KR100463486B1 - 타월 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

2∼10장의 타월을 동시에 제직하면서 타월과 타월 사이를 연결사로 연결하여 연결부를 형성하고, 양측 변부는 15∼30㎜의 폭으로 제직한 후 텐터링 및 전모 공정을 거쳐 타월을 제조함으로 미려하고 형태 안정성이 우수한 타월을 제공할 수 있는 것이다.

Description

타월 및 그 제조방법{towel and making method of that's}

본 발명은 타월 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 타월의 제조시에 필요한 재단 공정과 봉제 공정을 생략할 수 있는 타월 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 타월 제조시에는 타월 직기에서 한 폭에 한 장씩의 타월을 제직하거나, 또는 광폭으로 제직할 경우에는 원하는 폭으로 재단하고, 봉제하여 타월을 제조하였으나, 전자의 경우에는 소폭임으로 한 라인에 하나의 타월만 생산되므로 다량 생산이 어렵고, 텐터링(tentering) 등의 마무리 가공시에 타월 변부가 텐터기(tenter machine)의 핀에 의하여 손상되는 경우도 있어 텐터링 공정을 생략함으로 양질의 타월을 얻기 어려운 단점이 있었으며, 후자의 경우에는 광폭의 타월직기에서 제직한 타월지를 원하는 폭으로 재단하고 그 변부를 봉제하는 번거로운 공정을 거쳐야 하므로 가격 상승의 원인이 되었으며, 이 역시 텐터링 등의 마무리 가공시에 변부의 손상이 발생하여 타월의 양쪽 변부가 구겨지고 핀 자국 등이 발생하여 양측 타월은 그 품질이 좋지 못하여 텐터링 공정을 생략하므로 고 품질의 타월을 제조하기 어려운 결점이 있었다.

상기한 바와 같은 결점을 해소하기 위한 본 발명은 한 공정으로 2∼10장의 타월을 동시에 제직하여도 제품이 미려하고, 텐터링 및 전모(剪毛 ; shearing) 등의 마무리 가공시에도 변부의 손상이 발생하지 않으며, 별도의 재단 공정이나, 봉제 공정을 필요로 하지 않아 다량생산이 가능하여, 제조 단가를 낮추어 경쟁력 있는 고부가가치의 타월을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

도1은 본 발명 타월의 제직 상태의 일예를 보인 단면도

도2는 본 발명 실시를 위한 플로차트

- 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 -

1 : 타월 2 : 연결부 3 : 변부

본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 실행하기 위하여 타월을 제직할 때에 도 1에 보인 바와 같이 통상적인 타월지를 테리직으로 편성하되 2∼10장의 타월(1)을 동시에 제직하면서, 타월(1)과 타월(1) 사이를 연결사로 연결하여 연결부(2)를 형성하고, 양측 변부(3)는 15∼30㎜의 폭으로 제직한 후에 텐터링 및 전모(shearing)공정을 거친 후에 연결부(2)만을 절단하여 한꺼번에 2∼10장의 타월(1)을 제조할 수 있는 것이다.

특히 연결사로는 20∼100d의 폴리에스터 모노 필라멘트를 사용하고, 변부(3)는 텐터링 또는 전모 공정 중에 핀에 의한 타월(1)의 손상을 방지하기 위한 것이므로 최종 가공 후에는 제거하는 것이기 때문에 그 조직에는 원가 절감을 위하여 저가의 실을 사용하는 것이 보다 효과적이며 연결부(2)의 간격은 2∼6㎜로 하는 것이 좋다.

상기에서, 변부(3)의 폭이 15㎜미만이면 텐터링할 떼에 텐터기의 핀이 잘못 걸릴 염려가 있으며, 30㎜를 초과하면 물자만 낭비할 뿐 효과는 더 이상 증진되지 않는다. 또한, 연결사가 20d 미만이면 제직중 또는 텐터링 중에 연결부(2)가 장력에 의하여 절단될 염려가 있으며 100d를 초과하면 최종적으로 절단하는데 많은 에너지만 소모되는 단점이 발생한다. 즉, 연결사로 사용되는 폴리에스터 모노 필라멘트는 제직 및 텐터링 등의 가공시에 장력에 의하여 절단되지 않을 정도면 충분한 것이며, 연결부(2)의 간격이 2㎜ 미만이면 연결부(2)가 너무 좁아 절단 공정이 어려우며, 6㎜를 초과하면 간격이 너무 넓기 때문에 폴리에스터 사의 낭비만 증가할 뿐 효과의 증진은 기대하기 어렵기 때문이다..

한편, 필요에 따라서는 상기한 바와 같은 연결사에 의하여 연결된 2∼10장의 타월(1)을 제직한 후 텐터링 및 전모공정 등 마무리 공정을 거친 후 연결부(2)를 절단하지 않고 그대로 포장하여, 타월(1)을 2∼10장씩 1개조로 공급할 수도 있으며, 이때에는 소비자가 직접 연결부(2)를 절단하여 사용할 수 있는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 동시에 2∼10장씩의 타월을 제조하면서도 재단 및 봉제 공정을 생략할 수 있으며, 타월의 변부가 텐터기의 핀 등에 의하여 손상되지 않으므로 미려하고, 텐터링 가공 및 전모(shearing) 가공이 가능하여 형태 안정성도 우수한 고 품질의 타월을 저렴한 가격으로 양산할 수 있어 경쟁력 있는 타월을 제공할 수 있는 우수한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 테리직으로 되는 타월을 제조함에 있어서, 2∼10장의 타월을 동시에 제직하면서 타월과 타월 사이를 연결사로 연결하여 연결부를 형성하고, 양측 변부는 15∼30㎜의 폭으로 제직한 후 텐터링 및 전모(shearing) 공정을 거친 후 연결부를 절단하여 동시에 2∼10매씩의 타월을 제조하는 것을 특징으로 하는 타월 제조 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 연결사는 20∼100d의 폴리에스터 모노 필라멘트 사를 사용하고 연결부의 간격은 2∼6㎜로 하며, 양측 변부는 저가의 실을 사용하는 것을 특징으로 하는 타월 제조방법.
3. 테리직으로 되는 타월에 있어서, 2∼10장의 타월이 동시에 제조되며, 타월과 타월 사이를 연결사로 연결하여 연결부를 형성하고 양측 변부는 15∼30㎜ 폭으로 제직한 후 텐터링 및 전모 공정을 거쳐서 제조되어 2∼10장의 타월이 연결된 것을 특징으로 하는 타월.