KR100399480B1 - 계면박리지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

이 발명은 계면박리지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 주원료로서 침엽수로부터 제조되는 장섬유 펄프인 NBKP(Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp:침엽수 표백 화학펄프) 30∼80 중량% 및 활엽수로부터 제조되는 단섬유 펄프인 LBKP(Laub Holtz Bleached Kraft Pulp:활엽수 표백 화학펄프) 20∼70 중량%를 물과 함께 혼합하고 부원료로서 pH 조정제인 ALUM, 사이징제 및 습윤 지력 증강제를 배합하는 조성 단계, 2 겹으로 초조하여 초지하는 초지 단계, 선택적으로 원지 1㎡ 당 양면 5-10g의 고형분 30∼60%의 아크릴 수지 및/또는 고형분 10∼25%의 비닐 수지에 톨루엔 또는 아세톤 20∼40%를 혼합한 코팅액을 도포, 표면 처리하는 도공 단계를 포함하는 계면박리지의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 계면박리지가 제공되며, 이러한 계면박리지는 합죽선, 이중 벽지, 라벨지 등에 유효하게 사용될 수 있다.

Description

계면박리지 및 그 제조방법{Delaminatable Paper and Preparing Process for the same}

본 발명은 계면박리지 및 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 2 겹 초조에 의한 상하층을 가지며 일정한 힘에 의해 상층을 하층으로부터 박리시 찢어짐 없이 확실하고도 용이하게 박리될 수가 있는 계면박리지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적인 제지 공정은 조성 공정, 초지 공정, 도공 공정, 완정 공정으로 구성됨이 일반적이며, 도공 공정은 선택적 공정이다. 조성 공정은 원료 및 부원료(화학 첨가제 등)를 초조(Paper Making)하기에 적합한 지료로 만들어서 초지기에 공급하는 단계이며, 초지 공정은 공급된 원료를 초지기 설비를 이용하여 정선 및 세정 등을 거친 후 지료를 분사, 침적 인출, 도포 등의 방법에 의해 펠트(felt)상에 단위 면적 당 일정한 양 및 두께로 펼친 후 압착, 건조 등을 통해 원지를 만드는 단계이고, 선택적 공정으로서의 도공 공정은 초지 공정에서 생산된 원지상에 유기 또는 무기 물질을 도포하여 코팅층을 형성하는 단계이며, 완정 공정은 생산된 원지를 소비자의 요구 및 용도 등에 맞추어 일정한 크기의 종이로 재단 및 포장하는 단계이다.

도 1은 위에서 설명한 바와 같은 일반적인 제지 과정을 설명하는 흐름도로서, 이를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 펄프(고지)는 피더를 통하여 펄퍼에 투입되며, 펄퍼에서는 펄프를 물과 혼합하여 섬유를 풀어 주고(해리 또는 이해), 스크린은 펄퍼로부터 이송된 원료중의 비닐 등과 같은 각종 이물질을 걸러내며, 고해기에서는 정선되어 이송된 펄프를 일정한 길이로 자르고 보풀려서 펄프 사이의 결합력을 양호하게 하여 종이의 강도 등과 같은 품질을 향상시키게 된다.

고해기를 통과한 펄프액은 혼합조 또는 혼합 박스로 이송되고, 여기서는 조성 공정에서 조성된 펄프액에 pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 강화제 등과 같은 각종 화학 첨가제(부원료)가 첨가되어 균일하게 혼합시키며, 초조기는 배트(VAT) 또는 분사 또는 도포 헤드 박스로부터 상기한 펄프액 및 부원료가 혼합된 지료를 무한 궤도 펠트상에 일정한 양, 농도 및, 속도 등으로 떠내거나 분사 또는 도포한 후 상기한 펠트상에 펼쳐진 지료간의 결합력을 높힘과 아울러, 1차 탈수시키고, 가압 탈수기에서는 초조기로부터 이송된 지료의 수분을 제거하여 영역별 결합력을 높힘과 아울러, 후속하는 건조시의 건조 효율 증대 및 에너지 비용 절감을 도모하며, 건조기에서는 가압 탈수된 펄프에 잔존하는 수분을 제거하여 완제품과 같은 수분 함량 상태로 만들고, 필요하다면, 거친 표면을 평활화하기 위하여 그 표면을 다림질하여 평활화하며, 또한 필요하다면, 선택적으로 코팅기에 의해 유기 또는 무기 물질을 코팅하여 코팅층을 형성할 수도 있으며 이러한 코팅 공정은 초지 공정과 후술하는 완정 공정 사이에서 수행할 수도 있고, 권취기에서는 대형 롤 상태로 감아주어 원지가 제조되게 된다. 초지기라 함은 상기한 혼합조, 초조기, 가압탈수기, 건조기, 클리너, 권취기 등과 같은 어셈블리들이 결합된 장치를 지칭하는 의미로 사용될 수 있으며, 본 명세서에 있어서도 이러한 의미로 사용키로 한다.

초지 공정에 후속하는 완정 공정에서는, 권취된 대형 롤을 수요자의 요구에 따른 제품으로서의 판매 가능한 크기로 절단하여 적층하거나 재권취하는 커터 및/또는 재권취기를 거쳐, 포장기에서 묵음, 상표 부착 및, 규격 표시 등의 작업을 수행하게 되어, 완제품이 생산되게 된다.

이러한 제지 완제품에는 다양한 종류가 있으나, 종래 박리지 또는 계면박리지란 좁은 의미로는 단일층으로 된 종이의 일면 또는 양면에 실리콘 수지를 코팅한 실리콘 수지 코팅지를 일컬으며, 일명 이형지 또는 실리콘 도공지라 칭하여 지고 있다. 넓은 의미에서는 상기한 실리콘 코팅면상에 점착성 물질 등이 코팅된 점착지가 부착된 종이를 일컬으며, 상기한 실리콘 수지 코팅층은 점착지에 코팅된 점착성 물질을 보호함과 동시에 사용시 점착지가 용이하게 박리될 수 있도록 한다. 이러한 박리지 또는 계면박리지로서는 감압 점착지 및 전사지가 있다.

따라서, 이러한 종래의 박리지 또는 계면 박리지란 모두 실리콘 도공지상의 실리콘 코팅층을 경계로 점착지 또는 전사지가 그 계면에서 매끈하게 완전히 분리되는 유형을 카리키는 것이었으며, 두 층의 종이가 적당한 강도로 결합되어 있어서 통상적인 사용 상태에서는 한장의 종이로서 사용되나 필요에 따른 박리시에는 상층과 하층이 찢어지는 일 없이 미세한 보풀을 형성하며 상호 분리될 수 있는 계면박리지는 현재까지 존재하지 않았다.

이와 같은 전혀 새로운 개념의 계면박리지는, 합죽선에 사용시 대나무살을 외부로 노출시키는 일 없이 종이중의 박리층 사이에 대나무살을 용이하게 삽지할 수가 있으므로 표리 양면 모두의 외관미가 우수할 뿐만 아니라 제작 효율성을 높힐 수가 있으며, 벽지 등에 사용시 제조 공정중에는 2 겹 한장으로 초지하고 양면에 무늬를 인쇄한 후 최종 단계에서 2 겹으로 분리하는 것에 의해서 공정 효율성을 제고하거나, 또는 초벌지와 벽지를 계면박리지로 제조함으로써 벽지의 교체시 벽지층만을 용이하게 박리 가능케 함으로써 교체 작업을 수월하게 할 수도 있으며, 라벨지 등에 사용시 인쇄지 만을 박리하고 새로운 라벨 인쇄지를 붙이는 것에 의하여 재활용에 유용할 수 있으며, 노트지 표지 등에 사용시에는 인쇄 문양에 싫증이 난 경우 인쇄층을 박리하고 다른 인쇄층으로 교체할 수가 있는 등 매우 다양한 용도에 유용하게 적용할 수 있을 것으로 기대된다.

따라서, 본 발명의 첫 번째 목적은, 통상적인 사용 상태에서는 한장의 종이로서 사용되나 필요시에는 찢어지는 일 없이 상층과 하층으로 균등하게 박리되고 그 박리면은 미세한 보풀을 형성하고 있어서 박리면간의 재결합(붙임) 또는 박리면과 타표면간의 결합(붙임)에 유효하게 사용될 수 있는 계면박리지를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은, 상기한 본 발명의 첫 번째 목적에 따른 계면박리지의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 세 번째 목적은 상기한 본 발명의 첫 번째 목적에 따른 계면박리지를 이용한 물품을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 일반적인 제지 과정을 설명하는 흐름도이다.

도 2는 본 발명에 따른 계면박리지의 제조를 위한 초지 단계에서의 2 겹 초조에 의해 원지를 생산하는 방법을 설명하는 개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 계면박리지의 일응용예를 도시한 것으로서, 합죽선 에의 이용을 설명하는 도면이다.

도 4는 도3에 따라 제조된 합죽선을 평면도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1,2 : 메인롤 3,4: 종동롤

5,6 : 배트(vat) 7 : 펠트

8 : 스프레이어 9 : 지료

10 : 본 발명의 계면박리지 11 : 삽지홀

12 : 대나무살 13 : 삽지부

14 : 리벳

본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 양태(樣態)에 따르면, 고해도 15∼40。SR로 혼합된 장섬유 펄프인 침엽수 펄프(NP:Nadel Holtz Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 펄프(LP:Laub Holtz Pulp) 20∼70 중량%로 구성되며 2 겹 초조에 의한 초지에 의해 균질한 두 층을 포함하고, 상기한 두 층간의 층간 결합력(계면박리력)이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지가 제공된다.

본 발명의 첫 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 상기한 첫 번째 양태의 계면박리지에 있어서 양면 3∼12g/㎡ 범위의 수지 코팅층을 또한 포함하는 계면박리지가 제공된다.

본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 일 양태에 따르면, 주원료로서 장섬유 펄프인 침엽수 펄프(NP:Nadel Holtz Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 펄프(LP:Laub Holtz Pulp) 20∼70 중량%를 물과 혼합하여 펄프화시키는 해리 (Dissolving) 단계, 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키는 고해 (Refining 또는 Arranging : 펄프 섬유에 초지성을 부여하기 위해 물 속에 일정 농도로 해리된 섬유를 기계적으로 절단하거나 피브릴화시킴) 단계, 고해된 지료를 2 겹으로 초조(Spreading)하고, 탈수, 건조시켜 균질한 두 층을 갖는 초지를 형성시키는 초지(Initial Paper Making) 단계를 포함하며, 초지 단계후 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 바람직한 다른 일 양태에 따르면, 상기한 첫 번째 양태의 제조방법에 있어서, 상기한 초지 단계중 또는 그에 이어서양면 2∼12g/㎡ 범위의 수지층을 형성시키는 수지 코팅 단계를 또한 포함하는 계면박리지의 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

일반적으로, 침엽수 펄프는 장섬유 펄프로서 연질이며, 활엽수 펄프는 단섬유 펄프로서 상대적으로 경질이다.

본 발명에 바람직하게 사용될 수 있는 펄프로서는, 장섬유 펄프인 침엽수 표백 화학펄프(Nadel Holtz Bleached Kraft Pulp: NBKP) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 표백 화학펄프(Laub Holtz Bleached Kraft Pulp: LBKP) 20∼70 중량%로 구성되며, 가장 바람직하게는, NBKP 60∼70 중량% 및 LBKP 30∼40 중량%이다.

본 발명에 있어서 NBKP의 조성비가 30 중량% 미만이고 LBKP의 조성비가 70 중량%를 초과하는 경우에는 제조되는 계면박리지의 계면박리성이 지나치게 되어 통상적인 사용 상태에서 계면박리 현상이 나타날 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, NBKP의 조성비가 80 중량%을 초과하고 LBKP의 조성비가 20 중량% 미만인 경우에는 제조되는 계면박리지의 계면박리성이 열등하게 되어 계면박리시 종이가 불규칙하게 찢어질 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.

또한, 본 발명에 있어서 사용되는 펄프의 고해도는 NBKP 및 LBKP의 상대량에 따라 적절히 변화될 수 있기는 하나, 15∼40。SR의 범위인 것이 사용되며, 특히 바람직하게는, NBKP가 60 중량%이고 LBKP가 40 중량%인 경우에는 고해도 24∼27。SR의 범위인 것이고, NBKP가 70 중량%이고 LBKP가 30 중량%인 경우에는 고해도 20∼24。SR의 범위인 것이다.

또한, 본 발명에 있어서 표백 화학 펄프를 사용하는 것이 백색의 청결한 지질 및 색상을 얻을 수 있으므로 바람직하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 경우에 따라서는 반화학 펄프(Semichemical Pulp) 또는 화학열기계 펄프 (Chemithermomechanical Pulp)를 사용하거나 또는 표백 화학 처리하지 않은 기계 펄프(Mechanical Pulp), 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)를 사용할 수도 있으며 이 또한 본 발명의 영역내이다.

본 발명의 계면박리지 제조에 사용되는 지료에는, 제지시 통상적으로 사용되는 pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 증강제가 포함될 수 있으며, 또한 선택적으로는 계면박리제를 내첨 또는 외첨할 수도 있다.

본 발명에 사용될 수 있는 pH 조절제로서는 초지 공정에 사용될 수 있는 것이라면 특별한 제한은 없으며, 통상적으로는 당분야에 관용되고 있는 ALUM류가 사용될 수 있으며, 바람직한 구체적인 예로서는, 명반(KAl(SO₄)₂ㆍ12H₂O), 알루미늄 셀레이트(Al₂(SO₄)₃ㆍ18H₂O) 및, 암모늄 알루미늄 셀레이트(NH₄Al(SO₄)₂ㆍ12H₂O)를 들 수 있으며, 가장 바람직한 것은 암모늄 알루미늄 셀레이트이다. 첨가량은 고형분 함량 3∼12중량%의 것을 0.5∼4.5중량%의 범위로 투입할 수 있다.

사이징제는 흡수율 조절을 통한 균질한 품질 유지 및 미세 섬유 보류로 인한 제지 수율 향상을 위해 지료의 건조 중량에 대하여 통상적으로 0.5∼4.0 중량% 정도 첨가될 수 있으며, 초지 분야에 사용되는 것이라면 어느 것이라도 무방하며 특별한 제한은 없고, 당업계에 관용되는 로진계 사이징제 또는 고형분 함량 20∼45중량%의 폴리아미드 폴리아민 에피클로로라이드린을 사용할 수가 있다.

습윤 지력 증강제는 통상적으로 표면 강도 증대 및 지분 방지에 의한 인쇄 적성 향상을 위해 첨가되며, 미세 섬유 부착 효과, 초지 작업 능률 향상 및 제품 수율 향상, 높은 보류 및 습강 효과를 부여키 위해 첨가될 수 있고, 초지 분야에 사용되는 것이라면 어느 것이라도 무방하며 그 종류 및 사용량은 초지 분야에 관용되는 것이라면 본 발명에 있어서 특별한 제한은 없으나, 비포르말린계의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민을 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우 고형분 함량은 8∼28중량%인 것을 2∼8중량%로 투입할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 계면박리지는 2 겹 초조 방식이라면 겹뜨기 방식, 2 겹 도포 방식 또는 2 겹 분사 방식 등 초지에 의해 균질한 두 층을 포함하고, 상기한 두 층간의 계면박리력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위이다. 바람직하게는, 겹지된 두 층의 계면 박리에 의한 분리시 각 층에 고른 힘이 분포되어 박리되는 것이 바람직하며, 어느 한 층에 힘이 치우칠 경우 박리지가 비교적 균일하게 분리되지 않고 어느 한 층 또는 양 층이 찢어지는 경향을 나타내게 된다. 따라서, 이러한 문제를 해결키 위해서는 2 겹 초조시 층간 평량을 제어하여 등평량으로 하는 것이 바람직하다.

그러나, 본 발명에 있어서는, 상기한 바와 같이, 층간 평량을 제어하여 등평량으로 하는 것에 한정되는 것은 아니며, 초지 제품의 층간 결합력을 적정 수준으로 유지시키기 위한 계면 박리제를 후술하는 바와 같은 외첨법에 의하여 사용하는 것에 의하여 층간 평량을 반드시 등평량으로 할 필요는 없다.

본 발명에 사용가능한 계면박리제로서는, 왁스계 또는 광유계를 들 수 있으며, 내첨법 또는 외첨법을 사용할 수가 있다. 내첨법은 계면박리제 0.05∼5.0 중량%, 바람직하게는 1.0∼4.0 중량%를 초지용 지료에 미리 투입하여 2 겹 초조하는 방법이며, 외첨법은 1 겹 초조 후 그 상면에 계면박리제 0.05∼5.0 중량%, 바람직하게는 1.0∼3.0 중량%를 살포한 후 그 상면에 다시 초조하여 2 겹으로 만드는 방법이다. 계면박리제의 첨가 여부는 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며 선택적이나, 그 첨가량이 상술한 범위 미만인 경우에는 그 첨가 효과가 미미하여 기댜한 효과를 얻을 수 없는 경우가 있으므로 바람직하지 않으며, 상술한 범위를 초과하는 경우에는 계면박리성이 지나치게 될 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.

본 발명의 계면박리지는, 선택적으로, 적어도 일면상에 수지 코팅층을 또한 포함할 수 있으며, 코팅되는 수지의 종류로서는 당업계에 관용되는 것이라면 특별한 제한은 없으나, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 투명도가 높은 아크릴 수지 및 비닐 수지이다. 아크릴 수지는 고형분 함량 30∼60%인 것이 편리하게 사용될 수 있으며, 비닐 수지는 고형분 함량 10∼25%인 것이 편리하게 사용될 수 있다. 이들 수지는, 적절한 용매로 희석시킨 것을 사용하는 것이 바람직하며, 예컨대, 톨루엔 또는 아세톤을 20∼40%를 혼합하여 사용하는 것이 코팅층의 균일화 및 공정 용이성 측면에서 바람직할 수 있다. 용매 희석 수지 용액의 사용량은 원지 1㎡ 당 양면 2-12g의 양으로 사용될 수 있으나, 그 사용량은 본 발명에 있어서 제한적이지 않으며, 임의적이다. 이러한 수지 코팅층의 존재는 원지의 경도 향상 및 계면박리시 보다 용이하고도 확실한 층 분리에 도움이 될 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 필요에 따라, 상기한 수지 코팅층 대신에 무기물인 백토 또는 니켈 코팅층을 형성시켜 광택성 및 인쇄성을 양호하게 증대시킬 수도 있으며 이 또한 본 발명의 영역내이다.

이어서, 본 발명의 제조방법에 관하여 설명하기로 하며, 종래의 제조방법중 동일한 부분에 대한 설명은 생략하고 특징적인 부분에 대해서만 주로 설명하기로 한다.

펄퍼에서의 해리 또는 이해 단계에 사용되는 펄프로서는, 장섬유 펄프인 NBKP 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 LBKP 20∼70 중량%를 과량의 물과 혼합하여 펄프화시키게 된다. NBKP 및 LBKP의 조성비와 조성 이유 등에 대해서는 전술한 본 발명의 계면박리지에 대한 부분을 참조하기 바란다.

고해 단계에서는 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키게 된다. 적정한 고해도 범위의 선택은 사용되는 펄프 원료의 배합비(조성비)에 따라 가변적이나, 대체적으로 15。SR 미만에서는 층간 결합력이 지나치게 저하되어 통상의 사용 상태에서 계면박리 현상이 일어날 우려가 있으므로 바람직하지 못하며, 반대로 40。SR을 초과하는 경우에는 층간 결합력이 지나치게 상승되어 계면박리가 필요한 상황에서 균질한 계면박리가 이루어지지 않고 어느 한층 또는 양층이 찢어지게 되는현상이 일어날 우려가 있으므로 역시 바람직하지 못하다.

본 발명에 있어서, pH 조절제, 사이징제, 습윤 지력 증강제, 및/또는 계면박리제 등과 같은 화학 첨가제 혼합 단계는 고해 단계후의 별도의 독립적인 단계로 수행하거나 또는 고해 단계중에 수행할 수도 있으며 이는 본 발명에 있어서 선택적이다. 이들 화학 첨가제에 대해서는 전술한 사항을 참조하기 바란다.

초조 단계에서는 고해된 지료를 순차적으로 2 겹으로 초조(Spreading)하게 된다. 이러한 2 겹 초조에 대해서는 전술한 바 있으므로 이를 참조하기 바란다.

도 2는 본 발명에 따른 계면박리지의 제조를 위한 초지 단계에서 2 겹 초조를 2 개의 배트를 이용한 침적 인출법에 의한 겹뜨기 초초를 설명하는 개략도로서, 배트(5)와 베트(6)는 공정 흐름상 전후 위치로 설치되고, 각각의 배트(5,6)에는 메인롤(1,2)이 지료(9)중에 침적되어 있고 종동롤(3,4)은 각각의 메인롤(1,2)와 일정한 간극을 두도록 조정되어 닙 프레스(미도시)를 형성한다. 도시된 예에서는 종동롤이 도면 부호 3,4로 도시하였으나, 구동롤일 수도 있으며 메인롤(1,2)이 종동롤일 수도 있다. 도시된 예에서는 펠트(7)가 가이드롤(도면부호 미부여/미도시)에 의해 가이드되어 메인롤(2) 및 종동롤(4) 사이를 통과하면서 배트(6)중의 지료(6)가 한 층으로 펠트(7)상에 형성된 다음, 메인롤(1) 및 종동롤(3) 사이를 통과하면서 배트(5)중의 지료(6)가 펠트(7)상에 한 층으로 초조된 지료 위에 다시 한 층 더 초조되는 배트를 이용한 겹뜨기 방식을 나타내고 있으며, 이는 본 발명에 적용될 수 있는 2 겹 초조법을 구현할 수 있는 일례이다. 도면 중 미설명 부호 8은 스프레이어로서 계면박리제를 외첨법에 의하여 1 층 초초 지료상에 스프레이하여 계면박리성을 높이기 위한 구성을 나타낸다.

초조후, 탈수, 건조, 광택, (코팅), 권취 등의 공정으로 이루어질 수 있는 초지 공정이 수행된다. 본 발명에 있어서는, 초지 단계후 상기한 두 층간의 계면박리력이 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡의 범위이다.

또한, 선택적으로는, 상기한 초지 단계 중 또는 그에 후속하여 양면 2∼12g/㎡ 범위의 수지층을 형성시키는 수지 코팅 단계를 또한 수행할 수도 있으며, 코팅 수지의 종류 및 코팅량 등에 대해서는 전술한 사항을 참조하기 바란다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 하며, 이들 실시예는 본 발명을 예증하기 위한 것일 뿐 본 발명을 제한하기 위한 것이 아님을 이해하여야만 할 것이다.

(실시예)

실시예 1 내지 5 :

주원료로서 장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액을 5 부분으로 나누고, 고해도 20∼40。SR(Schopper-Riegler(SR)로 측정)의 범위내에서 고해도가 5。SR 씩 차이를 갖도록 고해하고(반대 방향으로 회전하는 메인롤과 종동롤 사이로 펄프 슬러리를 통과시켜 펄프에 기계적 처리를 수행하며, 롤의 바 간격과 두 회전롤의 간격으로 고해도를 조절할 수가 있는 더블 디스크 고해기(D.D.R:Double Disk Refiner)를 사용), 각각을 실시예 1 내지 5로 하였다.

그 후, 부원료인 pH 조절제로서 고형분 함량 7중량%의 황산 암모늄 셀레이트를 1.5중량%의 첨가량으로 투입하였으며, 흡수율 조절제로서의 사이징제로서는 고형분 함량 30중량%의 폴리아미드 폴리아민 에피클로로하이드린을 2중량%의 첨가량으로 투입하였고, 용지가 물에 젖었을 때의 강도 유지를 위한 습윤 지력 증강제로서는, 비포르말린계의 고형분 함량 15중량%의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민을 5중량%의 첨가량으로 각각 동일한 조건 및 동일한 양으로 배합하였다.

이어서, 도 2에 나타낸 바와 같은 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였다.

제조된 계면박리원지의 층간결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 1에 나타낸다. 사이즈도는 Hercules사 제의 모델명 Hercules Sizing Tester를 사용하여 측정하였으며, 측정 시료를 광원이 통하는 유리판 위에 놓은 후 10ml의 잉크를 시료 위에 부어 잉크가 시료에 70% 흡수되는 시간을 측정한 것이다. 한편, 층간 결합력 측정은 LW사 제의 모델명 SCOTT Tester를 사용하여 측정하였으며, 알루미늄 앵글판에 양면 테입을 1차적으로 붙인 후 일정 압력을 가하여 결합력을 준 뒤 알루미늄 앵글판을 측정 장치가 있는 굴대를 작동시켜 타격함으로써 시편이 층간 분리될 때의 힘을 측정하고 이를 층간 결합력으로 하였다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
고 해 도(。SR)	20	25	30	35	40
층간결합력(J/㎡)	152	167	170	180	190
사이즈도(sec)	64	60	55	41	41

상기한 표 1에 나타난 결과로부터 실시예 1 내지 5는 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용하기에 적합한 것으로 판명되었으며, 바람직하게는 실시예 1 내지 4, 가장 바람직하게는 실시예 1 내지 3인 것으로 판명되었다.

실시예 6 내지 10 :

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%를 혼합한 펄프액을 사용한 것을 제외하고는, 상기한 실시예 1 내지 5에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법하에 계면박리원지를 제조하였으며, 측정된 층간 결합력 결과를 하기의 표 2에 나타낸다.

	실시예 6	실시예 7	실시예 8	실시예 9	실시예 10
고 해 도(。SR)	20	25	30	35	40
층간결합력(J/㎥)	175	178	184	189	205
사이즈도(sec)	65	66	60	44	43

상기한 표 2에 나타난 결과로부터 실시예 6 내지 10은 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용할 수는 있으나, 계면박리력이 다소 강한 것으로 판명되었으며, 바람직하게는 실시예 6 및 7인 것으로 판명되었다.

실시예 11 내지 16 :

장섬유인 NBKP 및 단섬유인 LBKP의 조성비를 하기의 표 3과 같이 변화시키고 고해도 25。SR로 고해한 것을 제외하고는, 실시예 1 내지 5 에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법하에 계면박리원지를 제조하였으며, 측정된 층간 결합력 및 사이즈도에 대한 측정 결과를 하기의 표 4에 나타낸다.

	실시예 11	실시예 12	실시예 13	실시예 14	실시예 15	실시예 16
NBKP(중량%)	50	60	70	80	90	100
LBKP(중량%)	50	40	30	20	10	0

	실시예 11	실시예 12	실시예 13	실시예 14	실시예 15	실시예 16
층간결합력(J/㎡)	165	168	175	190	197	197
사이즈도(sec)	60	61	58	60	52	53

상기한 표 4에 나타난 결과로부터 실시예 11 내지 16은 모두 본 발명의 계면박리지로서 사용 가능한 것으로 판명되었으나, 바람직하게는 실시예 11 내지 13, 가장 바람직하게는 실시예 11 및 12인 것으로 판명되었다.

실시예 17 내지 22 :

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액을 6 부분으로 나누어 각각 실시예 17 내지 22로 하였으며, 고해도 25。SR로 고해하고, 물 침투 방지를 위한 로진계 사이징제를 각각 0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%, 4.0 중량%로 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1 내지 5와 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였다.

제조된 계면박리원지의 사이즈도를 스테키토 측정법을 이용하여 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 5에 나타낸다.

	실시예 17	실시예 18	실시예 19	실시예 20	실시예21	실시예 22
사이징제 투입량(중량%)	0	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0
사이즈도(sec)	0	16	25	55	60	81
층간결합력(J/㎡)	161	159	163	160	162	160

상기한 표 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 사이징제의 투입량 변화에 따른 효과는 2.0 중량% 이상을 첨가하였을 때 특히 우수한 것으로 판명되었다.

실시예 23 내지 28 :

실시예 7의 지료(NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액에 ALUM, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가)에 왁스계 계면박리제를 각각 0.1 중량%,0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%, 4.0 중량%로 더욱 첨가(내첨법)한 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 내첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 6에 나타낸다.

	실시예 23	실시예 24	실시예 25	실시예 26	실시예 27	실시예 28
박리제 투입량(중량%)	0.1	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0
층간결합력(J/㎡)	162	160	155	143	105	98

상기한 표 6로부터 알 수 있는 바와 같이, 왁스계 계면박리제의 내첨량은 0.1∼2.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 2.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었다.

실시예 29 내지 34 :

내첨 계면박리제로서 왁스계 계면박리제 대신에 광유계 계면박리제를 사용한 것을 제외하고는, 실시예 23 내지 28과 동일한 조건 및 방법에 의하여 계면박리원지를 제조하였으며, 광유계 계면박리제의 내첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 마찬가지로 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 7에 나타낸다.

	실시예 29	실시예 30	실시예 31	실시예 32	실시예 33	실시예 34
박리제 투입량(중량%)	0.1	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0
층간결합력(J/㎡)	165	162	160	150	148	110

상기한 표 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 광유계 계면박리제의 내첨량은0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었다.

실시예 35 내지 39 :

왁스계 계면박리제를 내첨한 대신에, 도 2에 나타낸 바와 같은 설비를 겹뜨기 초지시, 하나의 배트에서 1 층 초조한 후 다른 배트에서 2층 초조하기에 앞서서, 스프레이어(도 2에서의 도면부호 8 참조)를 이용하여 각각 0.1 중량%, 0.5 중량%, 1.0 중량%, 2.0 중량%, 3.0 중량%의 양으로 스프레이한 다음, 다른 배트에서 2 층 초조하는 외첨법을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 23 내지 28과 동일한 조건 및 방법을 이용하여, 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 외첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 8에 나타낸다.

	실시예 35	실시예 36	실시예 37	실시예 38	실시예 39
박리제 투입량(중량%)	0.1	0.5	1.0	2.0	3.0
층간결합력(J/㎡)	158	152	144	120	110

상기한 표 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 왁스계 계면박리제의 외첨량은 0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었으며, 내첨법에 비하여 더 적은 양으로 보다 큰 첨가 효과를 얻을 수 있는 것으로 판명되었다.

실시예 40 내지 44 :

광유계 계면박리제를 외첨한 것을 제외하고는, 상기한 실시예 35∼39에 나타낸 것과 동일한 조건 및 방법을 이용하여, 40g/㎡씩 평량 80g/㎡의 계면박리원지를 제조하였으며, 왁스계 계면박리제의 외첨량에 따른 층간결합력에의 영향 정도를 평가하였고, 그 결과를 하기의 표 9에 나타낸다.

	실시예 40	실시예 41	실시예 42	실시예 43	실시예 44
박리제 투입량(중량%)	0.1	0.5	1.0	2.0	3.0
층간결합력(J/㎡)	160	151	148	130	115

상기한 표 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 광유계 계면박리제의 외첨량은 0.1∼1.0 중량%에서는 층간 결합력에 큰 영향을 미치지 않으나, 1.0 중량%를 초과하면 층간 결합력이 급격히 저하되는 것으로 판명되었으며, 역시 내첨법에 비하여 더 적은 양으로 보다 큰 첨가 효과를 얻을 수 있는 것으로 판명되었다.

실시예 45 내지 47 :

실시예 7의 지료(NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%를 혼합한 펄프액)를 25。SR로 고해하고, 동일한 양의 ALUM, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가하고, 실시예 7과 동일한 조건 및 방법으로 겹뜨기 초지법에 의하여 계면박리원지를 제조하되, 총 평량은 80g/㎡이나 층별 평량을 달리하여 층간 결합도 및 사이즈도를 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 10에 나타낸다.

	실시예 45	실시예 46	실시예 47
층별 평량(g/㎡)/(g/㎡)	40/40	45/35	50/30
층간결합력(J/㎡)	167	160	130
사이즈도(sec)	61	60	61

상기한 결과로부터 층별 평량이 동일한 실시예 45의 경우 뿐만 아니라 층별 평량이 상이한 실시예 46의 경우에도 비교적 양호한 층간 결합력 및 사이즈도를 나타냄을 확인할 수 있었으나, 실시예 47의 경우에는 층간 결합력이 다소 열등하여 합죽선의 계면박리 원지로 사용시 층간 박리 현상이 비교적 쉽게 나타나는 문제점이 있는 것으로 확인되었다.

실시예 48∼56 및 실시예 57∼65 :

장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 25。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 하기한 표 11의 조성 및 조성비를 갖는 수지 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 48 내지 56으로 하는 한편, NBKP 70 중량% 및 단섬유인 LBKP 30 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 20。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 마찬가지 방식 및 조건으로 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 57 내지 65로 하고, 그 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 각각 하기의 표 12 및 표 13에 나타낸다.

수지 도공액 조성

	실시예 48,57	실시예49,58	실시예50,59	실시예51,60	실시예52,61	실시예 53,62	실시예54,63	실시예55,64	실시예56,65
아크릴수지(중량%)	20	20	20	30	30	30	40	40	40
비닐수지(중량%)	60	50	40	50	40	30	40	30	20
용매(톨루엔)	20	30	40	20	30	40	20	30	40

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%

	실시예 48	실시예 49	실시예 50	실시예 51	실시예 52	실시예 53	실시예 54	실시예 55	실시예 56
층간결합력(J/㎡)	158	165	165	158	155	154	153	153	154

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%

	실시예 57	실시예 58	실시예 59	실시예 60	실시예 61	실시예 62	실시예 63	실시예 64	실시예 65
층간결합력(J/㎡)	181	181	181	181	186	186	183	182	186

상기한 결과로 부터 수지 도공액을 코팅하는 경우에는 코팅하지 않는 경우 보다 층간 결합력이 다소 증가하는 경향을 나타냄을 알 수 있었다.

실시예 66,67 및 실시예 68,69 :

장섬유인 NBKP 60 중량% 및 단섬유인 LBKP 40 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 25。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 고형분 함량 30중량%의 아크릴 수지에 톨루엔을 가하여 고형분 함량 10 중량%가 되도록 조정한 수지 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 66으로, 고형분 함량 35중량%의 비닐 수지에 톨루엔을 가하여 고형분 함량 10중량%로 조정한 수지 도공액을코팅한 것을 실시예 67로 하였으며, 실시예 66 및 67의 계면박리지에 대한 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 14에 나타낸다.

한편, NBKP 70 중량% 및 단섬유인 LBKP 30 중량%의 혼합 펄프액을 고해도 20。SR로 혼합하여 초조한 계면박리지에 상기한 아크릴 수지 단독 도공액을 양 면에 5 g/㎡의 도포량으로 각각 표면 코팅한 계면박리지를 실시예 68로, 상기한 비닐 수지 단독 도공액을 사용한 수지 도공액을 코팅한 것을 실시예 69로 하고, 층간 결합력을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 표 15에 나타낸다.

NBKP 60 중량% 및 LBKP 40 중량%

	실시예 66	실시예 67
수지 종류	아크릴수지	비닐수지
층간결합력(J/㎡)	158	164

NBKP 70 중량% 및 LBKP 30 중량%

	실시예 68	실시예 69
수지 종류	아크릴수지	비닐수지
층간결합력(J/㎡)	180	182

상기한 표 14 및 표 15의 결과로부터, 각각의 계면박리원지의 층간 결합력은 수지 도공액을 코팅하지 않은 경우 보다 다소 증대되는 것으로 판명되었다.

이어서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 계면박리지의 유용한 용도에의 적용예에 대하여 설명하기로 하나, 본 발명의 용도는 물론 이에 한정되는 것이 아님을 이해하여야만 할 것이다.

첫째, 본 발명의 계면박리지는 합죽선의 부채엽으로서 유용하게 사용될 수있으며, 이를 첨부 도면 도 3 및 4를 참조하여 함께 설명하면, 도 3은 본 발명의 계면박리지를 합죽선의 부채엽으로서 사용하는 방법을 설명하는 도면이며, 도 4는 완성된 합죽선의 평면도로서 배면도는 이와 동일하다.

본 발명에 따른 2 겹 초지된 계면박리지(10)를 내외측에 원호를 갖는 호형 스트립상으로 절단한 다음, 계면박리지(10)의 내측 원호부의 상하층을 약간 박리 시키고, 대나무살(12)의 삽지부(13)를 상기한 상하층 사이에 찔러 넣어 삽입하였다가 빼줌으로써 한지 대용의 본 발명에 따른 계면박리지의 계면박리 현상을 이용하여 부채꼴 계면박리용지(3)의 내측 원호부로부터 대나무살(12)의 삽지부(13)가 삽지되는 일정한 간격의 다수개의 삽지홀(11)을 형성시킨다.

이어서, 계면박리지(10)의 약간 박리시켜 놓았던 내측 원호부를 일정 길이 잘라냄으로써 내측 원호 단부를 다듬어 주고, 나머지 박리 부분에 풀을 칠한 다음, 도 3에 나타낸 바와 같이, 이미 형성되어 있는 삽지홀(11)에 대나무살(12)의 삽지부(13)에 계면박리지(10)가 붙도록 한다.

이와 같이 본 발명의 계면박리지(10)의 계면박리된 내측 원호부가 대나무살(12)의 삽지부(13)에 붙고 나면, 대나무살(12)의 삽지부(13) 반대쪽 단부를 리벳(14)을 이용하여 피봇 운동 가능하게 연결 고정시키는 것에 의하여 전통 양식의 합죽선이 완성되므로, 작업자가 용이하고도 간편하며 효울성 높게 제작할 수가 있다.

상기한 본 발명의 계면박리지를 이용한 합죽선은, 부채엽의 상하층 사이에 대나무살의 삽지부가 삽지되므로 부채엽의 양면 어디에도 대나무살의 단부가 노출되지 않으므로, 내구성이 뛰어날 뿐만 아니라 양면 모두에 인쇄 또는 회화 작업이 가능하므로 외관이 수려한 장점이 있으며 제작 또한 간편하고 용이한 장점을 가진다.

대체적으로, 본 발명의 계면박리지를 부채엽으로 사용하는 경우에는, 평량이 60 g/㎡∼100g/㎡ 정도이고, 층간결합력은 80∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼180J/㎡, 가장 바람직하게는, 140∼170J/㎡의 범위이다.

둘째, 본 발명의 계면박리지는 이중 벽지로서 유용하게 사용될 수가 있다. 종래와 같이 벽에 먼저 초벌지를 도배하여 붙인 다음, 다시 벽지를 도배할 필요없이, 초벌지와 벽지를 2 겹 초지에 의해 계면박리지로서 제조하는 경우, 도배 공사 일손을 크게 절감할 수가 있다. 또한, 벽지 교체시에는 도배지만을 초벌지로부터 계면박리시킬 수가 있으므로, 헌 도배지의 제거가 매우 용이함과 아울러, 초벌지를 다시 도배할 필요가 없게 된다. 또한, 벽지에의 다른 응용예로서는, 벽지를 2겹 초지시킨 본 발명에 따른 계면박리지의 형태로 제조하고 그 2 겹층 각각의 노출면상에 인쇄 또는 문양을 부여한 후, 완정 공정시 각각의 층을 계면 박리시키는 것에 의하여 공정 효율성을 크게 향상시킬 수도 있다.

대체적으로, 본 발명의 계면박리지를 벽지로 사용하는 경우에는, 평량이 80 g/㎡∼130g/㎡ 정도이고, 층간결합력은 100∼210J/㎡의 범위, 바람직하게는, 140∼190J/㎡, 가장 바람직하게는, 150∼180J/㎡의 범위이다.

셋째, 본 발명의 계면박리지는 라벨지 및 노트지 등으로서도 유용하게 사용될 수가 있다. 사용 후 용기에 부착되어 있는 라벨의 제거 및 사용시 싫증이 난 노트지 등을 계면박리하여 용이하고도 간편하게 제거한 후, 새로운 라벨 또는 마음에 드는 새로운 노트 표지 등을 붙일 수가 있다.

라벨 경우의 평량은 70 g/㎡∼110g/㎡ 정도이며, 노트지나 책 표지 등의 경우에는 150 g/㎡∼300 g/㎡ 정도이고, 층간 결합력은 필요에 따라 적절히 제어 선택할 수가 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 계면 박리지는 전혀 새로운 개념의 용지로서, 상술한 바와 같은 다양한 용도 및 그 외의 다른 용도에 유용하게 적용되어, 공정 효율성의 향상, 합죽선의 내구성 및 외관미 향상, 도배 작업시의 경비 및 수고 저감, 다양한 변화를 추구하는 현대인의 유행 감각에 부응할 수 있는 등의 장점이 있다.

지금까지 본 발명에 대하여 상세히 설명하였으나, 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자에 있어서는 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 본 발명으로부터 다양한 변화 및 수정이 가능할 것이나, 이 또한 본 발명의 영역내임을 이해하여야 한다.

Claims (22)

1. 고해도 15∼40。SR로 혼합된 장섬유 펄프인 침엽수 펄프(NP:Nadel Holtz Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 펄프(LP:Laub Holtz Pulp) 70∼20 중량%로 구성되며, 계면박리제로서의 왁스 또는 광유를 펄프 건조 중량 기준으로 0.05~5.0 중량% 함유하고, 2겹 초조(Spreading)에 의해 초지(Initial Paper Making)된 균질한 두 층을 포함하며 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡의 범위인 계면박리지.
2. 제 1 항에 있어서, 고해도 20∼27。SR로 혼합된 NP 60∼70 중량% 및 LP 30∼40 중량%로 구성되며, 상기한 두 층간의 층간 결합력이 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기한 침엽수 펄프 및 활엽수 펄프가 표백 화학펄프(BKP: Bleached Kraft Pulp), 반화학 펄프(Semichemical Pulp), 화학열기계 펄프(Chemithermomechanical Pulp), 기계 펄프(Mechanical Pulp) 및, 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 펄프 또는 이들의 조합 펄프로 구성되는 계면박리지.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 평량 60∼300 g/㎡인 계면박리지.
5. 제 4 항에 있어서, 평량 80∼130 g/㎡이고, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 등평량인 계면박리지.
6. 제 4 항에 있어서, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 상이한 계면박리지.
7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항 또는 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 적어도 일면에 2∼12g/㎡의 수지 코팅층을 더욱 포함하며, 상기한 수지 코팅층이 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 비닐 수지, 실리콘 수지, 폴리이미드 수지 및 폴리우레탄 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 계면박리지.
8. 하기의 단계를 포함하며, 초지 단계후 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡인 계면박리지의 제조방법:

   (A) 장섬유 펄프인 침엽수 펄프(NP:Nadel Holtz Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 펄프(LP:Laub Holtz Pulp) 20∼70 중량%를 과량의 물과 혼합하여 펄프화시키는 해리(Dissolving) 단계;

   (B) 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키는 고해(Refining 또는 Arranging) 단계;

   (B1) 계면박리제로서의 왁스 또는 광유를 펄프 건조 중량 기준으로 0.05~5.0 중량%를 혼합하는 계면박리제 내첨 단계; 및

   (C) 고해된 지료를 2 겹으로 초조(Spreading)하고, 탈수, 건조시켜 균질한 두 층을 포함하는 초지를 형성시키는 초지(Initial Paper Making) 단계.
9. 하기의 단계를 포함하며, 초지 단계후 상기한 두 층간의 층간 결합력이 80∼210J/㎡인 계면박리지의 제조방법:

   (A) 장섬유 펄프인 침엽수 펄프(NP:Nadel Holtz Pulp) 30∼80 중량% 및 단섬유 펄프인 활엽수 펄프(LP:Laub Holtz Pulp) 20∼70 중량%를 과량의 물과 혼합하여 펄프화시키는 해리(Dissolving) 단계;

   (B) 펄프화된 지료를 고해도 15∼40。SR로 고해시키는 고해(Refining 또는 Arranging) 단계; 및

   (C) 고해된 지료를 1 겹으로 초조(Spreading)한 후, 계면박리제로서의 왁스 또는 광유를 펄프 건조 중량 기준으로 0.05~5.0 중량%를 분사하는 계면박리제 외첨 단계를 수행한 다음, 그 상면에 다시 초조하여 최종적으로 2겹으로 초지하고, 탈수, 건조시켜 균질한 두 층을 포함하는 초지를 형성시키는 초지(Initial Paper Making) 단계.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기한 (A) 해리 단계에서 NP 60∼70 중량% 및 LP 30∼40 중량%를 사용하며, 상기한 (B) 고해 단계에서 고해도 20∼27。SR로 혼합되고, 두 층간의 층간 결합력이 140∼180J/㎡의 범위인 계면박리지의 제조방법.
11. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, (A) 해리 단계에서, 상기한 침엽수 및 활엽수 펄프가 표백 화학펄프(Bleached Kraft Pulp), 반화학 펄프(Semichemical Pulp), 화학열기계 펄프(Chemithermomechanical Pulp), 기계 펄프(Mechanical Pulp) 및, 열기계 펄프(Thermomechanical Pulp)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 펄프 또는 이들의 조합 펄프가 사용되는 계면박리지의 제조방법.
12. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기한 초지 단계에서의 2 겹 초조가 침적 인출 방식, 분사 방식 및 도포 방식으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나의 방식을 사용하여 수행되는 계면박리지의 제조방법.
13. 제 8 항에 있어서, 상기한 (B) 고해 단계와 병행 또는 그에 후속하여, pH 조절제, 사이징제 및, 습윤 지력 증강제를 첨가하는 (B2) 화학 첨가제 첨가 단계가 더욱 수행되는 계면박리지의 제조방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기한 pH 조절제가 명반 (KAl(SO₄)₂ㆍ12H₂O), 알루미늄 셀레이트(Al₂(SO₄)₃ㆍ18H₂O), 암모늄 알루미늄 셀레이트(NH₄Al(SO₄)₂ㆍ12H₂O) 및, 황산암모늄으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종으로서 펄프 건조 중량에 대하여 0.5∼4.5중량%로 첨가되며, 사이징제가 로진 또는 폴리아미드 폴리아민 에피클로로라이드린으로서 펄프 건조 중량에 대하여 0.5∼4.0중량%로 첨가되고, 습윤 지력 증강제가 비포르말린계의 에폭시화 폴리아미드 폴리아민으로서 펄프 건조 중량에 대하여 2∼8중량%로 첨가되는 계면박리지의 제조방법.
15. 제 8 항 또는 제9항에 있어서, 상기한 (C) 초지 단계에서 지료가 평량 60∼300 g/㎡으로 초조되는 계면박리지의 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서, 평량 80∼130 g/㎡이고, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 등평량으로 초조되는 계면박리지의 제조방법.
17. 제 15 항에 있어서, 2 겹 초조에 의한 상하 각층의 평량이 상이하게 초조되는 계면박리지의 제조방법.
18. 제 8 항 또는 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 (C) 초지 단계 중 또는 그에 후속하여, 상기한 계면박리지의 적어도 일면에 2∼12g/㎡의 수지 코팅층을 형성시키는 (D) 수지 코팅층 형성 단계를 또한 포함하는 계면박리지의 제조방법.
19. 제 9 항에 있어서, 상기한 계면박리제의 외첨량이 펄프 건조 중량 기준으로 1.0∼3.0중량%인 계면박리지의 제조방법.
20. 제 8 항에 있어서, 상기한 계면박리제의 내첨량이 펄프 건조 중량 기준으로 1.0∼4.0 중량%인 계면박리지의 제조방법.
21. 제 1 항에 따른 계면박리지로 제조되는 노트지.
22. 제 1 항에 따른 계면박리지로 제조되는 벽지.