KR100368437B1 - Jig for inside diameter processing of ferrule and Method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for internal diameter processing of ferrules and a method of manufacturing the same.
페룰의 내경 가공용 지그는 일측으로 나사산을 형성하는 끼움공을 관통 형성하는 제1 몸체부와; 상기 끼움공에 삽입 고정되고, 상기 나사산과 결합하는 나사산을 일측 외주연에 형성하며, 핀공을 관통형성하는 제 2 몸체부와; 상기 핀공을 관통하여 결합고정하고, 상기 제 1 몸체부의 전방으로 소정의 길이로 돌출되도록 하는 핀부로 구성되는 것이다.Jig for processing the inner diameter of the ferrule includes: a first body portion through which a fitting hole for forming a thread is formed on one side; A second body part inserted into and fixed to the fitting hole and forming a screw thread coupled to the screw thread at one outer periphery thereof and penetrating a pin hole; It is composed of a pin portion to penetrate and secure the penetrating through the pin hole, and protrudes in a predetermined length toward the front of the first body portion.
그러므로 페룰의 내경을 가공하는 지그의 각각 가공함으로서 생산을 용이하게 할 수 있고, 이에 따른 생산비용을 절감할 수 있으며, 지그의 핀부가 부러지더라도 용이하게 교체하여 사용할 수 있는 것이다.Therefore, by processing each of the jig for processing the inner diameter of the ferrule can be easy to produce, thereby reducing the production cost, it is easy to use even if the pin portion of the jig is broken.
Description
본 발명은 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 광파이버에 사용되는 페룰의 내경을 형성하기 위한 지그를 다수의 피이스(piece)로 구성하여 지그의 생산을 용이하게 하고, 그에 따른 비용을 다운시킬 수 있는 페룰의 내경 가공용 지그 및 그 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jig for processing inner diameter of ferrules and a method for manufacturing the same, and in particular, a jig for forming an inner diameter of a ferrule used in an optical fiber is composed of a plurality of pieces to facilitate the production of the jig, and accordingly The present invention relates to a jig for internal diameter machining of ferrules and a method of manufacturing the same that can reduce cost.
일반적으로 광통신은 광섬유를 통해 빛으로 정보를 전송하여 상호 정보를 교환하기 위한 것으로 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만배의 정보를 전송할 수 있는 것이다.In general, optical communication is to exchange information by transmitting information through light through optical fibers, which can transmit tens of thousands of times of information compared to telecommunications by current coaxial cable.
따라서 현재 통신분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용범위는 점차 타 분야로 확대되고 있는 추세이다.Therefore, it is widely used in the field of communication, and its use range is gradually expanding to other fields.
최근 정보화의 급속한 인식으로 보다 많은 광 케이블의 선로가 요구되게 되었는데, 최근 개발되는 광케이블은 싱글 광섬유를 띠 형상으로 일체화시킨 리본형 다심 광케이블을 제작하여 많은 정보를 처리하기 위해 사용되고 있다.In recent years, the rapid recognition of informatization has required more optical cable lines. Recently developed optical cables are used to process a lot of information by producing ribbon-type multi-core optical cables in which a single optical fiber is integrated into a band shape.
이와 같은 광케이블은 수백 킬로미터 혹은 그 이상의 거리에 선로를 설치하게 되고, 그 중간에 케이블의 접속 및 분기가 필요하게 된다.Such an optical cable will be installed at a distance of several hundred kilometers or more, and the connection and branching of the cable will be necessary in the middle.
그러나 광케이블의 내부에는 매우 작은 직경(125㎛)으로 제작된 광섬유가 형성되어 있고, 이 때문에 광섬유의 심선을 서로 연결하기가 매우 어려웠다.However, an optical fiber made of a very small diameter (125 μm) is formed inside the optical cable, which makes it very difficult to connect the cores of the optical fibers to each other.
따라서 광콘넥터에 광파이버를 용이하게 결합하기 위하여 페룰을 사용하게 된다.Therefore, the ferrule is used to easily couple the optical fiber to the optical connector.
즉 광파이버의 종단에 페룰을 끼우고, 이 페룰이 끼워진 광파이버의 종단을광콘넥터의 삽입공으로 끼움으로써, 광파이버를 광콘넥터에 결합시키는 것이다.That is, the ferrule is inserted into the end of the optical fiber, and the end of the optical fiber into which the ferrule is inserted is inserted into the insertion hole of the optical connector, thereby coupling the optical fiber to the optical connector.
상기와 같이 광파이버의 종단에 끼워지는 일반적인 페룰이 도 1 에 도시한 바와 같다.A general ferrule fitted to the end of the optical fiber as shown above is as shown in FIG.
일반적인 페룰(110)은 하나로 된 페룰 몸체(111)의 내부에 광파이버가 끼워져 지지되는 지지공(112)과 광파이버를 안내하는 안내공(113)이 형성된 구조로 이루어진다.The general ferrule 110 has a structure in which a support hole 112 in which an optical fiber is inserted and supported and a guide hole 113 for guiding the optical fiber are formed inside the one ferrule body 111.
그리고 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113)이 결합되는 테이퍼부(114)는 그 표면이 볼록하게 곡면으로 형성되어 있고, 이는 기계가공으로는 불가능한 100㎛ 내지 200㎛의 극미세한 치수로 형성되는 것이다.The tapered portion 114 to which the support hole 112 and the guide hole 113 of the ferrule 110 are coupled has a convex surface whose surface is convex, which is a pole of 100 μm to 200 μm that cannot be machined. It is formed in fine dimensions.
이와 같이 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113) 및 테이퍼부(114)를 형성하기 위한 지그는 도 2 에 도시한 바와 같다.As such, the jig for forming the support hole 112, the guide hole 113, and the tapered portion 114 of the ferrule 110 is as shown in FIG. 2.
종래의 지그(120)는 하나의 몸체로 이루어져 있고, 페룰(110)의 지지공(112)을 형성하기 위한 핀부(121)와; 페룰의 안내공(113)을 형성하기 위한 안내공 형성부(122)와; 지그(120)를 작업자가 공구나 손으로 잡기 위한 지그몸체(123)로 구성한다.Conventional jig 120 is composed of a body, the pin portion 121 for forming the support hole 112 of the ferrule 110; A guide hole forming part 122 for forming the guide hole 113 of the ferrule; Jig 120 is composed of a jig body 123 for the worker to hold by hand or tool.
상기와 같이 구성하는 지그(120)의 핀부(121)는 지지공(112)을 형성하기 위해서는 지지공(112)의 내경과 유사한 크기로 형성되고, 그 직경도 극미세한 치수로 형성되는 것이다.The pin portion 121 of the jig 120 configured as described above is formed to have a size similar to the inner diameter of the support hole 112 in order to form the support hole 112, and the diameter thereof is also formed in a very fine dimension.
즉 지지공(112)의 내경은 페룰(110)의 성형 후 핀부(121)를 빼면은 수축이 일어나게 되고, 이로 인하여 지지공(112)의 내경은 핀부(121)의 직경보다 작게 형성되는 것이다.That is, the inner diameter of the support hole 112 is contracted when the pin portion 121 is removed after the molding of the ferrule 110, and thus the inner diameter of the support hole 112 is formed smaller than the diameter of the pin portion 121.
따라서 지지공(112)으로 광케이블이 삽입되어야 함으로 핀부(121)의 직경은 지지공(112)이 수축되기 이전의 직경으로 형성되는 것으로서, 대략 160㎛ 정도의 직경으로 형성된 것이다.Therefore, since the optical cable is to be inserted into the support hole 112, the diameter of the pin portion 121 is formed to a diameter before the support hole 112 is contracted, and is formed to have a diameter of about 160 μm.
상기와 같이 지그(120)를 사용하여 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113) 및 테이퍼부(113)를 형성하는 방법을 도시된 도 3 을 보면서 설명하고자 한다.As described above, a method of forming the support hole 112, the guide hole 113, and the tapered portion 113 of the ferrule 110 using the jig 120 will be described with reference to FIG. 3.
페룰(110)을 형성하기 위한 형틀(130)의 공간부에 지그(120)를 끼워 넣는다,Insert the jig 120 into the space portion of the mold 130 for forming the ferrule 110,
이때에 지그(120)의 지그몸체(123)의 일부는 형틀(130)의 외측으로 있도록 하고, 지그(120)가 형틀(130)의 공간부 중앙에 위치하도록 한다.At this time, a part of the jig body 123 of the jig 120 is to be out of the mold 130, and the jig 120 is located in the center of the space portion of the mold 130.
이와 같이 지그(120)를 형틀(130)의 공간부에 끼워넣은 상태에서 공간부에 페룰(110)의 재료를 부어 넣는다.In this way, the material of the ferrule 110 is poured into the space in the state where the jig 120 is inserted into the space of the mold 130.
그런 다음 공간부에 투입한 재료가 굳어지면 일측으로 플랜지부(132)를 갖는 페룰 성형부(131)가 형성되고, 지그(120)를 형틀(130)로에 성형된 페룰 성형부(131)로부터 빼내며, 형틀(130)의 공간부에 성형된 페룰 성형부(131)를 빼내면 된다.Then, when the material injected into the space is hardened, the ferrule molding part 131 having the flange part 132 is formed on one side, and the jig 120 is removed from the ferrule molding part 131 formed in the mold 130. The ferrule molding part 131 molded in the space part of the mold 130 may be removed.
상기와 같이 형틀(130)에서 빼낸 페룰 성형부(131)의 일측으로 형성하는 플랜지부(132)를 절단함으로써, 페룰(110)이 형성되는 것이다.As described above, the ferrule 110 is formed by cutting the flange portion 132 formed to one side of the ferrule molding part 131 taken out of the mold 130.
상기와 같이 페룰(110)의 지지공(112)과 안내공(113)을 형성하는 종래의 지그는 다음과 같은 문제점이 있었다.As described above, the conventional jig forming the support hole 112 and the guide hole 113 of the ferrule 110 has the following problems.
지그(120)의 핀부(121)가 극미세한 직경을 갖는 160㎛으로 형성되어 있어 핀부(121)를 지그(120)와 일체로 형성하기 위한 선반가공등인 기계가공이 불가능한 문제점이 있었다.Since the pin portion 121 of the jig 120 is formed to 160 μm having an extremely small diameter, there is a problem in that machining such as lathe processing for forming the pin portion 121 integrally with the jig 120 is impossible.
따라서 핀부(121)를 지그(120)와 일체로 형성하여 생산하는 업체에서는 지그(120)의 제조방법을 노하우(know-how)로 보유하고 있고, 이로 인한 지그(120)를 구입하여 사용하는 업체에서는 많은 비용을 들여서 지그(120)의 구입비를 지불하여야만 하는 등의 문제점이 있었다.Therefore, companies that form and produce the pin part 121 integrally with the jig 120 have a manufacturing method of the jig 120 as a know-how, and thus the company that purchases and uses the jig 120. In the problem of having to pay a lot of costs to purchase the jig 120, such as.
그리고 핀부(121)가 극미세한 직경으로 형성되고, 지그(120)에 핀부(121)가 일체로 이루어져 있어 지그(120)의 안내공 성형부(122)와 핀부(121)와의 사이에 응력으로 발생되는 크릭에 의해 핀부(121)가 부러지게 되었으며, 이에 따라서 지그(120)를 구입하여 사용하는 업체에서는 고가의 새로운 지그(120)를 구입하여야만 하는 등의 문제점이 있었다.The pin part 121 is formed to have a very small diameter, and the pin part 121 is integrally formed with the jig 120 to generate a stress between the guide hole forming part 122 and the pin part 121 of the jig 120. The pin part 121 was broken by the creek, and accordingly, a company using the jig 120 to purchase and use the jig 120 had to purchase an expensive new jig 120.
본 발명은 페룰의 안내공을 형성하는 제 1 몸체부와, 페룰의 지지공을 형성하는 핀부를 결합 고정하는 제 2 몸체부를 각각 형성하고, 제 1 몸체부내에 제 2 몸체부를 일측으로 핀부가 소정 길이로 인출되도록 결합 고정함으로서 지그의 생산을 쉽게 할 수 있고, 이에 따른 지그의 생산비를 줄일 수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention forms a first body portion for forming the guide hole of the ferrule, and a second body portion for coupling and fixing the pin portion for forming the support hole of the ferrule, respectively, and the pin portion is predetermined to one side in the first body portion. By fixing to be pulled out to length it is possible to easily produce the jig, thereby reducing the production cost of the jig.
도 1 은 일반적인 페룰의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a general ferrule;
도 2 는 종래 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도.2 is a perspective view showing a jig for inner diameter processing of a conventional ferrule;
도 3 은 종래 페룰의 내경을 형성하기 위한 형틀에 지그가 삽입되는 상태를 나타내는 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a jig is inserted into a mold for forming an inner diameter of a conventional ferrule;
도 4 는 본 발명의 요부인 제 2 몸체부를 제조하는 순서의 종단면도.4 is a longitudinal sectional view of a procedure for manufacturing a second body portion, which is a main part of the present invention;
도 5 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a jig for inner diameter machining of a ferrule of the present invention;
도 6 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 분해한 상태의 종단면도.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of a disassembled state jig for processing the inner diameter of the ferrule of the present invention.
도 7 은 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 결합한 상태의 종단면도.7 is a longitudinal sectional view of a state in which a jig for inner diameter machining of a ferrule of the present invention is coupled;
도 8 은 본 발명의 페룰의 내경 가공용 지그의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the jig for processing the inner diameter of the ferrule of the present invention.
** 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of the drawing **
10) 제 1 몸체부 11) 끼움공 12)21) 나사산 20) 제 2 몸체부10) 1st body part 11) Fitting hole 12) 21) Thread 20) 2nd body part
22) 핀공 40) 핀부22) Pin Hole 40) Pin Section
본 발명은 중앙을 관통형성하고 일측으로 나사산을 갖는 끼움공을 형성하는 제 1 몸체부와;The present invention includes a first body portion penetrating the center and forming a fitting hole having a thread to one side;
중앙을 관통하여 핀공을 형성하고, 일측 외주연에 나사산을 형성하는 제 2 몸체부와;A second body portion penetrating through the center to form a pin hole and forming a thread at one outer periphery;
상기 제 2 몸체부의 핀공에 결합하여 레이저 용접으로 고정하는 핀부로 이루어진다.Coupled to the pin hole of the second body portion consists of a pin portion for fixing by laser welding.
즉 제 1 몸체부의 끼움공에 핀부가 소정 길이로 인출되도록 제 1 몸체부를 삽입 결합하고, 제 1 몸체부에 형성한 나사산과 제 2 몸체부에 형성한 나사산을 상호 나사 결합하여 고정을 함으로 지그가 완성된다.That is, the jig is inserted into the first body by inserting and coupling the first body portion so that the pin portion is drawn out to a predetermined length, and the screw thread formed in the first body portion and the screw thread formed in the second body portion are mutually screwed to fix the jig. Is completed.
그리고 본 발명의 다른 실시예로서 제 2 몸체부의 핀공 배면으로 나사산을 형성하고, 핀부의 일측으로 상기 나사산과 결합할 수 있는 나사산을 형성하여도 무방하다.As another embodiment of the present invention, a screw thread may be formed on the rear surface of the pin hole of the second body portion, and a screw thread that may be coupled to the screw thread may be formed on one side of the pin portion.
상기와 같이 지그를 형성하는 방법으로는 160㎛의 직경을 갖는 피아노선인 핀공 성형 와이어의 외주연에 스테인리스 스틸을 전기증착으로 도금하고, 스테인리스 스틸이 도금된 제 1 성형물에서 핀공 성형 와이어를 제거하면 된다.As a method of forming a jig as described above, the outer periphery of the pin-hole forming wire, which is a piano wire having a diameter of 160 µm, may be plated by electroplating stainless steel, and the pin-hole forming wire may be removed from the first molding plated with stainless steel. .
이와 같이 성형된 제 1 성형물을 가공후 제 1 몸체부의 끼움공에 견고하게 결합될 수 있는 길이로 절단하여 제 2 성형물을 형성하고, 제 2 설형물의 일측을 경사지게 퍼리싱(polishing)연마로 연마한 타측의 외주연에 제 1 몸체부의 나사산과 결합할 수 있는 나사산을 형성함으로 제 2 몸체부가 형성된다.The first molded article thus formed is cut to a length that can be firmly coupled to the fitting holes of the first body part after processing to form a second molded article, and one side of the second tongue molded is polished by inclined polishing by polishing. The second body portion is formed by forming a thread that can engage with the thread of the first body portion on the outer periphery of the other side.
그리고 지그 제조 방법의 다른 실시예로서 제 2 몸체부의 핀공 배면측으로 나사산을 형성하고, 핀공에 결합하는 핀부의 일측에 나사산을 형성하여 상호 나사결합 고정되도록 형성하여도 된다.As another embodiment of the jig manufacturing method, a screw thread may be formed on the rear side of the pin hole of the second body portion, and a screw thread may be formed on one side of the pin portion to be coupled to the pin hole to be screwed together.
이를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail based on the accompanying drawings as follows.
도 4 는 본 발명인 페룰 가공용 지그의 제 2 몸체부를 제조하는 순서를 나타내는 각각의 종단면도이다.It is each longitudinal cross-sectional view which shows the procedure which manufactures the 2nd body part of the ferrule processing jig of this invention.
(a)도에 도시한 바와 같이 160㎛의 직경을 갖는 피아노선인 핀공 성형와이어(50)의 표면에 스테인리스 스틸을 전기증착 도금으로 핀공 성형와이어(50)의 표면에 소정의 두께가 이루어지도록 하고, 스테인리스 스틸 도금이 일정한 두께로 이루어진 후 핀공 성형와이어(50)를 뽑아서 제거하면 (b)도에 도시한 바와 같이 중앙에 통공(52)이 관통 형성된 제 1 성형물(53)을 얻게된다.As shown in (a), a predetermined thickness is formed on the surface of the pinhole forming wire 50 by electroplating the stainless steel on the surface of the pinhole forming wire 50, which is a piano wire having a diameter of 160 µm. After the stainless steel plating has a constant thickness, the pin-hole forming wire 50 is pulled out to remove the first molding 53 through which the through hole 52 is formed in the center, as shown in (b).
전기증착 도금으로 얻어진 제 1 성형물(53)을 소정의 길이로 절단하여 (c)도에 도시한 바와 같이 제 2 성형물(54)을 얻게 되고, 제 2 성형물(54)의 일측 외주연을 일정한 경사가 이루어지도록 퍼리싱(polishing)연마로 가공하며, 타측의 외주연에는 나사산(21)을 형성하여 제 2 몸체부(20)를 얻음이 (d)도에 도시한 바와 같이 된다.The first molded article 53 obtained by electroplating plating is cut to a predetermined length to obtain a second molded article 54 as shown in (c), and the outer peripheral edge of one side of the second molded article 54 is inclined at a constant angle. It is processed by the polishing (polishing) so that is made, and to obtain the second body portion 20 by forming a thread 21 on the outer peripheral edge of the other side as shown in (d).
직경이 160㎛으로 이루어진 핀부(30)를 소정의 길이로 절단을 하여 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 삽입결합하고, 핀부(30)와 제 2 몸체부(20)간을 레이저 용접으로 고정함이 (e)도에 도시한 바와 같이 된다.The pin portion 30 having a diameter of 160 μm is cut into a predetermined length and inserted into the pin hole 22 of the second body portion 20, and the laser portion between the pin portion 30 and the second body portion 20 is lasered. Fixing by welding is as shown in (e).
그리고 본 발명의 다른 제조방법으로 (f)도에 도시한 바와 같이 제 1 몸체부(20)를 형성함에 있어 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 소정의 길이로 절단한 핀부(30)의 일측을 상기 나사산(23)과 나사결합하는 나사산(31)을 형성하여 결합함으로서 별도의 고정수단을 필요로 하지 않게 된다.In another manufacturing method of the present invention, as shown in (f), in forming the first body portion 20, the thread 23 is formed at the inner circumference of the rear surface of the pin hole 22, and cut to a predetermined length. One side of one of the pin portion 30 by forming a screw thread 31 for screwing with the screw thread 23, so that no additional fixing means is required.
상기와 같이 제조한 제 2 몸체부(20)를 중앙을 관통하는 끼움공(11)의 일측 내주연에 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 삽입 결합한다.Inserted into the fitting hole 11 of the first body portion 10 to form a screw thread 12 on one side inner circumference of the fitting hole 11 penetrating the center of the second body portion 20 prepared as described above do.
이때에 제 1 몸체부(10)와 제 2 몸체부(20)에 형성한 나사산(12,21)이 상호 나사결합 고정하도록 하고, 제 1 몸체부(10)의 일측으로 핀부(30)가 소정의 길이로 인출이 되도록 결합 고정함으로서 페룰의 내경 가공용 지그(100)를 제조하게 된다.At this time, the screw threads 12 and 21 formed on the first body portion 10 and the second body portion 20 are screwed to each other, and the pin portion 30 is predetermined to one side of the first body portion 10. By fixing to be pulled out to the length of to manufacture the jig 100 for processing the inner diameter of the ferrule.
도 5 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 나타내는 사시도이고, 도 6 는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 분해한 상태의 종단면도이며, 도 7 은 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그를 결합한 상태의 종단면도이다.5 is a perspective view showing an inner diameter processing jig of the ferrule of the present invention, Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of the disassembled state of the inner diameter processing jig of the ferrule of the present invention, Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the inner diameter processing jig of the ferrule of the present invention is combined. to be.
중앙을 관통형성하는 끼움공(11)을 형성하고, 상기 끼움공(11)의 배면 내주연으로 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)와;A first body part (10) forming a fitting hole (11) penetrating through the center and forming a screw thread (12) by the inner circumferential edge of the fitting hole (11);
상기 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 삽입결합하고, 중앙을 관통하는 핀공(22)을 형성하며, 일측 외주연으로 상기 나사산(12)과 나사 결합하는 나사산(21)을 형성하는 제 2 몸체부(20)와;It is inserted into the fitting hole 11 of the first body portion 10, forms a pin hole 22 penetrating through the center, and forms a screw thread 21 for screwing the thread 12 with one outer circumference. A second body portion 20;
상기 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 결합고정하고, 일측으로 소정의 길이로 인출되는 핀부(30)로 구성한다.Coupling and fixing to the pin hole 22 of the second body portion 20, it consists of a pin portion 30 is drawn out to a predetermined length on one side.
이때에 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 결합 고정함에 있어 레이저 용접으로 고정을 한다.At this time, in fixing the pin portion 30 to the pin hole 22 of the second body portion 20 is fixed by laser welding.
그리고 본 발명의 다른 실시예로서 도 8 에 도시한 바와 같이 제 2 몸체부(20) 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 핀부(30)의 일측에 상기 나사산(23)과 결합하는 나사산(31)을 형성하여 상호 결합 고정이 되게 함으로 별도의 고정수단을 사용하지 않아도 된다.As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, the thread 23 is formed at the inner circumference of the rear surface of the pin hole 22 of the second body part 20, and the thread 23 is formed at one side of the pin part 30. ) To form a screw thread 31 to be coupled to each other to be fixed to each other, there is no need to use a separate fixing means.
핀부(30)는 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 결합하여 레이저 용접으로 고정되고, 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 결합하여 일측으로 소정의 길이로 인출이 되는 것이다.The pin portion 30 is coupled to the pin hole 22 of the second body portion 20 and fixed by laser welding, and coupled to the fitting hole 11 of the first body portion 10 to withdraw a predetermined length to one side. Will be.
여기서 핀부(30)의 직경은 160㎛인 것으로 인발 가공에 의하여 극미세한 직경으로 나오는 와이어를 소정의 길이로 절단하여 형성한 것이다.Here, the diameter of the pin part 30 is 160 micrometers, and is formed by cutting the wire which comes out with the very small diameter by drawing process to predetermined length.
이렇게 인발 가공으로 극미세한 직경으로 와이어를 뽑아내는 것은 종래의 지지공이 형성된 것을 확인하기 위하여 사용되던 와이어를 제조하는 방법을 사용한 것으로서 상기 핀부를 제조하는 방법에도 용이하게 적용할 수 있다.The drawing of the wire with a very small diameter by drawing is used as a method of manufacturing a wire used to confirm that a conventional support hole is formed, and can be easily applied to a method of manufacturing the pin part.
상기와 같이 구성하는 본 발명인 페룰의 내경 가공용 지그(100)를 제 1 몸체부(10)와 제 2 몸체부(20) 및 핀부(30)로 형성하여 각각 조립 및 분해를 할 수 있음으로 각각 손상되었을 때에 교체가 가능하고, 이로 인하여 저렴하게 지그(100)를 구입하여 사용할 수 있게 된다.The inner diameter processing jig 100 of the ferrule of the present invention constituted as described above is formed by the first body portion 10, the second body portion 20, and the pin portion 30, so that each can be assembled and disassembled, respectively, and damaged. When it is possible to replace it, it is possible to buy and use the jig 100 at a low cost.
즉 인발 가공으로 극미세한 직경으로 뽑아내어 소정의 길이로 절단하여 핀부(30)를 형성한다.That is, the pin part 30 is formed by drawing out to a very small diameter by a drawing process, cutting | disconnecting to predetermined length.
스테인리스 스틸을 도금방식으로 중앙에 핀공(22)이 이루어지도록 형성하고, 이를 소정의 길이로 절단하며, 일측 외주연에 나사산(21)을 형성하여 가공하는 제 2 몸체부(20)를 형성한다.Stainless steel is formed to form a pin hole 22 in the center by plating, cut it to a predetermined length, and form a second body portion 20 to form and process the thread 21 on one outer periphery.
통상적인 기술인 메탈인젝션 몰딩으로 끼움공(11)을 형성하고, 끼움공(11)의 일측으로 나사산(12)을 형성하는 제 1 몸체부(10)를 형성한다.Forming the fitting hole 11 by the metal injection molding of the conventional technique, and forms the first body portion 10 to form a thread 12 to one side of the fitting hole (11).
이와 같이 제조한 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 삽입 결합한 후 레이저 용접으로 핀부(30)를 고정한다.The pin portion 30 is inserted into and coupled to the pin hole 22 of the second body portion 20 manufactured as described above, and then the pin portion 30 is fixed by laser welding.
제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 핀부(30)가 결합 고정된 제 2 몸체부(20)를 삽입 결합하고, 배면에 형성한 요홈(24)에 별도의 공구를 결합하여 제 2 몸체부(20)를 회전시켜서 끼움공(11)의 나사산(12)과 나사 결합하면 제 1 몸체부(10)의 끼움공(11)에 제 2 몸체부(20)가 결합 고정이 된다.Insert the second body portion 20 in which the pin portion 30 is fixedly coupled to the fitting hole 11 of the first body portion 10, and combines a separate tool to the groove 24 formed on the rear surface 2 When the body 20 is rotated and screwed with the screw thread 12 of the fitting hole 11, the second body portion 20 is fixedly coupled to the fitting hole 11 of the first body portion 10.
이때에 핀부(30)는 제 1 몸체부(10)의 일측으로 소정의 길이만큼 인출이 되는 상태가 된다.At this time, the pin portion 30 is in a state of drawing out by a predetermined length to one side of the first body portion 10.
또한 제 2 몸체부(20)를 형성함에 있어 핀공(22)의 배면 내주연으로 나사산(23)을 형성하고, 이의 나사산(23)과 나사 결합이 용이하도록 핀부(30)의 일측끝의 외주연에 나사산(31)을 형성한다.In addition, in forming the second body portion 20, the thread 23 is formed by the inner circumference of the rear surface of the pin hole 22, and the outer circumference of one end of the pin portion 30 so as to facilitate screwing thereof with the thread 23. The thread 31 is formed in.
그러므로 제 2 몸체부(20)의 핀공(22)에 핀부(30)를 결합 시킬때에 핀부(30)를 회전시켜 나사 결합고정이 되도록 함으로서 별도의 용접과 같은 고정수단을 필요로 하지 않음으로 조립 공수를 줄일 수 있게 된다.Therefore, when the pin 30 is coupled to the pin hole 22 of the second body 20, the pin 30 is rotated so that the screw is fixed to the assembly, which does not require a fixing means such as separate welding. You can reduce the airborne.
그리고 상기 핀부(30)를 인발가공으로 대량 생산할 수 있고, 지그(100)에 결합되어 있는 핀부(30)가 부러지더라도 제 1 몸체부(10)에서 제 2 몸체부(20)를 분리 후 새로운 핀부(30)를 교체 결합하여 사용할 수 있음으로 종래와 같이 고가의 지그를 구입하지 않아도 되며, 이로 인하여 지그 구입 비용을 절감할수 있게 된다.And the pin portion 30 can be mass-produced by drawing, and even if the pin portion 30 coupled to the jig 100 is broken, the second body portion 20 is separated from the first body portion 10 after being broken. Since it is possible to replace and use the pin unit 30, there is no need to purchase an expensive jig as in the prior art, thereby reducing the jig purchase cost.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자가 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명으로부터 본 발명의사상 및 영역에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art that various modifications and changes within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention from the present invention described in the claims Naturally belong to the present invention.
상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명은 핀부와, 제 1 몸체부 및 제 2 몸체부로 구성되어 있고, 제 2 몸체부에 핀부를 삽입하여 고정한 후 제 2 몸체부를 제 1 몸체부에 삽입하여 고정 결합함으로서 지그의 생산을 용이하게 할 수 있어 생산에 따른 비용을 절감할 수 있다.The present invention made as described above is composed of a pin portion, the first body portion and the second body portion, and the jig by inserting and fixing the second body portion to the first body portion and fixed by inserting the pin portion to the second body portion. It is possible to facilitate the production of can reduce the cost of production.
그리고 지그를 사용하다 핀부가 부러져서 지그의 사용이 불가능하더라도 제 2 몸체에 새로운 핀부를 결합하여 사용할 수 있는 큰 효과가 있다.And even if the jig using the pin is broken due to the use of the jig has a great effect that can be used by combining the new pin to the second body.
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