KR100436203B1 - 폐형광등유리를 이용하는 발포유리의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
개시된 본 발명은, 발포성을 증대시킬 수 있게 되고, 또 균질한 발포작용이 이루어지도록 하며, 대형블록의 제조가 가능하게 됨과 아울러 에너지 절감의 효과를 기대할 수 있게 되도록 하기 위한 것이다.
이의 실현을 위하여 본 발명에서는, 폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 150메쉬 이하의 입도로 분쇄하여 모재료로 준비되도록 하는 제1 전처리단계; 1200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 거푸집의 벽면에 적량 바르는 제2 전처리단계; 상기한 바와 같은 제1 전처리단계를 통하여 준비된 후 720℃ 내외의 온도로 가열된 유리분말 100중량％에 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.5중량％를 가하여 제1 혼합물을 제조하는 가탄단계; 상기한 가탄단계의 실행이 이루어진 후 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 성분이 미량으로 상기 제1 혼합물에 가하여져 제2 혼합물을 조성하는 산소공급단계; 상기한 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 상기한 제2 혼합물을 넣고 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하는 승온단계; 상기 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시키게 되는 1차 가열단계; 상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제2 혼합물을 930∼980℃의 온도로 30분간 가열하도록 하는 2차 가열단계; 상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 상기 제2 혼합물을 공기중에서 자연 공냉시키게 되도록 하는 서냉단계를 포함하여 이루어지는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 폐형광등유리를 이용하는 발포유리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 산업폐기물 특히 폐형광등 유리를 이용하여 단열성, 미장성, 차음성, 가공성, 강성 등이 우수하도록, 독립기포조직을 갖는 형태로 제조되는 폐형광등유리를 이용하는 발포유리의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 발포유리는 독립기포조직의 형태에 따라 단열재 또는 흡음재로 제조되며, 폼유리, 거품유리, 다포(多泡)유리라고도 불리워지고 있다.
대개는 유리가루에 카본지(紙) 등의 발포제(發泡劑)를 혼합하고 내화성(耐火性)이 있는 틀에 넣어서 약 800℃ 정도로 가열하면 유리가 녹으면서 발포 및 팽창현상이 발생되는데, 이러한 상태로 냉각시키게 되면 비로소 발포유리가 제조된다.
발포유리는 비중 0.16∼0.4 정도로 가볍고, 내산성 및 내알칼리성이 뛰어나며, 흡수성(吸水性)이 전혀 없는 물리적 성질을 갖고 있기 때문에 단열재로서 건축물의 벽,천정 등에 널리 쓰이고 있다.
한편, 식기의 재료로 이용되는 발포유리는 그 기포가 작고 독립되어 있으며, 하얗게 빛나는 독특한 아름다움을 갖고 있어 식기의 재료로도 널리 사용되고 있다.
한편, 그 조성물은 소다석회유리분 혹은 유리연마슬러지와 발포제로서의 수산화인산칼슘 등의 혼합으로 이루어지거나, 소다석회유리분과 탄산칼슘 및 유리물 등의 혼합으로 이루어지기도 한다.
또한, 그 제조방법으로는 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 10-0194107호에 기재된 발명에서와 같이, 1㎜이하의 소다석회 유리분쇄물 혹은 폐유리분쇄물 혹은 유리연마슬러지 100중량부, 수산화인회석 혹은 수산화인산칼슘화합물 2~40 중량부를 혼합한 조성물을 성형한 후 800~1000℃로 열처리하여 소결 및 발포시켜 발포유리를 제조하도록 하고 있다.
또한, 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 특1994-0000722호에 기재된 발명에서는, 소다석회 유리 파쇄물 100중량부, 탄산칼슘을 0.3-0.4중량부 물유리를 3.0-5.0중량부를 혼합하여 입경이 3mm 이하로 제조된 과립상 베이스 발포층과 소다석회유리 100중량부, 탄산칼슘 0.2-0.3중량부, 무기안료 0.5-2.0중량부, 점토와 알루미나 1.0-2.5중량부 물유리 3.0-4.0중량부를 혼합하여 입경이 3mm 이하로 제조된 과립상 칼라발포층과 입경 1-3mm 크기의 유리질코팅층을 가이드몰드내에 순차적으로 적층하여 프레스 성형한후, 소성하여 용융 발포시켜 다층 발포유리를 제조토록 하고, 또는 전체 발포유리의 두께중 베이스발포층이 65-70%, 칼라발포층 20-25%, 투명유리질코팅층이 10% 두께가 되도록 적층하고, 또는 소성로에서의 용융발포처리는 720℃까지 분당 10℃씩 승온시키고, 720℃에서 15-20분간 유지시킨후, 850℃까지 분당 5℃씩 승온시키고, 850℃에서 30분간 유지시켜 발포 처리한후 분당 3-5℃씩 냉각하도록 하는 다층발포유리의 제조방법을 제공하고 있다.
또한, 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 10-0262623호에 기재된 발명에서는, 발포유리제조용 유리로서 출발원료에 상관없이 최종 유리성분이 SiO2 60~75중량부, Al2O3 0.5~3중량부, B2O35~15중량부, CaO 3~15중량부, MgO 3~10중량부, Na2O 7~17중량부, As2O3(또는 Sb2O3 또는 Fe2O3 또는 TiO2 또는 망간산화물,또는 구리산화물 또는 니켈산화물 또는 크롬산화물 또는 As2O3와 Sb2O3 Fe2O3 와 TiO2와 망간산화물과 구리산화물과 니켈산화물과 크롬산화물의 혼합물) 0.5~4중량부로 조성되는 발포유리를 제공하고, 또 유리조성물의 210㎛(70메쉬)이하의 분쇄물 100중량부에 탄소 0.05~5중량부를 잘 혼합하여 내열성거푸집에 넣어 터널킬른 혹은 셔틀킬른을 이용하여 800℃~980℃에서 10분~60분간 유지하는 조건으로 소성하여 제조하는 방법을 제공하고 있다.
또한, 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 10-0246755호에 기재된 발명에서는, 폐유리 분말을 200oC ~ 300oC의 온도 및 50Kg/cm2 ~ 70Kg/cm2의 압력조건 하에서 가수분해시키는 단계; 수화된 유리분말에 발포조제를 가하여 이들의 입도가 -325mesh되게 분쇄 조절하는 단계; 상기 입도조절된 수화된 유리원료분말을 용기에 담아 그 겉보기밀도가 0.8 이상 되도록 밀도조절해 주는 단계와; 그리고, 상기 밀도조절된 유리원료분말에 대하여 통상의 소성발포단계, 안정화단계 및 소둔단계를 거치도록 하여 0.3g/㎤ 이하의 밀도 및0.05 Kcal/hmoC 이하의 열전도도를 갖는 발포유리를 얻을 수 있도록 하는 발포유리제조방법을 제공하고 있다.
또한, 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 10-0281793호에 기재된 발명에서는, 미세한 유리분말에 탄소를 균일하게 혼합한 것을 이형제를 도포한 금속형틀에 넣고, 전기머플로에서 1차승온 속도를 5∼8℃/min로 승온시켜 730°∼780℃에 30분간 유지시킨 후 2차 승온 속도를 1°∼5℃로 하여 920°∼980℃에서 30분간 유지시키도록 하는 제조방법 및 유리분말이 150∼200mesh이도록 하는 제조방법이 제공되어 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 발포유리의 제조방법들은, 폐유리 특히 폐형광등의 유리분을 재활용할 수 있는 방안이 강구되어 있지 않아 폐형광등 유리에 의한 환경오염의 문제를 방치할 수 밖에 없게 되었고, 또 폐형광등 유리를 재생하지 못함에 따라 자원을 낭비하게 되었으므로, 폐형광등의 유리분을 재활용할 수 있는 방안의 강구가 요구되고 있었다.
뿐만 아니라, 종래의 발포유리 및 그의 제조방법들은, 그 조성물 중에 많은 가스성분을 함유하지 못하게 되어 발포성을 저하시키게 되고, 따라서 발포유리로서의 특성인 단열성, 미장성, 차음성, 가공성, 강성 등을 극대화시킬 수 없게 된다는 단점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 요구에 부응할 수 있게 되도록 하고, 또 종래의 단점을 해소할 수 있게 되도록 하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 발포성을 증대시켜 발포유리로서의 특성인 단열성, 미장성, 차음성, 가공성, 강성 등을 극대화시킬 수 있게 된 폐형광등유리를 이용하는 발포유리의 제조방법을 제공하려는데 있다.
도 1은 본 발명에 의한 방법에 따라 제조되는 발포유리의 열처리 온도 공정을 나타내기 위한 선도,
도 2는 가산작용이 이루어지지 않은 상태에서 제조된 유리블럭의 파단면을 나타내기 위한 현미경 관찰사진,
도 3은 가산작용이 이루어지고, 별도의 가탄이 이루어지지 않되, 폐소다석회유리분에 함유되어 있는 K2SO4의 산소공급작용에 따라 제조된 발포유리 블록의 파단면을 나타내기 위한 현미경 관찰사진,
도 4는 가산작용 및 가탄작용이 이루어진 상태하에서 제조된 발포유리 블록의 파단면을 나타내기 위한 현미경 관찰사진이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 150메쉬 이하의 입도로 분쇄하여 모재료로 준비되도록 하는 제1 전처리단계와, 1200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 거푸집의 벽면에 적량 바르는 제2 전처리단계와, 상기한 바와 같은 제1 전처리단계를 통하여 준비된 후 720℃ 내외의 온도로 가열된 유리분말 100중량％에 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.5중량％를 가하여 제1 혼합물을 제조하는 가탄단계와, 상기한 가탄단계의 실행이 이루어진 후 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 성분이 미량으로 상기 제1 혼합물에 가하여져 제2 혼합물을 조성하는 산소공급단계와, 상기한 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 상기한 제2 혼합물을 넣고 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하는 승온단계와, 상기 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시키게 되는 1차 가열단계와, 상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제2 혼합물을 930∼980℃의 온도로 30분간 가열하도록 하는 2차 가열단계와, 상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 상기 제2 혼합물을 공기중에서 자연 공냉시키게 되도록 하는 서냉단계를 포함하여 이루어지는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법을 제공한다.
이하에서 상기한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명은 제1,2 전처리단계와, 가탄단계와, 산소공급단계와, 승온단계와, 1차 가열단계와, 2차 가열단계와, 서냉단계로 이루어지는 발포유리의 제조방법에 관련된다.
즉, 제1 전처리단계에서 폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 채취하고, 이를 150메쉬 이하의 입도로 분쇄하여 모재료로 준비되도록 한다.
또, 제2 전처리단계에서는 200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 거푸집의 벽면에 적량 바름으로써, 소결시의 유리분이 거푸집에 붙게 되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
또, 상기한 바와 같은 제1 전처리단계를 통하여 준비된 유리분을 제2 전처리단계를 통해 마련된 거푸집에 유리분말 100중량％ 기준으로 넣어 720℃ 내외의 온도로 가열시키고 상기 가탄단계에서 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.5중량％를 가하여 제1 혼합물을 제조한다.
이러한 가탄단계에서는 탄소분이 산화되면서 가스를 생성하게 되며, 특히 탄소분이 720℃ 내외에서 그 분해가 개시되는 것으로 알려져 있다.
상기한 가탄단계의 실행이 이루어진 후 산소공급단계에서 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 성분을 미량 첨가하여 제2 혼합물이 조성되도록 한다.
또, 상기한 승온단계에서는, 상기 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 담겨진 제2 혼합물을 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하고, 이러한 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 상기 1차 가열단계에서 상기한 바와 같은 상태를 30분간 유지시키게 되도록 한다.
이에 따라서 730∼780℃까지의 승온이 완료되지 않은 상태에서는 탄소의 분해가 이루어지지지 않는다.
즉, 탄소의 분해 작용은 약 680℃에서부터 시작되므로 승온속도를 분당 3∼5℃ 보다 느리게 하면 유리가 아직 연화되지 않은 상태에서 탄소가 분해되므로 기포를 생성시킬 수 없게 된다.
따라서, 본 발명에 의한 승온단계를 거치게 되는 유리분 내에는 그 표면이 먼저 유리화되고, 이러한 상태에서 1,2차 가열단계를 차례로 거치게 되므로 충분하고도 균일한 기포의 생성이 이루어지게 된다.
한편, 상기와 같은 1차 가열단계에서의 가열유지 시간은 열추적장치에 의한 분석결과, 730∼780℃에서 30분간 유지될 때 유리 내외부가 10℃이하의 온도차를갖게 된다.
또한, 상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 후 제2 혼합물을 2차 가열단계에서 930∼980℃의 온도로 30분간 가열하도록 하고, 이와 같은 2차 가열단계의 실행이 완료된 상기 제2 혼합물이 서냉단계를 통하여 공기중에서 자연 공냉되도록 한다.
실시예1
제1 전처리단계;
폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 조크라샤(Jaw crusher)로 분쇄하여 입도 150메쉬 이하의 것으로 준비하였다.
제2 전처리단계;
1200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 300㎜Ｘ300㎜Ｘ200㎜ 규격의 거푸집 벽면에 적량 바름으로써, 유리물과 거푸집의 원활한 분리가 이루어지도록 하였다.
가탄단계;
상기 제1 전처리단계를 통해 준비된 유리분말 100중량％를 상기 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 넣고 720℃ 내외의 온도로 가열하고, 이에 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.5중량％를 V-믹서를 이용해 균일하게 혼합하여 제1 혼합물을 제조하였다.
승온단계;
상기한 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 상기한 제2 혼합물을 넣고전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하였다(도 1 참조).
1차 가열단계;
상기 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시켰다(도 1 참조).
2차 가열단계;
상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제1 혼합물을 940℃의 온도로 30분간 가열하도록 하였다.
서냉단계;
상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 상기 제2 혼합물을 공기중에서 자연 공냉시키게 되도록 하였다(도 1 참조).
즉, 도 1에서와 같은 스케쥴에 따라 가열 소성하여 발포유리를 제조하였으며, 이러한 단계들을 거쳐 제조된 발포유리의 물리적 특성을 미국재료시험규격 (ASTM C552-91)에 따라 시험한 결과는 다음과 같다.
- 다 음 -
1) 밀도 : 400 ㎏/㎥
2) 압축강도 : 800 ㎪
3) 곡강도 : 600 ㎪
4) 흡수율 : 2.5％
5) 열전도율 : 0.085 W/mㆍK(38℃)
6) 한편, 발포유리의 파단면을 현미경으로 확대 관찰해 본 결과, 도 2에 나타내어진 것과 같이, 비교적 균일하지 못한 기공이 생성되었으며, 이는 산소성분의 공급 부족으로 추정되었다.
또한, 큰 블록으로의 발포유리를 제조하는 중에 냉각속도를 느리게 하더라도 블록의 부분적인 파괴가 있었으며, 화석연료를 열원으로 하여 소다석회유리를 용융하게 되었을 때 유리 내에 약 0.3Wt％의 SO3성분이 함유되므로 충분한 상소성분의 공급은 이루어지지 않는다.
실시예2
제1 전처리단계;
폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 조크라샤(Jaw crusher)로 분쇄하여 입도 150메쉬 이하의 것으로 준비하였다.
제2 전처리단계;
1200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 300㎜Ｘ300㎜Ｘ200㎜ 규격의 거푸집 벽면에 적량 바름으로써, 유리물과 거푸집의 원활한 분리가 이루어지도록 하였다.
가탄단계;
상기 제1 전처리단계를 통해 준비된 유리분말 100중량％를 상기 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 넣고 720℃ 내외의 온도로 가열하고, 이에 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.3중량％를 V-믹서를 이용해 균일하게 혼합하여 제1 혼합물을 제조하였다.
산소공급단계;
상기한 가탄단계의 실행이 이루어진 후 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨 (Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 황산나트륨(Na2SO4) 1중량％를 상기 제1 혼합물에 첨가하여 제2 혼합물을 조성하도록 하였다.
승온단계;
상기한 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 상기한 제2 혼합물을 넣고 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하였다(도 1 참조).
1차 가열단계;
상기 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시켰다(도 1 참조).
2차 가열단계;
상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제2 혼합물을 860℃의 온도로 30분간 가열하도록 하였다.
서냉단계;
상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 상기 제2 혼합물을 공기중에서 자연 공냉시키게 되도록 하였다(도 1 참조).
이러한 다수 단계를 거쳐 제조된 발포유리의 물리적 특성을 미국재료시험규격(ASTM C552-91)에 따라 시험한 결과는 다음과 같다.
- 다 음 -
1) 밀도 : 210 ㎏/㎥
2) 압축강도 : 730 ㎪
3) 곡강도 : 570 ㎪
4) 흡수율 : 0.3％
5) 열전도율 : 0.067 W/mㆍK(38℃)
6) 한편, 발포유리의 파단면을 현미경으로 확대 관찰해 본 결과, 도 3에 나타내어진 것과 같이, 황산나트륨(Na2SO4)을 첨가하지 않은 실시예1에서와 같은 발포유리에 비해 기포가 균일하게 조성되었음을 알 수 있다.
실시예3
제1 전처리단계;
폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 조크라샤(Jaw crusher)로 분쇄하여 입도 150메쉬 이하의 것으로 준비하였고, 또 K2SO4성분이 함유되어 있고, 폐형광등으로부터 얻어진 유리분에 비해 물성이 조금 높은 소다석회 폐유리로부터 얻어진 유리분을 준비하였다.
제2 전처리단계;
1200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 300㎜Ｘ300㎜Ｘ200㎜ 규격의 거푸집 벽면에 적량 바름으로써, 유리물과 거푸집의 원활한 분리가 이루어지도록 하였다.
상기 제1 전처리단계를 통해 준비된 폐형광등으로부터 얻어진 유리분말 50중량％와, 폐소다석회유리로부터 얻어진 유리분 50중량％를 섞어, 상기 제2 전처리단계를 통해 준비된 거푸집에 넣고, 720℃ 내외의 온도로 가열하였다.
산소공급단계;
상기한 바와 같은 혼합 유리분에, 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 황산나트륨(Na2SO4) 1중량％를 첨가하였다.
승온단계;
상기한 제2 전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 상기한 제2 혼합물을 넣고 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하였다(도 1 참조).
1차 가열단계;
상기 승온단계를 통해 730∼780℃까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시켰다(도 1 참조).
2차 가열단계;
상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제2 혼합물을 880℃의 온도로 30분간 가열하였다.
서냉단계;
상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 유리물을 공기중에서 자연 공냉시켜 블록으로 소성되게 하였다(도 1 참조).
이러한 다수 단계를 거쳐 제조된 발포유리의 물리적 특성을 미국재료시험규격(ASTM C552-91)에 따라 시험한 결과는 다음과 같다.
- 다 음 -
1) 밀도 : 220 ㎏/㎥
2) 압축강도 : 720 ㎪
3) 곡강도 : 580 ㎪
4) 흡수율 : 0.3％
5) 열전도율 : 0.068 W/mㆍK(38℃)
6) 한편, 발포유리의 파단면을 현미경으로 확대 관찰해 본 결과, 도 4에 나타내어진 것과 같이, 황산나트륨(Na2SO4)을 첨가하지 않은 실시예1에서와 같은 발포유리에 비해 기포가 균일하게 조성되었음을 알 수 있으며, 실시예2에서와 같은 발포유리보다 치밀한 조직을 갖게 되어 블록의 파괴가 일어나지 않게 됨을 알 수 있다.
본 명의 각 실시예에 대한 제조 조건 및 물성을 비교하여 보면 표1에서와 같다.
표1
상기한 바와 같은 본 발명에 의한 발포유리 제조방법은, 발포성을 증대시켜 발포유리로서의 특성인 단열성, 미장성, 차음성, 가공성, 강성 등을 극대화시킬 수있게 될 뿐 아니라, 발포 성분내로의 충분한 산소 공급에 따라 균질한 발포작용이 이루어지고, K2SO4성분으로 인한 블록의 파괴를 방지할 수 있게 되며, 부가적으로는 대형블럭의 제조가 가능하게 됨과 아울러 열처리 온도를 낮추어 에너지 절감의 효과를 기대할 수 있게 된다는데 그 이점이 있다.
Claims (6)
- 폐형광등으로부터 수은 등의 불순물이 제거된 순수 유리분을 150메쉬 이하의 입도로 분쇄하여 모재료로 준비하는 제1전처리단계;1,200℃ 이상의 고온에서 소결되지 않는 슬러리상의 분말 이형제를 거푸집의 벽면에 적량 바르는 제2전처리단계;상기 제1전처리단계를 통하여 준비된 후 720℃ 내외의 온도로 가열된 유리분말 100중량％에 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.5중량％를 가하여 제1혼합물을 제조하는 가탄단계;상기 가탄단계의 실행이 이루어진 후 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 산화철(Fe2O3)의 군에서 선택된 어느 하나 이상의 성분이 미량으로 상기 제1혼합물에 가하여져 제2혼합물을 조성하는 산소공급단계;상기 제2혼합물을 제2전처리단계를 통하여 준비된 거푸집에 넣고 전기로내에서 분당 3∼5℃의 승온속도로 가열되도록 하는 승온단계;상기 승온단계를 통해 730∼780℃ 까지 승온이 이루어졌을 때 이러한 상태를 30분간 유지시키는 1차 가열단계;상기 1차 가열단계의 실행이 이루어진 제2혼합물을 930∼980℃의 온도로 30분간 가열시키는 2차 가열단계;상기 2차 가열단계의 실행이 완료된 후 상기 제2혼합물을 공기중에서 자연 공냉시키는 서냉단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제1전처리단계에서 모재료로는 폐형광등으로부터 얻어진 순수 유리분 50중량％와, 폐소다석회유리분 50중량％를 혼합하여 준비하는 것을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 가탄단계에서 유리분에 첨가되는 가탄량은 산화되지 않은 흑연질의 탄소 0.3중량％임을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 산소공급단계에서 유리분에는 산소공급성분으로서 황산나트륨(Na2SO4)이 1중량％로 첨가되는 것을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기한 2차 가열단계에서 유리분의 가열온도는 860℃임을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기한 2차 가열단계에서 유리분의 가열온도는 880℃임을 특징으로 하는 폐형광등을 이용하는 발포유리의 제조방법.
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