KR100439705B1 - 유리입자가함유된결합성재료의표면마감처리판 - Google Patents

Abstract

구조물이나 대상물의 수직, 수평 또는 경사면을 이루고 있는 기저판(基底板)에 사용되는 표면 마감처리판이 적어도 결합성 재료와 물 그리고 같은 크기이거나 적어도 두 개의 다른 크기의 유리입자들(glass bead)과 접착제의 혼합물로부터 형성된 모재(matrix)를 포함한 표면 마감처리판을 제작하는 데 있다.

Description

유리입자가 함유된 결합성 재료의 표면 마감처리판{surface finish of cementitious and containing glass beads}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 마감처리된 구성요소를 나타낸 도면,

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상이한 크기의 유리입자를 사용한 표면 마감처리판을 나타낸 도면,

도 3은 다른 골재를 선정하여 표면 마감처리한 또 다른 실시예에 따른 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 표면 마감처리판

2 : 구조물표면

3 : 결합성 재료

4 : 구형의 유리입자

5 : 외측표면

6 : 높은 돌기입자

7 : 중간 돌기입자

8 : 최소 돌기입자

9 : 비유리골재

[발명의 목적]

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 소도로, 벽, 수영장 및 다른 구조물들에 대한 표면 마감처리판에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 적어도 유리입자를 함유한 하나의 골재형태로 된 결합성 재료의 표면 마감처리판에 관한 것이다. 더욱 특수하게는 본 발명은 혼합성형 및 마감처리판의 제조방법에 관한 것이다.

건축공업에서 보도(pathway)를 포장하는 데, 조립식 건물의 매력적이고 실용적인 면을 제공하는 슬랩(slab) 및 판넬(panel)을 표면 처리하는 데 그리고 수영장의 내부 및 주변과 같은 곳에 골재 표면은 다량 사용되어 왔다. 알려진 혼합골재는 돌, 자갈 그리고 시멘트나 수지에서 선택된 결합성 재료의 모재(matrix)에 혼합된 골재 재료들 같은 것이 변함없이 사용되었다.

골재재료로서의 자갈이나 석재의 선택에 있어서는 통상 마감처리판의 외관, 특히 색채와 결에 대해 항상 강조되고 있다. 수지가 사용될 경우, 골재는 결합성 수지가 항상 선명한 것 같은 최종 표면채색을 제공한다. 다른 표면 피복은 자갈과 돌로 된 채색된 모르타르(mortar) 사용으로 형성될 수도 있다.

골재재료로 사용되는 결합성 표면 모재를 성공적으로 만들기 위해 다양한 표면처리를 갖도록 하는 골재의 광범위한 사용에도 불구하고, 유리입자 단독 또는 원석 또는 반원석, 모래, 석영, 대리석, 화강암과 이와 유사한 것들에서 선택된 다른 골재재료와 유리입자를 함께함은 어려움이 따른다. 경질 연마 표면 마감처리에서종전의 골재와 다른 것을 사용하고자 하는 시도는 통상의 골재에 비해 열등한 결합이 달성되는 것으로서 미리부터 불만족한 것으로 생각되었다. 건축산업에 있어서, 골재로써의 유리입자를 사용하는 것은 효과적인 결합을 이루기에는 다공질 또는 거침이 불충분한 것으로 일반적으로 생각되어 왔다. 또한, 유리입자에서 누설되는 알칼리성은 또한 접착을 위태롭게 한다고 생각하여왔다.

[본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명에서는 대안적인 골재, 특히 선행기술에서의 골재 접착불량문제를 해결할 수 있는 유리입자의 효과적 사용을 달성하는 데 있다.

기구 특성의 보편적 형태에서 본 발명은 이하의 것을 포함한다;

상기 표면 마감처리를 필요로 하는 기저판(基底板, substrate)을 가진 구조물 또는 대상물의 수직, 수평 또는 경사면에 응용되는 표면마감처리판,

표면 마감처리판은 이하의 것을 포함한다; 적어도 결합성재료, 물, 또는 같은 크기이거나 다른 크기의 유리입자와 접착제(接着劑)의 혼합으로 형성된 모재(matrix)

바람직한 실시예로서, 표면 마감처리판은 시멘트성 모르타르, 같은 크기이거나 다른 크기의 유리입자 단독 또는 경석(precious stone), 반경석(semiprecious stone), 원석(raw stone) 등에서 선택된 다른 골재와 함께 하는 유리입자, 시멘트성 모르타르와 유리입자사이의 결합을 증가시키기 위한 실리콘재와 중합체의 합성으로 된 수용성 접착제의 혼합모재를 포함하고 있다.

이 마감처리는 건축물의 정면, 보도의 표면 또는 단순히 마감재와 결합을 형성할 수 있는 어떤 물체 대부분과 같은 대상물 등의 구조물 표면에 적용될 수 있다.

모재의 경점성(硬粘性, consistency) 및/또는 혼합(blend)은 표면 코팅이 이루어 지는 기저판 표면의 성질에 따라 변화할 수 있다. 따라서, 이들 혼합물은 표면이 수평, 수직 또는 경사 표면이냐에 따라 변화할 수 있고, 또 기저판을 형성하는 물질의 형태에 따라서도 변화할 것이다. 예컨대, 수직 표면에 마감재를 응용함은 상기 혼합물이 표면에 결합될 것이 요구되고 이러한 점은 정상적인 페이스트(paste)성 경점성(consistency)을 지니도록 보증함으로써 달성된다.

이와 같은 방법의 견해에 따라 본 발명의 표면 마감처리의 시행방법은 다음 단계로 이루어진다;

a) 시멘트성 모르타르(mortar)를 물과, 액체 또는 분말 접착제와 혼합하고,

b) 유리 입자를 혼합물에 단독으로 도입하거나 다른 골재와 같이 도입하고,

c) 혼합물이 일정한 경점성(硬粘性)이 될 때까지 예정된 시간동안 섞고,

d) 혼합물을 한 구조물이나 다른 대상물의 기저판 표면에 부착시키고,

e) 혼합물을 소성(soft) 접착하고,

f) 마감처리면을 물 또는 해면세척으로 입자(bead)의 표면을 노출시키고,

g) 혼합물을 굳어지게(hard) 접착하고 염산으로 세척한다.

방법 특성의 가장 보편적 형태에서, 본 발명의 상기한 구조물이나 다른 대상물의 표면에 표면 마감처리하는 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다;

a) 결합성 재료를 선택하고,

b) 유리입자들을 0.1mm 내지 200mm 크기 범위내에서 선택하고,

c) 혼합물에 접착제를 추가하고,

d) 혼합물이 에정된 경점성이 될 때까지 선택된 크기의 입자와 물로써 결합성 재료를 혼합하고,

e) 모재가 구조물 표면에 형성되게 하고,

f) 모재 표면상의 상당량의 유리입자가 30∼60％ 정도 노출되도록 모재 표면상의 결합성 재료를 씻어내고,

g) 표면 마감처리가 정착(set)되도록 한다.

바람직한 실시예에 의하면 접착제는 실리콘제와 중합체가 서로 혼합된 형태를 포함한다.

바람직한 실시예에 따르면 골재입자/시멘트의 비는 5:8 또는 5:3(입자:시멘트)이며, 대안으로는 8:5의 비율도 가능하다.

[발명의 구성]

본 발명은 첨부하는 예시들을 참조하여 바람직하지만 한정되지 않는 실시예에서 모든 면에서 그리고 더욱 상세히 기술될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 표면마감처리된 구성요소를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 상이한 크기의 유리입자를 사용한 표면 마감처리판을 도시한 것이며, 도 3은 다른 골재를 선정하여 표면 마감처리한 또 다른 실시예를 도시한 것이다.

바람직한 실시예에 따르면 본 발명의 표면 마감처리판은 시멘트 모재, 물,골재용 유리입자들을 포함한다.

접착제는 유리입자와 모르타르의 접착 촉진을 위해 물과 같이 혼합제에 투입된다. 이러한 목적을 위해 알려진 접착제는 입자와 모르타르의 결합과 기계적 로킹(mechanical locking)을 제공하기 위해 규소화물과 혼합된 크시리크(Xycric)중합체가 사용될 수 있다. 본 발명의 표면 마감처리를 실시하는 데 있어서, 골재혼합물의 다양한 특성은 각기 다른 미관성, 접착과 구조적 효과를 보여줄 수 있다. 필수적 성분의 한도를 초과하는 혼합비율과 성분구성은 주로 표면도장(coating)의 특수이용에 따라 결정되고, 더 상세하게는 수직, 수평 또는 경사진 기저판 표면에 사용되고 있다. 기저판의 본질과 품질은 또한 혼합물의 결정요소가 된다.

도 1을 참조하면 표면 마감처리판(1)은 구조물표면(2)에 시행되고 있음이 도시되어 있다. 표면 마감처리판(1)은 같은 크기이거나 다른 크기의 구형 유리입자(4)들이 함유되고 최소 하나의 결합성재료(3)와 물로서 형성되어지는 모재(matrix)를 포함하고 있다. 유리입자들의 크기는 0.1mm내지 200mm정도도 가능하나 바람직하게는 1mm내지 15mm를 선택하는 것이 이상적인 범위가 된다.

유리입자들은 결합성 재료(3)에 부착되어 넓은 표면을 제공하고 있다. 그러나, 유리입자(4)와 결합성 재료(3)사이의 자연스런 접착을 증가시키기 위해, 유리입자 표면을 화학적으로 연마하거나 식각(etching)하여 적절한 접착력을 갖게 하는 효과를 갖는 접착제가 투여된다. 상기 접착제는 규소화물(siliconiser)과 중합체의 혼합물인 분말이거나 액체로 되어 있다. 중합체는 규소화물이 정착을 가속화할 때, 이것을 보상할 만큼 정착을 지연시킨다. 중합체는 경도, 내구성, 부착성(bondingcapability) 및 유리입자에서 생기는 알칼리에 대한 화학적 저항성을 증가시켜 혼합물을 강화시킨다. 표면 마감처리판은 물과 접착제를 가하여 제조된 슬러리(slurry)에 유리입자와 결합성 재료를 혼합하여 제조된다. 대부분의 유리입자들은 표면 마감처리판 모재의 구조적 완벽성을 보증할 수 있도록 슬러리 전체면에 분포되어 있다.

이상적으로는, 표면 마감처리판 모재의 외각측면(5)은 결합성 재료에 잘 심어져 접착한 유리 입자로 형성되어 있다. 표면 마감처리판 외부를 형성하고 제공하는 표면적은 각 입자 표면적의 30∼60%에 이를 것이며 바람직하게는 60%에 접근되도록 하는 것이 좋을 것이다. 따라서, 외각측면(5)에 따라 분포한 입자들은 마감처리를 완성시킬 때 표면상에서 30% 노출되어질 것이다. 노출된 유리입자의 비율은 표면처리의 최종마감전에 표면의 세척량에 따라 크게 좌우된다. 이는 외측면에 가장 접근하여 부착된 모르타르층을 씻어 제거하므로써 모재 표면에 근접부착한 유리입자들을 노출되도록 한다. 표면 마감처리의 완벽성을 위해 이에 작용하는 장력, 압축력, 굽힘력 등에 견딜 수 있도록 유리 입자들이 모재 내부에서 맞물리게 한다. 이 맞물림(interlocking)은 또한 모재에서 유리입자들이 부서져 떨어저 나가는 경향을 방지하므로써 표면 마감처리판의 완벽성을 갖도록 한다. 바람직한 실시예에 따르면, 모재 전체에 걸쳐 입자들은 그 크기가 다르다.

예컨대, 한가지 특수한 표면 마감처리판은 크기가 1, 3, 5, 8, 10, 12, 15mm의 유리입자들을 선택함으로써 소형입자들은 마감처리에 있어서 대형입자들 사이에 위치할 수 있어 그로 인해 입자들 사이의 접착을 증가시킬 수 있다. 한 실시예에따르면, 표면 마감처리에 있어서 결합성 재료와 유리입자들이 비가 1:1이 되도록 할 수도 있고, 대안으로 5:4의 비율을 갖도록 할 수도 있다. 사용되는 시멘트 모르타르의 색깔은 유리입자들에 의해 옮겨지는 색깔로 결정된다. 입자들이 투명하면 입자들은 내부적으로 반사성이 된다. 만일 백 시멘트(white cement)가 사용되면, 유리입자들은 백색으로 반사하는 경향이 있으며, 만일 회색과 같은 어두운 시멘트를 사용하면 입자들은 회색으로 반사할 것이다. 즉 입자들은 사용되는 시멘트 색으로 반사한다. 다른 실시예로써, 착색된 입자들의 혼합물은 혼합색채효과가 이루어지도록 사용되어질 수 있다.

다른 실시예에 의하면, 모재는 보석, 준보석, 모래 또는 석영, 대리석 및 분쇄된 자갈골재와 같은 천연재료에서 선택된 유리입자골재를 선택추가로 제조된다.

바람직하게는, 다른 골재와 혼합시킨 입자들은 실질적으로 같은 크기의 골재로 혼합하여야 모재의 적합한 강도가 될 것이다. 예를 들면, 만일 3mm입자크기를 주된 입자로서 선택하고, 거기에 추가로 골재를 사용하는 경우 3mm크기의 골재가 선택되어야 한다. 다른 실시예에서, 결합성 재료의 배합은 표면 마감처리판의 특수공법에서 제시된 배합선택의 중요성에 따라 유리입자의 배합보다 더 커지게 될 것이다. 유리입자들과 시멘트간의 접착력을 증가시키기 위해 접착제가 도입된다. 이 접착제에 더하여 요구되는 표면 마감처리판의 특성에 따라 다른 혼합물제가 사용되어 진다. 시멘트에 사용되는 혼합물제의 비율은 시멘트의 중량 40Kg당 250ml의 범위이내가 바람직하다.

모재를 구성하는 혼합구성물들의 배합비율은 표면 마감처리판의 용도의 특수성과 필요한 외관에 따라 결정된다. 따라서, 혼합방법에 대해 예를 들면 자갈 골재 50%에 유리입자 50%, 보석돌 25%에 유리입자 75%, 보석돌 30%에 70%의 유리입자와 같은 혼합비가 이루어질 것이다. 입자 또는 골재 비율 선택은 요구되는 표면마감에 따른다. 이와 같은 비율은 혼합물 표면에 돌출되어 관찰할 수 있는 입자들의 특수 배합의 필요성에 따른 선택에 따라 실질적으로 결정된다.

표면 마감처리판을 물과 접촉하는 구조물에 사용될 경우는 방수제의 첨가가 바람직하다. 상기 방수용 약제는 화학처리한 결합성 결정형이며, 시멘트의 모세관 공동(void)을 전반적으로 비가용성 결정 성장(non-soluble crystalline growth)시켜 영구적으로 부착되게 하여야 한다. 상기 혼합물제는 수분의 침입이 예상되는 지상 또는 지하의 모든 문제성이 있는 장소에 영구적인 방수제로 사용되어야 하며, 접착제도 방수용 약제 역할을 할 것이다. 표면 마감처리판의 입방미터당 혼합제의 무게는 구조물에서 필요로 하는 수압의 정도에 따라 결정된다. 나아가, 방수 혼합제가 사용되는 장소에는 슬러리(slurry)에 필요한 물의 양은 투여비율과 혼합설계에 따라 5내지 20ℓ/㎥로 감소할 것이다. 방수 혼합제는 역시 억제제(retardent) 역할을 할 것이며, 방수제가 예방적으로 사용되는 경우 모재상에 있는 방수혼합제의 효과를 갖도록 혼합물의 조정에 사용되어야 한다. 크시크릭 중합체(Xycrilic polymeriser)로써 상용되는 방수용 혼합제는 접착력과 결합을 증가시키는 장점이 있으나 규정된 조정시간보다 약간 지연되게 작용한다. 이는 시멘트의 고착을 촉진하는데 효과가 있는 규소화제의 사용으로 보상된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것이고 이는 다양한 크기의 입자들을 포함한 표면 마감처리판을 도시한 것이다. 따라서, 입자(6)는 판재에 박힌 높히 돌출한 입자이고, 입자(7)는 중간높이의 돌출입자이며 입자(8)는 낮게 돌출한 입자들이다. 이들 입자들은 완전 구형(球形) 또는 불완전구형이 될 수도 있다.

도 3은 도 2에서와 같이 크기가 다른 입자들로 구성되어 있으나 이 실시예에서는 골재 (6) (7) (8)과 함께 유리골재가 아닌 비유리성 골재(9)를 포함한 마감처리판을 도시하고 있다.

이와 같은 방법의 개념은 선택된 혼합물과 표면처리의 시행방법에 따라서 여러가지 다른 방법의 수단을 적용하여 실행가능 할 것이다.

가장 기본적인 형태로는, 상기 혼합물은 물통, 손수래 바퀴통, 수평판을 이용하여 인공 수(hand) 혼합방법으로서도 가공할 수 있다. 상기한 것은 소량혼합처리에서는 적합하지만 다량 혼합처리에서는 기계식 혼합기가 사용되어야 한다.

바람직하게는 용기를 깨끗하게 손질하기 위해 패들(paddle) 끝단에 부착된 경질 플라스틱 날개가 있는 배럴빈(barrellbin)이 제거된 패들 혼합기(paddle mixer)를 사용한다. 이것은 입자들의 파쇄 및 디그레데이션(degradation)에 의해서 배럴(barrel)에 대한 패들에 의한 유리의 파쇄(破碎) 및 입자들의 연마를 예방하게 된다. 수직벽면에 표면 마감처리하는 경우 어떤 추가적인 준비 단계가 필요하다. 먼저 기저판(下地)상의 불필요한 배출물을 봉하기 위해 기저판에 패치도장(patch coat)으로 피복한다. 패치도장은 골재가 없는 규소제, 중합체, 시멘트와 물을 포함하는 슬러리(slurry)를 포함하고 있다. 상기 혼합물은 기저판에 완전한 접착을 이루도록 필요한 패이스트(paste)상으로 혼합되어져야 한다. 하기에서와 같이, 완성된 혼합물은 시멘트, 물, 접착제와 선택된 유리입자이거나 필요하다면 다른 골재들로 제조된다.

방법 관점에서의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명은 다음 단계로 이루어진다;

a) 예정된 착색의 적합한 결합성 재료를 선택하고,

b) 유리입자는 0.1 내지 200mm사이의 크기를 선택하고, 이 유리입자들과 결합성 재료의 혼합을 위해 접착제를 물에 유입시키는 경우, 슬러리(slurry)가 선정된 접착시공에 적합 하도록 미리 정해진 경점성이 형성될 때까지 혼합과정에서 점차로 물을 유입시키면서 혼합하고,

c) 구조물의 표면에 형성시키는 모재(matrix)를 부착시키고,

d) 모재를 일정 시간 동안 연질 고착토록 하고,

e) 마감처리한 표면상의 상당히 많은 유리입자들이 표면적의 30∼60%로 노출되도록 시멘트성 재료부분을 씻어내고,

f) 모재를 경화(硬化)시킨다.

다른 실시예로써, 응결 지연제, 방수제와 접착제에서 선택된 첨가제를 혼합하는 단계에서 첨가제는 혼합제에 도입된다. 선택되는 첨가제의 특성은 표면 마감처리판의 적용에 따라 결정될 것이다.

방법상의 견지에서의 한 실시예에 따르면, 모재는 보석 또는 준보석, 분쇄된 석영모래, 대리석 또는 자갈에서 선택된 골재를 첨가물로 포함시킬 수 있고, 이들 골재들은 슬러리가 형성될 때 혼합 초기 상태에서 도입될 수 있을 것이며, 또는 대안으로서, 선택된 골재는 유리입자들을 노출시키기 위한 표면의 세척전후와 깔기(laying)직후 표면 마감처리판상에 뿌려진다. 그러나, 추천할 수 있는 방법은 선택된 골재와 모재를 혼합하여 설계된 경점성(硬粘性)이 보증될 수 있도록 하는 것이다.

표면 마감처리판을 설치할 적용분야는 상당히 많다. 일단 모재가 필요한 경점성까지 혼합되면 수평, 수직과 어떤 대부분의 실질적인 표면에도 인력으로 제공된 기술에 의하여 시공될 수 있다. 표면마감처리판의 응용예는 필요한 방수 첨가제가 이미 모재에 포함되어 있는 수영장의 마감처리의 경우이다.

모르타르를 사용하는 대안으로서는, 비닐성 수지(vinyl based resins)를 손으로 굴린다든지(수동 레미네이팅:hand laminating이라고도 한다), 대기압하에서 적합한 분무기를 사용하여 처리 가능하다. 이와 같은 분무기의 사용은 표면에 고착시킨 입자들을 떨어지게 하면서 입자들과, 촉매제와 수지를 즉각 날려 보내게 된다.

상기 방법의 한 대안으로서는, 일단 모재가 배합되어 고정되면 타일(tile)을 형성하는 것이 가능하다. 따라서, 배합으로 요구되는 경점성에 도달직후 즉시 표면 마감 처리판을 시공하기보다는, 배합물을 거푸집에 넣고 타일이 형성되도록 하여 후일 고층건물을 포함한 건축공사에 사용된 조립판이나 기성 주조판과 같은 구조물 또는 비구조물의 기저판 위에 표면재료로써 사용할 수 있다.

표면 마감처리를 분무기를 사용할 경우, 마감처리된 표면은 공기 압력으로 분무시킬 때 유리입자와 수지 혼합물이 부착되도록 그 표면에 시행한 경점성막(硬粘性膜)을 형성한다.

본 발명에서 다양하게 사용되는 입자들은 유리로 만들어져 있고, 주된 재료는 석영, 모래, 소오다회(soda ash) 그리고 석회석이며, 이 재료들은 보통 제조과정에서 계량(計量)되고, 금속산화물과 같은 소량의 재료가 혼입되고, 가장 보편적으로 사용되는 입자들은 구형(球形) 또는 불규칙한 형태의 재생유리로 제조된다.

유리입자들의 착색은 금 또는 마그네슘과 같은 미세 금속입자의 혼입(混入) 또 채색배합으로 이루어진다. 금 또는 마그네슘은 적색입자를 제공한다. 코발트는 청색입자를 제공한다.

유리입자들의 형태는 구형이 바람직하나 예컨대 타원형, 계란형, 배(pear)형, 사각형, 삼각형, 원통형, 각주형, 육각형, 팔각형과 다른 각면체(角面體)형도 포함시킬 수 있을 것이다.

본 발명의 실행방법은 특히 제조공장에서 주조(cast)할 수 있는 콘크리트 판(concrete panels)과 같은 기성구조물로서 사전제작에 채택될 수 있어 본 발명과 여러가지 실시예에 따른 표면 마감처리판이 제작될 수 있다. 출품 전 제조된 이 표면 마감처리판은 구조물성이나 장식적으로 모올드가 안 된 위치의 건물 벽면에 시공할 수 있다.

구조물 벽면이외에도, 도로 포장, 슬래브(slab), 디딤돌, 도로 포장용 연화와 타일, 마루, 장식용 벽에 사용되는 표면 마감처리판을 또한 제조할 수 있다.

조립방법에 의하면, 표면 마감처리는 조립판 벽을 형성하는 콘크리트가 계속 습도를 유지하는 동안 시행된다. 이때 입자 마감처리는 판넬과 표면 마감처리가 일회의 정착공정(setting process)으로 시행되어진다. 이것은 표면 마감처리판을 완벽하게 응결시켜서 기저판의 전체적인 구조적 보존성을 증가시킨다.

본 발명의 또 다른 적용은 본 발명과 실시예에 따른 표면 마감처리판에 시행하는 그물(netting), 종이, 합성물질, 금속목재 또는 다른 표면이 포함되어 있는 입자 시이팅(bead sheeting)의 제조에 있다. 일단 표면 마감처리판이 부착되면, 시이팅이 밀착되는 표면에 맞추어 접착제를 사용하여 하부구조물 표면마감을 형성하는 시이팅이 구조물에 접착되도록 한다. 입자 시이팅이나 입자그물은 중합된 규소성 접착제를 사용하여 기존 구조물에 시행된다. 합성제 또는 시멘트성 기제로 된 접착제는 시이트(sheet)가 접착되는 재료 또는 표면에 따라서 사용된다. 본 발명과 여러가지 실시예에 따른 표면 마감처리판은 건축물이나 산업용으로 많이 이용되고 있으며, 표면 마감처리판은 이용대상에 있어서도 광택물에 사용되고 있고 특히 안전성이 필요한 곳에 유용하다. 예컨대, 광산내부의 갱도, 도로와 도로측면의 구조물, 공항의 활주로표시, 터널입구, 플랫폼의 모서리, 야간 주의용 구조물의 윤곽선 등이다. 따라서 본 발명의 표면 마감처리판이 적용되는 기저판은 모순없는 표면의 마감처리에만 한정되며 또 다양한 종류의 재료표면과 대상물을 포함하고 있다. 기저판 재료의 선택에 따라서, 적합한 접착제가 선택되고 또 한편으로는 기저판은 표면처리판의 유리입자를 수용하고 지지하기 위해 제작된다. 필름은 또한 해상이용시설, 예컨대 위험하게 노출된 바위의 조명, 항로표시, 돛대표시, 도선 부두와, 출입구와 같은 반사성이 필요한 물질에 사용되고 있으며, 영구적으로 반사성 안전표시가 필요한 요트, 보트, 선박에도 표면 마감처리가 적용될 것이다. 다른 해상 이용시설 대상으로는 마크 보이(marker boy), 정박 의색 도장, 도선의 야간조명, 개인용 부두, 나룻배 또는 해상수로의 장애물 등에 사용되며, 고무잠수복과 파도타기용 널빤지의 안전 표식에도 이용된다. 유리입자판은 책상표면, 안락의자와 다른 가구 제품에도 또한 사용될 수 있다.

표면 마감처리판은 건물에 대한 다른 적용대상은 안정성이 필요한 차도, 보도, 앞마당, 건물 내 · 외부의 마루, 정원 울타리, 응벽, 디딤돌 등에도 사용된다.

일반적으로 유리입자들은 예정된 입자크기의 차이에 따라 검량하여 공급된다.

예컨대 1.4mm크기의 유리입자 10%, 1.7mm크기의 입자 20%, 그리고 2mm크기의 입자 70%를 포함한 입자 포장물을 얻을 수 있고, 다른 예로서는 2.8mm입자 10%, 3.35mm입자 20% 그리고 4mm의 입자 70%입자 혼합 포장물을 얻으며, 또 다른 예로서는 2.36mm입자 10%, 2.8mm입자 20%와 3.35mm입자 70%를 포함한 유리입자의 혼합포장을 얻을 수 있다.

이상에서 광범위하게 상술한 본 발명에서 수행된 여러가지의 변화와 변경은, 이 기술에 정통한 사람은 본 발명의 정신과 범위에 위반됨이 없이 이해될 것이다.

Claims (12)

1. 표면 코팅(1)은 결합성(cementitous) 재료와 물 그리고 같은 크기 혹은 적어도 두 가지의 다른 크기의 유리입자(glass beads)와 접착제(adhesive)의 혼합물로부터 형성된 모재(matrix)를 포함하고, 상기 유리입자(4)는 0.1mm에서 200mm 범위로부터 선택되어지는 최소 두 가지 다른 크기의 혼합물 또는 똑같은 크기로서, 표면(2)이 수직, 수평 또는 경사면을 이루는 소도로, 수영장 등과 같은 구조물 또는 대상물의 기저 표면(substrate surface, 2)에 적용시키기 위한 표면 마감처리판(1)에 있어서,

   각 입자(4)의 표면 면적의 30%-60% 사이가 결합성 재료(4)의 표면 위로 노출될 정도로 상기 결합성 재료(3)에 묻혀 있는(hidden) 유리입자(4)의 일정 부분이 표면 위로 나머지와 함께 노출되어 있고; 상기 접착제는 상기 유리입자(4)와 상기 결합성 재료(3)사이의 결합을 증가시키는 중합제와 규소화물(siliconiser)을 포함하며; 상기 유리입자(4)는 인력 또는 운반 차량과 같은 것에 의해 상기 모재에 작용하는 마찰력, 장력, 굽힘력 및 압축력에 대해 저항을 제공하기 위해 상기 모재 내에 인접 입자들(4)과 맞물려 있는 것을 특징으로 하는 유리입자가 함유된 결합성 재료의 표면 마감처리판.
2. 제 1항에 있어서, 상기 입자(4)는 1, 3, 5, 8, 10, 12 및 15 mm의 직경의 크기로부터 선택되고 상기 모재 내에 혼합되는 것을 특징으로 하는 표면마감처리판(1).
3. 제 2항에 있어서, 상기 유리입자(4)에 대한 상기 결합성 재료(3)의 비가 1:1인 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
4. 제 3항에 있어서, 상기 유리입자(4)의 상기 모재 내에서의 비율이 상기 결합성 재료(3)의 비율보다 큰 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
5. 제 4항에 있어서, 상기 결합성 재료(3)의 비율이 상기 유리입자(4)의 비율보다 큰 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
6. 제 5항에 있어서, 상기 유리입자(4)에 대한 상기 결합성 재료(3)의 비율이 8:5인 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판.
7. 제 4항, 제 5항, 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 보석 혹은 준보석, 모래 혹은 석영, 대리석 혹은 자갈로 이루어진 군으로부터 선택된 골재를 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
8. 제 7항에 있어서, 상기 모재는 중합체, 고착용 응결 지연제, 고착용 응결 촉진제, 방수제, 블리드 보호제와 접착제로부터 선택된 단일의 첨가제 혹은 다수의첨가제를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
9. 제 8항에 있어서, 상기 마감처리판의 두께는 1mm내지 150mm 범위인 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1).
10. 표면(2)이 수직, 수평 또는 경사면을 이루는 길(road), 통로(runway) 등과 같은 구조물 또는 대상물의 표면상에의 이하의;

    결합성 재료(3)를 선택하고; 0.1mm 내지 200mm 크기의 유리입자(4)를 선택하고; 선택된 상기 유리입자, 물 및 점착제를 예정된 경점성(consistency)의 모재를 형성하기 위해 결합성 재료(3)에 혼합하고; 그리고

    모재의 표면상에 유리입자(4)의 표면면적의 30-60％가 노출되도록 결합성 재료의 부분을 세척하여 떨어내고, 경화 후 세척이 수행될 때 염산에 의함으로서 상기 결합성 재료(3)의 일부분을 제거하고; 그리고 상기 접착제는 상기 유리입자(4) 및 상기 결합성 재료(3) 사이에 접착을 강화하는 중합제 및 규소화물(siliconiser)의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법으로 기판에 모재를 시공하는 단계

    를 포함하는 표면 마감처리판(1)의 제조방법.
11. 제 10항에 있어서, 상기 혼합 단계 동안에 고착용 응결 지연제, 방수제, 응결 촉진제로부터 선택된 하나 또는 다수의 혼합제를 추가하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판(1)의 제조방법.
12. 제 11항에 있어서, 이하의;

    보석 혹은 준보석, 모래 혹은 분쇄 석영, 대리석 혹은 자갈로 부터 추가된 골재를 선택하고,

    표면 마감처리의 시행에서 세척에 따른 혼합물에 선택된 상기 골재를 살포하는 단계가 추가로 포함되는 것을 특징으로 하는 표면 마감처리판의 제조 방법.