KR100464168B1 - 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추 출/중화 하는 방법 및 그의 장치 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화하는 방법 및 그의 장치에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
장치의 부식이나 펄프의 물성저하를 방지하기 위해서 배향 후 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩내에 존재하는 중합용매를 효율적으로 제거함과 동시에 약염기 용액 상태에서 칩내 존재하는 염산을 효율적으로 중화할 수 있는 중합체내 중합용매 및 염산의 연속적인 추출/중화 방법 및 그의 장치를 제공하고자 한다.
3. 발명의 해결방법의 요지
배향 후 일정크기로 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물-중화제의 슬러리 용액을 상부에 교반기가 설치된 직립 원통형의 추출/중화 탑의 상단에 연속적으로 공급한 후 교반기를 회전시키면서 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물-중화제의 슬러리 용액을 병류로 접촉시킨다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명의 방법 및 장치로 제조한 방향족 폴리아미드 펄프는 가스켓 및 브레이크 라이닝 등의 석면 대체재로 사용된다.
Description
(1) 발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술
본 발명은 방향족 폴리아미드 중합체내에 존재하는 중합용매 및 염산을 연속적으로 동시에 추출/중화하는 방법 및 그의 장치에 관한 것이다.
일반적으로 전방항족 폴리아미드 섬유 및 그 성형품은 고강도, 고탄성의 특징과 내열성, 내마모성, 전기절연성 등이 우수하여 항공기나 자동차 산업등의 복합소재 및 건축재료 등의 특수 산업분야나 레져, 스포츠 용품 등에 유용하게 사용되고 있다.
방향족 폴리아미드는 용액중합에 의해 제조된다. 즉 아미드계 용매, 우레아계 용매 또는 이들의 혼합용매에 무기염 단독 또는 무기염과 루이스산계 화합물을 첨가시킨 중합용매하에서 방향족 디아민과 방향족 디에시드클로라이드를 반응시켜 제조한다.
펄프용 방향족 폴리아미드 중합체는 중합과 동시에 배향을 부여하여 제조한다. 중합과정에서 배향을 부여하는 방법으로는 한국 공고특허 90-4911 호 및 한국 공개특허 92-4665 호에서는 중합중 일정방향으로 교반하여 배향시키고, 한국 공고특허 90-4911 호에서는 예비중합체를 특정 유니트에 통과시킨 후 3 급 아민과 접촉시켜 배향시키고, 한국 공개특허 92-4665 호에서는 예비 중합체를 벨트상에 부어 중력과 전단력을 이용하여 배향시키고,
한국 공개특허 92-20018호에서는 겔화전의 비등방성 중합체 용액을 연속적으로 콘테이너에 토출시켜 배향 및 숙성시킨다.
이상에서 설명한 방법으로 중합 및 배향된 펄프용 방향족 폴리아미드 중합체를 숙성하고, 적당한 크기로 절단하고,수세,분쇄 및 건조하여 방향족 폴리아미드 펄프를 제조한다. 중합, 배향 및 숙성 후에 적당한 크기로 절단된 펄프용 방향족 폴리아미드 중합체내에는 중합시 사용한 중합용매 및 알칼리 토금속염이 함유되어 있고, 방향족 디에시드클로라이드와 방향족 디아민의 반응에 의해 생성된 염산도 다량 포함되어 있다.
중합용매의 재사용 및 펄프의 품질향상을 위해서는 수세공정을 통해 중합용매를 효율적으로 추출해야 한다. 또한 중합체의 가수분해로 인한 펄프의 물성이 저하되는 것과 장치의 부식을 방지하기 위해서는 중합체내에 존재하는 염산을 효율적으로 중화하여야 한다.
펄프용 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매를 추출하고, 염산을 중화하기 위한 종래 기술로서는 배치식 세정조내에 중합체, 세정수 및 중화제를 투입하여 일정시간 세정 및 중화처리하고 세정수와 중합체를 분리하는 방법이 알려져있으나, 중합용매의 추출 효율이 낮고, 중합용매 추출 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.
이와 같은 방법으로 세정처리한 중합체를 분쇄하여 방향족 폴리아미드 펄프를 제조시 중합용매의 추출효율이 낮아서 가루가 될 위험이 많고, 펄프의 품질이 저하되는 문제가 발생한다. 또한 공정이 뱃치식이므로 연속적인 중합 용매의 추출 및 염산의 중화가 불가능하다.
한편, 수평식 진공 벨트 필터 (Horizontal Vacumm Belt Filter) 와 같은 연속 추출 장치에서 세정수인 물과 중화제를 방향족 폴리아미드 중합체와 향류로 접촉시켜 중합체내 중합용매를 추출하고 염산을 중화하는 방법이 알려져 있다. 여기서 세정수 및 중화제와 방향족 폴리아미드 중합체가 향류로 접촉된다는 것은 서로의 진행방향이 반대라는 의미이다.
그러나, 이와 같은 방법은 추출장치가 수평으로서 벨트 (Belt) 위의 펄프칩에 세정수를 분사 접촉시키므로 펄프 칩의 크기가 클 경우에는 추출효율이 낮아 많은 추출단수를 필요로 하기 때문에 적합하지 않으며, 교반기가 없는 직립원통형의 연속 추출 장치에서도 강염기인 가성 소오다를 사용하면 중합체가 가수분해되어 펄프의 고유점도 등의 물성이 저하되는 문제가 있다.
이상에서 설명한 종래 기술은 모두 중화제로 가성 소오다를 사용함에 따라 추출액이 강염기로 변하기 쉬워 중합체를 가수분해 시킬 위험이 있다.
배향 후 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩내에 존재하는 중합용매를 추출할 경우에 강염기성 용액 상태에서는 펄프의 가수분해로 인한 물성 저하가 크므로 약염기성 용액 상태에서 추출하여, 중합용매를 효율적으로 제거함과 동시에 칩내 존재하는 염산을 효율적으로 중화할 수 있는 중합체내의 중합용매 및 염산의 연속적인 추출/중화 방법 및 그의 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 방향족 폴리아미드 중합체내에 존재하는 중합용매 및 염산을 연속적으로 동시에 추출/중화하는 방법 및 그의 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 약염기성 용액 상태에서 중합체내의 중합용매를 보다 효율적으로 추출하고 염산을 중화하여 펄프의 물성이 저하되는 것을 방지하고, 장치의 부식을 방지할 수 있는 방법 및 그의 장치에 관한 것이다.
본 발명의 추출/중화 방법은 배향 후 일정크기로 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물 및 중화제의 슬러리 용액을 상부에 교반기 (12) 가 설치된 직립원통형의 추출/중화 탑 (7) 의 상단에 연속적으로 공급하고, 교반기(12) 를 회전시키면서 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물 및 중화제의 슬러리 용액을 병류로 접촉시켜 중합체 칩내의 중합용매와 염산을 연속적으로 추출/중화한다.
본 발명을 추출/중화 탑 (7)상단에 설치한 교반기를 회전시키므로서 물-중화제의 슬러리 용액을 추출/중화 탑내에 균일하게 분산시켜 이들 슬러리 용액이 중합체 칩과 균일한 농도로 접촉되도록 한다.
본 발명은 중화제로서 칼슘 하이드록사이드 또는 탄산칼슘 용액을 사용한다.그 결과 가성 소오다 사용과 비교시 중합체의 가수분해로 인한 물성저하를 방지하면서 중합용매 회수가 용이하였다.
본 발명에서 추출/중화 탑 (7) 에 투입되는 방향족 폴리아미드 중합체 칩은 가로 10∼50 mm, 세로 10∼50 mm 및 두께 5∼10 mm 의 입자크기를 갖는다. 입자크기가 너무 크면 중합용매 추출공정에 많은 시간이 소요되며 중합용매 추출효율도 저하된다. 또한 입자크기가 너무 작으면 추출 후 분쇄 공정에서 너무 잘게 분쇄되는 문제가 발생한다.
중합용매의 추출공정은 추출 후 건조된 방향족 폴리아미드 중합체 칩 무게 대비 중합체 칩내에 존재하는 중합용매 무게비가 2.5 배 이하가 되도록 추출 공정의 조건을 조절하는 것이 바람직하다.
추출 후의 중합체 칩내에 너무 많은 중합용매가 잔존하는 경우에는 분쇄공정에서 중합체 칩이 가루로 될 가능성이 많다.
중합용매 추출액의 PH는 4~7수준을 유지하도록 슬러리 용액의 투입량을 조절하는 것이 바람직하다. 중합용매 추출액의 PH가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 중합체가 가수분해되어 고유점도 등의 펄프 물성이 저하된다.
본 발명의 연속식 추출/중화 장치는 (A) 상단에 교반기 (12) 가 설치된 직립 원통형의 추출/중화 탑 (7), (B) 추출/중화 탑 (7) 의 상단에 설치된 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 공급수단과 물-중화제의 슬러리 용액 공급 수단 및 (C) 추출/중화 탑 (7) 의 하단에 설치된 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 배출 수단과 중합용매 추출액의 배출 수단으로 구성된다.
본 발명에 있어서, 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 공급수단은 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 투입구 (1) 및 칩 공급용 스크류 피이더 (2) 로 구성되고, 물-중화제의 슬러리 용액 공급 수단은 물-중화제의 슬러리 용액 제조 탱크 (6), 슬러리 용액 공급 탱크 (5), 슬러리 용액 계량 탱크 (4) 및 슬러리 용액 공급 밸브 (3)로 구성되며, 방향족 폴리아미드 중합체의 배출 수단은 칩 배출용 스크류 피이더 (9) 및 칩 배출구 (10) 로 구성되며, 중합용매 추출액의 배출 수단은 중합용매 배출구 (11) 및 중합용매 추출용 드레인 스크류 피이더 (8) 로 구성된다.
본 발명을 도면을 통하여 보다 상세하게 설명한다.
제 1 도는 방향족 폴리아미드 중합체 칩내에 존재하는 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 공정 개략도이다.
중합용매인 N-메틸 피롤리돈 및 염산이 함유된 방향족 폴리아미드 중합체 칩 (이하 중합체 칩이라고 한다) 을 중합체 칩 투입구 (1) 및 칩 공급용 스크류 피이더 (2) 를 통해 직립 원통형인 추출/중화 탑 (7) 의 상단으로 공급한다.
한편 물 및 중화제 (칼슘 하이드록 사이드 또는 탄산 칼슘 용액) 의 슬러리 용액을 제조 탱크 (6) 에서 제조한 후 공급 탱크 (5), 계량 탱크 (4) 및 공급 밸브 (3) 을 통해 상기 추출/중화 탑 (7) 의 상단으로 공급한다.
이와 같이 추출/중화 탑 (7) 에 공급된 중합체 칩과 물-중화제 슬러리 용액은 병류로 접촉하면서 추출/중화 탑 (7) 의 하단으로 낙하하게 된다. 이런 과정에서 중합체 칩내에 존재하는 중합용매는 물에 의해 추출되고, 염산은 중화제에 의해 중화된다. 이때 추출/중화 탑의 상단에는 교반기 (12) 가 설치되어 있어서 물-중화제의 슬러리 용액을 분산시켜 중합체 칩과 균일한 농도로 접촉하도록 한다. 교반기 (12) 타입은 패들형 교반기가 적당하다.
중합용매 추출액은 중합용매 추출용 드레인 스크류 피이더 (8) 및 중합용매 추출액 배출구 (11) 를 통해 저장조 배출되어 회수된다. 이때 중합용매 추출액의 PH가 4∼7 이 되도록 물-중화제의 슬러리 용액 투입량을 적절히 조절한다. 추출/중화 처리된 중합체 칩은 추출/중화 탑 (7) 의 최하단에 위치하는 칩 배출용 스크류 피이더 (9) 에 의해 용액과 분리된 후 칩 배출구 (10) 를 통해 다음공정인 분쇄공정으로 이송된다.
추출/중화 처리된 중합체 무게대비 중합체 내의 중합용매 무게비가 2.5배 이하 수준이 되도록 추출공정의 조건을 조절한다.
이와 같이 추출/중화 처리된 중합체 칩은 분쇄된 후 2차 중합용매 추출공정을 거친다. 2차 중합용매 추출공정에서는 분쇄된 중합체와 세정수 (물) 가향류로 접촉시키는 것이 바람직하다.
2차 추출공정에서 사용된 세정수는 분쇄공정에서 재사용될 수 있다. 이와 같이 2차 추출공정을 거친 중합체를 리파이닝 공정을 거쳐 펄프화 된다.
본 발명의 연속식 추출/중화 방법 및 장치는 먼저 직립-원통형의 추출/중화 탑 (7) 상단에 교반기 (12) 가 설치되어 있어서 물-중화제 슬러리 용액을 중합체 칩과 균일한 농도로 접촉시킬 수 있다.
그 결과 추출 및 중화 효율이 향상되어, 펄프의 물성이 향상된다. 또한 중화제로서 종래의 강염기성인 가성 소오다 대신에 약염기성인 칼슘 하이드록사이드 또는 탄산칼슘 용액을 사용하기 때문에 중합체가 가수분해 되어 고유점도 등의 물성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 또한 장치 부식을 방지할 수 있다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
그러나 본 발명이 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
건조된 배향 중합체 1 Kg 대비 9.3 Kg 의 N-메틸 피롤리돈을 함유하며 고유점도가 4.12 인 방향족 폴리아미드 중합체를 가로 30 mm, 세로 30 mm 및 두께 10 mm 로 절단하여 방향족 폴리아미드 중합체 칩을 제조하고,제조한 중합체 칩을 본 발명의 추출/중화 장치인 칩 투입구 (1) 및 칩 공급용 스크류 피이더 (2) 를 통해 직립 원통형인 추출/중화 탑 (7) 의 상단에 150 Kg/시간 속도로 공급한다. 한편 물-칼슘 하이드록사이드의 슬러리 용액을 제조한 후 8 리터/시간의 속도로 추출/중화 탑 (7) 의 상단에 공급한다.
추출/중화 탑 (7) 의 교반기 (2)를 회전하면서 공급된 중합체 칩을 슬러리 용액과 병류로 흐르게 하여 추출/중화 처리한다.
이때 추출/중화 탑 (7) 의 내부온도는 60℃ 가 유지되도록 추출/중화 탑의 자케트에 스팀을 공급한다. 추출/중화 탑내 중합체 칩의 체류시간은 8시간으로 조정한다. 추출/중화 탑 하단에서는 중합용매 추출액을 드레인 스크류 피이더 (8) 및 추출액 배출구 (11) 를 통해 저장조로 배출시킨다.
이때 중합용매 추출액의 PH 를 정기적으로 측정하여 이들 값이 PH 4∼7 의 범위에 있도록 물-칼슘 하이드록사이드의 슬러리 용액 투입량을 적절하게 조정한다.
추출/중화 처리된 중합체 칩을 칩 배출용 스크류 피이더 (9) 에서 용액과 분리한 후 칩 배출구 (10) 를 통해 다음 공정인 분쇄공정으로 이송한다.
이때 칩 배출구를 통과하는 중합체 칩을 일정시간 간격으로 5회 샘플링하여 중합체 칩내 잔류하는 N-메틸 피롤리돈의 함량을 분석한 결과는 표 1 과 같다. 분쇄공정으로 이송한 중합체 칩을 분쇄하여 입도 분포가 16 메쉬 이상이 26.2%, 16∼30 메쉬 사이가 40.1%, 30~50 메쉬 사이가 15.1%, 50∼100 메쉬 사이가 9.3%, 100 ∼200 메쉬 사이가 8.5%, 200 메쉬 이하가 0.8% 인 중합체를 제조한다. 이들 중합체를 슬러리 메이-컵조에서 2 wt% 의 물로 슬러리화 한 후, 2차 연속 추출장치에 143.05 Kg/시간 속도로 연속적으로 공급하고, 추출장치 마지막 부분에서는 460 Kg/시간 속도로 추출제인 물을 공급하여 중합체와 물이 향류로 접촉하게 하여 중합체에 잔존하는 N-메틸 피롤리돈을 2 차 추출한다. 이때 사용한 2차 연속 분리 장치로는 13단의 수평식 진공 벨트 필터 (HOROZONTAL VACUUM BELT FILTER)를 사용한다.
제조한 펄프중의 N-메틸 피롤리돈의 함량은 0.76중량% 이다.
비교실시예 1
건조된 배향 중합체 1 Kg 대비 9.3 Kg 의 N-메틸 피롤리돈을 함유하며 고유점도가 4.12 인 방향족 폴리아미드 중합체를 가로 30 mm, 세로 30 mm, 및 두께 10 mm 로 절단하여 방향족 폴리아미드 중합체 칩을 제조하고,제조한 중합체 칩을 교반기가 없는 직립 원통형의 추출/중화 탑의 상단에 150 Kg/시간 속도로 공급한다.
한편 가성 소오다 수용액을 8 리터/시간 속도로 추출/중화 탑 (7) 의 하단에 공급하여 중합체 칩을 가성 소오다 수용액과 향류로 흐르게 하면서 접촉시켜 추출/중화 한다. 이때 추출/중화 탑 (7) 의 내부온도로 60℃ 가 유지되도록 추출/중화 탑의 자케트에 스팀을 공급한다.
추출/중화 탑 내 중합체 칩의 체류시간은 8시간으로 조정한다. 중합용매 추출액은 추출/중화 탑 상단을 통해 저장조로 연속적으로 배출한다.
이때 중합용매 추출액의 PH 를 정기적으로 측정하여 이들 값이 PH 4∼7 의 범위에 있도록 가성 소오다 수용액의 투입량을 적절하게 조정하였으나 PH 제어가 곤란하여 추출액의 PH 는 2 였다.
추출/중화 처리된 중합체 칩은 로터리 드럼 세퍼레이터에서 액체와 분리된 후 다음공정인 분쇄공정으로 이동한다. 이때 칩 배출구를 통과하는 중합체 칩을 일정시간 간격으로 샘플링하여 중합체 칩내 잔류하는 N-메틸 피롤리돈의 함량을 분석한 결과는 표 2와 같다.
분쇄공정으로 이송한 중합체 칩을 분쇄하고 분쇄된 중합체를 슬러리 메이-컵조에서 2 wt% 의 물로 슬러리화한 후, 2차 연속 추출장치에 143.05 Kg/시간 속도로 연속적으로 공급하고, 추출장치 마지막 부분에서는 460 Kg/시간 속도로 추출제인 물을 공급하여 중합체와 물이 향류로 접촉하게 하여 중합체에 잔존하는 N-메틸 피롤리돈을 2차 추출한다.
이때 사용한 2차 연속 분리장치로는 13 단의 수평식 진공 벨트 필터(HOROZONTAL VACUUM BELT FILTER) 를 사용한다. 2 차 추출공정 후 중합체를 리파이닝하여 펄프화 한다. 제조한 펄프중의 N-메틸 피롤리돈의 함량은 2.3중량% 이다.
< 표 1 > 실시예 1 에서 추출/중화 공정 후 건조 중합체 칩 1 Kg 당 중합체 칩내에 잔존하는 중합용매 함량 측정 결과
* 중합체 칩의 고유점도 저하는 평균 0.158 이다.
< 표 2 > 비교실시예 1 에서 추출/중화 공정 후 건조 중합체 칩 1 Kg 당 중합체 칩내에 잔존하는 중합용매 함량 측정 결과
* 중합체 칩의 고유점도 저하는 평균 0.66 이다.
본 발명의 연속식 추출/중화 방법 및 장치는 먼저 직립-원통형의 추출/중화 탑 (7) 상단에 교반기 (12) 가 설치되어 있어서 물-중화제 슬러리 용액을 중합체 칩과 균일한 농도로 접촉시킬 수 있다.
그 결과 추출 및 중화 효율이 향상되어, 펄프의 물성이 향상된다. 또한 중화제로서 종래의 가성 소오다 대신에 칼슘 하이드록사이드 또는 탄산칼슘 용액을 사용하기 때문에 PH 조절이 용이하여 중합체가 가수분해 되어 고유점도등의 물성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 또한 장치부식을 방지할 수 있다.
제 1 도는 방향족 폴리아미드 중합체 칩내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화하는 공정 개략도이다.
제 1 도에서 1 은 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 투입구이고, 2는 칩 공급용 스크류 피이더이고, 3은 물-중화제의 슬러리 용액 공급 밸브이고, 4는 물-중화제의 슬러리 용액 계량 탱크이고, 5는 물-중화제의 슬러리 용액 공급 탱크이고, 6은 물-중화제의 슬러리 용액 제조 탱크이고, 7은 추출/중화 탑이고, 8은 중합용매 추출용 드레인 스크류 피이더이고, 9는 칩 배출용 스크류 피이더이고, 10은 칩 배출구이고, 11 은 중합용매 추출액의 배출구이고, 12 는 추출/중화 탑의 교반기이고, M은 모터이다.
Claims (9)
- 배향 후 일정크기로 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물-중화제의 슬러리 용액을 상부에 교반기 (12) 가 설치된 직립 원통형의 추출/중화탑 (7) 의 상단에 연속적으로 공급하고, 교반기 (12) 를 회전시키면서 방향족 폴리아미드 중합체 칩과 물 및 중화제의 슬러리 용액을 병류로 접촉시킴을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화하는 방법.
- 1 항에 있어서, 중화제가 칼슘 하이드록사이드 또는 탄산칼슘 용액인 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 방법.
- 1 항에 있어서, 절단된 방향족 폴리아미드 중합체 칩이 가로 10∼50 mm, 세로 10∼50 mm, 두께 5∼10 mm 의 입자크기인 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 방법.
- 1 항에 있어서, 추출 후 건조된 방향족 폴리아미드 중합체 칩 무게대비 중합체 칩내에 존재하는 중합용매 무게비가 2.5 배 이하인 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 방법.
- 1 항에 있어서, 중합용매 추출액의 PH가 4∼7 이 되도록 물-중화제의 슬러리 용액 투입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 방법.
- (A) 상단에 교반기 (12) 가 설치된 직립원통형의 추출/중화 탑 (7), (B) 추출/중화 탑 (7) 의 상단에 설치된 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 공급수단과 물-중화제의 슬러리 용액 공급 수단 및(C) 추출/중화 탑 (7) 의 하단에 설치된 방향쪽 폴리아미드 중합체 칩의 배출수단과 중합용매 추출액의 배출 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 장치.
- 6 항에 있어서, 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 공급 수단이 방향족 폴리아미드 중합체 칩의 투입구 (1) 및 칩 공급용 스크류 피이더 (2) 로 구성됨을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 장치.
- 6항에 있어서, 방향족 폴리아미드 중합체의 배출 수단이 칩 배출용 스크류 피이더 (9) 및 칩 배출구 (10) 로 구성됨을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화 하는 장치.
- 6 항에 있어서, 중합용매 추출액의 배출 수단이 중합용매 배출구 (11) 및 중합용매 추출용 드레인 스크류 피이더 (8) 로 구성됨을 특징으로 하는 방향족 폴리아미드 중합체내 중합용매 및 염산을 연속적으로 추출/중화하는 장치.
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