KR100434182B1 - 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엔드밀을 이용하여 원통체의 내외경면에 일정한 홈을 가공하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 원통체가 얇아 가공이 용이치 않거나 슬로터가공을 해야하는 제품을 용이하게 가공할 수 있는 방법과 장치에 관계되며 이를 위해 본 발명은, 원통형의 소재가 지지되면서 일정 각도만큼 회전하여 절삭위치가 결정되고 상기 소재의 내외측면에 직각으로 설치되는 엔드밀은 절삭시 전진각도가 조절되어 좌우이송장치에 의해 전진되면서 상기 원통형의 소재의 내외측면에 등간격의 홈을 형성시키는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외경면 홈 가공방법이며, 그리고 하우징, 상기 하우징의 일측에 형성되는 분할대, 상기 회전부재의 타측단부에 결합되는 소재홀더, 구동모터의 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전되고 상기 회전부재의 회전축과 직교하는 방향으로 설치되어 전진되면서 상기 소재를 절삭하게 되는 엔드밀과, 상기 엔드밀의 전진각도를 조정하는 각도조정기구와, 상기 엔드밀을 전후로 이동시키게되는 이송기구를 포함하여 구성되어 상기 엔드밀의 회전과 전진으로 상기 원통체 소재의 내외면에 다수의 일정한 홈을 형성시킴을 기술적 요지로 하는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치로 두께가 얇은 원통체의 내외면 절삭가공을 보다 정확하고 용이하게 할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치{groove processing method and apparatus of inner or outer side of a cylinder using end-mill}

본 발명은 엔드밀을 이용하여 원통체의 내외면에 축방향의 홈을 형성시키는 방법 및 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 두께가 얇은 원통체의 내외면에 일정한 다수의 홈을 축방향으로 형성시키는 것에 관계되며, 특히 본 발명은 종래의 이와같은 홈을 형성시키는 방법이었던 슬로터가공을 대체하여 회전되는 엔드밀로서 정확하게 가공할 수 있는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치이다.

일반적으로 엔드밀은 밀링가공에 사용되는 것으로서 밀링기에 장착되어 키홈이나 평면가공에 사용되며 상기 엔드밀은 회전하면서 테이블에 고정되는 면과 수직을 이루면서 절삭가공이 행하여진다.

상기와 같은 밀링기로서 두께가 얇은 원통체에 축방향의 홈을 형성시키기에는 상기 원통체를 지지할 별도의 지그가 필요하게 되고 범용으로 사용되는 밀링기로서는 생산성이나 능률이 저하되는 문제점이 있다.

다음으로는 종래에 원통체의 내외경면에 축방향의 홈을 형성시키는 방법이었던 슬로터가공에 대해 설명하고자 한다.

첨부되는 도 1은 일반적인 슬로터에 대한 개략도를 나타내고 있으며, 도시된 바와 같이 상기 슬로터는 크게 램(10), 회전테이블(20), 좌우피드기구(30), 전후피드기구(40)등으로 구성되어지고, 주로 보스에 키홈을 절삭하기 위한 기계로서 가공물을 베드상에 고정시키고 베드에 수직인 하향으로 절삭하게 된다. 상기 램의 단부에는 툴(tool)이 결합되고 상하로 이동하게 되며, 상기 램이 하강할 때 회전테이블에 위치하게 되는 소재를 절삭가공하게 된다. 상기 회전테이블에는 소재가 위치되며 회전이 이루어질 수 있게 되고 상기 회전테이블은 좌우피드기구와 전후피드기구에 의해 베드상에서 적정위치로 이동이 이루어질 수 있게된다.

상기 슬로터에 사용되는 툴(tool)은 바이트가 사용되며, 도 2는 바이터가 슬로터 바이터의 고정구에 결합되어 절삭이 이루어지는 것을 보여주는 도이며, 이와같은 절삭가공에 있어서는 절삭량을 적절히 선정해야 함에 따라 그 절삭깊이가 깊을 경우에는 다수회의 가공이 필요하게 되고, 또한 두께가 얇은 소재의 경우에는 절삭가공시 소재에 변형이 발생되고 치수가 부정확하게 된다는 문제점도 있게 된다. 또한 도3에 도시된 코아리프타와 같이 내측면에 형성되는 축방향의 홈의 깊이가 변화하는 경우 또는 경사가 형성된 내측면 또는 외측면에 홈을 형성하는 경우 다수개의 홈을 연속적으로 형성하는 작업이 곤란하여 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 원통체의 내외면에 축방향의 홈을 형성시킴에 있어 바이트에 의한 절삭가공이 아닌 엔드밀의 회전에 의해 정확한 치수로 소재의 변형을 방지하면서 절삭가공을 할 수 있는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치를 제공함을 목적으로 한다.

그리고, 절삭깊이가 깊은 경우에도 한번의 가공으로 원하는 치수의 홈을 형성시킬 수 있는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 슬로터의 개략도.

도 2 - 본 발명의 일 실시예를 나타내는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치의 정면도.

도 3 - 본 발명의 일 실시예에 의해 가공되는 제품의 사시도.

도 4 - 본 발명의 일 실시예에 따른 분할대 및 회전단속기의 좌측면도.

도 5 - 분할대, 회전단속기 및 소재홀더가 회전부재와 하우징에 결합되는 것을 보여주는 단면도.

도 6 - 소재홀더에 코아리프타가 결합되어 가공되는 예시도.

도 7 - 각도조정기구와 이송기구가 결합된 평면도.

도 8 - 엔드밀의 전진각도가 변화되었을 시의 각도 조정기구와 이송기구의 배치도.

도 9 - 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 소재홀더와 엔드밀의 배치관계도.

<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>

100 : 프레임 150 : 하우징

155 : 회전부재 200 : 분할대

300 : 회전단속기 310 : 연결부재

320 : 분할갯수 조정판 330 : 가동판

340 : 핸들 400 : 소재홀더

410 : 소재홀더 가이드 500 : 각도조정기구

510 : 레일 520 : 슬롯

600 : 이송기구 610 : 실린더

620 : 피스톤 630 : 부싱

700 : 엔드밀 800 : 구동모터

850 : 분사노즐

상기한 목적달성을 위한 본 발명은, 원통형의 소재가 지지되면서 일정 각도만큼 회전됨으로 절삭위치가 결정되고 상기 소재의 내외측면에 직각으로 설치되는 엔드밀은 좌우이송장치에 의해 왕복운동하게 되며, 상기 엔드밀의 전진방향이 상기 소재의 축방향에 대해 전후로 경사를 이루도록 조절되어 상기 원통형의 소재의 내외측면에 점진적으로 변화하는 깊이를 가지는 다수개의 등간격의 홈을 형성시키는 것이며, 그리고 상기 프레임의 일측부 상면에 형성되고 내부에 회전부재를 지지하는 지지부재가 설치되는 하우징과, 상기 하우징의 일측단부에 고정 설치되고 다수의 홀이 동심원상으로 다수개가 형성되며 상기 회전부재의 일측단부와 연결되어 회전의 가부와 회전각도를 조절할 수 있는 회전단속기의 분할핀이 상기 홀에 선택적으로 결합 분리되도록 하는 분할대와, 상기 회전부재의 타측단부에 결합되어 원통체 소재의 외주면이나 내주면을 감싸 지지하게 되는 소재홀더와, 상기 구동모터의 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전되고 상기 회전부재의 회전축과 직교하는 방향으로 설치되어 전진되면서 상기 소재를 절삭하게 되는 엔드밀과, 상기 프레임상에 설치되며 상면에 상기 구동모터가 형성되고 상기 회전부재의 회전축에 대해 좌우측으로 각도조절을 하게 되는 각도조정기구와, 상기 각도조정기구와 결합되어 전후진운동을 발생시킴으로써 상기 각도조정기구상에 설치되는 엔드밀을 전후로 이동시키게되는 이송기구를 포함하여 구성되어 상기 엔드밀의 회전과 전진으로 상기 원통체 소재의 내외면에 다수의 일정한 홈을 형성시킴을 기술적 요지로 하는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치에 관한 것이다.

본 발명에 의한 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법 및 장치는 두께가 얇은 원통체의 내외경면에 축방향으로 다수개의 일정한 홈을 형성시킴에 있어 정확한 치수의 제품을 생산할 수 있고 또한, 간단한 조작으로 절삭각도도 조정할 수 있다는 이점도 있다.

바람직하게는 소재홀더는 탈부착이 용이토록 볼팅함으로서 소재의 내외경의 크기에 따라 적합한 소재홀더로 교체하여 사용토록 한다.

이하에서는 첨부되는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 엔드밀을 이용한 원통체의 내외경면 홈 가공방법 및 장치에 대해 상세히 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예를 나타내는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치의 정면도를 나타내는 도이며, 도시된 바와 같이 프레임(100)상에 분할대(200), 하우징(150), 소재홀더(400), 각도조정기구(500), 이송기구(600) 및 상기 각도조정기구상에 형성되는 구동모터(800)와 엔드밀(700)로 구성 되어진다.

원통형의 소재(900)는 상기 소재홀더(400)에 의해 내경 또는 외경이 접하면서 고정이 되고 엔드밀(700)은 상기 소재의 내외경면의 수직방향으로 형성되어 구동모터(800)의 회전으로 회전되면서 전후로 이동하게 되며 전진시에 소재를 절삭하게 된다. 상기 소재홀더(400)는 하우징(150)에 의해 지지되는 회전부재(155)에 의해 회전단속기(300)와 연결되어 상기 회전단속기(300)를 회전시킴에 따라 연동되어져 절삭위치를 바꾸면서 상기 원통체의 전주에 걸쳐 동일한 형상의 홈을 가공할 수 있게된다.

그리고 상기 프레임(100)상에 설치되는 각도조정기구(500)는 엔드밀(700)의 전진각도를 조정할 수 있도록 하는 것으로 원통체의 내외경면에 수직의 홈뿐만 아니라 점진적으로 변화하는 깊이를 가지는 홈을 형성시킬 수 있게된다. 상기 엔드밀(700)의 전후이송은 상기 각도조정기구(500)와 연결되는 이송기구(600)에 의해 이루어지게 된다.

다음으로는 첨부되는 도 2 및 도 3을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치에 대해 상세히 설명하고자 한다.

도 3은 상기 본 발명의 일 실시예에 의해 가공되는 제품의 사시도를 나타내는 것으로 지하수 개발시에 굴착된 암석을 외부로 끄집어 내는 목적으로 사용되는 제품으로서, 본 발명에 의한 엔드밀을 이용한 원통체의 내외경면 홈 가공장치에 의해 가공된 코아리프타의 모습도이다. 상기 코아리프타(900)는 반 가공품으로 내면에 나사산이 형성된 소재에 축 방향의 등간격의 다수의 홈(910)을 형성시킴으로서 완성되는 제품이다. 상기 코아리프타(900)의 내측면에 형성되는 다수의 홈(910)은 축방향을 따라 일측말단에서 타측말단으로 깊이가 증가하도록 구성되어 있다.

먼저, 본 발명의 전체적인 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

프레임(100) 상의 일측 상면에 하우징(150)이 설치되며 상기 하우징(150)의 내부에는 회전부재(155)가 베어링(156)에 의해 지지되어지고 상기 회전부재(155)의 일측단부의 하우징(150)에 분할대(200)가 고정 설치되며 상기 회전부재(155)의 타측단에는 소재홀더(400)가 부착 되어진다. 상기 소재홀더(400)는 상기 회전단속기(300)를 회전시킴에 따라 연동되어 회전되고 상기 소재홀더(400)에는 소재가 고정설치 되어진다. 본 고안의 일 실시예에서는 소재의 내경면에 다수의 축방향 홈을 형성시키는 것을 보여주고 있으며, 엔드밀이 소재의 내측에 위치되어 축방향으로 이동하게 된다.

상기 엔드밀(700)은 구동모터(800)의 회전력에 의해 회전하게 되며 이를 위해 다수의 기어들이 결합되어져 적정한 회전수로 회전하게 된다. 상기 구동모터(800)는 각도조정기구(500)상에 설치되며 상기 각도조정기구(500)는 레일(510)을 따라 전후로 이동하게 되고 이에 따라 상기 엔드밀(700)도 이동하게된다. 상기 각도조정기구(500)에 부착된 구동모터(800) 및 엔드밀(700)의 전후이동은 실린더(610)와 피스톤(620)으로 구성되는 이송기구(600)의 작동에 의해 이루어지게된다.

상기에서는 본 발명의 전체적인 구성관계에 대해 설명하였으며, 각 구성요소에 대한 보다 상세한 설명은 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할대(200) 및 회전단속기(300)의 좌측면도를 나타내는 것이며, 상기 분할대(200)는 원형판상에 등간격으로 다수개의 홀이 동심원상으로 다단으로 형성되어져 있고 상기 분할대(200)는 하우징(150)의 일측 단부면에 고정부착 되어진다. 상기 분할대(200)에는 최외각으로부터 원주상으로 가공하고자 하는 소재의 분할갯수만큼 홀을 형성시킬 수 있으며 내측으로는 홀의 갯수를 작게 형성시킴으로서 다양한 갯수로 분할이 가능토록 할 수 있게된다.

그리고, 도 5는 분할대(200), 회전단속기(300) 및 소재홀더(400)가 회전부재(155) 및 하우징(150)에 결합되는 것을 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이 회전부재(155)의 우측단부에 소재홀더(400)가 설치되며 하우징(150)의 좌측에는 분할대(200)가 고정부착되며 상기 분할대(200)는 회전부재(155)와는 센터축만을 같이하게 되고 결합은 되지 않는 구조이고, 상기 회전부재(155)의 최좌측에는 회전단속기(300)가 부착되어져 상기 회전부재(155)와 연동하면서 상기 소재홀더(400)를 일정 각도만큼씩 회전시킬 수 있게된다.

상기 회전단속기(300)의 보다 상세한 구조에 대해 도 4와 도 5를 참조하여 설명한다. 상기 도 4의 에이(a)는 상기 분할대(200)의 최외각에 분할핀이 위치되어 있는 상태를 나타내며, 비이(b)는 상기 회전단속기의 핸들을 눌러 분할핀을 상기 분할대에 형성된 홀로부터 이탈시켜 다음번 절삭위치로 회전된 것을 보여주며, 씨이(c)는 상기 회전단속기의 가동판을 회전시킴으로서 다음번 분할갯수조정홀에 사기 스프링기구를 위치시킨 경우를 보여주는 도이다.

도시된 바와 같이, 상기 회전단속기(300)는 연결부재(310)가 회전부재(155)에 고정너트(315)에 의해 고정되며 상기 연결부재(310)에는 분할갯수조정판(320)이부착되고 상기 분할갯수조정판(320)에는 다수의 분할갯수조정홀(325)이 형성된다. 그리고 핸들(340)이 구비되는 스프링기구(345)가 가동판(330)에 연결되어져 있으며 상기 스프링기구(345)의 단부에는 분할핀(347)이 부착되어져 상기 핸들(340)을 누르게 되면 상기 분할핀(347)은 상승하여 분할대(200)에 형성된 홀로부터 이탈되어 회전부재(155)를 회전시킬 수 있는 상태로 만들게 된다.

상기 가동판(330)은 분할핀 위치고정구(335)를 풀어 그 결합을 느슨하게 한 후 상기 스프링기구(345)를 그 다음번 분할갯수 조정홀(325)로 위치 이동시킬 수 있도록 함으로서 분할시키고자 하는 갯수에 적합한 위치로 상기 분할핀(347)을 위치시킬 수 있게 된다.

도시된 바와 같이, 작업자는 소재를 분할시키고자는 갯수에 따라 상기 회전단속기(300)를 조정함으로서 다양한 분할갯수를 얻을 수 있게된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 분할대(200)를 고정시킨 상태에서 회전단속기(300)로서 상기 소재홀더(400)를 일정각도만큼 회전시키는 방식을 사용하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 일반적인 밀링기에 사용되는 다수의 기어장치에 의해 형성되는 분할대도 적용될 수 있음을 밝혀둔다.

다음으로는, 소재가 장착되고 상기 회전단속기(300)와 연동되는 소재홀더(400)에 대해 설명하기로 하며, 도 6은 상기 소재홀더(400)에 코아리프터(900)가 결합되어 가공되는 예시도를 나타내고 있다.

상기 도 6에 보이는 것처럼 상기 원통형 소재의 외경이 상기 소재홀더(400)의 내경면에 접하면서 고정되고 엔드밀(700)에 의해 상기 소재의 내경면에 축방향의 홈(910)이 가공된다. 상기 원통형 소재는 그 두께가 얇기 때문에 축방향으로 홈(910)을 형성시킴에 있어서 소재에 변형이 발생될 가능성이 많으며, 따라서 상기 소재홀더(400)로서 가공부위를 지지하도록 구성한다.

그리고 상기 원통형 소재를 상기 소재홀더(400)에 보다 견고히 결합되도록 하기 위해 상기 소재홀더(400)의 우측면 두께부위에 등간격으로 소재 고정용볼트(450)를 형성시켜 견고히 고정될 수 있도록 한다.

상기 소재홀더(400)는 회전단속기(300)를 회전시킴에 의해 연동되어 회전하게 되고 엔드밀(700)이 소재를 절삭하게 되면 상기 소재홀더(400)에는 높은 부하가 발생됨에 따라 소재홀더(400)에 발생되는 진동이나 편심을 방지하여 보다 높은 정밀도의 제품생산이 가능토록 소재홀더 가이드(410)를 하우징(150)의 일 측면에 형성시키도록 함이 바람직하다. 상기 소재홀더 가이드(410)는 롤러형식으로 이루어져 상기 소재홀더(400)의 외경면과 접촉되면서 회전되고 하중을 지지하게 된다.

이어서, 각도조정기구(500)상에 고정되는 구동모터(800)와 상기 구동모터(800)의 회전력을 받아 회전되어 소재를 절삭하게 되는 엔드밀(700)의 구성에 대해 설명한다.

첨부되는 도 7은 상기 각도조정기구(500)와 이송기구(600)가 결합된 평면도를 나타내고 있으며, 상기 각도조정기구(500)는 프레임(100)상에 설치되는 레일(510)과 상기 레일(510)상에 결합되어 상기 레일을 따라 이동하게 되는 슬롯(520)으로 구성되며 상기 레일(510)은 프레임(100)상에서 시계방향 혹은 반시계방향으로 각도조정이 이루어질 수 있게되어 상기 슬롯(520)상에 부착되는 구동모터(800) 및 상기 구동모터(800)와 연동되는 엔드밀(700)의 전진각도를 조정할 수 있게된다.

다음으로, 상기 각도조정기구(500)의 슬롯(520)을 이동시키는 이송기구(600)에 대해 설명하기로 하며 상기 이송기구(600)는 일반적으로 사용되는 유압이나 공압방식의 실린더(610)와 피스톤(620)으로 구성된다. 한편, 상기 피스톤(620)의 단부는 상기 슬롯(520)의 일단과 결합되며 그 결합방식은 부싱(630)에 의해 체결되도록 하여 상기 레일(510)과 이송기구(600)가 일직선상에 위치되지 않더라도 상기 슬롯(520)이 전후로 이동되도록 한다.

도 8은 상기 각도조정기구(500)에 의해 엔드밀(700)의 전진각도가 변화되었을 시의 상기 이송기구(600)와의 배치관계를 나타내고 있는 것으로서, 상기 각도조정기구(500)와 이송기구(600)가 일직선상에 위치되지 않게되더라도 부싱(630)에 의해 결합됨에 따라 상기 이송기구(600)에 의한 가압력에 의해 상기 각도조정기구(500)의 슬롯(520)은 레일(510)을 따라 일정각도를 유지하면서 전진하게 된다. 이에따라 상기 엔드밀(700)도 소재의 축방향과 일정각도를 유지하며 전진하게 되므로 소재의 형성된 홈의 깊이가 변화하게 된다.

그리고 엔드밀(700)의 회전속도와 이송속도를 조절할 수 있도록 콘트롤 부를 구비하여 소재의 재질이나 절삭깊이에 따라 적절히 조절할 수 있도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 도 2 또는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 엔드밀(700)의 상측에는 절삭유를 공급할 수 있는 분사노즐(850)이 형성되어지며 절삭유를 공급하기 위한 절삭유공급 펌프(860)와 절삭유통(870)이 구비된다.

본 발명의 일 실시예에서는 상기 소재홀더(400)의 일정각도 만큼의 순차적인 회전을 수동에 의한 방식으로 하고 있으나 이에 한정되지는 않으며, 센서에 감지로서 엔드밀에 의한 1개소의 절삭이 끝나게 되면 상기 엔드밀의 복귀와 동시에 상기 소재홀더가 다음번 작업위치까지 회전되도록 할 수도 있다.

다음으로는, 본 발명의 또 다른 실시예에 대해 설명하고자 한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 소재홀더(400)와 엔드밀(700)의 배치관계도를 나타내는 것으로서, 도시된 바와 같이 상기 소재홀더(400)의 외주면에 가공하고자 하는 소재가 부착되어지고 상기 엔드밀(700)은 소재의 외경면에 축방향의 홈을 가공할 수 있는 위치에 배치 되어진다.

본 발명의 또 다른 실시예에서도 상기 각도조정기구(500)를 이용하여 소재의 외주면에 축방향과 평행치않는 홈을 가공할 수 있도록 조절할 수 있게되며 회전단속기(300)와 분할대(200)를 사용하여 원하는 각도에 상기 홈을 가공할 수 있게된다.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명은 밀링가공이나 슬로터 가공으로 제작이 용이치 못한 얇은 원통형소재의 내경면 또는 외경면에 축방향의 홈을 보다 신속하고 정밀한 치수로 가공할 수 있다는 효과가 있다. 그리고 절삭가공시 소재의 변형이 방지될 수 있음으로 불량율 발생을 줄일 수 있다는 효과와 간단한 조작으로 작업능률이 향상될 수 있다는 효과도 또한 있다.

Claims (4)

1. 원통형의 소재가 지지되면서 일정 각도만큼 회전됨으로 절삭위치가 결정되고 상기 소재의 내외측면에 직각으로 설치되는 엔드밀은 좌우이송장치에 의해 왕복운동하게 되며, 상기 엔드밀의 전진방향이 상기 소재의 축방향에 대해 전후로 경사를 이루도록 조절되어 상기 원통형의 소재의 내외측면에 점진적으로 변화하는 깊이를 가지는 다수개의 등간격의 홈을 형성시키는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공방법.
2. 프레임과 상기 프레임상에 설치되어 절삭가공에 필요한 회전력을 발생시키는 구동모터가 구비된 절삭가공장치에 있어서,

   상기 프레임의 일측부 상면에 형성되고 내부에 회전부재를 지지하는 지지부재가 설치되는 하우징과;

   상기 하우징의 일측단부에 고정 설치되고 다수의 홀이 동심원상으로 다수개가 형성되며 상기 회전부재의 일측단부와 연결되어 회전의 가부와 회전각도를 조절할 수 있는 회전단속기의 분할핀이 상기 홀에 선택적으로 결합 분리되도록 하는 분할대와;

   상기 회전부재의 타측단부에 결합되어 연동되며 원통체 소재의 외주면이나 내주면을 감싸 지지하는 소재홀더와;

   상기 구동모터의 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전되고 상기 회전부재의 회전축과 직교하는 방향으로 설치되어 전진되면서 상기 소재를 절삭하게 되는 엔드밀과;

   상기 프레임상에 설치되며 상기 회전부재의 회전축에 대해 좌우측으로 회전되는 레일과, 상기 레일의 상부에 결합되어 상기 레일을 따라 이동하게 되며 상면에 상기 구동모터가 형성되는 슬롯으로 이루어져 상기 엔드밀의 전진방향을 조정하게 되는 각도조정기구와;

   상기 각도조정기구와 결합되어 전후진운동을 발생시킴으로써 상기 각도조정기구상에 설치되는 엔드밀을 전후로 이동시키게되는 이송기구;를 포함하여 구성되어 상기 엔드밀의 회전과 전진으로 상기 원통체 소재의 내외면에 다수의 일정한 홈을 형성시킴을 특징으로 하는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 이송기구는,

   상기 각도조정기구와 부싱에 의해 결합되어져 상기 각도조정기구에서 설치방향이 조정되더라도 전후이송이 이루어지도록 구성됨을 특징으로 하는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치.
4. 제 2항에 있어서, 상기 하우징은,

   상기 소재홀더의 회전을 가이드하고 절삭작업시 발생되는 진동에 의한 떨림을 방지하는 가이드롤러가 구비됨을 특징으로 하는 엔드밀을 이용한 원통체의 내외면 홈 가공장치.