KR100419039B1 - 동물사료첨가제및이를포함하는사료 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 동물 사료 첨가제 및 이 첨가제를 0.2 내지 2.5 중량% 함유하는 사료에 관한 것이다. 상기 첨가제는 포름산의 이가염이다. 또한, 상기 첨가제는 20 내지 99 중량%의 칼륨 디포르메이트, 0 내지 50 중량%의 나트륨 디/테트라-포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트, 0 내지 4 중량%의 건조제 및 0 내지 5 중량%의 물을 함유한다.
Description
모노카르복실산, 특히 포름산을 함유하는 사료 첨가제와 관련된 일반적인 문제점은 증발에 의해 산이 손실된다는 점이다. 손실되는 산은 규격외 제품의 원인이 되며 사료 제조용 설비에 부식 문제를 야기하고, 또한 이들 첨가제 및 사료 취급시 위험요인이 된다. 또 다른 문제점은 자유-유동성(free-flowing)을 갖으며 사료의 다른 성분들과 용이하게 혼합될 수 있는 첨가제를 만든다는 점이다. 또한, 첨가제는 보관 중에 안정해야만 하고, 사료의 제조 과정 중 노출되는 온도에서 분해없이 견딜 수 있어야 한다.
동물 사료에 모노카르복실산형 포름산 및 포르메이트형 칼슘 포르메이트를 사용하는 것과 이에 대한 사용 효과는 당 분야에서 공지이다. 이들 첨가제는 일반적으로 성장 속도를 향상시키고, 사료 전환율을 개선시키며, 설사 빈도를 감소시키는 효과를 갖는다고 밝혀졌다. 따라서, 유럽 특허 제0317668 A1호에는 3 내지 5부의 칼슘 포르메이트를 함유한 무수 혼합물 5-25%를 포함하는 종래의 마초(fodder)를 공급함으로써 새끼돼지의 성장을 촉진시키는 방법이 개시되어 있다. 상기 무수혼합물은 1 내지 25부의 지방, 18 내지 28부의 단백질, 13 내지 20부의 미네랄, 3 내지 5부의 시트레이트 및 30 내지 50 부의 락토즈를 추가로 포함한다. 그러나, 이들 첨가제는 몇가지 단점을 지닌 바, 이들을 사용하는데 제한이 있다. 칼슘 포르메이트는 수용성이 낮으므로 사료 중 칼슘 함량이 너무 높게되지 않도록 그 함량을 제한해야만 사용할 수 있다. 첨가제 중 포르메이트 농도는 다소 낮으며 그 효과는 사료에 포름산을 첨가하는 경우와 비슷한 정도이거나 또는 그 경우보다 낮다. 이와 관련된 추가의 설명이 문헌〔M. Kirchgessner 및 F.X. Roth, "Use of formates in the feeding of piglets", Landwirtsch〕에 제시되어 있다. 문헌〔Forschung 40, 2-3, 1987, 149 페이지〕에는 "Cafo(칼슘 포르메이트)는 새끼돼지의 사료 소비에 단지 약간의 영향을 미치며; 동물은 최고 용량 수준(2.7/2.6% Cafo)에서 사료 소비가 약 5% 향상된다"라고 기술하고 있다.
유럽 특허 제219997호에는 상승 활성을 갖는 포름산과 프로피온산의 이성분 혼합물을 포함하는 동물 사료에 첨가하기 위한 방부제 조성물을 개시하고 있다. 상기 산의 수성 혼합물은 실리카와 같은 고형물 캐리어에 함침된다. 혼합물 0.1% 내지 10%를 돼지, 소 또는 식용 조류용 사료에 사용하였다. 이 첨가제의 단점은 캐리어 상의 활성제 퍼센트가 다소 낮다는 점이다. 또한, 제품의 열적 안정성이 불량하기 때문에 제조 및 보관 중에 산의 일부를 잃을 수 있는 위험성이 비교적 높은 편이므로 활성 물질의 유효 비용이 증가하게 된다. 함침된 캐리어는 제조 설비에 손상을 유발할 수 있고, 이들은 캐리어로부터 산의 누출/증발을 유발하여 제품에 노출된다.
사료의 단백질 품질 및 단백질 함량을 달리함으로써 포름산이 영계(broiler)를 살찌우는데 미치는 영양학적 효과가 문헌〔Archiv fur Geflugelkunde 1991, 55(5) 페이지 224-232, Eugen Ulmer & Co., Stuttgart, 독일〕에 개시되어 있다. 평균적으로 포름산은 최종 실 체중(live weight)을 3.9% 향상시켰고, 사료 전환율은 2.6% 증가시키는 반면, 사료 섭취량에는 영향을 미치지 않았다. 체증 증가에 미치는 영양학적 효과는 몇번의 성장 기간중에 2 내지 4.2% 감소하였다. 사료 이용율은 3/2 내지 2.5%로 변화하였다. 낮은 영양소 공급과 관련된 유기산의 효율 증가는 단지 0 내지 14 일의 기간에 더욱 증가하였다.
PRESCO 인터내쇼날의 생성물 데이터에는 새끼돼지, 돼지, 소, 영계 및 씨암닭용 사료에 첨가제 "Formic Spray"(캐리어상의 포름산)를 0.5 내지 1.5%의 함량으로 사용하는 방법이 개시되어 있다. 상기 문헌에서는 상기 첨가제가 이들 동물용 사료의 효율을 대체로 향상시킨다고 주장한다. 그러나, 이들 첨가제는 보관중에 상당량의 포름산 손실을 유발시킨다.
독일 특허 제1.505.388호에는 암모늄 이온 및/또는 주기율 표의 1족 및 2족에서 선택된 금속 이온 및 하나 이상의 카르복실산에서 유래한 착염의 수용액을 형성시키는 방법을 개시하고 있다. 산:암모늄 및/또는 금속 이온의 비율은 화학적 당량을 기준으로 2:1 내지 4:1의 범위가 된다. 수용액중의 물의 농도는 조성물의 총 중량을 기준으로 15 내지 75 중량%가 된다. 카르복실산의 착염 또는 이가염의 용액은 균류, 박테리아 및 곰팡이의 성장을 방지하는 방부제 조성물이며, 따라서 상기 특허에서 "기질"이라 명명한 동물 사료에 유용하다. 기질에 대한 방부제로서 사용되는 경우에 액상 조성물은 처리된 기질의 중량을 기준으로 무기 착체의 산염 0.1 내지 5%를 함유하는 것이 적당하다. 포르메이트의 사용과 관련된 한 예는 본원과 관련이 있는 동물 사료와 동일한 유형이 아닌 실라지 중의 암모늄 디포르메이트이다. 암모늄 디포르메이트는 모든 디포르메이트중에서 가장 불안정하며, 상기 특허에서는 디포르메이트를 유사한 유형의 사료 및 실라지(silage)에 사용하는 것을 제외하고 곰팡이, 균류 및 박테리아의 성장을 방지/감소시키는 것과 관련하여 사용하는 것에 대하여 어떠한 방법도 교시하지 않고 있다.
본 발명은 포름산의 이가염을 함유하는 동물 사료 첨가제에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 첨가제를 포함하는 동물 사료에 관한 것이다.
본 발명의 제1 목적은 포름산의 염을 함유한 신규의 첨가제를 얻는 것이다.
본 발명의 제2 목적은 상기 첨가제를 고농도의 활성 성분으로 포함하고, 이것이 최종 사료의 제조 과정을 비롯한 취급과정 및 보관 중에도 자유-유동성 및 안정성을 유지하는 첨가제를 제공하는 것이다.
본 발명의 제3 목적은 필요로 하는 효과를 얻기 위한 소정량의 신규 첨가제를 포함하고 나트륨, 칼륨 및 칼슘과 같은 원소의 총 함량에 대하여 규정내에 속하는 동물 사료를 수득하는 것이다.
동물 사료용 신규 첨가제에 대한 연구에 있어서, 본 발명자들은 상술한 활성 성분이 유리하고도 바람직한 효과를 유지하길 희망한다. 문제는 기존의 첨가제의 단점을 해결해야 한다는 점이다. 포르메이트, 아세테이트 등의 다양한 특정 혼합물을 연구하였으나 성공하지 못했다. 그 후, 각종 유형의 디포르메이트 혼합물을 사용하는 방법에 관심을 집중하였다.
문헌 중에서는 칼륨-, 나트륨-, 및 암모늄 포르메이트는 포름산과 함께 복염(double salt)을 형성한다고 기술하고 있다. 칼슘 포르메이트는 상기와 같은 복염 또는 이가염을 형성하지 않는다. 유사한 이가염은 아세트산, 프로피온산, 및 푸마르산으로부터 이들의 대표적인 염류와 함께 형성될 수 있다. 참조 문헌〔Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie, 8 Ed. System No 21 and 22, Verlag Chemie G.M.B.H., Berlin 1928, 각각 페이지 818-857 및 페이지 919-949〕.
칼륨 디포르메이트는 분해 온도가 120℃ 이상인 가장 안정한 결정형 염인 반면, 암모늄 디포르메이트는 분해 온도가 20 내지 25℃로 덜 안정하다. 나트륨 디포르메이트의 분해 온도 범위는 100 내지 120℃ 라고 보고된 바 있다. 나트륨 테트라-포르메이트 또한 유사한 반응 메카니즘에 따라 형성될 수 있다. 이들 염이 분해될 때 산이 방출하게 된다.
상술한 이가염에 대한 정보는 다소 제한적이며 이들 염의 시판 제품에 대해서는 기록하지 않았다. 그러나, 나트륨염 및 칼륨염에 대하여 보고된 안정성은 실제로 이들 염의 일부가 안정한 온도 범위에서 사료의 제조공정을 수행할 수 있다는 면에서 이들 염을 흥미롭게 하였다. 또한 포르메이트와 비교하면 이들 염의 흡습성이 현저히 감소했음을 발견하였고, 이들을 실리카, 전분등과 같은 특정 유형의 건조제 소량과 혼합하여 보관 및 취급 적성에 매우 신뢰할 만한 결과를 얻었다.
디포르메이트의 각종 조성물 및 혼합물에 대하여 고농도의 산 및 이의 염, 특히 나트륨 포르메이트 및/또는 칼륨 포르메이트 및 포름산을 갖는 첨가제를 수득하는지를 테스트하였다. 이가염에서의 포름산의 이론적 분량은 하기 표 1에서와 같이 칼륨 포르메이트에서 암모늄 포르메이트로 갈수록 증가하였다.
디포르메이트의 열적 안정성은 칼륨 디포르메이트에서 암모늄 디포르메이트로 갈수록 감소하는 경향이 있다. 암모늄 디포르메이트로부터의 포름산의 누출은 칼륨 디포르메이트의 경우보다 더 크다는 사실이 입증되었고 이는 전자(前者) 성분의 분해 온도가 더 낮다는 사실에서 확인된다.
표 1을 통해, 비교적 높은 농도의 포름산은 사료 첨가제의 포르메이트 공급원으로 디포르메이트를 사용함으로써 수득할 수 있음을 알 수 있다. 그 외에도, 포름산은 이가염, 특히 칼륨염 및 나트륨염에 안정하게 결합됨을 알 수 있다. 이는 산의 누출 및 이로 인한 불안정성이 거의 감소하였음을 암시한다. 이는 포르메이트 첨가제를 함유한 최종 사료의 제조과정에서 안정성 및 취급 적성의 측면 모두에서 매우 중요한 사항이다.
상기의 초기 연구에 기초하여, 디포르메이트를 주성분으로하는 사료 첨가제에 대한 필요조건은 다음과 같다:
최종 사료는 일반적으로 첨가제를 기준으로 0.5% 내지 2%의 포르메이트를 포함하고, 나트륨, 칼륨, 칼슘, 암모늄 및 건조제의 총 함량은 사료에 대한 규정치, 특히 나트륨 함량 및 칼슘 함량에 대한 규정치 범위 내로 유지해야한다.
첨가제 제품은 사료 제조 설비의 포장 및 취급과정에서 취급을 용이하게 하기 위하여 자유-유동성이고 건조 상태인 것이 바람직하다.
사료 첨가제는 제조 설비의 부식 문제점을 야기하지 않아야 하므로, 건조 첨가제 및 최종 사료로부터 포름산의 누출이 매우 적어야만 한다.
각종 첨가제 혼합물은 실제로 여러 단계를 필요로 한다. 먼저, 원심분리를 통해 물을 약 5% 정도로 제거한 칼륨 디포르메이트를 만들어야 한다. 바람직하게는 잔량의 물은 건조 유닛(drier unit)에서 제거되어야 하지만, 5% 이하의 물을 함유한 첨가제에는 건조제를 첨가할 수 있다. 따라서, 자유-유동성 건조 제품을 수득할 수 있다. 나트륨 디포르메이트 및 암모늄 디포르메이트 제품은 유사한 방식으로 제조할 수 있다. 이들 중간체 생성물들을 소정 비율로 혼합하여 사료 첨가제 제품을 수득하였다. 상기 실험실 규모의 첨가제 제조를 통해 다음과 같은 사항을 알 수 있다:
고함량의 칼륨 디포르메이트를 갖는 첨가제는 자유-유동성이고, 열적으로 안정하며 냄새가 거의 없었다.
첨가제내에서 나트륨 디포르메이트/테트라포르메이트 함량이 증가하는 경우에, 제품에서 강한 냄새가 났다.
암모늄 디포르메이트를 첨가제에 혼합하는 경우에, 제품을 건조시키는 것이 곤란하다는 사실을 발견하였다. 이러한 제품은 칼륨 디포르메이트 및 나트륨 디포르메이트 주성분 제품보다 흡습성이 더 크다. 암모늄 디포르메이트는 제품으로부터 포름산의 냄새를 증가시켰다.
디포르메이트의 농축 용액, 바람직하게는 칼륨 디포르메이트 및/또는 나트륨 디포르메이트의 농축 용액, 예컨대 55 내지 70%의 농축 용액은 상술한 건조 첨가제에 대한 설명에서와 마찬가지로 사료중의 포르메이트의 함량에 상응하는 함량으로 기본 사료(basic feed)와 함께 혼합되는 첨가제 성분으로서 사용될 수 있다. 디포르메이트 용액을 사용하는 경우에, 기본 사료 중 첨가제 분포조차 안정하게 하기 위하여 특별한 조치를 취해야 한다.
본 발명에 따른 첨가제는 0.2 내지 2.5 중량%의 함량으로 기존의 마초와 함께 혼합하였다. 본 발명에 따르면 이러한 동물 사료는 특히 새끼돼지 및 돼지에 유용하다고 밝혀졌다. 영계, 송아지 및 소에 대해서도 유사한 효과가 예상되지만, 철저히 조사하지는 않았다.
본 발명에 따라 동물 사료 첨가제는 20 내지 99 중량%의 칼륨 디포르메이트,0 내지 50 중량%의 나트륨 디포르메이트/테트라포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트 및 0 내지 5 중량%의 물을 포함하는 포름산의 이가염을 포함한다. 상기 첨가제는 건조제도 포함할 수 있다. 가장 바람직한 첨가제는 20 내지 60 중량%의 칼륨 디포르메이트, 20 내지 50 중량%의 나트륨 디포르메이트/테트라포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트, 1 내지 4 중량%의 건조제 및 0 내지 5 중량%의 물을 포함하는 첨가제이다.
또다른 바람직한 첨가제 유형은 60 내지 99 중량%의 칼륨 디포르메이트, 0 내지 28 중량%의 칼슘 포르메이트, 1 내지 4 중량%의 건조제 및 0 내지 5 중량%의 물을 포함한다.
본 발명은 하기의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 포름산의 손실을 측정함으로써 몇가지 첨가제 조성물의 안정성을 테스트하였다. 디포르메이트를 함유하는 26가지의 상이한 조성물을 만들었다. 이들 첨가제는 다른 유형 및 비율의 디포르메이트를 포함하였고, 그 외에도 칼슘 포르메이트 및 건조제가 첨가될 수도 있다. 또한, 첨가제 중 물의 함량을 측정하였다. 첨가제의 총중량은 173 내지 536g으로 다양하며, 각각의 첨가제 조성물을 25g씩 취하여 안정성 테스트를 수행하는 샘플로 사용하였다. 이들 테스트는 25g의 샘플을 25℃의 1N NaOH 알칼리액이 담긴 비이커와 함께 유리벨에 넣어 수행하였다. 상기 유리 벨을 밀봉하고 각각 2, 4 및 7일 후에 비이커를 꺼내어 첨가제로부터 산의 손실 또는 누출에 대하여 알칼리액을 분석하였다. 따라서 각종 첨가제 조성물의상대적 안정성을 측정할 수 있었다. 포름산을 함유한 두 개의 공지의 시판용 첨가제를 동일한 방식으로 테스트하고, 그 결과를 본 발명에 따른 첨가제의 데이터와 비교하였다.
이들 공지의 첨가제들은 실리카의 다공성 캐리어에 존재하는 포름산을 함유한다. 산의 손실에 대하여 테스트를 수행한 샘플의 조성을 하기 표 2a 및 2b에 제시하였다. 표 3a 및 3b에 제시한 바와 같이 모든 샘플을 테스트하였다. 하기의 표 3a 및 3b에는 조성물과 산의 손실을 시간에 대한 함수로서 나타내었다.
상기 테스트 결과를 통해, 칼륨 디포르메이트 및/또는 나트륨 디포르메이트/테트라포르메이트에 결합된 포름산이 암모늄 디포르메이트에 결합된 경우보다 더 안정함을 알 수 있다. 상기 테스트에서 최상의 첨가제 조성물은 7일의 기간에 걸쳐 포름산의 손실 범위가 2% 로서, 첨가제에 고함량의 암모늄 디포르메이트가 포함되었을 경우 7일에 걸쳐 포름산 손실이 3 내지 6% 인 것과 비교된다. 시판 제품인"Fomic Spray" 및 "Fomic Stabil"은 4일 후에 이미 12 내지 18%의 포름산 손실율을 나타내었다.
상기 테스트 결과에 근거하여, 가장 바람직한 첨가제 조성물은 칼륨 및/또는 나트륨 디포르메이트 및 건조제를 주성분으로 하는 것임을 알 수 있다.
두가지 주요한 유형의 첨가제 조성물을 사료로 테스트하기 위하여 만들었다.
포름산의 함량은 약 20%이고, 포르메이트의 총함량은 약 65%이다.
포름산의 함량은 약 30%이고, 포르메이트의 총함량은 약 65%이다.
실시예 2
상기에서 언급한 두 종류의 첨가제를 42일간 지속되는 사료 시험편으로 테스트하였다. 총 96마리의 새끼돼지(암컷 및 거세한 수컷)를 이용하여 연속 2회 실험을 수행하였다. 돼지 사육장으로부터 데려와 2×6 깔집에 각각 8마리씩 새끼돼지들을 전체적으로 랜덤한 완전 블록 디자인에 도달하게 하였다. 하나의 실험 블록으로 정한 각 깔집의 8마리 새끼돼지를 각 그룹에서 암컷과 거세한 수컷의 수가 동일하도록하여 하기에 제시한 8가지 처리중 한 가지 처리법을 무작위로 선정하여 수행하였다:
실험의 제1 기간(1일-21일) 동안에는 초기 규정식(prestater)을 공급하고 제2 기간(22일-42일) 동안에는 새끼돼지 사육용 사료를 임의 수치로 동물에 공급하였다. 표 4는 단백질, 아미노산, Ca, P 및 에너지의 측면에서 모든 처리를 일정하게 만든 이들 사료 혼합물의 조성을 제시하였다. 테스트하고자 하는 신규의 첨가제가 Na, Ca 및 K를 고려할만한 함량으로 포함한 것처럼, 이들에 소량의 에너지도 제공하는 것처럼 및 유형 1 또는 유형 2 첨가제의 보충량에 따라 옥수수, 대두유 밀, 지방 및/또는 CaCO3를 혼합물에 첨가하는 것이 필요하다. 표 4에는 분석한 미가공(crude) 영양소 농도 및 미네랄과 대사 에너지의 계산치를 수록하였다. 새끼 돼지가 성장하는데 필요한 필수성분, 미량 영양소 및 에너지에 부합하는 사료 혼합물을 펠릿형으로 투여하였다.
실시예 3
각각의 사료 혼합물(10% 사료 현탁액)의 pH 및 산결합 성능상 사용된 첨가물의 영향을 하기 표 6에 제시하였다.
규정식 둘다에서 비보충 대조용 사료의 초기 pH 값은 5.1 내지 5.2로서, 다소 낮은 편이며, 유형 1 또는 2 첨가제를 첨가함으로써 용량에 따라 좌우되는 pH의 최소값을 4.4로 저하시켰으나, 순수한 포름산을 첨가함으로써 얻어지는 수치에는 결코 도달할 수 없었다. 초기 규정식에서는 유형 1 및 유형 2 첨가제 효과간의 상이점은 없었으나, 사육용 사료에서는 유형 1 첨가제가 유형 2 첨가제에 비해 0.4 단위의 더 낮은 pH 값을 나타내었다. 사료의 pH 값이 3.0이 되도록 하는데 필요한 HCl 첨가량을 의미하는 산결합 성능은 pH 값에 대하여 역으로 반응하였다. 보충물이 더 많을수록 pH 값이 더 낮을수록 산결합 성능은 높아졌으며, 이는 첨가된 기질의 완충 성능이 더 커짐을 의미하였다.
유형 2 첨가제에 있어서 이러한 효과는 더 크다. 사육용 사료 혼합물에 비해 초기 규정식의 산결합 성능이 명백히 더 강한 이유는 이들이 단백질 및 미네랄을 더욱 많이 함유하기 때문이다.
실험 전 기간 동안 새끼돼지의 체중 증가, 사료 섭취 및 사료 전환율을 하기 표 7에 제시하였다.
각각의 그룹에서 동일한 6.7kg의 평균 실 체중으로 신규의 첨가제를 섭취한 새끼돼지는 42일의 전 실험기간동안 22.5kg이 증가하였다. 한편, 음성 대조군의 동물은 단지 20.0kg만이 증가하였고, 이들은 순수한 포름산 22.0kg을 섭취하였다. 그러나 그룹 8(1.95% 유형 2 첨가제)은 그룹 1에 비해 현저히 큰 체중을 가졌다. 전 실험기간동안 16 내지 17% 더 높은 일일 체중 증가량을 보인 것은 신규의 첨가제를 가장 높은 용량으로 하였을때에만 관찰되었다. 사료 전환율은 사료 첨가제, 특히 1.95%의 유형 1(그룹 5) 또는 각각 1.30% 및 1.95%의 유형 2 첨가제(그룹 7 및 그룹 8)에서 현저히 더 우수했다. 유형 1 및 2 둘다 순수한 포름산 보다 더 효과적이었다.
실시예 4
6.5 내지 16kg 사이의 성장에 따르면 두개의 별도 실험기간(표 8 참조) 동안 신규의 첨가제는 연속적인 사육용 사료공급(22-42일) 기간보다 초기 규정식 사료공급(1-21일) 기간에서 더 효과적임이 입증되었다. 상기 제1 기간 동안의 평균 일일 증가량은 첨가제가 없는 그룹 1에 비해 유형 2 첨가제에서 20% 이상이고, 유형 1 첨가제에서 13% 이상이었다. 특히 유형 2는 순순한 포름산을 첨가하는 경우보다도 매우 유리한 장점을 제공하였다.
성능 데이터에 따르면, 설사의 빈도% (설사 일수 x 100/동물의 수/실험 일수)를 새끼돼지에 대하여 계산하였고, 그 결과를 하기에 제시하였다:
본 실험으로부터 설사 빈도가 사실상 매우 낮아졌음을 알 수 있다. 새끼돼지에 사료를 임의로 공급하였을 경우에 자주 나타나는 설사 빈도가 대체로 낮아졌다. 이를 통해 신규의 첨가제, 특히 유형 2 첨가제를 매우 높은 용량으로 공급하였을 때 설사 빈도가 낮아지는 경향이 있음을 알 수 있다.
실시예 5
본 실시예에서는 도살 돼지에 대하여 테스트를 수행한 결과를 나타낸다. 이 테스트는 4개의 상이한 사료를 사용하는 것을 포함하며, 첫 번째 것은 "표준 사료"라 하고 하기에 그 조성을 갖았다:
하기의 사료를 사용하였다:
그룹 1. 표준 사료
그룹 2. 표준 사료 + 1% 포름산에 상응하는 50/50 Ca/Na-포르메이트
그룹 3. 표준 사료 + 1% 순수한 포름산
그룹 4. 표준 사료 + 1% 포름산에 상응하는 유형 2 첨가제
이들 테스트를 통해, 본 발명에 따른 신규의 첨가제 및 사료가 포름산에 비해 사료 전환율 및 도살용 돼지의 고기와 라드(lard)의 관계를 개선시켰음을 알 수 있다.
상술한 실험들을 통해, 신규의 첨가제는 성장을 촉진시키는데 적합하며, 주로 사료 전환율, 특히 초기규정식 기간중의 사료 전환율을 개선시켰음을 알 수 있다. 두가지 첨가제간에는 큰 상이점을 없었으나, 유형 1이 유형 2 첨가제와 동일한 효과를 얻기 위해서 때때로 더 많은 용량을 필요로 하였다. 신규의 첨가제를 사용함으로써 이들이 설사에 미치는 영향을 살펴본 결과 약간 긍정적임이 입증되었다.
Claims (6)
- 디포르메이트를 포함하는 동물 사료 첨가제에 있어서, 20 내지 99 중량%의 칼륨 디포르메이트, 0 내지 50 중량%의 나트륨 디/테트라-포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트, 및 0 내지 5 중량%의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 동물 사료 첨가제.
- 제1항에 있어서, 첨가제는 0 내지 4 중량%의 건조제를 포함하는 것을 특징으로 하는 동물 사료 첨가제.
- 제1항에 있어서, 첨가제는 20 내지 60 중량%의 칼륨 디포르메이트, 20 내지 50 중량%의 나트륨 디/테트라-포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트, 1 내지 4 중량%의 건조제 및 0 내지 5 중량%의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 동물 사료 첨가제.
- 제1항에 있어서, 첨가제는 60 내지 99 중량%의 칼륨 디포르메이트, 0 내지 25 중량%의 칼슘 포르메이트, 1 내지 4 중량%의 건조제 및 0 내지 4 중량%의 물을 함유하는 것을 특징으로 하는 동물 사료 첨가제.
- 첨가제는 칼륨 디포르메이트 및 나트륨 디포르메이트로 이루어진 군으로부터선택된 1 이상의 것을 55 내지 70 중량%의 농도로 함유한 수용액인 것을 특징으로 하는 동물 사료 첨가제.
- 포름산의 이가염을 포함하는 동물 사료에 있어서, 제1항 내지 제5항의 첨가제 0.2 내지 2.5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 동물 사료.
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