KR100435123B1 - a - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속코일을 공급하면서 좌우로 이동되는 금형을 통하여 일체형으로 연결되어 일정한 저항 값을 제공하는 성형메쉬와, 금속코일에 구멍을 성형하면서 당겨 마름모꼴의 성형구멍을 연속해서 성형시키는 성형장치를 제공하는 저항 균일 공급용 성형메쉬 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention provides a molding mesh that is integrally connected through a mold moving left and right while supplying a metal coil to provide a constant resistance value, and a molding apparatus for continuously forming a rhombic molding hole by forming a hole in the metal coil. The present invention relates to a molding mesh for uniform resistance supply and a manufacturing apparatus thereof.
이러한 본 발명은 금속코일(6)을 공급하여 톱날(31)이 성형된 금형(30)이 구멍을 성형하면서 당겨 성형구멍(40)이 성형되고 연결선(41)이 꺾임 연결부(42)로 연결되어 전체면이 하나의 선과 같이 연결되는 성형메쉬(4)를 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is supplied to the metal coil (6) while the mold 30, the saw blade 31 is molded while forming a hole, the forming hole 40 is formed and the connecting line 41 is connected to the bent connecting portion 42 It is characterized in that the entire surface constitutes a forming mesh 4 connected as one line.
Description
본 발명은 금속코일을 공급하면서 좌우로 이동되는 금형을 통하여 일체형으로 연결되어 일정한 저항 값을 제공하는 성형메쉬와, 금속코일에 구멍을 성형하면서 당겨 마름모꼴의 성형구멍을 연속해서 성형시키는 성형장치를 제공하는 저항 균일 공급용 성형메쉬의 제조장치에 관한 것이다.The present invention provides a molding mesh that is integrally connected through a mold moving left and right while supplying a metal coil to provide a constant resistance value, and a molding apparatus for continuously forming a rhombic molding hole by forming a hole in the metal coil. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a molded mesh for resistance uniform supply.
종래 메쉬는 다양한 방법으로 적용되고 있으며, 일반적으로 메쉬라 함은 선재를 가로방향과 세로방향으로 공급하여 이들이 만나는 지점에서 상측과 하측에 번갈아 위치하도록 하여 망과 같이 성형되도록 하는 것이다.Conventional mesh has been applied in a variety of ways, in general, the mesh is to supply the wire rod in the horizontal and vertical directions to be alternately positioned on the upper and lower sides at the point where they meet to be molded like a net.
그러나 망과 같이 성형되는 일반 메쉬를 이용하여 수지관을 접합시키는 시트에 사용되는 국내 실용신안 공개번호 실1996-7294호(1995. 3. 13)는 하수관, 배수관 등의 수지관을 서로 접합하기 위하여 소요되는 부재인 발열 시트에 메쉬코일을 소정의 공백을 두고 증착시킨 접합시트가 제안되었다.However, Korean Utility Model Publication No. 1996-7294 (March 13, 1995), which is used for joining resin pipes using a general mesh formed like a net, is used to join resin pipes such as sewer pipes and drain pipes. A bonding sheet has been proposed in which a mesh coil is deposited with a predetermined space on a heating sheet, which is a required member.
상기 접합시트는 전원이 어느 한쪽에서 공급되어 다른 한쪽으로 전달되면서 전체면에서 발열되어 메쉬코일과 접촉되는 부분에서 융착이 이루어지도록 하는 것이다.The bonding sheet is to be fused at the part in contact with the mesh coil is generated from the entire surface while the power is supplied from one side to be transferred to the other side.
그러나 메쉬코일은 망과 같은 형태이므로 전체면에서 균일한 저항 값을 제공할 수 없으므로 융착면이 균일하지 못한 결점이 있으므로 원하는 안정된 융착성능을 제공하지 못하였다.However, since the mesh coil is shaped like a net, it cannot provide a uniform resistance value over the entire surface, and thus cannot provide the desired stable welding performance because the weld surface is not uniform.
또한 균일한 저항 값을 제공하기 위하여 고유저항 값이 비교적 높은 스테인레스 재질이나 니켈(Ni)-크롬(Cr)합금의 소재를 사용하여도 결과에는 크게 영향을 미치지 못하였다.In addition, the use of stainless or nickel (Ni) -chromium (Cr) alloys with relatively high resistivity in order to provide uniform resistance did not significantly affect the results.
그리고 금속코일(판재)을 공급하여 구멍을 성형시키는 경우에는 금속코일에 원형이나 사각형 또는 마름모꼴과 같은 망형태로 다양하게 성형시킬 수 있으나, 이러한 금속코일에 구멍을 성형시키는 경우에는 성형되는 구멍을 금형에 의한 프레스 작업으로 타발(따내는)하는 과정으로 제작된다.In the case of forming a hole by supplying a metal coil (plate material), the metal coil may be variously formed into a mesh shape such as a circle, a square, or a lozenge. It is produced by the process of punching (pitting) by press work.
따라서 금속코일에 구멍을 타발하는 과정으로 제작되는 경우, 금속코일의 소모량이 너무 많아 고가의 비용이 소모되는 결점이 있다.Therefore, when manufactured by the process of punching a hole in the metal coil, there is a disadvantage that the consumption of the metal coil is too much expensive cost is consumed.
또한 최근에 전기를 공급하여 발열을 일으키는 침대, 매트리스 등은 전기를 공급하여 발열하는 방법으로 전체면에 균일한 온도를 제공할 수 없는 결점이 있으며, 전류의 소모량이 많아 많은 사용비용을 불필요하게 지불하는 결점이 발생하게 된다.In addition, recently, beds and mattresses that generate heat by supplying electricity have a drawback in that they cannot provide a uniform temperature to the entire surface by supplying electricity, and a large amount of current is consumed. The drawback arises.
이외에도 다양하게 전기를 공급하여 발열시키는 제품이 제공되고 있으나 생산성이 떨어지고, 전기의 공급으로 균일한 발열성능을 제공할 수 없는 결점이 있게 된다.In addition, there are provided products that generate heat by supplying electricity in various ways, but the productivity is low, there is a drawback that can not provide a uniform heating performance by the supply of electricity.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 금속코일을 공급하여 금형이 상하측으로 이동되는 동시에 좌우로 이동하면서 금속코일에 구멍을 성형하며 당겨서 연결선이 전체적으로 일체형이 되는 성형메쉬를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, supplying the metal coil to move the mold up and down and at the same time while forming a hole in the metal coil while moving to the left and right to provide a molding mesh that the connecting line is integrally integrated. will be.
본 발명은 금속코일을 공급하여 동력으로 타발하면서 당겨 성형메쉬를 성형할 수 있도록 하는 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a manufacturing apparatus for supplying a metal coil to form a molding mesh by pulling while punching with power.
본 발명은 전체면에서 연결선이 하나의 선으로 연결된 것과 같아서 일정한 저항 값의 제공으로 균일한 발열이 가능하도록 하는 것이다.The present invention is to allow a uniform heating by providing a constant resistance value as the connection line is connected in one line in the whole surface.
본 발명은 금속코일에 구멍을 성형하면서 당겨 원재료의 길이를 수배 늘려서 저렴한 재료소모를 가능하게 하는 것이다.The present invention, while forming a hole in the metal coil to increase the length of the raw material several times to enable inexpensive material consumption.
본 발명은 금속코일을 공급하여 톱날이 성형된 금형이 구멍을 성형하면서 당겨 성형구멍이 성형되고 연결선이 꺾임 연결부로 연결되어 전체면이 하나의 선과 같이 연결되는 성형메쉬를 구성함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the mold is formed by supplying the metal coil saw blade is formed while forming a hole, the forming hole is formed and the connecting line is connected to the bent connection portion to form a molding mesh that is connected as a single line the whole surface .
도 1 은 본 발명의 제조장치에 대한 평면도1 is a plan view of the manufacturing apparatus of the present invention
도 2 는 본 발명의 제조장치에 대한 정면도Figure 2 is a front view of the manufacturing apparatus of the present invention
도 3 은 본 발명의 제조장치에 대한 단면도3 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus of the present invention.
도 4 는 본 발명의 좌우이동장치 및 성형장치의 연결상태 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the connection state of the left and right moving apparatus and molding apparatus of the present invention
도 5 는 본 발명의 성형장치중 금형에 대한 평면도5 is a plan view of a mold of the molding apparatus of the present invention;
도 6 은 본 발명의 성형장치중 금형에 대한 측면도6 is a side view of a mold in the molding apparatus of the present invention;
도 7 은 본 발명의 제조장치로 생산된 성형메쉬의 평면도7 is a plan view of a molded mesh produced by the manufacturing apparatus of the present invention
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
1 : 상하이동장치 2 : 좌우이동장치1: Shanghai moving device 2: Left and right moving device
4 : 성형메쉬 5 : 안내대4: forming mesh 5: guide
6 : 금속코일 7 : 몸체6: metal coil 7: body
8 : 누름로울러 9 : 테이블8: press roller 9: table
10 : 동력전달장치 11 : 회전축10 power transmission device 11 rotation axis
12, 21 : 캠 13 : 이송축12, 21: cam 13: feed shaft
14 : 연결대 15 : 상하이송판14: connecting rod 15: Shanghai Songsong
16 : 이동축 17 : 스프링16: moving shaft 17: spring
20 : 베벨기어 22 : 좌우이송축20: Bevel gear 22: Left and right feed shaft
23 : 좌우이송 연결대 24 : 장공23: left and right feed connecting rod 24: long hole
25 : 고정링 30 : 금형25: retaining ring 30: mold
31 : 톱날 32 : 고정보울트31: saw blade 32: high information
40 : 성형구멍 41 : 연결선40: forming hole 41: connecting line
42 : 꺾임 연결부42: bent connection
본 발명은 금속코일(6)이 감겨진 상태로 보관되면서 연속해서 안내대(5)를 이용하여 공급이 가능하도록 하는 것이다.According to the present invention, the metal coil 6 is stored in a wound state so that it can be continuously supplied using the guide 5.
금속코일(6)이 공급되면 동력전달장치(10)에서 공급되는 동력으로 상하이동장치(1)가 상하이송판(15)을 상하측으로 이동시키는 동시에 좌우이동장치(2)로 상하이송판(15)을 좌우로 이동시키면서 성형장치(3)에서 성형메쉬(4)를 성형시키는 것이다.When the metal coil 6 is supplied, the Shanghai copper device 1 moves the Shanghai plate 15 up and down by the power supplied from the power transmission device 10 and simultaneously moves the Shanghai plate 15 to the left and right moving device 2. The molding mesh 4 is molded by the molding apparatus 3 while moving from side to side.
동력전달장치(10)는 모터(10')의 동력이 체인이나 벨트를 통하여 회전축(11)을 회전시키도록 하며, 회전축(11)의 양측에는 상하이동장치(1)가 연결되어 있다.The power transmission device 10 allows the power of the motor 10 'to rotate the rotating shaft 11 through a chain or a belt, and the shank moving device 1 is connected to both sides of the rotating shaft 11.
상하이동장치(1)는 회전축(11)의 양측으로 캠(12)이 설치되어 있고, 상측으로 이송축(13)이 연결되며, 이송축(13)에는 연결대(14)가 연결되어 있다.The shank moving device 1 is provided with cams 12 on both sides of the rotary shaft 11, a feed shaft 13 is connected upward, and a connecting table 14 is connected to the feed shaft 13.
상기 캠(12)의 회전으로 이송축(13)이 상하측으로 이동됨에 따라서 몸체(7)의 내부에서 상하이송판(15)이 상하측으로 연속해서 이송되도록 하며, 상하이송판(15)의 상측으로 연결된 이송축(16)의 상측으로 스프링(17)이 탄성력을 제공하도록 설치되어 있는 것이다.As the feed shaft 13 is moved up and down by the rotation of the cam 12, the shank plate 15 is continuously transferred up and down in the body 7, and the feed is connected to the top of the shank plate 15. The spring 17 is provided above the shaft 16 so as to provide an elastic force.
상기 좌우이동장치(2)는 회전축(11)의 일측으로 베벨기어(20)를 통하여 동력을 변환시키고, 상측으로 캡(21)을 설치하여 좌우이송축(22)을 돌출시킨 후 좌우이송 연결대(23)에 고정링(25)으로 양측에 연결한다.The left and right moving device 2 converts power through the bevel gear 20 to one side of the rotating shaft 11, and installs the cap 21 to the upper side to protrude the left and right feed shaft 22, then the left and right feed connecting rod 23 ) To both sides with a fixed ring (25).
상기 좌우이송 연결대(23)는 상하이송판(15)의 장공(24)이 상측에서 하측으로 길게 형성되어 있어서 좌우이송축(22)을 고정시킨 고정링(25)을 통하여 상하이송판(15)이 상하측으로 이송되는 것을 안내하는 동시에 좌우측으로 이동되도록 하는 것이다.The left and right transport connecting plate 23 is formed in the long hole 24 of the Shanghai Songpan 15 is extended from the upper side to the lower side, the Shanghai Songpan 15 is up and down through the fixing ring 25 fixed to the left and right feed shaft 22. At the same time to guide the transfer is to move to the left and right.
상하이송판(15)의 하측에 형성되는 성형장치(3)는 하측으로 금형(30)이 삽입되어 하측방향과 일측면에서 고정보울트(32)로 고정되며, 일측면에 하측으로 W형의톱날(31)이 형성되어 있어서 금속코일(6)에 구멍을 성형하면서 당겨 성형구멍(40)이 형성된 성형메쉬(4)를 제조할 수 있는 것이다.Molding device (3) formed on the lower side of the shanghai pine plate (15) is inserted into the mold 30 to the lower side is fixed to the high information bolt 32 in the lower direction and one side, the W-shaped saw blade ( 31) is formed to form a hole in the metal coil (6) can be produced by forming a forming mesh (4) formed by the forming hole (40).
성형메쉬(4)는 금속코일(6)을 당겨 성형한 것으로 내부에 성형구멍(40)이 일정한 형태로 형성되고 경사지게 형성된 연결선(41)이 꺾임 연결부(42)에서 끊어지지 않고 연속해서 연결되도록 하는 것이다.The forming mesh 4 is formed by pulling the metal coil 6 so that the forming hole 40 is formed in a predetermined shape and the connecting line 41 formed to be inclined is continuously connected to the folding connection 42 without being cut off. will be.
이러한 본 발명은 두루말이 상태의 금속코일(6)을 안내대(5)를 통하여 공급하면 누름로울러(8)에서 공급되는 속도를 조절하면서 공급하게 된다.In the present invention, when the metal coil 6 in a rolled state is supplied through the guide 5, the present invention is supplied while adjusting the speed supplied from the push roller 8.
동력전달장치(10)의 모터(10')를 구동시켜 회전축(11)을 회전시키면 상하이동장치(1)를 통하여 상하이송판(15)이 상하측으로 연속해서 이동되며, 좌우이동장치(2)를 통하여 상하이송판(15)이 좌우로 연속해서 이동되는 것으로When the rotary shaft 11 is rotated by driving the motor 10 'of the power transmission device 10, the shanghai pine plate 15 is continuously moved up and down through the shank moving device 1, and the left and right moving device 2 is moved. Through the Shanghai Songpan 15 is continuously moved from side to side
상하이송판(15)이 하강하여 성형장치(3)로 금속코일(6)에 구멍을 성형하면서 하측으로 당기고 다시 상승하는 동시에 좌우이동장치(2)를 통하여 상하이송판(15)이 이송거리(L)만큼 이송된 후 다시 상하이송판(15)이 하강되어 금속코일(6)에 구멍을 성형하면서 하측으로 당기고 상승하며 다시 원상태로 복귀되면서 상하이송판(15)이 하강하는 과정을 반복하게 된다.The Shanghai transport plate 15 is lowered and pulls downwards and rises again while forming a hole in the metal coil 6 with the molding device 3, and at the same time, the Shanghai transport plate 15 moves through the left and right moving device 2, and the transport distance L. After being transported, the Shanghai Songpan 15 is lowered again, forming a hole in the metal coil 6, pulling downward and ascending and returning to the original state, and repeating the process of the Shanghai Songpan 15 descending.
즉, 상하이동장치(1)를 통하여 상하이송판(15)이 연속해서 상하로 이송되는 과정에서 좌우이동장치(2)가 캠(21)의 회전으로 좌우이송축(22)이 상하이송판(15)을 좌우로 이송시키게 되는 것이다.That is, the left and right moving shaft 22 rotates the cam 21 so that the left and right conveying shaft 22 rotates the shank conveying plate 15 as the shank conveying plate 15 is continuously conveyed up and down through the shank conveying apparatus 1. It will be transferred from side to side.
이때 상하이송판(15)은 하강하면서 성형장치(3)의 금형(30)에 형성된 톱날(31)이 하강하면서 금속코일(6)을 테이블(9)의 전방에서 구멍을 성형(타발)하면서 하측으로 당기게 되며, 상하이송판(15)이 상승될 때 좌우이동장치(2)로 이송거리(L)만큼 일측으로 이송된 후 상하이송판(15)이 하강하면서 구멍을 성형하면서 하측으로 당기게되는 작업을 반복하면서 성형메쉬(4)를 성형하는 것이다.At this time, the shanghai pine plate 15 is lowered while the saw blade 31 formed in the mold 30 of the molding apparatus 3 is lowered and the metal coil 6 is molded (punched) from the front of the table 9 to the lower side. When the shankpan plate 15 is raised, it is transferred to the one side by the transfer distance L by the left and right moving device 2, and the shankpan plate 15 is lowered while repeating the work of pulling the hole while forming a hole while descending. Molding mesh 4 is molded.
상기 성형장치(3)의 금형(30)은 도 7 과 같이 가로방향을 기준으로 A방향을 성형한 후 이동거리(L)만큼 이동되어 가로방향을 기준으로 B방향을 성형하고, 다시 원상태로 복귀되어 가로방향을 기준으로 C방향을 성형한 후 이동거리(L)만큼 이동되어 가로방향을 기준으로 D방향으로 성형하는 과정을 반복하면서 성형메쉬(4)를 성형하게 된다.The mold 30 of the forming apparatus 3 is molded in the A direction based on the horizontal direction as shown in FIG. 7 and then moved by the moving distance L to form the B direction based on the horizontal direction, and then returned to its original state. After forming the C direction based on the horizontal direction is moved by the moving distance (L) to repeat the process of forming in the D direction based on the horizontal direction to form the molding mesh (4).
상기 성형메쉬(4)는 톱날(31)에 의하여 구멍이 성형되며 잡아 당겨져서 성형구멍(40)을 성형하게 되고, 꺾임 연결부(42)의 일부분만이 절단되지 않고 양측으로 연결되어서 연결선(41)이 모든 성형메쉬(4)에서 일체형(한선)으로 연결되는 상태로 성형되는 것이다.The forming mesh 4 is formed by the saw blade 31, the hole is formed and pulled to form the forming hole 40, only a part of the bent connection portion 42 is connected to both sides without cutting the connection line 41 All of the molding mesh 4 is molded in a state of being connected in one piece (one line).
이때, 금속코일(6)이 공급되어 성형장치(3)로 구멍이 성형되면서 잡아당길 때 5∼10배정도 늘어나게 되므로 금속코일(6)을 공급하여 성형메쉬(4)를 제조하면 약 5∼10배 정도의 길이로 늘어나게 되는 것이다.At this time, when the metal coil 6 is supplied and the hole is formed into the molding apparatus 3 and pulled out, the metal coil 6 is increased by about 5 to 10 times. Therefore, when the metal mesh 6 is supplied and the molding mesh 4 is manufactured, the forming mesh 4 is about 5 to 10 times. The length is about to increase.
상기 테이블(9)은 금속코일(6)을 지지하며 누름로울러(8)에서 공급속도를 조절하게 되고, 테이블(9)을 통하여 금속코일(6)에 수백도의 온도를 가열하면서 성형장치(3)로 성형메쉬(4)를 성형하면 톱날(31)의 마모를 줄이면서 적은 힘으로 가공할 수 있는 것이다.The table 9 supports the metal coil 6 and adjusts the feed rate at the push roller 8, and heats the temperature of several hundred degrees to the metal coil 6 through the table 9. Molding the shaping mesh (4) can be processed with less force while reducing the wear of the saw blade (31).
또한 금형(30)은 고정보울트(32)를 통하여 간편하게 교체할 수 있는 것이며,톱날(31)의 크기를 조절하여 성형메쉬(4)의 성형구멍(49) 크기를 자유롭게 조절할 수 있게 된다.In addition, the mold 30 can be easily replaced through the high information bolt 32, by adjusting the size of the saw blade 31 it is possible to freely adjust the size of the forming hole 49 of the forming mesh (4).
성형이 완료된 성형메쉬(4)는 일정한 길이와 다양한 모양으로 절단하여 사용할 수 있는 것이며, 특히 전체면에 일정한 발열상태를 필요로 하는 곳에서 용이하게 사용할 수 있는 것이다.Molding is completed, the forming mesh (4) can be used by cutting to a predetermined length and a variety of shapes, in particular, it can be easily used in a place that requires a constant heating state on the entire surface.
성형메쉬(4)를 이용하여 합성수지관을 서로 연결시키는 E/F시트에 사용하는 경우에는 시트의 내부에 성형메쉬(4)를 눌러서 일체형으로 고정되도록 하고, 합성수지관의 양측을 맞대기 하여 시트로 한바퀴 감싸서 상기 성형메쉬(4)에 전원을 공급한다.In case of using E / F sheet to connect synthetic resin pipe to each other by using molding mesh (4), press the molding mesh (4) inside the sheet to fix it integrally, and turn both sides of the synthetic resin pipe together to form a sheet. Wrap and supply power to the forming mesh (4).
성형메쉬(4)에 전원이 공급되면 연결선(41)과 꺾임 연결부(42)를 통하여 전체면이 하나의 선과 같이 연결되어 있으므로 전체면에 균일하게 전원이 공급되어 발열하게 된다.When power is supplied to the forming mesh 4, the entire surface is connected as one line through the connecting line 41 and the bent connecting portion 42, so that power is uniformly supplied to the entire surface to generate heat.
연결선(41)이 전체면에서 발열하게 되면 연결선(41)의 주변이 용융되면서 성형구멍(40)을 통하여 용융된 합성수지가 서로 통과하므로 시트와 합성수지관의 수지가 전체면에서 균일하게 용융된 후 응고되면서 일체형으로 연결되는 것이다.When the connecting line 41 generates heat in the entire surface, the molten synthetic resin passes through the molding hole 40 while the periphery of the connecting line 41 is melted, so that the resin of the sheet and the synthetic resin tube is uniformly melted on the entire surface and then solidified. Will be connected in one piece.
또한 성형메쉬(4)를 돌침대와 전기 판넬 또는 전기온열 매트에 사용하는 경우에도 성형메쉬(4)에 어느 일부분에서 전기가 공급되면 전체면이 동시에 일정하게 발열되므로 균일한 열원을 제공할 수 있는 것이다.In addition, even when the molding mesh 4 is used in a stone bed and an electric panel or an electric heating mat, when electricity is supplied from any part of the molding mesh 4, the entire surface of the molding mesh can be constantly generated at the same time, thereby providing a uniform heat source. will be.
또한 성형메쉬(4)는 상기에 기재하지 않는 다양한 용도로 사용될 수 있는 것이다.In addition, the forming mesh 4 can be used for various purposes not described above.
상기 성형메쉬(4)는 크롬, 니켈 또는 이들의 합금으로 이루어진 코일을 이용하여 생산할 수 있으며, 저항 값이 높은 재료를 사용하는 것이 좋다.The molded mesh 4 may be produced using a coil made of chromium, nickel, or an alloy thereof, and a material having a high resistance value may be used.
또한 저항 값이 높은 재료를 사용하므로 저항조절이 용이하고, 고주파의 경우에는 트랜스를 통하여 용융시킬 수 있는 것이다.In addition, it is easy to control the resistance because it uses a material with a high resistance value, in the case of high frequency it can be melted through the transformer.
본 발명은 금속코일을 공급하여 금형이 상하측으로 이동되는 동시에 좌우로 이동하면서 금속코일에 구멍을 성형하며 당겨서 연결선이 전체적으로 일체형이 되는 성형메쉬를 제공할 수 있는 것이다.The present invention is to supply a metal coil to move the mold up and down and at the same time to move to the left and right to form a hole in the metal coil and pull to provide a molding mesh that is connected to the whole line.
본 발명은 금속코일을 공급하여 동력으로 타발하면서 당겨 성형메쉬를 성형할 수 있도록 하는 제조장치를 제공할 수 있는 것이다.The present invention can provide a manufacturing apparatus for supplying a metal coil to be punched by the power while forming a molding mesh.
본 발명은 전체면에서 연결선이 하나의 선으로 연결된 것과 같아서 일정한 저항 값의 제공으로 균일한 발열이 가능하도록 하므로 다양한 용도에 사용할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to be used in a variety of applications because it is possible to uniformly generate heat by providing a constant resistance value as the connection line is connected in one line in the whole surface.
본 발명은 금속코일에 구멍을 성형하면서 당겨 원재료의 길이를 수배 늘려서 사용하므로 저렴한 비용으로 성형메쉬를 제공할 수 있는 것이다.The present invention can provide a molding mesh at a low cost because it is used to increase the length of the raw material by pulling the molding while forming a hole in the metal coil.
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