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KR100459073B1 - 잉크젯프린터확산잉크 - Google Patents

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KR100459073B1
KR100459073B1 KR10-1998-0703044A KR19980703044A KR100459073B1 KR 100459073 B1 KR100459073 B1 KR 100459073B1 KR 19980703044 A KR19980703044 A KR 19980703044A KR 100459073 B1 KR100459073 B1 KR 100459073B1
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South Korea
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질 우즈
필립 테이텀 죤
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자아 테크날러쥐 리미티드
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Abstract

염기 또는 산 그룹을 가지는 확산제 및 상기 그룹에 대한 안정한 양 만큼의 중화제를 포함하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크가 제공된다. 이 잉크는 잉크 젯 프린터의 노즐 플레이트의 세척 또는 교체가 요구되기 전에 연속적인 프린팅 주기의 지속 기간을 연장하는 것을 달성할 수 있는 향상된 비-습식 특성을 나타낸다.

Description

잉크 젯 프린터 확산 잉크{INK JET PRINTER DISPERSION INKS}
본 발명은 잉크 젯 프린터 확산 잉크에 관한 것이다.
잉크 젯 프린팅에 있어서, 액체 잉크는 압력의 영향을 받고, 종종 프린팅 헤드 내의 매우 작은 노즐을 통해 고온의 영향을 받는다. “연속” 프린터로써 알려진 한 종류의 프린터에 있어서, 연속적으로 생성된 잉크 방울(droplet)이 개별적인 잉크 방울이 신호에 반응하여 전하를 받는 전하 영역을 통과하여 프린트 될 기판쪽으로 향하게 된다. 그런 다음, 잉크 방울은 그 자신을 전하 및 전계의 강도에 의존하는 양 만큼 편향시키면서 전계를 통과한다. 기판 위에서의 프린트 형성을 필요로 하지 않는 잉크 방울은 바이패스 거터(by-pass gutter) 쪽으로 향한다. 이러한 프린터에서 사용하기 위한 잉크는 전도성을 필요로 한다.
“드롭-온-디맨드(DOD)”로써 알려진 다른 종류의 프린터에 있어서, 잉크 방울은 프린팅 과정이 진행되는 동안 필요할 때에만 프린트 헤드의 노즐로부터 방출된다. 드롭-온-디맨드 프린터는 정전기적으로 가속화된 잉크 젯 또는 압력 충돌 작용에 의해 방출되는 연속의 잉크 방울을 사용할 수 있다. DOD 프린터 이후의 종류에 있어서, 잉크의 각 드롭은 유도되는 압력 펄스, 예를 들어 노즐을 공급하는 채널내의 잉크 위에서 작용하는 압전기 작동기(piezo-electric actuator)를 사용함으로써, 또는 열적인 펄스에 반응하여 수증기 기포를 발생시킴으로써 노즐로부터 개별적으로 방출된다.
일반적으로, 상기의 잉크-젯 프린터에서 사용하는 잉크에는 두 가지 종류가 있다. 즉, 착색제, 대개 염료가 용매내에서 용해되는 용매 잉크와, 착색제, 즉 안료가 희석액에 확산되는 확산 잉크가 있다. 본 발명은 후자, 즉 확산 잉크에 관련된 것이다.
잉크 젯 프린터로 연속적인 프린팅을 함에 있어 부딪히는 하나의 특별한 문제는 배출된 잉크 방울의 소량의 꼬리부가 잉크 방울로부터 분리되어 노즐을 아주 가까히 둘러싸고 있는 노즐 플레이트 영역의 표면에 집결된다는 것이다. 일반적으로, 플레이트의 표면 에너지가 충분히 낮다면 이러한 잉크 퇴적물은 노즐 속으로 쉽게 들어갈 것이며 나중 잉크 방울의 일부로써 배출될 것이다. 그러나, 잉크 방울 배출 주파수가 증가될 때에는, 잉크가 다음 잉크 방울의 배출전에 노즐 속으로 들어갈 수 있는 기회가 줄어들고 그 레벨에 도달할 때 까지 증가할 수 있는 사이즈 만큼 노즐 플레이트의 표면위에 잉크의 풀(pool)이 형성되거나, 잉크 방울의 배출 및 프린터의 신뢰성있는 동작을 방해하는 공기로 운반되는 먼지 또는 젖은 노즐 플레이트에 부착되는 다른 오염물들이 형성되기 시작한다. 이 문제는 노즐 플레이트의 단위 영역 당 노즐의 수가 증가하고 이에 따라 노즐 간의 간격이 줄어드는 추세에 따라 더욱 심각해진다. 게다가, 노즐 플레이트 표면 위의 잉크의 어떠한 잔여물은 다른 색의 잉크가 사용되고 있는 곳에서 한 색이 다른 색 잉크로 오염되는 위험이 있기 때문에 불이익이 될 수 있다. 따라서, 때때로 노즐 플레이트의 표면을 깨끗이 하는 것, 즉 닦아주는 것이 필요하다. 이것은 프린팅 작업을 방해함을 의미하기 때문에, 그리고 반복적으로 노즐 플레이트 표면을 닦는 다는 것은 표면에 손상을 입힐 수 있기 때문에 바람직하지가 않다.
표면 에너지를 줄이기 위하여 프린트헤드의 노즐 플레이트 표면의 적절한 부분의 개선된 처리, 예를 들어 플루오르카본(fluorocarbon) 또는 플루오르사일렌(fluorosilane)의 소위 비습식 코팅의 제공에 의한 처리는, 이 문제를 실질적으로 줄일 수 있고 필요한 노즐 플레이트를 세척 또는 대체하기 전에 수용가능한 동작의 지속기간을 증가시킬 수 있다. 하지만, 신뢰도의 계속적인 증가 및 서비스 시간의 단축에 대한 사회적인 요구로 인하여, 여전히 개선이 요구되고 있으며, 이에 따라 출원인은 프린트헤드 노즐 플레이트 표면의 특성 뿐 아니라 잉크의 특성까지도 제기하고 있다.
프린트의 질과 성능에 특별히 효능이 있는 것으로 입증된 한 종류의 잉크가 확산 잉크이다. 이의 특별한 장점 중의 하나는 확산 상태의 안정성을 개선하기 위하여 이온 확산제, 바람직하게는 거대분자의 폴리이온 확산제를 사용한다는 것이다. 본 명세서에서 사용되는 용어인 이온 확산제는 산 또는 염기 그룹을 가지는 분자를 포함하는 확산제를 나타내고, 본 명세서에서 사용되는 용어인 거대분자 폴리이온 확산제는 큰 분자, 예를 들어 정확하게 알려지지 않은 크기 및 구조를 가지며, 예를 들어, 폴리머 구조 또는 올리고머 구조내에 산 또는 염기 그룹을 가지고 있는 반복적인 단위의 형태로 많은 수의 산 또는 염기 그룹을 전달하는 올리고머 또는 폴리머를 포함하는 확산제를 나타낸다.
이온 확산제를 기본으로 하는 확산 잉크를 사용하는 잉크 젯 프린터는 실질적인 주기 동안 탁월한 프린트 신뢰성을 산출한다. 하지만, 여전히 프린트 성능에 있어서, 그리고 세정 전에, 예를 들어 잉크 젯 프린트헤드의 노즐 플레이트를 닦거나 교체하기 전에 연속적인 프린팅 주기의 특정한 지속 기간을 달성할 수 있는 개선이 바람직하다.
이제, 본 발명에 따라 상기와 같은 개선이 확산제의 산 또는 염기 그룹을 각각 중성화시킬 수 있는 적어도 한 그룹을 포함하고 있는 화합물(이후 중성제라 언급됨)을 안정된 양만큼 잉크 속에 첨가함으로써 얻어질 수 있음을 알게 될 것이다. 게다가, 드롭-온-디맨드 프린터의 잉크 젯 프린트헤드 내에서 잉크를 사용할 때, 커다란 음의 잉크 공급 압력이 공기의 흡수없이 견딜 수 있고, 예를 들어 어셔틀(ashuttle) 위에서의 프린트헤드의 가속 또는 감속으로 인한 매우 짧은 주기의 양의 압력 서지가 범람없이 허용될 수 있다.
확산 잉크 내에 포함된 확산제의 양이 제로부터 증가하기 때문에, 잉크의 점성이 최소에 이를 때까지 감소하며, 이어서 다시 증가하기 시작하고 확산제의 최적의 양이 잉크의 전반적인 특성의 관점으로부터 대략 최소의 점성 또는 소량 초과, 예를 들어 잉크 양의 100 내지 200%, 더 일반적으로는 잉크 양의 100 내지 150%의 결과가 됨을 초기의 작업으로부터 얻었다. 이는 일반적으로 안료의 약 0.1 내지 1wt%, 더 일반적으로는 약 0.1 내지 0.7wt와 동등하다. 이 이론에 의해 한정하는 것은 아니지만, 확산제의 농도에 있어서 확산제에 의해 제공되는 산 또는 염기 그룹은 희석액 내 안료의 확산을 안정화하는 데에 필요한 양을 초과하고 이러한 초과는 표면을 습식화하는 잉크의 능력을 증가시키는 것으로 여겨진다. 어쨌든, 확산제의 산 또는 염기 그룹을 중성화시킬 수 있는 반 정도의 양을 포함하고 있는 화합물을 적은 비율 첨가하는 것은 속도를 증가시키고 이와 함께 노즐 플레이트 표면 위의 잉크 방울에 의해 남겨진 잉크 퇴적물이 노즐 속으로 들어가게 되고 이에 따라 노즐 플레이트 표면 위에서의 풀 형성의 위험이 줄어들게 된다. 이러한 특성의 직접적인 표시는 표면 위 잉크의 수분이 제거되는(dewetting) 또는 감퇴하는 메니스커스 속도(RMV)를 측정함으로써 얻어질 수 있다.
수분이 제거되는 속도와 그의 측정에 관한 논의에 대하여, 레돈 등에 의한 논문, Physical Review Letters, Vol 66, No. 6, 1991년 2월 11일, 715 내지 718면에 언급되어 있다.
본 발명이 비수성 잉크에 대해 설명하기는 하지만, 일반적으로 수성 및 비수성 잉크 모두에 적용가능한 것으로 여겨진다. 그러나, 특별하게 규정한다면, 희석액이 비수성이거나 실질적으로 비수성(즉, 2wt% 이하의 물을 포함하는)이고, 예를 들어 7.0MPa½ 이하의 낮은 이온화 용해 파라미터(polar solubility parameter)를 갖는, 잉크가 제공된다. 본 명세서에서 이온화 용해 파라미터에 관한 참조는, Patton, T. C. “Paint Flow & Pigment Dispersion” 2nd Ed., Wiley Interscience, 1979에 의해 상세히 설명되는, Hansen, C.M.과 Skaarup, K., Journal of Paint Technology, 39 No. 51, 511 내지 514면(1967)의 방법에 따라 얻어지는 값이다. 낮은 이온화 용해 파라미터, 예를 들어 7.0MPa½ 또는 그 이하의 이온화 용매 파라미터를 가지는 비수성 희석액의 특정한 예로는 비-이온화 유기 용매와, 예를 들어, 소량의 중량, 바람직하게는 이온화 용매 또는 용매의 5 내지 40wt%를 포함하고 있는 이온화 용매와의 혼합물이다. 이온화 용매의 예로는 알콜, 코솔(Coasol)의 상표로 매매되고 있는 혼합물을 포함하는 에스테르와, 케톤과, 특히 에테르, 특별히, 예를 들어 모노-, 디-, 및 트리-프로필렌의 모노메틸 에테르와 에틸렌의 모노-n-부틸 에테르, 디에틸렌 및 트리에틸렌 글리콜과 같은, 글리콜 및 폴리글리콜의 모노- 및 디- 알킬 에테르가 있다. 적절한 비-이온화 용매의 예로는 적어도 여섯 개의 탄소 원자를 가지고 있는 지방성, 및 방향성 탄화수소와, 정련소 증류물과 부산물을 포함하는 이들의 혼합물이 있다.
낮은 이온화 용해 파라미터를 가지는 희석액이 바람직하기는 하지만, 예를 들어 본질적으로 이온화 구성요소로 되어있는 다른 희석액들이 사용될 수 있다. 단일 형태를 가지는 희석액은 바람직하게는 다음과 같은 특성을 갖는다.
끓는점 : 적어도 100oC, 바람직하게는 적어도 200oC
점도 : 30mPas 이하, 바람직하게는 15mPas 이하, 더 바람직하게는 12mPas 이하. CP4/40 측정 시스템으로 Bohlin CS Rheometer을 사용하여 30oC에서 측정
어는점 : 10oC 이하, 바람직하게는 7oC 이하
이온화 용해 파라미터 : MPa½까지, 더 바람직하게는 0.1 또는 0.2 내지 2MPa½
희석액의 특정한 예로는 엑솔(Exxsol), 솔베소(Solvesso), 엑손 나프타(Exxon naphtha), 이소파(Isopar), 페가솔(Pegasol) 및 쉘솔(Shellsol)의 상표로 팔리고 있는 지방성 탄화수소 용매와, 알콜 특히, 예를 들어 5 내지 35wt%의 알코올을 함유하는 긴 연쇄 알콜과 상기 용매의 혼합물, 및 알콜 특히, 긴 연쇄 알콜과, 예를 들어 90 내지 45wt%의 탄화수소를 함유하는 에스테르와 상기 용매와의 혼합물이 있다. 긴 연쇄 알콜에 의해 알콜이 적어도 10개, 예를 들어 10개 내지 30개의 탄소 원자를 함유하고 있음을 알 수 있다. 일반적으로, 희석액은 잉크의 60 내지 98.5wt%, 바람직하게는 75 내지 90wt%로부터 형성된다.
본 발명이 산 또는 염기 그룹을 가지는 확산제를 포함하는 어떠한 잉크라도 적용가능하고 선택된 희석액 내에 선택된 안료의 확산을 안정화시킬 수 있기는 하지만, 특히 거대분자의 폴리이온 확산제를 포함하는 잉크에 적용가능하다. 확산제는 희석액 내에 용해가능하고 매우 높게 용매화되서 희석액과 확산제의 혼합물을 순수 용액과 구별할 수 없는 것이 바람직하다. 예를 들어 7MPa½ 이하의 이온화 용해 파라미터를 갖는 유기 용매와 같은 비수성 희석액에서의 사용을 위한 예로는, 솔스퍼스(SOLSPERSE)의 상표로 제네카 컬러(Zeneca Colours)에 의해 팔리고 있는 폴리에스테르 아민 확산제와 에프카(EFKA)의 상표로 팔리고 있는 확산제가 있다. 이들 확산제의 혼합물 또한 사용될 수 있다.
선택된 희석액 내에서 안정한 확산을 형성하기만 한다면, 어떠한 적절한 안료라도 사용될 수 있다. 그 예로는 파타로시아니네(phthalocyanines), 퀴나크리도네(quinacridones), 리쏠 루빈 4B 토너(Lithol Rubine 4B toners), 이소인돌리노네(isoindolinones), 및 로우다민 G 레이크(Rhodamine G lakes)(트리페닐 메탄 유도체)가 있다. 바람직한 안료가 컬러 색인(Colour Index)내에 안료 염료로써 기술된 것들 중에서 발견된다. 바람직하게 안료는 주로 마이너스 색조이다. 안료는 내광성이어야 하고 반복적인 가온에도 열적으로 안정해야 한다. 카본 블랙이 또한 사용될 수 있다. 안료의 적절한 농도는 그의 특성에 따라 다르지만, 일반적으로 잉크의 2 내지 20wt%의 범위, 바람직하게는 4 내지 15wt% 범위이다.
중성제의 액티브 그룹의 특성은 확산제가 산의 그룹을 가지고 있는지 염기 그룹을 가지고 있는 지에 따라 달라진다. 예를 들어, 확산제가 폴리아민인 곳에서는, 중성제는 적절하게는 산이다. 잉크와의 호환성이 있고 희석액 내에 바람직하게 녹기만 한다면 어떠한 적절한 산도 중성제로서 사용될 수 있으며, 그 예로는 루이스 산(Lewis acids), 무기산, 유기산 및 페놀이 있다. 중성제는 또한 작은 분자 또는 폴리머일 수 있다. 그 예로는 초산, 구연산, 주석산, 톨루엔산 및 β-나프톨(β-naphthoic)과 같은 유기 카르복실산과; 2-나프탈렌 설포닉 및 p-톨루엔 설포닉과 같은 유기성 설폰산과; 예를 들어 레조르시놀 및 2-나프톨과 같은 간단한 페놀과; 예를 들어 노닐 페놀과 같은 알킬 페놀과; 인산 및 포스핀산과 같은 인산의 알킬 부분 에스테르와; 예를 들어 하기의 구조를 포함하는 반복되는 구조를 가지는 노보락과 같은 석탄산 그룹을 포함하고 있는 중합체 화합물 등이 있다.
여기서 R은, 예를 들어 유라바(Uravar) FN5와 같은, 예를 들어 부틸 또는 옥틸에서와 같은 알킬 그룹이다.
확산제가 산성 그룹인 곳에서는, 중성제는 적절하게는 아민이 된다.
주어진 잉크에 대한 가장 적절한 중성제와 필요한 양은 그의 특성 및 등가의 중량에 따라 달라지며, 이는 간단한 실험, 예를 들어 농도를 합성 잉크의 RMV에 대하여 얻어지는 값에 대해 좌표를 따라 점을 정함(plotting)으로써 결정될 수 있다. 일반적으로, 중성제의 아주 작은 양이라도 향상시킬 수 있을 것이고, 그 양을 증가시키면 RMV 값을 최대값까지 증가시키며, 이후 사용되는 중성제의 양을 더 증가시키면 RMV를 감소시킬 것이다. 그러나, 사용되는 혼합물의 특성에 따라 달라지는 양은 결국 잉크가 불안정해질 때까지, 즉 점도에 있어서의 침강 및/또는 증가가 정해진 25oC에서 28일 내에 검출될 때까지 도달할 것이다. 이 양은 일반적으로 RMV에 대한 최대값을 산출하는 양과 같으며, 이에 따라 바람직한 중성제의 양은 일반적으로 최대 RMV 값을 산출하는 양의 약 25 내지 100%, 바람직하게는 50 내지 95%의 범위이다.
본 발명에 따라 확산 잉크는, 단계 (a) 착색제, 염기 또는 산 그룹을 가지는 확산제, 및 희석액을 포함하는 안정한 확산을 형성하는 단계, 및 (b) 중화제를 안정한 양만큼 첨가하는 단계를 포함하는 방법에 의해 형성된다.
이제, 본 발명을 모든 부분들이 다르게 표시된 곳을 제외하고는 중량비로 표현되는 하기의 실시예에 의해 설명한다.
실시예 1(비교)
잉크 젯은 하기의 조성을 가지는 것으로 구비된다.
엑솔(Exxsol) D140은 엑손에 의해 판매되는 280oC 내지 317oC 범위의 끓는점을 가지는 지방성 탄화수소의 혼합물이다.
노볼(Novol)은 실질적으로 크로다(Croda)사에 의해 판매되는 순수한 오레일 알콜(oleyl alcohol)이다.
도와놀(Dowanol) TPM은 다우(Dow)사에 의해 판매되는 트리프로필렌글리콜 모노메틸 에테르이다.
리걸 블랙(Regal Black) 250R은 캐봇 코포레이션(Cabot Corporation)사에 의해 판매되는 카본 블랙이다.
솔스퍼스(Solsperse) 13940은 제네카 칼러스(Zeneca Colours)사에 의해 판매되고 액티브 요소의 약 40wt%를 함유하고 있는 폴리에스테르 아민 하이퍼 확산액이다.
솔스퍼스 5000은 제네카 칼러스사에 의해 판매되는 치환된 암모늄 프타노시아닌(phthalocyanine)이다.
엑솔, 노볼, 드와놀, 리걸 블랙 및 솔스퍼스는 모두 상표이다.
합성 잉크 조성물은 약 10mPas의 점성을 가지는 안정한 잉크이고, 멀티-노즐로부터 드롭-온-디맨드 프린터가 멀티 라인에서 고속으로 동작할 때 평면 종이 위에 양질의 광학 밀도의 고 선명도 프린트를 제공한다. “안정한”이란 것은 잉크가 65OC, 바람직하게는 70OC에서 3달 후 침전되거나 응고되지 않았다는 것을 의미한다.
잉크의 감퇴하는 메니스커스 속도(RMV)는 하기의 방법으로 측정된다. 잉크에 담궈졌던 소프트 폼 패드가 측정된 속도로 비-습식 플루오르사일렌 표면을 가로질러 유인된다. 잉크가 폼 패드를 따라 막 떨어지고 비-습식 코팅 위에 흔적을 남기기 시작할 때의 속도가 RMV 속도로 여겨진다. 테스트에 사용되는 비-습식 플루오르사일렌 표면은 메틸 트리에톡실 사일렌, 3-아미노프로필 트리에토실 사일렌과 1H,1H,2H,2H-퍼플루록실(perfluorooctyl) 트리에톡실사일렌을 포함하는 원스텝 플루오르사일렌 코팅 조성물에서 비롯되며, 30%의 에탄올, 0.9%의 결정화된 초산, 2.0%의 헥사놀 및 5% 염화수소산(0.01mol/dm3)을 함께 혼합하고, 이어서 5%의 메틸 트리에톡실사일렌, 0.5% 3-아미노프로필 트리에톡시사일렌 및 0.5% 1H,1H,2H,2H 퍼플루록실 트리에톡시사일렌을 혼합물에 첨가함으로써 얻어진다. 이렇게 형성된 용액은 이어서 실리콘 조성물의 가수분해가 이루어질 수 있도록 2일 동안 숙성된다. 폴리이미드의 유피렉스-알(Upilex-R)의 박막은 약 1mol/dm3의 수산화나트륨(NaOH)에 적셔지며, 물에 잘 헹궈지고 청정실 와이프에 의해 와이핑을 함으로써 건조되며, 숙성된 용액은 약 4 마이크론 두께의 습식 코팅을 형성할 수 있도록 미터바(meter bar)를 이용하여 박막의 표면에 적용된다. 코팅된 박막은 5분 동안 그대로 둔 다음 이어서 3시간 동안 95oC에서 오븐 내의 습기있는 환경에 놓아둔다. 결과적인 플루오르사일렌 코팅 두께가 0.6 마이크론의 등급이다.
(유피렉스-R은 일본의 Ube 화학 회사로부터 유용하다. 유피렉스는 상표이다). 측정된 RMV는 약 1.6mm.sec-1이다.
실시예 2-29
다수의 잉크 젯 잉크 조성이 실시예 1에서와 같은 조성을 가지는 것으로 제공되기는 하였지만, 몇몇 엑솔 D140은 확산제에 대한 동등한 중량의 중성제로 대치된다. 실시예 1에서 설명한 바와 같이 측정된, 사용되는 중성제 및 합성 잉크 조성물의 RMV의 특성 및 중량이 표 1에 기록된다.
이들 잉크는 실시예 1에서의 것과 유사한 특성을 가지며 유사한 프린트 품질을 제공한다. 하지만, 이들은 더높은 RMV 값과 깨끗한 노즐 플레이트를 유지하면서 더 긴 연속 프린팅 시간을 확보할 수 있다. 게다가, 드롭-온-디맨드 프린터의 잉크 젯 프린트헤드 내에서 잉크를 사용할 때, 실시예 1의 잉크의 경우에서 보다 더 큰 음의 잉크 공급 압력이 공기의 흡수없이 견딜 수 있고, 또한 매우 짧은 주기의 양의 압력 서지가 범람없이 허용될 수 있다.
실시예 30-38
일련의 잉크 젯 조성물이 하기의 중량을 가지며 구비된다.
실시예 39-46
일련의 잉크 젯 조성물이 하기의 중량을 가지며 구비된다.
유라바(Uravar) FN5는 네덜란드의 DSM사에 의해 판매되는 알킬기 치환된 노보락이다.
실시예 47-51
실시예 47에서, 잉크 젯은 하기의 조성을 가지며 구비된다.
EFKA 47은 EFKA 화학사에 의해 판매되는 폴리아민 확산제이다. EFKA는 상표이다.
안정하며, 드롭-온-디맨드 프린터를 사용하여 평면 종이 위에 프린트할 때 양질의 광학 밀도의 고 선명도 프린트를 제공하는 합성 잉크는 실시예 1에서 설명한 대로 측정된 13.6mm.sec-1의 RMV를 갖는다.
실시예 48 내지 51에서, 실시예 47의 잉크 조성은 표 4에서 도시된 바와 같이 희석액 및 중성제의 조성을 바꿈으로써 변경될 수 있으며, 도 4는 또한 이러한 방법으로 얻어진 RMV를 기록한다.
실시예 52
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
실시예 53
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
실시예 54
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
실시예 55
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
코솔(Coasol)은 케목시 인터내셔널 엘티디(Chemoxy International Ltd.)에 의해 판매되는 에스테르의 액체 혼합물이다.
실시예 56
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
실시예 57
잉크 젯 잉크가 하기의 조성을 가지며 구비된다.
실시예 1에서 설명된 바와 같이 측정된, 실시예 52 내지 57의 잉크 젯 잉크의 RMV는 다음과 같다.
실시예 30 내지 50 및 52 내지 57의 모든 잉크는 동일한 조성의 잉크보다 더 큰 RMV 값을 나타내지만, 모든 중성제가 동등한 양의 희석액으로 대치되었으며, 또한 실시예 2 내지 29에 대해 기록된 향상된 특성을 나타낸다.

Claims (10)

  1. 염기 또는 산 그룹을 가지는 확산제, 및 상기 염기 또는 산 그룹에 대해 일정한 양만큼의 중성제를 포함하고, 상기 중성제의 양은 25℃에서 28일 이내의 기간 동안 방치된 잉크에 있어서 침전 및/또는 점성의 증가가 발생되지 않는 양인 것을 특징으로 하는 비수성 또는 실질적으로 비수성 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 희석액은 비수성 또는 실질적으로 비수성인 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 확산제는 잉크를 최소 점성이 되도록 하는 양의 100% 내지 200%의 양으로 존재하고, 잉크의 다른 성분의 특징 및 양은 변하지 않는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 중성제는 잉크를 최대 감퇴 메니스커스 속도(RMV)를 갖도록 하는 양의 25% 내지 100%의 양으로 존재하고, 잉크의 다른 성분의 특징 및 양은 변하지 않는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 확산제는 폴리아민이고 중성제는 루이스 산, 무기산, 유기산 및 페놀로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 중성제는 인산의 알킬 부분 에스테르, 페놀 및 페놀 그룹을 포함하는 중합체 화합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  7. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 잉크는 확산제, 안료, 및 7MPa½ 이하의 극성 용해도 파라미터를 갖는 희석제를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 희석제는 비-극성화 유기 용매와 5 내지 40wt%의 극성 유기 용매와의 혼합물인 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  9. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 잉크는 확산제, 안료, 그리고 최소 200℃의 끓는점, 15mPas 이하의 점성 및 7℃ 이하의 어는점을 갖는 희석제를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 젯 프린터 확산 잉크.
  10. (a) 착색제, 염기 또는 산 그룹을 가지는 확산제, 및 희석제를 포함하는 안정한 확산액을 형성하는 단계, 및
    (b) 상기 염기 또는 산 그룹에 대해 일정한 양만큼의 중화제를 첨가하는 단계로 이루어지고, 상기 중성제의 양은 25℃에서 28일 이내의 기간동안 방치된 잉크에 있어서 침전 및/또는 점성의 증가가 발생되지 않는 양인 것을 특징으로 하는 상기 제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항의 잉크 젯 프린터 확산 잉크의 제조 방법.
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