KR100438948B1 - Apparatus for fixing magnets in reciprocating motor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치에 관한 것으로, 본 발명은 일정 두께와 내경을 갖도록 캡 형태로 형성되는 원통부의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장된 제1 고정부가 일체로 형성되고 그 제1 고정부와 일정 거리를 이루도록 상기 원통부에 연장 돌출되는 제2 고정부가 일체로 형성되어 아우터 코어와 이너 코어사이에 위치하는 자석 홀더와; 상기 자석 홀더의 제1 고정부와 제2 고정부사이에 고정 결합되는 마그네트와; 상기 마그네트들을 복개하여 고정 결합하는 마그네트 커버를; 포함하여 구성하여 상기 마그네트가 고정 지지되는 자석 홀더의 두께를 얇게 할 뿐만 아니라 그 구조적인 강도를 크게 함으로써 상기 자석 홀더의 성형성을 좋게 하고 변형을 억제하여 제작 공수를 감소시킬 뿐만 아니라 제작을 수월하게 할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a magnet fixing device of a reciprocating motor, the present invention is integrally formed with the first fixing portion bent to extend a predetermined height in the circumferential direction at the end of the cylindrical portion formed in the form of a cap to have a predetermined thickness and inner diameter A magnet holder formed integrally with a second fixing part extending from the cylindrical part so as to form a predetermined distance from the first fixing part and positioned between the outer core and the inner core; A magnet fixedly coupled between the first fixing part and the second fixing part of the magnet holder; A magnet cover configured to cover and fix the magnets; It can be configured to include not only to reduce the thickness of the magnet holder to which the magnet is fixed, but also to increase the structural strength to improve the formability of the magnet holder and to suppress the deformation to reduce the number of manufacturing work as well as to facilitate the production It is to be done.
Description
본 발명은 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치에 관한 것으로, 특히 구조적 강도를 높일 뿐만 아니라 제작을 간단하게 할 수 있도록 한 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a magnet fixing device for a reciprocating motor, and more particularly, to a magnet fixing device for a reciprocating motor that not only increases structural strength but also makes manufacturing simple.
일반적으로 왕복동식 모터(Linear Motor)는 입체적인 구조를 갖는 보통 모터의 자속을 평면 형태로 만든 것으로, 평면 형태의 가동부가 평면의 고정부 위에 형성되는 자속(flux)의 변화에 따라서 평면 위를 직선적으로 움직이도록 한 것이다.In general, a reciprocating motor (Linear Motor) is made of a three-dimensional structure of the magnetic flux of the ordinary motor in a flat form, the flat moving part is linearly on the plane in accordance with the change of the flux (flux) formed on the fixed part of the plane It was to move.
도 1, 2는 상기 왕복동식 모터의 일예를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 왕복동식 모터는 원통형으로 형성된 아우터 코어(Outer Core)(10) 및 상기 아우터 코어(10)의 내부에 삽입되도록 원통형으로 형성된 이너 코어(Inner Core)(20)로 구성되는 고정자(S)와, 상기 아우터 코어(10) 또는 이너 코어(20)내부에 결합되는 권선 코일(30)과, 마그네트(40)가 구비되어 상기 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)사이에 움직임 가능하도록 삽입되는 가동자(K)를 포함하여 구성된다. 제시된 도면에서는 권선 코일이 아우터 코어에 결합된 구조이다.1 and 2 illustrate an example of the reciprocating motor, and as shown therein, the reciprocating motor is inserted into the outer core 10 and the outer core 10 formed in a cylindrical shape. Stator (S) consisting of an inner core (Inner Core) 20 formed so as to be cylindrical, the winding coil 30 is coupled to the outer core 10 or the inner core 20, and the magnet 40 It is configured to include a mover (K) which is provided to be movable between the outer core 10 and the inner core (20). In the diagram shown, the winding coil is coupled to the outer core.
상기한 바와 같은 왕복동식 모터는 권선 코일(30)에 전류가 흐르게 되면 그 권선 코일(30)에 흐르는 전류에 의해 권선 코일(30) 주변에 플럭스(Flux)가 형성되며 그 플럭스는 고정자(S)인 아우터 코어(10) 및 이너 코어(20)를 따라 폐 루프(Closed Loop)를 형성하게 된다. 상기 아우터 코어(10) 및 이너 코어(20)에 형성된 플럭스와 마그네트(40)에 의해 형성되는 자속, 즉 플럭스의 상호 작용에 의해서 마그네트(40)가 축 방향으로 힘을 받아 가동자(K)가 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)사이에서 축 방향으로 직선 운동하게 되며, 상기 권선 코일(30)에 인가되는 전류의 방향을 번갈아 가며 바꾸어주게 되면 상기 가동자(K)가 직선 왕복 운동하게 된다.In the reciprocating motor as described above, when a current flows in the winding coil 30, a flux is formed around the winding coil 30 by the current flowing in the winding coil 30, and the flux is the stator S. A closed loop is formed along the inner outer core 10 and the inner core 20. The magnetic force formed by the flux formed in the outer core 10 and the inner core 20 and the magnet 40, that is, the flux 40 interacts with the magnetic flux in the axial direction, thereby causing the movable member K to move. The linear movement in the axial direction between the outer core 10 and the inner core 20, and alternating the direction of the current applied to the winding coil 30 to make the mover (K) linear reciprocating movement do.
한편, 상기 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)는 소정 형상의 박판으로 형성된 라미네이션 시트(Lamination sheet)(11)(21)가 원통 형태를 이루도록 방사상으로 적층된 적층체이며 그 적층체의 양측에 고정링(12)(22)을 각각 결합하여 고정하게 된다.On the other hand, the outer core 10 and the inner core 20 is a laminate laminated radially so that the lamination sheets (11) (21) formed of thin plates of a predetermined shape to form a cylindrical shape, both sides of the laminate The fixing rings 12 and 22 are coupled to each other to be fixed.
그리고 상기 가동자(K)는 상기 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)의 사이에 삽입되는 자석 홀더(50)와 그 자석 홀더(50)에 장착되는 다수개의 마그네트(40)를 포함하여 구성되며, 상기 자석 홀더(50)에 다수개의 마그네트(40)가 고정 결합되는 구조는 다음과 같다.The mover K includes a magnet holder 50 inserted between the outer core 10 and the inner core 20 and a plurality of magnets 40 mounted to the magnet holder 50. A plurality of magnets 40 are fixedly coupled to the magnet holder 50 as follows.
도 3은 상기 자석 홀더(50)에 다수개의 마그네트(40)가 결합되는 구조를 도시한 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 먼저 상기 자석 홀더(50)는 일정 내경과 두께를 갖는 컵 형태로 형성된 원통 몸체부(51)의 개구측 끝부분에 일정 깊이와 폭을 갖는 장착홈부(52)가 구비되어 이루어진다. 이때, 상기 장착홈부(52)는 상기 원통 몸체부(51)의 외주면을 따라 일정 깊이와 폭을 갖는 환형의 홈을 형상을 이루게 되며 상기 원통 몸체부(51)의 개구측에는 그 개구측 끝면과 장착홈부(52)에 의해 돌출된 단턱(53)이 구비된다.3 illustrates a structure in which a plurality of magnets 40 are coupled to the magnet holder 50. As shown in the drawing, first, the magnet holder 50 is formed in a cup shape having a predetermined inner diameter and thickness. The mounting groove portion 52 having a predetermined depth and width is provided at the opening side end of the body portion 51. At this time, the mounting groove 52 forms an annular groove having a predetermined depth and width along the outer circumferential surface of the cylindrical body portion 51, and the opening side end surface and the mounting side are mounted on the opening side of the cylindrical body portion 51. A step 53 protruding by the groove 52 is provided.
그리고 상기 마그네트(40)는 일정 폭과 상기 자석 홀더의 작장홈부(51)의 폭과 상응하는 길이와 일정 두께를 갖는 직사각 형태로 형성되며 그 직사각 형태의 마그네트(40)는 상기 자석 홀더의 장착홈부(52)에 원주 방향으로 일정 간격을 두고 삽입되고 그 마그네트(40)들의 외면에 마그네트 커버(60)가 복개 결합된다.The magnet 40 is formed in a rectangular shape having a predetermined width and a length and a predetermined thickness corresponding to the width of the mounting groove 51 of the magnet holder, and the magnet 40 of the rectangular shape has a mounting groove of the magnet holder. It is inserted at 52 at regular intervals in the circumferential direction, and the magnet cover 60 is coupled to the outer surface of the magnets 40.
상기 마그네트(40)는 상기 자석 홀더의 장착홈부(52)에 길이 방향으로 위치하게 되고 상기 마그네트 커버(60)는 상기 자석 홀더(50)에 삽입된 마그네트(40)들을 복개 결합하도록 일정 두께와 폭을 갖는 환형 형태로 형성된다.The magnet 40 is located in the longitudinal direction in the mounting groove portion 52 of the magnet holder and the magnet cover 60 is a predetermined thickness and width to cover the magnets 40 inserted into the magnet holder 50 It is formed into an annular shape having a.
그리고 다른 실시예로 상기 마그네트(40)를 상기 자석 홀더의 장착홈부(52)에 접착제로 부착하게 된다.In another embodiment, the magnet 40 is attached to the mounting groove 52 of the magnet holder with an adhesive.
그러나 상기한 바와 같은 종래 구조는 상기 자석 홀더(50)에 일정 폭과 깊이를 갖는 장착홈부(52)가 형성되고 그 장착홈부(52)에 상기 마그네트(40)들이 삽입되므로 상기 자석 홀더(50)의 두께가 두껍게 형성되어야 하고 그 자석 홀더(50)의 두께가 두껍게 됨에 따라 프레스 등의 가공기계로 성형할 경우 대형 프레스가 사용될 뿐만 아니라 그 대형 프레스에 장착되는 금형의 수명이 단축되고, 또한 상기 자석 홀더(50)의 두께가 두꺼워짐에 따라 그 자석 홀더(50)의 무게가 무겁게 될 뿐만 아니라 가동력이 많이 소모되는 문제점이 있다. 아울러, 상기 마그네트(40)가 장착되는 장착홈부(52)를 후가공하게 되므로 그 장착홈부(52)에 해당되는 두께가 균일하지 못할 뿐만 아니라 그 장착홈부(52)의 구석에 에지 크랙(Edge crack이 형성되는 단점이 있다.However, in the conventional structure as described above, the magnet holder 50 has a mounting groove 52 having a predetermined width and depth in the magnet holder 50 and the magnets 40 are inserted in the mounting groove 52. As the thickness of the magnet holder 50 is increased and the thickness of the magnet holder 50 is increased, when a molding machine such as a press is used, not only a large press is used but also the life of the mold mounted on the large press is shortened. As the thickness of the holder 50 becomes thick, the weight of the magnet holder 50 becomes heavy and there is a problem that a lot of movable force is consumed. In addition, since the mounting groove 52 to which the magnet 40 is mounted is post-processed, the thickness corresponding to the mounting groove 52 is not uniform, and edge cracks are formed at the corners of the mounting groove 52. There is a disadvantage formed.
상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 구조적 강도를 높일 뿐만 아니라 제작을 간단하게 할 수 있도록 한 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치를 제공함에 있다.The object of the present invention devised in view of the above problems is to provide a magnet fixing device for a reciprocating motor that not only increases the structural strength but also makes the production simple.
도 1,2는 일반적인 왕복동식 모터의 일례를 도시한 정단면도 및 측면도,1,2 is a front sectional view and a side view showing an example of a general reciprocating motor;
도 3은 종래 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치를 도시한 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing a magnet fixing device of a conventional reciprocating motor,
도 4,5는 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치가 구비된 왕복동식 모터의 정단면도 및 측면도,4, 5 is a front sectional view and a side view of the reciprocating motor with a reciprocating motor magnet fixing device of the present invention,
도 6,7,8,9는 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치를 구성하는 제1 고정부의 변형예를 각각 도시한 단면도,6, 7, 8, and 9 are cross-sectional views each showing a modified example of the first fixing part constituting the reciprocating motor magnet fixing device of the present invention;
도 10,11은 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치를 구성하는 제2 고정부의 변형예를 각각 도시한 단면도.10 and 11 are cross-sectional views each showing a modified example of the second fixing part constituting the reciprocating motor magnet fixing device of the present invention.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **
10 ; 아우터 코어 20 ; 이너 코어10; Outer core 20; Inner core
40 ; 마그네트 60 ; 마그네트 커버40; Magnet 60; Magnet cover
70 ; 자석 홀더 a1 ; 수직 단일판70; Magnet holder a1; Vertical single plate
a2,a6 ; 수직판 a3 ; 수평판a2, a6; Vertical plate a3; Horizontal plate
a4,a8 ; 제1 수직판 a5,a9 ; 제2 수직판a4, a8; First vertical plates a5, a9; 2nd vertical plate
a7 ; 롤 판a7; Roll plate
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 일정 두께와 내경을 갖도록 캡 형태로 형성되는 원통부의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장된 제1 고정부가 일체로 형성되고 그 제1 고정부와 일정 거리를 이루도록 상기 원통부에 연장 돌출되는 제2 고정부가 일체로 형성되어 아우터 코어와 이너 코어사이에 위치하는 자석 홀더와; 상기 자석 홀더의 제1 고정부와 제2 고정부사이에 고정 결합되는 마그네트와; 상기 마그네트들을 복개하여 고정 결합하는 마그네트 커버를; 포함하여 구성함을 특징으로 하는 왕복동식 모터의 마그네트 고정장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the first fixing portion which is bent to have a predetermined height in the circumferential direction is integrally formed at the end of the cylindrical portion formed in the form of a cap to have a predetermined thickness and an inner diameter and the first fixing portion A second holder formed integrally with the second fixing part which protrudes from the cylindrical part so as to form a predetermined distance, and positioned between the outer core and the inner core; A magnet fixedly coupled between the first fixing part and the second fixing part of the magnet holder; A magnet cover configured to cover and fix the magnets; Provided is a magnet fixing device for a reciprocating motor, comprising a configuration.
이하, 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the reciprocating motor magnet fixing device of the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.
도 4, 5는 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치의 일예가 구비된 왕복동식 모터를 도시한 것으로, 이를 참조하여 설명하면, 먼저 상기 왕복동식 모터는 아우터 코어(Outer Core)(10) 및 그 아우터 코어(10)의 내부에 삽입되도록 원통형으로 형성된 이너 코어(Inner Core)(20) 그리고 상기 아우터 코어(10) 또는 이너 코어(20)에 결합되는 권선 코일(30)로 구성되는 고정자(S)와, 다수개의 마그네트(40)가 구비되어 상기 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)사이에 움직임 가능하도록 삽입되는 가동자(K')를 포함하여 구성된다. 제시된 도면에서는 권선 코일이 아우터 코어에 결합된 구조이다.4 and 5 illustrate a reciprocating motor equipped with an example of the reciprocating motor magnet fixing apparatus of the present invention. Referring to this, first, the reciprocating motor includes an outer core 10 and its Stator (S) consisting of an inner core (20) formed in a cylindrical shape so as to be inserted into the outer core (10) and a winding coil (30) coupled to the outer core (10) or the inner core (20) And, a plurality of magnets 40 is provided is configured to include a mover (K ') is inserted so as to be movable between the outer core 10 and the inner core (20). In the diagram shown, the winding coil is coupled to the outer core.
상기 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)는 소정 형상의 박판으로 형성된 라미네이션 시트(Lamination sheet)(11)(21)가 원통 형태를 이루도록 방사상으로 적층된 적층체이며 그 적층체의 양측에 고정링(12)(22)을 각각 결합하여 고정하게 된다.The outer core 10 and the inner core 20 are laminates laminated radially so that lamination sheets 11 and 21 formed of thin plates of a predetermined shape form a cylindrical shape and are fixed to both sides of the laminate. The rings 12 and 22 are respectively coupled and fixed.
상기 가동자(K')는 일정 두께와 내경을 갖도록 캡 형태로 형성되는 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장된 제1 고정부(72)가 일체로 형성되고 그 제1 고정부(72)와 일정 거리를 이루도록 상기 원통부(71)에 일체로 연장 돌출되는 제2 고정부(73)가 구비되어 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)사이에 위치하는 자석 홀더(70)와, 상기 자석 홀더의 제1 고정부(72)와 제2 고정부(73)사이에 고정 결합되는 마그네트(40)들과, 상기 마그네트(40)들을 복개하여 고정 결합하는 마그네트 커버(60)를 포함하여 구성된다.The mover K 'is integrally formed with a first fixing portion 72 that is bent and extended to have a predetermined height in the circumferential direction at an end of the cylindrical portion 71 formed in a cap shape to have a predetermined thickness and an inner diameter thereof. The second fixing part 73 which is integrally extended to the cylindrical part 71 so as to form a predetermined distance from the first fixing part 72 is provided and is located between the outer core 10 and the inner core 20. The holder 70, the magnets 40 fixedly coupled between the first fixing part 72 and the second fixing part 73 of the magnet holder, and the magnet cover covering and fixing the magnets 40. It consists of 60.
상기 마그네트(40)는 일정 폭과 상기 자석 홀더의 제1 고정부(72)와 제2 고정부(73)사이의 거리와 상응하는 길이와 일정 두께를 갖는 직사각 형태로 형성되며 그 직사각 형태의 마그네트(40)는 상기 자석 홀더의 제1 고정부(72)와 제2 고정부(73)사이에 원주 방향으로 일정 간격을 두고 삽입된다.The magnet 40 is formed in a rectangular shape having a predetermined width and a length and a thickness corresponding to a distance between the first fixing part 72 and the second fixing part 73 of the magnet holder. 40 is inserted between the first fixing portion 72 and the second fixing portion 73 of the magnet holder at regular intervals in the circumferential direction.
상기 제1 고정부(72)는 상기 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장 형성된 환형의 수직 단일판(a) 형태로 이루어진다. 상기 수직 단일판(a)의 높이는 상기 마그네트(40)의 두께와 상응하게 형성됨이 바람직하다. 상기 제1 고정부(72)는 밴딩 작업에 의해 형성될 수 있다.The first fixing portion 72 is formed in the form of an annular vertical single plate (a) bent extending to have a predetermined height in the circumferential direction at the end of the cylindrical portion (71). The height of the vertical single plate (a) is preferably formed corresponding to the thickness of the magnet 40. The first fixing part 72 may be formed by a bending operation.
상기 제2 고정부(73)는 상기 원통부(71)의 일측에 그 원통부(71)의 원주를 따라 일정 높이로 돌출된 환형의 돌기로 이루어진다. 이와 같은 환형의 돌기는 비딩(Beading) 작업에 의해 형성될 수 있다.The second fixing portion 73 is formed of an annular projection protruding at a certain height along the circumference of the cylindrical portion 71 on one side of the cylindrical portion 71. Such an annular protrusion may be formed by a beading operation.
상기 제1 고정부(72)의 변형예로서, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 제1 고정부(72)는 상기 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장 형성된 환형의 수직판(a2)과 그 수직판(a2)에 직각 방향으로 절곡 연장 형성되는 환형의 수평판(a3)으로 이루어진다. 즉, 상기 제1 고정부(72)는 수직판(a2)과 수평판(a3)에 의해 그 단면이 기역자 형태로 형성된다. 상기 수직판(a2)의 높이는 상기 마그네트(40)의 두께와 상응하게 형성됨이 바람직하고 상기 환형의 수평판(a3)은 상기 원통부(71)와 동일한 축방향 길이를 갖게 된다. 상기 제1 고정부(72)는 밴딩 작업에 의해 형성될 수 있다.As a modification of the first fixing portion 72, as shown in FIG. 6, the first fixing portion 72 is formed to be bent and extended to have a predetermined height in the circumferential direction at an end of the cylindrical portion 71. It consists of a vertical plate (a2) of the vertical plate (a2) of the annular horizontal plate (a3) is formed extending in a perpendicular direction. That is, the first fixing part 72 is formed in a cross-sectional shape by the vertical plate a2 and the horizontal plate a3. The height of the vertical plate (a2) is preferably formed to correspond to the thickness of the magnet 40 and the annular horizontal plate (a3) has the same axial length as the cylindrical portion (71). The first fixing part 72 may be formed by a bending operation.
상기 제1 고정부(72)의 다른 변형예로서, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1 고정부(72)는 상기 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장 형성된 환형의 제1 수직판(a4)과 그 제1 수직판(a4)에 소정의 면적으로 절곡 연장되어 그 제1 수직판(a4)에 중첩되는 환형의 제2 수직판(a5)으로 이루어진다. 상기 제1 고정부(72)는 그 제1 수직판(a4)과 제2 수직판(a5)에 의해 그 단면이 두 개의 판이 중첩된 형태를 이루게 된다. 상기 제1 수직판(a4)과 제2 수직판(a5)의 높이는 상기 마그네트(40)의 높이와 상응하게 형성됨이 바람직하다. 그리고 상기 제1,2 수직판(a4)(a5)은 헤밍(Hemming) 작업에 의해 형성될 수 있다.As another modification of the first fixing portion 72, as shown in FIG. 7, the first fixing portion 72 is bent and extended to have a predetermined height in the circumferential direction at the end of the cylindrical portion 71. It consists of an annular 1st vertical plate a4 and the annular 2nd vertical board a5 extended by the predetermined area to the 1st vertical board a4, and overlapping with the 1st vertical board a4. The first fixing part 72 has a shape in which two plates are overlapped by the first vertical plate a4 and the second vertical plate a5. Preferably, the heights of the first vertical plate a4 and the second vertical plate a5 correspond to the height of the magnet 40. The first and second vertical plates a4 and a5 may be formed by a hemming operation.
상기 제1 고정부(72)의 또 다른 변형예로, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기제1 고정부(72)는 상기 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장 형성된 환형의 수직판(a6)과 그 수직판(a6)에 연장되어 롤 형태로 감긴 롤 판(a7)으로 이루어진다. 상기 수직판(a6)의 높이는 상기 마그네트(40)의 두께와 상응하게 형성됨이 바람직하고 그 롤 판(a7)은 상기 제2 고정부(73)의 반대편측으로 위치하게 된다. 그리고 롤 판(a7)은 커링(Curling) 작업에 의해 형성될 수 있다.As another modification of the first fixing part 72, as shown in FIG. 8, the first fixing part 72 extends bent to have a predetermined height in the circumferential direction at the end of the cylindrical part 71. It consists of an annular vertical plate a6 formed and a roll plate a7 wound in the form of a roll extending to the vertical plate a6. The height of the vertical plate (a6) is preferably formed to correspond to the thickness of the magnet 40, the roll plate (7) is located on the opposite side of the second fixing portion (73). The roll plate a7 may be formed by a curling operation.
상기 제1 고정부(72)의 또 다른 변형예로, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제1 고정부(72)는 상기 원통부(71)의 단부에 원주 방향으로 일정 높이를 갖도록 절곡 연장 형성된 환형의 제1 수직판(a8)과 그 제1 수직판(a8)에 절곡 연장되어 상기 제1 수직판(a8)과 겹치는 제2 수직판(a9)으로 이루어진다. 상기 제1,2 수직판(a8)(a9)의 높이는 상기 마그네트(40)의 두께와 상응하게 형성됨이 바람직하고 그 제2 수직판(a9)은 상기 제2 고정부(73)측으로 위치하게 된다.As another modification of the first fixing portion 72, as shown in FIG. 9, the first fixing portion 72 is bent to have a predetermined height in the circumferential direction at the end of the cylindrical portion 71. A first vertical plate a8 having an annular shape and a second vertical plate a9 bent and extended to overlap the first vertical plate a8. Preferably, the heights of the first and second vertical plates a8 and a9 are formed to correspond to the thickness of the magnet 40, and the second vertical plates a9 are positioned toward the second fixing part 73. .
한편, 상기 제2 고정부(73)의 변형예로, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 제2 고정부(73)는 상기 원통부(71)의 소정 면적을 따내어 돌출되도록 절곡한 절곡판으로 이루어진다. 또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 제2 고정부(73)의 절곡판은 상기 마그네트(40)의 일측단을 감싸도록 한 번 더 절곡되어 이루어진다.On the other hand, as a modification of the second fixing portion 73, as shown in Figure 10, the second fixing portion 73 is a bending plate bent to protrude out of a predetermined area of the cylindrical portion (71) Is done. In addition, as shown in FIG. 11, the bending plate of the second fixing part 73 is bent once more to surround one end of the magnet 40.
상기 마그네트 커버(60)는 상기 자석 홀더(70)에 삽입된 마그네트(40)들을 복개 결합하도록 일정 두께와 폭을 갖는 원통 형태로 형성된다.The magnet cover 60 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness and width so as to cover the magnets 40 inserted into the magnet holder 70.
이하, 본 발명의 왕복동식 모터 마그네트 고정장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operational effects of the reciprocating motor magnet fixing device of the present invention will be described.
먼저, 상기 왕복동식 모터는 권선 코일(30)에 전류가 흐르게 되면 그 권선코일(30)에 흐르는 전류에 의해 권선 코일(30) 주변에 플럭스(Flux)가 형성되며 그 플럭스는 고정자(S)인 아우터 코어(10) 및 이너 코어(20)를 따라 폐 루프(Closed Loop)를 형성하게 된다.First, when the current flows in the winding coil 30, the reciprocating motor has a flux formed around the winding coil 30 by the current flowing in the winding coil 30, and the flux is the stator S. A closed loop is formed along the outer core 10 and the inner core 20.
상기 아우터 코어(10) 및 이너 코어(20)에 형성된 플럭스와 마그네트(40)에 의해 형성되는 자속의 상호 작용에 의해서 마그네트(40)가 축 방향으로 힘을 받아 가동자(K')가 아우터 코어(10)와 이너 코어(20)사이에서 축 방향으로 직선 운동하게 되며, 상기 권선 코일(30)에 인가되는 전류의 방향을 번갈아 가며 바꾸어주게 되면 상기 가동자(K')가 직선 왕복 운동하게 된다.By the interaction of the flux formed on the outer core 10 and the inner core 20 with the magnetic flux formed by the magnet 40, the magnet 40 is forced in the axial direction so that the mover K ′ is the outer core. Linear motion in the axial direction between the (10) and the inner core 20, and alternating the direction of the current applied to the winding coil 30, the mover (K ') is a linear reciprocating motion. .
본 발명은 마그네트(40)가 고정 지지되는 자석 홀더의 제1 고정부(72)와 제2 고정부(73)를 상기 원통부(71)의 일부분을 연장 절곡하여 형성하게 되므로 구조적 강도를 강화시키게 된다. 즉, 상기 자석 홀더의 원통부(71)의 두께를 얇게 구현함과 동시에 그 원통부(71)의 일부분을 연장 절곡하여 제1 고정부(72)와 제2 고정부(73)를 형성하게 되어 원통부(71)의 두께가 얇지만 전체적인 구조적 강도가 크게 된다.According to the present invention, the first fixing part 72 and the second fixing part 73 of the magnet holder, in which the magnet 40 is fixedly supported, are formed by extending and bending a portion of the cylindrical part 71 to enhance structural strength. do. That is, the thickness of the cylindrical portion 71 of the magnet holder is made thin and at the same time a portion of the cylindrical portion 71 is extended and bent to form the first fixing portion 72 and the second fixing portion 73. Although the thickness of the cylindrical part 71 is thin, the overall structural strength becomes large.
또한, 상기 마그네트(40)가 고정 결합되는 자석 홀더(70)가 일정 두께를 갖는 캡 형태의 원통부(71)를 연장 절곡하여 상기 마그네트(40)를 고정 지지하게 되므로 그 자석 홀더(70)의 두께를 얇게 구현 가능하게 되어 그 자석 홀더(70)의 성형시 소형의 프레스로 성형이 가능하게 될 뿐만 아니라 그 프레스에 사용되는 금형의 수명이 길어지게 된다. 그리고 상기 자석 홀더(70)의 두께를 얇게 구현하게 되어 성형성이 우수하게 됨으로써 상기 프레스로 성형시 후가공이 배제되어 제작이간단하게 될 뿐만 아니라 후가공에 의한 크랙 발생을 배제하게 된다. 아울러 사기 자석 홀더(70)의 무게가 가볍게 되어 직선 왕복 운동시 움직임이 원활하게 된다.In addition, since the magnet holder 70 to which the magnet 40 is fixedly coupled extends and bends the cylindrical cylindrical portion 71 having a predetermined thickness, the magnet 40 is fixedly supported. Since the thickness can be implemented to be thin, the molding of the magnet holder 70 can be performed in a compact press, and the life of the mold used in the press is increased. In addition, since the thickness of the magnet holder 70 is realized to be thin and excellent in formability, post-processing is eliminated during molding into the press, thereby simplifying manufacturing and eliminating cracking by post-processing. In addition, the weight of the fraudulent magnet holder 70 is light, so that movement during the linear reciprocating motion is smooth.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 왕복동식 모터의 마그네트 고장장치는 아우터 코어와 이너 코어사이에 위치하는 마그네트가 고정 지지되는 자석 홀더의 두께가 얇게 될 뿐만 아니라 그 구조적인 강도가 커지게 되어 상기 자석 홀더의 성형성이 좋고 변형이 적게 됨으로써 제작 공수가 적을 뿐만 아니라 제작이 수월하게 되어 소재비와 제작 단가를 줄일 수 있고 또한 변형 억제로 인한 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, in the magnet failure device of the reciprocating motor according to the present invention, not only the thickness of the magnet holder to which the magnet located between the outer core and the inner core is fixed and supported is increased, but also its structural strength is increased. As the moldability of the magnet holder is good and the deformation is small, not only the manufacturing maneuver is easy but also the manufacturing is easy, thereby reducing the material cost and manufacturing cost and increasing the reliability due to the suppression of deformation.
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