KR100490737B1 - 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 - Google Patents
전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100490737B1 KR100490737B1 KR10-2000-0071936A KR20000071936A KR100490737B1 KR 100490737 B1 KR100490737 B1 KR 100490737B1 KR 20000071936 A KR20000071936 A KR 20000071936A KR 100490737 B1 KR100490737 B1 KR 100490737B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slag
- converter
- mixed powder
- coke
- magnesia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004148 curcumin Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은 전로 내화물의 수명을 향상시키기 위한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법에 관한 것으로서,
본 발명은 전로 노체내화물의 수명을 향상시키기 위해서, 입도가 3mm이하인 코크스가 20∼70%함유된 마그네시아와 코크스의 혼합분체로 조성되고, 이 혼합분체를 슬래그1톤당 30∼200kg의 양만큼 슬래그 직상부에 산소랜스를 통해 분사하여 전로노체 내화물에 스플래쉬되어 코팅되는 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법을 특징으로 한것이다.
본 발명에 의하면 전로 스플래쉬 슬래그코팅시 슬래그의 물성을 변화시켜 슬래그의 노체내화물로의 코팅성을 향상시킴으로써 전로 취련조업시에 노체내화물이 재용해되는 것을 억제하고, 내화물수명을 향상시켜 생산원가를 낮출 수 있는 우수한 효과가 있다.
Description
본 발명은 전로 내화물의 수명을 향상시키기 위한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전로 스플래쉬 슬래그코팅조업시 슬래그의 물성을 조절하여 슬래그가 내화물에 부착하는 능력을 향상시킴과 동시에 부착된 슬래그가 재용해되는 것을 적게 함으로써 내화물의 수명을 향상시킬 수 있는 전로 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법에 관한 것이다.
전로에서 스플래쉬 슬래그코팅이란 취련조업이 종료된 후부터 다시 취련조업을 시작하기 전까지의 기간동안 취련조업시 생성되는 슬래그에 고압의 질소가스를 분사하여 스플래쉬된 슬래그를 노벽내화물에 부착시킴으로써 노벽내화물이 물리적 또는 화학적으로 침식되는 것을 방지하는 방법이다.
도1에서와 같이 스플래쉬 슬래그코팅은 용강(1)을 레이들(2)로 출강시킨 후 전로(3)내에 남게되는 슬래그(4)에 돌로마이트 또는 마그네사이트(5)를 첨가한 후 고압의 질소가스(6)를 슬래그면(7) 직상에서 분사하여 슬래그가 사방으로 튀면서 노벽내화물(8)에 코팅되게 하는 방법으로 진행된다. 이 때 첨가된 돌로마이트나 마그네사이트는 슬래그의 온도를 저하시킴으로써 슬래그의 점성을 증가시켜 슬래그와 노벽내화물과의 부착성을 좋게할 뿐만아니라 슬래그중의 마그네시아함량을 증가시켜 슬래그의 융점을 상승시킴으로써 부착성을 개선하는 효과가 있다.
그러나 슬래그코팅작업이 매우 짧은 시간 내에 이루어지기 때문에 첨가된 돌로마이트나 마그네사이트가 슬래그와 충분히 반응하지 못하고, 단지 슬래그 냉각효과에 의해 점도를 상승시키는 효과 만을 갖게 된다. 따라서, 노벽에 부착된 슬래그의 융점이 크게 변화되지 않기 때문에, 이어서 이루어지는 용강의 취련조업시에 노내 온도가 올라가면서 코팅층이 용융되어 흘러내리는 문제점이 있다. 따라서, 이와 같이 슬래그와 내화물간의 코팅성을 향상시키고 코팅층을 장시간동안 안정적으로 부착시키기 위해서는 슬래그의 점성과 용융점을 증가시켜야 한다.
종래의 공지기술로서 슬래그의 점성과 융점을 높이는 방법으로는 슬래그 중에 첨가되는 돌로마이트나 마그네사이트의 양을 늘리는 일본특허공개 평09-20916(방법1), 돌로마이트와 슬래그가 충분히 반응할 수 있도록 많은 시간동안 유지하는 (방법2), 불활성가스를 슬래그에 분사하여 냉각시켜 슬래그의 점성을 높이는 일본특허공개 평11-335716(방법3)와 괴상의 코크스나 석탄을 슬래그면 위로 투입하여 슬래그 중의 산화철을 환원시켜 그 함유량을 감소시키는 일본특허공개 평平01-152214 및 대한민국 특허출원 97-62701(방법4)이 있다.
상기 방법1은 경제적으로 원가가 많이 들어갈 뿐만 아니라 제약된 시간 내에 충분히 반응시킬 수 없기 때문에 그 효과가 매우 미미한 문제점이 있고, 방법2는 연속적으로 이루어지는 취련조업의 사이사이에 슬래그코팅이 이루어져야 된다는 점을 고려하면 근본적으로 가동율이 높은 전로에서는 적용될 수 없는 문제점이 있고, 방법3은 단순히 슬래그의 온도만을 낮추어 점성을 높이는 방법으로 노벽에 슬래그를 용이하게 부착시킬 수는 있으나 돌로마이트나 마그네사이트와 슬래그와의 반응이 저해되고 부착된 슬래그의 융점이 거의 변화되지 않기 때문에, 이어서 이루어지는 용강의 취련조업시에 노내 온도가 올라가면서 코팅층이 용융되어 흘러내리는 문제점이 있다. 방법4는 투입된 괴상의 코크스나 석탄의 비중이 슬래그보다 작기 때문에 슬래그 위에 부상하여 슬래그와 반응성이 나쁠 뿐 만아니라 본질적으로 코크스나 석탄이 슬래그와의 반응속도가 매우 느려 그 효과가 미비할 뿐만 아니라 산화철이 환원되어 생기는 쇳물이 슬래그와 내화물의 사이에 층을 형성하여 슬래그가 내화물에 코팅되는 것을 방해하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 스플래쉬 슬래그코팅 방법을 개선하기 위한 것으로서, 전로 산소랜스를 통하여 마그네시아와 코크스의 혼합 분체를 불활성가스와 함께 슬래그에 분사하여 취련조업시에 전로 노체내화물이 재용해되는 것을 억제시키는 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전로 노체내화물의 수명을 향상시키기 위해서, 입도가 3mm이하이면서 20∼70중량%인 코크스와 잔여 함량으로 충전되는 마그네시아가 혼합된 마그네시아와 코크스의 혼합분체로 조성되고, 이 혼합분체를 슬래그1톤당 30∼200kg의 양만큼 슬래그 직상부에 산소랜스를 통해 분사하여 전로노체 내화물에 스플래쉬되어 코팅되는 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법을 특징으로 한것이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 또한 후술될 본 발명에 의한 혼합분체가 마그네시아와 코크스로 구성되고, 이 마그네시아 및 코크스의 함량에 대한 모든 %단위가 중량%임을 명지하여야 한다.
본 발명에서의 전로슬래그는 주성분이 45∼55중량%의 CaO, 8∼15중량%의 SiO2, 20∼30중량%의 FeO로 구성되어 있으며, 이 슬래그는 1400∼1600℃의 온도에서 마그네시아(MgO)를 4∼6%까지 포화시킬수 있다. 마그네시아가 포화되면 슬래그의 점도가 급격하게 상승할 뿐만아니라 슬래그의 융점이 증가하여 슬래그의 코팅성이 개선된다. 또한 슬래그에 함유되어 있는 FeO를 감소시키면 마그네시아의 포화도가 감소되게 때문에 슬래그의 코팅성이 향상된다. 따라서, 슬래그의 코팅성을 개선하기 위하여 스플래쉬를 발생시키기 위해 취입되는 고압의 질소가스와 함께 마그네시아와 코크스의 분체 혼합물을 전로에서 용강을 출강후 남아 있는 슬래그 직상부에 랜스를 통해 분사함으로써 분체 코크스는 슬래그 중의 산소포텐셜을 신속히 낮추어 산화철의 함량을 감소시키고, 분체 마그네시아(MgO)는 신속히 슬래그중으로의 용해속도를 향상시킴으로써 슬래그의 점성을 신속히 증가시켜 슬래그의 코팅성을 향상시키고, 뿐만 아니라, 마그네시아와 코크스의 혼합분체와 혼합되어 노벽내화물에 부착된 슬래그내에서도 지속적으로 슬래그와 분체들과의 반응이 일어나 슬래그중의 마그네시아 함량이 증가하고 FeO의 함량이 감소됨으로써 슬래그의 융점이 상승하여 전로 노벽내화물의 재용해를 억제시키는 전로 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체 및 그 슬래그코팅 방법을 제공한다.
이하 본발명에 있어서 수치한정 이유에 대하여 설명한다.
마그네시아와 코크스의 혼합분체중 코크스의 함량이 20%이하인 경우는 슬래그중 FeO를 효율적으로 환원시키지 못하기 때문에 공지의 기술보다 코팅성이 개선되지 못하는 문제점이 있고, 70%이상인 경우는 부착된 슬래그내에서 마그네시아가 슬래그내로 확산용해되는 것을 방해하여 슬래그의 융점을 높이지 못하여 재용해를 억제시키는 효과가 나빠지기 때문에 20∼70%가 적절하다.
상기 마그네시아와 코크스의 혼합분체를 30kg이하를 분사하면 마그네시아의 증가량과 FeO의 감소량이 매우 적어 슬래그의 점성이 효과적으로 개선되지 못하는 문제점이 있고, 200kg이상을 분사하면 슬래그의 점성이 더 이상 개선되지 못하여 비효율적인 문제점이 있기 때문에 30∼200kg이 적절하다.
상기 분체의 입도가 3mm이상인 경우는 슬래그와 분체와의 반응계면적이 매우 작아 반응속도가 빠르지 못해 슬래그 점성을 효과적으로 증가시키지 못하기 때문에 3mm이하가 적절하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
실시예 1
전로슬래그의 조성이 중량%로 FeO: 22∼27%, CaO: 45∼50%, SiO2: 8∼12%인 전로슬래그 10kg을 직경 30cm의 마그네시아도가니에 1500℃로 용해시킨 후, 입도가3∼5mm인 돌로마이트 2kg을 첨가한 후 슬래그의 직상부에서 내경이6mm인 석영관을 통하여 0.3Nm3/min의 속도로 취입되는 질소가스와 함께 입도가 1mm이하인 마그네시아와 코크스의 혼합분체 1kg(슬래그톤당 100kg에 해당)를 표1과 같은 비율로 2분간 취입한 후, 도가니벽에 붙어있는 슬래그층의 두께 A를 측정하고, 이 상태에서 도가니의 온도를 1650℃로 상승시켜 10분간 유지시켜 재용해시킨 후의 슬래그층의 두께 B를 측정하여 표1에 나타내었다.
| 혼합분체중 코크스 비율(%) | 슬래그층 두께 A (mm) | 슬래그층 두께 B (mm) | |
| 종래방법 | 분체취입 없음 | 6.0 | 4.9 |
| 비교방법A | 10 | 6.1 | 4.9 |
| 본발명방법A | 20 | 6.0 | 5.5 |
| 본발명방법B | 30 | 7.5 | 7.0 |
| 본발명방법C | 40 | 8.6 | 8.1 |
| 본발명방법D | 50 | 11.2 | 11.0 |
| 본발명방법E | 60 | 12.2 | 11.9 |
| 본발명방법F | 70 | 8.2 | 7.5 |
| 비교방법B | 80 | 5.8 | 4.8 |
| 비교방법C | 90 | 6.0 | 4.9 |
상기 표1에서 보듯이, 질소만을 취입한 종래방법과 혼합분체중 코크스의 비율이 20% 미만이거나 80%이상인 비교방법 A∼C보다 코크스의 비율이 30∼70%인 본발명방법 B∼F의 경우가 슬래그층 두께A와 B가 훨씬 두껍게 코팅되었음을 보여주고 있다. 한편, 코크스의 비율이 20%인 본발명방법A는 종래방법보다 슬래그층 두께 A는 두껍지 않으나 슬래그층 두께B는 두껍게 형성되어 재용해가 억제되고 있음을 알수 있다.
따라서, 혼합분체 중의 코크스의 혼합율은 20∼70%로 하는 것이 바람직함을 알 수 있으며, 본 발명방법이 종래방법 및 비교방법보다 슬래그의 물성을 개선하여 전로 노벽내화물의 슬래그코팅두께를 향상시킬 뿐만 아니라 재용해도 억제시킴으로써 내화물의 수명을 향상시킬 수 있는 방법인 것이다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 마그네시아와 코크스의 혼합분체 취입은 슬래그의 코팅성을 높이고 재용해를 억제하는 데에 매우 효과적임을 알 수 있었다. 본 실시예2에서는 마그네시아와 코크스의 혼합분체 취입량에 따라 슬래그의 코팅성이 개선되는 효과를 구하기 위하여, 실시예 1과 동일한 방법으로 하고, 마그네시아와 코크스의 혼합분체 중 코크스비율을 60%로 하면서 표2와 같은 양의 마그네시아와 코크스의 혼합분체를 첨가할 때 코팅된 슬래그층의 두께를 표2에 각각 나타내었다.
| 마그네시아와 코크스의 혼합분체 취입량(슬래그 1톤당 Kg) | 슬래그층 두께 A (mm) | 슬래그층 두께 B (mm) | |
| 종래방법 | 0 | 6.0 | 4.9 |
| 비교방법D | 20 | 6.0 | 4.9 |
| 본발명방법G | 30 | 6.5 | 5.9 |
| 본발명방법H | 50 | 8.8 | 8.1 |
| 본발명방법E | 100 | 12.2 | 11.9 |
| 본발명방법I | 150 | 13.1 | 12.9 |
| 본발명방법J | 200 | 13.3 | 12.8 |
| 비교방법E | 250 | 13.2 | 12.9 |
| 비교방법F | 300 | 13.0 | 12.8 |
상기 표2에서와 같이, 마그네시아와 코크스의 혼합분체 취입량을 슬래그1톤당 30kg 이내로 첨가한 비교방법 D는 종래방법과 비슷한 코팅층두께를 나타내나 30kg이상 첨가되는 본발명방법 E, G∼J는 코팅층 두께가 현저히 증가하고 있음을 보여주고 있으며, 비교방법 E, F와 같이 200kg이상이 되면 코팅층 두께가 더 이상 증가되지 않고 있음을 알 수 있다.
따라서, 마그네시아와 코크스의 혼합분체 취입량은 슬래그 1톤당 30∼200Kg을 첨가하는 것이 바람직한 것이다.
실시예 3
상기 실시예 1, 2에서 마그네시아와 코크스의 혼합분체를 슬래그 1톤당 30∼200Kg 취입하면 슬래그의 코팅성이 높아지고 재용해가 억제되는 매우 효과적인 방법임을 알 수 있었다. 본 실시예 3에서는 마그네시아와 코크스의 혼합분체의 입도에 따라 슬래그의 코팅성이 개선되는 효과를 구하기 위하여, 실시예 1,2와 동일한 방법으로 하고, 마그네시아와 코크스의 혼합분체 중 코크스비율을 60%로, 혼합분체의 취입량을 슬래그톤당 100kg으로 하면서 표3와 같은 입도의 마그네시아와 코크스의 혼합분체를 첨가할 때 코팅된 슬래그층의 두께를 표3에 각각 나타내었다.
| 마그네시아와 코크스의 혼합분체의 입도 | 슬래그층 두께 A (mm) | 슬래그층 두께 B (mm) | |
| 종래방법 | 0 | 6.0 | 4.9 |
| 본발명방법E | 1mm이하 | 12.2 | 11.9 |
| 본발명방법K | 1~2mm | 10.2 | 9.5 |
| 본발명방법L | 2~3mm | 7.3 | 6.5 |
| 비교방법G | 3~4mm | 5.8 | 4.6 |
표3에서와 같이, 마그네시아와 코크스의 혼합분체의 입도를 3mm이하로 하는 본발명방법 E, K, L이 종래방법보다 두꺼운 코팅층을 나타내나 혼합분체의 입도가 3mm이상이 되는 비교방법 G는 종래방법보다 오히려 얇은 코팅두께를 나타내고 있다. 따라서, 마그네시아와 코크스의 혼합분체의 입도는 3mm이하로 제한하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 전로 스플래쉬 슬래그코팅시 슬래그의 물성을 변화시켜 슬래그의 노체내화물로의 코팅성을 향상시킴으로써 전로 취련조업시에 노체내화물이 재용해되는 것을 억제하고, 내화물수명을 향상시켜 생산원가를 낮출 수 있는 우수한 효과가 있는 것이다.
도 1은 전로 스플래쉬 슬래그코팅 조업상황을 나타내는 개략도.
Claims (2)
- 전로 노체내화물의 수명을 향상시키기 위한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체에 있어서, 입도가 3mm이하이면서 20∼70중량%인 코크스와 잔여 함량으로 충전되는 마그네시아가 혼합된 마그네시아와 코크스의 혼합분체로 조성되는 것을 특징으로 하는 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그코팅용 혼합분체.
- 전로 노체내화물의 수명을 향상시키기 위한 스플래쉬 슬래그코팅방법에 있어서, 입도가 3mm이하이면서 20∼70중량%인 코크스와 잔여 함량으로 충전되는 마그네시아가 혼합된 마그네시아와 코크스의 혼합분체를 슬래그1톤당 30∼200kg의 양만큼 슬래그 직상부에 산소랜스를 통해 분사하여 전로노체 내화물에 스플래쉬되어 코팅되는 것을 특징으로 하는 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그코팅방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0071936A KR100490737B1 (ko) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0071936A KR100490737B1 (ko) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020042156A KR20020042156A (ko) | 2002-06-05 |
| KR100490737B1 true KR100490737B1 (ko) | 2005-05-24 |
Family
ID=19702468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0071936A Expired - Fee Related KR100490737B1 (ko) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100490737B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102787204A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺 |
| CN110551869A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840264B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제 |
| KR100923793B1 (ko) * | 2002-12-17 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | 슬래그 코팅방법 |
| KR101104797B1 (ko) * | 2004-10-22 | 2012-01-12 | 주식회사 포스코 | 전로 내부의 니더재 인젝션 스프레쉬 코팅 장치 및 이를이용한 코팅 방법 |
| CN115572787B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-03-29 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种通过溅渣护炉还原热态炉渣的工艺方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217112A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Kobe Steel Ltd | 転炉内壁のスラグコ−テイング方法 |
| JPH01152214A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Nkk Corp | 転炉炉壁の補修方法 |
| JPH0533030A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-09 | Nkk Corp | 溶融還元炉の耐火物補修方法 |
| JPH08246108A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 異方性の少ない無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JPH09279217A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器のスラグコーティング方法 |
-
2000
- 2000-11-30 KR KR10-2000-0071936A patent/KR100490737B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217112A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Kobe Steel Ltd | 転炉内壁のスラグコ−テイング方法 |
| JPH01152214A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Nkk Corp | 転炉炉壁の補修方法 |
| JPH0533030A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-09 | Nkk Corp | 溶融還元炉の耐火物補修方法 |
| JPH08246108A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-24 | Nippon Steel Corp | 異方性の少ない無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JPH09279217A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 溶融金属容器のスラグコーティング方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102787204A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺 |
| CN110551869A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于转炉溅渣阶段炉渣改性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020042156A (ko) | 2002-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4936908A (en) | Method for smelting and reducing iron ores | |
| CN104039987A (zh) | 炼钢炉渣还原处理方法 | |
| WO2011049240A1 (ja) | 精錬用上吹きランス及びそれを用いた溶銑の精錬方法 | |
| CN102912070A (zh) | 一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法 | |
| CN102912069A (zh) | 一种提钒转炉的低成本溅渣护炉方法 | |
| KR100490737B1 (ko) | 전로의 내화물벽에 대한 스플래쉬 슬래그 코팅용 혼합분체 및 그 슬래그 코팅방법 | |
| KR100325115B1 (ko) | 전로내화물의슬래그코팅방법 | |
| RU2128714C1 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера | |
| RU2109071C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| KR100363608B1 (ko) | 집진 더스트 재활용에 의한 저탄소 훼로망간의 제조방법 | |
| CA1330103C (en) | Method for smelting reduction in electric furnace | |
| KR100423452B1 (ko) | 전로 취련중 용철의 탈황방법 | |
| CN111363882A (zh) | 一种提高转炉炉衬寿命的造渣方法 | |
| CN1206373C (zh) | 用硝酸钙使炼钢渣起泡的方法及硝酸钙的这种应用 | |
| KR101091957B1 (ko) | 무형석의 전로 정련방법 | |
| EP0049148B1 (en) | A method of preventing damage to an immersed tuyere of a decarburization furnace in steel making | |
| JP3665600B2 (ja) | 溶銑脱燐方法 | |
| JP2000313912A (ja) | 転炉スラグコ−ティング方法 | |
| KR100862800B1 (ko) | 용강의 전로정련방법 | |
| KR19990031151A (ko) | 무연탄 취입에 의한 전로 슬로핑 방지 방법 및 그 장치 | |
| KR100225249B1 (ko) | 슬로핑 발생 억제를 위한 잔류 슬래그량 조절방법 | |
| KR100840264B1 (ko) | 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제 | |
| JP3764543B2 (ja) | 含鉄冷材の溶解方法 | |
| CN116676443A (zh) | 一种提高顶底复吹氧气转炉出钢口寿命的方法 | |
| RU2170269C2 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20001130 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20020615 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20001130 Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20040826 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20050223 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20050512 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20050513 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080514 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20090511 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20100512 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110429 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120504 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130429 Year of fee payment: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130429 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140502 Year of fee payment: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140502 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150504 Year of fee payment: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150504 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160509 Year of fee payment: 12 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160509 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170426 Year of fee payment: 13 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170426 Start annual number: 13 End annual number: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180510 Year of fee payment: 14 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180510 Start annual number: 14 End annual number: 14 |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20210223 |