KR100438413B1 - Glass furnace - Google Patents
Glass furnace Download PDFInfo
- Publication number
- KR100438413B1 KR100438413B1 KR10-1999-0000485A KR19990000485A KR100438413B1 KR 100438413 B1 KR100438413 B1 KR 100438413B1 KR 19990000485 A KR19990000485 A KR 19990000485A KR 100438413 B1 KR100438413 B1 KR 100438413B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- burner
- melting furnace
- port
- glass
- entrance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
본 발명은, 유리원료를 공급받아 용해시키는 용해로와, 상기 용해로의 양측에 나란하게 설치되는 한 쌍의 축열실을 갖는 유리용융로에 관한 것으로서, 상기 용해로와 상기 양측의 축열실을 각각 연통시키는 복수의 포트와; 상기 포트 내에 출입 가능하게 설치되는 복수의 버너와; 상기 버너가 상기 포트 내부에 위치할 때, 상기 포트에 형성된 버너출입구를 개방시키며, 상기 버너가 상기 포트 외부에 위치할 때, 상기 버너출입구를 폐쇄시키는 개폐장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 버너출입구를 통해 외부공기가 유입되는 것을 억제시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐가스 유출에 따른 작업자의 불편을 해소할 수 있다.The present invention relates to a glass melting furnace having a melting furnace for supplying and dissolving a glass raw material and a pair of heat storage chambers installed side by side on both sides of the melting furnace, wherein the plurality of glass furnaces communicate with each of the melting furnace and the heat storage chambers on both sides. A port; A plurality of burners installed in and out of the port; When the burner is located inside the port, opening the burner outlet formed in the port, and when the burner is located outside the port, it comprises an opening and closing device for closing the burner outlet. As a result, not only can the external air be introduced through the burner outlet, but also the worker's inconvenience caused by the waste gas can be eliminated.
Description
본 발명은, 유리용융로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 버너출입구를 통해 외부공기가 유입되는 것을 억제시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐가스 유출에 따른 작업자의 불편을 해소할 수 있는 유리용융로에 관한 것이다.The present invention relates to a glass smelting furnace, and more particularly, to a glass smelting furnace that can suppress the inflow of external air through the burner outlet and can solve the inconvenience of the operator due to the waste gas outflow.
일반적으로 유리제품을 성형하기 위해서 유리원료를 용융시키는 유리용융로는 그 단계별로, 유리원료를 용해시키는 용해로와, 용해로에서 용해된 유리를 청징하는 청징부와, 청징부에서 청징된 용융유리를 성형장치에 공급하는 피더 및 보울을 가진다.In general, a glass melting furnace for melting a glass material to form a glass product, in each step, a melting furnace for dissolving the glass material, a clarification unit for clarifying the glass dissolved in the melting furnace, and a molten glass clarified in the clarification unit It has a feeder and a bowl to feed it.
도 5는 종래의 용해로 및 축열실의 종단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 유리원료를 공급받아 1500 ~ 1600℃에서 용해시키는 용해로(101)는 용융유리를 수용할 수 있도록 벽이 내화물로 형성되어 있으며, 용해로(101)의 하부에는 지지프레임(117)이 설치되어 있다.5 is a longitudinal sectional view of a conventional melting furnace and heat storage chamber. As shown in this figure, the melting furnace 101 receiving the glass raw material and dissolving at 1500 ~ 1600 ℃ is formed of a refractory wall to accommodate the molten glass, the lower portion of the melting furnace 101 support frame ( 117 is installed.
용해로(101)의 양측벽에는 용해로(101)와 나란하게 축열실(111)이 배치되어 있으며, 용해로(101)와 축열실(111)을 연통시키는 포트(115)가 설치되어 있다.On both side walls of the melting furnace 101, a heat storage chamber 111 is arranged in parallel with the melting furnace 101, and a port 115 for communicating the melting furnace 101 with the heat storage chamber 111 is provided.
한편, 이들 양측 포트(115)의 하부에는 승강에 의해 포트(115)의 하부벽에 형성된 버너출입구(119)를 통해 포트(115) 내부로 출입하는 버너(113)가 각각 설치되어 있다. 이들 버너(113)는 용해로(101)를 중심으로 하여 일측 포트(115)에 버너(113)가 위치하면, 타측 버너(113)가 포트(115)의 하부로 하강하여 위치된다.On the other hand, the burner 113 which enters the inside of the port 115 through the burner entrance 119 formed in the lower wall of the port 115 by lifting up and down is provided in the lower part of these both ports 115, respectively. These burners 113 are located at one port 115 around the melting furnace 101, and the other burner 113 is lowered and positioned below the port 115.
이상과 같은 구성에 의하여, 용해로(101) 내부를 일정한 온도로 유지시키기 위해서 버너(113)가 포트(115) 내에 위치하게 되면, 버너(113)에서는 기름이 분사되어 축열실(111)로부터 공급되는 연소공기와 함께 점화되어 용해로(101)에 열을 공급하게 된다. 이렇게, 버너(113)에 의해 용해로(101)에 용융열이 전달됨에 따라 용해로(101)에서 발생하는 폐가스는 타측의 축열실(111)을 통해 외부로 유출된다.By the above configuration, when the burner 113 is positioned in the port 115 in order to maintain the inside of the melting furnace 101 at a constant temperature, oil is injected from the burner 113 and supplied from the heat storage chamber 111. It is ignited with combustion air to supply heat to the melting furnace 101. Thus, as the heat of fusion is transmitted to the melting furnace 101 by the burner 113, the waste gas generated in the melting furnace 101 flows out through the heat storage chamber 111 on the other side.
그런데, 이러한 종래의 유리용융로에 있어서는, 버너출입구(119)가 항상 개방상태로 있어 버너출입구(119)를 통해 버너(113)가 상승하여 포트(115) 내부에 위치하여 점화될 때, 벤튜리효과에 의해 버너출입구(119)를 통해 외부공기가 유입됨에 따라 열손실이 발생할 수 있으며, 반대편 축열실(111)을 향해 유출되는 폐가스의 일부가 버너출입구(119)를 통해 유출됨에 따라 주위 환경을 오염시켜 작업자들에게 불편을 주는 문제점이 있다.However, in the conventional glass melting furnace, when the burner entrance 119 is always in an open state and the burner 113 rises through the burner entrance 119 and is located inside the port 115 and ignited, the venturi effect Heat loss may occur as the outside air flows through the burner outlet 119 by a portion of the waste gas flowing out to the heat storage chamber 111 on the opposite side, and contaminates the surrounding environment as it flows out through the burner outlet 119. There is a problem that causes inconvenience to the workers.
따라서, 본 발명의 목적은, 버너출입구를 통해 외부공기가 유입되는 것을 억제시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐가스 유출에 따른 작업자의 불편을 해소할 수 있는 유리용융로를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a glass melting furnace that can not only prevent the inflow of external air through the burner entrance, but also eliminate the inconvenience of the operator due to the outflow of waste gas.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram of a typical glass melting furnace,
도 2는 본 발명에 따른 용해로 및 축열실의 종단면도,2 is a longitudinal sectional view of a melting furnace and a heat storage chamber according to the present invention;
도 3은 버너가 포트내부에 위치되었을 때, 버너출입구 주변영역의 확대단면도,3 is an enlarged cross-sectional view of the area around the burner entrance when the burner is located inside the port;
도 4는 버너가 포트외부에 위치되었을 때, 버너출입구 주변영역의 확대단면도,4 is an enlarged cross-sectional view of the area around the burner entrance when the burner is located outside the port;
도 5는 종래의 용해로 및 축열실의 종단면도이다.5 is a longitudinal sectional view of a conventional melting furnace and heat storage chamber.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 용해로 3 : 청징부1: melting furnace 3: clarification part
5 : 공급부 9 : 냉각부5 supply part 9 cooling part
11 : 축열실13 : 버너11: heat storage chamber 13: burner
15 : 포트19 : 버너출입구15: Port 19: Burner Exit
25 : 개폐장치27 : 하우징25: switchgear 27: housing
29 : 버너출입공31 : 일측개방도어29: burner access hole 31: one side open door
상기 목적은, 본 발명에 따라, 유리원료를 공급받아 용해시키는 용해로와, 상기 용해로의 양측에 나란하게 설치되는 한 쌍의 축열실을 갖는 유리용융로에 있어서, 상기 용해로와 상기 양측의 축열실을 각각 연통시키는 복수의 포트와; 상기 포트 내에 출입 가능하게 설치되는 복수의 버너와; 상기 버너가 상기 포트 내부에 위치할 때, 상기 포트에 형성된 버너출입구를 개방시키며, 상기 버너가 상기 포트 외부에 위치할 때, 상기 버너출입구를 폐쇄시키는 개폐장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용융로에 의해 달성된다.According to the present invention, in the glass melting furnace having a melting furnace for receiving and dissolving a glass raw material and a pair of heat storage chambers installed side by side of the melting furnace, the melting furnace and the heat storage chambers on both sides, respectively A plurality of ports communicating; A plurality of burners installed in and out of the port; And a switchgear for opening the burner entrance formed in the port when the burner is located inside the port, and closing the burner entrance when the burner is located outside the port. Is achieved.
여기서, 상기 개폐장치는 상기 버너출입구를 감싸도록 설치되며, 상기 버너출입구와 대향된 면에 버너출입공이 형성된 하우징과; 상기 버너출입공의 연부에 설치되어 상기 버너가 상기 포트 내부로 이동할 때, 상기 버너의 선단부에 의해 개방되며 상기 버너가 상기 포트 외부에 위치할 때 상기 버너출입공을 폐쇄하는 도어부에 의해 버너출입구를 개폐시킬 수 있다.Here, the opening and closing device is installed so as to surround the burner entrance, the housing has a burner entrance hole formed on the surface facing the burner entrance; The burner entrance is installed at the edge of the burner entry hole and is opened by the tip of the burner when the burner moves inside the port and closes the burner entry hole when the burner is located outside the port. Can be opened and closed.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 일반적인 유리용융로의 개략적인 구성도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 일반적으로 유리제품을 성형하기 위해서 유리를 용융시키는 유리용융로는 유리원료를 공급받아 약 1500 ~ 1600℃로 유리원료를 가열하여 용해시키는 용해로(1)와, 용해로(1)에서 용해된 용융유리를 약 1100 ~ 1200℃로 유지시키면서 청징하는 청징부(3)와, 청징부(3)에서 청징된 용융유리를 각각의 도시하지 않은 성형장치에 공급하는 공급부(5)를 가진다. 용해로(1)와 청징부(3) 사이에는 용해로(1)에서 청징부(3)로 향하는 용융유리를 냉각시키는 냉각부(9)가 설치되어 있다.1 is a schematic configuration diagram of a typical glass melting furnace. As shown in this figure, in general, a glass melting furnace for melting glass in order to mold a glass product is supplied with a glass raw material and a melting furnace 1 for heating and dissolving the glass raw material at about 1500 to 1600 ° C., and a melting furnace 1 The clarification part 3 to clarify while maintaining the molten glass melted at) at about 1100 ~ 1200 ℃, and the supply part 5 for supplying the molten glass clarified in the clarification part 3 to each of the molding apparatus (not shown) Have Between the melting furnace 1 and the clarification part 3, the cooling part 9 which cools the molten glass toward the clarification part 3 from the melting furnace 1 is provided.
또한, 용해로(1)의 양측에는 용해로(1)에 예열된 연소공기를 공급하고 용해로(1)에서 발생하는 폐가스를 외부로 유출시킬 수 있도록 축열실(11)이 용해로(1)와 나란하게 배치되어 있다. 용해로(1)와 이들 축열실(11) 사이에는 용해로(1)와 축열실(11)을 연통시키는 복수의 포트(15)가 설치되어 있다.In addition, both sides of the melting furnace 1 are arranged side by side with the melting furnace 1 so that the combustion air preheated to the melting furnace 1 and waste gas generated in the melting furnace 1 can be discharged to the outside. It is. Between the melting furnace 1 and these heat storage chambers 11, the some port 15 which connects the melting furnace 1 and the heat storage chambers 11 is provided.
도 2는 본 발명에 따른 용해로 및 축열실의 종단면도이며, 도 3은 버너가 포트내부에 위치되었을 때, 버너출입구 주변영역의 확대단면도이고, 도 4는 버너가 포트외부에 위치되었을 때, 버너출입구 주변영역의 확대단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 용해로(1)의 하부에는 지지프레임(17)이 설치되어 있으며, 포트(15)의 하부에는 포트(15)에 형성된 버너출입구(19)를 통해 포트(15) 내부에 출입하는 복수의 버너(13)가 설치되어 있다. 이들 버너(13)의 하부에는 버너(13)를 승강시키는 이송장치(21)가 마련되어 있으며, 버너(13)의 단부영역에는 기름을 공급하는 기름공급호스(23)가 연결되어 있다.Figure 2 is a longitudinal sectional view of the melting furnace and the heat storage chamber according to the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the area around the burner entrance when the burner is located inside the port, Figure 4 is a burner when the burner is located outside the port, An enlarged cross-sectional view of the area around the entrance. As shown in these figures, the support frame 17 is installed in the lower part of the melting furnace 1, the lower part of the port 15 through the burner entrance 19 formed in the port 15 inside the port 15 A plurality of burners 13 entering and exiting are provided. The lower part of these burners 13 is provided with the conveying apparatus 21 which raises and lowers the burner 13, and the oil supply hose 23 which supplies oil is connected to the end area of the burner 13. As shown in FIG.
한편, 버너출입구(19)에는 개폐장치(25)가 설치되어 있다. 개폐장치(25)는 버너출입구(19)를 감싸도록 설치되며, 버너출입구(19)와 대향된 면에 버너출입공(29)이 형성된 하우징(27)과, 버너출입공(29)의 연부에 회동가능하도록 설치되어 버너(13)가 포트(15) 내부에 위치되었을 때에는, 버너출입공(29)을 개방시키고, 버너(13)가 포트(15) 외부에 위치되었을 때에는 버너출입공(29)을 폐쇄하는 일측개방도어(31)를 가진다.On the other hand, the opening and closing device 25 is provided in the burner entrance 19. Opening and closing device 25 is installed so as to surround the burner entrance 19, the housing 27, the burner entry hole 29 is formed on the surface facing the burner entrance 19 and the edge of the burner entry hole 29 When the burner 13 is located inside the port 15 when the burner 13 is installed to be rotatable, the burner access hole 29 is opened. When the burner 13 is located outside the port 15, the burner access hole 29 is provided. Has one side open door 31 to close the.
이상과 같은 구성에 의하여, 유리원료가 용해로(1)에 공급되면, 용해로(1)에서 유리원료는 용해로(1)에 용융열을 공급하는 버너(13)에 의해 용해되어 용해로(1)를 따라 유동하게 되며, 냉각부(9)를 지나면서 냉각되어 청징부(3)에 유입된다. 청징부(3)에 유입된 용융유리는 청징부(3)에서 청징되며, 청징된 용융유리는 공급부(5)를 통해 각각의 성형장치에 공급된다.By the above structure, when glass raw material is supplied to the melting furnace 1, the glass raw material in the melting furnace 1 is melt | dissolved by the burner 13 which supplies the heat of fusion to the melting furnace 1, and it follows along the melting furnace 1 It flows and is cooled while passing through the cooling unit 9 and flows into the clarification unit 3. The molten glass which flowed into the clarification part 3 is clarified by the clarification part 3, and the clarified molten glass is supplied to each shaping | molding apparatus through the supply part 5.
용해로(1) 내에 용융열을 공급하여 용융유리를 용해시키고 용해로(1) 내부를 적정 온도로 유지시키는 버너(13)는 용해로(1)를 기준으로 하여 교호적으로용해로(1) 양측의 포트(15)에 출입하게 된다. 이렇게, 교호적으로 포트(15)에 출입하는 버너(13)중 포트(15) 내에 위치하는 측의 축열실(11)에서는 예열된 연소공기가 용해로(1)를 향해 유입되며, 포트(15)의 외부에 버너(13)가 위치하는 측의 축열실(11)로는 용해로(1)에서 발생하는 폐가스가 유출하게 된다.The burner 13, which supplies molten heat to the melting furnace 1 to dissolve the molten glass and maintains the inside of the melting furnace 1 at an appropriate temperature, alternately has a port on both sides of the melting furnace 1 based on the melting furnace 1. Enter and exit 15). Thus, the preheated combustion air flows toward the melting furnace 1 in the heat storage chamber 11 on the side of the burner 13 which alternately enters and exits the port 15 and is located in the port 15. The waste gas generated in the melting furnace 1 flows out into the heat storage chamber 11 on the side where the burner 13 is located outside.
버너(13)가 포트(15) 내부에 출입하는 과정에서, 버너(13)가 포트(15) 내부를 향해 상승하게 되면, 버너(13)의 선단부가 일측개방도어(31)를 밀어 올리게 되어 일측개방도어(31)는 포트(15)의 하부벽을 향해 반시계방향으로 회동함에 따라 버너출입공(29)이 개방되고 버너(13)는 버너출입구(19)를 통과하여 포트(15) 내부에 위치하게 된다. 이와는 반대로, 버너(13)가 포트(15) 외부로 하강하게 되면, 일측개방도어(31)는 시계방향으로 하향 회동하여 버너출입공(29)을 폐쇄시킨다.When the burner 13 is moved in and out of the port 15, when the burner 13 is raised toward the inside of the port 15, the front end of the burner 13 pushes up one side open door 31 to one side. As the open door 31 rotates counterclockwise toward the lower wall of the port 15, the burner entrance hole 29 is opened and the burner 13 passes through the burner entrance 19 to enter the port 15. Will be located. On the contrary, when the burner 13 descends to the outside of the port 15, the one open door 31 rotates downward in the clockwise direction to close the burner entrance hole 29.
이와 같이, 버너(13)의 승강과 연동하여 버너출입공(29)을 일측개방도어(31)가 선택적으로 개방 및 폐쇄시킴에 따라, 종래의 유리용융로에서 버너(13)가 포트(15) 내부에 위치할 때, 버너출입구(19)를 통해 외부공기가 유입되어 발생하는 열손실을 억제시킬 수 있으며, 버너(13)가 하강하였을 때, 버너출입구(19)를 통해 폐가스가 유출되어 주위의 환경을 오염시키는 것을 억제시킬 수 있다.In this way, the burner entrance hole 29 is selectively opened and closed in conjunction with the lifting and lowering of the burner 13, so that the burner 13 is in the port 15 in the conventional glass melting furnace. When it is located at, it is possible to suppress heat loss caused by the inflow of external air through the burner outlet 19, and when the burner 13 is lowered, the waste gas flows out through the burner outlet 19 and the surrounding environment. Contamination can be suppressed.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 버너출입구를 통해 외부공기가 유입되는 것을 억제시킬 수 있을 뿐만 아니라 폐가스 유출에 따른 작업자의 불편을 해소할 수 있는 유리용융로가 제공된다.As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the inflow of external air through the burner outlet, and also to provide a glass melting furnace that can solve the inconvenience of the operator due to the outflow of waste gas.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0000485A KR100438413B1 (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Glass furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0000485A KR100438413B1 (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Glass furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000050535A KR20000050535A (en) | 2000-08-05 |
| KR100438413B1 true KR100438413B1 (en) | 2004-07-02 |
Family
ID=19571002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0000485A KR100438413B1 (en) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Glass furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100438413B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000050536A (en) * | 1999-01-11 | 2000-08-05 | 서두칠 | Glass furnace |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269010A (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | ル・エ−ル・リクイツド・ソシエテ・アノニム・プ−ル・ル・エチユド・エ・ル・エクスプルワテシヨン・デ・プロセデ・ジエオルジエ・クロ−ド | Burner device and manufacture of glass product |
| JPH1036121A (en) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Schuller Internatl Inc | Conversion of oven to oven for oxygen-fuel while operating the same and burner block assembly |
| KR20000050536A (en) * | 1999-01-11 | 2000-08-05 | 서두칠 | Glass furnace |
-
1999
- 1999-01-11 KR KR10-1999-0000485A patent/KR100438413B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269010A (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | ル・エ−ル・リクイツド・ソシエテ・アノニム・プ−ル・ル・エチユド・エ・ル・エクスプルワテシヨン・デ・プロセデ・ジエオルジエ・クロ−ド | Burner device and manufacture of glass product |
| JPH1036121A (en) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Schuller Internatl Inc | Conversion of oven to oven for oxygen-fuel while operating the same and burner block assembly |
| KR20000050536A (en) * | 1999-01-11 | 2000-08-05 | 서두칠 | Glass furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000050535A (en) | 2000-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20000050572A (en) | Apparatus for cooling glass melter | |
| US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
| KR100438413B1 (en) | Glass furnace | |
| KR20000050536A (en) | Glass furnace | |
| SK96793A3 (en) | A door for deslagging of an electric arc furnace | |
| KR101837159B1 (en) | Melting furnace having opening and closing apparatus and control method thereof | |
| US4388721A (en) | Throat upwell baffle | |
| ITMI951171A1 (en) | FOREFRONT FOR MELT GLASS | |
| KR100334439B1 (en) | Plasma Melting Furnace Slag Discharge Device | |
| KR100400688B1 (en) | Cooling apparatus for feeder of glass | |
| US1970113A (en) | Forehearth for glass melting furnaces and method of conditioning molten glass | |
| KR200337601Y1 (en) | Burner assembly for glass furnace | |
| KR100400689B1 (en) | Cooling apparatus for feeder of glass | |
| KR100836578B1 (en) | Smelting apparatus | |
| KR200285893Y1 (en) | Glass furnace | |
| JPH05116951A (en) | Glass melting furnace | |
| KR100355536B1 (en) | Glass Melting Furnace Feeder | |
| KR20050000922A (en) | Slag trap of melting furnace | |
| KR200285894Y1 (en) | Glass furnace | |
| KR100773140B1 (en) | Geass in Glass Melting | |
| JP2689542B2 (en) | Electric furnace for inorganic fiber production | |
| KR20030090102A (en) | Glass furnace | |
| SU1659363A1 (en) | Chamber for producing silicate melts | |
| KR200225399Y1 (en) | A electric furnace for electric melting of glass | |
| KR100414175B1 (en) | Glass furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19990111 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20010530 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 19990111 Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20031222 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20040607 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20040622 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20040623 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |