KR100445639B1 - 물세탁가능한 염색 가죽지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물세탁 가능한 염색 가죽지를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 가죽지를 통상의 방법으로 침염한 후, 본 발명에 따라 패드 다잉, 숙처리 공정, 색상 고착 공정 및 오일부여 공정을 거치게 되면 가죽의 염색이 완전하여 탈색되거나 변색되지 않으며, 천연가죽 원상태를 유지함으로 가죽의 특성인 내구성이 우수하여 장기간 사용할 수 있으며, 세탁후에 원색을 그대로 유지하여 다시 코팅을 하지 않고 사용할 수 있게 된다.

Description

물세탁가능한 염색 가죽지의 제조방법 {Method for producing washable dyed leather}

본 발명은 천연가죽을 염색하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 침염과 패드다잉을 통해 물세탁가능한 염색가죽지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가죽지는 의복, 신발, 가방등 그 사용처는 실로 광범위하다.

이러한 가죽지는 실제 제품에 적용되는 사용처에 따라서 여러 형태로 분류되는데 일반적으로 원피를 실제제품화 가능하도록 가공하기까지의 공정을 살펴보면 다음과 같다. 즉, 염장상태의 원피(RAW HIDE)의 이면층에 있는 지방층을 제거하는 플레슁(Fleshing) 및 원피에 함유되어 있는 불순물,박테리아, 염분등을 제거하며 생피상태로 전환시키는 수정공정과, 상기 수적공정을 마친 가죽의 모근을 수유화소다(NaHCl₂), 유화소다(Na₂SO₄)로서 제거하며 가죽의 주름살을 펴주며 용도에 따라 가죽을 분할하는 석회공정과, 석회공정을 마친 가죽에 유연성을 부여하기 위하여 재석회한 후 가죽의 모근 및 오물을 제거하는 한편 재석회후의 석회성분을 제거하는 탈회공정과, 상기 탈회공정을 마친 가죽에 효소를 투여하여 가죽의 섬유질 사이에 침투시켜 약품투여가 용이하도록 조직을 늘려주며 가죽의 잔여 지방질을 제거하여 동물성 섬유를 광물성 섬유로 전환시켜 +3가의 크롬이온을 띤 침산/크롬탄닝공정과, 상기 침산/크롬탄닝공정을 마친 가죽을 롤러사이로 통과시켜 압출하에 수분을 제거하고 염색공정에서 염료의 투입이 잘 되도록 가죽의 면적을 넓혀주며 가죽 이면층의 두께를 선택적으로 조절하는 세이빙공정과, 상기 세이빙공정을 마친 가죽을 크롬으로 재탄닝하는 재탄닝공정과, 상기 재탄닝공정을 마친 가죽을 중화시키며 산도를 재조절하는 중화공정과, 상기 중화공정을 마친 딱딱한 상태의 가죽을염색드럼에 투입한 뒤 이에 암모니아를 사용하며 필요한 색상의 염료를 투여, 염색하는 염색공정과, 상기 염색공정을 마친 딱딱한 상태의 가죽지를 부드럽게 하기 위한 가지공정)과, 가지공정을 마친 가죽을 건조시키는 건조공정과, 상기 건조공정을 마친 가죽을 물리적으로 부드럽게 풀어주는 무두공정과, 상기 무두공정을 마친 가죽의 수율을 증대시키며 고르게 당겨주는 타글링공정과,상기 타글링공정을 마친 가죽의 상태를 선별하여 면부분과 뒷부분을 고르게 해주는 버팅공정과, 버팅공정을 마친 가죽에 원하는 색상을 착색후 코팅하는 도장공정과, 도장공정을 마친 가죽을 재착색하여 스프레이등으로서 광택재를 분무하는 스프레이공정을 마친 가죽의 품질을 선별 및 평가하는 검사공정과, 상기 검사공정을 마친 가죽을 출하하는 출하공정으로 이루어진다.

그러나 이러한 공정을 마친 종래의 가죽들은 실제적으로 제품, 즉 의복이나 신발 등에 적용될때 가장 그 신뢰성을 저하시키는 요인으로 지적되는 것이 물에 취약하다는 점이다. 예를 들어 가죽제품이 상대적으로 비를 맞거나하면 차후에 건조된 상태에서도 그 표면에 물이 흐른 자국 등이 얼룩으로 남게된다.

이와같은 결정은 가죽제품의 표면층이 아닌 신체와 접촉되는 이면층에서도 이에 부착된 섬유등을 물들이게 되는 가중된 문제점으로 지적된다.

또한 이에 국한되지 않고 착색된 색상이 빗물등에 씻겨서 탈색시에는 그에 함유된 가지제등이 함께 유출되어 차후에 가죽이 수축되는 문제점도 발생한다.

종래, 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로 대한민국 특허출원 제 93-4438호에는 세이빙공정을 마친 가죽을 알데히드(Aldehyde)로 재탄닝하는 재탄닝공정과, 상기 재탄닝공정을 마친 가죽을 중조(NaHCO2)와 삭산(CH3COONa)으로 두시간 정도 중화시킨 후 소정시간 에이징(Aqing), 수세(水洗)시키며 산도를 재조절하는 중화공정과, 상기 중화공정을 마친 가죽지를 부드럽게 하며 방수성 기름인 실리콘 오일이나 팻 아미드 파리필(Fat Amid paraftin)을 불소수지 화합물을 가죽화이버(FIBER)에 부착시킴을 진행하는 가지공정과, 상기 가지공정을 마친 믹싱된 가죽과 물에 함유된 중금속(Ca+2,Al+3,Fe+2)을 제거하는 중금속 제거공정 및 방수가지제의 고착공정에서 크롬대신 알루미늄으로 하는 고착공정과, 상기 고착공정을 마친후의 가죽을 건조하는 제1건조공정, 상기 제1건조공정을 마친 가죽을 재차 건조하는 제2건조공정과, 상기 제2공정을 마친 가죽을 다시 건조하는 제3건조공정으로 이루어지므로서, 가죽의 표면을 완전 방수시킴으로서 가죽지로 물이 스며들지 않아 제품에 얼룩과 일그러짐의 유발이 방지되며 제품의 수명을 연장시키는 것이 제안된 바 있는데 이는 가죽의 표면을 방수시킴에는 효과가 있는 반면, 가죽의 이면층에서는 방수가 이루어지지 않아 착색된 색상 등이 탈색되는 문제점이 있는 것이다.

또한 특허출원 제1993-8554호에는 세이빙공정을 마친 가죽을 알데히드(Aldehyde)와 크롬(chrome)으로 재탄닝하는 재탄닝공정과, 상기 재탄닝공정을 마친 가죽속에 함유된 천연지방질을 계면활성제로서 탈지시키는 탈지공정과, 상기 탈지공정을 마친 가죽지를 3.5∼4.5％의 중조(NaHCO3)만을 사용하여 중화하는 중화공정과, 상기 중화공정을 마친 가죽지에 염료드럼내에 염료투입후 40∼70분후 개미산을 사용 고착시키며 pH3.5-3.7 정도일때 2％의 고착제를 사용하여 재차 완전 고착시키는 염색공정과, 상기 염색공정을 마친 가죽지에 일반적으로 사용하는 가지제 16∼20％를 4∼8％정도의 파라핀 썰포 클로라이드와 믹스하여 2단계의 공정으로 진행되는 가지공정으로 이루어지는 워셔블 가죽지의 제조방법이 제안된 바 있다.

상기와 같이 침염 만으로 가죽을 염색하는 경우에는 색상이 약하기 때문에 침염된 가죽지 표면에 동일색상의 안료와 접착제 혼합물을 코팅하여 색상을 조절하게 된다. 그러나 상기한 종래의 방법으로 제조한 염색가죽제품들은 의류용일 경우 우천시나 물에 젖으면 원형유지가 어렵고 염기가 표출되어 흰색 얼룩이 생기며 수축등이 발생하여, 드라이 크리닝 후에 다시 표면에 코팅을 하여야 하는 불편이 있으며, 재코팅을 하면 표면이 딱딱해지고 거칠어져 가죽의 품질을 저하시키는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 선행기술의 제반문제점을 감안하여 물세탁하더라도 염색품질이 손상되지 않는 염색가죽지의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명자의 연구에서 통상의 방법으로 가죽지를 침염한 후에 동일 색상의 염료액으로 패드다잉하게 되면 물세탁후 원형유지가 되면서 탄력성, 내열성, 유연성이 우수하고 원색을 그대로 유지하며 안정성 우수하게 된다는 사실을 알게되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.

그러므로 본 발명에 의하면 염색 가죽지를 제조함에 있어서, 가죽지를 통상의 방법으로 침염한 후, 침염이 완료된 가죽지 표면에 침염과 동일 색상의 염료액으로 패드 다잉(pad dyeing)하는 공정, 패드다잉된 가죽지를 스팀처리하여 숙처리하는 공정, 숙처리된 가죽지를 수세하는 공정, 수세된 가죽지를 고착제가 함유된 수용액에 침지하여 색상을 고착하는 공정, 색상이 고착된 가죽지를 오일과 우레아가 함유된 수용액에 침지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 제조방법은 침염공정, 패드다잉 공정, 숙처리 공정, 고착공정, 및 오일 부여를 위한 침지공정을 포함한다.

침염 공정은 가죽지의 염색에 통상적으로 이용되는 것으로, 주로 염료액이 들어 있는 회전드럼에 가죽지를 침지하고 회전시켜 염색을 한 후에 고착제 처리를 하여 수행한다.

이와 같은 침염 만으로 염색을 할 경우 색상이 미약하기 때문에, 이를 보완하기 위해 본 발명에서는 침염된 가죽지 표면에서 패드다잉을 수행한다. 패드다잉에 사용되는 염료는 침염에 사용된 염료와 동일한 색상의 것을 사용하고, 옥수수 전분과 같은 호제와 염료의 혼합물로 되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

패드다잉된 가죽지는 염료의 이탈을 방지하기 위하여 숙처리 및 고착처리를 한 후 오일을 부여하기 위한 침지처리를 한다.

숙처리는 패드다잉된 가죽지를 스팀처리하여 수행하게 되는데, 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 숙처리는 가죽지를 스팀통에 넣어 약 86℃ 정도로 조정후 약 60분간 수행하게 된다. 숙처리 후에는 수세한 후 물기를 제거하고 다음의 고착공정으로 보내지게 된다. 수세용 물에는 계면활성제 또는 세제를 첨가한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

고착공정에서는 고착제가 함유된 수용액에 침지하여 색상을 고착하게 된다. 특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 고착제로는 아세트산과 올레산(oleic acid)이 바람직하고, 이러한 고착제가 함유된 수용액을 제조하는 데에는 아세트산 4% 용액과 올레산 6% 용액을 더운 물에 혼합하여 준비하는 것이 바람직하다. 이러한 고착처리를 하게 되면 산기에서 단백질 섬유로 환원작용과 동시에 색상이 고착된다.

색상이 고착된 가죽지는 오일과 우레아가 함유된 수용액에 침지하여 오일을 부여한다. 이때 오일은 단백질에 영양을 보충하는 작용을 하고, 우레아는 부여된 오일이 가죽지에 유지되도록 하는 작용을 한다. 이러한 오일의 바람직한 예로는 터키레드오일(turkey red oil)을 들 수 있다.

이와 같은 공정들을 거쳐 염색된 가죽지는 물기를 제거하고 건조한 후에 상법에 따라 밀링(milling) 처리하여 용도에 따라 클리어 코팅(clear coating)과 다림질(iron press)하여 염색가죽지를 완성하게 된다.

이하, 본 발명을 실시예의 방법으로 설명하기로 한다.

[실시예]

회전드럼에 40℃의 물에 원하는 색상의 산성수용성 염료(acid dyestuff) 8% 용액을 첨가후 가죽지를 투여하여 20분 동안 회전시켜 침염이 되면 색의 농도를 진하게 하기 위하여 염료용액을 추가 투입하고 물의 온도를 60℃로 상승시켜 40분 동안 회전시키고 그 후 아세트산을 물의 부피에 6%가 되도록 투입하고 암모니아수를 물의 부피에 4%가 되도록 투입하여 20분 동안 회전시켜 침염을 완료한 후 맑은 물에 헹구고 자연건조시켰다.

침염이 완료된 가죽지 표면에 동일 색상의 산성수용성 염료와 옥수수전분이 2:8의 중량비로 함유되어 있는 염료액으로 패드다잉한 후 자연 건조시켰다.

패드다잉된 가죽지를 스팀통에 넣어 85℃로 조정후 60분동안 숙처리한다. 숙처리가 완료된 가죽은 세제를 푼 물로 수세처리한 후 물기를 제거하였다.

다음, 아세트산 6% 용액과 올레산 4% 용액을 40℃의 물에 투입하여 얻은 수용액이 들어있는 회전드럼에 가죽지를 담그고 회전시켜 색상을 고착시켰다.

상기의 공정이 완료된 가죽지의 물기를 제거후 터키레드오일 6%와 우레아 4%를 함유하는 40℃의 수용액이 들어 있는 회전드럼에 넣어 20분간 회전시켜 오일을 부여하였다.

다음, 이 가죽지를 물기 제거하고 자연건조시킨 후 밀링처리하고 클리어 코팅후 다림질하여 염색가죽지를 제조하였다.

제조된 염색가죽지 시료 2점을 한국의류시험연구원에서 세탁견뢰도(KS M 6888 9.3.1: 40℃, 30분, 0.2% 라우릴황산나트륨) 마찰견뢰도(KS K 0650), 드라이클리닝 견뢰도(KS M 6888 9.3.2), 일광견뢰도(KS K 0700: 페이드오미터, 표준청색염포에 의함, 40회 이상), 물견뢰도(KS K 0645: 퍼스피로미터법)를 측정하였다. 측정결과는 하기 표 1에 제시된다.

시험항목	시험결과
	시료 1	시료 2
세탁견뢰도 (급)	변퇴색	4-5	4-5
	오염(아세테이트)	4-5	4-5
	오염(면)	4-5	4-5
	오염(나일론)	4-5	4-5
	오염(폴리에스테르)	4-5	4-5
	오염(아크릴)	4-5	4-5
	오염(모)	4-5	4-5
마찰견뢰도 (급)	건조	4-5	4-5
	습윤	4-5	4-5
드라이클리닝견뢰도 (급)	변퇴색	4	4
	오염(아세테이트)	4-5	4-5
	오염(면)	4-5	4-5
	오염(나일론)	4-5	4-5
	오염(폴리에스테르)	4-5	4-5
	오염(아크릴)	4-5	4-5
	오염(모)	4-5	4-5
일광견뢰도 (급)		3	4 이상
물견뢰도 (급)	변퇴색	4-5	4
	오염(아세테이트)	4-5	4-5
	오염(면)	4-5	4-5
	오염(나일론)	4-5	4-5
	오염(폴리에스테르)	4-5	4-5
	오염(아크릴)	4-5	4-5
	오염(모)	4-5	4-5

이상 설명한 바와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 염색가죽지는 가죽의 염색이 완전하여 탈색되거나 변색되지 않으며, 천연가죽 원상태를 유지함으로 가죽의

특성인 내구성이 우수하여 장기간 사용할 수 있으며, 세탁후에 원색을 그대로 유지하여 다시 코팅을 하지 않고 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (5)

1. 염색 가죽지를 제조함에 있어서, 가죽지를 통상의 방법으로 침염한 후, 침염이 완료된 가죽지 표면에 침염과 동일 색상의 염료액으로 패드 다잉(pad dyeing)하는 공정, 패드다잉된 가죽지를 스팀처리하여 숙처리하는 공정, 숙처리된 가죽지를 수세하는 공정, 수세된 가죽지를 고착제가 함유된 수용액에 침지하여 색상을 고착하는 공정, 색상이 고착된 가죽지를 오일과 우레아가 함유된 수용액에 침지하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 숙처리후 수세에 사용하는 물이 계면활성제 또는 세제가 첨가된 물인 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 숙처리후 색상 고착에 사용되는 고착제가 아세트산과 올레산의 혼합물인 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 오일이 터키레드오일인 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 패드다잉 염료가 옥수수전분과 산성 수용성 염류를 함유하는 것임을 특징으로 하는 물세탁 가능한 염색가죽지의 제조방법.