(36)을 회전시켜 내통의 외측면에 형성된 돌기(36a)와 외통(34)의 내측면에 형성된 돌기(34a)에 의해 닥나무의 껍질을 벗겨내고 인피섬유를 얻는다. 박피기(30)에서 박피된 각각의 인피섬유들을 지지장치(40)에 구비된 지지로드(46)의 각각의 고정파이프(46a)에 나열하거나 고정시킨다.
이후, 지지장치(40)를 자숙기(50)의 본체(52)에 배치한 후 액튜에이터(48)를 좌,우로 구동시키면 지지로드(46) 및 고정파이프(46a)가 좌우로 회전됨과 동시에 각각의 인피섬유들 또한 펼쳐지면서 회전되어 자숙된다. 이때, 본체(52)의 바닥에 구비된 전기발열판(54)이 가열되어 용수가 예컨대, 약 110℃ 내지 130℃, 바람직하게는 120℃정도로 가열된다. 그리고 저장탱크(56)를 통해 수산화나트륨과 같은 첨가제가 투입되고, 투입구(58)를 통해 공급관(60)으로부터 용수 및 약품이 공급된다. 본 실시예에서 자숙은 닥나무 백피 100 Kg 기준에 용수 670 리터, 수산화나트륨 11 Kg을 가열탱크에 넣고 120℃로 30분 정도 가열함으로써 이루어진다. 사용된 용수는 용수의 순환을 위해 배출구(62)를 통해 배출관(64)으로 배출시킨다.
자숙기(50)에서 자숙된 인피섬유는 지지장치(40)에 고정된 상태로 컨베이어시스템(C)에 의해 리프트된 후 제1세정기(70)로 이송되어 1차적으로 세정된다. 이때, 투입구(74)를 통한 용수의 공급과 배출구(75)를 통한 배출이 연속 반복적으로 실행되고 동시에 지지장치(40)의 액튜에이터(48)를 작동시킴으로써 인피섬유내의 가용성물질이 세정된다.
일차적으로 세정된 인피섬유는 역시 지지장치(40)에 고정된 상태로 컨베이어시스템(C)에 의해 리프트된 후 표백기(80)로 이송되어 표백된다. 이때, 본체(82)의 바닥에 설치된 발열판(88)에 의해 약 70℃ 내지 90℃ 바람직하게는 80℃로 가열되고, 저장탱크(90)를 통해 아염소산나트륨과 같은 표백제가 투입되며, 또한 지지장치(40)의 액튜에이터(48)가 작동됨으로써 각각의 인피섬유가 좌우로 회전하고 또한 펼쳐짐으로써 표백이 행해진다. 본 실시예에서 표백은 닥나무백피 100Kg에 용수 1000리터, 아염소산나트륨 2Kg을 80∼90℃ 정도로 50분 정도 표백한다.
표백된 각각의 인피섬유는 다시 지지장치(40)에 고정된 상태로 컨베이어시스템(C)에 의해 리프트된 후 제2세정기(100)로 이송되어 2차적으로 세정된다. 이때, 티오황산나트륨, 아황산나트륨, 중아황산나트륨 등과 같은 탈염소제가 용해된 용수가 투입구(104)를 통해 본체(102)내로 유입되고, 기포발생기(108)에 의해 기포가 발생됨과 동시에 지지장치(40)의 액튜에이터(48)가 작동되어 인피섬유가 회전 및 전개됨으로써 인피섬유에 부착된 아염소산나트륨이 제거되어 2차적으로 세정된다. 이 경우에도 용수의 공급과 배수는 반복적으로 행해질 수 있다.
2차적으로 세정된 각각의 인피섬유는 다시 지지장치(40)에 고정된 상태로 컨베이어시스템(C)에 의해 리프트된 후 제진기(110)로 이송되어 인피섬유의 티 또는 불순물이 제거된다. 이때, 인피섬유에 부착된 티 또는 불순물은 본체(112)의 하부에 구비된 투입구(114)를 통해 공급되는 용수와 초음파발생기(118)의 작동에 의해 분리되어 상부로 부유됨으로써, 본체(112)의 상부에 형성된 배출구(116)를 통해 용수와 함께 배출된다.
이후, 제진기(110)에서 티 또는 불순물이 제거된 순수 상태의 인피섬유는 지지장치(40)로부터 제거된 후 고해기(120)로 이송되어 풀어헤쳐지고 절단된다. 즉, 각각의 인피섬유는 기어장치(122)에 의해 풀어헤쳐져 고해된 후 제1해리탱크(124)에서 커터(126) 및 모터(128)에 의해 1차적으로 해리되고, 제2해리탱크(130)로 이송되어 다시 커터(132) 및 모터(134)에 의해 2차적으로 해리되며, 제3해리탱크(136)로 이송되어 다시 커터(138) 및 모터(140)에 의해 4∼8mm 정도의 크기로 최종적으로 해리된다. 이때, 제3해리탱크(136)에는 인피섬유질의 엉킴을 방지하기 위해 점제가 첨가되는 것이 바람직하다.
고해기(120)에서 고해 및 해리된 인지섬유질은 초지기(150)로 공급되어 폴리에틸렌옥사이드와 같은 점제와 함께 교반된다. 여기서, 초지탱크(152)내에 설치된 타공판(158)이 모터(160)의 작동에 의해 상하로 왕복 이동함으로써 인피섬유질과 점제가 원활하게 교반되어 섬유질의 결속이 방지된다.
초지기(150)에서 교반된 지료는 토출기(170)의 개구부(172)를 통해 수집탱크(174)로 공급된다. 수집탱크(174)로 공급된 지료는 배출장치(176)를 통해 토출된다. 이때, 지료는 다수의 파이프(178a)가 횡으로 배열되어 일체로 이루어진 파이프조립체로 형성되는 가이드(178)가 모터(180)에 의해 좌우로 이동됨으로써 가이드(178) 전체에 골고루 분포되어 토출된다.
이와 같이 토출기(170)에서 토출되는 액상의 지료는 제지기(190)로 공급되어 인피섬유지를 형성한다. 즉, 토출기(170)의 배출장치(176)를 통해 토출되는 액상의 지료는 제지기(190)의 컨베이어식 와이어 메쉬(194)상으로 공급되어 이송되면서 탈수되어 초기 인피섬유지가 형성되는 것이다. 이때, 와이어 메쉬(194)의 전후좌우에 각각 연계되는 모터(196)가 제어기(198)에 의해 작동되어 그 와이어 메쉬(194)가 전후좌우로 무단방식으로 운동됨으로써 액상의 상태로 공급되는 지료(P)가 와이어 메쉬(194)상에서 전체적으로 균일하게 분포되게 되는 것이다.
이후에는 물론, 일반적인 목제지의 제조장치에서와 같이, 초기 인피섬유지는 압착 및 건조된 후 롤 형태로 권취되어 후속공정으로 이송되거나 사용처로 공급된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치 및 그 인피섬유지 제조방법에 의하면, 전체 공정이 기계적이고 자동으로 행해져 제조공정이 짧아짐으로써 비용이 저렴한 고품질의 균질한 인피섬유지를 제조할 수 있어 경제성을 도모할 수 있다.
또한, 다양한 사이즈의 인피섬유지를 제조할 수 있고, 대량으로 제조할 수 있으며, 롤타입으로 생산할 수 있어 종래 인피섬유지의 크기의 한계 문제 때문에 그 용도가 제한되었던 단점을 극복하여 모든 분야에서 기존의 목제지를 대체할 수 있게된다.
이에 의해 기존의 목제지의 문제점으로 지적되어온 일정 년한이 경과하면 종이가 변색하는 등 보존년한의 문제, 목제지의 원료수급과 그 제조방법에 따른 자연환경파괴의 문제를 해결할 수 있게 되고, 값싼 닥나무를 원료로 사용하여 비용이 저렴한 고품질의 균질한 인피섬유지를 롤타입으로 제조할 수 있게 되어 다양한 용도에 목제지를 대체하는 효과가 발생하여 외화의 유출을 방지할 수 있고, 아울러 종이의 원가를 대폭 낮출 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 구성을 전체적으로 보여주는 개략도.
도 2는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 증자기를 상세히 보여주는 단면도.
도 3은 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 박피기를 상세히 보여주는 단면도.
도 4는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 지지장치 및 자숙기를 상세히 보여주는 단면도.
도 5는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 제1세정기를 상세히 보여주는 단면도.
도 6은 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 표백기를 상세히 보여주는 단면도.
도 7은 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 제2세정기를 상세히 보여주는 단면도.
도 8은 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 제진기를 상세히 보여주는 단면도.
도 9는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 고해기를 상세히 보여주는 단면도.
도 10a 및 10b는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 초지기를 상세히 보여주는 횡단면도 및 종단면도.
도 11a 및 11b는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 초지기를 상세히 보여주는 횡단면도 및 종단면도.
도 12a 및 12b는 도 1의 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치의 제지기를 상세히 보여주는 측단면도 및 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 증자기 30:박피기
40: 지지장치 50: 자숙기
70: 제1세정기 80: 표백기
100: 제2세정기 110: 제진기
120: 고해기 150: 초지기
170: 토출기 190: 제지기

Claims (17)

  1. 닥나무를 수용하는 내통(20)과, 상기 내통(20)에 증기를 공급하는 외통(22)으로 구성되어 닥나무를 증기를 이용하여 쪄내는 증자기(10);
    상기 증자기(10)에서 증자된 닥나무가 안내되어 회전하는 2개의 통체(34,36) 사이에서 상기 증자된 닥나무로부터 인피섬유를 벗겨내는 박피기(30);
    상기 박피기(30)에서 벗겨진 인피섬유가 공급되어 상기 인피섬유를 숙성시키는 자숙기(50)와, 상기 자숙기(50)에서 숙성된 인피섬유를 세정하는 제1세정기(70)와, 상기 1차 세정된 인피섬유를 표백하는 표백기(80)와, 상기 표백된 인피섬유를 세정하는 제2세정기(100)와, 상기 2차 세정된 인피섬유로부터 티 또는 불순물을 제거하는 제진기(110)를 포함하여 구성되는 중간처리기;
    컨베이어 시스템에 의해 상기 박피기(30)에서 벗겨진 인피섬유를 상기 중간처리기로 공급할 수 있도록 원형의 지지판(44)과, 상기 지지판(44)에 회전 가능하게 고정되는 지지로드(46)를 포함하여 상기 자숙기(50), 상기 제1세정기(70), 상기 표백기(80), 상기 제2세정기(100) 그리고 상기 제진기(110)에 분리 가능하게 결합하는 지지장치(40);
    커터(126,132,138)를 갖는 복수의 해리탱크(124,130,136)를 포함하여 상기 중간처리기에서 가공된 인피섬유를 순차적으로 절단하고 해리시켜 섬유질을 형성하는 고해기(120);
    초지탱크(152)와 타공판(158)을 포함하여 상기 타공판(158)의 회전력에 의해 상기 고해기(120)에서 처리된 섬유질을 점제와 혼합시켜 지료를 형성하는 초지기(150);
    상기 초지기(150)에서 형성된 지료를 유동 가능하게 배출시키는 배출장치(176)를 구비한 토출기(170); 및
    제어기(198) 및 모터(196)에 의해 일정하게 운동하며, 무한궤도를 갖는 와이어메쉬(194)를 포함하여, 상기 토출기(170)에서 배출되는 지료를 사용 가능한 연속적인 인피섬유지로 형성하기 위한 제지기(190);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 증자기(10)는,
    전체에 통기공(12)이 형성되며, 컨베이어에 의해 이송될 수 있도록 고정구(14)가 형성된 커버(16)를 구비하며, 하부에 개폐구(18)가 형성되는 내통(20); 및
    상기 내통(20)이 탈거 가능하게 수용되며, 상기 내통(20)에 증기를 공급하는 외통(22);을 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 박피기(30)는,
    경사진 유입구(32)가 형성되며 내주면에 돌기(34a)가 형성되는 외통(34); 및
    상기 외통(34)의 내부에 회전 가능하게 고정되며, 외주면에 돌기(36a)가 형성된 내통(36);을 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 지지장치는(40),
    컨베이어시스템에 고정되는 고정구(42)를 구비하는 원형의 지지판(44);
    상기 지지판(44)의 중앙으로부터 하방으로 회전 가능하게 고정되며, 각각의 인피섬유가 고정되는 다수의 고정파이프(46a)가 일체로 형성되는 지지로드(46); 및
    상기 지지로드(46)를 회전시키기 위해 지지판(44)의 중앙에 설치되는 액튜에이터(48);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 자숙기(50)는,
    상기 컨베이어시스템에 의해 이송된 상기 지지장치(40)의 지지로드(46)가 출입가능하고 지지판(44)에 의해 개폐될 수 있는 개구부를 구비하고, 용수가 채워지는 본체(52);
    상기 본체(52)에 설치되는 발열판(54);
    상기 본체(52)에 숙성용 첨가제를 투입하기 위해 본체(52)와 연통하는 저장탱크(56);
    상기 본체(52)에 약품 또는 용수를 공급하기 위하여 상기 본체(52)의 상부에 구비되는 투입구(58); 및
    상기 본체(52) 내의 용수를 배출시키기 위하여 상기 본체(52)의 하부에 구비되는 배출구(62);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1세정기(70)는,
    상기 자숙기(50)로부터 이송된 지지장치(40)의 지지로드(46)가 출입가능하고 지지판(44)에 의해 개폐될 수 있는 개구부를 구비하고, 용수가 채워지는 본체(72);
    상기 본체(72)에 인피섬유 세정용 용수를 공급하기 위하여 상기 본체(72)의 상부에 구비되는 투입구(74); 및
    상기 본체(74) 내의 용수를 배출시키기 위하여 상기 본체(74)의 하부에 구비되는 배출구(76);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 표백기(80)는,
    상기 제1세정기(70)로부터 이송된 지지장치(40)의 지지로드(46)가 출입가능하고 지지판(44)에 의해 개폐될 수 있는 개구부를 구비하고, 용수가 채워지는 본체(82);
    상기 본체(82)에 인피섬유 표백용 용수를 투입하기 위하여 상기 본체(82)의 상부에 구비되는 투입구(84);
    상기 본체(82)의 용수를 배출하기 위하여 상기 본체(82)의 하부에 구비되는 배출구(86);
    상기 본체(82)에 설치되는 발열판(88); 및
    상기 본체(82)에 표백제를 투입하기 위한 저장탱크(90);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제2세정기(100)는,
    상기 표백기(80)로부터 이송된 지지장치(40)의 지지로드(46)가 출입가능하고 지지판(44)에 의해 개폐될 수 있는 개구부를 구비하고, 용수가 채워지는 본체(102);
    상기 본체(102)에 인피섬유 세정용 용수를 투입하기 위하여 상기 본체(102)의 상부에 구비되는 투입구(104);
    상기 본체(102)의 용수를 배출하기 위하여 상기 본체(102)의 하부에 구비되는 배출구(106); 및
    상기 인피섬유의 세정을 촉진시키기 위하여 상기 본체(102)의 바닥에 구비되는 기포발생기(108);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제진기(110)는,
    상기 제2세정기(100)로부터 이송된 지지장치(40)의 지지로드(46)가 출입가능하고 지지판(44)에 의해 개폐될 수 있는 개구부를 구비하고, 용수가 채워지는 본체(112);
    상기 본체(112)에 인피섬유 표백용 용수를 투입하기 위하여 상기 본체(112)의 하부에 구비되는 투입구(114);
    상기 본체(112)의 용수를 배출하기 위하여 상기 본체(112)의 상부에 구비되는 배출구(116); 및
    상기 인피섬유로부터 분리된 불순물 또는 티를 부유시키기 위하여 상기 본체(112)의 외부를 둘러싸도록 설치되는 초음파발생기(118);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 고해기(120)는,
    상기 중간처리기에서 제진된 인피섬유를 수용하여 풀어헤치기 위한 기어장치(122);
    상기 기어장치(122)에 의해 분리된 인피섬유질을 수용하고, 이 인피섬유질을 절단 및 해리시키기 위한 커터(126)와 상기 커터(126)를 작동시키기 위한 모터(128)를 구비하는 제1해리탱크(124);
    상기 제1해리탱크(124)에 연통되어 1차로 해리된 인피섬유질을 수용하며, 상기 인피섬유질을 2차로 절단 및 해리시키기 위한 커터(132)와 상기 커터(132)를 작동시키기 위한 모터(134)를 구비하는 제2해리탱크(130); 및
    상기 제2해리탱크(130)에 연통되어 2차로 해리된 인피섬유질을 수용하며, 상기 인피섬유질을 3차로 절단 및 해리시키기 위한 커터(138)와 상기 커터(138)를 작동시키기 위한 모터(140)를 구비하는 제3해리탱크(136);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 초지기(150)는,
    상기 고해기(120)로부터 인피섬유질과 용수를 공급받기 위한 투입구(154)와 점제를 공급받기 위한 투입구(156)를 구비하는 초지탱크(152);
    상기 초지탱크(152) 내의 인피섬유질과 점제를 교반시키고 섬유의 결속을 방지하기 위한 타공판(158);
    상기 타공판(158)을 상하로 왕복동시키기 위해 상기 초지탱크(152)의 상부에 설치된 모터(160); 및
    상기 초지탱크(152)에서 교반된 지료를 배출시키기 위한 배출구(162);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 토출기(170)는,
    상기 초지기(150)로부터 지료를 공급받기 위해 상기 초지기(150)의 배출구(162)와 연통하는 개구부(172)를 구비한 수집탱크(174);
    상기 수집탱크(174)의 후방 하부에 형성되는 지료 토출용 배출구(176); 및
    상기 수집탱크(174)에 저장된 지료를 상기 배출구(176)를 통해 유동 가능하게 배출시키기 위한 배출장치;를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 배출장치는,
    상기 배출구(162)에 설치되어 지료를 균일하게 토출시키기 위한 가이드(178); 및 상기 가이드(178)를 좌우로 왕복동시키기 위한 모터(180);로 이루어지며,
    상기 가이드(178)는 다수의 파이프(178a)가 횡으로 배열되어 이루어진 파이프조립체로 형성되는 것을 특징으로 하는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 제지기(190)는,
    상기 토출기(170)로부터 배출되는 지료를 배치 및 이송시키기 위해 축(192)에 의해 무한궤도를 이루며 순환하는 와이어메쉬(194);
    상기 지료를 상기 와이어메쉬(194)상에 균일하게 분포시키기 위해 상기 와이어메쉬(194)를 전후좌우로 운동시키기 위한 모터(196); 및
    상기 모터(196)를 프로그램에 따라 제어하기 위한 제어기(198);를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치.
  15. 삭제
  16. 1) 닥나무를 일정크기로 절단하여 증기에 의해 증자시키는 증자단계;
    2) 상기 증자된 닥나무에 온수를 투입하면서 인피섬유를 벗겨내는 박피단계;
    3) 상기 인피섬유를 회전시키면서 가열하여 숙성시키기 위한 자숙단계, 상기 숙성된 인피섬유를 연속적으로 세정하는 1차세정단계, 상기 1차 세정된 인피섬유를 회전, 가열하면서 소정의 표백제로 표백하는 표백단계, 상기 표백된 인피섬유를 기포를 발생시키면서 세정하는 2차세정단계, 및 상기 2차 세정된 인피섬유가 침지된 용수에 초음파를 조사하여 티 또는 불순물을 부유시키는 제진단계를 포함하여 인피섬유를 연속적으로 가공하는 중간처리단계;
    4) 상기 가공된 인피섬유를 순차적으로 절단하고 해리시켜 섬유질을 형성하는 고해단계;
    5) 상기 고해된 섬유질을 상하 왕복 이동시키면서 점제와 교반시켜 지료를 형성하기 위한 초지단계;
    6) 상기 초지된 지료를 파이프 조립체상으로 균일하게 배출시키는 토출단계; 및
    7) 상기 토출된 지료를 와이어메쉬 상에 연속적으로 공급하면서 소정의 프로그램에 따라 상기 와이어매쉬를 전후좌우로 무단방식으로 운동시켜 연속적인 인피섬유지로 형성하는 제지단계;를 포함하여 이루어지는 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조방법.
  17. 삭제
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