KR100459751B1

KR100459751B1 - 피부 케어 조성물로부터 형성된 비연속성 필름

Info

Publication number: KR100459751B1
Application number: KR10-2002-7002107A
Authority: KR
Inventors: 옌헬렌슈잉; 라베토마스엘리오트; 렙플라제프리케이쓰; 프로사이스로버트로렌스
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 2000-08-17
Publication date: 2004-12-03
Anticipated expiration: 2020-08-17
Also published as: CN100358487C; US6514504B1; CN1379656A; CA2380712C; WO2001012137A1; KR20020020819A; CA2380712A1; AU6779900A; JP2006095332A; EP1204397A1; JP4237177B2; JP2003506470A

Abstract

본 발명은 일정한 평균 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값을 갖는 피부 케어 제품의 상당히 균일한 비연속성 필름에 관한 것이다. 상기 필름은 향상된 피부 외관, 예를 들어 우수한 겉보기 커버력 및 자연스러운 외양을 제공한다. 상기 필름은 실크 스크린 등 및 정전기적 분무성 기술을 포함하는, 일정한 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값을 제공하는 임의적 방법에 의해 형성될 수 있다. 상기 필름은 바람직하게는 조성물을 피부 상에 정전기적으로 분무함으로써 형성된다.

Description

피부 케어 조성물로부터 형성된 비연속성 필름 {DISCONTINUOUS FILMS FROM SKIN CARE COMPOSITIONS}

스킨 로션, 크림, 화장용 파운데이션 등을 포함하는 국소 적용의 각종 피부 트리트먼트 제품이 공지되어 있다. 그와 같은 제품은 통상, 제품으로 피부를 본질적으로 완전히 커버하기 위해 손가락 또는 스폰지형 애플리케이터(applicator)로 피부를 마사지하거나 문질러서 적용된다. 통상, 약 80 % 이상의 피부 표면이 제품으로 커버되어 피부 상에 제품의 본질적 연속 필름을 형성한다. 그와 같은 연속적인 커버력이 유익할 수 있지만, 특정 적용시에 원하지 않는 결과가 나타날 수 있다. 예를 들어, 우수한 커버력을 갖는 화장용 파운데이션을 제공하는 것은 바람직하지만, 자연스러운 외관 및/또는 피부 느낌을 유지하면서 우수한 커버력을 달성하기는 어려웠다.

에어 브러시, 에어로솔 분무, 비(非)에어로솔 펌프 분무 및 정전기적 분무를포함하는 국소 화장품을 적용하는 다른 방법들이 공지되어 있다. 예를 들어 피부 트리트먼트제의 정전기적 분무는 US 특허 5,494,674 (Barnett 등, 1996.2.27 허여) 에 개시되어 있다. 국소 물질의 정전기적 분무는 더욱 효율적인 소비 및 제품 활성, 적용의 조절, 적용의 용이함 및 적용의 청결/위생, 및 균일한 커버력의 수단으로서 제안되었다.

다양한 국소 조성물이 제공되었지만, 자연스러운 외관을 제공하면서도 우수한 커버력을 제공하는 피부 케어 조성물을 제공하는 것이 현재 필요하다. 또한, 임의 국소 제품, 특히 내마모성 또는 내절단성 제품에서 생기는 조임, 굳음, 끈끈함 및/또는 건조됨과 같은 느낌을 감소시키기 위해 국소적으로 적용된 조성물의 느낌을 향상시키는 것이 현재 필요하다.

이들 한계점의 견지에, 많은 실험 후에 이제, 입자를 포함하고 일정한 물리적인 성질을 갖는, 국소 조성물로부터 형성된 상당히 균일하고 비연속성 필름이 향상된 외관을 제공한다는 것을 발견했다. 더욱 특히, 본 발명의 필름은 본 방법에 따라 일정한 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값을 갖는다.

상기 필름은 비연속적 필름으로 적용되는 것이 아니라 피부에 마사지 또는 문지르는 종래의 방법을 사용하여 적용되는 제품 보다 상당히 낮은 실제 피부 커버력을 나타낸다. 그럼에도 불구하고, 놀랍게도, 바람직한 필름은 피부 색조를 고르게 하고 국소 피부 불완전함, 예를 들어 반점, 얼룩, 서클(circle) 등을 가리는 것과 같은 외관의 견지에서 우수한 커버력을 제공한다. 또한, 사용자의 맨피부의 상당히 높은 % 는 제품 적용의 전체 외관에 통합되기 때문에, 외관은 더 자연스럽다. 필름의 실제 피부 커버력은 피부 커버값에 의해 정의된다.

또한, 필름이 연속적 외부상에서 분산되고, 바람직하게는 내부 상에 본질적으로 존재하지 않는 입상 물질을 갖는 에멀션을 포함하는 국소 조성물로부터 형성되는 경우 추가의 외관 잇점이 놀랍게도 실현되었다. 그와 같은 제품이 피부에 적용될 때, 적용되는 실제 입자 크기보다 겉보기 입자 크기를 더 작게 만드는 안료의 "클러스터링(clustering)" 현상이 발생된다. 그와 같은 더 작은 겉보기 입자 크기는 더욱 자연스러운 외양과 같은 향상된 피부 외관을 제공하는 경향이 있다.

하나 이상의 상기의 성질로 인해, 자연스러운 외간을 유지하면서도 더 넓은 범위의 색조 팔렛 (pallete)을 이용하는 것이 가능하다.

그와 같은 외관의 향상에 추가하여, 본 발명은 피부 느낌을 향상시키는 경향, 예를 들어 필름이 연속적이라면 달리 체험되었을, 당김, 굳음, 끈끈함 및/또는 건조됨과 같은 느낌을 감소시키는 경향이 있다. 또한, 본 발명은 제형성이 높으며, 이는 다른 경우라면 어떤 각 개인을 자극하는 포텐셜을 가질 수 있는 다양한 피부 케어 성분을 사용할 수 있기 때문이다. 본 발명에 따른 비연속성 필름으로서 조성물을 적용하면 임의의 자극 포텐셜이 감소될 수 있다.

발명의 개요

본 발명은 본 발명의 방법에 따라 일정한 평균 입자 크기, 입자 간격 및 커버값을 갖는 국소 조성물의 상당히 균일한, 비연속성 필름에 관한 것이다. 상기 필름은 향상된 피부 외관, 예를 들어 우수한 겉보기 커버력 및 자연스러운 외양을 제공한다.

필름은 평균 입자 크기 (직경) 약 0.5 내지 약 150 마이크론, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 약 100 마이크론, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 80 마이크론을 갖는다. 평균 입자 크기에 대한 바람직한 표준 편차는 평균 입자 크기의 1.5배 미만, 더욱 바람직하게는 1.0배, 가장 바람직하게는 0.7배를 갖는다.

또한, 필름은 입자들 사이의 평균 간격 약 3 마이크론 이상, 더욱 바람직하게는 약 7 마이크론 이상, 가장 바람직하게는 약 10 마이크론 이상을 갖는다.

또한, 필름은 커버력값 약 80% 미만, 바람직하게는 약 70% 미만, 더욱 바람직하게는 약 60% 미만을 갖는다.

필름을 형성하는 국소 조성물은 하나 이상의 액체 희석제를 포함하는 캐리어에 분산된 하나 이상의 입상 물질을 포함한다. 액체 희석제는 휘발성 또는 비휘발성, 및 극성 또는 무극성일 수 있다.

바람직하게는, 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체인 하나 이상의 전도성 물질을 포함하는 조성물은 바람직하게는 정전기적으로 분무할 수 있다. 정전기적 분무성 조성물은 하나 이상의 절연성 물질을 포함할 수 있는데, 이 물질의 하나 이상은 바람직하게는 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체이다. 더욱 바람직하게는, 정전기적 분무성 조성물은 에멀션을 포함하는데, 이 에멀션에서는 절연성 물질 및 전도성 물질은 상이한 상(相)이고, 더욱 바람직하게는 절연성 물질은 연속적 외부상이고 전도성 물질은 비연속적 내부상이다.

바람직한 구현예에서, 국소 조성물은 내전달성 또는 내마모성을 부여하기 위한 하나 이상의 물질, 구조화제 또는 증점제, 유화제, 보조 가용화제 및 이의 혼합물을 포함한다.

필름은 일정한 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값을 제공하기 위해 실크 스크린 등 및 정전기적 분무 기술을 포함하는 임의의 적합한 방법으로 조성물의 국소 적용에 의해 형성될 수 있다. 필름은 바람직하게는 조성물을 피부에 정전기적으로 분무함으로써 형성된다.

본 발명은, 비연속성 제품 필름의 침적이 유익한 다양한 국소 적용에 사용될 수 있는데, 특히 화장용 파운데이션 적용에 적합하다. 예를 들어, 본 발명의 조성물은, 국소적 자극의 포텐셜의 감소, 유색 화장품과 같은 안료 함유 제품을 포함한 피부 트리트먼트제 또는 조성물의 더욱 균일한 및/또는 자연스러워 보이는 적용의 제공 및/또는 연장된 내마모성 또는 내전달성 제품의 느낌을 향상시키도록 고안 및 이용될 수 있다. 특히, 연장된 내마모성 또는 내전달성 제품은 본 발명에 따라 불연속적으로 적용된 경우 향상된 느낌을 나타낸다는 것을 발견하였다. 안료 함유 제품은 불완전함을 충분히 커버하면서도, 자연스러운 외관을 제공한다. 피부와 안료 함유 파운데이션 조성물의 더 나은 색조 매칭이 가능하여, 이는 예컨대 파운데이션이 천연 피부색과 통합되어 복합 색조를 만들기 때문이다. 따라서, 본 발명은 유용한 색조 팔렛을 더 넓게 할 수 있다.

본 발명은 바람직하게는 정전기적으로 분무되는 피부 케어 조성물로부터 형성된 비연속성 필름에 관한 것이다. 필름은 향상된 외관 및/또는 피부 느낌을 제공하는 것으로 밝혀진 특정 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값에 의해 특징지어진다.

본 발명의 주요 요소는 하기에 기술되어 있다. 또한 본 발명의 조성물에서 유용한 다양한 선택적이고 바람직한 요소의 비제한적 기재가 포함된다.

본 발명은 본원에 기술된 임의의 필수 또는 선택 성분 및/또는 한정을 포함하거나, 그것으로 구성되거나 또는 필수적으로 구성될 수 있다.

본 발명의 명세서에는 다양한 구현예 및/또는 개별적 특징이 개시되어 있다. 이러한 구현예와 특징의 모든 조합이 가능하고, 본 발명의 바람직한 실시를 가져올 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.

모든 백분율 및 비율은 다른 언급이 없는 한 중량을 기준으로 계산한다. 모든 백분율은 다른 언급이 없는 한 총 조성물을 기준으로 계산한다.

모든 성분 또는 조성물 수준은 상기 성분 또는 조성물의 활성 수준과 관련한 것이며, 예컨대, 시판원에 존재할 수 있는 잔류 용매 또는 부산물과 같은 불순물은 배제된다.

본원에서 언급된 것들은 물질에 대한 상표명이다. 본원에서는 특정 상표명의 물질로만 국한되는 것은 아니다. 상표명으로 언급된 것들과 동등한 물질 (예, 상이한 명칭 또는 카탈로그(참조)번호하의 상이한 출처로부터 수득된 것들)이 본원의 조성물에서 대체 및 이용될 수 있다.

본원에 기재된 조성물 및 이들의 성분들은 국소 적용에 적합하다. 즉, 이것들은 부적당한 독성, 비상용성, 불안전성, 알러지 반응 등 없이 건전한 의약적 판단의 범위내에서 인간 피부와 접촉시 사용에 적합하다.

본원에서 유용한 활성 및 기타 성분들은 이들의 화장, 예방 및/또는 치료적 이점 또는 이들의 가상의 작용 양태로 본원에 분류되거나 기재될 수 있다. 본원에서 유용한 활성 성분 및 기타 성분은 일부의 경우에서 하나 이상의 화장, 예방 및/또는 치료적 이점을 제공하거나, 하나 이상의 작용의 양태를 통해 작용하는 것으로 이해된다. 따라서 본원에서의 분류는 단지 편의를 위한 것이며, 이는 성분을 특별히 언급된 용도 또는 열거된 용도에만 국한시키고자 하는 것은 아니다.

모든 특허, 특허출원 및 간행물을 포함한 본원에서 언급된 모든 문헌은 여기에 모두 그대로 참조로 포함된다.

바람직하게는 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체인 하나 이상의 전도성 물질을 포함하는 조성물은 바람직하게는 정전기적으로 분무할 수 있다. 정전기적 분무성 조성물은 하나 이상의 절연성 물질을 포함할 수 있는데, 이 물질의 하나 이상은 바람직하게는 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체이다. 더욱 바람직하게는, 정전기적 분무성 조성물은 에멀션을 포함하는데, 이 에멀션에서 절연성 물질 및 전도성 물질은 상이한 상(相)이고, 더욱 바람직하게는 절연성 물질은 연속적 외부상이고 전도성 물질은 비연속적 내부상이다. 바람직한 구현예에서, 국소 조성물은 내전달성 또는 내마모성을 부여하기 위한 하나 이상의 물질, 구조화제 또는 증점제, 유화제, 보조 가용화제 및 이의 혼합물을 추가로 포함한다.

I. 필름 특성

조성물의 구조에 추가하여, 본 발명의 필름은 평균 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값의 물리적인 특성에 의해 특징지어진다.

필름은 평균 입자 크기 (직경) 약 0.5 내지 약 150 마이크론, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 약 100 마이크론, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 80 마이크론을갖는다. 평균 입자 크기에 대한 바람직한 표준 편차는 평균 입자 크기의 1.5배 미만, 더욱 바람직하게는 1.0배, 가장 바람직하게는 0.7배를 갖는다.

또한, 필름은 입자들 사이의 평균 간격 약 3 미이크론 이상, 더욱 바람직하게는 약 7 마이크론 이상, 가장 바람직하게는 약 10 마이크론 이상을 갖는다.

필름은 비연속적이다. 즉, 국소 조성물이 적용되는 기체(基體)의 실제 커버력 약 80% 미만을 제공한다. 필름은 커버력값 약 80% 미만, 바람직하게는 약 70% 미만, 더욱 바람직하게는 약 60% 미만을 갖는다.

이들 성질인 입자 크기, 입자 간격 및 커버력값은 하기 방법으로 측정된다:

(A) 방법 개요

이 방법은 (0:255 그레이 스케일을 사용하는) 어두운 배경 상에 밝은 색의 입자의 면적을 기초로한 테스트 필름에서 입자 크기 분포, 상대적인 간격 및 면적을 측정하는 컴퓨터로 처리된 이미지 분석을 이용한다. 테스트 필름은 국소 적용에 바람직한 방식으로 기체 상에 조성물을 적용하고 건조시켜 제조된다. 현미경 및 카메라를 사용하여 컴퓨터 모니터 (프레임그래버 (framegrabber)) 상에 나타난 수득한 필름의 이미지를 포착하고 이미지로부터의 정보를 컴퓨터에 입력하고 이미지 소프트웨어를 이용하여 분석한다. 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:

1. 카메라 밝기/콘트라스트 (흑색/백색)을 눈금 측정하여 밝음과 어두움 사이의 최고의 콘트라스트를 얻는다.

2. 모니터 픽셀을 간격적으로 눈금 측정하여 측정될 각 픽셀의 길이를 측정한다.

3. 그레이 스케일 0-255 에 대한 분석될 이미지의 한계를 고정한다.

4. 한계치를 기준으로 한 기체(基體) 또는 테스트 제품 필름으로서 이미지 중 소정의 픽셀을 분류한다. 한계에서 또는 그 위에서 빛의 강도를 갖는 지점은 (테스트 제품 필름에 상응하는) 명시된 전경이고, 한계 이하의 빛의 강도를 갖는 지점은 (기체에 상응하는) 명시된 배경이다.

5. 전경 영역용 연결 성분을 구성한다 (단계 (4)에서 테스트 제품으로서 명시된 통상의 면적 주위의 컴퓨터로 그은 라인, 이하 대안적으로 "입자"라 함).

6. 픽셀의 수를 기초로 한 연결된 성분의 크기를 측정한다. 분선에 포함시키기 위해, 입자 주위 길이는 16개 이상의 픽셀이어야 한다. 이 방법은 주위의 필요조건에 부합하는 발견된 모든 입자의 크기를 나타내고 측정한다.

7. 10개 이상의 무작위 대표 샘플 이미지를 얻고 각 테스트 제품에 대해 분산한다.

측정된 분포 데이터는 그래프로서 나타낼 수 있거나 히스토그램을 포함하는 스프레드시이트에 기록될 수 있다.

여기에서 기재된 유형의 이미지 분석 및 계산용 많은 컴퓨터 프로그램은 시판되고 있고, 불필요한 실험없이 당업자에 의해 기재된 역할을 수행하기 위해 주문될 수 있다.

(B) 장비/세팅

하기의 장비 및 상응하는 세팅을 이용한다.

1. 1 ×렌즈 (S1, 0 ×) 또는 상응하는 배율을 갖는Zeiss SV-11 스테레오마이크로스코프는 5.0 이고 홍채는 완전히 오픈된다 ("빅 닷 (big dot)"). 이의 배율은 5 ×이다.

2.Fostec 8375 (EJA) Ring Light(반사광) 또는 이의 상당물을 현미경 렌즈 상에 나타나게 한다. 고리형 빛을 최대로 설정한다.

3. 카메라의 아날로그 신호를 디지털화하기 위한 크레임 그랩버 보드 (예를 들어, Occulus TCX 보드 등), 적합한 이미지 소프트웨어 (예를 들어, Optimas 5.21 이상, Media Cybernetics, Silver Spring MD 의 L.P.), 적합한 스프레드시트 소프트웨어 (예를 들어, Excel 4.0), 및 2개의 모니터 (하나는 오퍼레이터-컴퓨터 인터페이스용이고, 다른 하나는 현미경 시야의 생생한 비디오 이미지를 보여주기 위한 것, 즉 프레임그랩버; 그의 해상도는 640 픽셀 ×480 길이 픽셀이다)을 갖는컴퓨터.

4.Sony 3-C-CD 카메라(또는 이의 상당물). 제어 박스의 후면은 하기의 세팅을 갖는다: 감마-오프; 선형 매트릭스-오프; 컴퓨터 케이블은 RGB2가 아니라 RGB1 및 복합 Sync 에 연결된다. 제어 박스의 전면은 하기의 세팅을 갖는다:- 칼라 온도 - 3200K; 셔터 오프; 증폭이득 0; 백색/흑색 밸런스 - 자동; 홍채 자동; 모드 - 카메라; 세부 - 12시 위치; 상 - 180 °가 아니라 0°; SC - 3시 위치; H-12 시 위치. 백색인 버턴을 눌러서 광원을 사용하여 백색광의 균형을 맞춘다. 흑색인 버튼을 눌러, 풀기(raveling)로부터 카메라의 광을 반사하는 현미경 상에 백색 볼로 로드를 당긴 후 흑색의 균형을 맞춘다. 광을 워밍업하고, 15분 동안 안정화한 후 백색 밸런스를 세팅하거나 프로그램을 사용한다. 상기 카메라용 세팅은 시판되고 있는 동등한 카메라에 적합하다.

(C) 샘플 제조

테스트될 제품의 필름은 원하는 적용 방식, 예를 들어 명세서에 기재된 바와 같이 정전기적 분무 또는 메쉬를 통과하여 깨끗한 아세테이트 시이트 크기 19 ×17 cm 상에 테스트 제품을 균일하게 적용하거나 다른 원하는 적용 방식으로 제조된다. 이미지 분석 전에 15분 이상 동안 제품을 주위 조건 (21℃, 1기압) 하에서 건조시킨다.

여기에 기재되어 있는 바와 같은 정전기적 분무 조성물은 스프레이가 시이트로부터 7 +/- 0.5 인치 거리이고, 시이트에 수직인 분무 장치로부터 유출되는 분무에 의해 적용될 수 있다. 제품은 속도 1피트/초 및 제품 유속 9ml/시간에서 시이트의 길이 상에서 10회 완전히 통과시켜서 적용된다.

(D) 눈금측정

카메라 밝기/콘트라스트는 적용 개시시에 눈금 측정되고 현미경 렌즈 또는 밝기가 변할 때는 언제나 재측정된다. 간격 눈금 측정은 측정되지만, 현미경 렌즈가 1.0 × (S1, 0 ×)이고 배율이 5.0 (디폴트 눈금 측정은 1 개의 픽셀 = 2.681 마이크론이다) 일 때 유효한 디폴트 측정이 있다. 임의의 다른 렌즈 또는 배율을 사용하면, 간격 측정이 수행되어야 한다.

밝기/콘트라스트 측정을 수행하기 위해서, 흑색 및 백색 불투명 카드 (예를 들어, 레네타 카드) 은 표준으로서 사용되고 현미경 하에서 놓여 카메라 모니터에서의 이미지 반은 백색이고 다른 반은 흑색이다. 시야의 초점을 맞추고 이미지 소프트웨어는 카메라 밝기 및 콘트라스트를 자동적으로 조절하기 위해 수행된다. 표준은 조절 동안에 동작되어서는 안된다. 필요하다면 이러한 단계는 성공적인 측정이 나타날 때까지 반복된다.

간격 측정을 수행하기 위해, 간격 측정 표준 (cm 룰러 또는 mm 눈금 슬라이드)는 현미경 하에 놓이고 초점이 맞춘다. 그 다음, 측정은 커서를 사용하여 이미지 상의 라인을 그리고 표준 (약 1mm 길이) 의 말단을 연결하는 것을 포함한다. 이 라인의 길이는 자동적으로 컴퓨터로 처리되고 저장된다 (이러한 측정은 적용이 사용되는 각 시간에 디폴트로서 저장될 수 있다).

(E) 분석

분석은 측정이 완결된 후 수행된다. 분석을 수행하기 위해, 어두운 배경(예를 들어, 흑색 유리의 조각) 상에 테스트될 필름으로 코팅된 아세테이트 시이트를 위치시킨다. 생생한 아미지 획득 모드를 사용하여 모니터는 생생한 이미지를 나타낸다. 상기의 (A) 및 하기에 따라 10개의 무작위 이미지를 포착하고 분석한다.

(i) 입자 크기 분석

한계값은 (140:255)로 설정한다. 컴퓨터는 상기 (A)(6)에 따라 입자로서 나타난 모든 픽셀의 직경을 측정할 것이다. 컴퓨터는 모든 관련 입자의 평균 동등 직경을 계산한다: 관련 직경은 소정의 입자 내의 픽셀의 수를 취하고 원을 외삽(外揷)하고 원의 직경을 계산하여 얻는다. 평균 직경은 모든 직경의 평균이고, 이는 이 방법에 따른 평균 입자 크기이다. 컴퓨터는 모든 관련 입자의 표준 편차 동등 직경 (상기에서 계산된 모든 동등 직경의 표준 편차) 을 계산하고, 이는이 방법에 따른 평균 입자 크기에 대한 표준 편차이다.

(ii) 입자 간격 분석

간격은 가장 가까운 배경 픽셀에의 거리를 갖는 입력 바이너리 이미지의 각 전경 픽셀의 거리를 기준으로 계산된다. 분석은 하기 단계를 포함한다:

1. 이미지를 (127.5:255) 로 한정한다.

2. 이미지를 거꾸로 한다.

3. 거꾸로 된 이미지를 바이너리 이미지로 변화시킨다.

4. 바이너리 이미지에서 각 전경 픽셀에 대해, 가장 가까운 배경 픽셀로의 디지탈 거리를 계산한다.

5. 수집된 값에 대해 16비트 거리 이미지를 만든다.

6. 데이터로부터 얼마나 많은 픽셀이 떨어져 있는 지에 대한 거리의 히드토그램을 만든다.

7. 히스토그램의 평균을 계산한다 (표준 편차를 또한 계산할 수 있다).

이 방법에서, 평균은 입자들 사이의 실제 간격의 거리의 1/2 이고, 입자들 사이의 평균 간격으로서 보고된 상대적인 간격의 수이다.

(iii) 커버력 분석

커버력 분석은 소정의 이미지에서의 총픽셀에 대한 최소 그레이값을 갖는 제품 필름의 픽셀 면적을 측정하는 것을 포함한다. 분석은 하기 단계를 포함한다.

1. 이미지를 8비트 그레이로 전환한다.

2. 그레이 스케일로 이미지를 (140:255) 로 한정한다.

3. 140 이상의 한계를 갖는 모든 면적을 단리하고, 연결된 성분을 형성하기 위해 이들 면적의 윤곽을 그린다 (윤곽이 나타난 면적은 제품 필름에 상응하고, 전경이라고도 불림).

4. (전경 면적으로서 나타난) 제품으로서 라벨링 면적에서 픽셀의 수를 계산한다.

5. 이미지의 총 시야 필드에서의 픽셀의 총수 (결합된 배경 및 전경에서의 모든 픽셀)를 계산한다. 이는 총면적으로 지정한다.

6. 커버력된 면적(%)을 계산하기 위해 하기 방정식을 사용한다:

(전경 면적/총면적) ×100 = 커버된 면적 (%)

커버력된 면적 (%) 는 커버력값이다.

(II) 조성물

(A) 캐리어 성분

필름을 형성하는 국소 조성물은 하나 이상의 액체 희석제를 포함하는 캐리어에 분산된 하나 이상의 입상 물질을 포함한다. 적합한 액체 희석제는 휘발성 또는 비휘발성, 및 극성 또는 무극성일 수 있고, 이하에 기재된 절연성 물질 및 전도성 물질을 포함한다. 다양한 적합한 캐리어는 국소 조성물의 선행기술에 공지되어 있고, 통상 하나 이상의 상용성 희석제, 익스텐더(extender) 등을 포함하는 것은 공지되어 있다.

본 발명에 이용된 캐리어의 유형은 원하는 제품의 유형에 의존한다. 본 발명에 유용한 국소 조성물은 액체 또는 반액체 형을 포함하는 다양한 제품 유형일 수 있다. 이들은 로션, 크림, 겔, 스프레이, 연고, 페이스트 및 무스를 포함하는데, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 유용한 조성물은 예를 들어 그에 분산된 입상 물질을 갖는 물질의 용액을 포함하거나, 그에 분산된 입상 물질을 갖는 에멀션을 포함할 수 있다. 캐리어 성분 및 양의 선택은 원하는 제품 유형에 달려 있고 통상의 수준 이내이다.

조성물은 통상 입상 물질 약 0.1 내지 약 35% 및 유체성 캐리어 약 5 내지 약 90%를 포함할 것이다. 조성물은 통상 액체 희석제 약 5 내지 약 90%를 포함한다. 조성물은 바람직하게는 10 sec^-1에서 약 10 내지 약 50,000 mPas (25℃에서, 속도 10 sec^-1에서 간극 0.5mm를 갖는 평행 플레이트 60mm를 사용함) 를 가질 것이다.

바람직하게는 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체인 하나 이상의 전도성 물질을 포함하는 조성물은 바람직하게는 정전기적 분무성이다. 정전기적 분무성 조성물은 하나 이상의 절연성 물질을 포함할 수 있는데, 이의 하나 이상은 바람직하게는 액체, 더욱 바람직하게는 휘발성 액체이다. 더욱 바람직하게는, 정전기적 분무성 조성물은 에멀션을 포함하고, 이 에멀션에서는 절연성 물질 및 전도성 물질은 상이한 상(相)이고, 더욱 바람직하게는 절연성 물질은 연속적 외부 상이고, 전도성 물질은 비연속적 내부상이다. 바람직한 정전기적 분무성 국소 조성물은 하기를 포함한다:

a) 전도성 물질 약 2 내지 약 90%;

b) 절연성 물질 약 0 내지 약 90%; 및

c) 조성물 중 불용성이고 비혼화성인 입상 물질 약 0.1 내지 약 35%.

통상, 정전기적 분무 기술은 분무될 조성물을 분무 노즐에서 고(高) 전기 포텐셜로 상승시켜서 조성물이 전기 충전된 소적의 스프레이로서 분무되게 한다. 전기 충전된 소적은 전기 충전을 방전하는 가장 가까운 접지의 대상을 찾는데, 이는 원하는 스프레이 표적이 되도록 배열될 수 있다.

정전기적 분무성이 되게 하기 위해, 조성물은 충전된 소적의 스프레이로서 분무할 수 있도록 저항을 가져야 한다. 바람직한 조성물에서, 조성물의 성분은,조성물이 약 0.01 내지 약 5000 ㏁-cm, 더욱 바람직하게는 약 0.01 내지 약 2000 ㏁-cm, 가장 바람직하게는 약 0.1 내지 약 500 ㏁-cm의 저항을 갖도록 선택되거나 조절되어야 된다. 저항은 25℃에서 표준인 통상의 장치 및 방법을 사용하여 측정된다. 저항은 절연성 물질 및 전도성 물질의 상대적인 수준을 변화시켜 필요에 따라 조절될 수 있다. 통상, 저항은 전도성 물질의 % 의 증가 및 절연성 물질의 % 의 감소와 함께 감소한다.

정전성 분무용 조성물은 정전성 분무를 허용하는 점도를 가져야 한다. 넓은 범위의 점도의 물질은 본 발명에 사용하기에 적합하지만, 점도는 바람직하게는 적용되는 바와 같이 조성물의 소적의 위킹을 최소화하기 위해 충분히 높은 것이 바람직하다. 위킹하는 경향은 조성물의 표면 장력에 의존하고 액체 희석제 시스템의 표면 장력이 감소함에 따라 증가하는 경향이 있다. 비교적 낮은 표면 장력을 갖는 액체 희석제를 기재로한 조성물 (즉, 이는 기체를 젖게 하는 경향이 있음) 에서, 통상 구조화제 또는 증점제와 같은 위킹을 최소화하기 위해 점도 증강제를 이용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 점도는 약 0.1 내지 약 50,000 mPas, 더욱 바람직하게는 약 0.5 내지 약 20,000 mPas, 가장 바람직하게는 약 5 내지 약 10,000 mPas (25℃에서, 속도 10 sec^-1에서 간극 0.5mm를 갖는 평행 플레이트 60mm를 사용함) 이다.

전도성 성분

여기에서 사용하기에 적합한 정전기적 분무성 조성물은 하나 이상의 전도성 성분, 더욱 바람직하게는 휘발성 (즉, 1 atm 에서 측정가능한 증기압을 가짐) 액체를 함유한다. 전도성 물질은 대체로 조성물이, 비균일 전기장의 존재일 때, 가장 강한 필드 강도의 구역을 향해 조성물을 당기기에 충분히 강한 유전력을 발행시킬 수 있는 것을 보장한다 (따라서, 정전기적 스프레이를 창출한다). 전도성 물질은 바람직하게는 저항 5000 ㏁-cm 미만, 더욱 바람직하게는 약 2000 ㏁-cm 미만, 가장 바람직하게는 약 500 ㏁-cm 미만을 갖는다. 이 물질은 바람직하게는 스프레이가 가능하기에 충분히 긴 이완 시간을 가질 수 있는데, 여기서, 모든 입자는 표준 광 마이크로스코피 기술에 따라 300 마이크론 미만의 크기를 갖는다. 전도성 물질은 바람직하게는 약 1E-7 내지 1 초, 더욱 바람직하게는 약 1E-6 내지 1E-2초, 가장 바람직하게는 약 1E-5 내지 1E-3초의 이완 시간을 갖는다.

적합한 액체 전도성 물질은 극성 용매, 극성 비양성자성 용매, 글리콜, 폴리올, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 바람직한 액체 전도성 물질은 하기로 이루어진 군으로부터 선택된다: 물, 알코올, 글리콜, 폴리올, 케톤 및 이들의 혼합물, 더욱 바람직하게는 알코올, 글리콜, 폴리올 (이들은 통상 약 16개 이하의 탄소 원자를 포함한다), 및 이들의 혼합물. 가장 바람직한 전도성 물질은 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 페닐 에틸 알코올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 글리세린, 1,3-부탄디올, 1,2-프로판 디올, 이소프렌 글리콜, 물, 아세톤 또는 이들의 혼합물이다. 특히 바람직한 전도성 물질은 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 에탄올, 글리세린, 물 또는 이들의 혼합물이다. 전도성 물질은 더욱 바람직하게는 프로필렌 글리콜, 에탄올 및 이들의 혼합물로부터 선택되고, 가장 바람직하게는 프로필렌 글리콜이다.

그의 정전기적 분무성 조성물은 더욱 바람직하게는 비수성이거나 소량의 물, 예를 들어 약 10 중량% 미만, 바람직하게는 약 5 중량% 미만, 더욱 바람직하게는 약 1 중량% 미만을 함유한다. 이는 짧은 이완 시간 (약 7E-6초) 및 낮은 저항에 기인해서 다량의 물을 함유하는 조성물이 통상 정전기적 수단을 사용할 때 입자 크기 및 간격에 대해서 조절하기 어려운 스프레이를 만들기 때문이다.

또한, 본 조성물은 비액체성 또는 비휘발성 전도성 물질을 포함할 수 있다. 정전기적 분무성 조성물 중 전도성 물질의 총수준은 통상 약 2 내지 약 90% 이다. 다른 전도성 물질은 고형 입자, 예컨대 금속 파우더, 금속 또는 다른 전도성 물질로 코팅된 입자, 충전된 종류 (예를 들어, 염, 예를 들어 NaCl, 또는 퍼스널 캐어 제품에 중의 버퍼에 종래에 사용된 염), 및 친수성 코팅 중합성 입자를 포함한다.

절연 성분

사용하기에 적합한 정전기적 분무성 조성물은 바람직하게는 휘발성 및 액체인 하나 이상의 절연 성분을 함유할 수 있다. "절연성"이라는 것은 물질이 통상 저항 약 2000 ㏁-cm 초과, 더욱 전형적으로는 약 5000 ㏁-cm 초과를 갖는 정전기적 분무에 적합하지 않다는 것을 의미한다 (즉, 계속적인 필요한 순수한 힘으로 나타나는 필드에서 쌍극자 분자의 충분한 정렬을 일으킬 수 없다). 정전기적 분무성 조성물에 대해, 절연성 물질의 총 수준은 통상 약 0 내지 약 90% 이다.

바람직한 절연성 물질은 점도 약 10,000 mPas 이하를 갖는다. 적합한 절연성 물질은 무극성 물질, 예를 들어 오일 및 다른 소수성 물질로부터 선택된다. 바람직한 절연성 물질은 휘발성 실리콘, 휘발성 탄화수소 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.

적합한 휘발성 실리콘은 화학식 [SiR₂-O]_n(여기서, R 은 알킬기 (바람직하게는 R 은 메틸 또는 에틸, 더욱 바람직하게는 메틸이다) 이고, n 은 약 3 내지 약 8, 더욱 바람직하게는 약 3 내지 7, 가장 바람직하게는 약 4 내지 약 6 의 정수이다) 로 표시되는 고리형 폴리알킬실록산을 포함한다. R 이 메틸일 때, 이들 물질을 통상 시클로메티콘이라 한다. 시판되고 있는 시클로메티콘은 상표명 Dow Corning 244 유체 (점도: 2.5 centistoke, 및 비점: 172℃; 이는 기본적으로 시클로메티콘 테트라머 (즉, n = 4)를 함유함), 상표명 Dow Corning 344 유체 (점도: 2.5 centistoke, 및 비점: 178℃; 이는 기본적으로 시클로메티콘 펜타머 (즉, n = 5)를 함유함), 상표명 Dow Corning 245 유체 (점도: 4.2 centistoke, 및 비점: 205℃; 이는 기본적으로 시클로메티콘 테트라머 및 펜타머 (즉, n = 4 및 5)의 혼합물을 함유함), 및 상표명 Dow Corning 345 유체 (점도: 4.5 centistoke, 및 비점: 217℃; 이는 기본적으로 시클로메티콘 테트라머, 펜타머 및 헥사머 (즉, n = 4, 5 및 6)의 혼합물을 함유함)를 포함한다. 상표명 Dow Corning 244 유체 및 Dow Corning 344 유체가 바람직한 시클로메티콘이다.

다른 적합한 휘발성 실리콘은 약 3 내지 약 9개의 규소 원자 및 화학식 (CH₃)₃Si-O-[-Si(CH₃)₂-O-]n-Si(CH₃)₃(여기서, n = 0 - 7) 를 갖는 선형 폴리디메틸 실록산이다. 이를 실리콘은 Dow Corning Corporation 및 General Electric 의 각종 공급원으로부터 입수할 수 있다.

적합한 휘발성 탄화수소는 비점 60 내지 260℃을 갖는 것, 더욱 바람직하게는 약 C₈- 약 C₂₀사슬 길이, 가장 바람직하게는 C₈-C₂₀이소파라핀을 갖는 탄화수소를 포함한다. 바람직한 이소파라핀은 이소도데칸, 이소헥사데칸, 이소에오코산, 2,2,4-트리메틸펜탄, 2,3-디메틸헥산 및 이들의 혼합물이다. 가장 바람직한 것은 이소도데칸, 예를 들어 상표명 Permethyl 99A (Permethyl Corporation) 이다.

적합한 비휘발성 절연성 물질은 예를 들어 US 특허 No. 5,800,816 및 5,505,937 에 기재되어 있는 비휘발성 오일을 포함한다.

정전기적 분무성 조성물에 대해, 절연성 및 전도성 물질의 상대적인 총수준은 변할 수 있고, 단, 충분한 전도성 물질은 조성물이 분무 동안에 전기 포텐셜을 실현할 정도로 존재한다. 조성물은 바람직하게는 총량으로 약 0 내지 90%, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 약 70%, 가장 바람직하게는 약 20 내지 약 60 % 의 절연성 물질 및 약 2 내지 약 90%, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 약 70%, 가장 바람직하게는 약 10 내지 약 60% 의 전도성 물질을 포함한다. 분무성은 전도성 물질의 수준을 최대화하는데 통상 유익할 수 정도로 전도성 물질의 수준과 함께 향상된다. 바람직한 조성물은 약 10:1 내지 약 1:12 의 절연성 물질 : (임의의 비전도성 입상 물질에 관계없이) 전도성의 중량비를 포함한다. 절연성 외부상 및 전도성 내부상을 갖는 바람직한 에멀션의 경우, 절연성 물질 : (임의의 비전도성 입상 물질에 관계없이) 전도성 물질 바람직한 비는 약 0.2:1 내지 약 8:1, 더욱 바람직하게는 약 1:1 이다.

(B) 파우더 성분

본 발명의 조성물은 하나 이상의 파우더 물질을 포함하는데, 이는 통상 입자 크기 0.001 내지 150 마이크론, 바람직하게는 0.01 내지 100 마이크론을 갖는 건조입상 물질로서 정의된다. 파우더 물질은 유색이거나 무색 일 수 있고 (예를 들어 백색 또는 본질적으로 무색), 조성물 또는 피부에 하나 이상의 이점, 예를 들어 착색, 빛의 회절, 오일 흡수, 투명성, 불투명성, 진주광택성, 매트(mat)한 외관, 매끄러운 느낌, 피부 커버력 등을 제공할 수 있다. 이들 물질은 선행 기술에 공지되어 있고, 시판되고 있다. 제품 내의 특정 목적을 위한 소정의 파우더 물질의 특정 형태 및 수준의 선택은 당업자에 의해 가능하다. 비전도성 입상 물질의 바람직한 범위는 총조성물의 약 0.1 내지 35% 이다.

적합한 파우더는 조성물 또는 피부를 착색하는 유기 및 무기 안료를 포함한다. 유기 안료는 통상 D & C 및 FD & C 블루, 브라운, 그린, 오렌지, 레드, 옐로우 등으로 나타내는 아조, 인디고이드, 트리페닐메탄, 안트라퀴논 및 크산틴 염료를 포함하는 각종 유형이다. 무기 안료는 통상 레이크 또는 철 산화물로 불리는 입증된 유색 첨가물의 불용성 금속 염이다. 적합한 안료는 안전한 것으로서 통상 인식된 것을 포함하고, C.T.F.A.Cosmetic Ingredient Handbook, 제1판, Washington D.C. (1988) 에 목록이 있는데, 본 명세서에 참고로 포함된다. 특정 예는 적색 철 산화물, 황색 철 산화물, 흑철 산화물, 갈색 철 산화물, 울트라마린, FD & C 레드, No. 2, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 30 및 34; FD & C 옐로우 No. 5, 레드 3, 21, 27, 28 및 33 알루미늄 레이크, 옐로우 5, 6 및 10 알루미늄 레이크, 오렌지 5 알루미늄 레이크, 블루 1 알루미늄 레이크, 레드 6 바륨 레이크, 레드 7 칼슘 레이크 등이다.

다른 유용한 파우더 물질은 탈크, 운모, 티타늄화 운모 (이산화 티탄으로 코팅된 운모), 산화철 티탄화 운모, 탄산 마그네슘, 탄산칼슘, 규산 마그네슘, 실리카 (구형 실리카, 수화 실리카 및 실리카 비드를 포함함), 이산화티타늄, 산화 아연, 나일론 파우더, 폴리에틸렌 파우더, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체 파우더, 메타크릴레이트 파우더, 폴리스티렌 파우터, 실크 파우더, 결정형 셀룰로오스, 전분, 비스무트 옥시클로라이드, 구아닌, 카올린, 초크, 규조토, 마이크로스폰지, 보론 니트라이드 등을 포함한다. 유용한 추가적인 파우더는 US 특허 No. 5,505,937 (Castrogiovanni 등, 4/9/96) 에 개시되어 있다.

매트한 피니싱제로서 유용한 성분 중에서, 저광택 안료, 탈크, 폴리에틸렌,수화 실리카, 카올린, 이산화티탄, 티타네이트 운모 및 이의 혼합물이 바람직하다.

운모, 보론 니트라이드 및 에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (예를 들, EA-209, Kobo)는 광 회절을 통해 광학적 흐림 효과를 부여하고, 매끄러운 느낌을 제공하여, 피부 느낌을 향상시키는데 바람직하다. 피부 느낌을 향상시키기 위한 다른 이상 물질은 SPCAT I2 (탈크, 폴리비닐리덴 공중합체, 및 이소프로필 타타늄 트리이소스테아레이트의 혼합물) 이다.

오일을 흡수시키기 위한 바람직한 파우더는 입자 크기 25 마이크론 미만을 갖는 구형의 비공극 입자이다. 어떤 바람직한 오일 흡수 파우더의 예는 Coslin C-100 (Englehard 로부터 시판되는 구형 오일 흡수제), Tospearl (Kobo Industries 로부터 시판되는 구형 실리카), 상기에 기재되어 있는 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 및 SPCAT I2이다.

파우더의 표면은 입자에 소수성 또는 친수성을 제공하기 위해 파우더 표면을 코팅하는 하나 이상의 제제, 예를 들어 레시틴, 아미노산, 미네랄 오일, 실리콘 오일 또는 각종 다른 제제로 처리될 수 있다. 그와 같은 처리는 제형 및 안정성을 용이하게 향상시키기 위해 바람직하다.

바람직한 구현예에서, 조성물은 화장용 파운데이션 형태이다. 이후에 사용되는 바와 같이, "파운데이션" 은 로션, 크림, 겔, 페이스트 등 (이들에 제한되지 않음) 을 포함하는 액체 또는 부분 액체성 피부용 화장품이다. 통상 파운데이션은 특정한 외양을 제공하기 위해 큰 영역의 피부, 예를 들어 얼굴 상에 사용된다. 본 발명의 파운데이션 조성물은 통상 약 2 내지 약 20% 의 착색용 안료, 및약 2 내지 약 15% 의 추가적인 비안료성 미립자를 포함한다.

(C) 선택 성분

본원의 조성물은 조성물 또는 피부에 일정의 미적 또는 기능적 이점, 예컨대, 외관, 냄새 또는 느낌과 관련된 관능적 이점, 치료적 이점 또는 예방적 이점을 제공하기 위해 국소 제품에 종래 사용된 바와 같은 추가적인 성분을 포함할 수 있다 (상기의 필수 물질은 그와 같은 이점을 제공하는 것으로 이해된다).

문헌 [CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 제2판 (1992)]에는 본 발명의 국소 조성물에서 사용하는데 적합한, 스킨 케어 산업에서 통상적으로 사용하는 매우 다양한 비제한적 화장품 및 약학적 성분이 기재되어 있다. 이러한 기타 물질들은 조성물의 성분의 상대적 용해도에 따라, 조성물에 용해 또는 분산될 수 있다.

본 발명의 조성물을 사용하여 전달되는 조성물은 바람직하게는 통상적으로 액체 형태이다. 존재하는 임의 보조 물질은 실온에서 액체, 고체 또는 반고체일 수 있으나, 이것들은 조성물이 정전기적으로 분무되는 것을 방해하지 않도록 선택하여야 한다. 정전기 분무를 강화하기 위해서는, 바람직한 조성물은 약 35 중량 % 이하의 고형물 함량을 갖는다. 이와 관련하여, 고형물은 조성물에서 용해되거나 혼화되지 않은 미립 물질을 의미하며, 이에는 미립 안료 및 오일 흡수제가 포함된다.

적합한 국소용 성분 종류의 예에는 항여드름제, 항염증제, 항셀룰라이트제, 항생물제, 항진균제, 산화방지제, 라디칼 스카빈저, 킬레이트화제, 박리 활성제, 피부표백제 및 라이트닝제, 스킨 컨디셔닝제 (예, 습윤제, 미량 및 폐색), 기타 피부 느낌제, 보습제, 피부선, 주름 또는 아트로피의 예방, 지연 및/또는 전환용 제제를 포함하는 피부보상 성분, 피부 진정 및/또는 치유제, 자가태닝 활성제, 선스크린제, 선블록제, 비타민 및 이의 유도체, 연마제, 기타 오일 흡수제, 수렴제, 피부 감각제, 조성물에 연장된 내마모성 및/또는 내전이성을 부여하는 물질을 포함한 조성물의 막형성성 및/또는 실체성을 보조하기 위한 기타 막형성제 또는 물질 (예, 중합체), 기타 착색제, 안료 및 염료, 정유, 향료, 증점제, 구조화제, 유화제, 가용화제, 케이크형성방지제, 소포제, 바인더, 완충제, 벌킹제, 변성제, pH 조절제, 추진제, 환원제, 금속이온봉쇄제, 화장용 살생물제 및 방부제가 포함된다.

본 발명의 바람직한 조성물에는 내전달성 또는 내마모성을 부여하는 물질, 구조화제 또는 증점제, 유화제, 보조 가용화제 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함한다. 이러한 성분들의 비제한적 예에는 하기의 것들이 포함된다:

내마모성 및 내전달성을 향상시키기 위한 물질

본 조성물은 필름 형성을 통해 내마모성 및/또는 내전달성 또는 실질적인 성질을 부여하기 위해 하나 이상의 물질을 포함한다. 그와 같은 물질은 통상 약 0.5 내지 약 20 % 의 양으로 사용된다.

그와 같은 물질은 필름 형성 중합체성 물질을 포함한다. 필름 형성 중합체성 물질의 수준은 변할 수 있지만, 통상 필름 형성 중합체성 물질은 약 0.5 내지 약 20중량% (예를 들어, 약 1 내지 약 15%), 바람직하게는 약 0.5 내지 약 10 중량%, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 약 8 중량%의 수분으로 존재한다. 바람직한 중합체는 비누와 같은 클렌저로 사용된 물로 제거할 수 있는 비점성 필름을 형성한다.

적합한 필름 형성 중합체성 물질의 예는 하기와 같다:

a) 술포폴리에스테르 수지, 예컨대 AQ 술포폴리에스테르 수지, 예를 들어 AQ29D, AQ35S, AQ38D, AQ38S, AQ48S 및 AQ55S (Eastman Chemicals 시판);

b) 폴리비닐아세테이트/폴리비닐 알코올 폴리머, 예를 들어 Vinex 수지 (Air Products 시판; Vinex 2034, Vinex 2144 및 Vinex 2019를 포함함);

c) 수분산성 아크릴 수지를 포함하는 아크릴 수지 (이는 Dermacryl LT 를 포함하는 상표명 "Dermacryl" 으로 National Starch 로부터 이용할 수 있음);

d) Luviskol K17, K30 및 K90 (BASF 시판)를 포함하는 폴리비닐피롤리돈 (PVP); PVP/VA S-630 및 W-735 및 PVP/디메틸아미노에틸메타크릴레이트 공중합체, 예컨대 Copolymer 845 및 Copolymer 937 (ISP 시판) 를 포함하는 PVP 의 수용성 공중합체, 및 E.S. Barabas 에 의해 개시된 다른 PVP 중합체 (Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 제2판, Vol. 17 pp.198-257);

e) 고분자 실리콘, 예컨대 디메티콘 및 유기 치환 디메티콘, 특히 점도 약 50,000 mPas 초과를 갖는 것;

f) 점도 약 50,000 mPas 초과를 갖는 고분자량 탄화수소 중합체;

g) 오르가노실록산 수지, 유체 디오르가노폴리실록산 폴리머 및 실리콘 에스테르 왁스를 포함하는 오르가노실록산.

이들 폴리머 및 이를 함유하는 화장용 조성물의 예는 PCT 공개 No. WO96/33689 (10/31/96 공개); WO97/17058 (5/15/97 공개); 및 US 특허 No. 5,505,937 (Castrogiovanni 등, 4/9/96 허여) 에 기재되어 있고, 이들은 본 명세서에 참고로 포함된다. 사용하기에 적합한 추가적인 필름 형성 중합체는 수용성 에멀션 중에 수불용성 중합체 물질 및 수용성 필름 형성 중합체를 포함한다 (PCT 공개 No. WO98/18431, 5/7/98 공개; 본 명세서에 참고로 포함되어 있음). 점도 약 50,000 mPas를 갖는 고분자량의 탄화수소 중합체의 예는 폴리부텐, 폴리부텐 테레프탈레이트, 폴리데센, 폴리시클로펜타디엔, 및 유사한 선형 및 분지형 고분자량 탄화수소를 포함한다.

바람직한 필름 형성 중합체는 관계 R_nSiO_(4-n)/2(여기서, n 은 1.0 내지 1.50 의 값이고, R 은 메틸기임) 를 만족시키는 각각의 다른 것에 대한 비로 R₃SiO_1/2"M" 단위, R₂SiO "D" 단위, RSiO_3/2"T" 단위 및 SiO₂"Q" 단위의 조합을 포함하는 오르가노실록산 수지를 포함한다. 소량 (5% 이하) 의 실라놀 또는 알콕시 관능기는 가공의 결과로서 수지 구조에서 존재할 수 있다는 것을 주목한다. 유기실록산 수지는 약 25℃에서 고형이어야 하고 분자량 약 1,000 내지 약 10,000 g/몰을 갖는다. 수지는 유기 용매, 예컨대 톨루엔, 자일렌, 이소파라핀, 및 시클로실록산 또는 휘발성 캐리어에서 용해되는데, 이는 수지가 휘발성 캐리어에서 불용성일 정도로 충분히 가교결합되어 있지 않다는 것을 나타낸다. U.S. 특허 5,330,747 (Krzysik, 1994.7.19 허여) 에 개시되어 있는 바와 같은 "MQ" 수지로서 공지된 반복 단일 작용성, 즉 R₃SiO_1/2"M" 단위 및 4작용성 즉, SiO₂"Q" 단위를 포함하는 수지가 특히 바람직하다. 본 발명에서 "Q" 에 대한 "M" 작용성 단위의 비는 바람직하게는 약 0.7 이고, n 의 값은 1.2 이다. 이들과 같은 오르가노실록산 수지는 Wacker 803 및 804 (Wacker Silicones Corp., Adrian Michigan) 및 G.E. 1170002 (General Electric Co.) 로 시판된다.

내마모성 또는 내전달성을 향상시키기 위한 다른 물질은 트리메틸화 실리카를 포함한다. 이러한 유형의 적합한 실리카 및 이를 함유하는 화장용 조성물은 US 특허 No. 5,800,816 (Brieva 등) 에 개시되어 있는데, 이는 본 명세서에 참고로 포함된다.

구조화제 또는 증점제

본원의 조성물은 예컨대, 바람직하게는 정전기적 분무 동안 적용된 전기장에 노출시 조성물의 안정성을 강화시키기 위하여, 하나 이상의 구조화제 또는 증점제를 바람직하게 포함한다. 본 조성물은 이러한 제제를 총 약 0.5% 내지 약 20% 포함할 수 있다.

적합한 구조화제 또는 증점제는 실리콘, 왁스, 점토, 실리카, 염, 천연 및 합성 에스테르, 지방 알콜 및 이의 혼합물로 구성된 군에서 선택할 수 있다. 이러한 구조화제 또는 증점제의 비제한적 예는 하기에 기재되어 있다.

적합한 실리콘에는 알킬 실록산 겔화제, 고분자량 디메티콘 (1000 mPas 초과의 유체) 및 고분자량 알킬, 히드록실, 카르복실, 아미노 및/또는 플루오로-치환 디메티콘 (1000 mPas 초과의 유체)이 포함된다. 바람직한 실리콘 겔화제는 USP 5,654,362 및 5,880,210 에 기재되어 있고, 시클로메티콘 및 디메티콘 가교중합체(예, Dow Corning 9040)가 포함된다.

왁스는 실온에서 고체이고, 글리세리드를 포함하지 않는다는 점을 제외하고는 조성상 유지와 유사한 고분자량의 저용융 유기 혼합물 또는 화합물로 정의할 수 있다. 일부는 탄화수소이고, 나머지는 지방산 및 알코올의 에스테르이다. 적합한 왁스는 동물성 왁스, 식물성 왁스 및 광물성 왁스를 포함한 천연 왁스 및 페트롤륨 왁스, 에틸렌계 중합체, 탄화수소 왁스 (예, Fischcr-Tropsch 왁스), 에스테르 왁스, 실리콘 왁스 및 이의 혼합물을 포함한 합성왁스로 구성된 군에서 선택할 수 있다. 합성 왁스에는 본원에 참고로 포함되어 있는 문헌 [Warth,Chemistry and Technology of Waxes, Part 2, Reinhold Publishing (1956)]에 개시된 것들이 포함된다.

왁스의 구체적인 예에는 밀랍, 라놀린 왁스, 쉘락 왁스, 카르나우바, 캔델릴라, 베이베리, 호호바 에스테르, 베헨산 왁스 (예, Gattifosse 사제의 글리세릴 베헤네이트, Compritol), 오조케리트, 세레신, 파라핀, 미세결정 왁스, 폴리에틸렌 단독중합체, 에틸렌 옥시드 또는 에틸렌을 포함하는 중합체 (예, 2 가 알코올과 조합된 에틸렌 옥시드의 장쇄 중합체, 즉 폴리옥시에틸렌 글리콜, 예컨대 Carbowax, Carbide & Carbon Chemicals 사제; [Warth, 이하 동일, p 465-469] 에 개시된 것과 같은 Fischer-Tropsch 왁스, 특히 Ross Company 사의 Rosswax 및 Astor Wax Company 사의 PT-0602 를 포함하는, 사슬말단에 OH 또는 또 하나의 스톱 랭쓰 그룹핑(stop length grouping)을 갖는 에틸렌의 장쇄 중합체), C_24-45알킬 메티콘, C₈내지 C_5O탄화수소 왁스, 알킬화 폴리비닐 피롤리돈 (예, "Ganex" 알킬화 폴리비닐피롤리딘, ISP Company 시판), C₂₀내지 C₆₀의 지방 알코올 (예, "Unilins", Petrolite Corporation 시판) 및 이의 혼합물이 포함된다.

수분산성 및 유분산성 점토는 구조화 또는 증점화를 제공하는데 유용할 수 있다. 적합한 점토는 몬트모릴로나이트, 벤토나이트, 헥토라이트, 아타풀기트, 세피올라이트, 라포나이트, 실리케이트 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다.

적합한 수분산성 점토에는 벤토나이트 및 헥토라이트 (예컨대, Bentone EW, LT, Rheox); 마그네슘 알루미늄 실리케이트 (예컨대, Veegum, Vanderbilt Co.); 아타풀기트 (예컨대, Attasorb 또는 Pharamasorb, Engelhard, Inc.); 라포나이트 및 몬트모릴로나이트 (예컨대, Gelwhite, ECC America); 및 이의 혼합물이 포함된다.

적합한 유분산성 점토에는 친유기적으로 개질된 벤토나이트, 헥토라이트 및 아타풀기트가 포함된다. 이러한 점토의 구체적인 시판예에는 Bentone 34 (Rheox Corp.) - 쿼터늄-18 벤토나이트; Tixogel VP (United Catalysts) - 쿼터늄-18 벤토나이트; Bentone 38 (Rheox Corp.) - 쿼터늄-18 헥토라이트; Bentone SD-3 (Rheox Corp.) - 2수소화 탈로우 벤질모늄 헥토라이트; Bentone 27 (Rheox Corp.) - 스테아르알코늄 헥토라이트; Tixogel LG (United Catalysts) - 스테아르알코늄 벤토나이트; Claytone 34 (Southern Clay) 쿼터늄 - 18 벤토나이트; Claytone 40 (Southern Clay) 쿼터늄 - 18 벤토나이트; Claytone AF (Southern Clay) 스테아르알코늄 벤토나이트; Claytone APA (Southern Clay) 스테아르알코늄 벤토나이트;Claytone GR (Southern Clay) 쿼터늄-18/벤즈알코늄 벤토나이트; Claytone HT (Southern Clay) 쿼터늄-18/벤즈알코늄 벤토나이트; Claytone PS (Southern Clay) 쿼터늄-18/벤즈알코늄 벤토나이트; Claytone XL (Southern Clay) 쿼터늄-18 벤토나이트; 및 Vistrol 1265 (Cimbar) - 유기친화성 아타풀기트가 포함된다. 이러한 친유기성 점토는 오일 또는 유기 용매에 미리 분산된 친유기성 점토로서 구입할 수 있다. 이러한 물질은 제형물에 쉽게 분산될 수 있는 중질의 페이스트의 형태이다. 이러한 물질에는 Mastergels (Rheox, United Catalysts 및 Southern Clay) 가 포함된다.

기타 구조화제 또는 증점제에는 연무성 실리카 및 알칼리 금속 또는 암모늄 할라이드가 포함된다. 연무성 실리카의 예로는 Aerosil 200, Aerosil 300 및 알킬-치환 연무성 실리카, 예컨대 Aerosil R-100, 200, 800 및 900 시리즈의 물질을 들 수 있으며, 이 모두는 DeGussa Corporation 사로부터 구입가능하다.

바람직한 구조화제 또는 증점제는 유체, 예컨대, 왁스 및 고분자량 실리콘 및 탄화수소를 통한 전하의 분산에 실질적으로 불활성인 것들이다.

유화제

본원의 조성물은 조성물의 형성 및 안정성을 향상시키기 위해 하나 이상의 유화제를 함유할 수 있다. 본 발명의 조성물은 통상 약 0.5 내지 약 10%, 바람직하게는 약 1 내지 약 5%, 더욱 더 바람직하게는 약 1.5 내지 약 3% 의 하나 이상의 유화제를 함유할 수 있다.

유화제의 친수성-친유성 밸런스값(이하, LHB 로 칭함)은 상당히 상이한 표면장력 사이의 계면 장력을 최적으로 낮게 하도록 선택된다. 무극성 중 극성 시스템에 대해, HLB 범위는 통상 약 4 내지 약 8 이다. 극성 중 무극성 시스템에 대해, HLB 범위는 통상 약 12 내지 약 20 이다. HLB 인자는 Wilkinson 및 Moore 의Harry's Cosmeticology(제7판, 1982, p.738) 및 Schick 및 Fowkes 의 Surfactant Science Series (Vol.2,Solvent Properties of Surfactant Solutions, p.607) 에 기재되어 있는데, 본 명세서에 참고로 포함된다. 예시적인 유화제는 C.T.F.A. 에 개시되어 있는 것을 포함한다. Cosmetic Ingredient Handbook (제3판, Cosmetic and Fragrance Assn., Inc., Washington D.C. (1982) pp. 587-592); 및 Remington 의 Pharmaceutical Sciences (제15판, 1975, pp. 335-337); 및 McCutcheon 의 제1권,Emulsifiers & Detergents(1994, North American Edition, pp. 236-239)에 기재되어 있는 것을 포함하는데, 모두 참고로 본 명세서에 포함된다.

본 발명의 조성물용으로 특히 유용한 유화제는 폴리디오르가노실록산-폴리옥시알킬렌 공중합체를 포함한다. 그와 같은 중합체는 US 특허 4,268,499 에 개시되어 있는데, 참고로 본 명세서에 포함된다. 이러한 유형이 그와 같은 공중합체는 공지되어 있고 많은 것은 시판되고 있다. 바람직한 유화제는 또한 US 특허 5,143,722 에 개시되어 있는데, 본 명세서에 참고로 포함된다.

유화제의 또 다른 바람직한 부류는 탄화수소 중 글리콜/탄화수소 중 폴리올 시스템을 안정화시키는데 효과적인 바와 같은 고분자 중합성 유화제이다 (예를 들어, Arlacel P135, Unichema 시판).

보조 가용화제

조성물은 조성물의 형성 및 안정성을 향상시키기 위해 하나 이상의 보조 가용화제를 함유할 수 있다. 보조 가용화제는 특히 통상 사용성이 없는 바이너리 물질의 상용성의 가교 역할을 하는데 유용하고, 그 결과 단일한 안정한 상이 형성된다. 따라서, 보조 가용화제는 특히 본 명세서의 단일상 정전기적 분무성 조성물에 특히 바람직하다. 사용될 때, 본 발명의 조성물은 통상 약 0.5 내지 약 10%, 바람직하게는 약 1 내지 약 5 %, 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 약 3%의 보조 가용화제를 함유한다.

적합한 보조 가용화제는 "Solubility:Effects in Product, Package, Penetration, and Preservation" (C.D. Vaughan, Cosmetics and Toiletries, Vol. 103, 1988년 10월) 에 기재되어 있는 바와 같이 용해도 파라미터 스케일을 사용하여 잘 선택된다. 바이너리 비상용성 물질의 용해도 파라미터를 기준으로, 바이너리 비상용성 물질의 파라미터 사이의 용해도 파라미터를 갖는 제3 물질은 발견될 수 있고, 바이너리 비상용성 물질과 독립적으로 상용될 수 있다. 모든 3개의 물질이 조합될 때, 측정될 수 있는 바와 같이, 광 현미경을 통해 단일의 안정한 상의 성질을 시각적으로 나타낼 수 있다.

보조 가용화제는 극성 유체, 비극성 유체, 극성의 무극성 용매, 또는 양쪽성 물질일 수 있고 단일상을 만들기 위해 바이너리 비상용성 물질의 필요에 부합하기 위해 넓은 카테고리로부터 선택된다.

특히 유용한 보조 가용화제는 US 특허 4,268,499 에 개시된 중합체 뿐만 아니라 US 특허 5,143,722 에 개시된 계면활성제를 포함하여 상기의 폴리디오르가노실록산-폴리옥시알킬렌 공중합체를 포함한다. 디메티콘 코폴리올이 바람직하다.

(E) 정전기적 분무성 국소 조성물의 특별 구현예

본 발명에 유용한 정전기적 분무성 조성물은 분산되거나 용해된 특정 물질 및 내마모성/내전달성 물질을 갖는 절연성 및 전도성 물질의 용액 (이하, "단일상"이라 함, 용액을 반영함)을 포함할 수 있거나, 분산되거나 용해된 특정 물질 및 내마모성/내전달성 물질을 갖는 절연성 및 전도성 물질을 포함하는 에멀셜 (이하, "다층상"이라 함, 에멀션을 반영함) 을 포함할 수 있다.

바람직한 정전기적 분무성 조성물은 절연성 물질 및 전도성 물질은 상이한 상인 에멀션을 포함한다. 절연성 또는 전도성 물질은 연속 외부상 또는 비연속 내부상일 수 있다. 바람직하게는, 절연성 물질은 연속 외부상이고, 전도성 물질은 비연송 내부상이다.

바람직한 정전기적 분무성 단일 상 조성물은 하기를 포함한다:

(a) 전도성 물질 약 2 내지 약 90 %;

(b) 조성물에 불용성 및 비혼화성인 미립 물질 약 0.1 내지 약 35%;

(c) 조성물을 안정화시키기 위한 구조화제 또는 증점제 약 0.5 내지 약 25%; 및

임의적으로 하기의 하나 이상:

(d) 액체 절연성 물질 약 0 내지 약 80%;

(e) 보조 가용화제 약 0 내지 약 15%; 및

(f) 내전달성 또는 내마모성 부여 물질 약 0.1 내지 약 20%.

바람직한 정전기적 분무성, 다층 상 조성물은 하기를 포함한다:

(a) 액체 절연성 물질 약 5 내지 약 70 %;

(b) 전도성 물질 약 5 내지 약 65%;

(c) 조성물에 불용성 및 비혼화성인 미립 물질 약 0.5 내지 약 30%; 및

임의적으로 하기의 하나 이상:

(d) 조성물을 안정화시키기 위한 구조화제 또는 증점제 약 0 내지 약 20%;

(e) 유화제 약 0.1 내지 약 20%; 및

(f) 내마모성 또는 내전달성 부여 물질 약 0.1 내지 약 20%.

적합한 정전기적 분무성 국소 조성물은 US 특허 출원: 대리인 Docket Case 7730P (발명의 명칭 "Electrostatically Sprayable Topical Compositions Having Insulating External Phase and Conductive Internal Phase"), 및 대리인 Docket Case 7731P (발명의 명칭 "Stable, Electrostatically Sprayable Topical Compositions") 및 대리인 Docket Case 7732P (발명의 명칭 "Wear Resistant Topical Compositions Having Improved Feel") 에 개시되어 있는데, 이들은 Thomas E. Rabe 등의 명의로 1999.8.18에 출원되었고, 모두 참고로 본 명세서에 포함된다.

(III) 본 발명의 제조 및 사용 방법

(A) 정전기적 분무 기술

본 발명의 필름은 바람직하게는 본 명세서에 기재되어 있는 바와 같이 적용할 수 있는 국소 조성물을 정전기적으로 분무함으로써 형성된다. 통상적으로, 이러한 방법에는 조성물을 전하를 띤 소적의 비말로서 분무시키는 분무 노즐내에분무시키고자 하는 조성물을 고 전기 포텐셜로 끌어올리는 것이 수반된다. 전기적으로 하전된 소적은 이들의 전하를 방전시키기 위하여 가장 가까운 접지물을 찾게 되어, 원하는 분무 표적으로 배열될 수 있다.

본 발명에서 사용하기 위해서, 하드웨어 및 전기소자 및 회로소자는 임의의 적합한 구조 및 디자인일 수 있다. 정전기 분무 기술에는 본 발명에서 사용할 수 있는 적합한 장치의 많은 예가 포함되고, 이러한 장치 또는 이의 특별한 특징의 개시는 단독으로 또는 조합하여 본 발명의 분무 시스템에 적용시킬 수 있다. 적합한 정전기 분무용 하드웨어의 예에는 하기의 공보에 개시되어 있는 것들이 포함된다 : USP No. 4,549,243; 4,561,037; 4,663,639; 4,854,506; 4,846,407; 5,121,884; 5,222,663; 5,222,664; 5,221,050; 5,290,600; 5,337,963; 5,292,067; 5,490,633; 5,184,778; 5,503,335; 5,684,666; 및 4,776,515; 일본 특허 No. 1,932,551; JP-A-56-97214; 캐나다 특허출원 No. 2018551-1; GB-A-1393333; GB-A-15697007; GB-A-2092025; GB-A-2061769; GB-A-2073052, 대만 특허 No. NI-64734; EPO 출원 No. 94924355.4 (공개 No. 716626); EPO 출원 No. 95915955.9 (공개 No. 748256); EPO 출원 No. 95916790.9 (공개 No. 748257); EPO 출원 No. 94931643.4 (공개 No. 789626); EPO 출원 No. 95932065.6 (공개 No. 776253); EPO 출원 No. 95932063.1 (공개 No. 785823); EP-A-029301; EP-A-253539; EP-A-224352; EP-A-031649; EP-A-132062; EP-A-163390; EP-A-171184; EP-A-234842; EP-A-243031; EP-A-368494; EP-A-441501; EP-A-468735; EP-A-468736; PCT 출원 No. GB96/01286 (공개 No. 096/40441); PCT 출원 No. GB97/00376 (공개 No. 097/31718); PCT 출원 No.GB97/02746; 및 WO-A-85/00761; 이 모두는 모두 그대로 본원에 참조로 포함된다. 바람직한 정전기적 분무 장치는 공동계류중인 일반 양도된 USP 출원 대리인의 Docket No. 7711, (발명의 명칭 "Hand-Held Electrostatic Sprayer Apparatus", Chinto B. Gaw 등. 1999.8.18 출원); 및 대리인의 Docket No. 7712, (발명의 명칭 "Disposable Cartridge for Use in a Hand-Held Electrostatic Sprayer Apparatus", Chinto B. Gaw 등. 1999.8.18 출원)에 개시되어 있으며, 이는 모두 본원에 참조로 포함된다.

바람직한 장치에는 국소 조성물을 포함하기 위한 저장소, 이 저장소와 교통하기 위한 하나 이상의 전달 수단, 예컨대, 노즐; 휴대용 또는 비휴대용 (바람직하게는 휴대용) 전기공급원으로부터 동력을 받는 1 내지 26 kV (예컨대, 12 내지 26 kV) 범위의 전압을 발생시키는 고전압 발전기; 및 발전기의 고전압을 하나 이상의 전달 수단에 선택적으로 적용시키기 위한 조절 수단을 갖는 소형의 퍼스널 용도에 적합한 장치가 포함된다. 사용시, 조절 수단은 하나 이상의 전달 수단으로부터 국소 조성물을 의도하는 부위의 피부에 직접적으로 정전기적으로 분무하도록 작동된다.

당해 분야의 숙련가에 의해서 인정되는 바와 같이, 특정의 구조적 특징 및 디자인 및 이러한 장치의 전기 및 기타 작업 파라미터는 예컨대 분무코자 하는 조성물 및/또는 사용자의 필요 또는 요구에 의해서 지시되는 바와 같이, 원하는 구조적 특성에 따라 본 발명과 관련하여 필요에 따라 선택되거나 조절될 수 있다. 선택되고/되거나 조절될 수 있는 본 발명의 장치의 특징은 예를 들어 하기를 포함한다: 고전압 발전기 및 전원에 의해 발생된 전압, 제품 전달 수단의 구역에서의 전기장 강도, 전달 수단에 및 수단 밖으로 저장소로부터 분무되는 제품의 유속, 전달 수단 자체의 크기 및 배열 구조, 및 저장소와 전달 수단의 배출물 사이에 이용된 임의의 제품 공급 메카니즘의 구조 및 성질.

본 발명의 장치 중 하나 이상의 전달 수단의 크기 및 배열 구조는 임의의 적합한 형태일 수 있고, 정전기적 분무 전달 시스템을 최적화 기능을 제공하기 위해 다른 파라미터와 관련하여 선택될 수 있다. 통상적으로 각 전달 수단은 공지되어 있는 바와 같이 노즐 형태, 바람직하게는 절연 또는 반절연성 물질, 예를 들어 플라스틱 또는 각종 중합체의 형태일 것이다. 하나의 바람직한 노즐 형태에서, 분무될 제품을 운반하기 위한 도관은 노즐의 말단에 있는 오리피스에서 끝나고, 오리피스로부터 나오는 제품은 예컨대 인대로서 초기에 분출되지만, 어또한 경우에서도 충전된 소적의 분무로서 분산된다. 오리피스는 바람직하게는 약 800 마이크론 이하 (예를 들어, 508 내지 762 마이크론, 즉 0.020" 내지 0.030") 의 직경을 갖는다. 더욱 바람직하게는, 오리피스는 약 500 내지 약 750 마이크론의 직경을 갖는다.

전달 수단은 유익하게는 각 노즐로부터 소정의 양의 물질을 전달하기 위한 투여 메카니즘을 제공하기 위한 측정 수단을 포함한다. 그와 같은 수단은 예를 들어 조절된 유속을 갖는 시스템과 연합하여 유용할 수 있다. 본 발명의 바람직한 장치 구현예에서, 각 전달 수단은 제품 공급 수단으로 인해 저장소(들) (하나 초과의 물질 또는 조성물이 동일한 장치 또는 심지어 동일한 전달 수단으로부터 분무되는 것이 바람직하다) 과 교통, 예를 들어 유체 교통된다. 하나의 바람직한 형태에서, 그와 같은 공급 수단은 노즐과 제품 저장소 사이의 채널을 갖는 절연체를 포함할 수 있고, 채널을 통해 분무될 제품은 소적 또는 입자의 충전된 분무로서 분산되는 고전기장 강도 지점에 도달하기 전에 흐른다. 다른 바람직한 형태에서, 공급 수단은 조성물이 모세관 작용의 영향 하에서 통과하는 공동(空洞) 도관을 포함할 수 있다.

선행기술에 공지되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 피부 상에 조성물을 정전기적 분무하기 위해 발전기로부터 각 전달 수단으로 고전압을 선택적으로 적용하기 위한 트리거 (즉, 수동적 제어 수단) 또는 대안적으로 자동 제어 수단을 포함한다. 그러나, 당업자에게 인식되어 있는 바와 같이 예를 들어, 시스템의 발동을 자동적으로 조절하는 것과 같은 다른 적합한 제어 수단이 사용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 전원으로부터 고전압 발전기에 의해 발생되는 전압은 약 1 내지 약 26 kV의 범위, 더 바람직하게는 약 6 내지 약 20 kV의 범위이다. 주어진 시스템을 위한 가장 적합한 전압은 분무할 제품, 및 기타 파라미터에 의존적일 수 있는데, 이들 모두는 대개 전체적으로 최적화된 시스템을 생성하기 위하여 선택된다. 전압은 일정한 양(兩) 극성 또는 교대 극성에서 인가될 수 있지만, 양 극성이 바람직하다.

정전기적 장치의 분무 작용을 일으키는 전기장 강도는 인가 전압에 크게 의존적이다. 그러나, 전기장 강도는 필요할 경우, 예를 들어 노즐 형태 또는 배열의변화 및/또는 전기장 강화 전극의 사용에 의해 제어되거나 조정될 수 있는데, 이들은 상기 당 분야에 잘 알려져 있다.

입자 크기, 입자 간격 및 본 필름의 커버력값은 제품 분무 유속, 피부에 대한 제품 적용 속도, 및 피부에 적용되는 제품의 양에 의해 영향을 받는다. 일반적으로, 입자 크기는 저항이 증가할수록, 전압이 감소할수록, 그리고 유속이 증가할수록 증가하며, 입자 간격은 전압이 증가할수록, 그리고 침착량이 감소할수록 증가하고, 커버력값은 유속이 증가할수록, 그리고 침착량이 증가할수록 증가한다.

분무할 물질의 최적 유속은 일반적으로 제품 그 자체의 조성에 의존적이며, 그에 기초하여 바람직하게는 센서리 네가티브를 회피하도록 적절하게 선택될 수 있다. 또한, 분무가능한 물질의 점도와 관련하여 이미 언급하였듯이, 적합한 유속은 특정 전달 체제 및/또는 사용자의 습관 또는 필요에 따라 선택될 수 있다. 일반적으로 조성물의 침착을 더욱 우수하게 제어하기 위하여, 농축 물질을 사용하여 저하된 유속을 이용할 것이 요망된다. 예를 들어, 본 발명의 실시 형태에 따른 전달용 조성물의 바람직한 유속은 전달 수단 당 약 0.036 내지 약 1800 ml/hr (0.00001 내지 약 0.5 ml/sec), 더 바람직하게는 약 0.1 내지 약 360 ml/hr (0.0001 내지 약 0.1 ml/sec), 훨씬 더 바람직하게는 약 0.1 내지 100 ml/hr, 가장 바람직하게는 약 1 내지 약 30 ml/hr 범위이다. 특히 바람직한 적용은 약 4 내지 약 18 ml/hr (바람직하게는 약 9 ml/hr)의 보다 고속의 유속, 및 약 2.4 내지 약 10.8 ml/hr (바람직하게는 약 7.2 ml/hr)의 보다 저속의 유속을 이용하는데, 여기서, 저속의 유속은 고속의 유속의 약 0.2 내지 0.8배이다.

일반적으로, 유속이 증가함에 따라 최적 분무성 및 작은 분무 입자 크기를 제공하기 위하여 고압을 이용할 것이 요망된다. 바람직한 실시 형태에 있어서, 조성물은 약 0.1 내지 약 100 ml/hr의 유속, 약 1 kV 내지 약 26 kV (바람직하게는 약 1 kV 내지 약 20 kV)의 전압, 및 피부 1 cm²당 약 0.01 mg의 조성물 내지 약 12 mg의 조성물의 적용률로 분무된다. 파운데이션과 같은 비교적 고 고형성 조성물은 일반적으로 피부 1 cm²당 약 1 mg의 비율로 적용되며; 스킨 로션과 같은 비교적 저고형성은 고체 조성물은 일반적으로 피부 1 cm²당 약 5 내지 6 mg의 비율로 적용된다. 스킨 로션과 같은 저 고형성 조성물은 일반적으로 약 50 내지 약 60 ml/hr의 유속으로 전달된다. 파운데이션과 같은 비교적 고 고형성 조성물은 바람직하게는 상기 적용률, 약 1 내지 약 30 ml/hr의 유속 및 약 6 kV 내지 약 20 kV의 전압으로 정전기적으로 분무된다. 약 3 kV 내지 약 20 kV 범위의 전압이 바람직하다.

피부 1 cm²당 분무되는 제품의 양의 총 제품 적용량은 피부 1 cm²당 약 6 mg 미만이어야 한다. 예시적인 적용량은 약 0.8 mg/cm²인데, 이는 약 30 내지 40%의 커버력값을 제공하는 경향이 있다.

제품은 일반적으로 피부 면적 1 cm²당 0.005 sec 내지 6 sec, 더 바람직하게는 0.01 sec 내지 3 sec, 가장 바람직하게는 0.05 sec 내지 2 sec의 속도로 적용된다.

(B) 정전기적 적용에 있어서의 바람직한 사용 지시

정전기적으로 분무가능한 조성물은 조성물의 보조자 (로봇 수단 포함) 또는 최종-사용자에 의해 적용될 수 있다. 본 발명은 또한 정전기적 분무 장치를 사용하여 국소 조성물, 특히 파운데이션 조성물을 얼굴에 적용하는 데 있어서의 지시 사항, 특히 보조자 및 자기 적용 기술, 자기 적용의 훈련 방법, 및 상황 설명에 관한 것이다.

a)적용 기술

표적 적용 부위 (얼굴)로부터의 장치 (특히 노즐)의 거리와 관련한 특정 방향, 얼굴에 대한 제품의 적용률 (유속 및 장치 속도 세팅 포함), 및 적용 동안의 장치의 동작 (동작의 방향 및 특성 포함)을 관찰함으로써 개선된 결과가 성취된다는 것을 알아내었다.

장치는, 사용시, 분무물을 표적 안면 부위에 효율적으로 전달하고, 분무물의 방해물을 회피하도록 유지되거나 위치화된다.

일반적으로, 장치는 표적으로부터 충분히 거리를 두고 유지되거나 위치하여, 분무 패턴이 충분히 유포되고 표적 기재에 라인 또는 기타 바람직하지 못한 집중 효과를 형성하지 않도록 해야 하며, 충분히 근접하도록 유지되거나 위치하여 분무물이 최적 커버력 및 레이다운 (laydown)의 균일성을 전달하도록 표적에 적절하게 놓여지도록 해야 한다. 일반적으로, 장치는 노즐이 표적 안면 부위로부터 약 3 내지 4인치 (9 내지 13 cm)가 되도록 유지되거나 위치화된다.

자기 적용 동안, 코 아래의 얼굴 부위에 적용할 경우에는 한쪽 눈 또는 두눈 모두 뜨고 있으며, 코 위의 얼굴 부위에 적용할 경우에는 눈을 감고 있는 것이 최적이다. 눈을 감고서 자기 적용할 경우, 먼저 팔을 내내 곧게 뻗고 (얼굴 상의 분무 미스트의 느낌이 더 이상 명확하게 느껴질 수 없을 때까지), 이어서 분무 미스트가 처음으로 명확하게 느껴질 때까지 팔꿈치를 굽혀 장치를 천천히 더욱 가까이 가져감으로써, 얼굴에서부터 유지해야 하는 장치의 거리를 적절하게 판단하는 것이 도움이 될 수 있다. 일반적으로 그에 의해 적용자의 장치가 얼굴로부터 약 3 내지 4인치가 되는 것이 보증된다.

커버력의 균일성 개선을 위하여, 장치는 작동하면서 적용동안 계속하여 동작해야 하며, 바람직하게는 같은 자리에서 중단함이 없이 스위핑 동작으로 일정한 페이스로 계속하여 동작해야 한다. 일반적으로, 바람직한 페이스는 안면 크기에 따라, 일반적으로 일초에 일회 이마를 횡단할 수 있거나, 하나의 볼을 2회 통과할 수 있도록 하는 것이다. 스와쓰 (swath) 부위는, 잠보니 (Zamboni) 스무딩 얼음에서 발생하는 것과 같이 부분적으로 겹칠 수 있다. 일반적인 60 내지 90초의 적용에 있어서, 각각의 안면 부위를 일반적으로 2 내지 8회 통과한다.

바람직한 기술에서, 조성물을 얼굴의 윤곽을 따라 그리고 4 구획으로 적용한다. 먼저, 이마를 부드럽고 수평으로 두드린다. 그 다음 제품을 얼굴의 측면에서 얼굴의 중심부로 턱까지 작용하는 광대뼈의 자연스런 윤곽을 따라 이리저리 완전한 반원형 동작을 이용하여 얼굴의 각 측면에 적용한다. 볼에 적용하면서, 제 4 영역, 즉 코를 회피하는 것이 중요한데, 여기는 상대 높이가 바람직하게는 분무를 유인하기 때문에, 마지막에 분무하는 것이 바람직하다. 그 다음, 만일 필요하면,윗입술 위의 면적을 따라 코에 분무한다. 착용자가 눈에 보이는 얼굴 털을 갖는 경우, 노즐을 약간 아래로 기울여 털의 가시성 강조를 최소화시키는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 먼저 자기 적용의 경우 턱에서 시작하고 적용 방법에 더욱 편안해질 때까지 얼굴을 상향으로 처리하는 것이 바람직하다. 이는 피적용자가 자신의 눈을 초기에 뜨게 하고, 스프레이가 얼굴 상에 어디에서 진행하고 있는 지를 보게 하고, 얼굴이 장치와 얼마나 멀리 떨어질 수 있는가를 판단하는데 도움을 준다.

또한 적용자가 2 이상의 제품 적용 속도를 이용할 경우 개선된 결과가 발견되었다. 바람직한 사용은 일반적으로 전체 얼굴 (all-over-face) 커버력을 위해서는 고속 (고유속) 을, 또한 스폿 커버력을 위해서는 저속을 사용하는 것이다. 약 4 내지 약 18 ml/hr (바람직하게는 약 9 ml/hr)의 고속의 유속, 및 약 2.4 내지 약 10.8 ml/hr (바람직하게는 약 7.2 ml/hr)의 저속의 유속이 바람직한데, 여기서, 저속은 고속의 약 0.2 내지 0.8배이다. 저속은 비고의적 과다적용 없이 특정 부위에서의 더욱 제어된 커버력 강화를 가능하게 한다. 일반적으로, 적용 방법은 자연적이지 못한 외관 및/또는 불균일한 적용으로 이어지는 과다적용을 회피하며, 충분한 커버력을 제공하도록 고안된다. 보조자가 적당한 커버력 목적체를 확인하기 위하여 사용자의 전형적인 안면 메이크업을 한번 보는 것이 도움이 될 수 있다. 또한, 하나 이상의 일련의 전체 적용 및 임의로 스폿 커버력을 포함하여, 단계별 적용을 이용하여, 적용자 또는 사용자가 목적하는 외관으로 적정시킬 수 있다.

전형적인 적용 방법은 하기 단계를 포함한다:

1) 제품을 약 9 ml/hr 의 속도로 적용하도록 고안된 상대적 고속/고유속을이용하여 전체 얼굴에 적용하고;

2) 더 이상의 커버력이 필요한지, 그리고 만일 그렇다면 어디에 그리고 얼마나 필요한지를 판단하고;

3a) 만일 더 많은 제품이 "스폿" 면적, 예를 들어, 노년 스폿, 여드름, 적색 면적에 요구되면, 약 5 - 7 ml/hr 로 적용하도록 고안된 저속을 이용하여 한정된 특정 면적에 부수적 스프레이를 적용하고;

3b) 만일 더 많이 제품이 "전체 부위" 에 요구되면, 단계 (1) 을 반복하고;

4) 목적 커버력을 달성할 때까지 단계 (2) 및 (3) 을 반복한다.

총 적용 시간은 약 0.5 분 내지 3 분(일반적으로는 약 60 초 내지 90 초) 인 경향이 있다.

b)상황 설명(context)

누군가에게 그들 자신 또는 다른 사람에게 제품을 적용하라고 지시하는 경우, 일차 적용 및 증명하는 상황 설명이 최종 사용자기 적용 경험에 대해 편안하고 긍정적인 느낌을 갖도록 도와주는데 매우 중요하다는 것을 발견하였다. 상황 설명은 바람직하게는 사용자에게 시각적 및 촉각적 기대를 제공하도록 고안된다. 이는 바람직하게는 안전성을 검토하고, 스프레이 작용 방법을 설명하고, 스프레이의 작용 방법을 증명하는 단계를 포함한다.

더욱 특히, 조성물의 안전성, 장치 및 방법을 검토하고, 전형적으로 부가적 안전 수준으로서 콧구멍 위로 분무하는 경우 눈 감기를 권장하는 것을 포함한다. 임의 눈, 흡입, 그라운딩/전기 안전성 또는 사용자가 가질 수 있는 기타 용무를 설명한다.

스프레이 작용 방식은, 예를 들어, 제품이 충전되는 제품 방울의 미세 미스트여서 이들은 적용동안 떨어져서 체류하고 비목표 면적, 예컨대 모발, 의류 등에 대비해 얼굴에 독특하게 유인하지만, 제품은 혼합이 필요 없다.

스프레이 작용 방식의 증명은 바람직하게는 장치의 보유 방법(예를 들어, 엄지 손가락과 집게 손가락 사이에 위치시킴으로써), 및 장치의 활성화 방법 (예를 들어, 온/오프 버튼을 집게 손가락으로 누름으로써, 바람직하게는 손가락이 노즐에서 떨어지도록 지시함) 을 나타내는 것을 포함한다. 실제 사용 전의 유용한 증명은, 예를 들어, 종이 한장, 종이 타월, 비목표 피부 (예를 들어, 손 또는 팔) 등에 적용시킴으로써, 시각적 기대 (즉, 제품이 장치 밖으로 나오는 방식) 를 제공하는 것, 그리고, 예를 들어, 스프레이가 피부상에서 어떻게 느껴지는지를 나타내기 위해 비목표 피부에 적용시킴으로써 촉각적 기대를 제공하는 것을 포함한다. 사용자는 피부에 혼합될 필요가 없는 미세한 균일 스프레이 또는 미스트로서 방출되고, 이는 매우 가벼운 느낌임을 이해해야 한다. 사용자는 또한 바람직하게는 분제가 통상 선형(제트) 패턴에 대비해 원형을 형성하고, 스와쓰 직경이 얼굴로부터 장치까지의 거리에 비례하는 것을 이해해야 한다.

사용자의 경험을 강화시키기 위해 기타 수단, 예를 들어, 음악 또는 기타 청각 효과, 꽃, 향기 요법, 맛사지, 또는 이완을 촉진시키는 기타 공지된 수단을 제공할 수 있다.

c)자기 적용 훈련

사용자 자신이 제품을 적용하고자 하는 경우에는, 또한 조성물의 자기 적용을 위한 학습 커브가 사용자 만족도 면에서 중요하다. 바람직한 훈련에는 적어도 사용자와 보조자(second party)에 의한 공동 적용의 단계가 수반된다. 좀더 바람직한 훈련 방법은 사용자가 기술에 서서히 친숙해지도록 하고, 보조자에 의한 적용, 사용자와 보조자에 의한 공동 적용 및 보조자 또는 지시물의 선택적 도움에 의한 사용자의 완전한 적용을 포함하는 일련의 단계가 수반된다. 이 단계들은 바람직하게는 서로 다른 날에 수행되며, 좀더 바람직하게는 여러날 연이어 수행한다. 그러나, 단계들은 동일한 날에 함께 수행될 수 있으며, 만일 이것이 실용적이고, 단계들사이에서 사용자의 피부의 클린싱이 부정적인 효과를 유발하지 않는다면 각각의 단계들 직후에 임의로 수행될 수 있다.

훈련의 하나의 바람직한 방법은 사용자가 서서히 자기 적용에 편안해지는 3-5 일의 훈련 기간이다:

(1) 첫째날, 보조자가 제품을 최종사용자에게 적용한다.

(2) 둘째날, 보조자가 제품을 최종사용자의 얼굴의 반에 적용한 후, 용법 팜플렛 및/또는 다른 제품 자기 적용 비디오와 같은 교육용 보조물 및/또는 보조자로부터 개인적 가이드라인을 참고로 최종사용자기 적용을 완결한다. 보조자 또는 교육용 보조물은 바람직하게는 최종 사용자에게 적절한 장치 거리, 속도, 전술한 바와 같이 눈을 감고 있는 것의 바람직함 및 전술한 바와 같은 기타 도움이 되는 제안, 예컨대, 턱라인에서 시작하고 적용 과정에 좀더 편안해질때까지 얼굴을 상향 처리시키는 것들을 상기시킨다.

(3) 셋째날, 최종 사용자는 보조자 및/또는 교육물로부터 선택적 가이드라인을 이용하여 얼굴 전면에 제품을 적용한다.

(4) 선택적으로 네째 및 다섯째날, 셋째날의 과정을 반복한다.

1 회의 증명으로 자기 적용을 증명하는 것이 바람직한 경우에는, 상기 둘째날의 지시를 따르는 것이 바람직한 방법이다.

자가적용 훈련 커브에는 바람직하게는 기대 또는 상황, 기술 또는 적용 및 신뢰감의 3 가지 요소가 포함된다. 기대/상황에는 임의의 안정성 우려를 다루고 장치로부터 꺼낸 제품을 설명하는 것이 포함된 포함된다. 기술/적용에는 장치 (의 취급/파지 방법) 및 안면으로부터 장치의 적절한 거리, 제품의 적용량, 적용지속기간, 손동작 및 적용속도와 관련된 지시를 포함한 적용 기술이 포함된다. 신뢰에는 선택적으로 보조자 또는 기타 교육용 보조물의 도움으로 사용자가 제품을 적용케하는 것이 포함된다. 이러한 요소들의 바람직한 양태는 본원에서 전술한 바와 같다.

(c) 기타 국소 적용 방법

국소 조성물은 대안적으로 실크 스크린 기술 등 및 추가적으로 통상의 힘(즉, 피부표면에 수직의 힘)의 사용을 통해 제품을 침착시키는 적용기술을 이용하여 피부에 적용하여 불연속막을 형성시킬 수 있다.

첫번째 방법은, 약 150 마이크론 이하 직경의 균등한 간격의 구멍을 가진 플라스틱, 금속, 천 또는 메쉬 조각 (바람직하게는 안면윤곽에 적합한)을 피부에 놓는다. 이어서 국소용 조성물, 예컨대 착색 파운데이션을 메쉬의 구멍을 통해가압하여 메쉬의 구멍상에 존재하는 피부상에 동일한 패턴의 소적을 침착시킨다. 메쉬를 통해 유체를 가압하는 하나의 편리한 방법은 처음에 이를 스폰지, 천 또는 기타 흡수성 물질에 흡수한 후 적셔진 스폰지 또는 기타 물질을 메쉬에 대고 가압하는 것이다. 이를 수행하는 또 하나의 수단은 벽을 스팩클링(spackling)하는 것과 유사하게 고무 스퀴지(squeegee)와 같은 딱딱한 가장자리를 가진 제품으로 유체를 메쉬에 펴거나 끄는 것이다. 제품을 메쉬를 통해 가압한 후, 메쉬를 제거하고, 필요에 따라 세정하여 재사용한다. 이어서 메쉬를 임의의 경계진 비도포 영역으로 동작시켜, 상기 과정들을 표적 영역의 완전히 적용에 필요한 만큼 반복한다. 일단 피부상의 유체가 건조되면, 적용가능하면, 상기 과정은 제품이 이미 침착된 영역상에 메쉬를 뒤집어 놓고 소적이 중첩될 가능성을 최소화시키는 상이한 각도에서 메쉬를 배향하여 반복할 수 있다. 이러한 재적용 과정으로, 필요에 따라, 메쉬의 원래의 간격보다 더 조밀한 입자 간격이 가능해질 수 있다.

본원에 기재된 바람직한 크기 및 간격 패턴의 침착을 가능케하는 메쉬면 어느 유형의 메쉬도 사용가능하다. 이러한 물질의 예에는 모두 그대로 본원에 참고로 포함되어 있는, USP 4,342,314 (Radel 등에 허여, 1982/8/3) 및 USP 4,629,643 (Curro 등에 허여, 1986/12/16) 에 기재된 것과 같은 미세하게 천공된 형태의 필름이 포함된다. 상기 참고문헌에 기재되어 있는 바와 같이, 이러한 형태의 필름에 적합한 재료는 바람직하게는 폴리올레핀, 예컨대, 폴리에스테르이다. 바람직한 메쉬 구멍 크기 및 간격은 목적하는 최종 불연속 막 입자 크기 및 간격과 동일하다.

대안적으로, 불연속 침착 패턴은 메쉬 또는 스크린의 사용없이 달성되나, 직경이 약 150 마이크론 미만인 구멍을 가진 다공성 물질의 사용을 통해 달성된다. 다공성 구조는 개방셀, 폐쇄셀 또는 약간의 이의 조합을 포함할 수 있다. 본원에서 사용하는 용어 "셀"은 틈 사이를 연결하는 간극 개구를 갖거나 갖지 않을 수 있는 물질에 존재하는 삼차원의 틈을 의미한다. 하나의 구현예로서, 유동성 국소 피부 제품을 다공성 물질에 흡수시킨 후, 피부에 직각인 힘 (탄젠트 또는 전단력에 반대로)을 이용하여 피부에 블로팅(blotting)시킨다. 이 적용기술에서는 상기 물질의 구멍 크기 및 간격을 이용하여 불연속 침착 패턴을 생성시킨다.

이러한 다공성 물질은 하기의 것들을 포함하는 기술에 의해서 생성될 수 있지만 이에만 국한되는 것은 아니다 :

1) 이후에 추출, 파괴, 제거되거나 구조가 형성된 후 부패되는 물리적 물질을 혼입하여 구멍을 생성시키는 시딩(seeding) 메카니즘,

이러한 물질의 예에는 모두 그대로 본원에 참고로 포함되어 있는 USP 3,971,315 및 4,824,621 에 기재되어 있는 Porlon 및 Microfoam 브랜드 물질과 같은 Porelon 및 MicroFoam Company 사제의 탄성 고무 구조물이 포함된다;

2) 기계적 전단, 고압 (예, 가압공기) 등을 통한 중합체 물질의 통기화 (즉, 공기 또는 불활성 가스의 혼입), 이의 예에는 Latex Foam Products, Inc. (LFP) 사제의 합성 라텍스 니트릴의 발포물, 예컨대, "NBR", "SBR" 또는 "SK" 형 물질;

3) 에멀션 화학 및 가공처리 기술을 사용한 구멍 크기 및 밀도의 조절- 이러한 물질의 예에는 Lendell corporation 사제의 폴리우레탄 발포물 또는 본원에 참고로 모두 그대로 포함되어 있는 USP No. 5,260,345 및 4,522,953 에서 인용된 것과 같은 유연성 미세셀 발포물.

4) 다양한 크기의 미립 분말을 하소시켜 원하는 구멍크기 및 밀도의 생성 - 이러한 물질의 예에는 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 나일론의 미립자를 이용한 물질 및 Porex Technologies Corporation 사제의 물질이 포함된다(예, 거친 시트 또는 맞춤 성형 부품에서의 Porex X4900 및 X4800 시리즈).

불연속 패턴을 생성시키는 다공성 물질의 사용에 대한 또 하나의 변형은 유체의 연속 또는 불연속 막을 피부에 적용하고, 이어서 다공성 물질(전술한)을 연속막에 블로팅하여 유체를 상기물질의 구멍으로 흡수시켜 피부표면에서 유체를 제거시키는 것이다. 이 경우에서 불연속 패턴은 구멍을 분리시키는 중합체 물질의 구조적 패턴에 의해서 형성되고, 또 이에 상응한다. 이러한 예에서, 구멍을 분리시키는 중합체 물질의 간격은 유효 직경으로서 150 마이크론 미만이어야 한다. 본원에서 사용하는 용어 "유효 직경"은 목적하는 불규칙한 형태의 영역의 면적과 동일한 면적을 가진 원의 직경을 의미한다.

또 하나의 실시로서, 불연속 패턴은 조직의 융기 영역이 유효직경으로 150 마이크론을 초과하지 않는 기복 조직을 갖는 비다공성 물질을 블로팅시켜 생성시킨다. 이 실시에 있어서, 비다공성의 조직화 물질은 유체 저장소(잉크패드와 유사)에 블로팅하여, 유체 제품을 비다공성 지지체의 융기된 조직화 영역상에 제공한다. 이어서 지지체를 피부에 (피부에 정상적인 힘을 이용하여)블로팅시키고, 비다공성 물질의 융기된 조직화 패턴을 피부 표면으로 옮긴다.

또 하나의 실시로서, 불연속 패턴은 조직의 기복된 영역이 유효직경으로 150 마이크론을 초과하지 않는 기복 조직을 갖는 비다공성 물질을 블로팅함으로써 생성된다. 본원에서 사용하는 기복 조직 (relief texture) 또는 기복된 영역이라는 용어는 패인 영역에 의해 형성된 조직 또는 조직화 표면의 패인 영역을 의미한다. 이러한 실시에서, 비다공성의 조직화 물질은 유체 저장소에 블로팅시키고, 유체 제품을 지지체의 (융기된 및 패인) 모든 표면에 제공한다. 이어서 융기된 영역상의 유체 제품을 소거, 흡수, 증발등의 이차 처리를 통해 제거시킨다. 이어서 지지체를 피부에 블로팅하고 (피부에 정상적인 힘을 이용하여) 비다공성 물질의 패인 조직화 패턴을 피부 표면에 옮긴다.

하기의 실시예는 단지 예시적인 것일 뿐 본 발명을 제한하는 것은 아니다.

실시예 1-5

화장용 파운데이션을 하기의 성분들을 혼합하여 제조하였다.

성분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
그룹 A
시클로메티콘245	15.22	15.81	17.9	15.22	13.22
시클로메티콘&디메티콘 코폴리올	10.40	11.46	10.74	10.40	10.40
세틸 디메티콘 중합체	0.50	0.50	0.52	0.5	0.5
그룹 B
이산화티탄- 디메티콘 처리	5.35	12.03	5.51	5.35	5.35
황색 철 산화물	0.64	2.45	0.65	0.64	0.64
적철 산화물	0.13	0.50	0.14	0.13	0.13
흑철 산화물	0.08	0.09	0.08	0.08	0.08
마이크론화 이산화티탄	0.16	0.79	0.17	0.16	0.16
에틸렌 아크릴레이트 공중합체¹	3.00	3	3.09	3	3
보론 니트라이드 UHP 11072²	3.00	3	3.09	3	3
탈크-디메티콘 처리	3.03	4.37	3.13	3.02	3.02
그룹 C
오르가노실록산 수지³	3.00	3	3	3	10
그룹 D
프로필렌 글리콜	55.50	43	52	55.17	50.5
소듐 클로라이드	-	-	-	0.33	-
¹에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (EA-209, Kobo Products)²보론 니트라이드 UHP1107 급 (Carborundum)³MQ 수지 (0.7:1 비 M:Q) (SR 1000, General Electric)

그룹 A 성분들을 합쳐 2000-40OOrpm 으로 설정된 호모제나이저로 잘 혼합시켰다. 그룹 B 성분을 첨가하였다. 5000-75OOrpm 에서 혼합물을 첨가하는 동안, 첨가가 종결되면 혼합 속도를 8000- 100OOrpm 으로 설정하였다. 혼합동안 온도는 40℃ 초과로 올리지 않았다. 혼합 30 분후, 입자 크기를 Hegman 게이지 또는 유리 슬라이드로 체크하였다. 만일 샘플이 허용가능한 입자 크기(즉, 30 마이크론 미만)를 갖는 경우, 파트 C 에서 5000-7500rpm 의 혼합 속도로 혼합시켰다. 온도를 2O℃-40℃ 범위로 유지시켰다. 필요하면 손으로도 혼합하였다. 혼합 15 분후, 혼합속도를 7500- 100OOrpm 으로 높였다. 파트 D 성분을 30-40 g/분의 속도로 서서히 첨가하였다. 온도를 45℃ 이하로 유지시켰다 (이상적으로는 온도는 20 - 40℃ 이어야 한다). 첨가 종결후 50OOrpm-75OOrpm 에서 약 10 분간 혼합시켰다. 제품을 주위 조건에 도달토록 하여 적당한 용기에 부었다.

실시예 6-13

화장용 파운데이션을 하기의 성분을 혼합하여 제조하였다.

성분	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9	실시예10	실시예11	실시예12	실시예13
그룹 A
시클로메티콘245	15.25	13.3	35.37	30.4	15	-	-	-
시클로메티콘&디메티콘 코폴리올	10.44	10.44	15.44	10.44	9	-	-	-
세틸 디메티콘 공중합체	0.50	0.50	0.50	0.50	-	-	-	-
이소도데칸	-	-	-	-	-	24.25	21.69	29.65
ArlacelP135계면활성제(ICI)	-	-	-	-		4.75	4.5	4.5
그룹B
이산화티탄-디메티콘 처리	5.35	5.35	5.35	5.35	-	-	5.35	5.35
황색철 산화물	0.9	0.9	0.9	0.9	0.19	0.19	0.9	0.9
적철 산화물	0.18	0.18	0.18	0.18	1.24	1.24	0.18	0.18
흑철 산화물	0.05	0.05	0.05	0.05	-	-	0.05	0.05
마이크론화이산화티탄	0.16	0.16	0.16	0.16	-	-	0.16	0.16
에틸렌아크릴레이트 공중합체¹	2.94	2.96	2.94	2.94	6	6	2.94	2.94
보론 니트라이드 UHP 11072²	2.94	2.94	2.95	2.94	6	6	2.94	2.94
탈크-디메티콘 처리	1.33	0.95	1.22	1.21	-	-	1.33	1.33
레드#7Ca 레이크	-	-	-	-	0.87	0.87	-	-
레드#6Ba 레이크	-	-	-	-	0.52	0.52	-	-
블루#1Al 레이크	-	-	-	-	0.24	0.24	-	-
그룹 C
오르가노실록산 수지³	2.94	2.94	2.94	2.93	2.94	2.94	2.96	-
그룹 D
Compritol888ATO(글리세릴 베헤네이트)	2	-	2	2	3	3	2	2
Dow Corning9040실리콘겔증점제	-	9.33	-	-	-	-	-	-
그룹 E
프로필렌 글리콜	55	50	30	40	55	50	55	50
¹에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (EA-209, Kobo Products)²보론 니트라이드 UHP1107 급 (Carborundum)³MQ 수지 (0.7:1 비 M:Q) (SR 1000, General Electric)

그룹 A 성분들을 합쳐 2000-40OOrpm 으로 설정된 호모제나이저로 잘 혼합시켰다. 그룹 B 성분을 첨가하였다. 5000-75OOrpm 에서 혼합물을 첨가하는 동안, 첨가가 종결되면 혼합 속도를 8000-100OOrpm 으로 설정하였다. 혼합동안 온도는 40℃ 초과로 올리지 않았다. 혼합 30 분후, 입자 크기를 Hegman 게이지 또는 유리 슬라이드로 체크하였다. 만일 샘플이 허용가능한 입자 크기(즉, 30 마이크론 미만)를 갖는다면, 혼합속도는 7500-10000rpm 으로 올렸다. 서서히 파트 C를 첨가하였다. 5000-7500rpm 에서 15 분간 혼합시킨 후, 온도를 35℃-40℃ 범위로 서서히 올렸다. 온도가 평형이 될때, 서서히 파트 D 를 첨가하였다. 혼합 속도는 10 분간 5000-7500rpm 이어야 한다. 온도를 20-35℃ 로 감소시킨 후, 혼합속도를 7500- 100OOrpm 으로 높였다. 파트 E 를 30-40 g/분의 속도로 적절히 첨가하였다. 온도를 45℃ 이하로 유지시켰다 (이상적으로는 온도는 20 - 40℃ 이어야 한다). 첨가 종결후 50OOrpm-75OOrpm 에서 약 10 분간 혼합시켰다. 주위 조건에 도달토록 하여 적당한 용기에 부었다.

실시예 14

화장용 블러쉬를 하기의 성분들을 혼합하여 제조하였다:

성분	실시예14
그룹 A
시클로메티콘 245	19.89
시클로메티콘 & 디메티콘 코폴리올	10.44
세틸 디메티콘 공중합체	0.50
그룹 B
에틸렌 아크릴레이트 공중합체¹	2.94
보론 니트라이드 UHP 11072²	2.96
탈크-디메티콘 처리	1.33
레드 6 Ca 레이크	2
그룹 C
오르가노실록산 수지³	2.94
그룹 D
Compritol 888 ATO(글리세릴 베헤네이트)	2
그룹 E
프로필렌 글리콜	55
¹에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (EA-209, Kobo Products)²보론 니트라이드 UHP1107 급 (Carborundum)³MQ 수지 (0.7:1 비 M:Q) (SR 1000, General Electric)

실시예 6-13 에서와 같이 제조

실시예 15

피부 샤인 (skin shine) 을 방지 또는 감소시키는데 유용한 스프레이를 하기 성분들을 혼합하여 제조하였다:

성분	실시예15
그룹 A
시클로메티콘 245	21.89
시클로메티콘 및 디메티콘 코폴리올	10.44
세틸 디메티콘 공중합체	0.50
그룹 B
에틸렌 아크릴레이트 공중합체¹	2.94
보론 니트라이드 UHP 11072²	2.94
탈크-디메티콘 처리	1.33
그룹 C
오르가노실록산 수지³	2.96
그룹 D
Compritol 888 ATO(글리세릴 베헤네이트)	2
그룹 E
프로필렌 글리콜	55
¹에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (EA-209, Kobo Products)²보론 니트라이드 UHP1107 급 (Carborundum)³MQ 수지 (0.7:1 비 M:Q) (SR 1000, General Electric)

실시예 6-13 에서와 같이 제조

실시예 16

피부 조직(texture) 개선 (예, 선, 주름의 가시성을 감소시킴)용 국소 조성물을 하기의 성분들을 혼합하여 제조하였다:

성분	실시예 16
그룹 A
이소도데칸	28
Arlacel P135 계면활성제	4.75
그룹 B
Coslin C-100(Englehard)	4
그룹 C
오르가노실록산 수지¹	3.00
그룹 D
프로필렌 글리콜	60.25
¹MQ 수지 (0.7:1 비 M:Q) (SR 1000, General Electric)

실시예 1-5 에서와 같이 제조

실시예 17-18

화장용 파운데이션은 하기 성분을 조합함으로써 제조하였다:

실시예 17 실시예 18

성분 중량% 중량%

그룹 A

시클로메티콘 245 8.59 24.26

시클로메티콘 및 디메티콘 코폴리올 11.61 12.66

코폴리올

세틸 디메티콘 공중합체 0.30 0.36

그룹 B

이산화티탄 - 디메티콘 처리 12.52 7.34

황색철 산화물 2.42 1.41

적철 산화물 0.76 0.45

흑철 산화물 0.33 0.20

마이크론화 이산화티탄 0.38 0.23

탈크 - 디메티콘 처리 4.54 2.66

그룹 C

합성 왁스 PT-0602 0.15 0.18

아라키딜 베헤네이트 0.46 0.53

실리카 P-1500 0.15 0.06

그룹 D

알루미늄 전분 3.79 1.49

옥테닐숙시네이트¹SPCAT I2 0.76 0.30

그룹 E

시클로메티콘 및 디메티콘 코폴리올 22.54 26.40

실리콘 350 cST 유체 3.04 3.56

실리콘 50 cST 유체 4.55 5.34

그룹 F

트리히드록시스테아린 0.46 0.53

시클로메티콘 245 1.52 1.78

라우레트-7 0.76 0.19

프로필파라벤 0.38 0.09

그룹 G

에탄올 20.00 5.00

레시틴 - 5.00

1: 알루미늄 전분 옥테닐숙시네이트 (상표명 Dry Flo; National Starch 시판)

성분 A 성분을 조합하고 2000 - 4000 rpm 에서 호모나이저로 잘 혼합하였다. 그룹 B 성분을 첨가하였다. 5000 - 7500 rpm 에서 추가로 혼합하는 동안; 혼합이 끝났을 때, 혼합 속도를 8000 - 10000 rpm 으로 설정하였다. 혼합 동안에 배치를 75 - 85 ℃ 로 가열하였다. 혼합 30 분 후, 입자 크기를 Hegman 게이지 또는 유리슬라이드로 확인하였다. 샘플이 허용할만한 입자 크기 (즉, 30 마이크론 미만) 을 갖는다면, 혼합 속도 5000 - 7500 rpm 에서 파트 C 에서 혼합하였다. 온도를 75 - 85 ℃ 에서 온도를 유지하고 필요하다면 손으로 혼합을 보조할 수 있다. 배치가 균일하게 보일 때, 5분 동안 혼합 속도 8000 - 10000 rpm 에서 분쇄하였다. 그룹 D 를 첨가하고 5 - 10분 동안 혼합 속도 5000 - 7500 rpm 에서 혼합하는데, 필요하다면 손으로 혼합을 보조할 수 있다. 그룹 E 를 첨가하고 10분 동안 5000 - 7500 rpm 에서 혼합하였다. 온도를 50 - 65 ℃ 로 맞추었다.

그룹 A - E 가 배치처리되지만, 덩어리가 없을 때까지 시클로메티콘 245 중 트리히드록시스테아린을 실온에서 예비혼합하였다. 또한, 덩어리가 없을 때까지 라우레트-7 중 프로필파라벤을 실온에서 예비혼합하였다. 배치 (그룹 A - E )가 50 - 65 ℃ 가 되게 한 다음, 예비혼합물을 첨가하였다. 15 - 20분 동안 5000 - 7500 rpm 에서 혼합하였다. 온도 50 - 65 ℃ 를 유지하였다. 완결된 후, 2000 - 4000 rpm 에서 혼합하면서 실온으로 냉각하였다. 일단 배치가 실온이 되면, 그룹 G 를 첨가하였다. 최종 콘테이너에 부었다.

실시예 19

실시예 17

성분 중량%

그룹 A

시클로메티콘 245 40.58

그룹 B

이산화티탄 - 디메티콘 처리 5.16

황색철 산화물 1.57

적색철 산화물 0.50

흑철 산화물 0.22

마이크론화 이산화티탄 0.26

에틸렌 아크릴레이트 공중합체¹5.00

Mearl 운모 처리 SVA 3.00

탈크 - 디메티콘 처리 2.96

그룹 C

벤톤 38 5.40

그룹 D

실리콘 350 cST 유체 7.20

실리콘 50 cST 유체 10.80

그룹 E

에탄올 17.35

1: 에틸렌 아크릴레이트 공중합체 (상표명 EA-209; Kobo Pruducts 시판).

성분 A 성분을 조합하고 2000 - 4000 rpm 에서 호모나이저로 잘 혼합하였다. 그룹 B 성분을 첨가하였다. 5000 - 7500 rpm 에서 추가로 혼합하는 동안; 혼합이 끝났을 때, 혼합 속도를 8000 - 10000 rpm 으로 설정하였다. 혼합하는 동안 온도가 40℃ 를 초과하지 않도록 하였다. 혼합 30 분 후, 입자 크기를 Hegman 게이지 또는 유리 슬라이드로 확인하였다. 샘플이 허용할만한 입자 크기 (즉, 30 마이크론 미만) 을 갖는다면, 혼합 속도 5000 - 7500 rpm 에서 파트 C 에서 혼합하였다. 온도를 20 - 40 ℃ 에서 온도를 유지하였다. 필요하다면 손으로 혼합을 보조할 수 있다. 혼합 15분 후, 파트 D 를 첨가하였다. 혼합 속도를 5000 - 7500 rpm 으로 상승시켰다. 파트 D 를 서서히 첨가하고, 온도를 45 ℃ 이하로 유지하였다 (이상적인 온도는 20 - 40 ℃ 이어야 한다). 첨가를 완료한 후, 약 10분 동안 5000 - 7500 rpm 에서 혼합하였다. 10분 후, 실온이 되도록 방치하였다. 그룹 E 를 첨가하고 약 15분 동안 5000 - 7500 rpm 에서 혼합하였다. 배치를 실온에서 유지하였다. 완결 시, 최종 콘테이너에 부었다.

실시예 1-19 의 제품은 본 명세서에 따라 얼굴에 정전기적으로 분무하였다.

본 발명에 따른 필름을 제공하기 위해 본 명세서에 기재된 바와 같은 실크 스크린 기술에 의해 적용될 수 있는 추가적인 내마모성 또는 내전달성 제품은 PCT 출원 No. WO97/17058 (5/15/1997) 및 WO 96/33689 (10/31/1996), 및 US 특허 No.5,800,816 및 5,505,937 에 개시되어 있다.

Claims

하나 이상의 액체 희석제를 포함하는 캐리어 0.1~35 중량% 및 그에 분산된 하나 이상의 입상 물질 5~90 중량% 을 포함하는 국소 조성물로부터 피부상에 형성되는 비연속성 필름으로서, 평균 입자 크기 0.5 내지 150 마이크론, 입자들 사이의 평균 간격 3 마이크론 이상 및 커버력값 80 % 이하를 갖는 필름.
제 1 항에 있어서, 평균 입자 크기가 1 내지 100 마이크론인 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 입자들 사이의 평균 간격이 7 마이크론 이상인 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 평균 입자 크기의 표준 편차가 평균 입자 크기의 1.5배 미만인 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 커버력값이 70 % 미만인 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 커버력값이 60 % 미만인 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 필름이 국소 조성물을 정전기적으로 분무함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 필름이 메쉬에 국소 조성물을 통과시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 필름이 다공성 또는 비다공성 물질로 이루어진 군으로부터 선택된 기체(基體)에 적용함으로써 패턴화되는 것을 특징으로 하는 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 국소 조성물이 화장용 파운데이션인 것을 특징으로 하는 필름.