KR100472501B1 - 배기시간을 단축하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 전면기판(11)과 배면기판(12) 각각의 실링부에 프리트 글라스를 도포하여 형성하여, 이들(11, 12)이 가봉착되었을 때 상기 프리트 글라스는 2단(23, 24)으로 형성되도록 한다. 여기서 상기 2단을 구성하는 각각의 프리트 글라스는 용융온도가 서로 다른 것이며, 전체의 적층 높이는 격벽(17)의 높이보다 높다. 상기 전면기판(11)과 배면기판(12)을 가봉착한후 상기 2단의 프리트 글라스중 어느하나를 용융하고, 배기공정을 행한다. 이때, 상기 용융후에도 상기 전면기판과 배면기판 사이에는 여전히 공간이 형성되도록 한다. 다음 남은 프리트 글라스를 용융하여 완전봉착을 행한다.

Description

배기시간을 단축하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정{The assembly process of plasma display panel in capable of reducing the discharging time}

본 발명은 패널내부 배기시간을 단축할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 어셈블리 공정에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상, 시야각등의 각종 표시능력이 우수하여 음극선관(CRT)을 대체할 수 있는 표시소자로서 주목을 받고 있다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 전극에 인가되는 직류 또는 교류전압에 의하여 전극사이의 가스에서 방전이 발생하고, 여기에 수반되는 자외선의 방사에 의하여 형광체가 여기되어 발광하여 화상을 형성한다.

도 1은 일반적인 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구조를 보인다.

도면을 참조하면, 전면기판(11)과 배면기판(12)사이에 투명한 디스플레이 전극인 제 1전극(13a)과 어드레스 전극인 제 2전극(13b)이 형성된다. 제 1 전극(13a)과 제 2전극(13b)은 전면기판(11) 및 배면기판(12)의 내표면에 각각 스트라이프 형상으로 형성되며, 기판(11, 12)이 상호 조립되었을 때 상호직각으로 교차한다. 전면기판(11)에서 상기 제 1전극(13a)은 유전층(14)으로 덮히며 그 상부에 보호층(15)이 적층된다. 또한 배면기판(13b)의 제 2전극(13b)은 유전층(14')으로 덮히며 그 상부에는 복수개의 격벽(17)이 형성되고 그 사이에는 형광층(18)이 도포된다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 그 내부에 불활성 가스가 주입되고 상기 제 1 전극(13a) 및 제 2 전극(13b)에서 어드레스 방전 및 유지 방전이 이 일어나 플라즈마 디스플레이 패널 내부의 불활성 가스를 방전시키고 이에 따라 자외선이 방출되어 격벽(17)사이에 도포된 형광층(18)을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 상판에 전극(13a), 유전층(14), 보호층(15)을 형성하여 전면 기판(11)을 완성하고, 하판에 전극(13b), 유전층(14'), 격벽(17)을 형성하고, 격벽(17)사이에 형광층(18)을 도포하여 배면기판(12)을 완성한다. 다음, 이들 전면기판(11)과 배면 기판(12)을 조립하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다. 상기 전면기판(11)과 배면기판(12)의 조립공정은 양 기판을 실링하는 단계와 양 기판이 실링되어 형성된 패널의 내부에 불활성 가스를 주입하는 단계를 가지며, 이때, 불활성 가스의 패널내부의 주입이전에 패널내부의 가스 및 불순물를 배기하게 된다. 만일 이러한 패널내부의 가스 또는 불순물이 충분히 배기되지 못하는 경우는 패널측 내부에는 수분 또는 공기등이 잔류하게 되어, 방전을 방해한다.

종래에는 전면기판과 배면기판을 실링하여 패널을 완성한후 기판의 일부에 배기구를 형성하고 패널을 가열하면서 진공펌프를 이용하여 기판의 일부에 형성된 배기구를 통하여 강제배기 시키는 것이 일반적이었다. 그러나, 패널내부는 그 폭과 높이가 수백 마이크로미터 미만의 격벽에 의하여 분리되는 미세한 공간으로서 가스등의 배기에 상당한 시간이 소요되고 또한 배기가 불충분할 수 있다. 더욱이 격벽과 이들 사이의 형광층 및 보호층등은 그 표면이 매우 복잡한 구조를 가지고, 특히, 보호층은 수분을 잘 흡수하는 특성을 가져 이러한 표면에 흡착된 또는 결합한 불순물을 배기공정을 통하여 완전히 제거하는 것은 곤란한 일이다.

따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정에 있어서, 그 배기를 용이하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정이 요구된다.

본 발명은 상기의 요청을 만족시키는 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 배기가 용이하게 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정을 제공하는 것이다.

이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정은 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 전면기판과 배면기판을 조립하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성한다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정은 상기 전면기판과 배면기판의 사이에 전면기판과 배면기판을 봉착하는 실링재를 용융온도가 서로 다른 2개의 것으로 2단으로 적층하여 형성하고, 상기 2단의 실링재에 의한 전체 실링재의 높이는 격벽의 높이보다 높아 상기 전면기판과 배면기판은 그 사이에 공간이 형성되는 실링재 형성공정을 가진다. 다음, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정은 상기 2단의 실링재중 어느 하나를 용융하여 용융된 실링재가 맞닿은 기판에 고착되며, 상기 용융후에도 상기 전면기판과 배면기판은 그 사이에 여전히 공간이 형성되는 제 1 용융 공정과, 상기 제 1 용융후 패널내부의 가스 또는 불순물을 배기하는 배기공정을 가진다. 이후 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정은 상기 배기 공정후 다른 실링재를 용융하는 제 2 용융공정을 가져 이것이 맞닿은 기판에 고착되어 결과적으로 상기 전면기판과 배면기판을 완전봉착되게 한다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 실링재는 프리트 글라스이다.

또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 실링재 형성공정에서 2단으로 형성되는 상기 실링재는 그 각각이 전면기판과 배면기판에 각각 형성된다. 대안으로서, 상기 실링재 형성공정에서 2단으로 형성되는 상기 실링재는 전면기판 또는 배면기판중 어느 하나로부터 적층되어 형성될 수 있다.

이제 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 설명하기로 한다.

먼저, 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 전면기판(11)과 배면 기판(12)이 제공된다. 제공된 전면기판(11)과 배면기판(12)은 양 기판이 조립되면 플라즈마 디스플레이 패널을 형성할 수 있는 완성된 기판이다. 도 1을 참고로 할 경우, 제공된 전면기판(11)에는 방전을 유도하는 제 1 전극(13a) 및 유전층(14)과 보호층(15)이 형성되어 있고, 배면기판(12)에는 제 2 전극(13b)과 이를 덮는 유전층(14')과 그 상부에 격벽(17)이 형성되어 있다.

이러한 전면기판(11)과 배면기판(12)사이에 프리트 글라스와 같은 실링재가 2단으로 적층되어 형성된다. 도 2 및 도 3은 그 일예를 각각 보인다.

먼저 도 2를 참고로, 배면기판(12)의 실링부에 제 1 프리트 글라스(23)가 형성되고 전면기판(11)의 실링부에 제 2 프리트 글라스(24)가 형성된 것이 보인다. 배면기판(12)에 형성되는 제 1 프리트 글라스(23)는 플리트를 디스펜서로 도포한후 소성하여 형성될 수 있다. 또한 전면기판(11)에 형성되는 제 2 프리트 글라스(24)는 전면기판(11)의 실링부에 도포하여 형성될 수 있다.

대안으로서, 상기 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)는, 도 3에서 보이는 것과 같이, 배면기판(12)에 대하여 2단으로 적층되어 형성될 수 있다.

상기 도 2 및 도 3에서 보이는 2단의 실링재(23, 24)는 각각 용융점을 달리하며, 그 전체의 높이는 격벽(17)의 높이보다 높아 상기 전면기판(11)과 배면기판(12)을 가봉착한후 그 사이에는 공간이 형성된다. 이러한 상태가 도 4에서 보인다.

다음, 전면기판(11)과 배면기판(12)을 가봉착한후 히팅하여 실링재를 용융시켜 실링을 하며 또한 배기를 행한다.

도 5에는, 히팅 및 배기공정을 위하여 도 4의 가봉착된 패널(20)이 봉착실(31)내에 설치된 것이 보인다. 도 5를 참조하여, 도 2에 도시된 실시예의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 배기를 위하여 패널(20)의 배면기판(12)의 일부에 배기구(21)가 형성되며 여기에 배기관(22)이 설치되고 가봉착된 플라즈마 디스플레이 패널(20)은 봉착실(31)내부에 놓인다. 상기 봉착실(31)는 그 하부에 코일(45)등이 설치되어 패널(20)을 히팅할 수 있으며, 가봉착된 패널(20)의 배기관(22)과 연결되는 배관(33)을 통하여 패널내부의 잔존가스등의 배기를 행한다. 도시하지는 않았지만, 배기관은 진공펌프등과 연결되어 강제배기를 행한다. 도시 부호 32는 배기헤드이며, 33'는 봉착실(31)의 배기를 위한 배기관이다.

다음, 봉착실(31)에 놓여진 패널(20)에 대하여 봉착실 내부를 히팅하여 배면기판(12)에 형성된 제 1 프리트 글라스(23)를 용융한다. 그후 노(31)의 온도를 낮춘다. 그러면, 상기 제 1 프리트 글라스(23)는 제 2 프리트 글라스(24)와 고착된다. 이때, 제 1프리트 글라스(23)의 용융의 결과, 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)의 전체 높이는 여전히 격벽(17)의 높이보다 높도록 한다. 그러므로서, 상기 가봉착된 전면기판(11)과 배면기판(12)은 그 사이에 공간이 여전히 존재하게 된다. 다음, 배기공정을 행한다. 배기공정은 배기관(22)을 통하여 진공펌프(미도시)등을 이용하여 행할 수 있다. 이 경우, 배기공정시 패널을 형성하는 전면기판(11)과 배면기판(12)의 사이에는 공간이 형성되어 있으므로 그 배기가 매우 용이하게 이루어진다.

배기공정을 행한후 용융되지 않은 제 2 프리트 글라스(24)를 봉착실(31)의 온도를 높여 용융하고, 그 결과 전면기판(11)과 배면기판(12)이 완전히 실링되도록한다.다음, 방전가스 주입공정과 고화(aging)공정을 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정을 완성한다.그리고, 도 6에는 전면기판(11)과 배면기판(12)사이에 실링재들이 형성된 또 다른 실시예가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 배면기판(12)에 대하여 제 1 프리트 글라스(23)의 높이가 제 2 프리트 글라스(24)의 높이보다 높고, 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)는 나란하게 배치되어 있다. 즉, 제 1 프리트 글라스(23)는 제 2 프리트 글라스(24) 보다 배면기판(12)의 외부측에 위치되어 있다. 그러나, 도면에 도시된 것에 한정되지 않고, 제 2 프리트 글라스(24)가 제 1 프리트 글라스(23) 보다 배면기판(12)의 외부측에 위치될 수도 있다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)는 전면기판(11)에 형성될 수도 있고, 선택적으로 배면기판(12) 또는 전면기판(11)에 각각 형성될 수도 있다.한편, 상기 제 1 프리트 글라스(23)의 용융점은 제 2 프리트 글라스(24)의 용융점 보다 낮으며, 상기 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)의 높이는 격벽(17)의 높이보다 높게 형성된다.따라서, 히팅 및 배기공정시, 제 1 프리트 글라스(23)가 먼저 용융되고, 제 2 프리트 글라스(24)는 나중에 용융되어 전면기판(11)에 고착됨으로써, 전면기판(11)과 배면기판(12)이 완전히 실링되도록 한다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 프리트 글라스(23, 24)의 높이가 격벽(17)의 높이보다 높으므로, 전면기판(11)과 배면기판(12) 사이에 공간이 생기도록 한다.

본 발명에 따른 플라즈마디스플레이 패널의 조립공정은 배기를 매우 용이하고 빠른 시간에 이룰 수 있게 하며, 매우 미소한 가스나 수분등의 불순물도 배출시킨다. 이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도와 효율도 크게 향상된다.

본 발명은 한정된 실시예를 중심으로 설명을 하였으나, 본 발명의 사상적 범위내에서 다양한 실시예가 가능하다. 또한 설명되지는 않았으나, 균등한 수단도 또한 본 발명에 그대로 결합되는 것이라 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여야 할 것이다.

도 1은 플라즈마 디스플레이 구조의 일예를 보이는 분해 사시도;

도 2는 본 발명에 따라 전면기판과 배면기판 사이에 2단의 프리트 글라스가 형성된 일 실시예를 보이는 도면;

도 3은 본 발명에 따라 전면기판과 배면기판 사이에 2단의 프리트 글라스가 형성된 다른 실시예를 보이는 도면;도 4는 전면기판과 배면기판이 가봉착되고 배기를 위하여 배면기판의 일부에 배기구를 형성한 것을 도시하는 도면; 그리고

삭제

도 5는 봉착실 내부에 패널을 설치한 것을 보이는 도면.도 6은 본 발명에 따라 전면기판과 배면기판 사이에 프리트 글라스들이 형성된 또 다른 실시예를 보이는 도면;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11: 전면기판 12: 배면기판

17: 격벽 23, 24: 프리트 글라스

31: 봉착실

Claims (4)

1. 플라즈마 디스플레이 패널을 구성하는 전면기판과 배면기판을 조립하여 플라즈마 디스플레이 패널을 완성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정으로서,

   상기 전면기판과 배면기판의 사이에 전면기판과 배면기판을 봉착시키는 실링재를 용융온도가 서로 다른 2개의 것으로 2단으로 적층하여 형성하고, 상기 2단의 실링재에 의한 전체 실링재의 높이는 격벽의 높이보다 높아 상기 전면기판과 배면기판은 가봉착후 그 사이에 공간이 형성되는 실링재 형성공정과;

   상기 2단의 실링재중 어느 하나를 용융하여 용융된 실링재가 맞닿은 기판에 고착되며, 상기 용융후에도 상기 전면기판과 배면기판은 그 사이에 여전히 공간이 형성되는 제 1 용융 공정과;

   상기 제 1 용융후 패널내부의 가스 또는 불순물을 배기하는 배기공정과;

   상기 배기 공정후 다른 실링재를 용융하여 이것이 맞닿은 기판에 고착되어 결과적으로 상기 전면기판과 배면기판을 완전봉착하는 제 2 용융공정을 포함하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정.
2. 제1항에 있어서,

   상기 실링재는 프리트 글라스임을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 실링재 형성공정에서 2단으로 형성되는 상기 실링재는 그 각각이 전면기판과 배면기판에 각각 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 실링재 형성공정에서 2단으로 형성되는 상기 실링재는 전면기판 또는 배면기판중 어느 하나로부터 적층되어 형성됨을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 조립공정.